JP4865125B2 - Roots blower pumping system - Google Patents
Roots blower pumping system Download PDFInfo
- Publication number
- JP4865125B2 JP4865125B2 JP2000354027A JP2000354027A JP4865125B2 JP 4865125 B2 JP4865125 B2 JP 4865125B2 JP 2000354027 A JP2000354027 A JP 2000354027A JP 2000354027 A JP2000354027 A JP 2000354027A JP 4865125 B2 JP4865125 B2 JP 4865125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag filter
- roots blower
- roots
- filter
- blowers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーツブロアからの空気流によって輸送管内の粉粒体を搬送するルーツブロアによる圧送システムの技術分野に属するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、小麦を小麦粉に製粉する製粉プラントにおいては、一般に、ルーツブロアによる圧送システムで小麦や小麦粉を搬送している。このような製粉プラントにおいては、小麦や小麦粉を搬送するために複数の圧送システムが設けられており、それぞれの圧送システムにルーツブロアが設置されているので、全体としては、かなりの数となるルーツブロアが設置されている。そして、この複数台のルーツブロアの吸気側には、1台毎に、空気輸送するための空気を清浄にするフィルターと、ルーツブロアの運転によって生じる騒音を消すためのサイレンサーとが設けられている。
【0003】
ここで、ルーツブロアのローター相互あるいはローターとケーシングとのクリアランスは100μm程度であり、これより大きいサイズの粉塵を吸入すると故障の原因となる。また、被輸送物に粉塵が混入するのを防止するため、必然的にフィルターを使用することになるが、使用されるフィルターは、単に粉塵を除去するためのフィルターであって、比較的小型の簡単なフィルターであり、サイレンサーに組み込まれていることも多く、その構造は、濾紙または濾布(以下、濾材という)によって、空気中の粉塵を除去するものが使用されている。
【0004】
従って、ルーツブロアを使用することによって、濾材が汚れたり目詰まりを起こしても、自動的に粉塵等を落として清浄化する機能は有しておらず、人手によるメンテナンスを定期的に行って、濾材を交換しなければならなかった。また、このように、小型の簡単なフィルターを使用しているので、空気抵抗も予想外に大きく、フィルターにおける空気流の通過速度(F値:単位は(m3 /min)/m2 =m/min)が60m/min〜120m/minに達し、フィルター圧損によるエネルギー損失が、全消費エネルギーの30%に達する場合もあった。
【0005】
一方、従来技術においても、例えば、特開平9−221226号公報中の図3に開示されているように、空気輸送装置において、ルーツブロワの吸引側にバッグフィルターを使用する場合もあったが、これらは、いずれも、吸引式空気輸送装置ないしは吸引式空気輸送システムにおいて、空気輸送された粉粒体の残滓がルーツブロワに吸い込まれることを防止するために使用されるものであり、圧送式空気輸送装置ないしは圧送式空気輸送システムに使用するときには、上記公報の図1に示されているように、ルーツブロワの吸気側にフィルターを設置するのみであって、圧送式空気輸送装置ないしは圧送式空気輸送システムにバッグフィルターを使用することは知られていなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来技術の問題点を解決して、濾材を洗浄したり交換するための定期的な人手によるメンテナンスを大幅に減少して省力化するとともに、フィルターによる圧損を減少して、エネルギーロスを大幅に減少することが可能な、ルーツブロアによる圧送システムを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明に係るルーツブロアによる圧送システムは、複数台のルーツブロアと、該複数台のルーツブロアの各々の排気側にそれぞれ配置される複数の輸送管と、前記複数台のルーツブロアの吸気側に配置される1台のバッグフィルターと、前記複数台のルーツブロアの吸気側を、前記1台のバッグフィルターの排気側に接続するための複数の分岐を備える配管と、を備え、このバッグフィルターの空気入口と出口における差圧が10mmAq〜300mmAqであり、前記バッグフィルターで清浄化された、各ルーツブロアからの空気流によって各々の輸送管内の粉粒体を搬送することを特徴とするものである。
【0009】
また、前記バッグフィルターにおける空気流の通過速度が3m/min〜30m/minとなるように前記バッグフィルターを配置することが好ましい。
前記バッグフィルターは、円筒状に形成された濾材に堆積した粉塵を機械的な振動や逆流する空気流で掻き落とすことができることが好ましい。
さらに、前記バッグフィルターの排気側において前記配管に設けられるサイレンサーを有することが好ましい。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のルーツブロアによる圧送システムについて、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明では、前述の空気濾過手段としてバッグフィルターを用いる例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0011】
図1は、本発明の一実施形態に係るルーツブロアによる粉粒体圧送システムを示すものであり、具体的には、製粉プラントにおいて小麦を製粉装置に供給する空気輸送システムを示すものである。
図1において、10はホッパー、12は輸送管、14はサイロ、16はルーツブロア、18は配管、20はバッグフィルター、22はロータリーフィーダー、24はサイクロン、また、26,28は分岐を示している。
【0012】
上述の空気輸送システムは、ホッパー10に投入された小麦を、輸送管12内を気流によってサイロ14まで搬送し、サイロ14に貯蔵する圧送式空気輸送システムであり、製粉プラントの最初の段階を示しているものである。
この圧送式空気輸送システムには、小麦を空気輸送する空気源としてルーツブロア16が設けられており、このルーツブロア16の吸気側には、配管18を介してバッグフィルター20が設置されている。
【0013】
ここで、図1に置いては、ルーツブロア16は1台のみ示されているが、空気輸送を行うために必要とする空気の流量が大きい場合には、複数台のルーツブロア16を並列に設置することができることはもちろんである。また、この場合には、複数台のルーツブロア16の排気側に、前述のように、小麦を搬送する輸送管12が接続される。
【0014】
ホッパー10の下端には、ロータリーフィーダー22が配置されており、このロータリーフィーダー22によって、ホッパー10内の小麦が所定量ずつ輸送管12内に供給される。輸送管12内に供給された小麦は、輸送管12内をルーツブロア16から供給される気流によって搬送され、サイロ14の上部でサイクロン24によって気流から分離されてサイロ14内に落下し、実際に製粉工程が開始されるまでサイロ14内に貯蔵される。製粉する際には、サイロ14の下端に設けられた図示しないロータリーフィーダー等の供給装置から所定の量ずつ製粉装置(図示しない)に供給される。
【0015】
製粉プラントには、この他にも、製粉された小麦粉をストックヤードに搬送するなど、各種の空気輸送システムが設けられている。これらの空気輸送システムも、一般にルーツブロアによる圧送システムが使用されており、これらの圧送システムのためのルーツブロアが、上述の配管18の分岐26,28等にそれぞれ接続される。
【0016】
ここで、これらの複数台のルーツブロアに清浄化した空気を供給するバッグフィルター20は1台のみであり、このバッグフィルター20で清浄化された空気が配管18および分岐26,28等で分配された配管(図示しない)によって、複数台のルーツブロアのそれぞれに供給される。
【0017】
上述のバッグフィルター20の容量は、これらの複数台のルーツブロアが全て同時に運転されたときにも清浄化した空気を十分に供給することのできる容量を有するものとする。また、このバッグフィルター20は、複数台のルーツブロアが同時に運転されたときのバッグフィルターにおける空気流の通過速度(F値)が40m/min以下、好ましくは3m/min〜30m/minとなるようにすることが望ましい。
【0018】
バッグフィルターにおける空気流の通過速度(F値)を上述のような値にすることにより、ルーツブロアによる圧送システムにおける圧損を少なく押さえることが可能となり、エネルギーロスを大幅に減少することが可能となる。
【0019】
また、本実施形態に係るルーツブロアによる圧送システムにおいては、通常、後述するように、サイレンサーを設ける必要はないが、環境保全のために静粛な運転を必要とするときには、必要に応じて任意のサイレンサーを設けて、騒音の発生を防止することが望ましい。
【0020】
上記実施形態に係るルーツブロアによる圧送システムによれば、本発明の課題である、濾材を洗浄したり交換するための定期的な人手によるメンテナンスを大幅に減少して省力化するとともに、フィルターによる圧損を減少して、エネルギーロスを大幅に減少するルーツブロアによる圧送システムを実現することができる。
【0021】
すなわち、バッグフィルターは、周知のように、円筒状に形成された濾材に堆積した粉塵を機械的な振動や逆流する空気流で掻き落とすことができるので、濾材を洗浄したり交換するための定期的な人手によるメンテナンスが不要になり、大幅に省力化することができる。
【0022】
また、バッグフィルターの容量は、複数台のルーツブロアの全てを同時に運転したときにも清浄化した空気を十分に供給することのできる容量とすることが可能なので、前述のように、従来は60m/min〜120m/min程度であったフィルターにおける空気流の通過速度(F値)を30m/min以下にすることができ、フィルターによる圧損を大幅に減少することができる。
【0023】
さらに、ルーツブロアによる圧力変動によって発生する騒音も、複数台のルーツブロアを同時に運転したときには、ルーツブロアの回転の位相がそれぞれ異なるので圧力変動が相殺されるとともに、配管を介して接続されたバッグフィルターの容量が十分に大きいため比較的静粛に運転することが可能になる。
【0024】
またさらに、プラント(システム)のイニシャルコストについても、複数台のルーツブロアに対して1台のみのバッグフィルターを使用するので、個々のルーツブロアにフィルターとサイレンサーを取り付けていた従来技術に比較すると、ルーツブロアの使用台数が多くなるに伴って有利になる。従って、省力化とともに、コストダウンも可能になる。
【0025】
なお、上記実施形態は本発明の一例を示したものであり、本発明の要旨を変更しない範囲において、各種の改良などを行ってもよいことはいうまでもないことである。
【0026】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、濾材を洗浄したり交換するための定期的な人手によるメンテナンスを大幅に減少して省力化するとともに、フィルターによる圧損を減少して、エネルギーロスを大幅に減少することが可能な、ルーツブロアによる圧送システムを実現できるという顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態に係るルーツブロアによる圧送システムを示す構成図である。
【符号の説明】
10 ホッパー
12 輸送管
14 サイロ
16 ルーツブロア
18 配管
20 バッグフィルター
22 ロータリーフィーダー
24 サイクロン
26,28 分岐[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a pressure feeding system using a roots blower that transports a granular material in a transport pipe by an air flow from the roots blower.
[0002]
[Prior art]
For example, in a milling plant that mills wheat into wheat flour, wheat and flour are generally conveyed by a pumping system using a roots blower. In such a milling plant, a plurality of pumping systems are provided for transporting wheat and flour, and root pumps are installed in each pumping system. is set up. On the intake side of the plurality of roots blowers, a filter for purifying air for air transportation and a silencer for eliminating noise generated by the operation of the roots blower are provided for each unit.
[0003]
Here, the clearance between the rotors of the roots blower or between the rotor and the casing is about 100 μm, and if dust of a size larger than this is inhaled, it causes a failure. In addition, a filter is inevitably used in order to prevent dust from entering the object to be transported. However, the filter used is merely a filter for removing dust and is relatively small. It is a simple filter and is often incorporated in a silencer, and its structure is used to remove dust in the air using filter paper or filter cloth (hereinafter referred to as filter medium).
[0004]
Therefore, even if the filter medium becomes dirty or clogged by using a roots blower, it does not have the function of automatically removing dust and the like to clean it. Had to be replaced. In addition, since a small and simple filter is used in this way, the air resistance is unexpectedly large, and the air flow passage speed (F value: unit is (m 3 / min) / m 2 = m) / Min) reached 60 m / min to 120 m / min, and energy loss due to filter pressure loss sometimes reached 30% of the total energy consumption.
[0005]
On the other hand, in the prior art, for example, as disclosed in FIG. 3 of JP-A-9-212226, there is a case where a bag filter is used on the suction side of the roots blower in the pneumatic transport device. Are used to prevent the residue of the air-carrying powder particles from being sucked into the roots blower in the suction-type pneumatic transport device or the suction-type pneumatic transport system. When used in a pressure-feed type pneumatic transport system, as shown in FIG. 1 of the above publication, only a filter is installed on the intake side of the Roots blower. It was not known to use a bag filter.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and its purpose is to solve the problems of the prior art and to perform periodic manual maintenance for cleaning or replacing the filter medium. It is to provide a pumping system using a roots blower that can greatly reduce the energy loss by reducing the pressure loss caused by the filter and greatly reducing the energy loss.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, a pumping system using a roots blower according to the present invention includes a plurality of roots blowers, a plurality of transport pipes arranged on the exhaust side of each of the plurality of roots blowers, and the plurality of units. A bag filter disposed on the intake side of the roots blower, and a pipe having a plurality of branches for connecting the intake side of the plurality of roots blowers to the exhaust side of the one bag filter. The differential pressure at the air inlet and outlet of the bag filter is 10 mmAq to 300 mm Aq, and the granular material in each transport pipe is transported by the air flow from each roots blower cleaned by the bag filter. It is what.
[0009]
Further, it is preferable that the passing speed of the previous Fang Tsu air flow in the grayed filter positioning the bag filter such that 3 m / min~30m / min.
It is preferable that the bag filter can scrape dust accumulated on the filter medium formed in a cylindrical shape by mechanical vibration or an air flow that flows backward.
Furthermore, it is preferable to have a silencer provided in the piping on the exhaust side of the bag filter.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the pumping system by the Roots blower of this invention is demonstrated in detail based on drawing. In the following description, an example in which a bag filter is used as the above-described air filtering means will be described, but the present invention is not limited to this.
[0011]
FIG. 1 shows a granule pressure feeding system using a roots blower according to an embodiment of the present invention, and specifically shows an air transportation system for supplying wheat to a milling device in a milling plant.
In FIG. 1, 10 is a hopper, 12 is a transport pipe, 14 is a silo, 16 is a roots blower, 18 is a pipe, 20 is a bag filter, 22 is a rotary feeder, 24 is a cyclone, and 26 and 28 are branches. .
[0012]
The pneumatic transportation system described above is a pressure-feeding pneumatic transportation system that transports wheat put into the
In this pressure-feed type pneumatic transportation system, a
[0013]
Here, in FIG. 1, only one
[0014]
A
[0015]
In addition to this, the milling plant is provided with various pneumatic transportation systems such as conveying milled flour to a stockyard. These pneumatic transport systems also generally use a roots blower pumping system, and the roots blower for these pumping systems is connected to the
[0016]
Here, there is only one
[0017]
The capacity of the above-described
[0018]
By setting the air flow passage speed (F value) in the bag filter to the above-described value, it is possible to suppress the pressure loss in the pressure feeding system by the Roots blower, and it is possible to greatly reduce the energy loss.
[0019]
Further, in the pumping system using the roots blower according to the present embodiment, it is not usually necessary to provide a silencer, as will be described later. However, when a quiet operation is required for environmental conservation, an arbitrary silencer may be used as necessary. It is desirable to prevent noise from being generated.
[0020]
According to the pumping system using the Roots blower according to the above-described embodiment, the manual maintenance for cleaning or replacing the filter medium, which is the subject of the present invention, is greatly reduced in labor, and the pressure loss due to the filter is reduced. It is possible to realize a pumping system using a Roots blower that reduces the energy loss significantly.
[0021]
That is, as is well known, the bag filter can scrape dust accumulated on the filter medium formed in a cylindrical shape with mechanical vibrations or a reverse air flow, so that the filter medium can be cleaned and replaced regularly. Manual maintenance is not necessary, and labor can be saved significantly.
[0022]
Further, the capacity of the bag filter can be a capacity that can sufficiently supply purified air even when all of the plurality of roots blowers are operated simultaneously. The passage speed (F value) of the air flow in the filter which was about min to 120 m / min can be reduced to 30 m / min or less, and the pressure loss due to the filter can be greatly reduced.
[0023]
Furthermore, noise generated by pressure fluctuations caused by the roots blower can be compensated for when the multiple roots blowers are operated at the same time. Since it is sufficiently large, it becomes possible to drive relatively quietly.
[0024]
Furthermore, with regard to the initial cost of the plant (system), since only one bag filter is used for a plurality of roots blowers, the roots blower has an initial cost compared to the conventional technology in which a filter and a silencer are attached to each root blower. It becomes advantageous as the number of use increases. Accordingly, labor saving and cost reduction are possible.
[0025]
In addition, the said embodiment shows an example of this invention, and it cannot be overemphasized that various improvement etc. may be performed in the range which does not change the summary of this invention.
[0026]
【Effect of the invention】
As described above in detail, according to the present invention, periodic manual maintenance for cleaning and replacing the filter medium is greatly reduced and labor-saving is achieved, and pressure loss due to the filter is reduced and energy is reduced. There is a remarkable effect that a pumping system using a roots blower capable of greatly reducing the loss can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a pumping system using a Roots blower according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10
Claims (4)
該複数台のルーツブロアの各々の排気側にそれぞれ配置される複数の輸送管と、
前記複数台のルーツブロアの吸気側に配置される1台のバッグフィルターと、
前記複数台のルーツブロアの吸気側を、前記1台のバッグフィルターの排気側に接続するための複数の分岐を備える配管と、を備え、
このバッグフィルターの空気入口と出口における差圧が10mmAq〜300mmAqであり、
前記バッグフィルターで清浄化された、各ルーツブロアからの空気流によって各々の輸送管内の粉粒体を搬送することを特徴とするルーツブロアによる圧送システム。With multiple roots blowers,
A plurality of transport pipes respectively disposed on the exhaust side of each of the plurality of roots blowers;
One bag filter disposed on the intake side of the plurality of roots blowers;
A pipe having a plurality of branches for connecting the intake side of the plurality of roots blowers to the exhaust side of the one bag filter;
Differential pressure at the air inlet and outlet of the bag filter is 10mmAq~ 300mm Aq,
A pressure feeding system using a roots blower, wherein the granular material in each transport pipe is conveyed by an air flow from each roots blower that has been cleaned by the bag filter.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000354027A JP4865125B2 (en) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Roots blower pumping system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000354027A JP4865125B2 (en) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Roots blower pumping system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002154652A JP2002154652A (en) | 2002-05-28 |
JP4865125B2 true JP4865125B2 (en) | 2012-02-01 |
Family
ID=18826688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000354027A Expired - Fee Related JP4865125B2 (en) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Roots blower pumping system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4865125B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204384A (en) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 安徽省阜阳市速发机械有限责任公司 | Motor direct-connection-type multistage double-air-blower grain elevator |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1025278B1 (en) * | 2016-11-28 | 2019-01-09 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | PROCESS FOR THE PNEUMATIC TRANSPORT OF A PULVERULENT MATERIAL |
JP7208665B1 (en) | 2021-08-02 | 2023-01-19 | 株式会社豊製作所 | Powder feeder |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6337031A (en) * | 1986-07-28 | 1988-02-17 | Sanko Kuki Sochi Kk | Grain conveying air lift unit |
JPH0327401U (en) * | 1989-07-26 | 1991-03-19 | ||
JP3367033B2 (en) * | 1996-02-16 | 2003-01-14 | 赤武エンジニアリング株式会社 | Pneumatic device for powder |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000354027A patent/JP4865125B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204384A (en) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 安徽省阜阳市速发机械有限责任公司 | Motor direct-connection-type multistage double-air-blower grain elevator |
CN103204384B (en) * | 2013-04-17 | 2015-11-18 | 安徽省阜阳市速发机械有限责任公司 | Motor direct-connection-tymultistage multistage double-air-blower grain elevator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002154652A (en) | 2002-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106629070A (en) | Pneumatic powder conveying device | |
US4885012A (en) | Rotary screen for pneumatic grain handling | |
JP4865125B2 (en) | Roots blower pumping system | |
US4745655A (en) | Air-powered vacuum-producing apparatus | |
CN206674980U (en) | A kind of Microwave expansion tobacco stem Granulation Equipments | |
CN211637334U (en) | Grain spiral impels sieving mechanism | |
CN204490017U (en) | Fixed type sucking-exhausting device | |
CN205204260U (en) | Coarse fibre cake powder conveyor | |
CN205549852U (en) | A blowback dust cleaning system for cleaning system | |
CN112875302A (en) | Pulse dust removal pneumatic grain elevator | |
CN208436595U (en) | Continuous filtering and pulse backblowing vacuum sweeper | |
CN216880444U (en) | Hot pepper face auto sucking machine | |
CN219518152U (en) | Activated carbon filter for air purifier | |
CN219462917U (en) | Dust pelletizing system based on circulated air | |
JP2007326046A (en) | Grain sucking and conveying apparatus | |
CN220097447U (en) | Moxa processing feeding device | |
CZ345398A3 (en) | Apparatus for house filter with bags | |
CN217310092U (en) | Negative pressure dust-absorbing cleaning device | |
CN219785938U (en) | Concentrated-discharge scattered dust removal system | |
CN216069217U (en) | Dust treatment system of digital printer | |
CN219355644U (en) | Ash conveying device of electric bag dust collector | |
JP2847269B2 (en) | Cutting device | |
CN220055511U (en) | Spiral pneumatic conveyor | |
JP3382238B2 (en) | Rotary valve | |
CN214634809U (en) | Defogging dust collector |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070418 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110315 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110415 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111108 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111110 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141118 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4865125 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |