JP4878360B2

JP4878360B2 - Steel pipe fittings

Info

Publication number: JP4878360B2
Application number: JP2008229879A
Authority: JP
Inventors: 若命善雄
Original assignee: 株式会社設計室ソイル
Priority date: 2008-09-08
Filing date: 2008-09-08
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2028-09-08
Also published as: JP2010065388A

Description

本発明は、鋼管の継手に関するものであり、特に作業範囲が規制されるアンダーピーニング工法において地中に圧入する鋼管に使用する継手に関するものである。
The present invention relates to a steel pipe joint, and particularly to a joint used for a steel pipe that is press-fitted into the ground in an underpeening method in which the work range is regulated.

家屋が不同沈下した場合に、その地下に作業空間を作り、その空間から鋼管を地中に圧入し、その鋼管群に反力を取って家屋も持ち上げるアンダーピーニング工法が知られている。
その場合に、床下の狭い空間における作業であるから、長い鋼管を一度に圧入することはできず、短い鋼管を次々に接続して圧入してゆかざるを得ない。
この場合に短い鋼管を接続する方法として、溶接によって行うことが一般的である。
しかし溶接作業には熟練を要し、また漏電による事故、発熱による作業環境の悪化、などの問題がある。
その点を改善する方法として、鋼管と鋼管との間に短い筒状の継手を介在させる方法も知られている。

特開平１０−１５９１１８号公報。 An underpeening method is known in which a work space is created in the basement of a house when the house has settled, a steel pipe is pressed into the ground from the space, and the house is lifted by taking a reaction force from the steel pipe group.
In this case, since the work is performed in a narrow space under the floor, it is impossible to press-fit long steel pipes at once, and it is necessary to press-fit by connecting short steel pipes one after another.
In this case, the short steel pipe is generally connected by welding.
However, skill is required for welding work, and there are problems such as accidents due to electric leakage and deterioration of work environment due to heat generation.
As a method for improving this point, a method of interposing a short tubular joint between a steel pipe and a steel pipe is also known.

Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-159118.

前記した、短い筒状の継手とは図１０の左に示すような構造である。
これは、短い筒体ａの中間の外周に、鍔状に鍔板ｂが突設した部材である。
鋼管ｃを接続するに際しては、すでに地中に圧入してある下側の鋼管ｃの上から、鍔板ｂの下半分の下筒ａ１を挿入する。
そして接続すべき上側の鋼管ｃを、鍔板ｂの上半分の上筒ａ２に挿入して、継手を介在させた接続が完成する。
上方向への引張力が作用しないならば、理論的には、この構造の継手によって簡単に鋼管の接続ができそうである。
しかし、実際には次のような問題点がある。
すなわち、実際には鋼管の断面は図面で描くような真の円形を維持しておらず、製造時や保管時の影響で多少のゆがみが発生している。
また、鋼管の肉厚も必ずしも均一ではなく、多少の厚さの偏りがある。
したがってもし継手の上筒ａ２、下筒ａ１を図面通りの正確な円筒にして鋼管との寸法差をギリギリに設定して製造すると、鋼管ｃへの挿入が不可能となってしまう。
そこで継手の上筒ａ２、下筒ａ１とも、鋼管ｃの内径よりも多少小さめに形成しておき、鋼管ｃが容易に挿入できるように構成してある。
その結果、鋼管ｃと継手の間には多少の隙間が生じることになる。
この隙間によって、継手の上下の鋼管ｃは正確に同一の軸心上になく、多少の傾斜を生じてしまう。（図１０の右図）
接続すべき鋼管ｃの本数が多くなれば、すなわち継手の箇所が多くなれば、傾斜が蓄積して、完成した鋼管ｃ群は同一軸線上から大きく外れた状態で地中に圧入されていることになる。
The short tubular joint described above has a structure as shown on the left in FIG.
This is a member in which a gutter plate b projects in a bowl shape on the outer periphery in the middle of a short cylinder a.
When connecting the steel pipe c, the lower cylinder a1 of the lower half of the gutter plate b is inserted from above the lower steel pipe c already press-fitted into the ground.
And the upper steel pipe c which should be connected is inserted in the upper cylinder a2 of the upper half of the girdle b, and the connection which interposed the joint is completed.
If an upward tensile force is not applied, it is theoretically possible to easily connect the steel pipes with the joint of this structure.
However, there are actually the following problems.
That is, in practice, the cross section of the steel pipe does not maintain a true circle as depicted in the drawing, and some distortion occurs due to the influence during manufacturing and storage.
Further, the thickness of the steel pipe is not necessarily uniform, and there is some thickness deviation.
Therefore, if the upper cylinder a2 and the lower cylinder a1 of the joint are made as accurate cylinders as shown in the drawing and the dimensional difference from the steel pipe is set to the limit, the insertion into the steel pipe c becomes impossible.
Therefore, both the upper cylinder a2 and the lower cylinder a1 of the joint are formed slightly smaller than the inner diameter of the steel pipe c so that the steel pipe c can be easily inserted.
As a result, a slight gap is generated between the steel pipe c and the joint.
Due to this gap, the upper and lower steel pipes c of the joint are not exactly on the same axis, causing a slight inclination. (Right figure of Fig. 10)
If the number of steel pipes c to be connected increases, that is, if the number of joints increases, the inclination accumulates, and the completed steel pipe c group is press-fitted into the ground in a state greatly deviated from the same axis. become.

上記のような課題を解決する本発明の鋼管の継手は、アンダーピーニング工法などにおいて地中に鋼管を接続しながら圧入してゆく場合の鋼管と鋼管を接続する継手であって、円筒の外周の中間位置に、鍔状に鍔板を突設した円筒を、縦に二つ割りした半筒体の２枚から構成し、一方の半筒体の縁部には、他方の半筒体に向けた凸状挿入板を突設し、他方の半筒体の縁部には、一方の半筒体に向けた受け入れ凹部を形成し、凸状挿入板と、受け入れ凹部との接触する、平行したスライド面には実質的に寸法差がない状態で、凸状挿入板を受け入れ凹部に挿入できる寸法に構成し、二つの半筒体の間には、筒体の軸方向と直行する方向に伸張が可能な加圧具を配置し、鍔板には、半筒体の外部から加圧具を伸張するための操作穴を形成し、加圧具を伸張することによって、両半筒体間の距離を離して半筒体を鋼管の内面に押し付け、その結果、鋼管群の鉛直性を維持できるように構成した鋼管の継手を特徴としたものである。
The steel pipe joint of the present invention that solves the above-described problems is a joint that connects a steel pipe and a steel pipe when the steel pipe is press-fitted while connecting the steel pipe to the ground in an underpeening method or the like. At the middle position, it is composed of two half-cylindrical cylinders, each projecting a saddle-like collar plate, and the edge of one half-cylindrical body is convex toward the other half-cylindrical body. A parallel sliding surface that protrudes the insertion plate and forms a receiving recess toward the other half-cylinder at the edge of the other half-cylinder so that the protruding insertion plate contacts the receiving recess In the state that there is substantially no dimensional difference, the convex insertion plate is configured to be dimensioned so that it can be inserted into the receiving recess, and can be extended between the two half cylinders in a direction perpendicular to the axial direction of the cylinder A pressurizing tool is placed, and an operating hole for extending the pressurizing tool from the outside of the half-cylinder is formed in the base plate. It is characterized by a steel pipe joint that is configured to maintain the verticality of the steel pipe group by pushing the half cylinder against the inner surface of the steel pipe by extending the distance between the two half cylinders. is there.

本発明の鋼管の継手は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞鍔板の上部、あるいは下部の筒体の外径は、製造時の寸法誤差や、多少変形した鋼管の内径よりも十分に小さいから、簡単に挿入することができる。
＜２＞本発明の継手を鋼管と鋼管の間に挿入した後に、鍔板の下側筒、上側筒ともに、その外径を拡大して鋼管の内面に強く押し付けるから、鋼管と継手との間に隙間が生じ難い。
＜３＞一方の半筒体と、他方の半筒体との距離を離した場合に、凸状挿入板と、受け入れ凹部とが接する２箇所のスライド面が正確に平行な面として構成してある。そのために半筒体と半筒体の間に隙間があっても、その鉛直性は正確に維持されることになる。
＜４＞その結果、内径の寸法誤差のある鋼管を接続する場合に、圧入によって軸方向の力が加わっても、鋼管群はその中心軸を正確に一致させた状態で地中に圧入されてゆく。
＜５＞したがって、圧入後の鋼管群は正確に鉛直の姿勢で地中に位置することになり、設計通りの力を期待することができる。
Since the steel pipe joint of the present invention is as described above, the following effects can be obtained.
<1> Since the outer diameter of the upper or lower cylindrical body of the plate is sufficiently smaller than the dimensional error during manufacturing and the inner diameter of the slightly deformed steel pipe, it can be easily inserted.
<2> After the joint of the present invention is inserted between the steel pipes, both the lower and upper cylinders of the platen are enlarged and pressed strongly against the inner surface of the steel pipe. It is difficult for gaps to occur.
<3> When the distance between one half-cylinder and the other half-cylinder is increased, the two slide surfaces where the convex insertion plate and the receiving concave portion are in contact with each other are configured as exactly parallel surfaces. is there. Therefore, even if there is a gap between the half cylinder and the half cylinder, the verticality is accurately maintained.
<4> As a result, when connecting steel pipes with dimensional errors in the inner diameter, even if axial force is applied by press-fitting, the steel pipe group is press-fitted into the ground with its center axis accurately aligned. go.
<5> Therefore, the steel pipe group after the press-fitting is accurately positioned in the ground in a vertical posture, and a designed force can be expected.

以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜１＞前提条件。
本発明は、アンダーピーニング工法などにおいて地中に鋼管Ｂを接続しながら圧入してゆく場合、鋼管Ｂと鋼管Ｂの間に介在させる継手Ａである。
ここでアンダーピーニング工法を例に挙げたのは、比較的短い鋼管Ｂの多数本を簡単に、かつ短時間の作業で順次接続してゆく必要がある場合の一例であって、他の用途においても利用できることはもちろんである。 <1> Precondition.
The present invention is a joint A interposed between a steel pipe B and a steel pipe B when the steel pipe B is press-fitted while connected to the ground in an underpeening method or the like.
The example of the underpeening method is an example of a case where it is necessary to connect a number of relatively short steel pipes B in a simple manner and in a short time, and in other applications. Of course, it can also be used.

＜２＞全体の構成。（図１）
本発明の継手Ａの基本形状は単純な円筒である。
この円筒は、その外周の中間位置に鍔状に鍔板２を突設している。
このような円筒を、縦に二つ割りした２枚の半筒体１から構成する。
したがって、縦に二つ割りする以前の形状は、図１０に示した従来の継手と同様であり、鍔板２の上の上筒１ａと、鍔板２の下の下筒１ｂとによって構成したものである。
ただし、その平面形状は完全な円形ではなく、一部に平面部分を形成した、小判状に形成することもできる。
この小判状に形成した平面部分に、後述する凸状挿入板１１と受け入れ凹部１２を位置させると、両者が曲面ではなく平面においてスライドすることになって、スライド面１３の機能を確実に達成させることができる。 <2> Overall configuration. (Figure 1)
The basic shape of the joint A of the present invention is a simple cylinder.
This cylinder has a flange plate 2 protruding in a bowl shape at an intermediate position on the outer periphery thereof.
Such a cylinder is composed of two half cylinders 1 divided vertically.
Therefore, the shape before dividing into two vertically is the same as that of the conventional joint shown in FIG. 10, and is constituted by the upper cylinder 1a on the upper plate 2 and the lower cylinder 1b on the lower plate 2. is there.
However, the planar shape is not a complete circle, and can be formed in an oval shape in which a planar portion is partially formed.
When a convex insertion plate 11 and a receiving concave portion 12 described later are positioned on the flat portion formed in the oval shape, both slide on a flat surface instead of a curved surface, and the function of the slide surface 13 is reliably achieved. be able to.

＜３＞鋼管Ｂと継手Ａの関係。
継手Ａと、接続予定の鋼管Ｂの関係は次の通りである。
すなわち、二つの半筒体１を組み合わせて再度、円筒に復元した場合、その外径は、接続を予定している鋼管Ｂの内径に対して余裕を持って小さい寸法で形成する。
また鍔板２の外径は、接続を予定している鋼管Ｂの内径よりも大きい寸法に形成する。
このような寸法の関係を与えて、接続予定の鋼管Ｂの内径ごとに継手Ａを製造する。 <3> Relationship between steel pipe B and joint A.
The relationship between the joint A and the steel pipe B to be connected is as follows.
That is, when the two half cylinders 1 are combined and restored to a cylinder again, the outer diameter is formed with a small dimension with a margin with respect to the inner diameter of the steel pipe B to be connected.
The outer diameter of the plate 2 is formed to be larger than the inner diameter of the steel pipe B to be connected.
Given such a dimensional relationship, a joint A is manufactured for each inner diameter of the steel pipe B to be connected.

＜４＞一方の半筒体。
円筒を完全に二つ割りにすると、単なる樋状の曲がり板が形成されるだけである。
しかし本発明の半筒体１は、二つ割りした端面が相互に入り組んで嵌合できるように形成してある。
すなわち一方の半筒体１の縁部には、他方の半筒体１に向けた凸状挿入板１１を突設してある。 <4> One half cylinder.
When the cylinder is completely divided into two, a simple bowl-shaped bent plate is formed.
However, the half-cylinder body 1 of the present invention is formed so that the end surfaces divided into two can be interdigitated and fitted.
That is, a convex insertion plate 11 directed toward the other half cylinder 1 is projected from the edge of one half cylinder 1.

＜５＞他方の半筒体。
それに対して、他方の半筒体１の縁部には、一方の半筒体１に向けて、受け入れ凹部を形成してある。
そして、一方の半筒体１の凸状挿入板１１が、他方の半筒体１の受け入れ凹部１２に正確に挿入できる寸法に構成する。 <5> The other half cylinder.
On the other hand, a receiving recess is formed at the edge of the other half cylinder 1 toward the other half cylinder 1.
And the convex insertion board 11 of one half cylinder 1 is comprised in the dimension which can be correctly inserted in the receiving recessed part 12 of the other half cylinder 1. FIG.

＜６＞スライド面。（図２）
この凸状挿入板１１と、受け入れ凹部１２との接するスライド面１３は平行に二箇所に形成されるが、凸状挿入板１１と受け入れ凹部１２の形状がほとんど寸法差のないように形成しておけば、凸状挿入板１１のスライド面１３はスムーズに受け入れ凹部１２のスライド面１３に沿って滑り込む状態で挿入することができる。
このように図２に示すように、二箇所のスライド面１３が正確に平行であるから、一方の半筒体１と、他方の半筒体１との間に隙間があっても、両半筒体１の間で正確な中心軸を維持させることができる。
このように本発明の継手Ａにおいては、凸状挿入板１１と、受け入れ凹部１２との間のスライド面１３に実質的に隙間がなく、凸状挿入板１１が正確に受け入れ凹部１２内にスライドして挿入できるから、図２の一点鎖線で示すように半筒体１と半筒体１との間で傾きが生じることがない。 <6> Slide surface. (Figure 2)
The slide surface 13 that contacts the convex insertion plate 11 and the receiving recess 12 is formed in two parallel locations, but the convex insertion plate 11 and the receiving recess 12 are formed so that there is almost no dimensional difference. In this case, the slide surface 13 of the convex insertion plate 11 can be smoothly inserted along the slide surface 13 of the receiving recess 12.
As shown in FIG. 2, since the two slide surfaces 13 are exactly parallel, even if there is a gap between one half cylinder 1 and the other half cylinder 1, An accurate central axis can be maintained between the cylinders 1.
As described above, in the joint A of the present invention, there is substantially no gap on the slide surface 13 between the convex insertion plate 11 and the receiving recess 12, and the convex insertion plate 11 accurately slides into the receiving recess 12. Therefore, as shown by the one-dot chain line in FIG.

＜７＞加圧具。（図７）
二つの半筒体１の間には、軸方向を直行する方向に伸張が可能な加圧具３を配置する。
実際には、二つの半筒体１は別々の部材であるから、二つの半筒体１を一つの筒体として復元して組み立てた場合に、その筒体の中心軸と直交する、円の直径方向に配置する。
具体的には、一方の半筒体１には、その内面にナット筒３１を取り付ける。
このナット筒３１には、ネジを刻設したロッド３２をねじ込むことが可能である。
他方の半筒体１には、その内面に受け台３３を取り付ける。
そして、二つの半筒体１を一つの筒体状に組み立てた場合に、ナット筒３１にねじ込んだネジロッド３２の先端が、受け台３３に当接するように構成する。 <7> Pressurizing tool. (Fig. 7)
Between the two half-cylinders 1, a pressurizing tool 3 capable of extending in a direction orthogonal to the axial direction is disposed.
Actually, since the two half cylinders 1 are separate members, when the two half cylinders 1 are restored and assembled as one cylinder, a circle perpendicular to the central axis of the cylinder is obtained. Arrange in the diameter direction.
Specifically, a nut cylinder 31 is attached to the inner surface of one half cylinder 1.
It is possible to screw the rod 32 which engraved the screw into this nut cylinder 31.
A receiving base 33 is attached to the inner surface of the other half cylinder 1.
And when the two half cylinders 1 are assembled in one cylinder shape, it comprises so that the front-end | tip of the screw rod 32 screwed in the nut cylinder 31 may contact | abut to the receiving stand 33. FIG.

＜８＞操作穴。（図６）
この加圧具３を伸張させるために、半筒体１の外部から、この加圧具３を伸張させることが可能な操作穴３４を形成する。
実施例の場合にはこの操作穴３４からドライバーなどを挿入して、ネジを刻設したロッド３２の尾端から回転を与えてナット筒３１から出入りし得るような構造を採用する。
本発明の継手Ａによってその上下の鋼管Ｂを接続すると、上筒１ａも下筒１ｂも鋼管Ｂの内部に隠れてしまう。
したがってこの操作穴３４は、鍔板２部分に開口して、鋼管Ｂの接続後でも、外部からの操作が可能であるように形成する。 <8> Operation hole. (Fig. 6)
In order to extend the pressurizing tool 3, an operation hole 34 through which the pressurizing tool 3 can be extended is formed from the outside of the half cylinder 1.
In the case of the embodiment, a structure is adopted in which a screwdriver or the like is inserted from the operation hole 34, and rotation is applied from the tail end of the rod 32 in which a screw is engraved, so that the nut tube 31 can enter and exit.
When the upper and lower steel pipes B are connected by the joint A of the present invention, both the upper cylinder 1a and the lower cylinder 1b are hidden inside the steel pipe B.
Therefore, this operation hole 34 is formed so that it can be operated from the outside even after the steel pipe B is connected by opening in the plate 2 portion.

＜９＞クサビの挿入口。（図１）
二つの半筒体１を組み合わせた場合の、半筒体１の端面間の隙間に、クサビを挿入可能な凹部を挿入口２１として構成することもできる。
このように構成すると、加圧具３でいったん拡大した一方の半筒体１と他方の半筒体１の間の距離が縮まることを阻止することができる。 <9> Wedge insertion slot. (Figure 1)
When the two half cylinders 1 are combined, a recess capable of inserting a wedge can be formed as the insertion port 21 in the gap between the end faces of the half cylinder 1.
If comprised in this way, it can prevent that the distance between one half cylinder 1 and the other half cylinder 1 once expanded with the pressurizer 3 shrinks.

＜１０＞復元した筒体。
本発明の継手Ａは二つの半筒体１から構成してあるから、使用に際しては両半筒体１を組み合わせて元の筒体に復元した状態で鋼管Ｂに挿入する。
その際に、ナット筒３１にネジロッド３２をねじ込んでおき、ネジロッド３２の先端が受け台３３の表面に接触する状態、あるいは挿入する状態で組み合わせて復元する。
前記したように、一方の半筒体１の凸状挿入板１１が、他方の半筒体１の受け入れ凹部１２に正確に挿入できる寸法で突設している。
そして凸状挿入板１１と受け入れ凹部１２との接触する２箇所のスライド面１３は正確に平行面であるから、両半筒体１を組み立てる際には、凸状挿入板１１のスライド面１３は静かに受け入れ凹部１２のスライド面１３に沿って滑り込んで一体となる。
２箇所のスライド面１３、１３は正確な平行面を維持しているので、他の端面は接触している必要はなく隙間が介在していても問題はない。
凸状挿入板１１と、受け入れ凹部１２が接触する平行するスライド面１３，１３には実質的に隙間がないことが重要である。 <10> A restored cylinder.
Since the joint A of the present invention is composed of two half-cylinders 1, in use, both the half-cylinders 1 are combined and inserted into the steel pipe B in a state restored to the original cylinder.
At that time, the screw rod 32 is screwed into the nut cylinder 31 and restored by combining the tip of the screw rod 32 with the surface of the cradle 33 or the inserted state.
As described above, the convex insertion plate 11 of one half-cylinder 1 protrudes with a dimension that can be accurately inserted into the receiving recess 12 of the other half-cylinder 1.
And since the two slide surfaces 13 which the convex insertion plate 11 and the receiving recessed part 12 contact are exactly parallel surfaces, when assembling both the half cylinders 1, the slide surface 13 of the convex insertion plate 11 is Gently slide along the slide surface 13 of the receiving recess 12 to be integrated.
Since the two slide surfaces 13 and 13 maintain an accurate parallel surface, the other end surfaces do not need to be in contact with each other and there is no problem even if a gap is interposed.
It is important that the convex insertion plate 11 and the parallel slide surfaces 13, 13 with which the receiving recess 12 contacts are substantially free of gaps.

＜１１＞継手の挿入。
次の本発明の継手Ａの使用方法について説明する。
すでに地中に圧入、打設してある下側の鋼管Ｂの上から、本発明の継手Ａを挿入する。（図３）
前記したように、２枚の半筒体１を組み立てて復元した筒体の外径は、鋼管Ｂの内径に比較して余裕を持って小さい寸法に形成してある。
したがって鋼管Ｂが多少変形していたり、肉厚が均一でなくとも、復元した筒体の鋼管Ｂへの挿入は容易である。
こうして、２枚の半筒体１を組み立てた継手Ａの鍔板２を鋼管Ｂの上端面に係合する。
次に上側鋼管Ｂを、鍔板２の上まで挿入する。（図４）
その場合にも組み立てた継手Ａの外径は、鋼管Ｂの内径に比較して余裕を持って小さい寸法に形成してあるから、上からの上側鋼管Ｂの挿入は容易である。 <11> Inserting a joint.
Next, a method of using the joint A of the present invention will be described.
The joint A of the present invention is inserted from above the lower steel pipe B that has already been press-fitted into the ground. (Figure 3)
As described above, the outer diameter of the cylindrical body obtained by assembling and restoring the two half-cylindrical bodies 1 is smaller than the inner diameter of the steel pipe B with a margin.
Therefore, even if the steel pipe B is somewhat deformed or the thickness is not uniform, the restored cylindrical body can be easily inserted into the steel pipe B.
In this way, the flange plate 2 of the joint A in which the two half cylinders 1 are assembled is engaged with the upper end surface of the steel pipe B.
Next, the upper steel pipe B is inserted onto the top plate 2. (Fig. 4)
Even in this case, the outer diameter of the assembled joint A is formed with a small dimension with a margin as compared with the inner diameter of the steel pipe B, so that the upper steel pipe B can be easily inserted from above.

＜１２＞継手内径の拡大。
鍔板２をはさんでその上下に鋼管Ｂが位置すると、鍔板２のみが表面に露出している。（図５）
この鍔板２に開口した操作穴３４からドライバーなどの工具を利用してネジロッド３２に対してナット筒３１から外部へ露出する方向の回転を与える。（図６）
すると二つの半筒体１の間に距離が強制的に拡大される。
その結果、二つの半筒体１を組み立てて復元した筒体の外径が拡大し、上下の鋼管Ｂの内面に強力に押し付けられる。
その場合に前記したように、凸状挿入板１１と受け入れ凹部１２との接触する２箇所のスライド面１３は正確に平行面であるから（図２）、両半筒体１間の距離が離れる際には、凸状挿入板１１のスライド面１３は静かに受け入れ凹部１２のスライド面１３に沿って滑り出してゆく。
このように２箇所のスライド面１３、１３は正確な平行面を維持しているので、一方の半筒体１と他方の半筒体１とは１本の中心軸を中心にしてほぼ同心円状に拡大を続ける。
その拡大力が大きければ、継手Ａのわずかな変形、鋼管のわずかな変形によって、各鋼管Ｂの内面と継手Ａの外面との間の隙間がほとんどなくなり、上下の鋼管Ｂは、正確な同一軸線を維持することができる。
さらに拡大後に、クサビの挿入口２１に、テーパー状のクサビを挿入しておけば、拡大状態が戻ることはない。
この状態で上側の鋼管Ｂの上端から加圧すると、上下の鋼管Ｂは正確な中心軸を維持して加圧力を受け、鉛直線を維持して地中に圧入される。
こうして、本発明の継手Ａの使用することにより、正確な鉛直線を維持した鋼管Ｂ群を簡単に形成することができる。 <12> Expansion of joint inner diameter.
When the steel pipe B is positioned above and below the saddle plate 2, only the saddle plate 2 is exposed on the surface. (Fig. 5)
A rotation of the screw rod 32 in the direction exposed to the outside from the nut cylinder 31 is applied to the screw rod 32 by using a tool such as a screwdriver from the operation hole 34 opened in the flange plate 2. (Fig. 6)
Then, the distance is forcibly enlarged between the two half cylinders 1.
As a result, the outer diameter of the cylindrical body that has been assembled and restored by assembling the two half-cylindrical bodies 1 is expanded and strongly pressed against the inner surfaces of the upper and lower steel pipes B.
In this case, as described above, the two slide surfaces 13 in contact with the convex insertion plate 11 and the receiving recess 12 are exactly parallel surfaces (FIG. 2), so that the distance between the two half cylinders 1 is increased. In this case, the slide surface 13 of the convex insertion plate 11 gently slides along the slide surface 13 of the receiving recess 12.
Thus, since the two slide surfaces 13 and 13 maintain the exact parallel surface, one half cylinder 1 and the other half cylinder 1 are substantially concentric around one central axis. Continue to expand.
If the expansion force is large, there is almost no gap between the inner surface of each steel pipe B and the outer surface of the joint A due to slight deformation of the joint A and slight deformation of the steel pipe. Can be maintained.
Furthermore, if a wedge-shaped wedge is inserted into the wedge insertion port 21 after enlargement, the enlarged state does not return.
When pressure is applied from the upper end of the upper steel pipe B in this state, the upper and lower steel pipes B are subjected to pressure while maintaining an accurate central axis, and are pressed into the ground while maintaining a vertical line.
Thus, by using the joint A of the present invention, a steel pipe group B maintaining an accurate vertical line can be easily formed.

＜１３＞他の実施例の１。
以上の構造は、ナット筒３１および受け台３３を各半筒体１の内面に直接固定した構造について説明した。
しかし図８、図９に示すように、それらを直接、半筒体１の内面に固定せず、ナット筒３１および受け台３３を複数本の傾斜材３５を介して各半筒体１の内面に固定することもできる。
傾斜材３５とは丸棒や角材、板片、曲面板などによって構成する。
そのように傾斜材３５でナット筒３１や受け台３３を取り付けると、加圧具３の伸張による力は、傾斜材３５の取り付け方向に向けて作用する。
したがって傾斜材３５の端部を、半筒体１の端部に近い位置に取り付けておけば、拡大する力は半筒体１の端部に作用して、内側から鋼管Ｂを加圧して隙間の発生をより効率よく阻止することができる。
傾斜材３５は、棒状の脚部材ではなく、山型や樋状に折り曲げた板によって構成することも可能である。 <13> 1 of another embodiment.
The above structure demonstrated the structure which fixed the nut cylinder 31 and the receiving stand 33 to the inner surface of each half cylinder 1 directly.
However, as shown in FIGS. 8 and 9, they are not directly fixed to the inner surface of the half cylinder 1, and the nut cylinder 31 and the cradle 33 are connected to the inner surface of each half cylinder 1 via a plurality of inclined members 35. It can also be fixed to.
The inclined member 35 is constituted by a round bar, a square member, a plate piece, a curved plate or the like.
When the nut cylinder 31 and the cradle 33 are attached with the inclined member 35 as described above, the force due to the extension of the pressurizing tool 3 acts in the attaching direction of the inclined member 35.
Therefore, if the end portion of the inclined member 35 is attached to a position close to the end portion of the half cylinder 1, the expanding force acts on the end portion of the half cylinder 1, and pressurizes the steel pipe B from the inside to form a gap. Can be more efficiently prevented.
The inclined member 35 is not a bar-like leg member, but can be constituted by a plate bent in a mountain shape or a bowl shape.

＜１４＞他の実施例の２．
前記の実施例は半筒体１の平面形状を円形に形成した場合であった。
しかし、その平面形状は完全な円形ではなく、一部に平面部分を形成した、小判状に形成することもできる。
この小判状に形成した平面部分に、凸状挿入板１１と受け入れ凹部１２を位置させると、両者が曲面ではなく平面においてスライドすることになって、スライド面１３の機能を確実に達成させることができる。
<14> of other embodiments
The said Example was a case where the planar shape of the half cylinder 1 was formed circularly.
However, the planar shape is not a perfect circle, and it can be formed in an oval shape in which a planar portion is partially formed.
When the convex insertion plate 11 and the receiving concave portion 12 are positioned on the flat portion formed in the oval shape, both slide on a flat surface instead of a curved surface, and the function of the slide surface 13 can be reliably achieved. it can.

本発明の鋼管の継手の実施例の説明図。Explanatory drawing of the Example of the coupling of the steel pipe of this invention. 本発明の継手の半筒体と半筒体との組み合わせ状態の説明図。Explanatory drawing of the combined state of the half cylinder body and half cylinder body of the coupling of this invention. 本発明の継手を使用して鋼管を接続する工程の説明図。Explanatory drawing of the process of connecting a steel pipe using the coupling of this invention. 本発明の継手を使用して鋼管を接続する工程の説明図。Explanatory drawing of the process of connecting a steel pipe using the coupling of this invention. 本発明の継手を使用して鋼管を接続する工程の説明図。Explanatory drawing of the process of connecting a steel pipe using the coupling of this invention. 本発明の継手を使用して鋼管を接続する工程の説明図。Explanatory drawing of the process of connecting a steel pipe using the coupling of this invention. 加圧具の実施例の説明図。Explanatory drawing of the Example of a pressurizing tool. 本発明の鋼管の継手の他の実施例の説明図。Explanatory drawing of the other Example of the coupling of the steel pipe of this invention. 本発明の鋼管の継手の他の実施例の説明図。Explanatory drawing of the other Example of the coupling of the steel pipe of this invention. 従来の鋼管継手の説明図。Explanatory drawing of the conventional steel pipe joint.

Explanation of symbols

Ａ：継手
Ｂ：鋼管
１：半筒体
２：鍔板
３：加圧具 A: Fitting B: Steel pipe 1: Half-cylinder body 2: Saddle plate 3: Pressurizing tool

Claims

It is a joint that connects a steel pipe and a steel pipe when press-fitting while connecting the steel pipe to the ground in an underpeening method,
Consists of two half-cylindrical cylinders that are vertically divided into a cylinder with a collar plate protruding in the middle of the outer circumference of the cylinder,
At the edge of one half cylinder, a convex insertion plate facing the other half cylinder is projected,
On the edge of the other half-cylinder, a receiving recess directed to one half-cylinder is formed,
The convex insertion plate and the receiving recess are in contact with each other, and the parallel slide surface is configured to have a dimension that allows the convex insertion plate to be inserted into the receiving recess with substantially no dimensional difference.
Between the two half-cylinders, a pressurizing tool that can be extended in a direction perpendicular to the axial direction of the cylinder is arranged,
An operation hole for extending the pressurizing tool from the outside of the half-cylinder is formed in the saddle plate,
By extending the pressurizing tool, the distance between both half cylinders was increased and the half cylinders were pressed against the inner surface of the steel pipe, and as a result, the verticality of the steel pipe group was maintained.
Steel pipe fittings.

The pressurizing tool is a rod engraved with screws,
It was configured to give rotation to this screw from the outside of the half cylinder,
The steel pipe joint according to claim 1.

After combining the two half cylinders and separating the distance between the half cylinders with a pressure tool,
A wedge is inserted in the gap between the end faces of the half cylinder.
The steel pipe joint according to claim 1.

Do not fix the pressurizing tool directly to the inner surface of the half cylinder,
Fixed to the inner surface of the half-cylinder through an inclined material,
The steel pipe joint according to claim 1.

The half-cylindrical plane shape is not a circle, but a part of the plane is partly formed in an oval shape.
In the plane portion formed in this oval shape, the convex insertion plate and the receiving concave portion were positioned,
The steel pipe joint according to claim 1.