JP4863075B2 - Glass tube forming method and forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、スリーブに供給した溶融ガラスを管引機により牽引してガラス管を連続成形するガラス管の成形方法と成形装置に関する。 The present invention relates to a glass tube forming method and a forming apparatus for continuously forming a glass tube by pulling molten glass supplied to a sleeve with a tube drawing machine.

ダンナー法によるガラス管又はガラス棒の成形は、図４及び図５に示すように、マッフル２１０内で先端下向きの傾斜姿勢を保って回転する円筒状スリーブ２００に溶融ガラスを巻き付け、このスリーブ２００の先端から垂れる軟化状態のガラスを管引機４００で牽引することにより行っている。スリーブ２００には、軸を貫通する不図示の通気孔が設けられており、この通気孔を通してスリーブ先端から空気を吹き込むことによって、中空のガラス管が連続成形され、また、通気孔から空気を吹き込まなければ、中実のガラス棒が連続成形される。なお、本明細書において「ガラス管等」とは、ガラス管又はガラス棒を意味する。また、管引機でガラス管等を牽引することを管引きするという。 As shown in FIGS. 4 and 5, the glass tube or the glass rod is formed by the Danner method. As shown in FIGS. 4 and 5, the molten glass is wound around a cylindrical sleeve 200 that rotates while maintaining a tilted posture downward at the tip. This is done by pulling the softened glass that hangs down from the tip with a tube drawing machine 400. The sleeve 200 is provided with a vent hole (not shown) penetrating the shaft. By blowing air from the sleeve tip through the vent hole, a hollow glass tube is continuously formed, and air is blown from the vent hole. Otherwise, a solid glass rod is continuously formed. In the present specification, “glass tube or the like” means a glass tube or a glass rod. Also, pulling a glass tube or the like with a pipe drawing machine is called pipe drawing.

このスリーブ２００から引き出されたガラス管等Ｇは、複数の受けローラー３１０で支持されてアニーラー３００内を走行しながら、アニーラー３００に設けられた不図示の冷却手段によって徐々に冷却され硬化して管引機４００に導入される。管引機４００を通過したガラス管等Ｇは、切断機５００により所定の長さに切断され、その後、切断されたガラス管等Ｇ１は、搬送装置６００により管引きの方向に対し直交する方向へ搬送されながら、必要に応じて再切・口焼装置７００によって再切・口焼き処理され、その後、検査・梱包等の出荷工程に至る。従来のいわゆるダンナー法によるガラス管等の成形方法としては、特許文献１に記載のものが知られている。   The glass tube G or the like drawn out from the sleeve 200 is supported by a plurality of receiving rollers 310 and travels in the annealer 300 while being gradually cooled and hardened by a cooling means (not shown) provided in the annealer 300 to be cured. Introduced into the puller 400. The glass tube or the like G that has passed through the tube drawing machine 400 is cut into a predetermined length by the cutting machine 500, and then the cut glass tube or the like G1 is moved in a direction orthogonal to the tube drawing direction by the transport device 600. While being transported, it is re-cut and baked by the re-cut and baked apparatus 700 as needed, and then reaches a shipping process such as inspection and packing. As a conventional method for forming a glass tube or the like by the so-called Danner method, the one described in Patent Document 1 is known.

ところで、従来、このスリーブを使ったいわゆるダンナー法によるガラス管等の成形において、ガラス管等の生産量を増やすために、図６に示すように、ガラス溶融窯１００で溶融した溶融ガラスを各フィーダー１１０を通じて同時に複数のスリーブ２００に供給し、同時に複数のガラス管等Ｇを成形することが行なわれている。
特開昭５２−７７１１９号公報 By the way, in the conventional molding of glass tubes or the like by the so-called Danner method using this sleeve, in order to increase the production amount of the glass tubes and the like, as shown in FIG. 110 is simultaneously supplied to a plurality of sleeves 200, and a plurality of glass tubes and the like G are formed at the same time.
JP 52-77119 A

しかしながら、このように複数のガラス管等を同時成形する場合、図６に示すように、各成形ラインの搬送装置６００同士や再切・口焼装置７００同士が干渉しないように、各ガラス管等Ｇの冷却硬化に要する走行距離（各アニーラー３００の長さ）を設定しなければならず、同時成形するガラス管等の品種や溶融ガラスの流量の組み合わせが制限される難点があった。   However, when simultaneously molding a plurality of glass tubes and the like in this way, as shown in FIG. 6, each glass tube and the like so that the conveying devices 600 of each forming line and the re-cutting / mouth-burning devices 700 do not interfere with each other The travel distance (length of each annealer 300) required for the cooling and hardening of G has to be set, and there is a difficulty that the combination of the types of glass tubes and the like to be formed simultaneously and the flow rate of molten glass are limited.

また、図７に示すように、各成形ラインの搬送装置６００同士や再切・口焼装置７００同士が干渉しないように、各ガラス管等の走行方向を異ならせて複数のガラス管等の成形ラインを扇型に配設することも行なわれている。この場合には、各ガラス管等の走行距離を自由に設定することができるため、同時成形するガラス管等の品種等の組み合わせが制限される難点はないものの、ガラス管等の成形ライン全体の設置スペースが大幅に増大する難点があった。   In addition, as shown in FIG. 7, a plurality of glass tubes and the like are formed by changing the traveling directions of the glass tubes and the like so that the conveying devices 600 of each forming line and the recutting and mouth-burning devices 700 do not interfere with each other. It is also practiced to arrange the lines in a fan shape. In this case, since the travel distance of each glass tube etc. can be set freely, there is no difficulty in limiting the combination of the types of glass tubes etc. to be simultaneously molded, but the entire molding line of glass tubes etc. There was a problem that the installation space was greatly increased.

本発明は、ガラス管の成形品種等の組み合わせが制限されることがなく、しかも、設置スペースの大幅な増大を伴うことなく、複数のガラス管を同時成形してガラス管の生産量を増大させ得るガラス管の成形方法と成形装置を提供することを課題とする。 The present invention, without a combination of such shaping varieties of the glass tube is limited, moreover, without a significant increase in the installation space, increase the production of the glass tube and simultaneously forming a plurality of glass tubes It is an object of the present invention to provide a glass tube forming method and a forming apparatus.

本発明は、ガラス溶融窯から複数のスリーブにそれぞれ供給した溶融ガラスを複数の管引機によりそれぞれ牽引して複数のガラス管を連続成形するガラス管の成形方法において、前記スリーブからそれぞれ引き出されて走行する各ガラス管がその軟化点よりも低い温度状態にあるとき、該各ガラス管の走行方向を水平方向から上向きに変えて該各ガラス管を斜め上方へ導き、次に、斜め上方へ導かれた各ガラス管が隣りの他のガラス管に対し上下方向に異なる所定の高さに達したとき、各ガラス管の走行方向を上向きから水平方向に変えて各ガラス管を水平方向へ導き、その後、水平方向へ導いた各ガラス管を当該各高さで前記管引機に導入することを特徴とする。 The present invention relates to a glass tube forming method for continuously forming a plurality of glass tubes by pulling the molten glass respectively supplied from the glass melting furnace to the plurality of sleeves by using a plurality of tube drawing machines. when each glass tube traveling at a low temperature state than its softening point, lead to respective glass tubes obliquely upwardly changed upwardly traveling direction of each of the glass tube from the horizontal direction, then guiding diagonally upward When each glass tube reached a predetermined height different in the vertical direction with respect to the other glass tubes adjacent to each other, the traveling direction of each glass tube is changed from upward to horizontal, and each glass tube is guided horizontally, Thereafter, and introducing into the tube引機each glass tube led horizontally in the respective height.

また、本発明は、前記スリーブから引き出されたガラス管がその軟化点よりも高い温度状態にあるとき、該ガラス管を該スリーブの先端部から３〜６メートル下方の位置まで導くことを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that when the glass tube drawn from the sleeve is at a temperature higher than its softening point, the glass tube is guided to a position 3 to 6 meters below the tip of the sleeve. To do.

また、本発明は、ガラス溶融窯から複数のスリーブにそれぞれ供給した溶融ガラスを複数の管引機によりそれぞれ牽引して複数のガラス管を連続成形するガラス管の成形装置において、
前記スリーブからそれぞれ引き出された各ガラス管を水平方向に走行させる受けローラーと、該受けローラーよりもガラス管の走行下流側に設けられ、水平方向に走行する各ガラス管を、その軟化点よりも低い温度状態で斜め上方へ導く上方誘導ローラーと、該上方誘導ローラーよりもガラス管の走行下流側に設けられ、斜め上方へ導いた各ガラス管を、隣りの他のガラス管に対し上下方向に異なる所定の高さで水平方向へ導き、当該各高さで前記管引機に導入する水平誘導ローラーと、を備えたことを特徴とする。 The present invention also provides a molding apparatus for a glass tube for continuous molding a plurality of glass tubes by pulling each molten glass was supplied from a glass melting furnace to a plurality of sleeves by a plurality of tubes引機,
A backing roller for running the respective glass tubes drawn respectively from said sleeves in a horizontal direction, than receiving only rollers provided on the travel downstream side of the glass tube, each glass tube travels horizontally, than its softening point An upper guide roller that leads obliquely upward in a low temperature state, and each glass tube that is provided on the downstream side of the glass tube from the upper guide roller and led obliquely upward, in the vertical direction with respect to the other adjacent glass tubes And a horizontal guide roller that is guided in the horizontal direction at different predetermined heights and is introduced into the pipe drawing machine at the respective heights.

また、本発明は、前記受けローラーが、前記スリーブの先端から３〜６メートル下方に設けられていることを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the receiving roller is provided 3 to 6 meters below the tip of the sleeve.

本発明に係るガラス管の成形方法及び成形装置によれば、上方誘導ローラーによって各ガラス管を上方へ誘導し、各管引機の高さを異ならせて複層化することができる。従って、複数の成形装置を同一平面上に配置していた従来の成形ラインのように、搬送ラインの干渉を回避するようにアニーラーの長さを設定しなければならない難点もなく、また、成形ラインを扇型に配置して設置スペースが大幅に増大してしまう難点もない。 According to the glass tube forming method and the forming apparatus according to the present invention, each glass tube can be guided upward by the upper guide roller, and the height of each tube drawing machine can be made different to form multiple layers. Therefore, unlike the conventional molding line in which a plurality of molding devices are arranged on the same plane, there is no difficulty in setting the length of the annealer so as to avoid the interference of the conveyance line, and the molding line There is no difficulty that the installation space is greatly increased by arranging the in a fan shape.

しかも、冷却され硬化しながら連続走行するガラス管は、その軟化点温度よりも低い温度範囲にあって変形しにくい状態において、上方誘導ローラーにより走行方向を水平方向から上向きに変えられるので、ガラス管の真円度が損なわれることもなく、寸法精度に優れたガラス管を成形することができる。 Moreover, the glass tube a continuously running while being cooled and hardened, in a state hard to deform a lower temperature range than its softening point temperature, because it is varied upward direction of travel from the horizontal direction by the upper induction roller, the glass tube A glass tube having excellent dimensional accuracy can be formed without impairing the roundness of the glass .

また、各スリーブから引き出されたガラス管がその軟化点よりも高い温度状態にあるときに、各ガラス管を受けローラーによってスリーブ先端から３〜６メートル下方まで導くようにすれば、ガラス管の成形ラインの上下方向におけるコンパクト化を実現することができる。 Further, when the glass tube drawn from the sleeve is at a higher temperature state than its softening point, if to direct from the sleeve distal end to 3-6 m below the respective glass tubes receiving rollers, molding of the glass tube Compactness in the vertical direction of the line can be realized.

図１及び図２は、本実施形態のガラス管の成形装置（１０Ａ〜１０Ｄ）を適用したガラス管の成形ラインの全体を表したものである。 1 and 2 illustrates an entire molding line of the glass tube to which the molding device (10A to 10D) of the glass tube of the present embodiment.

本実施形態の成形ラインは、ガラス溶融窯１と、ガラス溶融窯１から溶融ガラスを分岐させる計四つのフィーダー（１１Ａ〜１１Ｄ）と、各フィーダーに接続され、ガラス管を連続成形するガラス管の成形装置（１０Ａ〜１０Ｄ）と、成形されたガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）を所定長さに切断する切断機（５Ａ〜５Ｄ）と、切断されたガラス管（ＧＡ１〜ＧＤ１）を搬送する搬送装置（６Ａ〜６Ｄ）と、この搬送装置（６Ａ〜６Ｄ）の搬送経路に沿って配設された再切・口焼装置（７Ａ〜７Ｄ）と、から構成されている。 The molding line of the present embodiment includes a glass melting furnace 1, a total of four feeders (11 </ b> A to 11 </ b> D) for branching molten glass from the glass melting furnace 1, and a glass tube that is connected to each feeder and continuously forms a glass tube . A forming device (10A to 10D), a cutting machine (5A to 5D) for cutting the formed glass tube (GA to GD) into a predetermined length, and a conveying device for conveying the cut glass tube (GA1 to GD1) (6A to 6D) and a re-cutting / mouth-burning device (7A to 7D) disposed along the transport path of the transport device (6A to 6D).

ガラス管の成形装置（１０Ａ〜１０Ｄ）は、マッフル（２１Ａ〜２１Ｄ）内で先端下向きの傾斜姿勢を保って回転運動する円筒状スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）と、スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）に供給された溶融ガラスを牽引する管引機（４Ａ〜４Ｄ）と、スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）と管引機（４Ａ〜４Ｄ）との間に配設され、ガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）を徐々に冷却硬化させるアニーラー（３Ａ〜３Ｄ）と、から構成されている。 The glass tube forming devices (10A to 10D) are supplied to a cylindrical sleeve (2A to 2D) and a sleeve (2A to 2D) that rotate in a muffle (21A to 21D) while maintaining a tilted posture downward at the tip. It is arranged between the tube drawing machine (4A-4D) that pulls the molten glass, the sleeve (2A-2D) and the tube drawing machine (4A-4D), and gradually cools the glass tube (GA-GD). Annealer (3A-3D) to be cured.

そして、各成形装置（１０Ａ〜１０Ｄ）のアニーラー（３Ａ〜３Ｄ）は、図２に一部図示するように、スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）から引き出されたガラス管を支えながら水平方向に走行させる複数の受けローラー（３１Ａ〜３１Ｄ）と、これら受けローラー（３１Ａ〜３１Ｄ）よりもガラス管の走行下流側に設けられ、水平走行するガラス管を、その軟化点よりも低い温度状態で斜め上方へ導く複数の上方誘導ローラー（３２Ａ〜３２Ｄ）と、これら上方誘導ローラー（３２Ａ〜３２Ｄ）よりも走行下流側に設けられ、斜め上方へ導いたガラス管を、所定の高さで水平方向へ導き、その高さのまま管引機（４Ａ〜４Ｄ）に導入する複数の水平誘導ローラー（３３Ａ〜３３Ｄ）と、から構成されている。 Then, the annealers (3A to 3D) of the respective molding apparatuses (10A to 10D) run in the horizontal direction while supporting the glass tubes drawn from the sleeves (2A to 2D) as shown in part in FIG. Receiving rollers (31A to 31D) and a glass tube that is provided on the downstream side of the glass tube from these receiving rollers (31A to 31D) and that travels horizontally is guided obliquely upward at a temperature lower than its softening point. A plurality of upper guide rollers (32A to 32D) and a glass tube that is provided downstream of the upper guide rollers (32A to 32D) and led obliquely upward is guided in a horizontal direction at a predetermined height. And a plurality of horizontal guide rollers (33A to 33D) introduced into the pipe drawing machines (4A to 4D) at the height.

本実施形態では、ガラス管の成形装置１０Ａの管引機４Ａの高さを、隣りの成形装置１０Ｂの管引機４Ｂの高さよりも高くすることによって、成形装置１０Ａが属する成形ラインと成形装置１０Ｂが属する成形ラインとの干渉を回避している。また、成形装置１０Ｂの隣りの成形装置１０Ｃの管引機４Ｃの高さを、成形装置１０Ａの管引機４Ａの高さと同じにし、成形装置１０Ｂの管引機４Ｂの高さよりも高くすることによって、成形装置１０Ｃが属する成形ラインと成形装置１０Ｂが属する成形ラインとの干渉を回避している。更にまた、成形装置１０Ｃの隣りの成形装置１０Ｄの管引機４Ｄの高さを、成形装置１０Ｂの管引機４Ｂの高さと同じにし、成形装置１０Ｃの管引機４Ｃの高さよりも低くすることによって、成形装置１０Ｄが属する成形ラインと成形装置１０Ｃが属する成形ラインとの干渉を回避している。 In the present embodiment, the height of the tube drawing machine 4A of the glass tube forming apparatus 10A is made higher than the height of the tube drawing machine 4B of the adjacent forming apparatus 10B, whereby the forming line and the forming apparatus to which the forming apparatus 10A belongs. Interference with the molding line to which 10B belongs is avoided. Further, the height of the pipe drawing machine 4C of the molding apparatus 10C adjacent to the molding apparatus 10B should be the same as the height of the pipe drawing machine 4A of the molding apparatus 10A and higher than the height of the pipe drawing machine 4B of the molding apparatus 10B. Thus, interference between the molding line to which the molding apparatus 10C belongs and the molding line to which the molding apparatus 10B belongs is avoided. Furthermore, the height of the pipe drawing machine 4D of the molding apparatus 10D adjacent to the molding apparatus 10C is made the same as the height of the pipe drawing machine 4B of the molding apparatus 10B, and is lower than the height of the pipe drawing machine 4C of the molding apparatus 10C. Thus, interference between the molding line to which the molding apparatus 10D belongs and the molding line to which the molding apparatus 10C belongs is avoided.

また、本実施形態のガラス管の成形装置（１０Ａ〜１０Ｄ）は、各成形ラインにおいて、フィーダー（１１Ａ〜１１Ｄ）を通じて供給された溶融ガラスをスリーブ（２Ａ〜２Ｄ）に巻き付け、スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）の先端から垂れる軟化状態のガラスを管引機（４Ａ〜４Ｄ）で牽引するにあたり、受けローラー（３１Ａ〜３１Ｄ）からスリーブ（２Ａ〜２Ｄ）の先端までの高さ（カテナリー高さＨ）を、３〜６メートルに設定している。 Moreover, the glass tube forming apparatus (10A to 10D) of this embodiment winds the molten glass supplied through the feeders (11A to 11D) around the sleeve (2A to 2D) in each forming line, and the sleeve (2A to 2D). ) When pulling the softened glass that hangs from the tip of the sleeve (4A to 4D), the height (catenary height H) from the receiving roller (31A to 31D) to the tip of the sleeve (2A to 2D) 3 to 6 meters.

このとき、図２に一部図示するように、各スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）から引き出されたガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）を、まず、その軟化点よりも高い温度状態で、受けローラー（３１Ａ〜３１Ｄ）によって、スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）の先端から３〜６メートル下方の位置まで導き、その後、水平方向に走行させる。 At this time, as shown in part in FIG. 2, first, the glass tubes (GA to GD) drawn from the respective sleeves (2 </ b> A to 2 </ b> D) are received at a temperature higher than the softening point of the receiving rollers (31 </ b> A˜ 31D) is guided from the tip of the sleeve (2A to 2D) to a position 3 to 6 meters below, and then travels in the horizontal direction.

次に、各ガラス管が、受けローラー（３１Ａ〜３１Ｄ）により水平方向に走行し、その軟化点よりも低い温度まで冷却されたとき、上方誘導ローラー（３２Ａ〜３２Ｄ）によって、各ガラス管の走行方向を水平方向から上向きに変え、各ガラス管を斜め上方へ導く。 Next, when each glass tube travels in the horizontal direction by the receiving rollers (31A to 31D) and is cooled to a temperature lower than its softening point, each glass tube travels by the upper guide rollers (32A to 32D). The direction is changed from horizontal to upward, and each glass tube is guided obliquely upward.

次に、斜め上方へ導いた各ガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）が、それぞれ異なる高さに達したとき、水平誘導ローラー（３３Ａ〜３３Ｄ）によって、該各ガラス管の走行方向を上向きから水平方向に変え、各ガラス管を水平方向へ導く。そして、各ガラス管をそれぞれの高さで管引機（４Ａ〜４Ｄ）に導入する。 Next, each glass tube led obliquely upward (Ga-Gd) is, when it reaches a different height, the horizontal induced rollers (33A to 33D), in a horizontal direction running direction of the respective glass tube from an upward Change and guide each glass tube horizontally. And each glass tube is introduce | transduced into a tube drawing machine (4A-4D) by each height.

そして、管引機（４Ａ〜４Ｄ）をそれぞれ異なる高さで通過したガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）は、それぞれ異なる高さで切断機（５Ａ〜５Ｄ）によって所定の長さに切断され、その後、切断されたガラス管（Ｇ１Ａ〜Ｇ１Ｄ）は、搬送装置（６Ａ〜６Ｄ）によりガラス管の管引き方向に対し直交する方向へ搬送されながら、必要に応じて再切・口焼装置（７Ａ〜７Ｄ）によって再切・口焼き処理され、その後、検査・梱包等の出荷工程へ搬送される。 And the glass tube (GA-GD) which passed the pipe drawing machine (4A-4D) at each different height is cut | disconnected by predetermined | prescribed length with a cutting machine (5A-5D) at each different height, Then, The cut glass tubes (G1A to G1D) are transported in a direction orthogonal to the tube drawing direction of the glass tube by the transport device (6A to 6D), and re-cut and mouth-fired as needed (7A to 7D). ), And then transported to a shipping process such as inspection and packaging.

このように、本実施形態のガラス管の成形装置（１０Ａ〜１０Ｄ）によれば、各上方誘導ローラー（３２Ａ〜３２Ｄ）によって各ガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）を上方へ誘導し、各管引機（４Ａ〜４Ｄ）の高さを異ならせて複層化することができる。従って、複数の成形装置を同一平面上に配置していた従来の成形ライン（図６、図７参照）のように、搬送ラインの干渉を回避するようにアニーラーの長さを設定しなければならない難点もなく、また、成形ラインを扇型に配置して設置スペースが大幅に増大してしまう難点もない。 Thus, according to the glass tube forming apparatus (10A to 10D) of the present embodiment, each glass tube (GA to GD) is guided upward by each upper guide roller (32A to 32D), and each tube drawing machine. (4A-4D) can be multi-layered with different heights. Therefore, the length of the annealer must be set so as to avoid the interference of the conveying line as in the conventional molding line (see FIGS. 6 and 7) in which a plurality of molding apparatuses are arranged on the same plane. There is no difficulty, and there is no difficulty that the installation space is greatly increased by arranging the molding line in a fan shape.

しかも、冷却され硬化しながら連続走行するガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）は、その軟化点温度よりも低い温度範囲にあって変形しにくい状態において、上方誘導ローラー（３２Ａ〜３２Ｄ）により走行方向を水平方向から上向きに変えられるので、ガラス管の真円度が損なわれることもなく、寸法精度に優れたガラス管を成形することができる。 In addition, the glass tubes (GA to GD) that run continuously while being cooled and hardened are in a temperature range lower than the softening point temperature and are not easily deformed, and the traveling direction is horizontally leveled by the upper guide rollers (32A to 32D). Since it can be changed from the direction upward, the roundness of the glass tube is not impaired, and a glass tube excellent in dimensional accuracy can be formed.

また、本実施形態では、各スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）から引き出されたガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）が、その軟化点よりも高い温度状態にあるときに、各ガラス管（ＧＡ〜ＧＤ）を受けローラー（３１Ａ〜３１Ｄ）によってスリーブ（２Ａ〜２Ｄ）の先端から３〜６メートル下方まで導くようにしているので、上方誘導ローラー（３２Ａ〜３２Ｄ）により復層化した各管引機（４Ａ〜４Ｄ）の高さと、スリーブ（２Ａ〜２Ｄ）の先端の高さとの差を小さくすることができる。このことで、ガラス管の成形ラインの上下方向におけるコンパクト化を実現することができる。なお、受けローラー（３１Ａ〜３１Ｄ）からスリーブ（２Ａ〜２Ｄ）の先端までの高さ（カテナリー高さＨ）を、６メートルよりも大きくすると、ガラス管の寸法精度が損なわれてしまう。また、従来の成形装置のカテナリー高さは、３メートル未満である。 Moreover, in this embodiment, when the glass tube (GA-GD) pulled out from each sleeve (2A-2D) exists in a temperature state higher than the softening point, each glass tube (GA-GD) is received. Since the rollers (31A to 31D) are guided from the front end of the sleeve (2A to 2D) down to 3 to 6 meters, each pipe drawing machine (4A to 4D) re-layered by the upper guide rollers (32A to 32D). ) And the height of the tip of the sleeve (2A to 2D) can be reduced. This makes it possible to achieve compactness in the vertical direction of the glass tube forming line. In addition, when the height (catenary height H) from a receiving roller (31A-31D) to the front-end | tip of a sleeve (2A-2D) becomes larger than 6 meters, the dimensional accuracy of a glass tube will be impaired. Moreover, the catenary height of the conventional molding apparatus is less than 3 meters.

以上、本実施形態のガラス管の成形装置及び成形方法について説明したが、本発明はその他の形態でも実施することができる。 As mentioned above, although the shaping | molding apparatus and shaping | molding method of the glass tube of this embodiment were demonstrated, this invention can be implemented also with another form.

例えば、図３に示すガラス管の成形ラインのように実施しても良い。この成形ラインは、成形装置１０Ｅの上方誘導ローラー３２Ｅによりガラス管ＧＥを上方へ誘導することによって、管引機４Ｅの設置位置をスリーブ２Ｅよりも高くし、この管引機４Ｅ及び切断機５Ｅの下方位置に、搬送装置６Ｅや不図示の再切・口焼装置を配設した点に特徴がある。 For example, it may be carried out like a glass tube forming line shown in FIG. In this molding line, the glass tube GE is guided upward by the upper guide roller 32E of the molding apparatus 10E, so that the installation position of the tube drawing machine 4E is made higher than the sleeve 2E, and the tube drawing machine 4E and the cutting machine 5E It is characterized in that a conveying device 6E and a re-cutting / mouth-burning device (not shown) are disposed at the lower position.

このように、ガラス管ＧＥを上方誘導ローラー３２Ｅにより上方へ誘導することによって、管引機４Ｅ及び切断機５Ｅの下方空間を有効利用することができるので、ガラス管の成形ライン全体の設置スペースを大幅に小さくすることができる。 Thus, by guiding the glass tube GE upward by the upper guide roller 32E, the lower space of the tube drawing machine 4E and the cutting machine 5E can be used effectively, so the installation space of the entire glass tube forming line can be reduced. It can be greatly reduced.

その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。   In addition, the present invention can be implemented in a mode in which various improvements, modifications, and variations are added based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. In addition, any invention-specific matters may be replaced with other technologies within a range where the same action or effect occurs, and the integrally-configured invention-specific matters are constituted by a plurality of members. Alternatively, the invention specific items configured by a plurality of members may be implemented in an integrated configuration.

本実施形態のガラス管の成形ラインの平面図である。It is a top view of the molding line of the glass tube of this embodiment. 本実施形態のガラス管の成形ラインの側面図である。It is a side view of the molding line of the glass tube of this embodiment. 本発明に係る実施変形例のガラス管の成形ラインの側面図である。It is a side view of the shaping | molding line of the glass tube of the implementation modification which concerns on this invention. 従来のガラス管等の成形ラインの側面図である。It is a side view of forming lines, such as the conventional glass tube. 従来のガラス管等の成形ラインの平面図である。It is a top view of forming lines, such as the conventional glass tube. 従来の他のガラス管等の成形ラインの平面図である。It is a top view of forming lines, such as other conventional glass tubes. 従来の更に他のガラス管等の成形ラインの平面図である。It is a top view of forming lines, such as other conventional glass tubes.

１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ；ガラス管の成形装置
１；ガラス溶融窯
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ；スリーブ
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ；アニーラー
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ；受けローラー
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ；上方誘導ローラー
３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅ；水平誘導ローラー
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ；管引機
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ；切断機
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ；搬送装置
７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ；再切・口焼装置
ＧＡ、ＧＢ、ＧＣ、ＧＤ、ＧＥ；ガラス管
Ｇ１Ａ、Ｇ１Ｂ、Ｇ１Ｃ、Ｇ１Ｄ、Ｇ１Ｅ；所定長さに切断されたガラス管 10A, 10B, 10C, 10D, 10E; Glass tube forming apparatus 1; Glass melting kilns 2A, 2B, 2C, 2D, 2E; Sleeves 3A, 3B, 3C, 3D, 3E; Annealers 31A, 31B, 31C, 31D, 31E; receiving rollers 32A, 32B, 32C, 32D, 32E; upper guide rollers 33A, 33B, 33C, 33D, 33E; horizontal guide rollers 4A, 4B, 4C, 4D, 4E; pipe pullers 5A, 5B, 5C, 5D , 5E; cutter 6A, 6B, 6C, 6D, 6E; conveying device 7A, 7B, 7C, 7D; re switching-mouth grilled apparatus GA, GB, GC, GD, GE; glass tube G1A, G1B, G1C, G1D , G1E; Glass tube cut to a predetermined length

Claims (4)

ガラス溶融窯から複数のスリーブにそれぞれ供給した溶融ガラスを複数の管引機によりそれぞれ牽引して複数のガラス管を連続成形するガラス管の成形方法において、
前記スリーブからそれぞれ引き出されて走行する各ガラス管がその軟化点よりも低い温度状態にあるとき、該各ガラス管の走行方向を水平方向から上向きに変えて該各ガラス管を斜め上方へ導き、
次に、斜め上方へ導かれた各ガラス管が隣りの他のガラス管に対し上下方向に異なる所定の高さに達したとき、各ガラス管の走行方向を上向きから水平方向に変えて各ガラス管を水平方向へ導き、
その後、水平方向へ導いた各ガラス管を当該各高さで前記管引機に導入することを特徴としたガラス管の成形方法。 In the glass tube forming method of continuously forming a plurality of glass tubes by pulling the molten glass respectively supplied from the glass melting furnace to the plurality of sleeves by a plurality of tube drawing machines,
When each glass tube which runs drawn respectively from said sleeve is in a lower temperature condition than its softening point, by changing upwardly traveling direction of each of the glass tube from the horizontal direction leads to respective glass tubes obliquely upwardly,
Then, upon reaching a different predetermined height in the vertical direction relative to the other glass tube next to each glass tube guided obliquely upward, the glass traveling direction of the glass tube instead of upward horizontally Guide the tube horizontally,
Thereafter, the molding method for a glass tube is characterized in that introduced into the tube引機each glass tube led horizontally in the respective height. 前記スリーブから引き出されたガラス管がその軟化点よりも高い温度状態にあるとき、該ガラス管を該スリーブの先端部から３〜６メートル下方の位置まで導くことを特徴とした請求項１に記載のガラス管の成形方法。 When the glass tube drawn from the sleeve is in a higher temperature state than its softening point, according to claim 1, characterized by directing the glass tube to the position of the 3-6 m lower from the distal end of the sleeve Glass tube forming method. ガラス溶融窯から複数のスリーブにそれぞれ供給した溶融ガラスを複数の管引機によりそれぞれ牽引して複数のガラス管を連続成形するガラス管の成形装置において、
前記スリーブからそれぞれ引き出された各ガラス管を水平方向に走行させる受けローラーと、
該受けローラーよりもガラス管の走行下流側に設けられ、水平方向に走行する各ガラス管を、その軟化点よりも低い温度状態で斜め上方へ導く上方誘導ローラーと、
該上方誘導ローラーよりもガラス管の走行下流側に設けられ、斜め上方へ導いた各ガラス管を、隣りの他のガラス管に対し上下方向に異なる所定の高さで水平方向へ導き、当該各高さで前記管引機に導入する水平誘導ローラーと、
を備えたことを特徴とするガラス管の成形装置。 In the molding apparatus for a glass tube for continuous molding a plurality of glass tubes by pulling each molten glass was supplied from a glass melting furnace to a plurality of sleeves by a plurality of tubes引機,
A backing roller for running the respective glass tubes drawn respectively from said sleeves in a horizontal direction,
An upper induction roller that is provided on the downstream side of the glass tube from the receiving roller and that guides each glass tube traveling in the horizontal direction obliquely upward at a temperature lower than its softening point;
It provided running downstream of the glass tube than said upper induction rollers, leads to each glass tube led obliquely upward, in the horizontal direction at different predetermined height in the vertical direction relative to the other glass tube next, the respective A horizontal induction roller to be introduced into the pipe drawer at a height;
An apparatus for forming a glass tube , comprising: 前記受けローラーが、前記スリーブの先端から３〜６メートル下方に設けられている請求項３に記載のガラス管の成形装置。 The glass tube forming apparatus according to claim 3, wherein the receiving roller is provided 3 to 6 meters below the tip of the sleeve.
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