JP4853793B2

JP4853793B2 - Upper blade holder and cutter using upper blade holder

Info

Publication number: JP4853793B2
Application number: JP2007310992A
Authority: JP
Inventors: 喜三高荷; 一智高荷
Original assignee: 喜三高荷; 一智高荷
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2027-11-30
Also published as: JP2009131938A

Description

本発明は、フイルムなどの薄い帯状体を連続して所定幅に切断するカッター又はスリッターに関する。特に、本発明は、中抜き（スクラップ）をして切断するカッターに関する。 The present invention relates to a cutter or a slitter that continuously cuts a thin strip such as a film into a predetermined width. In particular, the present invention relates to a cutter that cuts by cutting (scraping).

従来、中抜きをして切断するカッターが知られている。例えば、特許文献１の図５に開示された従来技術や、特許文献２の図２に開示された従来技術を参照されたい。これら従来技術では、上軸に隣接して取付けた一対の上刃を夫々、下軸に取付けた下刃に対して押圧して、切断しているが、この際、一対の刃の軸方向の間隔を狭めて、廃棄部分の切断幅を狭めている。
また、複合材などをスリットする時、刃を同一方向に並べて切断を行うと、背面側の切断面の状態が良くないので、刃を向かい合わせに並べて中抜きをして切断することがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, a cutter that cuts through a hollow is known. For example, refer to the conventional technique disclosed in FIG. 5 of Patent Document 1 and the conventional technique disclosed in FIG. 2 of Patent Document 2. In these prior arts, the pair of upper blades attached adjacent to the upper shaft are pressed against the lower blade attached to the lower shaft to cut each other. The interval is narrowed to reduce the cutting width of the waste part.
When slitting a composite material or the like, if cutting is performed with the blades arranged in the same direction, the state of the cut surface on the back side is not good, so the blades may be arranged facing each other and cut out.

このようなカッターでは、切断時に、上下の刃を適当な圧力で押圧する。例えば、上記特許文献１や２に開示された従来技術では、薄刃自身が有する弾性力や、別部品として取付けた皿ばね等を用いて、上下の刃を押圧して、これらをかみ合わせている。この際、上下の軸は、接近して相対峙する。しかし、切断終了時や組立時やメンテナンス時等に、上下の軸を離間させたい場合がある。このような場合、上下の刃のかみ合いを解除して、再度、切断用に上下の刃をかみ合わせる必要があるが、上下の刃の押圧のため、一般に、この作業は煩雑であった。 With such a cutter, the upper and lower blades are pressed with an appropriate pressure during cutting. For example, in the conventional techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2, the upper and lower blades are pressed and meshed by using the elastic force of the thin blade itself or a disc spring attached as a separate part. At this time, the upper and lower shafts approach each other and make a relative heel. However, there are cases where it is desired to separate the upper and lower shafts at the end of cutting, assembly, maintenance, or the like. In such a case, it is necessary to release the engagement between the upper and lower blades and again engage the upper and lower blades for cutting, but this operation is generally complicated due to the pressing of the upper and lower blades.

そこで、従来、カッターの上下の刃のかみ合いを自動制御することが求められていた。例えば、特許文献３の図１に開示された従来技術では、押し具を用いて、上下の刃のうち、上刃を軸方向に押圧させて、上下の刃のかみ合いを自動制御可能にしている。しかし、この特許文献３に開示された従来技術は、廃棄部分の切断幅を狭めて、中抜きをして切断するのに適した構成ではなかった。さらに、この従来技術には、多くの不都合があり、例えば、各上刃に対して夫々押し具を押圧させるため、上軸のスペーサー、上刃、及びホルダーを夫々軸方向に挿通している。このため、加工が複雑となり、また、従来の部品、特に上刃をそのまま適用することができなかった。また、各上刃に対して夫々押し具を取付ける構成のため、組立作業に手間取る虞があった。さらに、この構成では、押し具の長さが一定のため、切断位置や切断幅の変更等のような設定変更時に柔軟に対応できない虞があった。
特開平８−３１８４９４号公報特開２０００−１０８５３６号公報実開平６−１７８９３号公報 Therefore, conventionally, it has been required to automatically control the engagement of the upper and lower blades of the cutter. For example, in the prior art disclosed in FIG. 1 of Patent Document 3, the upper blade of the upper and lower blades is pressed in the axial direction by using a pusher, and the meshing of the upper and lower blades can be automatically controlled. . However, the prior art disclosed in Patent Document 3 is not a configuration suitable for cutting by cutting the waste portion with a narrow cutting width. Furthermore, this conventional technique has many inconveniences. For example, in order to press the pressing tool against each upper blade, the upper shaft spacer, the upper blade, and the holder are inserted in the axial direction. For this reason, processing becomes complicated, and conventional parts, particularly the upper blade, cannot be applied as they are. In addition, since the pressing tool is attached to each of the upper blades, there is a risk of taking time for assembly work. Further, in this configuration, since the length of the pressing tool is constant, there is a possibility that it is not possible to flexibly cope with a setting change such as a change in cutting position or cutting width.
JP-A-8-318494 JP 2000-108536 A Japanese Utility Model Publication No. 6-17893

以上に鑑み、本発明は、中抜きをして切断するカッターの刃のかみ合いを自動制御可能にするように、上刃ホルダーと、この上刃ホルダーを用いたカッターを提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide an upper blade holder and a cutter using the upper blade holder so as to enable automatic control of the engagement of the blade of the cutter that performs hollow cutting. .

本発明は、上記課題を解決するための手段として、添付した特許請求の範囲に記載のように構成される。即ち、
（１）請求項１に記載した発明においては、上軸に備えた上刃と、下軸に備えた下刃を対にかみ合わせて切断するカッターに用いる上刃ホルダーであって、前記カッターは、一対の上刃を反対向きに隣接配置して、中抜きを行い、前記上刃ホルダーは、内部に形成した中空室の中央に突出形成した突条部により左右対称の二つのチャンバを形成し、前記突条部に前記一対の上刃を反対向きに隣接して取付けるとともに、前記一対の上刃を夫々押圧可能なように前記チャンバに夫々ピストンを左右対称にスライド移動自在に取り付け、さらに、前記チャンバ内に夫々エアを供給可能なように送気路を備えたことを特徴とする。
（２）請求項２に記載した発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記上刃ホルダーは、左右対称に半分に分割した一組の上刃ホルダーから構成され、該一組の上刃ホルダーを左右対称に組付けて、一対の上刃を反対向きに隣接配置したことを特徴とする。
（３）請求項３に記載した発明においては、上軸に備えた上刃と、下軸に備えた下刃を対にかみ合わせて切断するカッターであって、該カッターは、一対の上刃を反対向きに隣接配置して、中抜きを行い、請求項１又は２に記載の上刃ホルダーと、該上刃ホルダーに隣接して前記上軸に配置され、前記上刃ホルダーの取付位置を調整するスペーサーとを有し、前記スペーサーには、前記上刃ホルダーに形成される送気路と連通可能な送気路を備えたことを特徴とする。
（４）請求項４に記載した発明においては、請求項３に記載されたものにおいて、左右いずれの端面からも前記各送気路を連結可能なように、前記スペーサーの送気路の一方の端面に丸穴を、前記スペーサーの送気路の他方の端面に溝を切って備えたことを特徴とする。 The present invention is configured as described in the appended claims as means for solving the above-mentioned problems. That is,
(1) In the invention described in claim 1, an upper blade holder used for a cutter that engages and cuts an upper blade provided on an upper shaft and a lower blade provided on a lower shaft in pairs, A pair of upper blades are arranged adjacent to each other in the opposite direction to perform hollowing, and the upper blade holder forms two symmetric chambers by projecting ridges formed at the center of a hollow chamber formed inside , The pair of upper blades are attached to the ridges adjacent to each other in the opposite direction, and the pistons are slidably and symmetrically attached to the chamber so that the pair of upper blades can be respectively pressed. An air supply path is provided so that air can be supplied to each chamber .
(2) In the invention described in claim 2, in the invention described in claim 1, the upper blade holder is composed of a pair of upper blade holders divided in half symmetrically, and the set of the upper blade holders. The upper blade holder is assembled symmetrically, and a pair of upper blades are adjacently arranged in opposite directions.
(3) In the invention described in claim 3, the upper blade provided on the upper shaft and the lower blade provided on the lower shaft are engaged with each other in a pair, and the cutter cuts a pair of upper blades. 3. Adjacent to each other in the opposite direction to perform hollowing , the upper blade holder according to claim 1, and the upper blade holder adjacent to the upper blade holder are arranged on the upper shaft, and the mounting position of the upper blade holder is adjusted. The spacer is provided with an air supply path capable of communicating with an air supply path formed in the upper blade holder.
(4) In the invention described in claim 4, in the one described in claim 3, one of the air supply paths of the spacer is connected so that each of the air supply paths can be connected from any of the left and right end faces. A round hole is provided in the end face, and a groove is provided in the other end face of the air supply path of the spacer .

本発明は、以上のように構成されることで、主に次の効果を有する。
（１）請求項１に記載した発明によれば、エアを送るだけで、一対の上刃を、夫々、下刃に対して押圧してかみ合う位置と、下刃とのかみ合いを外す位置との間で変位可能にした。このため、上刃ホルダーにエアを送ることで、簡単に、一対のピストンを左右対称にスライド移動させて、一対の上刃のかみ合いを同期して制御できるので、非常に効率的なカッターを提供できる。特に、この構成は、中抜き用の上刃ホルダーに最適であり、一対の上刃を接近して取付けることで、中抜きの幅を最小に設定できる。また、上下の刃の押し付けを自動制御可能とし、上下の刃のかみ合いを速やかに、かつ簡単に切り替えることができる。また、カッターの上下の軸を相対的に接近させたり、離間させる操作もこれに合わせて自動制御可能となるので、カッターの制御が全体的に格段に向上する。
また、この構成では、限られた部品から上刃ホルダーを構成するので、加工や組付けを簡単にし、大変に経済的になる。また、部品数も減らしたので、上刃ホルダーの分解を容易にして、内部の部品の交換やメンテナンスを迅速に行うことができる。
（２）請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載の効果に加えて、上刃ホルダーを、左右対称に半分に分割した一組の上刃ホルダーから構成して、該一組の上刃ホルダーを左右対称に組付けて、一対の上刃を反対向きに隣接配置したので、一組の上刃ホルダーを左右対称に組付けることで、一対の上刃を互いに反対向きに支持する中抜き用の上刃ホルダーを簡単に構成することができる。また、上刃ホルダーによっては、一枚の上刃を支持する場合（図４の形態）があるが、この場合でも、半分に分割した上刃ホルダーを上軸の端部側で使用することにより、一枚の上刃を支持する上刃ホルダーを簡単に構成することができる。
（３）請求項３に記載した発明によれば、夫々連通可能な送気路を備えた上刃ホルダーと該上刃ホルダーに隣接して前記上軸に配置され、前記上刃ホルダーの取付位置を調整するスペーサーを用いたので、上刃の位置出しが大変に簡単に行うことができる。また、上軸に上刃ホルダーを取付けるにあたり、スペーサーを使用したカセット方式としたので、組付けを大変に簡単に行うことができる。特に、この構成では、切断位置や切断幅の変更等のような設定変更時にも、柔軟に対応できるようになる。また、部品の交換やメンテナンス等においても、必要個所の上刃ホルダーやスペーサーを簡単に取り替えることができる。さらに、上刃ホルダーやスペーサーを将来的に一部設計変更した場合でも、必要個所をカセット式に取り替えるだけで、送気路を簡単に確保できるので、既存設備を継続して使用するのに役立つ。
（４）請求項４に記載した発明によれば、請求項３に記載の効果に加え、スペーサーの送気路の一方の端面に丸穴を、スペーサーの送気路の他方の端面に溝を切って備えたので、左右いずれの側からも、上刃ホルダーとスペーサーの送気路を連通することができ、また、上刃ホルダーやスペーサーの着脱を大変に簡単に行うことができる。特に、左右の方向を問わず、部品の組付けを可能にするので、実施上、優れたカッターを提供する。 By being configured as described above, the present invention mainly has the following effects.
(1) According to the first aspect of the present invention, a position where the pair of upper blades are engaged with each other by pressing the pair of upper blades against the lower blade only by sending air, and a position where the engagement with the lower blade is removed. Displaceable between. For this reason, by sending air to the upper blade holder, the pair of pistons can be slid symmetrically and controlled to synchronize the engagement of the pair of upper blades, providing a very efficient cutter. it can. In particular, this configuration is most suitable for the upper blade holder for hollowing, and the width of the hollowing can be set to a minimum by attaching a pair of upper blades close to each other. Further, the pressing of the upper and lower blades can be automatically controlled, and the meshing of the upper and lower blades can be switched quickly and easily. In addition, since the operation of relatively moving the upper and lower axes of the cutter relatively close to each other and automatically separating them can be automatically controlled accordingly, the control of the cutter is greatly improved as a whole .
Further, in this configuration, the upper blade holder is constituted by limited parts, so that processing and assembly are simplified and it becomes very economical. In addition, since the number of parts is reduced, the upper blade holder can be easily disassembled, and internal parts can be replaced and maintained quickly.
(2) According to the invention described in claim 2, in addition to the effect described in claim 1, the upper blade holder is composed of a pair of upper blade holders divided in half symmetrically, Since the pair of upper blade holders are assembled symmetrically, and the pair of upper blades are arranged adjacent to each other in the opposite direction, the pair of upper blade holders are mounted symmetrically, so that the pair of upper blades are opposed to each other. The supporting upper blade holder for hollowing out can be easily configured. In addition, depending on the upper blade holder, there is a case where one upper blade is supported (the form of FIG. 4), but even in this case, by using the upper blade holder divided in half on the end side of the upper shaft The upper blade holder that supports one upper blade can be easily configured.
(3) According to the invention described in claim 3, the upper blade holder provided with an air supply path capable of communicating with each other, and the upper blade holder disposed on the upper shaft adjacent to the upper blade holder, the mounting position of the upper blade holder Since the spacer is used to adjust the position, the upper blade can be positioned very easily. In addition, since the cassette method using a spacer is used for attaching the upper blade holder to the upper shaft, the assembly can be performed very easily. In particular, this configuration can flexibly cope with setting changes such as changing the cutting position and cutting width. In addition, the upper blade holder and the spacer can be easily replaced at necessary places for parts replacement and maintenance. Furthermore, even if the design of the upper blade holder or spacer is partially changed in the future, it is possible to easily secure the air supply path simply by replacing the required part with a cassette type, which helps to continue using existing equipment. .
(4) According to the invention described in claim 4, in addition to the effect described in claim 3 , a round hole is formed on one end face of the spacer air supply path, and a groove is formed on the other end face of the spacer air supply path. Since it is cut and prepared, the air supply path of the upper blade holder and the spacer can be communicated from both the left and right sides, and the upper blade holder and the spacer can be attached and detached very easily. In particular, since the assembly of parts is possible regardless of the left and right directions, an excellent cutter is provided in practice.

以下、添付した図を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１には、中抜きをして切断するカッター又はスリッター１が示されているが、これは、図示しないフレーム上に第一回転軸（上軸）２と第２回転軸（下軸）４を設置しており、上下の軸２、４の夫々に、対にかみ合うように、複数の上刃６と下刃８を取付けている。通常、上下の軸２、４は、夫々、水平方向に並行に並べて、鉛直方向に相対峙する。そして、上下の軸２、４は、夫々、回転軸Ｏ_１、Ｏ_２を中心にして、互いに逆方向に回転する。これら上下の軸２、４の間には、図示しないローラー等からなる搬送路を介して被切断物が供給されて、上刃６と下刃８によって直線状に切断される。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a cutter or slitter 1 that cuts out by cutting out, and this is composed of a first rotating shaft (upper shaft) 2 and a second rotating shaft (lower shaft) 4 on a frame (not shown). A plurality of upper blades 6 and lower blades 8 are attached to the upper and lower shafts 2 and 4 so as to engage with each other. Usually, the upper and lower shafts 2 and 4 are arranged in parallel in the horizontal direction and are relatively inclined in the vertical direction. The upper and lower shafts 2 and 4 rotate in directions opposite to each other around the rotation axes O ₁ and O ₂ , respectively. An object to be cut is supplied between the upper and lower shafts 2 and 4 through a conveyance path including a roller (not shown) and is cut linearly by the upper blade 6 and the lower blade 8.

図１から理解できるように、下軸４は、カッター１のフレーム上で両端を軸支されて固定される。下軸４上には、任意の数の下刃８が取付けられる。この種類を特定する必要はないが、例えば、下刃８として丸刃又は厚刃を用いる。下刃８は、直接、下軸４上に取付けられてもよく、あるいは、専用のホルダーを用いて取付けられてもよい。
図２を参照すると、図１の符号Ｓで示す円で囲った部分において、上下の刃６、８がかみ合った場合について、拡大して示している。同図では、下刃８を取付ける際、切断面を垂直にして、刃先を径方向にまっすぐ向わせている。図示した実施形態では、一対の下刃８、８の各切断面を夫々向かい合わせにしている。一対の下刃８、８は、所定間隔で離間し、これらの切断面の間の距離は、被切断物のうち、中抜きされる廃棄部分の切断幅に相当する。図１から理解できるように、この切断幅は、非常に狭くすることができるが、具体的な大きさは、適宜、実施形態に則して定められる。 As can be understood from FIG. 1, the lower shaft 4 is fixed by being supported at both ends on the frame of the cutter 1. An arbitrary number of lower blades 8 are attached on the lower shaft 4. Although it is not necessary to specify this kind, for example, a round blade or a thick blade is used as the lower blade 8. The lower blade 8 may be directly mounted on the lower shaft 4 or may be mounted using a dedicated holder.
Referring to FIG. 2, the case where the upper and lower blades 6, 8 are engaged with each other in the circled portion indicated by the symbol S in FIG. 1 is shown in an enlarged manner. In the figure, when the lower blade 8 is attached, the cutting surface is vertical, and the blade edge is directed straight in the radial direction. In the illustrated embodiment, the cut surfaces of the pair of lower blades 8 and 8 face each other. The pair of lower blades 8 and 8 are separated at a predetermined interval, and the distance between these cut surfaces corresponds to the cut width of the waste portion to be hollowed out of the workpiece. As can be understood from FIG. 1, the cutting width can be made very narrow, but the specific size is appropriately determined according to the embodiment.

図２に示した実施形態では、厚刃を用いて下刃８を構成しているが、特に、断面が略Ｃ字形状となるように厚刃の本体８ａを形成して、このＣ字形状の開口部側に、切断面を備えている。厚刃の本体８ａの外周面８ｂは平らにされて、この上で、搬送される被切断物を水平に支持できるようにしている。また、中抜きを行うため、一対の下刃８、８を向かい合わせで、左右対称に取付けている。この際、各切断面が並行になるようにして、各外周面８ｂ、８ｂを水平に揃える。また、一対の下刃８、８を組付ける際、双方の間にストッパー１０を設けてもよい。この機能については、後述される。尚、図示した実施形態は、下刃８の一例であって、他、様々に下刃８を構成することができる。また、一対の下刃８、８を別体に構成してもよく、あるいは、これらを一体に構成してもよい。一体にする場合、下軸４上に一度に一対の下刃８、８を所定間隔で取付けることができる。但し、下軸４の両端側には、図１の符号Ｔで示す円で囲った部分から理解できるように、下刃８を１つだけ備えてもよい。また、下軸４上に下刃８を取付ける際、任意のスペーサーを用いてもよい。 In the embodiment shown in FIG. 2, the lower blade 8 is configured using a thick blade. In particular, the thick blade main body 8 a is formed so that the cross section is substantially C-shaped, and this C-shaped A cut surface is provided on the opening side. The outer peripheral surface 8b of the thick blade main body 8a is flattened so that the workpiece to be conveyed can be supported horizontally. Further, in order to perform hollowing, the pair of lower blades 8 and 8 are mounted symmetrically facing each other. At this time, the outer peripheral surfaces 8b and 8b are horizontally aligned so that the cut surfaces are parallel to each other. Moreover, when assembling a pair of lower blades 8 and 8, you may provide the stopper 10 between both. This function will be described later. In addition, embodiment shown in figure is an example of the lower blade 8, Comprising: In addition, the lower blade 8 can be comprised variously. Moreover, a pair of lower blades 8 and 8 may be comprised separately, or you may comprise these integrally. When integrated, a pair of lower blades 8 and 8 can be attached to the lower shaft 4 at a predetermined interval at a time. However, only one lower blade 8 may be provided at both ends of the lower shaft 4 as can be understood from the portion surrounded by a circle indicated by the symbol T in FIG. Moreover, when attaching the lower blade 8 on the lower shaft 4, an arbitrary spacer may be used.

図１から理解できるように、上軸２は、カッター１０のフレーム上で両端を軸支されるが、好ましくは、下軸４に対して上下動可能なように取付けられる。図１に示した状態では、上下の刃６、８はかみ合っていないが、上軸２を下軸４に対して水平状態を保ちながら接近させることで、以下に詳述するように、これらの刃６、８をかみ合わせることができる。このため、上軸２の端部側には、任意の駆動機構、例えば、エアシリンダーを接続させていてもよい。上軸２上には、任意の数の上刃６を取付けるが、この数は下刃８の数と対応する。この種類を特定する必要はないが、例えば、上刃６として薄刃を用いる。
図２を参照すると、上刃６を取付ける際、この切断面が下刃８の切断面と当接するように、刃先を向わせている。この切断面は、垂直である必要はなく、角度を付けて刃先を外側に向わせていてもよい。図示した実施形態では、一対の上刃６、６の各切断面を夫々反対向きにして、上刃６、６の背を向かい合わせにしている。一対の上刃６、６は、隣接配置されており、基部側を互いに当接させる一方、刃先側を互いに広げて、対応する下刃８、８の切断面とかみ合うようにしている。一対の上刃６、６は一部当接する際、薄刃自身の有する弾性力によって、互いにばね作用を及ぼすことができる。但し、上刃６、６は直接当接する必要はなく、例えば、上刃６、６の間に皿ばね等の弾性部材を介在させて、各上刃６、６にばね作用を及ぼすことも可能である。 As can be understood from FIG. 1, the upper shaft 2 is pivotally supported at both ends on the frame of the cutter 10, but is preferably attached so as to be movable up and down with respect to the lower shaft 4. In the state shown in FIG. 1, the upper and lower blades 6 and 8 are not engaged with each other, but by bringing the upper shaft 2 close to the lower shaft 4 while keeping the horizontal state, these blades 6 and 8 are brought into close contact with each other as described in detail below. The blades 6 and 8 can be engaged. For this reason, an arbitrary drive mechanism, for example, an air cylinder, may be connected to the end side of the upper shaft 2. An arbitrary number of upper blades 6 are mounted on the upper shaft 2, and this number corresponds to the number of lower blades 8. Although it is not necessary to specify this kind, for example, a thin blade is used as the upper blade 6.
Referring to FIG. 2, when attaching the upper blade 6, the cutting edge is directed so that the cut surface comes into contact with the cut surface of the lower blade 8. The cutting surface does not have to be vertical, and the cutting edge may be angled to face the outside. In the illustrated embodiment, the cut surfaces of the pair of upper blades 6 and 6 are opposed to each other, and the backs of the upper blades 6 and 6 are opposed to each other. The pair of upper blades 6 and 6 are arranged adjacent to each other, and the base sides are brought into contact with each other, while the blade tip sides are widened to engage with the cut surfaces of the corresponding lower blades 8 and 8. When a part of the pair of upper blades 6 and 6 comes into contact with each other, the elastic force of the thin blade itself can exert a spring action on each other. However, it is not necessary for the upper blades 6 and 6 to directly contact each other. For example, an elastic member such as a disc spring may be interposed between the upper blades 6 and 6 to exert a spring action on the upper blades 6 and 6. It is.

本発明では、上軸２上に上刃６を取付けるにあたり、上刃ホルダー２０を用いる。従来の中抜き用の上刃ホルダーでは、通常、ホルダー１個に対して、取付けられる刃が１枚となるように構成されていた。これに対して、本発明の中抜き用の上刃ホルダー２０では、予め一対の上刃６、６を保持することで、ホルダー１個に対して、取付けられる刃が２枚となるようにできる。このため、上軸２上に上刃６を取付ける作業をより効率的に行うことができる。但し、上軸２の両端側には、図１の符号Ｔで示す円で囲った部分から理解できるように、上刃６を１つだけ備えてもよい。この上刃ホルダーについては、後述される。 In the present invention, the upper blade holder 20 is used to mount the upper blade 6 on the upper shaft 2. The conventional upper blade holder for hollowing out is usually configured such that one blade is attached to one holder. In contrast, in the upper blade holder 20 for hollowing out of the present invention, by holding the pair of upper blades 6 and 6 in advance, two blades can be attached to one holder. . For this reason, the operation | work which attaches the upper blade 6 on the upper shaft 2 can be performed more efficiently. However, only one upper blade 6 may be provided on both end sides of the upper shaft 2 so as to be understood from a portion surrounded by a circle indicated by a symbol T in FIG. This upper blade holder will be described later.

以下、本発明の上刃ホルダー２０について、より詳細に説明する。
図２に示した実施形態では、上刃ホルダー２０は、上軸２の外面上に取付けられる第１ハウジング部２２と、この第１ハウジング部２２上に取付けられる第２ハウジング部２４とを有し、双方の間に中空室２６を形成する。第１ハウジング部２２と第２ハウジング部２４は、任意の手段によって、互いに組付けられてもよいが、例えば、第１ハウジング部２２の外面に、凹状の取付け用の溝２８を形成して、この内部に第２ハウジング部２４を取付ける。この際、双方のクリアランスを適宜選択して、溝２８内に、第２ハウジング部２４をスナップフィットさせてもよい。他、ねじや締め具等の機械部品を用いたり、任意の粘着剤を用いたり、溶着を利用して、双方のハウジング部２２、２４を一体に組付けてもよい。 Hereinafter, the upper blade holder 20 of the present invention will be described in more detail.
In the embodiment shown in FIG. 2, the upper blade holder 20 has a first housing part 22 attached on the outer surface of the upper shaft 2 and a second housing part 24 attached on the first housing part 22. The hollow chamber 26 is formed between the two. The first housing part 22 and the second housing part 24 may be assembled to each other by any means. For example, a concave mounting groove 28 is formed on the outer surface of the first housing part 22, The second housing part 24 is attached to the inside. At this time, both the clearances may be selected as appropriate, and the second housing portion 24 may be snap-fitted into the groove 28. In addition, the housing parts 22 and 24 may be assembled together by using mechanical parts such as screws and fasteners, using an arbitrary adhesive, or utilizing welding.

ここでは、１つの上刃ホルダー２０で、一対の上刃６、６を取付ける場合について想定する。この場合、例えば、中空室２６の中央に突出形成した突条部３０に、取付け用の溝３２を形成して、この中に一対の上刃６、６を反対向きに隣接して取付けてもよい。この際、各上刃６、６は、溝３２内で互いに当接して、ばね作用により、各刃先を互いに反対方向に向わせる。このばね作用を高めるために、各上刃６の基部側の形状や溝３２の形状が適当に定められる。 Here, the case where a pair of upper blades 6 and 6 are attached with one upper blade holder 20 is assumed. In this case, for example, a mounting groove 32 may be formed in the protrusion 30 formed in the center of the hollow chamber 26, and a pair of upper blades 6, 6 may be mounted adjacent to each other in the opposite direction. Good. At this time, the upper blades 6 and 6 abut against each other in the groove 32, and each blade edge is directed in the opposite direction by a spring action. In order to enhance this spring action, the shape of the base side of each upper blade 6 and the shape of the groove 32 are appropriately determined.

第２ハウジング部２４は、軸方向に沿って円筒状に延びる本体部３４と、この端部に、軸方向に対して垂直に延びる端部壁３６とを有する。図示した実施形態では、端部壁３６の内径側に設けた溝内にシール部材４０を取付けて、第１ハウジング部２２の外面上で第２ハウジング部２４を気密保持させるように取付けている。例えば、このシール部材４０は、可撓性を有するＯ−リングである。また、第２ハウジング２４の中央には、この内側に取付けられる一対の上刃６、６の刃先を外側に突出させるため、本体部３４の外壁に開口部４２を設けている。この開口部４２の大きさは、一対の上刃６、６の刃先の広がりを定めるが、例えば、開口部４２の各端部に、上刃６を押当する押圧面を形成していてもよい。 The second housing portion 24 has a main body portion 34 that extends in a cylindrical shape along the axial direction, and an end wall 36 that extends perpendicularly to the axial direction at this end portion. In the illustrated embodiment, the seal member 40 is attached in a groove provided on the inner diameter side of the end wall 36 so that the second housing part 24 is airtightly held on the outer surface of the first housing part 22. For example, the seal member 40 is a flexible O-ring. In addition, an opening 42 is provided in the outer wall of the main body 34 at the center of the second housing 24 so that the blade tips of the pair of upper blades 6, 6 attached to the inside of the second housing 24 protrude outward. The size of the opening 42 determines the spread of the cutting edges of the pair of upper blades 6, 6. For example, even if a pressing surface that presses the upper blade 6 is formed at each end of the opening 42. Good.

さらに、本発明の上刃ホルダー２０は、上下の刃６、８のかみ合いを自動制御可能にするように、各上刃６、６を軸方向に移動させる機能も有する。これによって、上刃ホルダー２０を利用することで、固定刃である下刃８に対して上刃６を可動刃として移動できるので、上下の刃６、８をかみ合わせて、切断を可能にする位置と、上下の刃６、８のかみ合いを解除させて、上下の軸２、４の相対移動を可能にする位置とを選択可能にする。具体的には、上刃ホルダー２０は、中空室２６の内部で、上刃６を押圧可能なようにピストン５０をスライド移動自在に取付ける。１つの上刃ホルダー２０で、一対の上刃６、６を取付ける場合、中央に突出形成した突条部３０により、中空室２６を左右対称の二つのチャンバ４４、４４に分ける。そして、各チャンバ４４、４４にピストン５０、５０を左右対称にスライド移動自在に取付けて、上刃６、６を夫々押圧可能にする。 Furthermore, the upper blade holder 20 of the present invention also has a function of moving the upper blades 6 and 6 in the axial direction so that the meshing of the upper and lower blades 6 and 8 can be automatically controlled. Accordingly, by using the upper blade holder 20, the upper blade 6 can be moved as a movable blade with respect to the lower blade 8 which is a fixed blade, so that the upper and lower blades 6 and 8 are engaged to enable cutting. And the position where the upper and lower blades 6 and 8 are disengaged to enable the relative movement of the upper and lower shafts 2 and 4 can be selected. Specifically, the upper blade holder 20 attaches the piston 50 slidably within the hollow chamber 26 so that the upper blade 6 can be pressed. When attaching a pair of upper blades 6 and 6 with one upper blade holder 20, the hollow chamber 26 is divided into two symmetrical chambers 44 and 44 by a projecting ridge portion 30 projecting from the center. The pistons 50, 50 are attached to the respective chambers 44, 44 so as to be slidable symmetrically so that the upper blades 6, 6 can be pressed.

ピストン５０は、任意の形状に構成できるが、例えば、軸方向に沿って円筒状に延びる本体部（滑動部）５２と、この端部に、上刃６を押圧できる作用部５４とを有する。図示した実施形態では、ピストンの本体部５２の内径側と外径側に設けた溝内に、夫々シール部材６０、６２を取付けて、第１ハウジング部２２の外面上と第２ハウジング部２４の内面上でピストン５０を気密保持させるように取付けている。例えば、このシール部材６０、６２は、可撓性を有するＯ−リングである。内径側と外径側にシール部材６０、６２を備えたことで、ピストン５０のスライド移動を安定させることもできる。さらに、ピストン５０の押圧操作を安定させるため、ピストンの作用部５４を円筒状に延ばして、この外面を、第２ハウジング２４の内面と常に当接しながら滑動するようにしてもよい。このピストン５０のスライド移動によって、一対の上刃６、６の広がりを自動的に定めるが、例えば、作用部５４の先端部側に、上刃６を押当する押圧面を形成していてもよい。 The piston 50 can be configured in an arbitrary shape. For example, the piston 50 includes a main body portion (sliding portion) 52 that extends in a cylindrical shape along the axial direction, and an action portion 54 that can press the upper blade 6 at this end portion. In the illustrated embodiment, seal members 60 and 62 are mounted in the grooves provided on the inner diameter side and the outer diameter side of the main body portion 52 of the piston, respectively, and on the outer surface of the first housing portion 22 and the second housing portion 24. The piston 50 is attached on the inner surface so as to be kept airtight. For example, the seal members 60 and 62 are flexible O-rings. By providing the sealing members 60 and 62 on the inner diameter side and the outer diameter side, the sliding movement of the piston 50 can be stabilized. Furthermore, in order to stabilize the pressing operation of the piston 50, the piston operating portion 54 may be extended in a cylindrical shape, and the outer surface may be slid while always in contact with the inner surface of the second housing 24. The spread of the pair of upper blades 6 and 6 is automatically determined by the sliding movement of the piston 50. For example, even if a pressing surface for pressing the upper blade 6 is formed on the distal end side of the action portion 54, Good.

ピストン５０を操作する駆動手段は、流体圧力を用いて構成される。好ましくは、この流体圧力は、エア（圧搾空気）によって提供される。このため、上刃ホルダー２０内のピストン５０、５０に対してエアを供給できるように送気路を備える。例えば、第１ハウジング部２２内に、軸方向に沿って延びる送気路７０を形成して備えるとともに、この送気路７０から径方向に延びる分岐路７２、７２を形成して備えて、夫々、内部のチャンバ４４、４４と連通させる。チャンバ４４に通じる分岐路７２の連通孔は、第２ハウジング２４の端部壁３６の内面と、ピストン５０の本体部５２の外面との間に形成されるスペース内に割当てられる。上述のように、第２ハウジング２４とピストン５０は、夫々、上刃ホルダー２０内で気密保持されて取付けらており、上記スペース内に送られるエアは、外部に逃げない。 The driving means for operating the piston 50 is configured using fluid pressure. Preferably, this fluid pressure is provided by air (compressed air). For this reason, an air supply path is provided so that air can be supplied to the pistons 50, 50 in the upper blade holder 20. For example, the air supply passage 70 extending along the axial direction is formed and provided in the first housing portion 22, and the branch passages 72 and 72 extending in the radial direction from the air supply passage 70 are formed and provided. In communication with the internal chambers 44, 44. The communication hole of the branch path 72 that communicates with the chamber 44 is allocated in a space formed between the inner surface of the end wall 36 of the second housing 24 and the outer surface of the main body 52 of the piston 50. As described above, the second housing 24 and the piston 50 are attached in an airtight manner in the upper blade holder 20, respectively, and the air sent into the space does not escape to the outside.

従って、第１ハウジング部２２の送気路７０と分岐路７２を介して、外部からエアが供給されると、固設されている第２ハウジング２４の端部壁３６から離れるように、ピストン５０の本体部５２が加圧されて、ピストン５０の作用部５４が中央の突条部３０に取付けられている上刃６に向ってスライド移動する。この結果、図３の矢印に示すように、ピストン５０、５０が夫々内側に移動して、上刃６、６を押圧して、下刃８から離れるように内側に移動させる。好ましくは、中央の突条部３０を間に挟んで、上刃ホルダー２０内で一対の分岐路７２、７２が左右対称に設けられており、送気路７０にエアを送ると、左右２つの分岐路７２、７２を介して、ほぼ同じタイミングで、ほぼ同じ圧力のエアを各チャンバ４４、４４内のピストン５０、５０に供給する。これらピストン５０、５０も左右対称に設けられており、これらピストン５０、５０によって、一対の上刃６、６を、同期して、同じ距離だけ内側に移動させる。 Therefore, when air is supplied from the outside via the air supply path 70 and the branch path 72 of the first housing part 22, the piston 50 is separated from the end wall 36 of the second housing 24 that is fixed. The main body 52 is pressurized, and the action portion 54 of the piston 50 slides toward the upper blade 6 attached to the central protrusion 30. As a result, as shown by the arrows in FIG. 3, the pistons 50, 50 move inward, press the upper blades 6, 6, and move inwardly away from the lower blades 8. Preferably, a pair of branch paths 72, 72 are provided symmetrically in the upper blade holder 20 with the central protrusion 30 interposed therebetween, and when air is sent to the air supply path 70, Air having substantially the same pressure is supplied to the pistons 50 and 50 in the respective chambers 44 and 44 through the branch paths 72 and 72 at substantially the same timing. These pistons 50 and 50 are also provided symmetrically. The pistons 50 and 50 cause the pair of upper blades 6 and 6 to move inward by the same distance in synchronization.

図示した実施形態では、第１ハウジング２２の外面上に突条部３０を設けたので、この段差を停止面７４として利用して、内側に向って軸方向にスライド移動するピストン５０の終端位置を定めている。一対の停止面７４、７４は、上刃ホルダー２０内で左右対称に設けられており、このため、左右のピストン５０、５０の移動範囲を同一にする。この停止面７４、７４によって、必要以上の負荷が上刃６、６に及ぼされないようにしている。ピストン５０、５０のスライド移動範囲を定める手段は、他、様々に構成することができる。例えば、第２ハウジング２４の内面上に、同様に段差又は停止面を形成して、逆方向に、外側に向って軸方向にスライド移動するピストン５０の終端位置を定めてもよい。 In the illustrated embodiment, since the protrusion 30 is provided on the outer surface of the first housing 22, the end position of the piston 50 that slides inward in the axial direction is used by using this step as the stop surface 74. It has established. The pair of stop surfaces 74 and 74 are provided symmetrically in the upper blade holder 20, so that the movement ranges of the left and right pistons 50 and 50 are the same. The stop surfaces 74 and 74 prevent an unnecessary load from being applied to the upper blades 6 and 6. The means for determining the slide movement range of the pistons 50 and 50 can be variously configured. For example, a step or a stop surface may be similarly formed on the inner surface of the second housing 24 to determine the end position of the piston 50 that slides in the axial direction in the opposite direction.

さらに、図示した実施形態では、一対の下刃８、８の間には、これら切断面と並行に、垂直方向に延びるストッパー１０が設けられている。このストッパー１０は、下刃８、８の真中に位置しており、上述のように一対の上刃６、６が夫々内側に向って移動するとき、これらが過度に移動することを防ぐようにしている。このような場合には、例えば、ストッパー１０の表面に対して上刃６、６の切断面をあてて、上刃６、６の刃先がこれ以上内側に移動することを防止させる。このストッパー１０は、他、様々に構成することができる。 Furthermore, in the illustrated embodiment, a stopper 10 extending in the vertical direction is provided between the pair of lower blades 8 and 8 in parallel with the cut surfaces. The stopper 10 is located in the middle of the lower blades 8 and 8 and prevents the pair of upper blades 6 and 6 from moving excessively when the pair of upper blades 6 and 6 move inward as described above. ing. In such a case, for example, the cutting surfaces of the upper blades 6 and 6 are applied to the surface of the stopper 10 to prevent the blade edges of the upper blades 6 and 6 from moving further inside. The stopper 10 can be configured in various ways.

従って、本発明は、上刃ホルダー２０を利用することで、上刃６と下刃８のかみ合いを自動制御でき、しかもこの操作は、エアのＯＮ／ＯＦＦのみで達成できる。
即ち、エアをONにして、エアを入れると（正圧をかける）と、外部から上刃ホルダー２０内の送気路７０にエアを送って、一対のピストン５０、５０を夫々中央寄りに軸方向にスライド移動させる（図３の矢印参照）。この際、ピストン５０、５０の押圧力は、薄刃自身が有する付勢力を上回るので、上刃６、６を夫々内側に押しやり、双方の刃先の広がりを狭める。従って、図３から理解できるように、上刃６、６はもはや下刃８、８を押圧せず、双方の間に隙間が生じて、上下の刃６、８のかみ合いが解除されるので、下軸４に対して上軸２を上下動させることができる。
一方、エアをＯＦＦにして、エアを抜くと（負圧をかける）と、上刃ホルダー内の送気路７０から外部までエアが戻されて、一対のピストン５０、５０を夫々外側寄りに軸方向にスライド移動させる（図２の矢印参照）。この際、ピストン５０、５０はもはや、上刃６、６を内側に押圧しないので、薄刃自身が有する付勢力によって、上刃６、６を夫々外側に押しやり、双方の刃先の広がりを広げる。従って、図２から理解できるように、上刃６、６は下刃８、８を押圧して、双方の間に隙間を生じさせず、上下の刃６、８がかみ合うので、切断作用を行うことができる。 Therefore, the present invention can automatically control the meshing of the upper blade 6 and the lower blade 8 by using the upper blade holder 20, and this operation can be achieved only by turning on / off the air.
That is, when air is turned on and air is introduced (positive pressure is applied), air is sent from the outside to the air supply path 70 in the upper blade holder 20, and the pair of pistons 50 and 50 are respectively pivoted toward the center. Slide in the direction (see arrow in FIG. 3). At this time, since the pressing force of the pistons 50 and 50 exceeds the urging force of the thin blades themselves, the upper blades 6 and 6 are pushed inward to narrow the spread of both blade edges. Therefore, as can be understood from FIG. 3, the upper blades 6 and 6 no longer press the lower blades 8 and 8, and a gap is formed between them, so that the engagement of the upper and lower blades 6 and 8 is released. The upper shaft 2 can be moved up and down with respect to the lower shaft 4.
On the other hand, when the air is turned off and the air is removed (negative pressure is applied), the air is returned from the air supply path 70 in the upper blade holder to the outside, and the pair of pistons 50 and 50 are respectively pivoted outward. Slide in the direction (see arrow in FIG. 2). At this time, since the pistons 50 and 50 no longer press the upper blades 6 and 6 inward, the upper blades 6 and 6 are pushed outward by the urging force of the thin blades themselves to widen the spread of both blade edges. Therefore, as can be understood from FIG. 2, the upper blades 6 and 6 press the lower blades 8 and 8 so that no gap is formed between them, and the upper and lower blades 6 and 8 are engaged with each other, so that a cutting action is performed. be able to.

本発明では、上軸２上に上刃ホルダー２０を取付ける際、上刃ホルダー２０に続いてスペーサー８０を取付ける。図３を参照すると、スペーサー８０は、円筒形状の本体部８２を有し、この中に、上刃ホルダー２０に形成される送気路７０と連通可能なように送気路８４を備える。スペーサー８０の本体部８２の軸方向の長さは任意に定められるが、切断位置と幅に合わせて、実施形態に則して選ばれる。例えば、予め異なる長さのスペーサー８０の組合せを用意しておくことで、選択的にスペーサー８０を取り替えたり、個数を変更することで、切断位置や切断幅の変更等のような設定変更に柔軟に対応できるようにしてもよい。特に、上軸２上で、上刃ホルダー２０とスペーサー８０を着脱自在に組付けられるようにすることで、これらをカセット式に交換できるようにする。 In the present invention, when the upper blade holder 20 is mounted on the upper shaft 2, the spacer 80 is mounted following the upper blade holder 20. Referring to FIG. 3, the spacer 80 has a cylindrical main body 82, and an air supply path 84 is provided therein so as to communicate with the air supply path 70 formed in the upper blade holder 20. The axial length of the main body 82 of the spacer 80 is arbitrarily determined, but is selected according to the embodiment according to the cutting position and width. For example, by preparing a combination of spacers 80 of different lengths in advance, it is possible to flexibly change settings such as changing the cutting position and cutting width by selectively replacing the spacers 80 or changing the number of spacers 80. It may be possible to cope with In particular, by allowing the upper blade holder 20 and the spacer 80 to be detachably assembled on the upper shaft 2, these can be exchanged into a cassette type.

上述のように、スペーサー８０の内部に送気路８４を形成して備えるが、好ましくは、この送気路８４は軸方向に沿って延びて、左右いずれの端面からも、この送気路８４を隣接配置される上刃ホルダー２０や他のスペーサー８０の送気路と連結できるようにする。このため、例えば、各スペーサー８０の送気路８４の一方の端面に丸穴８６、他方の端面に溝８８を切って備える。これによって、左右いずれの側からも、スペーサー８０を組付けられるようにする。また、これに合わせて、上刃ホルダー２０の第１ハウジング２２の送気路７０にも、左右いずれの端面からもスペーサー８０の送気路８４と連結可能にするのが好ましい。従って、上刃ホルダー２０とスペーサー８０を上軸２上に任意に組付けるだけで、簡単に、夫々の送気路を連通させて、エアの通路を確保できる。 As described above, the air supply path 84 is formed inside the spacer 80. Preferably, the air supply path 84 extends along the axial direction, and the air supply path 84 is provided from either of the left and right end surfaces. Can be connected to the air supply path of the upper blade holder 20 and other spacers 80 arranged adjacent to each other. For this reason, for example, a round hole 86 is formed on one end surface of the air supply path 84 of each spacer 80 and a groove 88 is formed on the other end surface. As a result, the spacer 80 can be assembled from either the left or right side. In accordance with this, it is preferable that the air supply path 70 of the first housing 22 of the upper blade holder 20 can be connected to the air supply path 84 of the spacer 80 from either the left or right end face. Therefore, by simply assembling the upper blade holder 20 and the spacer 80 on the upper shaft 2, the air supply passages can be easily communicated to secure the air passage.

このように、通常、本発明の上刃ホルダー２０は、エアのＯＮ／ＯＦＦによって、一度に一対の上刃６、６の移動を制御する。しかし、図１から理解できるように、上軸２の端部側では、上刃ホルダー２０は、上刃６を一枚だけ取付けることが好ましい。次に、図４と５を参照して、上刃６を一枚だけ取付けて、この移動を制御する場合について説明する。尚、図４は、図１の符号Ｔで示す円で囲った部分において、上下の刃６、８がかみ合った場合について、拡大して示している。 Thus, normally, the upper blade holder 20 of the present invention controls the movement of the pair of upper blades 6 and 6 at a time by ON / OFF of air. However, as can be understood from FIG. 1, it is preferable that the upper blade holder 20 has only one upper blade 6 attached to the end side of the upper shaft 2. Next, the case where only one upper blade 6 is attached and this movement is controlled will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an enlarged view of the case where the upper and lower blades 6 and 8 are engaged with each other in a portion surrounded by a circle indicated by reference numeral T in FIG.

図４に示した実施形態では、上刃ホルダー１２０は、上軸２の外面上に取付けられる第１ハウジング部１２２と、この第１ハウジング部１２２上に取付けられる第２ハウジング部１２４とを有し、双方の間に中空室１２６を形成する。第１ハウジング部１２２と第２ハウジング部１２４は、任意の手段によって、互いに組付けられてもよいが、例えば、第１ハウジング部１２２の外面に、凹状の取付け用の溝１２８を形成して、この内部に第２ハウジング部１２４を取付ける。 In the embodiment shown in FIG. 4, the upper blade holder 120 has a first housing part 122 attached on the outer surface of the upper shaft 2 and a second housing part 124 attached on the first housing part 122. The hollow chamber 126 is formed between the two. The first housing part 122 and the second housing part 124 may be assembled together by any means. For example, a concave mounting groove 128 is formed on the outer surface of the first housing part 122, and The second housing part 124 is attached to the inside.

図２と図４を比較することで理解できるように、図４に示した第１ハウジング部１２２と第２ハウジング部１２４は、夫々、図２に示した第１ハウジング部２２と第２ハウジング部２４を半分に分割したものでもよい。つまり、図４に示した第１ハウジング部１２２と第２ハウジング部１２４を一組組み合わせることで、図２に示した第１ハウジング部２２と第２ハウジング部２４を構成できるようにしてもよい。
このように、図２に示した第１ハウジング部２２は、単一部品でもよく、または、２つ以上の部品から構成されていてもよい。さらに、第１ハウジング部２２は、中央で二分割されるだけでなく、図２に示した段差７４で分けて、上刃を支持する突条部３０の区間と、ピストン５０の本体部５２をスライド移動させる区間に分けることもできる。この場合、第１ハウジング部２２を幾つかの簡単な形状にブロック化することで、個々の加工を容易にできる。さらには、実施形態に応じて、これら区間を異なる大きさのものと取り替えることで、設定変更等に柔軟に対応できるようにしてもよい。第１ハウジング部２２を２つ以上の部品から構成する場合、各送気路が左右いずれの端面からも連結可能なようにするのが好ましい。例えば、スペーサーと同様に、一方の端面に丸穴、他方の端面に溝を切って備えてもよい。 As can be understood by comparing FIG. 2 and FIG. 4, the first housing portion 122 and the second housing portion 124 shown in FIG. 4 are respectively the first housing portion 22 and the second housing portion shown in FIG. 24 may be divided into halves. That is, the first housing part 22 and the second housing part 24 shown in FIG. 2 may be configured by combining one set of the first housing part 122 and the second housing part 124 shown in FIG.
Thus, the 1st housing part 22 shown in FIG. 2 may be a single component, or may be comprised from two or more components. Further, the first housing portion 22 is not only divided into two at the center, but is divided by the step 74 shown in FIG. 2 to divide the section of the ridge portion 30 that supports the upper blade and the main body portion 52 of the piston 50. It can also be divided into sections to be slid. In this case, the individual processing can be facilitated by blocking the first housing portion 22 into several simple shapes. Furthermore, depending on the embodiment, these sections may be replaced with ones having different sizes so as to be able to respond flexibly to setting changes and the like. When the 1st housing part 22 is comprised from two or more components, it is preferable that each air supply path can be connected from either the left or right end surface. For example, similarly to the spacer, a round hole may be formed on one end surface and a groove may be formed on the other end surface.

図４の実施形態では、１つの上刃ホルダー１２０で、一枚の上刃６を取付けているが、例えば、中空室１２６に突出形成した突条部１３０に、取付け用の溝１３２を形成して、この中に一枚の上刃６を取付ける。この際、上刃６は、溝１３２内で、隣接配置されたスペーサー８０の端部壁と当接して、ばね作用により、刃先を隣接配置されたスペーサー８０から離れるように向わせる。このばね作用を高めるために、上刃６の基部側の形状や溝１３２の形状が適当に定められる。
第２ハウジング１２４の側部には、この内側に取付けられる上刃６の刃先を外側に突出させるため、開口部１４２を設ける。この開口部１４２の大きさは、上刃６の刃先の広がりを定めるが、例えば、開口部１４２の各端部に、上刃６を押当する押圧面を形成していてもよい。 In the embodiment of FIG. 4, one upper blade 6 is attached by one upper blade holder 120, but for example, a mounting groove 132 is formed in the protrusion 130 formed to protrude from the hollow chamber 126. In this, one upper blade 6 is attached. At this time, the upper blade 6 abuts against the end wall of the spacer 80 disposed adjacently in the groove 132, and causes the blade edge to move away from the spacer 80 disposed adjacently by a spring action. In order to enhance this spring action, the shape of the base side of the upper blade 6 and the shape of the groove 132 are appropriately determined.
An opening 142 is provided on the side of the second housing 124 in order to project the cutting edge of the upper blade 6 attached to the inside of the second housing 124 to the outside. The size of the opening 142 determines the spread of the cutting edge of the upper blade 6. For example, a pressing surface that presses the upper blade 6 may be formed at each end of the opening 142.

さらに、上刃ホルダー１２０は、中空室１２６の内部で、上刃６を押圧可能なようにピストン１５０をスライド移動自在に取付ける。１つの上刃ホルダー１２０で、一枚の上刃６を取付ける場合、中空室１２６に突出形成した突条部１３０と第２ハウジング部１２４の間に形成したチャンバ１４４内にピストン１５０スライド移動自在に取付けて、上刃６を押圧可能にする。このピストン１５０のスライド移動によって、上刃６の広がりを自動的に定めるが、例えば、ピストン１５０の作用部１５４の先端部側に、上刃６を押当する押圧面を形成していてもよい。
即ち、第１ハウジング部１２２の送気路１７０と分岐路１７２を介して、外部からエアがチャンバ１４４内に供給されると、固設されている第２ハウジング１２４の端部壁１３６から離れるように、ピストン１５０の本体部１５２が加圧されて、ピストン１５０の作用部１５４が突条部１３０に取付けられている上刃６に向ってスライド移動する。この結果、図５の矢印に示すように、ピストン１５０が移動して、上刃６を押圧して、刃先を下刃８から離れるように移動させる。一方、エアを抜くと、図４の矢印に示すように、ピストン１５０が逆方向に移動して、上刃６が自身の弾性力によって、再度下刃８とかみ合うように付勢される。
このように、図４と５に示した上刃ホルダー１２０は、エアのＯＮ／ＯＦＦによって、上刃６の移動を制御する。他、この上刃ホルダー１２０は、基本的に、図２と３を参照して説明した上刃ホルダー２０と同様に構成されるので、記載の重複を避けるため、さらなる説明は省略する。 Further, the upper blade holder 120 attaches the piston 150 slidably so that the upper blade 6 can be pressed inside the hollow chamber 126. When one upper blade 6 is attached by one upper blade holder 120, the piston 150 is slidable in the chamber 144 formed between the protrusion 130 formed in the hollow chamber 126 and the second housing portion 124. It attaches and the upper blade 6 can be pressed. The spread of the upper blade 6 is automatically determined by the sliding movement of the piston 150. For example, a pressing surface for pressing the upper blade 6 may be formed on the distal end side of the action portion 154 of the piston 150. .
That is, when air is supplied into the chamber 144 from the outside through the air supply path 170 and the branch path 172 of the first housing part 122, it is separated from the end wall 136 of the second housing 124 that is fixed. Further, the body portion 152 of the piston 150 is pressurized, and the action portion 154 of the piston 150 slides toward the upper blade 6 attached to the ridge portion 130. As a result, as shown by the arrow in FIG. 5, the piston 150 moves, presses the upper blade 6, and moves the blade edge away from the lower blade 8. On the other hand, when the air is removed, the piston 150 moves in the reverse direction as shown by the arrow in FIG. 4, and the upper blade 6 is urged to engage with the lower blade 8 again by its elastic force.
As described above, the upper blade holder 120 shown in FIGS. 4 and 5 controls the movement of the upper blade 6 by ON / OFF of air. In addition, the upper blade holder 120 is basically configured in the same manner as the upper blade holder 20 described with reference to FIGS. 2 and 3, and thus further description is omitted to avoid duplication of description.

以上のように、本発明は、一対の上刃６、６を取付ける上刃ホルダー２０、一枚の上刃６を取付ける上刃ホルダー１２０、及びスペーサー８０を上軸２上に、適宜、組み合わせて用いる。これら上刃ホルダー２０、１２０とスペーサー８０は、着脱自在で、簡単に交換することができるので、切断位置や幅の変更等に柔軟に対応できる。この際、これら部品をどのように交換したり、位置を変えても、エアを送る通路を常に確保することができる。 As described above, according to the present invention, the upper blade holder 20 for attaching the pair of upper blades 6, 6, the upper blade holder 120 for attaching one upper blade 6, and the spacer 80 are appropriately combined on the upper shaft 2. Use. Since these upper blade holders 20 and 120 and the spacer 80 are detachable and can be easily exchanged, it is possible to flexibly cope with changes in cutting position and width. At this time, it is possible to always ensure a passage for sending air regardless of how these parts are exchanged or their positions are changed.

さらに、外部からのエアの供給について説明する。
図１を参照すると、上軸２の端部側には、ロータリージョイント部９０が配置されている。ロータリージョイント部９０は、図示していないが、外表面上に送気孔を備えており、外部からエアを取り込んで、この内部の送気路に送るようにしている。ロータリージョイント部９０内の送気路は、上軸２の端部側で、中央で軸方向に延びる送気路９２と連通する。この際、上軸２の回転状況にかかわらず、ロータリージョイント部９０の送気路から、上軸２の送気路９２内にエアを供給するように、双方の間に溝を介してもよい。これら送気路は、任意のシール部材、例えば、シールリング等を用いて、エアの漏れを防ぐことができる。 Furthermore, the supply of air from the outside will be described.
Referring to FIG. 1, a rotary joint portion 90 is disposed on the end side of the upper shaft 2. Although not shown, the rotary joint unit 90 has an air supply hole on the outer surface, takes air from the outside, and sends it to the internal air supply path. The air supply path in the rotary joint portion 90 communicates with an air supply path 92 extending in the axial direction at the center on the end side of the upper shaft 2. At this time, a groove may be interposed between the two so that air is supplied from the air supply path of the rotary joint portion 90 into the air supply path 92 of the upper shaft 2 regardless of the rotation state of the upper shaft 2. . These air supply passages can prevent air leakage by using an arbitrary seal member such as a seal ring.

図６を参照すると、図１の符号Ｕで示す円で囲った部分において、上軸２の端部側の送気路９２付近について拡大して示している。この送気路９２は軸方向に延びて、矢印に示すように、ロータリージョイント部９０から送られたエアを一方の端部で受取った後、軸方向にまっすぐに送る。この送気路９２の反対側の端部９４は、エアの漏れを防ぐように塞がれているが、この付近に、送気路９２から径方向に延びる分岐路９６を形成して備えている。分岐路９６は、上軸２の外面側の溝９８と連通している。この溝は、上軸２のまわりを３６０度にわたって周方向に延びて、安定して、分岐路９６からエアを受取れるようにしてもよい。この溝９８には、さらに、接続用の通路１００が、軸方向に延びるように、１つ又は複数で円周上に設けられる。好ましくは、この通路１００は、上刃ホルダー２０、１２０やスペーサー８０の送気路と同じ高さで、まっすぐにエアを送れるように設けられる。また、この通路１００は、好ましくは、上刃ホルダー２０、１２０やスペーサー８０の送気路のいずれの側からも連通できるようにしている。 Referring to FIG. 6, the vicinity of the air supply path 92 on the end portion side of the upper shaft 2 is shown in an enlarged manner in a portion surrounded by a circle indicated by a symbol U in FIG. The air supply path 92 extends in the axial direction and, as indicated by an arrow, receives air sent from the rotary joint portion 90 at one end and then sends it straight in the axial direction. The end 94 on the opposite side of the air supply path 92 is blocked to prevent air leakage, and a branch path 96 extending in the radial direction from the air supply path 92 is formed in the vicinity thereof. Yes. The branch path 96 communicates with the groove 98 on the outer surface side of the upper shaft 2. The groove may extend in the circumferential direction around the upper shaft 2 over 360 degrees so that air can be stably received from the branch path 96. The groove 98 is further provided with one or a plurality of connection passages 100 on the circumference so as to extend in the axial direction. Preferably, the passage 100 is provided at the same height as the air supply path of the upper blade holders 20 and 120 and the spacer 80 so that air can be sent straight. The passage 100 is preferably configured to communicate from either side of the air supply path of the upper blade holders 20 and 120 and the spacer 80.

以上のように構成されることで、外部から送られるエアは、ロータリージョイント部９０から、上軸２の内部の送気路９２を通った後、接続用の通路１００を介して、上軸２上に取付けられた、上刃ホルダー２０、１２０やスペーサー８０の送気路内を流れる。そして、好ましくは、各上刃ホルダー２０、１２０の各上刃６を同期して移動させるように、各上刃ホルダー２０、１２０のピストン５０、１５０をほぼ同じタイミングで、同じ圧力で操作する。
このように、本発明は、エアを用いて、複数のピストン５０をスライド移動させて、刃６、８のかみ合いを制御する方式を採用したので、経済面で良好であり、制御面でも安定できる。また、環境面でもクリーンとなる。また、ピストン５０を駆動するために機械部品を直接作用させる場合と比べて、構成や加工を簡単にでき、さらにノイズ面でも好ましい。 By being configured as described above, the air sent from the outside passes through the air supply path 92 inside the upper shaft 2 from the rotary joint portion 90 and then passes through the connection passage 100 to the upper shaft 2. It flows in the air supply path of the upper blade holders 20 and 120 and the spacer 80 attached to the upper part. Preferably, the pistons 50 and 150 of the upper blade holders 20 and 120 are operated at substantially the same timing and the same pressure so that the upper blades 6 of the upper blade holders 20 and 120 are moved in synchronization.
As described above, the present invention employs a method of controlling the meshing of the blades 6 and 8 by sliding the plurality of pistons 50 using air, so that it is good in terms of economy and stable in terms of control. . It is also environmentally clean. Moreover, compared with the case where a mechanical part is directly actuated to drive the piston 50, the configuration and processing can be simplified, and the noise is also preferable.

以上、添付した図を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術思想内で、この実施形態について、様々に変更や修正を加えることは可能であることを理解されたい。例えば、図示した上刃ホルダー２０、１２０は、突条部３０、１３０を突出形成して、この中に上刃６を取付けているが、単に溝部を設けて、この中に上刃６を取付けてもよい。また、図示した上刃ホルダー２０、１２０の形状は、例示的に示したものであって、他、この形状を様々に変更することができる。また、図示したカッター１は、エアのオン／オフの切り替えによって、上下の刃６、８のかみ合いを制御しているが、任意の制御装置と組み合わせて、この制御を向上させてもよい。例えば、カッター１にさらに圧力センサを組付けて、外部から送られるエアの圧力値を測定して、測定データをカッター１の制御装置に送信して、操作中、エアの圧力が一定となるように制御してもよい。また、図示した送気路７０、１７０は、直線状に形成されて、好ましくは、乱流を生じさせないようにエアを送るが、この流通を向上させるために、様々な手段を備えていてもよい。例えば、送気路７０、１７０内に、さらに弁機構を組付けて、外部から送られるエアの流れを弁操作可能にしてもよい。さらに、エアとは異なる流体を用いて、ピストン５０、１５０を加圧して、上刃６を移動させるようにカッター１を構成することは可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings. However, it is understood that various changes and modifications can be made to the embodiments within the technical idea of the present invention. I want to be. For example, the illustrated upper blade holders 20 and 120 have protrusions 30 and 130 projecting and the upper blade 6 is mounted therein, but a groove is simply provided and the upper blade 6 is mounted therein. May be. Further, the shapes of the illustrated upper blade holders 20 and 120 are exemplarily shown, and other shapes can be variously changed. The illustrated cutter 1 controls the meshing between the upper and lower blades 6 and 8 by switching air on / off, but this control may be improved in combination with an arbitrary control device. For example, a pressure sensor is further assembled to the cutter 1 to measure the pressure value of air sent from the outside, and the measurement data is transmitted to the control device of the cutter 1 so that the air pressure becomes constant during operation. You may control to. In addition, the air supply passages 70 and 170 shown in the figure are formed in a straight line, and preferably send air so as not to generate turbulent flow. However, various means may be provided to improve the circulation. Good. For example, a valve mechanism may be further assembled in the air supply passages 70 and 170 so that the air flow sent from the outside can be operated by a valve. Further, the cutter 1 can be configured to move the upper blade 6 by pressurizing the pistons 50 and 150 using a fluid different from air.

本発明の実施の形態に係るカッターについて示した断面図である。It is sectional drawing shown about the cutter which concerns on embodiment of this invention. 図１に示したカッターのうち、符号Ｓで示す円で囲った部分において、上刃を下刃とかみ合せた状態を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the state which mesh | engaged the upper blade with the lower blade in the part enclosed with the circle | round | yen shown with the code | symbol S among the cutters shown in FIG. 図２と同様であるが、ピストンを移動させて、上刃を下刃から移動させた状態を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view similar to FIG. 2 but showing a state where the piston is moved and the upper blade is moved from the lower blade. 図１に示したカッターのうち、符号Ｔで示す円で囲った部分において、上刃を下刃とかみ合せた状態を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the state which mesh | engaged the upper blade with the lower blade in the part enclosed with the circle | round | yen shown with the code | symbol T among the cutters shown in FIG. 図４と同様であるが、ピストンを移動させて、上刃を下刃から移動させた状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view similar to FIG. 4 but showing a state where the piston is moved and the upper blade is moved from the lower blade. 図１に示したカッターのうち、符号Ｕで示す円で囲った部分において、上軸の端部側の送気路を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the air supply path by the side of the edge part of an upper axis in the part enclosed with the circle | round | yen shown with the code | symbol U among the cutters shown in FIG.

Explanation of symbols

１カッター（スリッター）
２上軸（第一回転軸）
４下軸（第２回転軸）
６上刃（薄刃）
８下刃（厚刃）
１０ストッパー
２０、１２０上刃ホルダー
２２、１２２第１ハウジング部
２４、１２４第２ハウジング部
２６、１２６中空室
３０、１３０突条部
４４、１４４チャンバ
５０、１５０ピストン
７０、１７０送気路
７２、１７２分岐路
９０ロータリージョイント部 1 Cutter (slitter)
2 Upper shaft (first rotating shaft)
4 Lower shaft (second rotary shaft)
6 Upper blade (thin blade)
8 Lower blade (thick blade)
10 Stopper 20, 120 Upper blade holder 22, 122 First housing portion 24, 124 Second housing portion 26, 126 Hollow chamber 30, 130 Projection portion 44, 144 Chamber 50, 150 Piston 70, 170 Air supply path 72, 172 Branch 90 Rotary joint

Claims

An upper blade holder used for a cutter that engages and cuts a pair of an upper blade provided on the upper shaft and a lower blade provided on the lower shaft, the cutter has a pair of upper blades arranged adjacently in opposite directions, The upper blade holder forms two symmetric chambers by a protruding ridge formed at the center of the hollow chamber formed inside, and the pair of upper blades are opposed to the protruding ridge. The pistons are attached to the chambers so as to be slidable symmetrically so that the pair of upper blades can be pressed, respectively, and air can be supplied to the chambers so that air can be supplied to the chambers. Upper blade holder characterized by having a path.

The upper blade holder is composed of a pair of upper blade holders divided in half symmetrically, the pair of upper blade holders are assembled symmetrically, and a pair of upper blades are arranged adjacently in opposite directions. The upper blade holder according to claim 1.

A cutter that cuts the upper blade provided on the upper shaft and the lower blade provided on the lower shaft by engaging with each other in a pair, and the cutter is arranged adjacent to each other in the opposite direction to perform hollowing, An upper blade holder according to claim 1 or 2 , and a spacer that is disposed on the upper shaft adjacent to the upper blade holder and that adjusts the mounting position of the upper blade holder. A cutter comprising an air supply path capable of communicating with an air supply path formed in an upper blade holder.

Left and right to allow connecting the respective gas feed path from either end face, the round hole in one end face of the air passage of the spacer, with cut grooves in the other end face of the air passage of the spacer The cutter according to claim 3.