JP4884023B2 - Cremation equipment - Google Patents
Cremation equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4884023B2 JP4884023B2 JP2006035029A JP2006035029A JP4884023B2 JP 4884023 B2 JP4884023 B2 JP 4884023B2 JP 2006035029 A JP2006035029 A JP 2006035029A JP 2006035029 A JP2006035029 A JP 2006035029A JP 4884023 B2 JP4884023 B2 JP 4884023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- combustion furnace
- main combustion
- injection port
- pressure air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 57
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 57
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 52
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 34
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 24
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Description
本発明は一般に、火葬設備に関する。より詳細には、本発明は、燃焼に要する時間を減少させることができる火葬設備に関する。 The present invention generally relates to cremation equipment. More particularly, the present invention relates to a cremation facility that can reduce the time required for combustion.
火葬炉は一般的に、火葬炉内の燃焼室に取付けられたバーナーに燃料を供給して燃焼させ、これにより遺体を焼却するように構成されている。しかし、このような従来の火葬炉では、焼却に90分程度の時間を要していたため、本出願人は、焼却に要する時間を短縮すべく、高速処理火葬方法を提案した(特許文献1)。この高速処理火葬方法では、遺体の難燃焼部に向かって高圧の燃焼用空気を噴射しながら燃焼させることによって、焼却時間を短縮させることに成功している。 A cremation furnace is generally configured to supply fuel to a burner attached to a combustion chamber in the cremation furnace and burn it, thereby burning the body. However, in such a conventional cremation furnace, since it took about 90 minutes for incineration, the present applicant proposed a high-speed processing cremation method in order to shorten the time required for incineration (Patent Document 1). . This high-speed processing cremation method has succeeded in shortening the incineration time by burning while burning high-pressure combustion air toward the hard-to-burn part of the body.
しかしながら、上述の高速処理火葬方法を用いても、依然として50分程度の焼却時間を必要としている。焼却に時間のかかる原因は、難燃焼部の存在であることが知られている。すなわち、遺体の腰椎部分は、きわめて焼却しにくい部分であり、遺体の他の部分が完全に焼却された時点でも、未だ炭化状態のままであり、この時点から腰椎部分を完全に焼却するのに、更に20分程度要しているのが実情である。 However, even with the high-speed cremation method described above, incineration time of about 50 minutes is still required. It is known that the cause of the time required for incineration is the presence of the incombustible part. In other words, the lumbar part of the corpse is extremely difficult to incinerate, and even when the other part of the corpse is completely incinerated, it is still carbonized. From this point on, the lumbar part is completely incinerated. In fact, it takes about 20 minutes.
本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、焼却時間の一層の短縮化を可能にする火葬設備を提供することを目的としている。 The present invention has been developed in view of such a situation, and an object thereof is to provide a cremation facility that can further shorten the incineration time.
前記請求項1の、柩を安置した台車が収容される主燃焼炉と、主燃焼炉の一方の端部に配置された昇降式扉と、主燃焼炉の上方に配置され、主燃焼炉の頂壁によって主燃焼炉と隔てられた煙道と、煙道の上方に配置され、開口を介して煙道と連通している再燃焼炉とを備えた火葬設備は、前記主燃焼炉の両方の側壁に配置された複数基の電気発熱体と、前記主燃焼炉の両方の側壁の下部に実質的に水平方向に一線をなすように交互に配置された複数基の第1高圧酸素噴射口及び複数基の第1高圧空気噴射口と、前記再燃焼炉の両方の側壁に配置された複数基の電気発熱体と、前記再燃焼炉の両方の側壁の下部に実質的に水平方向に一線をなすように交互に配置された複数基の第2高圧酸素噴射口及び複数基の第2高圧空気噴射口とを備え、前記再燃焼炉の第2高圧酸素噴射口及び第2高圧空気噴射口の先端に拡散用ノズルがそれぞれ設けられ、前記再燃焼炉の第2高圧酸素噴射口及び第2高圧空気噴射口の先端が、斜め上方に差し向けられていることを特徴とするものである。 The main combustion furnace in which the trolley in which the soot is placed according to claim 1 is accommodated, the elevating door disposed at one end of the main combustion furnace, and the main combustion furnace. A cremation facility comprising a flue separated from the main combustion furnace by a top wall, and a recombustion furnace disposed above the flue and in communication with the flue through an opening, both of the main combustion furnace A plurality of electric heating elements arranged on the side walls of the main combustion furnace and a plurality of first high-pressure oxygen injection nozzles arranged alternately so as to form a line in a substantially horizontal direction at the lower part of both side walls of the main combustion furnace And a plurality of first high-pressure air injection ports, a plurality of electric heating elements disposed on both side walls of the recombustion furnace, and a substantially horizontal line at the bottom of both side walls of the recombustion furnace and a second high pressure air injection port of the second high-pressure oxygen injection port and a plurality groups of multiple groups arranged alternately so as to form a front Diffusing nozzle to the tip of the second high-pressure oxygen injection port and the second high pressure air injection port afterburner furnace are provided respectively, the distal end of the second high-pressure oxygen injection port and the second high pressure air injection port afterburner furnace, It is characterized by being directed obliquely upward.
前記請求項2の火葬設備は、請求項1の火葬設備において、前記再燃焼炉の頂壁から前記再燃焼炉の内部に吊り下げられるように配置され、又は前記再燃焼炉の頂壁に配置された複数基の電気発熱体を更に備えていることを特徴とするものである。
The cremation equipment according to
前記請求項3の火葬設備は、請求項1の火葬設備において、前記拡散用ノズルの内部にノズル片が配置されており、前記ノズル片の先端が、テーパ状のノズル先端に合致するように、円錐台形状に形作られており、前記円錐台の表面に、複数の螺旋状の溝が形成されていることを特徴とするものである。 The cremation equipment according to claim 3 is the cremation equipment according to claim 1, wherein a nozzle piece is disposed inside the diffusion nozzle, and the tip of the nozzle piece matches the tapered nozzle tip. It is formed in a truncated cone shape, and a plurality of spiral grooves are formed on the surface of the truncated cone.
本発明によれば、高圧酸素噴射と高圧空気噴射を併用することにより、効率的に短時間で焼却することが可能になった。また、火葬終了後に電気発熱体への通電を止めると同時に高圧空気を噴射することにより、灼熱高温になっている台車を急速冷却することもでき、拾骨時間の大幅な短縮を図ることができる。また、主燃焼炉内において高圧空気を噴射することにより、主燃焼炉内の未燃焼ガスの完全燃焼化を助長することができる。また、電気発熱体を使用しているので、バーナを使用する設備と比較して、作動時の騒音を極めて小さくすることができる。さらに、再燃焼炉の内部に電気発熱体を配置することにより、再燃焼炉内の未燃焼ガスと電気発熱体を直接接触させて、未燃焼ガスを完全燃焼させることができるとともに、大気汚染の原因となるCO2 、NOX 、SOX の排出量を減少させることができる。 According to the present invention, it is possible to efficiently incinerate in a short time by using both high pressure oxygen injection and high pressure air injection. In addition, by stopping energization of the electric heating element after the cremation and simultaneously injecting high-pressure air, it is possible to rapidly cool the trolley that is hot and hot, and to greatly reduce the bone pick-up time. . In addition, by injecting high-pressure air in the main combustion furnace, complete combustion of the unburned gas in the main combustion furnace can be promoted. In addition, since an electric heating element is used, noise during operation can be extremely reduced as compared with equipment using a burner. Furthermore, by disposing an electric heating element inside the reburning furnace, the unburned gas in the reburning furnace and the electric heating element can be brought into direct contact so that the unburned gas can be completely burned and air pollution can be prevented. The amount of CO 2 , NO x , and SO x emitted can be reduced.
次に、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。図1において全体として参照符号10で示される本発明の第1の実施の形態に係る火葬設備は、主燃焼炉12を備えている。主燃焼炉12は、下面が開放し、柩(破線で図示)が安置された台車14を収容するように構成されている。
Next, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The cremation facility according to the first embodiment of the present invention indicated by the
主燃焼炉12の一方の端部(図2および図3において左側)には、昇降式の扉16が設置されており、主燃焼炉12内に台車14を収容する際には扉16を上昇させ、主燃焼炉12内に台車が収容された後には扉16を下降させる。図1〜図3では、主燃焼炉12内に台車14が収容され、扉16を下降させた状態が示されている。
A
主燃焼炉12の両方の側壁12bには、複数基の電気発熱体18が設置されており、電気発熱体18の周囲には、耐火材のセラミックが配置されている。また、主燃焼炉12の頂壁12aおよび側壁12bは、耐火材のセラミックで被覆されている。なお、扉16が位置する側と反対側の壁には、主燃焼炉12内の内部を監視するための覗き窓19が設けられている。
A plurality of
主燃焼炉12の両方の側壁12bの下部には、複数基の第1高圧酸素噴射口20が実質的に水平方向に一線をなして配置されており、各第1高圧酸素噴射口20の間には、第1高圧空気噴射口22がそれぞれ配置されている。換言すると、主燃焼炉12の両方の側壁12bの或る高さのところに、第1高圧酸素噴射口20と第1高圧空気噴射口22が交互に配置されている。
A plurality of first high-pressure
第1高圧酸素噴射口20及び第1高圧空気噴射口22の先端はそれぞれ、狭小(好ましくは、内径が2mm程度)に形作られている。また、第1高圧酸素噴射口20及び第1高圧空気噴射口22(特に、第1高圧酸素噴射口20)は、燃焼時に高温に曝されるので、耐熱鋼で形成されている。さらに、各第1高圧酸素噴射口20は、逆流防止弁24a及び圧力調整弁24bを介して、高圧酸素供給源すなわち酸素ボンベ24cにそれぞれ連結されており、各第1高圧空気噴射口22も、逆流防止弁26a及び圧力調整弁26bを介して、コンプレッサ26cにそれぞれ連結されている。
The tips of the first high-pressure
主燃焼炉12の上方には、第1の煙道30が設けられており、主燃焼炉12と煙道30は、主燃焼炉12の頂壁12aによって隔てられている。頂壁12aは、実質的に耐火煉瓦によって形成されている。頂壁12aには、扉16の側に、開口すなわち煙道口32が設けられている。これにより、主燃焼炉12と第1の煙道30とは、煙道口32を介して連通している。なお、頂壁12aの覗き窓の側に、別の煙道口(図示せず)を設けてもよい。
A
煙道30の上方には、再燃焼炉34が設けられており、第1の煙道30と再燃焼炉34は、第1の煙道30の頂壁30aによって隔てられている。頂壁30aは、実質的に耐火煉瓦によって形成されている。頂壁30aには、開口36が設けられており、これにより、第1の煙道30と再燃焼炉34とは、開口36を介して連通している。
A reburning
再燃焼炉34の両方の側壁34bには、複数基の電気発熱体38が設置されており、電気発熱体38の周囲には、耐火材のセラミックが配置されている。また、再燃焼炉34の頂壁34aおよび側壁34bは、耐火材のセラミックで被覆されている。なお、図2において参照符号39は、覗き窓を示している。
A plurality of
再燃焼炉34の両方の側壁34bの下部には、複数基の第2高圧酸素噴射口40が実質的に水平方向に一線をなして配置されており、各第2高圧酸素噴射口40の間には、第2高圧空気噴射口42がそれぞれ配置されている。換言すると、再燃焼炉34の両方の側壁34bの或る高さのところに、第2高圧酸素噴射口40と第2高圧空気噴射口42が交互に配置されている。
A plurality of second high-pressure
第2高圧酸素噴射口40及び第2高圧空気噴射口42の先端には、高圧酸素/高圧空気を拡散噴霧することができるように、拡散用ノズルがそれぞれ設けられている。図4(a)は、第2高圧酸素噴射口40の先端に取り付けられる拡散用ノズル40aを示した断面図である。拡散用ノズル40aの内部には、図4(a)に示されるように、ノズル片40a1が配置されている。ノズル片40a1の先端は、テーパ状のノズル先端40a3に合致するように、円錐台形状に形作られており、円錐台の表面には、複数の螺旋状の溝40a2が形成されている(図4(b)参照)。なお、第2高圧空気噴射口42の先端に取り付けられる拡散用ノズルも、拡散用ノズル40aと実質的に同じ構成を有している。
Diffusion nozzles are provided at the tips of the second high-pressure
また、第2高圧酸素噴射口40及び第2高圧空気噴射口42の先端は、斜め上方に差し向けられている。主燃焼炉12と比較して再燃焼炉34が広いので、このように、先端に拡散ノズルを設け、かつ、先端を斜め上方に配向して、高圧酸素/高圧空気の再燃焼炉34内への拡散噴霧を可能にしている。また、第2高圧酸素噴射口40及び第2高圧空気噴射口42(特に、第2高圧酸素噴射口40)は、燃焼時に高温に曝されるので、耐熱鋼で形成されている。さらに、各第2高圧酸素噴射口40は、逆流防止弁24a及び圧力調整弁24bを介して、酸素ボンベ24cにそれぞれ連結されており、各第2高圧空気噴射口42も、逆流防止弁26a及び圧力調整弁26bを介して、コンプレッサ26cにそれぞれ連結されている。
The tips of the second high-pressure
再燃焼炉34の他方の端部(図2および図3において左側)には、上方に延びた第2の煙道44が配置されており、再燃焼炉34と第2の煙道44は、煤塵スクリーン46によって隔てられている。
A
次に、以上のように構成された火葬設備10の作動について説明する。まず、主燃焼炉12の扉16を上昇させ、柩が安置された台車14を主燃焼炉12の内部に入れ、扉16を下降させる。次いで、主燃焼炉12の電気発熱体18に通電する。すると、炉内雰囲気は、瞬時に約1000°Cに到達して焼却を開始する。
Next, the operation of the
副葬品等がほぼ焼却され、主燃焼炉12の内部の平均温度が700〜800°C程度に上昇した頃合いを見計らって、各第1高圧酸素噴射口20から、純酸素(純度99.5容量%以上)を高圧(5kg/cm2 〜10kg/cm2 )で所望箇所に噴射する。すると、各噴射口20のノズル先端から、恰も火炎放射機の如く、細長い棒状の約1000°Cの火炎が噴射され、複数の焼却バーナーを設置して焼却したのと同様の効果が得られる。
By the time when the minor funerals were almost incinerated and the average temperature inside the
また、炭化された難燃焼部に、先端が狭小に形作られた第1高圧空気噴射口22から、高圧空気(5kg/cm2 〜10kg/cm2 )を所望箇所に噴射する。すると、炭化されて酸素不足現象を起こしている焼却体の表面が高圧空気により連続的に剥離され、急速に高温連鎖燃焼反応が引き起こされ、これにより焼却時間が大幅に短縮される(この際、温度は1100°C〜1200°Cまで上昇し、燃焼時間が従来よりも20分程度短縮されることが分かった)。また、高圧空気を噴射することにより、主燃焼炉12内の未燃焼ガスの完全燃焼化を助長することもできる。さらに、火葬終了後に電気発熱体18への通電を止めると同時に高圧空気を噴射することにより、灼熱高温になっている台車14を急速冷却することもでき、拾骨時間の大幅な短縮を図ることもできる。
Further, the flame combustion portion which is carbonized from a first high pressure
一方、火葬開始と同時に、再燃焼炉34においても電気発熱体38に通電し、灼熱状態にして排気ガスの侵入を待機している。そして、主燃焼炉12における焼却を経て、不完全燃焼のカーボンや煤塵などが、煙道36を通って再燃焼炉34に侵入するとともに、各第2高圧酸素噴射口40から、純酸素(純度99.5容量%以上)を高圧(5kg/cm2 〜10kg/cm2 )で拡散噴霧し、未燃焼のカーボンや煤塵などをほぼ100%捕捉して接触燃焼反応を促進させて、未燃焼ガスを完全燃焼させる。
On the other hand, simultaneously with the start of the cremation, the
図5は、本発明の第2の実施の形態に係る火葬設備を示した図である。図5において全体として参照符号10′で示される本発明の第2の実施の形態に係る火葬設備は、再燃焼炉34′において、頂壁34a′から再燃焼炉34′の内部に吊り下げられた複数基の電気発熱体48が配置されている点を除いて、第1の実施の形態に係る火葬設備10と実質的に同一の構成を有している。
FIG. 5 is a diagram showing a cremation facility according to the second embodiment of the present invention. The cremation equipment according to the second embodiment of the present invention, indicated as a whole by the reference numeral 10 'in FIG. 5, is suspended from the
各電気発熱体48は、良好な燃焼効率を得るために、図6に示されるように、平面的に見て、千鳥状になるように配列するのが好ましい。或いは、各電気発熱体48を平面的に見て格子状に配列してもよい。
In order to obtain good combustion efficiency, the
火葬設備10′において、再燃焼炉34′の内部に電気発熱体48を配置することにより、再燃焼炉34′内の未燃焼ガスと電気発熱体48を直接接触させて、未燃焼ガスを完全燃焼させることができるとともに、大気汚染の原因となるCO2 、NOX 、SOX の排出量を減少させることができる。
In the
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say, it is something.
例えば、第2高圧酸素噴射口40及び第2高圧空気噴射口42の拡散用ノズルとして、図4に示されている型式以外の構成を有するものを使用してもよい。
For example, as the diffusion nozzles for the second high-pressure
また、前記第2の実施の形態では、頂壁34a′から再燃焼炉34′の内部に吊り下げられたように複数基の電気発熱体48が配置されているが、吊り下げる代わりに、頂壁34a′内に配置してもよい。
In the second embodiment, a plurality of
10、10′ 火葬設備
12、12′ 主燃焼炉
14、14′ 台車
16 扉
18、38、48 電気発熱体
19、39 覗き窓
20、20′ 第1高圧純酸素噴射口
22 第1高圧空気噴射口
30、44、30′、44′ 煙道
34、34′ 再燃焼炉
40、40′ 第2高圧純酸素噴射口
42 第2高圧空気噴射口
46 煤塵スクリーン
10, 10 '
Claims (3)
前記主燃焼炉の両方の側壁に配置された複数基の電気発熱体と、
前記主燃焼炉の両方の側壁の下部に実質的に水平方向に一線をなすように交互に配置された複数基の第1高圧酸素噴射口及び複数基の第1高圧空気噴射口と、
前記再燃焼炉の両方の側壁に配置された複数基の電気発熱体と、
前記再燃焼炉の両方の側壁の下部に実質的に水平方向に一線をなすように交互に配置された複数基の第2高圧酸素噴射口及び複数基の第2高圧空気噴射口とを備え、
前記再燃焼炉の第2高圧酸素噴射口及び第2高圧空気噴射口の先端に拡散用ノズルがそれぞれ設けられ、前記再燃焼炉の第2高圧酸素噴射口及び第2高圧空気噴射口の先端が、斜め上方に差し向けられていることを特徴とする火葬設備。 A main combustion furnace in which a carriage with a firewood is accommodated, a liftable door disposed at one end of the main combustion furnace, and a main combustion furnace disposed above the main combustion furnace, and by a top wall of the main combustion furnace A cremation facility comprising a flue separated from the flaming furnace and a reburning furnace located above the flue and in communication with the flue through an opening,
A plurality of electric heating elements disposed on both side walls of the main combustion furnace;
A plurality of first high-pressure oxygen injection ports and a plurality of first high-pressure air injection ports alternately arranged so as to form a line in a substantially horizontal direction at the lower part of both side walls of the main combustion furnace;
A plurality of electric heating elements disposed on both side walls of the reburning furnace;
A plurality of second high-pressure oxygen injection ports and a plurality of second high-pressure air injection ports alternately arranged so as to form a line in a substantially horizontal direction at the lower part of both side walls of the reburning furnace,
Diffusion nozzles are respectively provided at the tips of the second high-pressure oxygen injection port and the second high-pressure air injection port of the re-combustion furnace, and the tips of the second high-pressure oxygen injection port and the second high-pressure air injection port of the re-combustion furnace are provided. A cremation facility characterized by being directed obliquely upward.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006035029A JP4884023B2 (en) | 2005-07-21 | 2006-02-13 | Cremation equipment |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005210747 | 2005-07-21 | ||
JP2005210747 | 2005-07-21 | ||
JP2006035029A JP4884023B2 (en) | 2005-07-21 | 2006-02-13 | Cremation equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007051860A JP2007051860A (en) | 2007-03-01 |
JP4884023B2 true JP4884023B2 (en) | 2012-02-22 |
Family
ID=37916419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006035029A Active JP4884023B2 (en) | 2005-07-21 | 2006-02-13 | Cremation equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4884023B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5436923B2 (en) * | 2009-05-01 | 2014-03-05 | 株式会社宮本工業所 | Cremation furnace |
KR101021093B1 (en) | 2010-08-12 | 2011-03-14 | (주)원웅산업 | Eco-friendly cremator with reduction type of toxic sbstance |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0612171B2 (en) * | 1987-06-29 | 1994-02-16 | 株式会社炉研 | High-speed processing cremation method |
JP3878284B2 (en) * | 1997-07-02 | 2007-02-07 | 株式会社宮本工業所 | Cremation method and apparatus |
JP2000028116A (en) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Roken:Kk | Crematorium and combustion method for the same |
JP2002048316A (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Roken:Kk | Cremation equipment |
-
2006
- 2006-02-13 JP JP2006035029A patent/JP4884023B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007051860A (en) | 2007-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2652717B2 (en) | Incinerator | |
TW201702529A (en) | Smokeless incinerator and system using the same | |
JP4884023B2 (en) | Cremation equipment | |
CN205640877U (en) | Modified living beings high temperature gasification boiler combustor | |
JP2006329612A (en) | Incinerator and incineration method suitable for incinerating dead body of pet or the like | |
JP5171065B2 (en) | Continuous heating furnace | |
JP3754683B2 (en) | Vertical waste incinerator and method for controlling combustion of high calorific value waste in vertical waste incinerator | |
JPH0612171B2 (en) | High-speed processing cremation method | |
US4846678A (en) | Means and method for heat treatment of green bodies | |
JP2000291918A (en) | Crematory | |
JP3029824U (en) | Cremation furnace | |
JPH04316908A (en) | Waste incinerator | |
JP2002213711A (en) | COMBUSTION METHOD FOR EFFECTING COMBUSTION AT LOW NOx AND ITS COMBUSTION DEVICE | |
KR101148782B1 (en) | Cremation furnace | |
JP2003056814A (en) | Dry distillation type incinerator | |
JP2003336073A (en) | Charcoal manufacturing equipment | |
JP3370839B2 (en) | Radiant tube burner and atmosphere firing furnace using the same | |
JP3001216U (en) | Cremator | |
JPH0711304Y2 (en) | Cremator | |
JPH06117612A (en) | Triple pipe gas burner | |
JP2003176905A (en) | Crematory | |
JP2023120498A (en) | Charcoal manufacturing apparatus | |
JP3001298U (en) | Cremator | |
US20130206045A1 (en) | Crematorium oven | |
JP2002106814A (en) | Crematory furnace and coffin-placement board |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110802 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111130 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111206 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4884023 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |