JP4862560B2 - Rolled rotating body - Google Patents

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Description

本発明は、ロール状回転体に関する。 The present invention relates to a roll rotating body.

画像形成装置の感光体の周りには、帯電ロール、現像ロール、転写ロールなどといった各種ロール部材が用いられており、それらのロール部材の機能性を向上させるための種々の技術がこれまでに提案されている。例えば、特許文献１に開示されたウレタンスポンジロールは、棒状の軸の周りに連続気泡型のウレタンスポンジ層を形成させることで、形状安定性に優れるだけでなく圧縮永久歪みを低く抑えた製品を実現させている。また、特許文献２に開示された導電ロールは、熱可逆性樹脂、水溶性気泡形成材、水溶性高分子化合物、及び導電性物質の加熱混合体から両水溶性物質を抽出除去する製造方法により製造されることで、導電ロール体として好適な柔軟性と導通性と兼ね備えた製品を実現させている。更に、特許文献３に開示されたスポンジロールは、シリコーン含有多元共重合体からなる整泡剤を用いた発泡ゴム層を有することで、高温高湿度の環境下で長期間使用された場合にも化合物のブリードやフィルミングなどによる感光体の汚染を引き起こさないような製品を実現させている。
特開２００５−１８６３２３号公報 特開２００３−２４１４６７号公報 特開平０６−０７４２３１号公報 Various roll members such as a charging roll, a developing roll, and a transfer roll are used around the photoreceptor of the image forming apparatus, and various techniques have been proposed to improve the functionality of these roll members. Has been. For example, the urethane sponge roll disclosed in Patent Document 1 is a product that not only has excellent shape stability but also low compression set by forming an open-celled urethane sponge layer around a rod-shaped shaft. It is realized. In addition, the conductive roll disclosed in Patent Document 2 is manufactured by a method of extracting and removing both water-soluble substances from a thermoreversible resin, a water-soluble bubble forming material, a water-soluble polymer compound, and a heated mixture of conductive substances. By being manufactured, a product having both flexibility and conductivity suitable as a conductive roll body is realized. Furthermore, the sponge roll disclosed in Patent Document 3 has a foamed rubber layer using a foam stabilizer made of a silicone-containing multi-component copolymer, so that it can be used for a long time in a high temperature and high humidity environment. Products that do not cause photoconductor contamination due to compound bleeding or filming have been realized.
JP 2005-186323 A JP 2003-241467 A Japanese Patent Laid-Open No. 06-0742231

ところで、この種のロールを搭載した画像形成装置は、トナーの流動性の向上、帯電特性の安定化、及びクリーニング性向上などを目的として、トナー表面に複数の外添剤が添加されたトナーを用いることが多い。そして、この外添剤は、転写ロールの押圧などによりトナーから遊離してしまうことがあり、遊離した外添剤は転写ロールにより転写されず、同じく転写されずに残ったトナーと共に感光体周面に残ってしまう。   By the way, an image forming apparatus equipped with this type of roll uses a toner having a plurality of external additives added to the toner surface for the purpose of improving the fluidity of the toner, stabilizing the charging characteristics, and improving the cleaning property. Often used. The external additive may be released from the toner by pressing the transfer roll, etc., and the released external additive is not transferred by the transfer roll. Will remain.

転写されずに感光体周面に残ったトナーは、感光体の回転方向から見て転写ロールの下流側に設けられたクリーニングブレードによりかき落とされるようになっている。しかし、外添剤は、トナーに比べて非常に小さいため、このクリーニングブレードと感光体との間をすり抜けてしまう。そして、遊離した外添剤が残ったままの感光体が帯電ロールの設置位置まで到達すると、感光体周面と接触している帯電ロールの周面に遊離した外添剤が付着し、帯電ロールを汚染してしまう。これにより、帯電ロール周面の電気抵抗や表面状態が変化し、帯電ロールが感光体周面をスリップしたり、感光体を均一に帯電できなくなったりするなどの不具合を引き起こす原因となる。このような不具合の発生を防ぐため、この種の画像形成装置の帯電ロールの近傍には、その周面に付着した外添剤を清掃するための固有のクリーニングロールが設置される。   The toner remaining on the peripheral surface of the photoconductor without being transferred is scraped off by a cleaning blade provided on the downstream side of the transfer roll as viewed from the rotation direction of the photoconductor. However, since the external additive is very small compared to the toner, the external additive slips between the cleaning blade and the photosensitive member. When the photoreceptor with the free external additive remaining reaches the charging roll installation position, the free external additive adheres to the peripheral surface of the charging roll that is in contact with the peripheral surface of the photoconductor, and the charging roll Will contaminate. As a result, the electrical resistance and the surface state of the peripheral surface of the charging roll change, which causes problems such as the charging roll slipping on the peripheral surface of the photosensitive member and the photosensitive member cannot be uniformly charged. In order to prevent the occurrence of such problems, a unique cleaning roll for cleaning external additives attached to the peripheral surface is installed in the vicinity of the charging roll of this type of image forming apparatus.

上記特許文献に開示された各種ロール部材は、この帯電ロールを清掃するクリーニングロールとしても使用可能である。そして、このロール部材は、軸部材の周りに弾性部材を形成させて製造されるのが一般的である。例えば、特許文献３に開示されたスポンジロールは、１５０℃に温調した金型内に軸を入れて予め温めた後、その周りに発泡剤を注入して発泡層を形成させている。しかしながら、この製造工程を経て製造されたスポンジロールは、軸と発泡層とが結着して発泡層のばね定数が一定にならない。そのため、このスポンジロールをクリーニングロールとして用いた場合、そのクリーニング性にばらつきが生じていた。   The various roll members disclosed in the above patent document can also be used as a cleaning roll for cleaning the charging roll. And this roll member is generally manufactured by forming an elastic member around a shaft member. For example, the sponge roll disclosed in Patent Document 3 is preheated by placing a shaft in a mold adjusted to 150 ° C., and then a foaming agent is injected around it to form a foam layer. However, in the sponge roll manufactured through this manufacturing process, the shaft and the foam layer are bound together, and the spring constant of the foam layer is not constant. For this reason, when this sponge roll is used as a cleaning roll, the cleaning performance varies.

さらに、軸と発泡層とが結着しているため、使用済ロール部材の軸を再利用する際に、その発泡層を軸から手作業で削ぎ取る、もしくは薬剤を用いて発泡層を溶解しなければならなかった。そのため、軸のリサイクルに時間と手間がかかるだけはなく、かえって環境に悪影響を及ぼすことが懸念され、使用済ロール部材の軸が再利用されずに廃棄されることも少なくなかった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、使用済ロール部材の軸部材と弾性部材とを容易に分離させることができるロール部材を提供することを目的とする。 Furthermore, since the shaft and the foam layer are bound together, when the shaft of the used roll member is reused, the foam layer is manually scraped off from the shaft or the foam layer is dissolved using a chemical. I had to. Therefore, it takes time and labor to recycle the shaft, and there is a concern that it may adversely affect the environment, and the shaft of the used roll member is often discarded without being reused.
This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the roll member which can isolate | separate the shaft member and elastic member of a used roll member easily.

本発明の好適な態様であるロール状回転体は、長手方向の一方の端面から他方の端面にかけて孔を貫通させ、その孔の内周面に第１の形状の係止部を設けた円柱形状の弾性部材の当該孔へ、外周面に前記第１の形状と噛合する第２の形状の被係止部を設けた軸部材を嵌め込んでなる。
この態様において、前記第１の形状は、雄ねじ形状又は雌ねじ形状のうち一方であり、前記第２の形状は、雄ねじ形状又は雌ねじ形状のうち他方であってもよい。
また、前記第１の形状は、ピン形状又はピン受け形状のうち一方であり、前記第２の形状は、ピン形状又はピン受け形状のうち他方であってもよい。
さらに、前記第１の形状は、前記孔の一方の端の側から他方の端の側に向かって凹み量を徐々に大きくした凹形状であり、前記第２の形状は、前記軸部材の一方の端の側から他方の端の側に向かって凸み量を徐々に大きくした凸形状であってもよい。 A roll-shaped rotator which is a preferred embodiment of the present invention has a cylindrical shape in which a hole is passed from one end face in the longitudinal direction to the other end face, and a first-shaped locking portion is provided on the inner peripheral surface of the hole. A shaft member provided with a second-shaped locked portion that meshes with the first shape is fitted into the hole of the elastic member.
In this aspect, the first shape may be one of a male screw shape and a female screw shape, and the second shape may be the other of a male screw shape and a female screw shape.
Further, the first shape may be one of a pin shape or a pin receiving shape, and the second shape may be the other of the pin shape or the pin receiving shape.
Furthermore, the first shape is a concave shape in which the amount of dent is gradually increased from one end side of the hole toward the other end side, and the second shape is one of the shaft members. A convex shape in which the convex amount is gradually increased from the end side toward the other end side may be used.

上記各態様において、前記軸部材の軸径と前記弾性部材の孔の孔径の径差が所定値未満であってもよい。
また、前記孔の内周面に複数の前記係止部を設けてもよい。
さらに、前記複数の係止部の各々は、前記孔の両端とそれら両端から所定量だけ内側の位置との間にそれぞれ設けられていてもよい。 In each of the above aspects, the difference between the shaft diameter of the shaft member and the hole diameter of the hole of the elastic member may be less than a predetermined value.
A plurality of the locking portions may be provided on the inner peripheral surface of the hole.
Further, each of the plurality of locking portions may be provided between both ends of the hole and a position inside by a predetermined amount from both ends.

上記各態様において、前記軸部材の長手方向の幅が前記孔の長手方向の幅よりも大きくてもよい。
この態様のロール状回転体は、前記長手方向の両方の端面の外側へ前記軸部材の一部がそれぞれ突出するように当該軸部材を嵌め込んでなるものであってもよい。 Each said aspect WHEREIN: The width | variety of the longitudinal direction of the said shaft member may be larger than the width | variety of the longitudinal direction of the said hole.
The roll-shaped rotating body of this aspect may be formed by fitting the shaft member so that a part of the shaft member protrudes to the outside of both end faces in the longitudinal direction.

本発明の別の好適な態様である帯電ロールユニットは、感光体を帯電させる帯電ロールと、上記記載のロール状回転体の弾性部材の周面と前記帯電ロールの周面とが接触する位置にて当該ロール状回転体の軸部材の両端を回転自在に支持する軸支持部とを備えてもよい。
この態様において、前記係止部は、前記感光体の画像形成領域よりも外側に相当する、前記両端から所定量だけ内側の位置に設けられてもよい。 The charging roll unit, which is another preferred embodiment of the present invention, is provided at a position where the charging roll for charging the photosensitive member, and the peripheral surface of the elastic member of the roll-shaped rotating body described above and the peripheral surface of the charging roll are in contact with each other. And a shaft support portion that rotatably supports both ends of the shaft member of the roll-shaped rotating body.
In this aspect, the locking portion may be provided at a position on the inner side by a predetermined amount from the both ends corresponding to the outer side of the image forming area of the photoconductor.

本発明によれば、使用済ロール部材の軸部材と弾性部材とを容易に分離させることができる。   According to the present invention, the shaft member and the elastic member of the used roll member can be easily separated.

＜第１実施形態＞
本願発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本実施形態にかかる画像形成装置１のハードウェア概略構成を示す図である。この画像形成装置１に搭載された感光体ドラム１０の周囲には、帯電ロール２０、露光器３０、現像器４０、転写ロール５０、クリーニングブレード６０、及び帯電ロール２０を清掃するクリーニングロール７０等が配設される。 <First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic hardware configuration of an image forming apparatus 1 according to the present embodiment. Around the photosensitive drum 10 mounted on the image forming apparatus 1, there are a charging roll 20, an exposure device 30, a developing device 40, a transfer roll 50, a cleaning blade 60, a cleaning roll 70 for cleaning the charging roll 20, and the like. Arranged.

感光体ドラム１０は、導電性のドラム基体と、このドラム基体の表面にＯＰＣ（Organic Photo Conductor：有機電子写真用感光体）を形成した感光薄膜とを備えている。感光体ドラム１０は、中心軸線を中心にして矢示の時計方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動する。
帯電ロール２０は、その周面が感光体ドラム１０の周面に接触した帯電部材であり、感光体ドラム１０の回転に従動して回転する。そして、電源から電圧が印加されることにより、感光体ドラム１０の周面を所定の極性・電位に一様に帯電させる。 The photosensitive drum 10 includes a conductive drum base and a photosensitive thin film in which an OPC (Organic Photo Conductor) is formed on the surface of the drum base. The photosensitive drum 10 is rotationally driven at a predetermined process speed (circumferential speed) in the clockwise direction indicated by an arrow about the central axis.
The charging roll 20 is a charging member whose peripheral surface is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 10, and rotates following the rotation of the photosensitive drum 10. A voltage is applied from the power source to uniformly charge the peripheral surface of the photosensitive drum 10 to a predetermined polarity and potential.

露光器３０は、感光体ドラム１０の帯電処理面に向けて画像変調されたレーザビームを照射（走査露光）する。感光体ドラム１０の感光薄膜には、露光部分の電位が減衰して静電潜像が形成される。
現像器４０は、感光体ドラム１０の回転に伴って静電潜像が自身に対向する位置に到達すると、トナーを静電潜像に供給し、反転現像によってトナー像を形成する。 The exposure device 30 irradiates (scans and exposes) an image-modulated laser beam toward the charging surface of the photosensitive drum 10. An electrostatic latent image is formed on the photosensitive thin film of the photosensitive drum 10 by decreasing the potential of the exposed portion.
The developing device 40 supplies toner to the electrostatic latent image when the electrostatic latent image reaches the position facing itself as the photosensitive drum 10 rotates, and forms a toner image by reversal development.

転写ロール５０は、感光体ドラム１０の回転方向から見て現像器４０の下流側に、感光体ドラム１０に対して圧接した状態で配置される。この転写ロール５０は、感光体ドラム１０周面に形成されたトナー像がその圧接位置に到達すると、そのタイミングに合わせてその圧接位置に供給された用紙にトナー像を転写させる。トナー像が転写された用紙は図示しない定着器へ搬送され、トナー像の定着を受けて機外へ排出される。   The transfer roll 50 is disposed in a state of being pressed against the photosensitive drum 10 on the downstream side of the developing device 40 when viewed from the rotation direction of the photosensitive drum 10. When the toner image formed on the circumferential surface of the photosensitive drum 10 reaches the press contact position, the transfer roll 50 transfers the toner image onto the paper supplied to the press contact position in accordance with the timing. The sheet on which the toner image has been transferred is conveyed to a fixing device (not shown), and the toner image is fixed and discharged outside the apparatus.

クリーニングブレード６０は、感光体ドラム１０の回転方向から見て転写ロール５０の下流側に設けられ、所定の圧力を持って感光体ドラム１０周面に自身の先端を押し当てる。そして、上記転写ロール５０により転写されずに感光体ドラム１０の周面に残ったトナー（以下、「残留トナー」と記す）をその周面からかき落として清掃する。   The cleaning blade 60 is provided on the downstream side of the transfer roll 50 when viewed from the rotation direction of the photosensitive drum 10 and presses the tip of the cleaning blade 60 against the circumferential surface of the photosensitive drum 10 with a predetermined pressure. The toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 without being transferred by the transfer roll 50 (hereinafter referred to as “residual toner”) is scraped off from the peripheral surface for cleaning.

クリーニングロール７０は、帯電ロール２０の周面に接触してその周面を清掃するロール状回転体である。図２及び図３を参照して、本実施形態にかかるクリーニングロール７０の構成を具体的に説明する。図２（ａ）は、このクリーニングロール７０の構成を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるクリーニングロール７０を矢印Ｃ−Ｃ’方向から見た断面図である。また、図３（ａ）は、このクリーニングロールの正面図であり、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は分解図である。図２及び図３に示すように、このクリーニングロール７０は、円柱形状の弾性部材７１の長手方向の一方の端面から他方の端面にかけて貫通させた孔へ軸７２を嵌め込んでなる。   The cleaning roll 70 is a roll-shaped rotating body that contacts the circumferential surface of the charging roll 20 and cleans the circumferential surface. With reference to FIG.2 and FIG.3, the structure of the cleaning roll 70 concerning this embodiment is demonstrated concretely. FIG. 2A is a perspective view showing the configuration of the cleaning roll 70, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the cleaning roll 70 in FIG. . 3A is a front view of the cleaning roll, FIG. 3B is a side view, and FIG. 3C is an exploded view. As shown in FIGS. 2 and 3, the cleaning roll 70 has a shaft 72 fitted into a hole penetrating from one end surface to the other end surface in the longitudinal direction of a cylindrical elastic member 71.

この弾性部材７１は、発泡ウレタンにより形成される部材であり、孔の内周面には、その両端からの所定量だけ内側の位置にかけて雌ねじ形状の係止部７３が各々設けられている。
軸７２は、その長手方向の幅が弾性部材７１の孔の長手方向の幅よりも長くなるように形成された金属製の部材である。軸７２の外周面には、弾性部材７１の孔へ嵌め込まれたときに雌ねじ形状の係止部７３の各々と対向する位置に雄ねじ形状の被係止部７４が設けられており、この雄ねじ形状と雌ねじ形状とは噛合するようになっている。また、軸７２の軸径は、弾性部材７１の孔の口径との径差が所定値未満になるように形成されている。この所定値は、弾性部材７１の孔に軸７２がぴったりと嵌め込まれ、クリーニングロール７０が回転しても軸７２と弾性部材７１とが空回りしない値を実験などによって求め、その値を設定するとよい。軸７２の両端は、弾性部材７１の長手方向の両方の端面の外側へ一部がそれぞれ突出しており、クリーニングロール７０の周面と帯電ロール２０の周面とが接触する位置にて、図示せぬ軸支持部によって回転自在に支持されている。これにより、クリーニングロール７０は、帯電ロール２０の回転に従動して回転するようになっている。 The elastic member 71 is a member formed of urethane foam, and an internal thread-shaped locking portion 73 is provided on the inner peripheral surface of the hole from the both ends to a position inside by a predetermined amount.
The shaft 72 is a metal member formed so that the width in the longitudinal direction is longer than the width in the longitudinal direction of the hole of the elastic member 71. On the outer peripheral surface of the shaft 72, a male screw-shaped locked portion 74 is provided at a position facing each of the female screw-shaped locking portions 73 when fitted into the hole of the elastic member 71. And the female thread shape mesh with each other. Further, the shaft 72 is formed such that the difference in diameter from the hole diameter of the elastic member 71 is less than a predetermined value. The predetermined value may be determined by experimentally determining a value at which the shaft 72 and the elastic member 71 do not idle even when the shaft 72 is fitted into the hole of the elastic member 71 and the cleaning roll 70 rotates. . Both ends of the shaft 72 partially protrude outward from both end faces in the longitudinal direction of the elastic member 71, and are shown at positions where the peripheral surface of the cleaning roll 70 and the peripheral surface of the charging roll 20 are in contact with each other. It is rotatably supported by a shaft support portion. As a result, the cleaning roll 70 is rotated following the rotation of the charging roll 20.

次に、このクリーニングロール７０の組立工程について説明する。まず、軸７２の外周面に設けられた雄ねじ形状の被係止部７４のねじ山の巻き方向に沿って、弾性部材７１の孔へ軸７２を回転させながら捩じ込む。そして、雌ねじ形状の係止部７３の各々と対向する位置まで雄ねじ形状の被係止部７４を移動させると、雌ねじ形状の係止部７３と雄ねじ形状の被係止部７４とが噛合し、軸７２と弾性部材７１とが固定される。以上の工程を経てクリーニングロール７０が製造される。   Next, an assembly process of the cleaning roll 70 will be described. First, it is screwed while rotating the shaft 72 into the hole of the elastic member 71 along the winding direction of the thread of the male thread-shaped locked portion 74 provided on the outer peripheral surface of the shaft 72. Then, when the male screw-shaped locked portion 74 is moved to a position facing each of the female screw-shaped locking portions 73, the female screw-shaped locked portion 73 and the male screw-shaped locked portion 74 mesh with each other, The shaft 72 and the elastic member 71 are fixed. The cleaning roll 70 is manufactured through the above steps.

次に、このクリーニングロール７０による帯電ロール２０の清掃動作について説明する。図１において、現像器４０により供給されるトナーは、図４に示すように、粒子径が約１０μｍ程度の球体状の現像剤である。このトナー３１は、複数の着色剤や外添剤３２などを含有しており、着色剤はトナー３１を着色する。また、外添剤３２は、粒子径が１μｍ以下超微粒子であり、トナー３１の流動性の向上、帯電特性の安定化、及びクリーニング性の向上などの目的でトナー３１の表面に添加される。この外添剤３２には、例えばシリカやチタンなどが用いられる。   Next, the cleaning operation of the charging roll 20 by the cleaning roll 70 will be described. In FIG. 1, the toner supplied by the developing device 40 is a spherical developer having a particle diameter of about 10 μm as shown in FIG. The toner 31 contains a plurality of colorants, external additives 32 and the like, and the colorant colors the toner 31. The external additive 32 is an ultrafine particle having a particle diameter of 1 μm or less, and is added to the surface of the toner 31 for the purpose of improving the fluidity of the toner 31, stabilizing the charging characteristics, and improving the cleaning property. For example, silica or titanium is used for the external additive 32.

図１において、トナーは、感光体ドラム１０の周面に形成された静電潜像へ現像器４０により供給されてトナー像となる。このトナー像は転写ロール５０により用紙に転写されるが、転写ロール５０から受ける圧力などにより、各々のトナーの周面に添加されている一部の外添剤が遊離することがある。トナーから遊離したそれらの外添剤（以下、「遊離外添剤」と記す）は、用紙に転写されることなく感光体ドラム１０の周面に残留し、残留トナーと共にクリーニングブレード６０に到達する。ここで、残留トナーは、上述したように、クリーニングブレード６０によってかき落とされるが、遊離外添剤は、トナーに比べて非常に小さいため、クリーニングブレード６０と感光体ドラム１０との間をすり抜けてしまう。そして、クリーニングブレード６０を通過した遊離外添剤は、感光体ドラム１０の周面に付着したまま、感光体ドラム１０の周面と帯電ロール２０の周面とが接触する接触部Ａに到達する。   In FIG. 1, toner is supplied to the electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 by the developing device 40 and becomes a toner image. This toner image is transferred onto the paper by the transfer roll 50, but some external additives added to the peripheral surface of each toner may be released by the pressure received from the transfer roll 50 or the like. Those external additives released from the toner (hereinafter referred to as “free external additives”) remain on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 without being transferred to the paper, and reach the cleaning blade 60 together with the residual toner. . Here, as described above, the residual toner is scraped off by the cleaning blade 60. However, since the free external additive is very small compared to the toner, the residual toner slips between the cleaning blade 60 and the photosensitive drum 10. End up. The free external additive that has passed through the cleaning blade 60 reaches the contact portion A where the peripheral surface of the photosensitive drum 10 and the peripheral surface of the charging roll 20 are in contact with each other while adhering to the peripheral surface of the photosensitive drum 10. .

接触部Ａに到達した遊離外添剤は、感光体ドラム１０の周面と接触する帯電ロール２０の周面に付着していく。そして、帯電ロール２０の回転により、帯電ロール２０の周面とクリーニングロール７０の周面とが接触する接触部Ｂにそれら遊離外添剤が到達すると、クリーニングロール７０は、帯電ロール２０に接触して従動しながら、帯電ロール２０の周面に付着したそれら遊離外添剤を順次自身に付着させていく。このようにして、帯電ロール２０の周面に付着した遊離外添剤が除去され、その周面が清掃されるようになっている。   The free external additive that has reached the contact portion A adheres to the peripheral surface of the charging roll 20 that contacts the peripheral surface of the photosensitive drum 10. Then, when the free external additive reaches the contact portion B where the circumferential surface of the charging roll 20 and the circumferential surface of the cleaning roll 70 come into contact with each other due to the rotation of the charging roll 20, the cleaning roll 70 comes into contact with the charging roll 20. The free external additives adhering to the peripheral surface of the charging roll 20 are sequentially attached to itself while being driven. In this manner, the free external additive attached to the peripheral surface of the charging roll 20 is removed, and the peripheral surface is cleaned.

このクリーニングロール７０が設置されていないと、帯電ロール２０の周面に大量の遊離外添剤が付着し、帯電ロール２０周面の電気抵抗や表面状態が変化してしまう。そして、そのままの状態で使用し続けると、帯電ロール２０が感光体周面をスリップしたり、感光体を均一に帯電できなくなったりするなどの不具合を引き起こす恐れがある。そのため、画像形成装置１は、上述のように、帯電ロール２０に付着した遊離外添剤をクリーニングロール７０によって除去したのち、次の画像形成に備えるようになっている。   If the cleaning roll 70 is not installed, a large amount of free external additive adheres to the peripheral surface of the charging roll 20, and the electrical resistance and surface state of the peripheral surface of the charging roll 20 change. If it is used as it is, there is a risk that the charging roll 20 slips on the peripheral surface of the photoconductor or the photoconductor cannot be uniformly charged. Therefore, as described above, the image forming apparatus 1 is prepared for the next image formation after the free external additive adhering to the charging roll 20 is removed by the cleaning roll 70.

次に、このクリーニングロール７０の分解工程について説明する。この工程は、画像形成装置１の稼働を繰り返すことによってクリーニングロール７０の弾性部材７１が寿命となり、寿命になったその弾性部材７１を新しいものと交換する際に執り行われる。図２（ｂ）に示したように、クリーニングロール７０は、雌ねじ形状の係止部７３と雄ねじ形状の被係止部７４との噛合により、軸７２と弾性部材７１とを固定させている。よって、その雄ねじ形状の被係止部７４をねじ山の巻き方向と反対方向に回転させることにより、軸７２と弾性部材７１の両者を分離させることができる。
具体的に説明すると、作業者などにより、軸７２の外周面に設けられた雄ねじ形状の被係止部７４のねじ山の巻き方向と反対方向に軸７２が回転されると、ねじ機構により、弾性部材７１から軸７２が送り出される。更に軸７２が同方向に回転され、軸７２に設けられた雄ねじ形状の被係止部７４が弾性部材７１から全て送り出されると、弾性部材７１から軸７２の抜き取りが可能となる。 Next, the disassembling process of the cleaning roll 70 will be described. This process is performed when the elastic member 71 of the cleaning roll 70 reaches the end of its life by repeating the operation of the image forming apparatus 1 and is replaced with a new one. As shown in FIG. 2B, the cleaning roll 70 fixes the shaft 72 and the elastic member 71 by meshing with a female screw-shaped locking portion 73 and a male screw-shaped locked portion 74. Therefore, both the shaft 72 and the elastic member 71 can be separated by rotating the male thread-shaped locked portion 74 in the direction opposite to the winding direction of the thread.
Specifically, when the shaft 72 is rotated in a direction opposite to the winding direction of the thread of the male thread-shaped locked portion 74 provided on the outer peripheral surface of the shaft 72 by an operator or the like, the screw mechanism A shaft 72 is sent out from the elastic member 71. Further, when the shaft 72 is rotated in the same direction and all the male thread-like locked portions 74 provided on the shaft 72 are sent out from the elastic member 71, the shaft 72 can be extracted from the elastic member 71.

上述した実施形態にかかるクリーニングロール７０は、雌ねじ形状の係止部７３と雄ねじ形状の被係止部７４との噛合により、軸７２と弾性部材７１とを分離可能に結合させているため、寿命になった弾性部材７１を新しいものと交換する際は、雄ねじ形状のねじ山の巻き方向と反対方向に軸７２を回転させることにより、弾性部材７１から軸７２を簡単に取り出すことができる。更に、その組立工程にて軸７２と弾性部材７１とが接着剤を用いずに結合されているため、弾性部材７１の発泡セル内への接着剤の浸透に起因した弾性部材７１の硬化現象を招くことなく、弾性部材７１の弾性が一定となる。この結果、そのクリーニング能力にばらつきを生じさせない。   The cleaning roll 70 according to the above-described embodiment has a life span because the shaft 72 and the elastic member 71 are detachably coupled to each other by the engagement of the female screw-shaped locking portion 73 and the male screw-shaped locked portion 74. When the elastic member 71 is replaced with a new one, the shaft 72 can be easily taken out from the elastic member 71 by rotating the shaft 72 in the direction opposite to the winding direction of the male thread. Further, since the shaft 72 and the elastic member 71 are joined without using an adhesive in the assembly process, the hardening phenomenon of the elastic member 71 due to the penetration of the adhesive into the foam cell of the elastic member 71 is prevented. Without incurring, the elasticity of the elastic member 71 is constant. As a result, the cleaning ability does not vary.

＜第２実施形態＞
本願発明の第２実施形態について説明する。図５（ａ）は、本実施形態にかかるクリーニングロール７０ａの構成を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるクリーニングロール７０ａを矢印Ｃ−Ｃ’方向から見た断面図である。また、図６（ａ）は、このクリーニングロール７０ａの正面図であり、図６（ｂ）は側面図、図６（ｃ）は分解図である。図５及び図６に示すように、このクリーニングロール７０ａは、弾性部材７１ａの両端面の各々を孔を挟んで上下方向に略線状に一部凹ませることで、係止部７３ａとなるピン受け溝を形成している。一方、軸７２ａは、弾性部材７１ａの両係止部７３ａと同じ長手方向の間隔をおいて２つの孔が上下方向に貫かれており、この軸７２ａは、係止部７３ａの各々と２つの孔が対向する位置まで嵌め込まれた状態でそれら２つの孔の各々にピン７５が差し込まれ、孔の上下から食み出したピン７５の一部を係止部７３ａに噛合させることによって、弾性部材７１ａに固定されている。 <Second Embodiment>
A second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5A is a perspective view showing the configuration of the cleaning roll 70a according to the present embodiment, and FIG. 5B is a view of the cleaning roll 70a in FIG. 5A viewed from the direction of the arrow CC ′. It is sectional drawing. 6A is a front view of the cleaning roll 70a, FIG. 6B is a side view, and FIG. 6C is an exploded view. As shown in FIGS. 5 and 6, the cleaning roll 70 a is a pin that becomes a locking portion 73 a by partially denting each end surface of the elastic member 71 a in a substantially linear shape across the hole. A receiving groove is formed. On the other hand, the shaft 72a has two holes extending in the vertical direction at the same longitudinal interval as the both locking portions 73a of the elastic member 71a. An elastic member is formed by inserting a pin 75 into each of the two holes in a state where the holes are fitted to the opposite positions, and engaging a part of the pin 75 protruding from the top and bottom of the hole with the engaging portion 73a. It is fixed to 71a.

このクリーニングロール７０ａの組立工程では、係止部７３ａの各々と２つの孔が対向する位置まで弾性部材７１ａの孔へ軸７２ａを嵌め込み、それら孔の上下から一部が食み出すようにピン７５を各々の孔に差し込む。すると、孔の上下から食み出したピン７５の一部が各々の係止部７３ａに噛合して、軸７２ａと弾性部材７１ａとが固定される。以上の工程を経てクリーニングロール７０ａが製造される。
なお、クリーニングロール７０ａの実装時における帯電ロール２０の清掃動作は第１実施形態と同様なので、ここでは、再度の説明を割愛する。 In the assembly process of the cleaning roll 70a, the shaft 72a is fitted into the hole of the elastic member 71a until each of the locking parts 73a and the two holes are opposed to each other, and the pins 75 are protruded partially from above and below the holes. In each hole. Then, a part of the pin 75 protruding from the upper and lower sides of the hole meshes with each locking portion 73a, and the shaft 72a and the elastic member 71a are fixed. The cleaning roll 70a is manufactured through the above steps.
Note that the cleaning operation of the charging roll 20 when the cleaning roll 70a is mounted is the same as that in the first embodiment, and the description thereof is omitted here.

このクリーニングロール７０ａの分離工程では、軸７２ａの２つの孔に差し込まれているピン７５を抜き取ることにより軸７２ａと弾性部材７１ａとの固定状態を解消した後、弾性部材７１ａの孔から軸７２ａを引き出だすことで両者を分離すればよい。
以上説明した本実施形態にかかるクリーニングロール７０ａであっても、使用済のクリーニングロール７０ａから、軸７２ａのみを簡単に取り出すことができる。 In the separation process of the cleaning roll 70a, after the pin 75 inserted into the two holes of the shaft 72a is removed to cancel the fixed state between the shaft 72a and the elastic member 71a, the shaft 72a is removed from the hole of the elastic member 71a. What is necessary is just to isolate | separate both by pulling out.
Even with the cleaning roll 70a according to the present embodiment described above, only the shaft 72a can be easily taken out from the used cleaning roll 70a.

＜第３実施形態＞
本願発明の第３実施形態について説明する。図７（ａ）は、本実施形態にかかるクリーニングロール７０ｂの構成を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるクリーニングロール７０ｂを矢印Ｃ−Ｃ’方向から見た断面図である。また、図８（ａ）は、このクリーニングロール７０ｂの正面図であり、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は分解図である。図７及び図８に示すように、このクリーニングロール７０ｂは、弾性部材７１ｂの孔の内周面に、左端から右側に向かって凹み量が徐々に大きくなる第１凹部７６ａと、右端から左側に向かって凹み量が徐々に小さくなる第２凹部７６ｂとを形成している。一方、軸７２ｂの外周面の左端から所定量だけ右側の位置には、右側に向かって凸み量が徐々に大きくなる第１凸部７７ａが、また、その右端から所定量だけ左側の位置には、左側に向かって凸み量が徐々に小さくなる第２凸部７７ｂが、被係止部としてそれぞれ形成されている。
そして、この弾性部材７１ｂと軸７２ｂの両者は、弾性部材７１ｂの第１凹部７６ａと軸７２ｂの第１凸部７７ａ、及び弾性部材７１ｂの第２凹部７６ｂと軸７２ｂの第２凸部７７ｂをそれぞれ噛合させることによって固定される。 <Third Embodiment>
A third embodiment of the present invention will be described. FIG. 7A is a perspective view showing the configuration of the cleaning roll 70b according to the present embodiment, and FIG. 7B is a view of the cleaning roll 70b in FIG. 7A viewed from the direction of the arrow CC ′. It is sectional drawing. 8A is a front view of the cleaning roll 70b, FIG. 8B is a side view, and FIG. 8C is an exploded view. As shown in FIGS. 7 and 8, the cleaning roll 70b is provided on the inner peripheral surface of the hole of the elastic member 71b with a first recess 76a in which the dent amount gradually increases from the left end to the right side, and from the right end to the left side. A second recess 76b is formed with a gradually decreasing amount of recess. On the other hand, a first convex portion 77a whose convex amount gradually increases toward the right side at a position on the right side from the left end of the outer peripheral surface of the shaft 72b is located at a left side by a predetermined amount from the right end. The second convex portions 77b that gradually decrease in the convex amount toward the left side are formed as locked portions, respectively.
The elastic member 71b and the shaft 72b both include the first concave portion 76a of the elastic member 71b and the first convex portion 77a of the shaft 72b, and the second concave portion 76b of the elastic member 71b and the second convex portion 77b of the shaft 72b. Each is fixed by meshing.

このクリーニングロール７０ｂの組立工程では、弾性部材７１ｂの第１凹部７６ａと軸７２ｂの第１凸部７７ａ、及び弾性部材７１ｂの第２凹部７６ｂと軸７２ｂの第２凸部７７ｂがそれぞれ噛合する位置まで弾性部材７１ｂの孔の右面側から軸７２ｂを左側に向かって嵌め込んでいけばよい。軸７２ｂの第１凸部７７ａと第２凸部７７ｂは、いずれも右側に向かって凸み量が徐々に大きくなる形状になっているので、孔の内周面の弾性部材７１ｂを押し開きながら凹部と凸部とが噛合する位置まで滑らかに移動可能である。
なお、クリーニングロール７０ｂの実装時における帯電ロール２０の清掃動作は第１実施形態と同様である。 In the assembly process of the cleaning roll 70b, the first concave portion 76a of the elastic member 71b and the first convex portion 77a of the shaft 72b, and the second concave portion 76b of the elastic member 71b and the second convex portion 77b of the shaft 72b mesh with each other. The shaft 72b may be fitted to the left side from the right side of the hole of the elastic member 71b. Since both the first convex portion 77a and the second convex portion 77b of the shaft 72b have a shape in which the convex amount gradually increases toward the right side, the elastic member 71b on the inner peripheral surface of the hole is pushed open. It can move smoothly to a position where the concave portion and the convex portion mesh with each other.
The cleaning operation of the charging roll 20 when the cleaning roll 70b is mounted is the same as that in the first embodiment.

このクリーニングロール７０ｂの分離工程では、弾性部材７１ｂの孔の左面側から軸７２ｂを左側に向かって引き出すことで、両者を分離すればよい。
以上説明した本実施形態にかかるクリーニングロール７０ｂであっても、使用済のクリーニングロール７０ｂから、軸７２ｂのみを簡単に取り出すことができる。 In the separation process of the cleaning roll 70b, the shaft 72b is pulled out from the left side of the hole of the elastic member 71b toward the left side to separate them.
Even with the cleaning roll 70b according to the present embodiment described above, only the shaft 72b can be easily taken out from the used cleaning roll 70b.

＜第４実施形態＞
本願発明の第４実施形態について説明する。図９（ａ）は、本実施形態にかかるクリーニングロール７０ｃの構成を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるクリーニングロール７０ｃを矢印Ｃ−Ｃ’方向から見た断面図である。また、図１０（ａ）は、このクリーニングロール７０ｃの正面図であり、図１０（ｂ）は側面図、図１０（ｃ）は分解図である。図９及び図１０に示すように、このクリーニングロール７０ｃは、弾性部材７１ｃの孔の内周面に、左端から右側に向かって凸み量が徐々に小さくなる第１凸部７８ａと、右端から左側に向かって凸み量が徐々に大きくなる第２凸部７８ｂとを形成している。一方、軸７２ｃの外周面の左端から所定量だけ右側の位置には、右側に向かって凹み量が徐々に小さくなる第１凹部７９ａが、また、その右端から所定量だけ左側の位置には、左側に向かって凹み量が徐々に大きくなる第２凹部７９ｂが、被係止部としてそれぞれ形成されている。
そして、この弾性部材７１ｃと軸７２ｃの両者は、弾性部材７１ｃの第１凸部７８ａと軸７２ｃの第１凹部７９ａ、及び弾性部材７１ｃの第２凸部７８ｂと軸７２ｃの第２凹部７９ｂをそれぞれ噛合させることによって固定される。 <Fourth embodiment>
A fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 9A is a perspective view showing a configuration of the cleaning roll 70c according to the present embodiment, and FIG. 9B is a view of the cleaning roll 70c in FIG. 9A viewed from the direction of the arrow CC ′. It is sectional drawing. 10A is a front view of the cleaning roll 70c, FIG. 10B is a side view, and FIG. 10C is an exploded view. As shown in FIGS. 9 and 10, the cleaning roll 70c has a first convex portion 78a that gradually decreases from the left end to the right side on the inner peripheral surface of the hole of the elastic member 71c, and from the right end. A second convex portion 78b having a convex amount gradually increasing toward the left side is formed. On the other hand, a first concave portion 79a whose dent amount gradually decreases toward the right side from the left end of the outer peripheral surface of the shaft 72c gradually decreases toward the right side, and a left side position by a predetermined amount from the right end Second recesses 79b whose dent amount gradually increases toward the left are formed as locked portions.
The elastic member 71c and the shaft 72c both include the first convex portion 78a of the elastic member 71c and the first concave portion 79a of the shaft 72c, and the second convex portion 78b of the elastic member 71c and the second concave portion 79b of the shaft 72c. Each is fixed by meshing.

このクリーニングロール７０ｃの組立工程では、弾性部材７１ｃの第１凸部７８ａと軸７２ｃの第１凹部７９ａ、及び弾性部材７１ｃの第２凸部７８ｂと軸７２ｃの第２凹部７９ｂがそれぞれ噛合する位置まで弾性部材７１ｃの孔の右面側から軸７２ｃを左側に向かって嵌め込んでいけばよい。軸７２ｃの第１凹部７９ａと第２凹部７９ｂは、いずれも右側に向かって凹み量が徐々に小さくなる形状になっているので、孔の内周面の弾性部材７１ｃを押し開きながら凹部と凸部が噛合する位置まで滑らかに移動可能である。
なお、クリーニングロール７０ｃの実装時における帯電ロール２０の清掃動作は第１実施形態と同様である。 In the assembly process of the cleaning roll 70c, the first convex portion 78a of the elastic member 71c and the first concave portion 79a of the shaft 72c, and the second convex portion 78b of the elastic member 71c and the second concave portion 79b of the shaft 72c mesh with each other. The shaft 72c may be fitted to the left side from the right side of the hole of the elastic member 71c. Since both the first recess 79a and the second recess 79b of the shaft 72c have a shape in which the recess amount gradually decreases toward the right side, the recesses and the protrusions are pushed while opening the elastic member 71c on the inner peripheral surface of the hole. It can move smoothly to the position where the parts mesh.
The cleaning operation of the charging roll 20 when the cleaning roll 70c is mounted is the same as in the first embodiment.

このクリーニングロール７０ｃの分離工程では、弾性部材７１ｃの孔の左面側から軸７２ｃを左側に向かって引き出すことで、両者を分離すればよい。
以上説明した本実施形態にかかるクリーニングロール７０ｃであっても、使用済のクリーニングロール７０ｃから、軸７２ｃのみを簡単に取り出すことができる。 In the separation process of the cleaning roll 70c, the shaft 72c is pulled out from the left side of the hole of the elastic member 71c toward the left side to separate them.
Even with the cleaning roll 70c according to the present embodiment described above, only the shaft 72c can be easily taken out from the used cleaning roll 70c.

＜他の実施形態＞
本発明は、種々の変形実施が可能である。
上記実施形態において、クリーニングロール７０の弾性部材７１は、発泡ウレタンにより形成されていたが、発泡メラミンなどにより形成されてもよい。また、軸７２は金属製であったが、樹脂製であってもよい。 <Other embodiments>
The present invention can be modified in various ways.
In the above embodiment, the elastic member 71 of the cleaning roll 70 is formed of urethane foam, but may be formed of foamed melamine or the like. The shaft 72 is made of metal, but may be made of resin.

上記第１実施形態において、係止部７３の各々は、弾性部材７１の孔の両端の内周面に位置するように設けられていたが、弾性部材７１の孔の中心部の内周面に位置するように設けられてもよい。要するに、軸７２の一端とその端から所定量だけ内側の位置の間に設けられていればよい。
また、係止部７３の各々は、感光体ドラム１０の画像形成領域よりも外側に相当する位置に設けられてもよい。図１１を参照して具体的に説明すると、感光体ドラム１０には、現像器によりトナーが供給され得る画像形成領域Ｐが定められている。そして、クリーニングロール７０を形成する弾性部材７１の両端からその画像形成領域Ｐよりも外側に相当する領域を領域Ｑとすると、この領域Ｑに相当するクリーニングロール７０の端部からやや内側の位置に、各々の係止部が設けられてもよい。これにより、係止部を設置した箇所の弾性部材７１の硬化現象、及びその硬化現象により引き起こされるクリーニング性のばらつきを防ぐことができる。 In the first embodiment, each of the locking portions 73 is provided so as to be positioned on the inner peripheral surfaces of both ends of the hole of the elastic member 71, but on the inner peripheral surface of the central portion of the hole of the elastic member 71. It may be provided to be located. In short, it is only necessary to be provided between one end of the shaft 72 and a position on the inner side by a predetermined amount from the end.
Each of the locking portions 73 may be provided at a position corresponding to the outside of the image forming area of the photosensitive drum 10. Specifically, referring to FIG. 11, an image forming area P to which toner can be supplied by a developing device is defined on the photosensitive drum 10. Then, assuming that an area corresponding to the outside of the image forming area P from both ends of the elastic member 71 forming the cleaning roll 70 is an area Q, the area is located slightly inside from the end of the cleaning roll 70 corresponding to the area Q. Each locking part may be provided. As a result, it is possible to prevent the curing phenomenon of the elastic member 71 at the location where the locking portion is installed, and the variation in cleaning properties caused by the curing phenomenon.

上記実施形態において、係止部は、雌ねじ形状、ピン形状、凸部形状、又は凹部形状により形成され、被係止部は、雄ねじ形状、ピン受け形状、凹部形状、又は凸部形状により形成されていたが、両部の形状はこれに限らない。要するに、係止部をある第１の形状により形成し、被係止部をその第１の形状と噛合する第２の形状により形成してさえいればよい。   In the above embodiment, the locking portion is formed by a female screw shape, a pin shape, a convex shape, or a concave shape, and the locked portion is formed by a male screw shape, a pin receiving shape, a concave shape, or a convex shape. However, the shape of both parts is not limited to this. In short, it is only necessary that the locking portion is formed with a certain first shape and the locked portion is formed with a second shape meshing with the first shape.

例えば、図１２（ａ）は、本発明の他の態様のクリーニングロール７０ｄの構成を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、そのクリーニングロール７０ｄを矢印Ｃ−Ｃ’方向から見た断面図である。また、図１３（ａ）は、このクリーニングロール７０ｄの正面図であり、図１３（ｂ）は側面図、図１３（ｃ）は分解図である。図１２及び図１３に示すように、この態様にかかるクリーニングロール７０ｄは、弾性部材７１ｄの孔の内周面に、左端から右側に向かって凸み量が徐々に大きくなる第１凸型テーパ８０ａと、右端から左側に向かって凸み量が徐々に大きくなる第２凸型テーパ部８０ｂとを形成している。また、軸７２ｄの外周面は、軸７２ｄの外周面の左端から所定量だけ右側の位置には、右側に向かって凹み量が徐々に大きくなる第１凹型テーパ８１ａが、また、その右端から所定量だけ左側の位置には、左側に向かって凹み量が徐々に大きくなる第２凹型テーパ８１ｂが、被係止部としてそれぞれ形成されている。
そして、この態様の場合、この弾性部材７１ｄと軸７２ｄの両者は、弾性部材７１ｄの第１凸型テーパ８０ａと軸７２ｄの第１凹型テーパ８１ａ、及び弾性部材７１ｄの第２凸型テーパ８０ｂと軸７２ｄの第２凹型テーパ８１ｂをそれぞれ噛合させることによって固定される。このような態様のクリーニングロール７０ｄであっても、上述した実施形態にて説明したクリーニングロールと同様の効果が得られる。 For example, FIG. 12A is a perspective view illustrating a configuration of a cleaning roll 70d according to another aspect of the present invention, and FIG. 12B is a cross-sectional view of the cleaning roll 70d viewed from the direction of the arrow CC ′. FIG. FIG. 13A is a front view of the cleaning roll 70d, FIG. 13B is a side view, and FIG. 13C is an exploded view. As shown in FIGS. 12 and 13, the cleaning roll 70d according to this aspect has a first convex taper 80a in which the convex amount gradually increases from the left end toward the right side on the inner peripheral surface of the hole of the elastic member 71d. And a second convex taper portion 80b in which the convex amount gradually increases from the right end toward the left side. Further, the outer peripheral surface of the shaft 72d has a first concave taper 81a whose dent amount gradually increases toward the right side at a position a predetermined amount from the left end of the outer peripheral surface of the shaft 72d. A second concave taper 81b whose dent amount gradually increases toward the left side is formed as a locked portion at a position on the left side by a fixed amount.
In the case of this aspect, both the elastic member 71d and the shaft 72d include the first convex taper 80a of the elastic member 71d, the first concave taper 81a of the shaft 72d, and the second convex taper 80b of the elastic member 71d. The second concave taper 81b of the shaft 72d is fixed by meshing with each other. Even with such a cleaning roll 70d, the same effect as the cleaning roll described in the above-described embodiment can be obtained.

上記第２実施形態において、弾性部材７１ａの両端面の各々を孔を挟んで上下方向に係止部７３ａとなるピン受け溝が形成されていたが、この係止部７３ａは予め形成されていなくてもよい。その場合、係止部７３ａの各々と２つの孔が対向する位置まで弾性部材７１ａの孔へ軸７２ａが嵌め込まれ、軸７２ａの各々の孔の上下から一部が食み出すように２つの孔にピン７５が差し込まれると、各々の孔の上下から食み出したピン７５の一部が弾性部材７１ａの各端面に接触し、それら接触部分を圧縮する。このピン７５による圧縮により、弾性部材７１ａの両端面に係止部７３ａとなるピン受け溝が形成されてもよい。   In the second embodiment, the pin receiving groove serving as the locking portion 73a is formed in the vertical direction with the holes on both ends of the elastic member 71a. However, the locking portion 73a is not formed in advance. May be. In that case, the shaft 72a is fitted into the hole of the elastic member 71a to the position where each of the locking portions 73a and the two holes are opposed, and the two holes so that a part protrudes from the upper and lower sides of each hole of the shaft 72a. When the pin 75 is inserted into the pin 75, a part of the pin 75 protruding from the top and bottom of each hole comes into contact with each end face of the elastic member 71a and compresses the contact portion. By the compression by the pins 75, pin receiving grooves that become the locking portions 73a may be formed on both end surfaces of the elastic member 71a.

上記実施形態では、帯電ロール２０とクリーニングロール７０とを個別に設けたが、帯電ロール２０とクリーニングロール７０とを帯電ロールユニットとして一体化させ、着脱可能としてもよい。   In the above embodiment, the charging roll 20 and the cleaning roll 70 are provided separately. However, the charging roll 20 and the cleaning roll 70 may be integrated as a charging roll unit and detachable.

画像形成装置１の概略構成である。1 is a schematic configuration of an image forming apparatus 1. クリーニングロール７０の構成を示す図である（第１実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70 (1st Embodiment). クリーニングロール７０の構成を示す図である（第１実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70 (1st Embodiment). トナー３１を示す図である。3 is a diagram illustrating toner 31. FIG. クリーニングロール７０ａの構成を示す図である（第２実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70a (2nd Embodiment). クリーニングロール７０ａの構成を示す図である（第２実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70a (2nd Embodiment). クリーニングロール７０ｂの構成を示す図である（第３実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70b (3rd Embodiment). クリーニングロール７０ｂの構成を示す図である（第３実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70b (3rd Embodiment). クリーニングロール７０ｃの構成を示す図である（第４実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70c (4th Embodiment). クリーニングロール７０ｃの構成を示す図である（第４実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70c (4th Embodiment). 画像形成領域Ｐを示す図である（他の実施形態）。It is a figure which shows the image formation area P (other embodiment). クリーニングロール７０ｄの構成を示す図である（他の実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70d (other embodiment). クリーニングロール７０ｄの構成を示す図である（他の実施形態）。It is a figure which shows the structure of the cleaning roll 70d (other embodiment).

符号の説明Explanation of symbols

１…画像形成装置、１０…感光体ドラム、２０…帯電ロール、３０…露光器、３１…トナー、３２…外添剤、４０…現像器、５０…転写ロール、６０…クリーニングブレード、７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ…クリーニングロール、７１，７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ…弾性部材、７２，７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ…軸、７３，７３ａ…係止部、７４…被係止部、７５…ピン、７６ａ，７８ａ…第１凹部、７６ｂ，７８ｂ…第２凹部、７７ａ，７９ａ…第１凸部、７７ｂ，７９ｂ…第２凸部、８０ａ…第１凸型テーパ、８０ｂ…第２凸型テーパ、８１ａ…第１凹型テーパ、８１ｂ…第２凹型テーパ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 10 ... Photosensitive drum, 20 ... Charging roll, 30 ... Exposure device, 31 ... Toner, 32 ... External additive, 40 ... Developer, 50 ... Transfer roll, 60 ... Cleaning blade, 70, 70a , 70b, 70c, 70d ... cleaning roll, 71, 71a, 71b, 71c, 71d ... elastic member, 72, 72a, 72b, 72c, 72d ... shaft, 73, 73a ... locking portion, 74 ... locked portion, 75 ... pin, 76a, 78a ... first recess, 76b, 78b ... second recess, 77a, 79a ... first projection, 77b, 79b ... second projection, 80a ... first projection taper, 80b ... second Convex taper, 81a ... first concave taper, 81b ... second concave taper.

Claims (1)

長手方向の一方の端面から他方の端面にかけて貫通した孔を有する円柱形状の弾性部材と、
前記弾性部材の前記孔の内周面において、当該孔の一方の端から他方の端の側に向かって凸み量が徐々に大きくなるように形成された第１凸型テーパと、
前記弾性部材の孔の内周面において、前記他方の端から前記一方の端の側に向かって凸み量が徐々に大きくなるように形成された第２凸型テーパと、
軸部材と、
前記軸部材の外周面において、当該軸部材の一方の端から所定量だけ他方の端の側の位置に、当該他方の端の側に向かって凹み量が徐々に大きくなるように形成された、前記第１凸型テーパと噛合する第１凹型テーパと、
前記軸部材の外周面において、当該軸部材の前記他方の端から所定量だけ前記一方の端の側の位置に、当該一方の端の側に向かって凹み量が徐々に大きくなるように形成された、前記第２凸型テーパと噛合する第２凹型テーパとを備え、
前記軸部材を前記弾性部材の前記孔に嵌め込んでなるロール状回転体。 A cylindrical elastic member having a hole penetrating from one end surface to the other end surface in the longitudinal direction;
A first convex taper formed on the inner peripheral surface of the hole of the elastic member so that the amount of protrusion gradually increases from one end of the hole toward the other end;
A second convex taper formed on the inner peripheral surface of the hole of the elastic member so that a convex amount gradually increases from the other end toward the one end;
A shaft member;
On the outer peripheral surface of the shaft member, the dent amount is gradually increased from the one end of the shaft member to the other end side by a predetermined amount toward the other end side, A first concave taper meshing with the first convex taper;
On the outer peripheral surface of the shaft member, a dent amount is gradually increased from the other end of the shaft member to a position on the one end side by a predetermined amount toward the one end side. A second concave taper meshing with the second convex taper;
A roll-shaped rotating body formed by fitting the shaft member into the hole of the elastic member .
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