JP4871560B2 - Development device - Google Patents

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Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置に用いられる現像装置に関し、特に、トナーおよびキャリアを含む２成分現像剤を用いる現像装置に関する。   The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine, and more particularly to a developing device using a two-component developer containing toner and a carrier.

静電像を現像するための現像剤の１つに２成分系現像剤がある。２成分系現像剤は、トナーおよびキャリアを含んでおり、それらを現像容器内で攪拌して使用する。現像容器内には、現像剤を攪拌し所定方向へ搬送する攪拌搬送用スパイラル軸が設けられている。トナー消費に応じてトナー補給口からトナーが供給されると、トナーと現像剤（トナーおよびキャリア）とが攪拌され、混合される。   One developer for developing an electrostatic image is a two-component developer. The two-component developer contains a toner and a carrier, which are used while being stirred in a developing container. A stirring and conveying spiral shaft is provided in the developing container to agitate the developer and convey it in a predetermined direction. When the toner is supplied from the toner replenishing port according to the toner consumption, the toner and the developer (toner and carrier) are stirred and mixed.

ところで、現像剤の上からトナーを供給すると、トナーが現像剤の上に溜まってしまい、現像剤とトナーとの混合が十分に行えないという問題があった。現像剤とトナーとの混合が十分に行えないと、現像剤のトナーとキャリアとの混合不足による画像の濃度ムラや、トナーの帯電不足による画像の地肌汚れなどが発生するおそれがある。
そこで、従来から、攪拌搬送用スパイラル軸と同一の軸線上に、現像容器内に供給されたトナーを供給するトナー供給用スパイラル軸を設け、攪拌搬送経路上に配置された攪拌搬送用スパイラルに対して軸方向から供給トナーを供給するものが知られている（特許文献１）。
特開２００２−１４８９１５号公報（第６図、第７図） By the way, when toner is supplied from above the developer, the toner accumulates on the developer, and there is a problem that mixing of the developer and the toner cannot be sufficiently performed. If mixing of the developer and the toner cannot be sufficiently performed, there is a possibility that uneven density of the image due to insufficient mixing of the developer toner and the carrier, or background staining of the image due to insufficient charging of the toner may occur.
Therefore, conventionally, a toner supply spiral shaft for supplying toner supplied into the developing container is provided on the same axis as the stirring and conveying spiral shaft, and the stirring and conveying spiral disposed on the stirring and conveying path is provided. A device that supplies toner from the axial direction is known (Patent Document 1).
JP 2002-148915 A (FIGS. 6 and 7)

しかしながら、かかる構成では、トナー供給用スパイラル軸と攪拌搬送用スパイラル軸との境界付近で、トナーが現像剤と混合せずに滞留してしまい、このために、現像剤とトナーとの混合が十分に行われていない場合もあった。
そこで、この発明の目的は、現像剤とトナーとを十分に混合できる現像装置を提供することである。 However, in such a configuration, the toner stays in the vicinity of the boundary between the toner supply spiral shaft and the stirring and transporting spiral shaft without being mixed with the developer. For this reason, the developer and the toner are sufficiently mixed. In some cases it was not done.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a developing device capable of sufficiently mixing a developer and a toner.

上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、少なくともキャリア及びトナーを含む現像剤が収容された長手に延びたものであって、現像剤が搬送される現像剤搬送経路（２１、９、１０、１９、２０）が形成された現像容器（７）と、上記現像容器の一端側（７ｂ）に形成され、トナーを上記現像容器内に供給するトナー補給口（１８）と、上記現像容器の長手方向に延びる回転軸（３０）と、回転軸に沿ってスパイラル状に張り出したものであって、現像剤を攪拌しつつ搬送する攪拌搬送用スパイラル羽根（３１）と、当該攪拌搬送用スパイラル羽根に隣接するようにトナー補給口側に配置されたものであって、上記回転軸に沿ってスパイラル状に張り出し、上記トナー補給口から補給されたトナーを現像剤搬送経路側へと搬送するトナー供給用スパイラル羽根（３２）とを有したスパイラル軸（１１）とを含み、上記トナー供給用スパイラル羽根は、上記攪拌搬送用スパイラル羽根と位相がずれた状態に形成されており、上記トナー供給用スパイラル羽根の一端は、上記攪拌搬送用スパイラル羽根とつながることなく、上記回転軸の軸方向でみて、上記攪拌搬送用スパイラル羽根の内側に入り込んでいることを特徴とする現像装置である。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 extends in the longitudinal direction in which a developer containing at least a carrier and a toner is accommodated, and is a developer transport path (21, 9, 10, 19, 20), a toner supply port (18) that is formed on one end side (7 b) of the developer container and supplies toner into the developer container, A rotating shaft (30) extending in the longitudinal direction of the developing container, a spiral blade (31) for stirring and transporting the developer while stirring the developer, and the stirring and transporting be one that is disposed in the toner supply opening side so as to be adjacent to use spiral vane transport, Bay spirally along the rotation axis, the toner replenished from the toner supply port to the developer conveying path side You Wherein the toner-supplying spiral vane (32) and a spiral shaft and (11), the toner supply spiral vane is formed in a state where the stirring conveying spiral vane and phase shifted, the toner supply one end of the use spiral vane without connecting with the stirring conveying spiral blade, when viewed in the axial direction of the rotary shaft, a developing apparatus is characterized in that it enters the interior of the stirring conveying spiral blade.

なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表す。以下、この項において同じ。
請求項１記載の発明の構成によれば、スパイラル軸のうち、補給されたトナーを現像剤搬送経路側へと搬送するトナー供給用スパイラル羽根が、攪拌搬送用スパイラル羽根の内側に入り込んでいるので、攪拌搬送用スパイラル羽根によって搬送されている現像剤に、トナーを直接練り込まれる。練りこまれたトナーは、攪拌搬送スパイラル羽根によって現像剤と攪拌される。これにより、トナーと現像剤とを十分に混合させることができる。 In addition, the alphanumeric characters in parentheses represent corresponding components in the embodiments described later. The same applies hereinafter.
According to the first aspect of the present invention, the toner supply spiral blade for transporting the replenished toner to the developer transport path side of the spiral shaft enters the inside of the stirring transport spiral blade. The toner is directly kneaded into the developer conveyed by the agitating and conveying spiral blade. The kneaded toner is stirred with the developer by a stirring and conveying spiral blade. Thereby, the toner and the developer can be sufficiently mixed.

また、請求項２記載の発明は、上記攪拌搬送用スパイラル羽根（３１）は、２重のスパイラル状に張り出したものであり、上記トナー供給用スパイラル羽根（３２）は、１重のスパイラル状に張り出したものであって、上記トナー供給用スパイラル羽根の上記一端は、上記回転軸の軸方向でみて、２重のスパイラル状である攪拌搬送用スパイラル羽根の各スパイラル羽根（３６、３７）の一端の間に位置していることを特徴とする請求項１記載の現像装置である。 According to a second aspect of the present invention, the stirring and conveying spiral blade (31) projects in a double spiral shape, and the toner supply spiral blade (32) is formed in a single spiral shape. be those overhanging, the one end of the toner supply spiral vanes, as viewed in the axial direction of the rotary shaft, one end of each spiral vane of the stirring conveying spiral vane is a double spiral (36, 37) 2. The developing device according to claim 1, wherein the developing device is located between the two.

請求項２記載の発明の構成によれば、トナーが、２重のスパイラル羽根である攪拌搬送用スパイラル羽根の各のスパイラル羽根の間に直接受け渡される。受け渡されたトナーは、攪拌搬送スパイラル羽根によって現像剤と攪拌される。これにより、トナーと現像剤との十分な混合を達成することができる。   According to the configuration of the second aspect of the invention, the toner is directly transferred between the spiral blades of the stirring and conveying spiral blades which are double spiral blades. The transferred toner is stirred with the developer by the stirring and conveying spiral blade. Thereby, sufficient mixing of the toner and the developer can be achieved.

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態の現像装置が適用された画像形成装置の主要部の概略構成を示す図である。図１を参照して、画像形成装置１には、静電潜像を形成する円柱形状の感光体ドラム２が備えられている。メインチャージャー３によって感光体ドラム２の表面が均一に帯電された後、画像データに基づいて露光され、感光体ドラム２上に静電潜像が形成される。感光体ドラム２に形成された静電潜像は、磁性キャリアとトナーとを含む２成分現像剤を用いた現像装置４により顕在化されたトナー像となり、転写部５によって用紙に記録される。なお、６は、トナー像が転写された後の感光体ドラム２の表面をクリーニングするためのクリーナである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a main part of an image forming apparatus to which a developing device according to an embodiment of the present invention is applied. Referring to FIG. 1, an image forming apparatus 1 includes a cylindrical photosensitive drum 2 that forms an electrostatic latent image. After the surface of the photosensitive drum 2 is uniformly charged by the main charger 3, it is exposed based on the image data, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 2. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2 becomes a toner image that is made visible by the developing device 4 using a two-component developer containing a magnetic carrier and toner, and is recorded on a sheet by the transfer unit 5. Reference numeral 6 denotes a cleaner for cleaning the surface of the photosensitive drum 2 after the toner image is transferred.

現像装置４は、像担持体である感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する。現像装置４は現像容器７を備えており、この現像容器７内には２成分現像剤が収納されている。現像容器７には、その底面から上方に向けて立ち上がった仕切壁８が形成されていて、この仕切壁８により現像容器７が第１室９および第２室１０が仕切られている。第１室９には第１スパイラル軸１１が回転可能に配設されており、第２室１０には第２スパイラル軸１２が回転可能に配設されている。   The developing device 4 develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum that is an image carrier. The developing device 4 includes a developing container 7 in which a two-component developer is accommodated. The developing container 7 is formed with a partition wall 8 that rises upward from its bottom surface. The partition wall 8 partitions the developing container 7 from the first chamber 9 and the second chamber 10. A first spiral shaft 11 is rotatably disposed in the first chamber 9, and a second spiral shaft 12 is rotatably disposed in the second chamber 10.

現像容器７内において、スパイラル軸１２の上側には、トナー補給ローラであるマグネットローラ１４が配置され、マグネットローラ１４と対面して現像ローラ１５が配置されている。そして、現像ローラ１５は感光体ドラム２に面して配置されている。
現像容器７においては、第１スパイラル軸１１、第２スパイラル軸１２によって、現像剤が攪拌されつつ現像容器７内を循環し、トナーが帯電する。現像剤は、マグネットローラ１３に吸引搬送され、トナーがマグネットローラ１４と現像ローラ１５との間の電位差によって現像ローラ１５に供給される。現像ローラ１５にトナー層が形成され、現像ローラ１５上のトナー層によって感光体ドラム２上に静電潜像が現像される。 In the developing container 7, a magnet roller 14 that is a toner replenishing roller is disposed above the spiral shaft 12, and a developing roller 15 is disposed facing the magnet roller 14. The developing roller 15 is disposed so as to face the photosensitive drum 2.
In the developing container 7, the developer is circulated in the developing container 7 by the first spiral shaft 11 and the second spiral shaft 12, and the toner is charged. The developer is sucked and conveyed to the magnet roller 13, and the toner is supplied to the developing roller 15 due to a potential difference between the magnet roller 14 and the developing roller 15. A toner layer is formed on the developing roller 15, and the electrostatic latent image is developed on the photosensitive drum 2 by the toner layer on the developing roller 15.

図２は、現像装置内の第１スパイラル軸１１および第２スパイラル軸１２を上方から見た図である。
図２を参照して、第１室９および第２室１０は、それぞれ、長手方向に延びる細長い部屋である。仕切壁８は、現像容器７の長手方向の両端８ａ、８ｂで切り欠かれていて、第１室９と第２室１０とは通過口１９、２０でつながっている。第１室９には第１スパイラル軸１１が配置されており、第２室１０には第２スパイラル軸１２が配置されている。 FIG. 2 is a view of the first spiral shaft 11 and the second spiral shaft 12 in the developing device as viewed from above.
Referring to FIG. 2, each of first chamber 9 and second chamber 10 is an elongated chamber extending in the longitudinal direction. The partition wall 8 is cut out at both longitudinal ends 8 a and 8 b of the developing container 7, and the first chamber 9 and the second chamber 10 are connected by passage ports 19 and 20. A first spiral shaft 11 is disposed in the first chamber 9, and a second spiral shaft 12 is disposed in the second chamber 10.

各スパイラル軸１１、１２は現像容器７の長手方向に延びていて、互いに平行である。第１室９の一端側（図２で示す右側）の端面は、第２室１０よりも奥に拡がっている。この奥に拡がった拡張領域２２に、トナー補給口１８を通じてトナーが上方から補給される。
第１スパイラル軸１１および第２スパイラル軸１２は、互いに異なる方向（図１参照）に回転するものである。これらのスパイラル軸１１、１２に連動するギア（図示せず）に駆動力が付与されると、現像容器７に収容されている現像剤は、第１スパイラル軸１１によって、攪拌されながら、第１室９を図２に示す矢印（１）の方向に移動する。そして、現像剤は、現像容器７の一端部７ａ（図２で示す右側）の近傍に到達すると、通過口１９を通って第２室１０の方へ移る（矢印（２））。そして、第２室１０では、現像剤は、第２室１０を図２に示す矢印（３）の方向に移動する。このとき、第２室１０の現像剤は、第２スパイラル軸１２に隣接する位置にあるマグネットローラ１４（図１参照）の吸引力により引き上げられ、これにより、マグネットローラ１４の表面に現像層が形成される。現像容器７の他端部７ｂ（図２で示す左側）の近傍に到達した現像剤は、通過口２０を通って、再度、第１室９へ流入する（矢印（４））。第１室９内においては、拡張領域２２のトナー補給口１８から補給されたトナーは、第１スパイラル軸１１によって矢印（５）の方向に移動し、この第１室９に流入した現像剤に、トナーが混ぜ合わされる。そして、第１室９内へ再度流入したトナーと混ぜ合わされて、第１室９内を第１スパイラル軸１１によって攪拌されながら搬送される（矢印（２））。現像容器７においては、矢印（１）〜（４）の経路、すなわち、この第１室９、第２室１０、通過口１９、通過口２０によって、循環路である現像剤搬送経路２１が形成されている。 The spiral shafts 11 and 12 extend in the longitudinal direction of the developing container 7 and are parallel to each other. An end face on one end side (the right side shown in FIG. 2) of the first chamber 9 extends deeper than the second chamber 10. The toner is replenished from above through the toner replenishing port 18 into the extended region 22 that extends to the back.
The first spiral shaft 11 and the second spiral shaft 12 rotate in different directions (see FIG. 1). When a driving force is applied to gears (not shown) interlocked with the spiral shafts 11 and 12, the developer stored in the developer container 7 is stirred by the first spiral shaft 11 while being agitated. The chamber 9 is moved in the direction of the arrow (1) shown in FIG. Then, when the developer reaches the vicinity of one end 7a (right side shown in FIG. 2) of the developing container 7, the developer moves toward the second chamber 10 through the passage port 19 (arrow (2)). In the second chamber 10, the developer moves in the second chamber 10 in the direction of the arrow (3) shown in FIG. At this time, the developer in the second chamber 10 is pulled up by the attracting force of the magnet roller 14 (see FIG. 1) located adjacent to the second spiral shaft 12, whereby a developing layer is formed on the surface of the magnet roller 14. It is formed. The developer that has reached the vicinity of the other end 7b (left side shown in FIG. 2) of the developing container 7 flows again into the first chamber 9 through the passage port 20 (arrow (4)). In the first chamber 9, the toner replenished from the toner replenishing port 18 in the extended region 22 moves in the direction of the arrow (5) by the first spiral shaft 11, and the developer that has flowed into the first chamber 9 , The toner is mixed. Then, the toner is mixed with the toner that has flowed into the first chamber 9 again, and is conveyed while being agitated by the first spiral shaft 11 in the first chamber 9 (arrow (2)). In the developer container 7, a developer transport path 21 that is a circulation path is formed by the paths indicated by arrows (1) to (4), that is, the first chamber 9, the second chamber 10, the passage port 19, and the passage port 20. Has been.

図３は、図２に示す左側端部を拡大した図である。
図２および図３を参照して、第１スパイラル軸１１は、現像容器７の長手方向に延びる回転軸３０と、攪拌搬送用スパイラル羽根３１と、トナー供給用スパイラル羽根３２とを備えている。
トナー供給用スパイラル羽根３２は、拡張領域２２に対応する位置に形成されている。このトナー供給用スパイラル羽根３２は、トナー補給口１８から補給されたトナーを現像剤搬送経路２１に向けて搬送するものである。トナー供給用スパイラル羽根３２は1重のスパイラル羽根であり、ピッチは３０ｍｍである。 FIG. 3 is an enlarged view of the left end portion shown in FIG.
Referring to FIGS. 2 and 3, the first spiral shaft 11 includes a rotating shaft 30 that extends in the longitudinal direction of the developing container 7, a stirring and conveying spiral blade 31, and a toner supplying spiral blade 32.
The toner supply spiral blade 32 is formed at a position corresponding to the extended region 22. The toner supply spiral blade 32 conveys the toner replenished from the toner replenishing port 18 toward the developer transport path 21. The toner supply spiral blade 32 is a single spiral blade and has a pitch of 30 mm.

また、第１スパイラル羽根３０のうち、第１室９の拡張領域２２に対応する位置以外の場所には、現像容器７の一端部７ａ（図２で示す右側）近傍に対応する部分を除いて、攪拌搬送用スパイラル羽根３１が配置されている。攪拌搬送用スパイラル羽根３１は、回転軸３０に２重のスパイラルが張り出した２重スパイラル羽根であり、第１スパイラル羽根３６および第２スパイラル羽根３７を有している。第１スパイラル羽根３６および第２スパイラル羽根３７のピッチは、それぞれ６０ｍｍであり、攪拌搬送用スパイラル羽根３１全体としてのピッチは３０ｍｍである。攪拌搬送用スパイラル羽根３１は、トナー供給用スパイラル羽根３２と同じピッチであるが、２重スパイラル羽根であるので、トナー供給用スパイラル羽根３２と比較して、搬送力も攪拌力も優れている。   Further, in the first spiral blade 30 other than the position corresponding to the expansion region 22 of the first chamber 9, the portion corresponding to the vicinity of the one end portion 7 a (the right side in FIG. 2) of the developing container 7 is excluded. A spiral blade 31 for stirring and conveying is disposed. The stirring / conveying spiral blade 31 is a double spiral blade in which a double spiral protrudes from the rotating shaft 30, and includes a first spiral blade 36 and a second spiral blade 37. The pitch of the first spiral blade 36 and the second spiral blade 37 is 60 mm, respectively, and the pitch of the stirring and conveying spiral blade 31 as a whole is 30 mm. The stirring and conveying spiral blade 31 has the same pitch as that of the toner supplying spiral blade 32, but is a double spiral blade, and therefore has a higher conveying force and stirring force than the toner supplying spiral blade 32.

この実施形態では、トナー供給用スパイラル羽根３２は、攪拌搬送用スパイラル羽根３１とずれつつ交差している。トナー供給用スパイラル羽根３２の一端３２ａは、２重のスパイラル状である攪拌搬送用スパイラル羽根３１の第１スパイラル羽根３６の一端３６ａと、第２スパイラル羽根３７の一端３７ａとのほぼ中間位置に位置している。この点が、この実施形態の特徴である。   In this embodiment, the toner supply spiral blade 32 intersects with the stirring and conveying spiral blade 31 while being shifted. One end 32 a of the toner supply spiral blade 32 is located at a substantially intermediate position between the one end 36 a of the first spiral blade 36 and the one end 37 a of the second spiral blade 37 of the double spiral spiral stirring blade 31. is doing. This is a feature of this embodiment.

このトナー供給用スパイラル３２と攪拌搬送用スパイラル羽根３１との境界部分は、第２室１０から再度第１室９へ通過口２０を通って流入した現像剤が合流する領域である。このために、トナーを再度第１室９に流入してきた現像剤に直接練り込むことができる。
一方、第２スパイラル軸１２は、現像剤を攪拌しつつ搬送するものである。第２スパイラル軸１２は、現像容器７の長手方向に延びる回転軸３４と、スパイラル羽根３５とを備えている。スパイラル羽根３５は、攪拌搬送用スパイラル羽根３１と同様の搬送力を保つために、２重のスパイラル羽根としている。 The boundary portion between the toner supply spiral 32 and the stirring and conveying spiral blade 31 is a region where the developer flowing from the second chamber 10 into the first chamber 9 through the passage port 20 again joins. For this reason, the toner can be directly kneaded into the developer that has flowed into the first chamber 9 again.
On the other hand, the second spiral shaft 12 conveys the developer while stirring. The second spiral shaft 12 includes a rotation shaft 34 extending in the longitudinal direction of the developing container 7 and a spiral blade 35. The spiral blade 35 is a double spiral blade in order to maintain the same conveying force as that of the stirring and conveying spiral blade 31.

この実施形態では、トナー供給用スパイラル羽根３２の一端３２ａが攪拌搬送用スパイラル羽根３１の第１スパイラル羽根３６の一端３６ａと、第２スパイラル羽根３７の一端３７ａとの間に位置しているので、トナーが、両スパイラル羽根３６、３７の間に直接受け渡される。したがって、現像剤にトナーが直接練り込まれ易く、攪拌搬送スパイラル羽根３１によって現像剤と攪拌される。これにより、トナーと現像剤とを十分に混合させることができる。   In this embodiment, one end 32 a of the toner supply spiral blade 32 is located between one end 36 a of the first spiral blade 36 of the stirring and conveying spiral blade 31 and one end 37 a of the second spiral blade 37. The toner is directly transferred between the spiral blades 36 and 37. Accordingly, the toner is easily kneaded directly into the developer, and is agitated with the developer by the agitating and conveying spiral blade 31. Thereby, the toner and the developer can be sufficiently mixed.

なお、この発明は、上述の実施の形態に限定されない。
この実施形態では、トナー供給用スパイラル羽根３２のピッチは、攪拌搬送用スパイラル羽根３１のピッチと同じにしたが、攪拌搬送用スパイラル羽根３１のピッチと異ならせてもよい。
また、上述の説明では、攪拌搬送スパイラル羽根３１を２重のスパイラル羽根として説明したが、１重のスパイラル羽根であってもよい。この場合は、トナー供給用スパイラル羽根３２の一端３２ａが、攪拌搬送用スパイラル羽根３１の内側に入り込んでいればよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment.
In this embodiment, the pitch of the toner supply spiral blades 32 is the same as the pitch of the stirring and conveying spiral blades 31, but may be different from the pitch of the stirring and conveying spiral blades 31.
In the above description, the stirring and conveying spiral blade 31 is described as a double spiral blade. However, a single spiral blade may be used. In this case, it is only necessary that the one end 32 a of the toner supply spiral blade 32 enters the inside of the stirring and conveying spiral blade 31.

さらにまた、現像容器７内に形成された現像剤搬送経路２１が循環路であるとしたが、循環させるものでなく、一方向に現像剤を搬送するものであってもよい。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。 Furthermore, although the developer transport path 21 formed in the developing container 7 is a circulation path, the developer transport path 21 may be transported in one direction instead of being circulated.
In addition, various design changes can be made within the scope of matters described in the claims.

この発明の一実施形態の現像装置が適用された画像形成装置の主要部の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a main part of an image forming apparatus to which a developing device according to an embodiment of the present invention is applied. 現像装置内の第１スパイラル軸および第２スパイラル軸を上方から見た図である。It is the figure which looked at the 1st spiral axis and the 2nd spiral axis in a developing device from the upper part. 図２に示す左側端部を拡大した図である。It is the figure which expanded the left side edge part shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

４ 現像装置
７ 現像容器
９ 第１室（現像剤搬送経路）
１０ 第２室（現像剤搬送経路）
１１ 第１スパイラル軸（スパイラル軸）
１８ トナー補給口
２１ 現像剤搬送経路
３０ 回転軸
３１ 攪拌搬送用スパイラル羽根
３２ トナー供給用スパイラル羽根
３６ 第１スパイラル羽根（スパイラル）
３７ 第２スパイラル羽根（スパイラル）

4 Developing Device 7 Developing Container 9 First Chamber (Developer Transport Path)
10 Second chamber (Developer transport path)
11 First spiral axis (spiral axis)
18 Toner supply port 21 Developer transport path 30 Rotating shaft 31 Spiral blade for stirring and transporting 32 Spiral blade for supplying toner 36 First spiral blade (spiral)
37 Second spiral blade (spiral)

Claims (2)

少なくともキャリア及びトナーを含む現像剤が収容された長手に延びたものであって、現像剤が搬送される現像剤搬送経路が形成された現像容器と、
上記現像容器の一端側に形成され、トナーを上記現像容器内に供給するトナー補給口と、
上記現像容器の長手方向に延びる回転軸と、回転軸に沿ってスパイラル状に張り出したものであって、現像剤を攪拌しつつ搬送する攪拌搬送用スパイラル羽根と、当該攪拌搬送用スパイラル羽根に隣接するようにトナー補給口側に配置されたものであって、上記回転軸に沿ってスパイラル状に張り出し、上記トナー補給口から補給されたトナーを現像剤搬送経路側へと搬送するトナー供給用スパイラル羽根とを有したスパイラル軸とを含み、
上記トナー供給用スパイラル羽根は、上記攪拌搬送用スパイラル羽根と位相がずれた状態に形成されており、
上記トナー供給用スパイラル羽根の一端は、上記攪拌搬送用スパイラル羽根とつながることなく、上記回転軸の軸方向でみて、上記攪拌搬送用スパイラル羽根の内側に入り込んでいることを特徴とする現像装置。 A developing container having a developer conveying path in which a developer containing at least a carrier and a toner is accommodated and extending in a longitudinal direction;
A toner replenishing port formed on one end side of the developing container and supplying toner into the developing container;
A rotating shaft extending in the longitudinal direction of the developing container, and a spiral blade extending in a spiral shape along the rotating shaft, adjacent to the stirring / transporting spiral blade for conveying the developer while stirring the developer be those disposed in the toner supply opening side so as to be overhanging spirally along the rotation axis, the spiral toner supply to convey the toner supplied from the toner supply port to the developer conveying path side A spiral shaft having blades,
The toner supply spiral vane is formed in a state where the stirring conveying spiral vane and phase shifted,
One end of the toner supply spiral vane without connecting with the stirring conveying spiral blade, when viewed in the axial direction of the rotary shaft, a developing device, characterized in that enters the inside of the stirring conveying spiral blade. 上記攪拌搬送用スパイラル羽根は、２重のスパイラル状に張り出したものであり、
上記トナー供給用スパイラル羽根は、１重のスパイラル状に張り出したものであって、
上記トナー供給用スパイラル羽根の上記一端は、上記回転軸の軸方向でみて、２重のスパイラル状である攪拌搬送用スパイラル羽根の各スパイラル羽根の一端の間に位置していることを特徴とする請求項１記載の現像装置。 The agitating and conveying spiral blade is overhanging into a double spiral shape,
The toner supply spiral blade projects in a single spiral shape,
The one end of said toner feeding spiral vanes, as viewed in the axial direction of the rotary shaft, characterized in that located between the end of the spiral vane of the stirring conveying spiral vane is a double spiral The developing device according to claim 1.
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