JP4863116B2 - Coil parts, electric motor, fuel pump, and coil winding method - Google Patents

Coil parts, electric motor, fuel pump, and coil winding method Download PDF

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Description

本発明は、コイル部品、電動モータ、燃料ポンプ、およびコイル保持構造を製造するためのコイル巻回方法に関する。   The present invention relates to a coil part, an electric motor, a fuel pump, and a coil winding method for manufacturing a coil holding structure.

従来より、ボビンにコイルを巻き回して構成され、コイルに通電することにより磁束を発生させるコイル部品が開示されている（例えば特許文献１等）。
そして、コイルの巻き終わり部分または巻き始め部分（以下、単に巻端部分と呼ぶ）を保持させてコイルの巻テンションを維持するための構造として、特許文献１では、ボビンに形成されたからげ用のピンにコイルの巻端部分を巻き付けて保持させる構造を採用している。なお、このようにコイルを巻き付けることを、以降では「からげる」と言う。 2. Description of the Related Art Conventionally, a coil component that is configured by winding a coil around a bobbin and generating a magnetic flux by energizing the coil has been disclosed (for example, Patent Document 1).
As a structure for maintaining the winding tension of the coil by holding the coil winding end portion or the winding start portion (hereinafter simply referred to as a winding end portion), Patent Document 1 discloses a structure for tangling formed on a bobbin. A structure in which the winding end portion of the coil is wound around the pin and held is adopted. In addition, wrapping the coil in this way is hereinafter referred to as “getting off”.

因みに、電動モータを構成するロータまたはステータに上記コイル部品を適用させた場合であって、例えば、電動モータのＵ相を構成する一対のコイル部品、Ｖ相を構成する一対のコイル部品、およびＵ相を構成する一対のコイル部品を環状に並べて構成した場合においては、各々対となる同相のコイル同士を渡り線により接続する必要が生じ、そのため、上述の如く巻端部分を保持させてコイルの巻テンションを維持させることが特に必要となる。   Incidentally, when the coil component is applied to the rotor or stator constituting the electric motor, for example, a pair of coil components constituting the U phase of the electric motor, a pair of coil components constituting the V phase, and U In the case where a pair of coil parts constituting a phase are arranged in a ring shape, it is necessary to connect the coils of the same phase that form a pair with a jumper. It is particularly necessary to maintain the winding tension.

特開平８−１９５３２５号公報JP-A-8-195325

しかしながら、コイルの巻端部分を保持させるにあたり、ボビンに形成されたからげ用のピンに巻端部分をからげる上記従来構造では、からげ用ピンのスペースが必要となるため、コイル部品の大型化を招く。
そこで、本発明の目的は、小型化を図りつつコイルの巻テンションを維持させたコイル部品、電動モータ、燃料ポンプおよびコイル巻回方法を提供することにある。 However, in order to hold the winding end portion of the coil, the above-described conventional structure in which the winding end portion is wound on the lashing pin formed on the bobbin requires a space for the lashing pin. Invite
Accordingly, an object of the present invention is to provide a coil component, an electric motor, a fuel pump, and a coil winding method in which the coil winding tension is maintained while achieving downsizing.

請求項１記載の発明では、コイルのボビンへの巻き終わり部分は、結び留め部分に対して巻き回し径方向の内側に位置し、結び留め部分とボビンとの間にて締め付けられて保持される。これにより、コイルの巻き終わり部分をコイル自身に結ぶ構成を容易に実現できる。
したがって、コイルの巻き終わり部分をからげて保持するために従来必要であったからげ用部材（からげ用ピン）を不要にしつつ、コイルの巻テンションを維持させることができる。よって、コイル部品の小型化を図りつつコイルの巻テンションを維持させることができる。 According to the first aspect of the present invention, the winding end portion of the coil on the bobbin is wound around the tie portion and is located on the inner side in the radial direction, and is clamped and held between the tie portion and the bobbin. . Thereby, the structure which connects the coil winding end part to the coil itself is easily realizable.
Thus, while eliminating the need for member (tying pin) for tying conventionally required for holding entwined portions end-out winding of the coil, it is possible to maintain the winding tension of the coil. Therefore, the coil winding tension can be maintained while reducing the size of the coil component.

請求項２記載の如く、請求項１記載のボビンおよびコイルを電動モータに用いて好適であり、また、請求項３記載の如く、請求項２記載の電動モータを燃料ポンプに用いて好適である。 As described in claim 2, the bobbin and coil described in claim 1 are preferably used for an electric motor, and as described in claim 3 , the electric motor described in claim 2 is preferably used for a fuel pump. .

請求項４記載の発明は、コイル巻回方法であって、コイルをボビンに巻き回す巻回手順と、ボビンに巻き回されたコイルの巻き終わり部分をコイル自身に結んで保持させる締結手順と、を含む。締結手順では、結び留め部分に対して巻き回し径方向の内側に巻き終わり部分を位置させ、巻き回されたコイルをボビンに締め付けることにより、結び留め部分とボビンとの間にて巻き終わり部分を締め付けて保持させる。これにより、コイルの巻き終わり部分をコイル自身に結ぶといった締結手順を容易に実現できる。
したがって、コイルの巻き始め部分または巻き終わり部分をからげて保持するために従来必要であったからげ用部材（からげ用ピン）を不要にしつつ、コイルの巻テンションを維持させることができる。よって、コイル部品の小型化を図りつつコイルの巻テンションを維持させることができる。 Invention of Claim 4 is a coil winding method, Comprising: The winding procedure which winds a coil around a bobbin, The fastening procedure which ties the coil end part of the coil wound around the bobbin to the coil itself, and holds it, including. In the fastening procedure, the winding end portion is positioned inside the winding portion in the radial direction with respect to the fastening portion, and the wound coil is fastened to the bobbin so that the winding end portion is placed between the fastening portion and the bobbin. Tighten and hold. Thereby, the fastening procedure of tying the winding end part of the coil to the coil itself can be easily realized.
Therefore , it is possible to maintain the winding tension of the coil while eliminating the need for the squeezing member (the squeezing pin), which has been conventionally required to fold and hold the winding start part or the winding end part of the coil. Therefore, the coil winding tension can be maintained while reducing the size of the coil component.

請求項５記載の発明では、コイルのうち結び留め部分までをボビンに巻き回し、その後、コイルのうち結び留め部分から巻き終わり部分までをダミーボビンに巻き回し、その後、結び留め部分から巻き終わり部分までを、ダミーボビンから抜き取り、反転させ、ボビンに嵌め込むことにより、結び留め部分に対して巻き回し径方向の内側に巻き終わり部分を位置させる。
そのため、結び留め部分とボビンとの間にて巻き終わり部分を締め付けて保持させるといった締結手順を容易に実現できる。

In the fifth aspect of the present invention, the coil is wound around the bobbin up to the binding portion, and then the coil from the binding portion to the winding end portion is wound around the dummy bobbin, and then from the binding portion to the winding end portion. Is extracted from the dummy bobbin, turned over, and fitted into the bobbin, whereby the winding end portion is positioned on the inner side in the radial direction.
Therefore, the fastening procedure of fastening and holding the winding end part between the fastening part and the bobbin can be easily realized.

以下、本発明に係るコイル部品の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態に係るコイル部品は、車両用燃料ポンプを構成する電動ポンプのステータに適用されており、はじめに、図２および図３を用いて燃料ポンプおよび電動ポンプの構成を説明する。なお、図２は燃料ポンプの断面図、図３（Ａ）は電動ポンプのステータを構成するコイル部品単体を示す断面図、図３（Ｂ）はステータ単体を示す上面図である。 Hereinafter, an embodiment of a coil component according to the present invention will be described with reference to the drawings.
The coil component according to the present embodiment is applied to a stator of an electric pump that constitutes a vehicle fuel pump. First, the configuration of the fuel pump and the electric pump will be described with reference to FIGS. 2 and 3. 2 is a cross-sectional view of the fuel pump, FIG. 3 (A) is a cross-sectional view showing a single coil component constituting the stator of the electric pump, and FIG. 3 (B) is a top view showing the single stator.

図２に示す燃料ポンプ１０は、例えば排気量が１５０ｃｃ以下の二輪自動車の燃料タンク内に設置されるインタンク式のタービンポンプである。
燃料ポンプ１０は、ポンプ１２と、ポンプ１２を回転駆動する電動モータ１４とを備えている。燃料ポンプ１０のハウジングは、円筒状に形成されたハウジング１６、１８により構成されており、ハウジング１６は、ポンプ１２および電動モータ１４のハウジングを兼ねている。 The fuel pump 10 shown in FIG. 2 is an in-tank type turbine pump installed in a fuel tank of a two-wheeled vehicle having a displacement of 150 cc or less, for example.
The fuel pump 10 includes a pump 12 and an electric motor 14 that rotationally drives the pump 12. The housing of the fuel pump 10 includes cylindrical housings 16 and 18, and the housing 16 also serves as a housing for the pump 12 and the electric motor 14.

ポンプ１２は、ポンプケース２０、２２内にインペラ２４を回転自在に収容して構成されており、ポンプケース２０、２２とインペラ２４との間には、それぞれＣ字状のポンプ通路２０２が形成されている。ポンプケース２０に設けられた吸入口２００から吸入された燃料は、インペラ２４の回転によりポンプ通路２０２で昇圧され、電動モータ１４側に圧送される。電動モータ１４側に圧送された燃料は、ステータ３０とロータ６０との間の燃料通路２０４を通り、吐出口２０６からエンジン側に供給される。   The pump 12 is configured such that an impeller 24 is rotatably accommodated in pump cases 20 and 22, and a C-shaped pump passage 202 is formed between the pump cases 20 and 22 and the impeller 24. ing. The fuel sucked from the suction port 200 provided in the pump case 20 is boosted in the pump passage 202 by the rotation of the impeller 24 and is pumped to the electric motor 14 side. The fuel pumped to the electric motor 14 side passes through the fuel passage 204 between the stator 30 and the rotor 60 and is supplied from the discharge port 206 to the engine side.

電動モータ１４は、インナロータ式の所謂ブラシレスモータである。電動モータ１４は、ステータ３０、インシュレータ４０およびコイル４８を有している。図３に示すように、ステータ３０は、周方向に等間隔に６個それぞれ別体に設置されたコイルコア３２により構成されている。
具体的には、電動モータ１４のＵ相を構成する一対のコイルコア３２、Ｖ相を構成する一対のコイルコア３２、およびＵ相を構成する一対のコイルコア３２を環状に並べてステータ３０は構成されており、各々対となる同相のコイルコア３２は対向して配置されている。そして、各々対となる同相のコイル４８同士は、図示しない渡り線により接続されている。 The electric motor 14 is an inner rotor type so-called brushless motor. The electric motor 14 includes a stator 30, an insulator 40, and a coil 48. As shown in FIG. 3, the stator 30 is composed of six coil cores 32 that are installed separately at equal intervals in the circumferential direction.
Specifically, the stator 30 is configured by annularly arranging a pair of coil cores 32 constituting the U phase of the electric motor 14, a pair of coil cores 32 constituting the V phase, and a pair of coil cores 32 constituting the U phase. The in-phase coil cores 32 that are paired with each other are arranged to face each other. The in-phase coils 48 that form a pair are connected by a jumper (not shown).

コイルコア３２は、軸方向に積層された磁性鋼板を互いにかしめて形成されている。コイルコア３２は、径方向に延びているティース３４と、ティース３４の径方向外側において周方向両側に延びる外周コア３６とを有している。
なお、特許請求の範囲に記載の「コイル部品」は、コイルコア３２、インシュレータ４０およびコイル４８から構成されている。また、特許請求の範囲に記載の「ボビン」は、コイルコア３２およびインシュレータ４０から構成されている。 The coil core 32 is formed by caulking magnetic steel plates laminated in the axial direction. The coil core 32 includes a tooth 34 extending in the radial direction and an outer core 36 extending on both sides in the circumferential direction on the radially outer side of the tooth 34.
The “coil component” described in the claims is composed of a coil core 32, an insulator 40, and a coil 48. In addition, the “bobbin” described in the claims includes a coil core 32 and an insulator 40.

インシュレータ４０は絶縁樹脂材にて形成されており、軸方向（図３の紙面垂直方向）に延びる形状である。また、インシュレータ４０は軸方向に２分割されており、各々のインシュレータ４０は、コイルコア３２の軸方向両端側から挿入されコイルコア３２に取り付けられている。インシュレータ４０は、径方向内側に内鍔４２、径方向外側に外鍔４４をそれぞれ有し、内鍔４２と外鍔４４との間に巻回空間を形成している。この巻回空間に巻線を巻回することによりコイル４８は形成されている。コイル４８は、各コイルコア３２毎にインシュレータ４０に巻線を集中整列巻することにより形成されている。   The insulator 40 is made of an insulating resin material and has a shape extending in the axial direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3). Further, the insulator 40 is divided into two in the axial direction, and each insulator 40 is inserted from both axial ends of the coil core 32 and attached to the coil core 32. The insulator 40 has an inner flange 42 on the radially inner side and an outer flange 44 on the radially outer side, and forms a winding space between the inner flange 42 and the outer flange 44. The coil 48 is formed by winding a winding in this winding space. The coil 48 is formed by concentrically winding the windings around the insulator 40 for each coil core 32.

図２に示すように、絶縁樹脂材５０は、ステータ３０の径方向内周面および径方向外周面を除き、ステータ３０、インシュレータ４０およびコイル４８を覆っている。エンドカバー５２は絶縁樹脂材５０により一体に樹脂成形されており、吐出口２０６を形成している。エンドカバー５２から露出してインサート成形されているターミナル５６は、コイル４８と電気的に接続している。   As shown in FIG. 2, the insulating resin material 50 covers the stator 30, the insulator 40, and the coil 48 except for the radially inner peripheral surface and the radially outer peripheral surface of the stator 30. The end cover 52 is integrally molded with the insulating resin material 50 and forms a discharge port 206. The terminal 56 exposed from the end cover 52 and insert-molded is electrically connected to the coil 48.

ロータ６０は、シャフト６２および永久磁石６４を有し、ステータ３０の内周に回転自在に設置されている。シャフト６２の両端部は、軸受け２６により回転自在に支持されている。永久磁石６４は、回転方向に８個の磁極部６５を形成しており、８個の磁極部６５は、コイルコア３２と向き合う外周面側に回転方向に交互に異なる磁極を形成するように着磁されている。   The rotor 60 has a shaft 62 and a permanent magnet 64 and is rotatably installed on the inner periphery of the stator 30. Both ends of the shaft 62 are rotatably supported by the bearing 26. The permanent magnet 64 forms eight magnetic pole portions 65 in the rotational direction, and the eight magnetic pole portions 65 are magnetized so that different magnetic poles are alternately formed in the rotational direction on the outer peripheral surface facing the coil core 32. Has been.

次に、コイル４８を形成する巻線の巻回手順について説明する。
（１）まず、軸方向に積層された磁性鋼板を互いにかしめてコイルコア３２を形成する。
（２）コイルコア３２の軸方向（図４（Ａ）の紙面垂直方向）両端側からインシュレータ４０をそれぞれコイルコア３２に嵌合して取り付ける。
（３）インシュレータ４０を取り付けたコイルコア３２を、図４に示す巻線装置１２０の基台１２２に外周コア３６を下にして載置する。コイルコア３２を載置する基台１２２の載置面１２４は、外周コア３６の外周面の凸状円弧面に合わせた凹状円弧面である。コイルコア３２の軸方向に沿った基台１２２の両側、ならびに軸方向両端側には、ガイド１３０、１３４がそれぞれボルト等で固定されている。ガイド１３０の上端のガイド面１３２は、コイルコア３２の軸方向に直線状に延び、かつ巻線１４２を案内するために巻線１４２に対して滑らかな凸曲面状に形成されている。また、ガイド面１３６は、巻線１４２を案内するために巻線１４２に対して滑らかな凸曲面状に形成されている。 Next, a winding procedure for forming the coil 48 will be described.
(1) First, the coil core 32 is formed by caulking magnetic steel plates laminated in the axial direction.
(2) The insulator 40 is fitted and attached to the coil core 32 from both ends of the coil core 32 in the axial direction (perpendicular to the plane of FIG. 4A).
(3) The coil core 32 to which the insulator 40 is attached is placed on the base 122 of the winding device 120 shown in FIG. The mounting surface 124 of the base 122 on which the coil core 32 is mounted is a concave arc surface that matches the convex arc surface of the outer peripheral surface of the outer core 36. Guides 130 and 134 are respectively fixed with bolts or the like on both sides of the base 122 along the axial direction of the coil core 32 and on both ends in the axial direction. The guide surface 132 at the upper end of the guide 130 extends linearly in the axial direction of the coil core 32 and is formed in a smooth convex curved shape with respect to the winding 142 in order to guide the winding 142. Further, the guide surface 136 is formed in a smooth convex curved shape with respect to the winding 142 in order to guide the winding 142.

（４）インシュレータ４０を取り付けたコイルコア３２を基台１２２に載置した後、巻線１４２を供給するノズル１４０をコイルコア３２に近づける。
（５）そして、図４（Ａ）および図５に示すように、巻線１４２に引張テンションをかけつつ、ガイド１３０の上端のガイド面１３２に巻線１４２を接触させながら、電動モータ１４の回転径方向（図４の上下方向）に延びる軸周りにノズル１４０を旋回移動させる。 (4) After the coil core 32 to which the insulator 40 is attached is placed on the base 122, the nozzle 140 that supplies the winding 142 is brought closer to the coil core 32.
(5) Then, as shown in FIGS. 4A and 5, the electric motor 14 rotates while the winding 142 is in contact with the guide surface 132 at the upper end of the guide 130 while tension is applied to the winding 142. The nozzle 140 is swung around an axis extending in the radial direction (vertical direction in FIG. 4).

図５中の符号Ｐに示す矢印はノズル１４０の旋回軌跡を示している。そして、矢印Ｐに示すように、ノズル１４０がコイルコア３２の軸方向端側に達すると、ガイド１３０のガイド面１３２からガイド１３４のガイド面１３６に巻線１４２が移動する。この際に、インシュレータ４０のうち巻線１４２を押し込みにくい部分では、ノズル１４０の旋回を一端停止させ、巻線１４２の整列状況を良好にする。このようにして、各コイルコア３２に取り付けたインシュレータ４０に巻線１４２を集中整列巻する。なお、図５ではインシュレータ４０の図示を省略している。また、インシュレータ４０のうち巻線１４２が巻き回される部分の形状は長方形であるため、この形状に沿い、旋回軌跡Ｐも長方形になっている。   An arrow indicated by a symbol P in FIG. 5 indicates a turning locus of the nozzle 140. As indicated by an arrow P, when the nozzle 140 reaches the axial end of the coil core 32, the winding 142 moves from the guide surface 132 of the guide 130 to the guide surface 136 of the guide 134. At this time, in the portion of the insulator 40 where it is difficult to push the winding 142, the rotation of the nozzle 140 is stopped once to improve the alignment state of the winding 142. In this way, the winding 142 is concentrated and wound around the insulator 40 attached to each coil core 32. In addition, illustration of the insulator 40 is abbreviate | omitted in FIG. Moreover, since the shape of the part by which the coil | winding 142 is wound among the insulators 40 is a rectangle, along this shape, the turning locus | trajectory P is also a rectangle.

次に、ボビンを構成するインシュレータ４０に巻線１４２を巻き回す手順の詳細を、図１を用いて説明する。
なお、図１（Ａ）は（Ｂ）のＡ矢視図、図１（Ｄ）は（Ｅ）のＤＡ矢視図であり、（Ａ）（Ｂ）の状態、（Ｃ）の状態、（Ｄ）（Ｅ）の状態へと順に巻き回す。また、以下の説明では、コイル４８の母材としての巻線１４２のうち、インシュレータ４０への巻き始め部分を巻始部分１４２ａ、インシュレータ４０への巻き終わり部分を巻終部分１４２ｂ、巻終部分１４２ｂよりも巻始部分１４２ａの側に位置する部分を結留部分１４２ｃと呼ぶ。 Next, the details of the procedure for winding the winding 142 around the insulator 40 constituting the bobbin will be described with reference to FIG.
1A is a view as viewed from the arrow A in FIG. 1B, and FIG. 1D is a view as viewed from the arrow D in FIG. 1E. D) Wind in order to the state of (E). In the following description, of the winding 142 as the base material of the coil 48, the winding start portion 142a is the winding start portion 142a, the winding end portion 142b is the winding end portion 142b, and the winding end portion 142b. A portion located closer to the winding start portion 142a is referred to as a anchoring portion 142c.

（５−１）：巻回手順
先ず、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、巻線１４２のうち巻始部分１４２ａから結留部分１４２ｃまでをインシュレータ４０に巻き回す（巻回手順）。図１に示す例では、巻始部分１４２ａはインシュレータ４０の長方形角部に位置し、当該角部からインシュレータ４０の長方形短辺部側に向けて巻線１４２は巻き回し始められる。また、結留部分１４２ｃは、巻始部分１４２ａと同じ側のインシュレータ４０短辺部に位置する。 (5-1): Winding Procedure First, as shown in FIGS. 1A and 1B, the winding 142 is wound around the insulator 40 from the winding start portion 142a to the anchoring portion 142c (winding procedure). . In the example shown in FIG. 1, the winding start portion 142 a is located at a rectangular corner of the insulator 40, and the winding 142 starts to wind from the corner toward the rectangular short side of the insulator 40. The anchoring portion 142c is located on the short side portion of the insulator 40 on the same side as the winding start portion 142a.

（５−２）：締結手順１
次に、図１（Ｃ）に示すように、巻線１４２のうち結留部分１４２ｃから巻終部分１４２ｂまでを、インシュレータ４０とは別に準備されたダミーボビン４０１に巻き回す（締結手順１）。このダミーボビン４０１は、図４および図５では図示省略されているが、巻線装置１２０に備えられている。図１に示す例では、ダミーボビン４０１には巻線１４２が１巻きだけ巻き回されている。また、インシュレータ４０への巻線１４２の巻き回し方向が上方からみて時計回りであるのに対し、ダミーボビン４０１への巻線１４２の巻き回し方向はその逆であり、上方からみて反時計回りである。そして、巻終部分１４２ｂは、結留部分１４２ｃの上方側（ノズル１４０側）に重ねられる。 (5-2): Fastening procedure 1
Next, as shown in FIG. 1C, the portion from the anchoring portion 142c to the winding end portion 142b of the winding 142 is wound around a dummy bobbin 401 prepared separately from the insulator 40 (fastening procedure 1). Although not shown in FIGS. 4 and 5, the dummy bobbin 401 is provided in the winding device 120. In the example shown in FIG. 1, the winding 142 is wound around the dummy bobbin 401 by one turn. Further, the winding direction of the winding 142 around the insulator 40 is clockwise when viewed from above, whereas the winding direction of the winding 142 around the dummy bobbin 401 is opposite, and is counterclockwise when viewed from above. . The winding end portion 142b is overlaid on the upper side (nozzle 140 side) of the anchoring portion 142c.

このダミーボビン４０１は、インシュレータ４０と相似する形状であるとともに、ダミーボビン４０１への巻線１４２の巻き回し径がインシュレータ４０への巻き回し径よりも大きく設定されている。また、ダミーボビン４０１はインシュレータ４０と並列に配置されている。すなわち、ダミーボビン４０１は、ダミーボビン４０１の巻き回し軸方向（図１（Ｃ）の紙面垂直方向）がインシュレータ４０の巻き回し軸方向と平行となるように配置されるとともに、ダミーボビン４０１の短辺部がインシュレータ４０の短辺部と対向するように配置されている。   The dummy bobbin 401 has a shape similar to that of the insulator 40, and the winding diameter of the winding 142 around the dummy bobbin 401 is set larger than the winding diameter of the insulator 40. Further, the dummy bobbin 401 is arranged in parallel with the insulator 40. That is, the dummy bobbin 401 is arranged so that the winding axis direction of the dummy bobbin 401 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1C) is parallel to the winding axis direction of the insulator 40, and the short side portion of the dummy bobbin 401 is It arrange | positions so that the short side part of the insulator 40 may be opposed.

（５−３）：締結手順２
次に、巻線１４２のうちダミーボビン４０１に巻き回された部分、つまり結留部分１４２ｃから巻終部分１４２ｂまでの部分をダミーボビン４０１から抜き取り、反転させ（図１（Ｃ）中の矢印参照）、インシュレータ４０に嵌め込んで、ダミーボビン４０１に巻き回された部分をインシュレータ４０に巻き回された部分にかぶせ合わせ、図１（Ｄ）（Ｅ）の状態にする（締結手順２）。これにより、結留部分１４２ｃに対して巻き回し径方向の内側に巻終部分１４２ｂが位置することとなる。 (5-3): Fastening procedure 2
Next, the portion of the winding 142 wound around the dummy bobbin 401, that is, the portion from the anchoring portion 142c to the winding end portion 142b is extracted from the dummy bobbin 401 and inverted (see the arrow in FIG. 1C). It fits in the insulator 40, and the part wound around the dummy bobbin 401 is put on the part wound around the insulator 40, and it is set to the state of FIG.1 (D) (E) (fastening procedure 2). As a result, the winding end portion 142b is positioned inside the winding portion 142c in the radial direction.

（５−４）：締結手順３
次に、巻線１４２のうち巻終部分１４２ｂに対して巻始部分１４２ａと反対側の部分を、ノズル１４０の側に引っ張り、巻線１４２に所定のテンションを付与する（締結手順３２）。具体例として、前記反対側の部分にテンション部材を押し付ける、或いは、ノズル１４０を引っ張る等の手段により巻線１４２に張力を与えることが挙げられる。これにより、巻線１４２はインシュレータ４０に締め付けられるとともに、巻終部分１４２ｂは結留部分１４２ｃと他の巻線部分との間にて締め付けられて保持される。 (5-4): Fastening procedure 3
Next, a portion of the winding 142 opposite to the winding start portion 142a with respect to the winding end portion 142b is pulled toward the nozzle 140, and a predetermined tension is applied to the winding 142 (fastening procedure 32). As a specific example, it is possible to apply tension to the winding 142 by a means such as pressing a tension member against the opposite portion or pulling the nozzle 140. As a result, the winding 142 is fastened to the insulator 40 and the winding end portion 142b is fastened and held between the anchoring portion 142c and the other winding portion.

（５−５）
次に、巻線１４２のうち、巻始部分１４２ａに対してインシュレータ４０の反対側部分、および巻終部分１４２ｂに対してインシュレータ４０の反対側部分を切断する。以上により、巻線１４２を巻き回して形成されたコイル４８、コイルコア３２、およびインシュレータ４０から構成されるコイル部品の製造が完了する。
そして、このように製造されたコイル部品を、図３（Ｂ）に示すようにハウジング１６内に組み付けて、燃料ポンプ１０が製造される。 (5-5)
Next, in the winding 142, the opposite side portion of the insulator 40 to the winding start portion 142a and the opposite side portion of the insulator 40 to the winding end portion 142b are cut. As described above, the manufacture of the coil component including the coil 48, the coil core 32, and the insulator 40 formed by winding the winding 142 is completed.
And the fuel pump 10 is manufactured by assembling the coil components manufactured in this way into the housing 16 as shown in FIG.

なお、図１に示す例では、巻線１４２が巻き上げられた図１（Ｄ）（Ｅ）に示す状態において、巻終部分１４２ｂは、巻始部分１４２ａと同じ側のインシュレータ４０短辺部に位置している。これに対し、図６に示す変形例では、図６（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）に示すように、巻終部分１４２ｂは、巻始部分１４２ａと反対側のインシュレータ４０短辺部に位置している。
また、図１に示すダミーボビン４０１は、ダミーボビン４０１の短辺部がインシュレータ４０の短辺部と対向するように配置されているのに対し、図６に示す変形例の場合には、ダミーボビン４０２は、ダミーボビン４０２の長辺部がインシュレータ４０の長辺部と対向するように配置されている。 In the example shown in FIG. 1, in the state shown in FIGS. 1D and 1E in which the winding 142 is wound up, the winding end portion 142b is positioned on the short side portion of the insulator 40 on the same side as the winding start portion 142a. is doing. On the other hand, in the modification shown in FIG. 6, as shown in FIGS. 6D, 6E, and 6F, the winding end portion 142b is located on the short side portion of the insulator 40 opposite to the winding start portion 142a. ing.
Further, the dummy bobbin 401 shown in FIG. 1 is arranged so that the short side portion of the dummy bobbin 401 faces the short side portion of the insulator 40, whereas in the case of the modification shown in FIG. The long side portion of the dummy bobbin 402 is disposed so as to face the long side portion of the insulator 40.

以上により、本実施形態によれば、コイル４８を形成する巻線１４２のうち巻終部分１４２ｂは、巻線１４２自身に結ばれて保持される。つまり、巻終部分１４２ｂは結留部分１４２ｃと他の巻線部分との間にて締め付けられて保持される。そのため、巻終部分１４２ｂをからげて保持するために従来必要であったからげ用部材を不要にしつつ、コイル４８の巻テンションを維持させることができる。よって、コイル部品の小型化を図りつつコイル４８の巻テンションを維持させることができる。   As described above, according to the present embodiment, the winding end portion 142b of the winding 142 forming the coil 48 is connected to and held by the winding 142 itself. That is, the winding end portion 142b is clamped and held between the anchoring portion 142c and another winding portion. Therefore, it is possible to maintain the winding tension of the coil 48 while eliminating the need for a lashing member that has been conventionally required to fold and hold the winding end portion 142b. Therefore, the winding tension of the coil 48 can be maintained while reducing the size of the coil component.

しかも、本実施形態によれば、ダミーボビン４０１、４０２は、巻き回し軸方向がインシュレータ４０の巻き回し軸方向と平行となるように配置されている。よって、巻線装置１２０のノズル１４０の旋回の中心となる旋回軸は常に同一方向に延びる軸となる。そのため、コイル部品の製造過程において旋回軸が傾くようにノズル１４０を移動させることを不要にできるので、インシュレータ４０への巻き回し工程と、ダミーボビン４０１、４０２への巻き回し工程とを連続して行うことを容易に実現できる。よって、コイル部品の製造の自動化を容易に実現できる。因みに、従来行われていたからげ用部材への巻終部分１４２ｂへのからげ作業は、自動化が困難であり手作業を余儀なくされていた。   Moreover, according to the present embodiment, the dummy bobbins 401 and 402 are arranged such that the winding axis direction is parallel to the winding axis direction of the insulator 40. Therefore, the turning axis that is the center of turning of the nozzle 140 of the winding device 120 is always an axis that extends in the same direction. Therefore, it is unnecessary to move the nozzle 140 so that the swivel axis is inclined in the manufacturing process of the coil component. Therefore, the winding process around the insulator 40 and the winding process around the dummy bobbins 401 and 402 are continuously performed. Can be realized easily. Therefore, automation of the manufacture of coil parts can be easily realized. By the way, the conventional ligation work to the winding end portion 142b of the ligature member has been difficult to automate and has to be manually performed.

（他の実施形態）
上記実施形態では、実施形態では、本発明のコイル部品を電動モータ１４のステータ３０に適用させているが、例えば電動モータ１４にブラシレスモータ以外のモータを採用した場合には、ロータが有するコイル部品に本発明のコイル部品を適用させてもよい。
また、上記実施形態では、本発明のコイル部品を電動モータ１４に適用させているが、例えばチョークコイル等、通電により磁束を発生させるコイルを備える部品であれば、本発明のコイル部品を適用できる。 (Other embodiments)
In the above embodiment, in the embodiment, the coil component of the present invention is applied to the stator 30 of the electric motor 14. For example, when a motor other than the brushless motor is used for the electric motor 14, the coil component that the rotor has. The coil component of the present invention may be applied to.
Moreover, in the said embodiment, although the coil component of this invention is applied to the electric motor 14, if it is a component provided with the coil which generate | occur | produces magnetic flux by electricity supply, such as a choke coil, the coil component of this invention is applicable. .

また、上記実施形態では、巻終部分１４２ｂを巻線１４２自身に結んで保持するようにしているが、巻始部分１４２ａおよび巻終部分１４２ｂの少なくとも一方の部分を、巻線１４２自身に結んで保持するようにしてもよい。
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能であり、例えば、上記各実施形態の特徴的構造をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。 In the above embodiment, the winding end portion 142b is tied to and held by the winding 142 itself, but at least one of the winding start portion 142a and the winding end portion 142b is tied to the winding 142 itself. You may make it hold | maintain.
As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof. For example, the characteristic structures of the above-described embodiments can be arbitrarily set. You may make it combine.

本発明の一実施形態に係るコイル巻回方法を示す図であり、インシュレータに巻線を巻き回す手順を説明する図。It is a figure which shows the coil winding method which concerns on one Embodiment of this invention, and is a figure explaining the procedure which winds a coil | winding around an insulator. 図１に示す手順により製造されたコイル部品を有する電動モータと、その電動モータが搭載された燃料ポンプとを示す断面図。Sectional drawing which shows the electric motor which has the coil components manufactured by the procedure shown in FIG. 1, and the fuel pump by which the electric motor is mounted. （Ａ）は図１に示す手順により製造されたコイル部品単体を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のコイル部品により構成されるステータ単体を示す上面図。(A) is sectional drawing which shows the coil component single-piece | unit manufactured by the procedure shown in FIG. 1, (B) is a top view which shows the stator single-piece | unit comprised by the coil component of (A). （Ａ）は、図１に示す手順によりインシュレータに巻線を巻き回すための巻線装置を示す模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図。(A) is a schematic diagram which shows the coil | winding apparatus for winding a coil | winding to an insulator by the procedure shown in FIG. 1, (B) is a B arrow directional view of (A). 図４に示す巻線装置のノズル旋回軌跡を示す斜視図。The perspective view which shows the nozzle turning locus | trajectory of the winding apparatus shown in FIG. 図１に示すコイル巻回方法の変形例を示す図。The figure which shows the modification of the coil winding method shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０：燃料ポンプ、１２：ポンプ、１４：電動モータ、３０：ステータ、３２：コイルコア（コイル部品、ボビン）、４０：インシュレータ（コイル部品、ボビン）、４８：コイル（コイル部品）、６０：ロータ、１２０：巻線装置、１４２ａ：巻始部分（巻き始め部分）、１４２ｂ：巻終部分（巻き終わり部分）、１４２：巻線、１４２ｃ：結留部分（結び留め部分）、４０１、４０２：ダミーボビン   10: Fuel pump, 12: Pump, 14: Electric motor, 30: Stator, 32: Coil core (coil part, bobbin), 40: Insulator (coil part, bobbin), 48: Coil (coil part), 60: Rotor, 120: Winding device, 142a: Winding start portion (winding start portion), 142b: Winding end portion (winding end portion), 142: Winding, 142c: Fastening portion (fastening portion), 401, 402: Dummy bobbin

Claims (5)

ボビンと、
前記ボビンに整列して巻き回され、通電により磁束を発生させるコイルと、
を備え、
前記コイルは前記ボビンへの巻き終わり部分よりも前記ボビンへの巻き始め側に位置する結び留め部分を有し、前記巻き終わり部分は前記結び留め部分に対して巻き回し径方向の内側に位置することにより前記結び留め部分と前記ボビンとの間にて締め付けられて保持されることを特徴とするコイル部品。 With bobbin,
A coil that is wound in alignment with the bobbin and generates a magnetic flux when energized;
With
The coil has a fastening portion located on the winding start side of the bobbin with respect to the winding end portion of the bobbin, and the winding end portion is wound on the inside of the winding radial direction with respect to the fastening portion. Accordingly , the coil component is clamped and held between the fastening portion and the bobbin . ロータおよびステータを有する電動モータであって、
前記ロータおよび前記スタータのうち少なくとも一方は、請求項１記載の前記ボビンおよび前記コイルを有して構成されている電動モータ。 An electric motor having a rotor and a stator,
An electric motor in which at least one of the rotor and the starter includes the bobbin and the coil according to claim 1 . 請求項２記載の電動モータと、
前記モータにより駆動され、燃料を吸入し昇圧するポンプと、
を備える燃料ポンプ。 An electric motor according to claim 2 ;
A pump driven by the motor for sucking and boosting fuel;
With fuel pump. 通電により磁束を発生させるコイルをボビンに巻き回すコイル巻回方法であって、
前記コイルを前記ボビンに整列して巻き回す巻回手順と、
前記コイルの前記ボビンへの巻き終わり部分よりも前記ボビンへの巻き始め側に位置する結び留め部分に対して巻き回し径方向の内側に前記巻き終わり部分を位置させることにより前記結び留め部分と前記ボビンとの間にて前記巻き終わり部分を締め付けて保持させる締結手順と、
を含むことを特徴とするコイル巻回方法。 A coil winding method of winding a coil that generates magnetic flux by energization around a bobbin,
A winding procedure for winding the coil in alignment with the bobbin;
By wrapping the winding end portion on the inner side in the radial direction with respect to the fastening portion positioned on the winding start side of the bobbin with respect to the winding end portion of the coil on the bobbin, the binding portion and the A fastening procedure for fastening and holding the winding end portion with the bobbin ;
A coil winding method comprising: 巻き回し軸方向が前記ボビンの巻き回し軸方向と平行となるように配置されたダミーボビンを準備し、
前記締結手順では、
前記コイルのうち前記結び留め部分までを前記ボビンに巻き回し、
その後、前記コイルのうち前記結び留め部分から前記巻き終わり部分までを前記ダミーボビンに巻き回し、
その後、前記結び留め部分から前記巻き終わり部分までを、前記ダミーボビンから抜き取り、反転させ、前記ボビンに嵌め込むことにより、前記結び留め部分に対して巻き回し径方向の内側に前記巻き終わり部分を位置させる請求項４記載のコイル巻回方法。 Preparing a dummy bobbin arranged such that the winding axis direction is parallel to the bobbin winding axis direction;
In the fastening procedure,
Winding the bobbin up to the fastening portion of the coil,
Thereafter, the dummy bobbin is wound around the coil from the tied portion to the winding end portion,
Thereafter, the portion from the fastening portion to the winding end portion is extracted from the dummy bobbin, turned over, and fitted into the bobbin so that the winding end portion is positioned inside the winding portion in the radial direction. The coil winding method according to claim 4 .
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