JP4878095B2

JP4878095B2 - Torque converter blade mounting structure

Info

Publication number: JP4878095B2
Application number: JP2001240495A
Authority: JP
Inventors: 弘次立岩; 隆司堀; 裕司勘山; 拓鈴木; 浩二小林
Original assignee: Aisin AW Co Ltd; Aisin AW Industries Co Ltd
Current assignee: Aisin AW Co Ltd; Aisin AW Industries Co Ltd
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2021-08-08
Also published as: JP2003049924A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトルクコンバータのタービンランナ及びポンプインペラの構成に係り、詳しくはタービンシェル及びポンプシェルに固定されるブレードが定位置に安定して、しかも簡単に取着される構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トルクコンバータとは周知の通りエンジンの動力を、作動流体を媒体としてトランスミッションへ伝えることが出来る一種の継手であり、エンジンによって回されるポンプインペラ、そして該ポンプインペラの回転により送り出される作動流体の動きを受けて回るタービンランナ、さらにタービンランナから出た作動流体の向きを変えてポンプインペラへ導くステータから構成されている。
【０００３】
そこで、これらポンプインペラ、タービンランナ、及びステータには複数枚のブレードが所定の角度をもって一定間隔で配列されている。トルクコンバータ内に封入されている作動流体は、ポンプインペラからその各ブレードを介して遠心力を受けて外周方向へ送り出され、トルクコンバータのケース内壁を伝い、タービンランナのブレードに当ってタービンランナをポンプインペラと同方向に回す働きをする。また、タービンランナに当ってから送り出される作動流体は、ステータのブレードに当ってポンプインペラの回転を助長する方向に流れ方向が変えられ、再び内周からポンプインペラに流入する。
【０００４】
図５は一般的なトルクコンバータの断面を示している。同図の(ヘ)はポンプインペラ、(ト)はタービンランナ、(チ)はステータを示している。また図６はタービンランナの一部であり、(ａ)は背面図、(ｂ)は断面図、(ｃ)は正面図をそれぞれ表わしている。タービンランナ(ト)は大きな円弧断面をしたシェル(ロ)を外側に、小さな円弧断面をしたコア(ハ)を内側に配置し、シェル(ロ)とコア(ハ)間に複数枚のブレード(イ)、(イ)…が配列されている。
【０００５】
そしてコンバータ外殻(リ)内には作動流体が封入されており、エンジンによってフロントカバーと共にポンプインペラ(ヘ)が回転することにより、作動流体を媒介としてタービンランナ(ト)が回り始め、ポンプインペラ(ヘ)とタービンランナ(ト)の回転数差が大きい間は、ステータ(チ)があることによるトルク増幅作用によってタービンランナ(ト)は大きなトルク比で回転させられ、回転数差が小さくなるとトルク増幅作用はなくなり、流体継手としてポンプインペラ(ヘ)からタービンランナ(ト)へ動力が伝えられる。
【０００６】
図７は従来のタービンランナの部分断面拡大図であり、ブレード(イ)はシェル(ロ)とコア(ハ)に跨って取着されるが、上記シェル(ロ)とコア(ハ)に貫通したスリット穴(ニ)、(ニ)に両側端に形成しているタブ(ホ)、(ホ)が挿通されて、これらタブ(ホ)、(ホ)は(ｂ)のように折り曲げ・カシメて固定される。
【０００７】
ところが、上記スリット穴(ニ)はブレード(イ)の組立て作業性を確保する為に、タブ(ホ)の板厚に対してある程度大きく、余裕を持たせた巾寸法となっている。そこで、カシメにて曲げられたタブ(ホ)がシェル面及びコア面に固着されるとは限らず、外観的にはカシメられても、単に曲げられた状態にあるタブ(ホ)はブレード(イ)を動かないように固定することは容易でない。
【０００８】
その為に、該ブレード(イ)に作動流体の圧力が作用すると、ブレード(イ)はスリット穴(ニ)のクリアランスの範囲内でガタが生じてタービンランナ(ト)の耐久性が低下したり、まれに異常音を発したりする。勿論、カシメた後でタブ(ホ)、(ホ)をシェル(ロ)及びコア(ハ)にロウ付けするならばスリット穴(ニ)との間にクリアランスがあってもガタ付きは防止されることになるが、生産性は悪く大幅なコスト高となる。そして、これらの問題点はタービンランナ(ト)に限らず、ポンプインペラ(ヘ)のブレード(イ)の場合も同じである。
【０００９】
ところで、ブレード(イ)、(イ)…をロウ付けすることなくシェル(ロ)に固定する手段としてスナップリングを使用した方法がある。実開昭６１−７５５５１号に係る「インペラーブレードの取付け構造」はその具体例であるが、「小形かつ簡単なスナップリングを使用する為に、インペラの製造コストを低減出来ると共に、リングから作動流体に加わる抵抗を小さく出来、トルクコンバータのトルク伝達効率を高めることが出来る。」
【００１０】
すなわち、インペラシェルの内周に環状のインペラハブを設け、インペラハブの外周に環状の溝を設け、該溝に環状のバネから成るスナップリングの内周部を嵌合し、スナップリングの外周部によりインペラシェルの内面に沿って円周方向に等間隔で配置した各ブレードの縁部をインペラシェルの半径方向へ押すように取り付けている。
【００１１】
ところが、トルクコンバータはエンジンからの動力を受けてその回転速度は７０００ｒｐｍにも達す。この場合に、インペラハブに設けた溝に嵌ったスナップリングには高速回転に伴う遠心力によって溝から外れる外方向への力が作用する。その結果、該スナップリングにて押圧されているブレードの縁部に緩みが発生し、ブレードがガタ付くことになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来のブレードの取付構造には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、ロウ付けすることなく、しかも高速回転に伴う遠心力の影響を受けないでスナップリングによってシェル及びコアとブレードを連結固定するブレード取着構造を提供する。
【００１３】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係るトルクコンバータのブレード取着構造は、スナップリングを用いてブレードを連結固定した構造であり、ブレードにはスナップリングを係止して固定している。しかし本発明ではスナップリングがトルクコンバータの高速回転によって発生する遠心力の悪影響を受けない構造、むしろ遠心力を利用してブレードを強固に固定することが出来る構造としている。
【００１４】
そこで上記スナップリングはトルクコンバータの軸と同芯を成して取付けられるが、スナップリングは外周部が係止するように成っている。スナップリングの外周部が係止することで、発生する遠心力は該外周部を外方向へ押圧するように作用し、その結果ブレードを締め付ける力は増強する。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
【実施例】
図１は本発明に係るブレード取着構造を示す実施例であり、同図の１はブレード、２はシェルであり、トルクコンバータのポンプインペラの一部断面を示している。ポンプインペラ３は湾曲したシェル２の内周面に沿って複数枚のブレード１，１…を等間隔で取付け、ブレード内周側にはコア４が取着されている。ブレード１は概略扇形を成し、外周に形成したタブ５，５…はシェル内周面に設けている溝に嵌めてカシメられ、内周に形成したタブ６はコア４に設けているスリット穴に嵌っている。
【００１６】
上記タブ6は同図に示すようにカギ型を成し、スリット穴を貫通したタブ６にはスナップリング7が嵌っている。該スナップリング7は一部を切欠いたバネ性のリング体であり、治具にて僅かに外径を縮小した状態でカギ型タボ6に嵌り、その後、治具から解放することでスナップリング7の外径は拡張する為にコア4はタブ5から外れることはない。
【００１７】
ところで、トルクコンバータが軸Ｏ−Ｏを中心として高速回転する場合、スナップリング7には遠心力によって外径が拡張するように作用する。その結果、該スナップリング7がタブ６のカギから外れることはなく、緩んでタブ6がガタ付くこともない。むしろタブ１がガタ付かないように締め付ける力と成って作用する。
【００１８】
図2は本発明に係る他の実施例であり、ブレード１はポンプインペラ3のシェル内周面に設けたスリット溝にタブ5が嵌り、シェル2から外れないようにスナップリング8が嵌っている。すなわち、スナップリング8はシェル2の内周面に形成した嵌合溝に嵌り、内周部の一部はシェル内周面９から突出し、この突出したスナップリング8にブレード1の縁が係止することで固定される。
【００１９】
一方、コア4には前記図７に示すようなスリット穴が設けられ、該スリット穴にブレード内周に設けているタブ１０，１０が嵌ってカシメられている。従って、コア4はブレード１から離脱することはない。勿論、カシメ以外の固定手段を用いてコア4とブレード1を固定することは自由である。そして、この場合も前記実施例と同じく、軸Ｏ−Ｏを軸としてトルクコンバータが高速回転する場合、発生する遠心力は上記スナップリング８の外径を拡張するように働き、ブレード１の取付けに緩みが生じることはなく、むしろ締め付けるように働く。
【００２０】
図3も本発明の別形態を示す実施例であり、ポンプインペラ３のシェル２にはブレード１が取付けられている。ブレード1は図１に示した場合と同じく、外周に形成したタブ5がシェル内周面のスリット溝に嵌ってカシメられ、そしてブレード1の内周にはコア4が取付けられている。コア4にはスリット穴が形成され、このスリット穴にタブ１１が嵌り、又ブレード1の内周縁に設けた突片１２はコア4のスリット溝から突出している。
【００２１】
しかし、このままではコア４が外れてしまう為にスナップリング１３が嵌っている。すなわち、スナップリング１３は上記突片１２に係止するように嵌り、トルクコンバータが高速回転することでスナップリング１３には遠心力が作用するが、しかも該スナップリング１３の外径が拡張するように遠心力が働き、ブレード１のガタ付きを防止する。
【００２２】
図４は本発明に係るさらに別の実施例であり、シェル２に形成している溝にはタブ５が嵌っている。しかし該溝から外れないように、ブレード１の縁からアーム１４を延ばし、該アーム１４の先端に形成した溝にスナップリング１５が嵌っている。そして内周側に設けたタブ１０，１０はコア４に形成したスリット穴に嵌ってカシメられている。
【００２３】
ところで、トルクコンバータがＯ−Ｏを軸として高速回転する場合、スナップリング１５の外径は拡張してアーム１４をシェル内周面９に押圧してブレード１がガタ付くことなく固定するように働く。ここでアーム１４はブレード１の縁に溶接されている。又はアーム１４を一体化した形状としてプレス打ち抜きすることも可能である。
【００２４】
実施例はポンプインペラのブレード取着について説明したが、タービンランナのブレードの場合も同じようにスナップリングを使用して取着することが出来る。以上述べたように、本発明に係るトルクコンバータのブレード取着構造は、スナップリングを用いてシェル及びコアとブレードを連結固定したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のブレード取着構造は、シェルとブレード、又はコアとブレードをスナップリングを用いて連結固定した構造であり、従来のようにタブをカシメたり、又タブを溶接する場合に比較してその工程は簡素化され、製造コストは安くなる。そして、本発明ではブレードを固定する為に嵌めるスナップリングが、トルクコンバータの高速回転に伴う遠心力によりその外径を拡張するように働く。
【００２６】
従って、スナップリングが遠心力にて拡張することでブレードをより締め付け、該ブレードがガタ付かないようになる。そしてスナップリングは一種のリング状のバネ体であり、該ブレードを固定しても作動流体の圧力変動によって僅かな動きが許容されるように弾性的に固定することが出来、該ブレードの取着部での応力の集中が緩和され、その結果トルクコンバータの耐久性が向上する。又、遠心力にてブレードの締め付け力が助長される為に取付けが容易でない強力なスナップリングを使用する必要はなく、比較的嵌め易いスナップリングで用が足りる為に作業性の向上にも繋がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブレードの取着構造を示す本発明の具体例。
【図２】ブレードの取着構造を示す本発明の具体例。
【図３】ブレードの取着構造を示す本発明の具体例。
【図４】ブレードの取着構造を示す本発明の具体例。
【図５】トルクコンバータの断面図。
【図６】タービンランナの一部。
【図７】従来のタービンランナのブレード取付け工程。
【符号の説明】
１ブレード
２シェル
３ポンプインペラ
４コア
５タブ
６タブ
７スナップリング
８スナップリング
９内周面
10 タブ
11 タブ
12 突片
13 スナップリング
14 アーム
15 スナップリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the configuration of a turbine runner and a pump impeller of a torque converter, and more particularly to a structure in which blades fixed to a turbine shell and a pump shell are stably fixed in position and can be easily attached.
[0002]
[Prior art]
As is well known, a torque converter is a type of joint that can transmit engine power to a transmission using a working fluid as a medium. A pump impeller that is turned by the engine and a movement of the working fluid that is sent out by the rotation of the pump impeller. The turbine runner that rotates around the turbine runner, and the stator that changes the direction of the working fluid from the turbine runner and guides it to the pump impeller.
[0003]
Therefore, a plurality of blades are arranged at predetermined intervals at a predetermined angle on the pump impeller, turbine runner, and stator. The working fluid sealed in the torque converter receives centrifugal force from the pump impeller through its blades, and is sent to the outer periphery. The working fluid travels along the inner wall of the torque converter and hits the blades of the turbine runner. It works to turn in the same direction as the pump impeller. Further, the working fluid sent out after hitting the turbine runner is changed in the flow direction so as to hit the stator blade and promote the rotation of the pump impeller, and flows into the pump impeller again from the inner periphery.
[0004]
FIG. 5 shows a cross section of a general torque converter. In the figure, (f) shows a pump impeller, (g) shows a turbine runner, and (h) shows a stator. FIG. 6 shows a part of the turbine runner. FIG. 6A is a rear view, FIG. 6B is a sectional view, and FIG. 6C is a front view. The turbine runner (G) has a large arc cross section (b) on the outside and a small arc cross section core (c) on the inside, and a plurality of blades (b) between the shell (b) and the core (c) ( (A), (a) ... are arranged.
[0005]
The working fluid is sealed in the converter shell (re), and when the pump impeller (f) is rotated together with the front cover by the engine, the turbine runner (g) starts to rotate through the working fluid, and the pump impeller (F) and the turbine runner (g) while the rotational speed difference is large, the turbine runner (g) is rotated at a large torque ratio by the torque amplification effect due to the presence of the stator (h), and the rotational speed difference becomes small. The torque amplification action is eliminated, and power is transmitted from the pump impeller (f) to the turbine runner (g) as a fluid coupling.
[0006]
FIG. 7 is a partial cross-sectional enlarged view of a conventional turbine runner. The blade (A) is attached across the shell (B) and the core (C), but penetrates the shell (B) and the core (C). The tabs (e) and (e) formed at both ends are inserted into the slit holes (d) and (d), and these tabs (e) and (e) are bent and caulked as shown in (b). Fixed.
[0007]
However, the slit hole (d) has a width that is large to some extent with respect to the thickness of the tab (e) and has a margin in order to ensure the assembly workability of the blade (a). Therefore, the tab (e) bent by caulking is not necessarily fixed to the shell surface and the core surface, and the tab (e) that is simply bent even if caulked externally is the blade ( It is not easy to fix b) so that it does not move.
[0008]
Therefore, when the pressure of the working fluid acts on the blade (a), the blade (a) is loosened within the clearance range of the slit hole (d), and the durability of the turbine runner (g) is reduced. In rare cases, abnormal noise is emitted. Of course, if the tabs (e) and (e) are brazed to the shell (b) and the core (c) after crimping, backlash is prevented even if there is a clearance between the slit holes (d). However, productivity is poor and the cost is significantly increased. These problems are not limited to the turbine runner (G), but are the same for the blade (A) of the pump impeller (F).
[0009]
Incidentally, there is a method using a snap ring as means for fixing the blades (A), (A)... To the shell (B) without brazing. “Impeller blade mounting structure” according to Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-75551 is a specific example. However, since a small and simple snap ring is used, the manufacturing cost of the impeller can be reduced and the working fluid from the ring can be reduced. Can reduce the resistance applied to the torque converter and increase the torque transmission efficiency of the torque converter. "
[0010]
That is, an annular impeller hub is provided on the inner periphery of the impeller shell, an annular groove is provided on the outer periphery of the impeller hub, an inner peripheral portion of a snap ring made of an annular spring is fitted in the groove, and the impeller is inserted by the outer periphery of the snap ring The blades are arranged so that the edges of the blades arranged at equal intervals in the circumferential direction along the inner surface of the shell are pushed in the radial direction of the impeller shell.
[0011]
However, the torque converter receives power from the engine, and its rotational speed reaches 7000 rpm. In this case, an outward force that is disengaged from the groove is applied to the snap ring fitted in the groove provided in the impeller hub by centrifugal force accompanying high-speed rotation. As a result, looseness occurs at the edge of the blade pressed by the snap ring, and the blade becomes loose.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the conventional blade mounting structure has the above-mentioned problems. The problems to be solved by the present invention are these problems. A blade attachment structure in which a shell, a core and a blade are connected and fixed by a snap ring without brazing and without being affected by centrifugal force accompanying high-speed rotation. I will provide a.
[0013]
[Means for solving the problems]
The blade attachment structure of the torque converter according to the present invention is a structure in which a blade is connected and fixed using a snap ring, and the snap ring is locked and fixed to the blade. However, in the present invention, the snap ring has a structure that is not adversely affected by the centrifugal force generated by the high-speed rotation of the torque converter, but rather has a structure that can firmly fix the blade using the centrifugal force.
[0014]
Therefore, the snap ring is mounted concentrically with the shaft of the torque converter, but the snap ring is configured so that the outer peripheral portion is locked. When the outer peripheral portion of the snap ring is locked, the generated centrifugal force acts to press the outer peripheral portion outward, and as a result, the force for tightening the blade is enhanced. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
【Example】
FIG. 1 shows an embodiment of a blade mounting structure according to the present invention. In FIG. 1, 1 is a blade, 2 is a shell, and shows a partial cross section of a pump impeller of a torque converter. The pump impeller 3 is attached with a plurality of blades 1, 1... At equal intervals along the inner peripheral surface of the curved shell 2, and a core 4 is attached to the inner peripheral side of the blade. The blade 1 is generally fan-shaped, and the tabs 5, 5... Formed on the outer periphery are squeezed into grooves provided on the inner peripheral surface of the shell, and the tab 6 formed on the inner periphery is a slit hole provided in the core 4. It fits in.
[0016]
The tab 6 has a key shape as shown in the figure, and a snap ring 7 is fitted into the tab 6 penetrating the slit hole. The snap ring 7 is a spring-like ring body with a part cut away. The snap ring 7 is fitted into the key-shaped tab 6 with the outer diameter slightly reduced by a jig and then released from the jig. Since the outer diameter of the core 4 expands, the core 4 does not come off from the tab 5.
[0017]
By the way, when the torque converter rotates at high speed around the axis OO, the snap ring 7 acts so that the outer diameter is expanded by centrifugal force. As a result, the snap ring 7 does not come off from the key of the tab 6, and the tab 6 does not loosen loosely. Rather, it acts as a tightening force so that the tab 1 does not rattle.
[0018]
FIG. 2 shows another embodiment according to the present invention. In the blade 1, a tab 5 is fitted in a slit groove provided on the inner peripheral surface of the pump impeller 3, and a snap ring 8 is fitted so as not to be detached from the shell 2. . That is, the snap ring 8 fits into a fitting groove formed on the inner peripheral surface of the shell 2, a part of the inner peripheral portion protrudes from the shell inner peripheral surface 9, and the edge of the blade 1 is locked to the protruding snap ring 8 It is fixed by doing.
[0019]
On the other hand, the core 4 is provided with slit holes as shown in FIG. 7, and tabs 10 and 10 provided on the inner periphery of the blade are fitted into the slit holes and crimped. Therefore, the core 4 does not detach from the blade 1. Of course, it is free to fix the core 4 and the blade 1 using fixing means other than caulking. In this case as well, as in the previous embodiment, when the torque converter rotates at high speed around the axis OO, the generated centrifugal force works to expand the outer diameter of the snap ring 8, so that the blade 1 is attached. Looseness does not occur, but rather works to tighten.
[0020]
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. A blade 1 is attached to a shell 2 of a pump impeller 3. As in the case shown in FIG. 1, the blade 1 has a tab 5 formed on the outer periphery thereof fitted into a slit groove on the inner peripheral surface of the shell and caulked, and a core 4 is attached to the inner periphery of the blade 1. A slit hole is formed in the core 4, a tab 11 is fitted into the slit hole, and a protruding piece 12 provided on the inner peripheral edge of the blade 1 protrudes from a slit groove of the core 4.
[0021]
However, the snap ring 13 is fitted because the core 4 is detached in this state. That is, the snap ring 13 is fitted so as to be engaged with the protruding piece 12, and centrifugal force acts on the snap ring 13 by rotating the torque converter at a high speed, but the outer diameter of the snap ring 13 is expanded. Centrifugal force acts on the blade 1 to prevent the blade 1 from rattling.
[0022]
FIG. 4 shows still another embodiment according to the present invention, and a tab 5 is fitted in a groove formed in the shell 2. However, the arm 14 is extended from the edge of the blade 1 so as not to be disengaged from the groove, and the snap ring 15 is fitted in the groove formed at the tip of the arm 14. The tabs 10, 10 provided on the inner peripheral side are crimped by being fitted into slit holes formed in the core 4.
[0023]
By the way, when the torque converter rotates at high speed around OO, the outer diameter of the snap ring 15 is expanded and the arm 14 is pressed against the shell inner peripheral surface 9 to fix the blade 1 without rattling. . Here, the arm 14 is welded to the edge of the blade 1. Alternatively, it is possible to press punch as an integrated shape of the arm 14.
[0024]
Although the embodiment has been described with respect to the blade attachment of the pump impeller, the blade of the turbine runner can be similarly attached using a snap ring. As described above, the blade mounting structure of the torque converter according to the present invention is obtained by connecting and fixing the shell, the core, and the blade using the snap ring, and can obtain the following effects.
[0025]
【Effect of the invention】
The blade attachment structure of the present invention is a structure in which a shell and a blade, or a core and a blade are connected and fixed using a snap ring. The process is simplified and the manufacturing cost is reduced. And in this invention, the snap ring fitted in order to fix a braid | blade works so that the outer diameter may be expanded with the centrifugal force accompanying high-speed rotation of a torque converter.
[0026]
Therefore, when the snap ring is expanded by centrifugal force, the blade is further tightened and the blade is prevented from rattling. The snap ring is a kind of ring-shaped spring body, and even if the blade is fixed, it can be elastically fixed so that slight movement is allowed by the pressure fluctuation of the working fluid. The stress concentration at the portion is relaxed, and as a result, the durability of the torque converter is improved. In addition, it is not necessary to use a strong snap ring that is not easy to mount because the clamping force of the blade is facilitated by centrifugal force. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a specific example of the present invention showing an attachment structure of a blade.
FIG. 2 is a specific example of the present invention showing an attachment structure of a blade.
FIG. 3 is a specific example of the present invention showing a blade mounting structure.
FIG. 4 is a specific example of the present invention showing an attachment structure of a blade.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a torque converter.
FIG. 6 is a part of a turbine runner.
FIG. 7 shows a blade mounting process of a conventional turbine runner.
[Explanation of symbols]
1 Blade 2 Shell 3 Pump impeller 4 Core 5 Tab 6 Tab 7 Snap ring 8 Snap ring 9 Inner peripheral surface
10 tabs
11 tabs
12 Projection
13 Snap ring
14 arm
15 Snap ring

Claims

In the attachment structure of the blade that is attached at substantially equal intervals between the shell and the core constituting the pump impeller and turbine runner of the torque converter, a snap ring is fitted and fixed as a connecting means between the blade and the shell or the blade and the core, In addition, the snap ring is structured to be attached so that the fixing force is promoted by the centrifugal force generated with the rotation of the torque converter, and a key-type tab provided on the inner periphery of the blade is fitted into the slit hole of the core, A blade mounting structure for a torque converter, wherein a snap ring is fitted to a tab to connect and fix the blade and the core.

In the attachment structure of the blade that is attached at substantially equal intervals between the shell and the core constituting the pump impeller and turbine runner of the torque converter, a snap ring is fitted and fixed as a connecting means between the blade and the shell or the blade and the core, In addition, the snap ring is structured to be attached so that the fixing force is promoted by the centrifugal force generated with the rotation of the torque converter, and a projecting piece provided on the inner peripheral edge of the blade projects from the core, A blade mounting structure for a torque converter, wherein a snap ring is fitted so as to be locked and the blade and the core are connected and fixed.

The blade attachment structure for a torque converter according to claim 1 or 2, wherein an arm is extended from an outer peripheral edge of the blade, and a snap ring is fitted into a groove formed at the tip of the arm to connect and fix the blade and the shell.