JP4884447B2 - Cable holder - Google Patents
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Description
本発明は、通信ケーブル等をトンネルの壁面部に沿って布設するときに用いる、ケーブル受け具に関する。 The present invention relates to a cable holder used when laying a communication cable or the like along a wall surface of a tunnel.
ケーブルを布設するときに用いる従来のケーブル受け具は、一般的にはケーブルの布設箇所に固定した支持金具への支承部である背盤部と、該背盤部の前面より突出してケーブルの受け部になる上向き円弧面状の受け面を備えた肩部が一体的に構成されている、合成樹脂製の型物成形品（例えば、特許文献１参照）である。なお、上記支持金具は、アンカーボルト等を用いて壁面部への固定部となる上下両端に連設された耳部を除いて、断面形状がコの字状であって、その左右両辺は背盤部を掛け止めできるように内向きの掛止縁に形成されている。
上記従来のケーブル受け具は、トンネル内で発生する高温火災の影響を直接受けた場合等に樹脂が溶融劣化して破壊し、支持金具への支承機能が喪失してケーブルが脱落する事故は避けられないという問題がある。かかる問題を解消するために、一枚の鉄板をプレス加工して背盤部と肩部が一体的に構成された金属板製ケーブル受け具が必要に応じて用いられて来ているが、加工及び素材の両面で上記合成樹脂製のものと比較しかなりのコスト高になるとことは避けられず、その解決策が要望されていた。 The conventional cable brackets described above avoid accidents in which the resin melts and degrades when it is directly affected by a high-temperature fire that occurs in a tunnel, and the support function to the support bracket is lost and the cable falls off. There is a problem that can not be. In order to solve such a problem, a metal plate cable holder in which a back plate portion and a shoulder portion are integrally formed by pressing a single iron plate has been used as necessary. In addition, it is inevitable that the cost will be considerably higher than that of the above synthetic resin on both sides of the material, and a solution has been desired.
本発明はこのような問題を解決したものであって、その目的は、背盤部と肩部が一体的に構成されている型物成形品を剛性金属板のインサート成形による複合構造として、ケーブルを傷つけずに受け止めできることは勿論、樹脂部分が溶融劣化して破壊しても、ケーブルの受け止め機能は剛性金属板によって十分に維持できるように改良したケーブル受け具を提供することにある。 The present invention solves such a problem, and an object of the present invention is to form a molded product in which a backboard portion and a shoulder portion are integrally formed as a composite structure by insert molding of a rigid metal plate, and to provide a cable. It is of course to provide an improved cable holder so that the cable receiving function can be sufficiently maintained by the rigid metal plate even if the resin portion is melted and deteriorated and broken even if the resin portion is broken.
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るケーブル受け具は、ケーブルの布設箇所に固定した支持金具への支承部である背盤部と、その背盤部の前面より突出してケーブルの受け部になる上向き円弧面状の受け面を備え、且つ、当該受け面の下側が、合成樹脂層による複数の補強リブによって略額縁状に形成されている肩部とに渡って、剛性金属板がインサートされている合成樹脂製の型物成形品であり、且つ、その剛性金属板の上記背盤部に埋め込まれている背側周縁部には、左右方向へ折り曲がった状態で袖板が設けられると共に、前記インサートされている剛性金属板には、前記補強リブとの結合を強固にするために樹脂を充填する複数の結合孔と、インサート成形時に支持ピンを挿通する複数の挿通用孔が設けられていることを特徴としている。
To achieve the above object, the cable receptacle according to
また、本発明の請求項２に係るケーブル受け具は、前記左右一対の袖板は、段違い状にして、その各一対が前記剛性金属板の上下両端寄りにそれぞれ設けられていることを特徴としている。
Further, the cable receptacle according to
また、本発明の請求項３に係るケーブル受け具は、前記受け面の下面とその下側周縁との間には、前記剛性金属板を挟着する状態で、合成樹脂層による複数本の補強リブが、間隔を置いて設けられていることを特徴としている。
Further, the cable receptacle according to
本発明の上記構成において、左右一対の袖板は段違い状にして剛性金属板の背側周縁部の上下両端寄りにそれぞれ設けられていることが、前述したような災害時でも支持金具にケーブル受け具を支承させることができて、ケーブルの不当な脱落を防止る上で好ましい。また、受け面の下面とその下側周縁との間には、剛性金属板を挟着（インサート）する状態で、合成樹脂層による補強リブを間隔を置いて設け、堅牢なケーブル受け具を構成できるように実施する。 In the above-described configuration of the present invention, the pair of left and right sleeve plates are provided in steps so as to be provided near the upper and lower ends of the back side peripheral portion of the rigid metal plate. The tool can be supported, which is preferable in preventing the cable from unreasonably falling off. In addition, a rigid metal plate is sandwiched (inserted) between the lower surface of the receiving surface and the lower peripheral edge, and reinforcing ribs with a synthetic resin layer are provided at intervals to form a robust cable holder Implement as much as possible.
なお、補強リブは背盤部と肩部の下側つけ根の部分にも、剛性金属板を挟着する状態で背盤部の前面と下側周縁との間に同様な目的で設けられていることが望ましい。また、前記した支持金具の前面側に形成されている掛止縁に背盤部の左右両側部分が掛け止められて支持金具への支承が果たされるように、肩部は背盤部の左右両側寄り部分にスペースを残して背盤部に突設されており、本ケーブル受け具の成形に用いられる素材は、好ましくは難燃性ナイロンと耐蝕めっき鋼板である。 The reinforcing rib is also provided on the lower base portion of the back plate and the shoulder portion for the same purpose between the front surface of the back plate and the lower peripheral edge with the rigid metal plate sandwiched therebetween. It is desirable. In addition, the shoulders are supported on the left and right sides of the back plate so that the left and right sides of the back plate are hooked on the retaining edges formed on the front side of the support plate and the support metal is supported. The material used for forming the cable holder is preferably flame retardant nylon and a corrosion-resistant plated steel plate, leaving a space in the side portion and projecting from the backboard.
本発明によれば、剛性金属板のインサート成形による複合構造の型物成形品であり、且つ、剛性金属板には補強リブとの結合を強固にする樹脂充填用の結合孔や、インサート成形時に支持ピンを挿通する挿通孔が設けられているから、強度に優れており、軽量で取り扱い易く、素材である剛性金属板の最小限度の使用が可能でコストダウン化を図ることができる。 According to the present invention, the mold was molded article der composite structure by insert molding of the rigid metal plate is, and, and coupling hole of the resin filling to strengthen the bond between the reinforcing rib to a rigid metal plate, insert molding since the insertion hole for inserting the at supporting pin that is provided, is excellent in strength, easy to handle, lightweight, it is possible to reduce the cost of possible use of minimal rigidity metal plate which is a material.
また、ケーブルに直接接触する箇所（円弧面状の受け面）は、合成樹脂層であるからケーブルの損傷を防止できることは勿論、火災時でも剛性金属板の存在により、合成樹脂層が火災の熱で溶解しても、剛性金属板がケーブル脱落防止の受け止め機能を完全に発揮できるという、極めて顕著な効果を奏するものである。 Further, portions in direct contact with the cable (circular arc surface shaped receiving surface), of course, that because a synthetic resin layer can be prevented damage to the cables, the presence of the rigid metal plate even in a fire, the synthetic resin layer is a fire heat Even if it is melted, the rigid metal plate has a very remarkable effect that the receiving function for preventing the cable from falling off can be fully exhibited.
以下に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。１はケーブルの布設箇所に固定した支持金具（図示せず）への支承部である背盤部、２はこの背盤部１の前面１１より突出して、ケーブル（図示せず）の受け部になる上向き円弧面状の受け面２１を備え、且つ、該受け面２１の下側が複数の略額縁状に形成されている肩部であり、この肩部２は背盤部１の左右両側寄り部分にスペースを残して突設されている。背盤部１と肩部２は、剛性金属板３が一体的にインサートされている合成樹脂製の型物成形品であって、その成形に使用される素材は、好ましくは難燃性ナイロンと厚みが２．３ｍｍの耐蝕めっき鋼板である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 Severn part a bearing to the support bracket fixed to the laying position of the cable (not shown), 2 protrudes from the
また、背盤部１に埋め込まれている剛性金属板３の背側周縁部３１ａには、左右方向へ折り曲がった状態で上下一対の袖板３２，３２が段違い状に設けられており、図示の場合、上下一対の袖板３２，３２は背側周縁部３１ａの上下両端側にそれぞれ設けられている。また、受け面２１の下面と背盤部１の前面１１及び肩部２の下側周縁２２との間には、剛性金属板３を挟着する状態で、合成樹脂層による複数本の補強リブ２３ａ，２３ｂが間隔を置いて設けられている（図示の場合は５箇所）。
In addition, the
これ等の補強リブ２３ａ…，２３ｂ…は、合成樹脂層と剛性金属板３との結合を強固にするため、成形時に剛性金属板３にあけられていた複数の結合孔３３…（図４，５参照）に充填された樹脂と一体化しており、背盤部１と肩部２の下側つけ根の部分にも、剛性金属板３を挟着する状態で、背盤部１の前面１１及び下側周縁２２との間に同様な目的で補強リブ２４が設けられている。
This like reinforcing
なお、樹脂の使用量低減と樹脂成形部分の厚み（受け面２１では３ｍｍ程度）均一化の目的で、背盤部１の背面部側は中央部分を除いて袖板３２の存在しない部分が凹み部１２に、また中央部分は両側面からの刳り貫いたトンネル部１３にそれぞれ形成されている。
For the purpose of reducing the amount of resin used and making the thickness of the resin molded part uniform (about 3 mm for the receiving surface 21), the back side of the
更に図中、３４は受け面２１に受け止めたケーブルを縛着するために、剛性金属板３にあけた縛着用窓穴、２５は縛着用窓穴３４との間に縛着用ワイヤーを掛け止めるために、肩部２の下側周縁２２に突設した掛け止め部、２５ａは掛け止め部２５に穿設した掛け止め孔、３５は剛性金属板３の下側周縁部３１ｂに設けて掛け止め部２５に埋め込まれる補強用突起、３６…はインサート成形時に支持ピンを挿通するために、上記剛性金属板３にあけた支持ピン挿通用孔である。
Further, in the figure, 34 is a binding window hole drilled in the
１は背盤部
２は肩部
３は剛性金属板
１１は前面
２１は受け面
２２は下側周縁
２３ａ，２３ｂ、２４は補強リブ
３１ａは背側周縁部
３２は袖板
３３は結合孔
３６はインサート成形時の支持ピン挿通用孔
1 is a
33 is a coupling hole
36 is a hole for inserting a support pin at the time of insert molding
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