JP4851033B2 - Grand piano action mechanism - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グランドピアノのアクション機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、図7に示すように、グランドピアノのアクション機構100は、演奏者の操作によって揺動する鍵111と、鍵111が押されると上昇するキャプスタンスクリュー112と、ウイッペンフレンジ113を介してウイッペンレール114に回動可能に支持され、キャプスタンスクリュー112の上昇によって上向きに回動するウイッペン115と、ウイッペン115の上昇により、ウイッペン115上の支柱115aの先端に回動可能に支持されたレピティションレバー116と、ウイッペン115の先端に回動可能に連結され、レギュレチングボタン117に当接するまでウイッペン115と共に上昇するジャック118と、レピティションレバー116の先端部の長孔116aを貫通したジャック118の先端に当接して支承され、ジャック118に突き上げられると分離するシャンクローラー119と、シャンクフレンジ120を介してシャンクレール121に回動可能に支持され、シャンクローラー119が突き上げられると上向きに回動するハンマーシャンク122と、ハンマーシャンク122の先端に装着され、ハンマーシャンク122の回動により上方に移動して弦125を叩くハンマー123等から構成されている。
【0003】
すなわち、このアクション動作において、ジャック118の回動に伴う昇降運動は、シャンクローラー119を介してハンマーシャンク122の回動運動に変換される。その際、ジャック118の押圧力をハンマーシャンク122に効率よく伝達するために、ジャック118の端面(一点鎖線L)上にシャンクローラー119の芯板119aの端面がくるようにジャック118の支承位置(ウイッペン115に対する角度)が調整されている。
【0004】
この位置調整は、ジャック118の本体の軸方向中央付近に設けられた調整部材130と、ウイッペン115のジャック118付近に立設されたスプーン140とからなる位置調整機構によって行われる。調整部材130は、ジャック118に対して進退可能に螺合固定されたジャックスクリュー131と、ジャックスクリュー131の先端に設けられたジャックボタン132と、ジャックボタン132の先端面に設けられた緩衝用のジャックボタンフェルト133とから構成されている。
【0005】
そして、図のように、この調整部材130の先端(つまりジャックボタンフェルト133)がスプーン140の先端部に係止されることで、ウイッペン115に対するジャック118の位置(角度)が決定される。このジャック118の位置は、ジャックスクリュー131を所定の工具(雌形のマイナスドライバ等)を使ってジャック118に対して進退させることで、微調整することができるようになっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のように、ジャック118がレギュレチングボタン117に当接したタイミングで、シャンクローラー119がジャック118から離れ、ハンマーシャンク122が更に上方に回動してハンマー123による打弦に到る。
【0007】
その間、調整部材130がスプーン140から離間し、ジャック118は、慣性によりさらに図中時計回りに回動するが、その後、レピティションレバーの長孔116a内の先端壁に当接して反転し、反時計回りに回動する。そして、調整部材130がスプーン140に係止されて元の位置に戻り、打弦を終えて戻ってきたシャンクローラー119を再び支持する。従って、ジャック118は、打弦を終えてシャンクローラー119が戻ってくる前に、元の位置に戻らなければならない。
【0008】
しかしながら、上述したジャックスクリュー131は、一般に強度保持のために金属材料からなり、ジャックボタン132はプラスチック又は木材からなるので、調整部材130全体の重量を大きくし、そのジャック118に占める比重を大きくしている。このため、ジャック118の慣性重量が大きく、打弦後元の位置に戻るまでに要する時間を短くするのに一定の限界があった。このため、従来のアクション機構100は、特に連打性能に一定の限界があり、高度な演奏技術を有する演奏者による高速連打への要求を十分に満たすことができなかった。
【0009】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、グランドピアノにおけるジャックの慣性重量を小さくすることでジャックの回動速度の向上を図り、当該グランドピアノの連打性能を向上させることを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、請求項1に記載のグランドピアノのアクション機構は、鍵の動きに応じて上下に回動するウイッペンと、ウイッペンに対して回動可能に支持されると共に、長尺状の本体の一端で打弦部材を支承し、押鍵に基づき該打弦部材を突き上げた後、所定の往復回動運動を行って再び該打弦部材の支承位置に戻るジャックと、ジャックのウイッペンに対する位置を調整することにより、ジャックを上記支承位置に保持する位置調整機構とを備える。
【0011】
そして、この位置調整機構は、ウイッペンに設けられた支持部材と、この支持部材の先端に設けられ、ジャックに当接してジャックを係止する係止部材と、この係止部材をジャックに対して進退させ、当該係止部材のジャックへの当接位置を規定する位置決め手段とから構成されている。
【0012】
かかる構成によれば、ジャックの支承位置を調整する調整機構が、ウイッペン側に設けられている。つまり、従来ジャックに設けられていた調整部材を取り去り、ウイッペン側に集約した態様をとる。
このため、ジャックの重量が大幅に軽くなり、その慣性重量を大幅に軽減することができる。この結果、ジャックの回動運動が高速になり、高速連打にも十分に対応できるようになる。従って、高度な技術を有する演奏者の要求を十分に満足させることができる。
【0013】
この位置決め手段としては、例えば請求項2に記載のように、上記支持部材の先端部にて上記係止部材を変位させることにより、係止部材をジャックに対して進退させるものが考えられる。
具体的には、例えば支持部材の先端部に弾性変形可能な複数の係止突起を段階的に設ける一方、係止部材側にこの各々の係止部と係合可能な係止溝を設け、この係止部材に前方からの押圧力又は引張力を与えることにより、当該係止部材の支持部材に対する段階的な位置調整を行う機構でもよい。
【0014】
しかし、この機構では、支持部材を段階的に進退させる構成をとるため、ジャックの位置も段階的にしか調整できない。このため、高精度な位置精度が要求されるアクション機構であるときに問題が生じる場合がある。
そこで、請求項3に記載のように、位置決め手段が、上記支持部材の先端部に形成されたネジ部と、係止部材に設けられたネジ孔との螺合長さを調整することで、係止部材を支持部材に対して変位させる機構にするとよい。
【0015】
かかる構成によれば、係止部材を回すという作業により、その支持部材に対する位置を連続的に変化させ、任意の位置で固定することができる。このため、ジャックの位置調整を高精度に行うことができる。
また、アクション機構のジャックは、一般にその全鍵分が横並びに連続的に配列されているため、隣接するジャック間の隙間が小さい。このため、この場合、グランドピアノの前方からジャックよりも後方にある係止部材を回す作業が困難であるという問題がある。
【0016】
そこで、請求項4に記載のように、係止部材のジャック側の端面に、所定の工具(ドライバ等)の先端を嵌合させるための嵌合溝を形成する一方、ジャックのこの嵌合溝に対応する位置に、この嵌合溝よりも大きな挿通孔を形成した構成とするとよい。
【0017】
かかる構成によれば、工具の先端を、ジャックの前方から上記挿通孔を介して嵌合溝に嵌合させることが可能であるため、当該工具を用いて係止部材を回す作業を容易に行うことができるからである。
しかし、一般に特殊な形状を有するジャックに孔を設けるのは工程上容易ではなく、また、幅の小さなジャックの本体に孔を穿設するには比較的高度な技術を要する。
【0018】
そこで、請求項5に記載のように、係止部材の少なくとも一部が、所定の工具で把持し回動可能な多角形状の外周面を有するように構成してもよい。
この場合、例えば先端部が直角に曲がったスパナ等の特殊な工具を、隣接するジャックの隙間に挿入し、その先端部を係止部材の外周に嵌合させて係止部材を回すことになる。
【0019】
ただしこの場合には、位置調整のために特殊な工具を用意する必要があるため、これを特別注文或いは製作することが必要となり煩わしいといった問題もある。
そこで、例えば請求項6に記載のように、位置決め手段を、支持部材をウイッペンに対して変位させることにより、係止部材をジャックに対して進退させる機構として構成することが考えられる。
【0020】
具体的には、例えば請求項7に記載のように、ウイッペンを上下方向に穿設して第1挿通孔を形成し、さらに、この第1挿通孔に交差すると共にジャック側に開口した第2挿通孔を形成する。そして、位置決め手段を、第1挿通孔に挿通された支持部材の係止部材とは反対側の端部に形成されたラック部と、第2挿通孔に挿通され、ラック部と交差して噛合するネジ部を有する調整ネジとから構成することが考えられる。
【0021】
一般に、ジャックはウイッペンに対して90度からずれた所定の角度で支持されているため、上記構成によれば、調整ネジをジャックの前方から回すことにより支持部材を上下動させることで、係止部材をジャックに対して前後方向に進退させ、ジャックの位置調整をすることができる。
【0022】
また、係止部材の先端部には一般に緩衝部材が設けられるが、ジャックの本体の幅が緩衝部材の当接面より小さい場合には、繰り返される当接時の圧力により緩衝部材にジャックの形がついてしまう。そして、この状態から係止部材を変位させて位置調整をしようとすると、緩衝部材におけるジャックとの当接位置がずれるため、調整を施す度に調整位置が微妙にずれてしまう場合がある。
【0023】
そこで、請求項8に記載のように、ジャックの係止部材との当接面を、当該係止部材の当接面よりも大きく形成するとよい。
かかる構成によれば、常に緩衝部材の当接面全体にジャックの当接部が当接することになる。このため、位置調整のために係止部材を変位させても同様の当接状態を維持でき、調整位置のずれを生じさせることがない。この結果、位置調整を高精度に保つことができる。
【0024】
また、上記位置調整機構は、ウイッペン上においてジャックを支持できる位置であればどこに設けてもよいが、請求項9に記載のように、ウイッペンからジャックのテール部側に延びる支持部を設け、この支持部の先端に位置調整機構を配設してもよい。
【0025】
この場合、位置調整機構によりジャックのテール部を係止することで、ジャックの位置調整を行うことができる。
ただし、位置調整機構をジャックのテール部側に設けると、ウイッペンの回動軸から遠いところに当該位置調整機構を集中させることになり、ウイッペンの慣性力が大きくなるため、ウイッペン自体の回動速度が低下する虞がある。このため、位置調整機構はウイッペンの本体に設け、ジャックの本体部分を係止するように構成するのが最も簡単かつ効果的であるとも考えられる。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。図1は、本実施例に係るグランドピアノのアクション機構の構成を表わす断面図である。
図1に示すように、本実施例のアクション機構1は、演奏者の操作によって揺動する鍵11、鍵11が押されると上昇するキャプスタンスクリュー12、ウイッペンフレンジ13を介してウイッペンレール14に回動可能に支持され、キャプスタンスクリュー12の上昇によって上向きに回動するウイッペン15、ウイッペン15の上昇により、ウイッペン15上の支柱15aの先端の回動軸15bに回動可能に支持されたレピティションレバー16、ウイッペン15の先端の回動軸15cに回動可能に連結され、レギュレチングボタン17に当接するまでウイッペン15と共に上昇するジャック18、押鍵に基づきジャック18に突き上げられて打弦する打弦部材等から構成されている。そして、この打弦部材は、レピティションレバー16の先端部にある長孔16aを貫通したジャック18の先端に当接して支承され、ジャック18に突き上げられると分離するシャンクローラー19、シャンクフレンジ20を介してシャンクレール21に回動可能に支持され、シャンクローラー19が突き上げられると上向きに回動するハンマーシャンク22、及び、ハンマーシャンク22の先端に装着され、ハンマーシャンク22の回動により上方に移動して弦25を叩くハンマー23等から構成されている。
【0027】
そして、ウイッペン15とジャック18との間には、ジャック18の位置調整機構としての調整部材30が設けられている。図2(a)は、この調整部材30の周辺の概略構成を表す斜視図である。
すなわち、調整部材30は、ウイッペン15上のジャック18付近に設けられており、ジャックに立設されて上方に延びその先端部でジャック18側に屈曲した金属棒からなるストップスクリュー31と、ストップスクリュー31の先端に設けられた樹脂製又は木製の円柱からなるストップボタン32と、ストップボタン32の先端面に設けられた緩衝用のフェルトからなるボタンフェルト33とから構成されている。
【0028】
尚、本実施例において、ストップスクリュー31が支持部材に該当し、ストップボタン32及びボタンフェルト33が係止部材に該当する。
より具体的には、同図(b)にその拡大図を示すように、ストップスクリュー31の先端部にはネジ部31aが設けられており、ストップボタン32のストップスクリュー31との対向面には、このネジ部31aに螺合可能なネジ孔32aが設けられている。このネジ部31aの長さ及びネジ孔32aの深さは、平均的な調整位置からある程度ずれた位置でも調整可能なように余裕をもって形成されている。このため、ストップボタン32を図中矢印方向に回してその螺合長さを調整することにより、ストップボタン32のストップスクリュー31に対する位置、つまり調整部材30のジャック18に対する進退位置を適切に調整することができる。
【0029】
また、ストップボタン32のストップスクリュー31とは反対側の面には、ボタンフェルト33が接着されるが、その中央には、マイナスドライバDの先端を挿入嵌合させるための角溝32b(嵌合溝)が設けられている。さらに、ボタンフェルト33の中央には、角溝32bよりも大きな径を有する円孔33aが穿設されている。一方、同図(a)に示すように、ジャック18の長尺状の本体18aの上記円孔33aに対応する位置には、円孔18b(挿通孔)が穿設されている。
【0030】
このため、調整部材30の位置を調整する際には、アクション機構1の前方からマイナスドライバDを挿入し、その先端を円孔18b,33aを介して角溝32bに挿入嵌合させてストップボタン32を回動させる。そして、ボタンフェルト33の端面をジャック18の本体に当接させることにより、上述のようにジャック18の端面上にシャンクローラー19の芯板19aの端面がくるようにする。
【0031】
図1に戻り、このようにして調整されたアクション機構1では、押鍵後、ジャック18がレギュレチングボタン17に当接したタイミングで、シャンクローラー19がジャック18から離れ、ハンマーシャンク22が上方に回動してハンマー23による打弦に到る。このとき、ジャック18は、調整部材30から離間すると、さらに図中時計回りに回動するが、離鍵の後は、反時計回りに回動して元の位置に速やかに戻る。
【0032】
以上に説明したように、本実施例のアクション機構1においては、調整部材30が、ウイッペン15側に設けられている。つまり、従来ジャックに設けられていた調整部材を取り去り、ウイッペン側に集約した態様をとる。
このため、ジャック18の重量が従来よりも大幅に軽くなり、その慣性重量を大幅に軽減することができる。この結果、ジャック18の回動運動が高速になり、高速連打にも十分に対応できるようになる。従って、高度な技術を有する演奏者の要求を十分に満足させることができる。
【0033】
また、アクション機構1のジャック18は、一般に全鍵分(88鍵分)が連続的に配列されているためその隙間が小さく、ジャック18よりも後方にある部品に対して工具を到達させることが困難となっているが、本実施例のようにジャック18や調整部材30の構造に工夫を凝らすことでそれが容易になる。
[第2実施例]
上記第1実施例では、ウイッペン15側に設けた調整部材30の位置調整をするための構成として、ジャック18の本体18aに円孔18bを穿設した態様を示した。しかし、一般に特殊な形状を有するジャック18に孔を設けるのは工程上容易ではなく、また、幅の小さな本体18aに孔を穿設するには比較的高度な技術を要する。そこで、本実施例では、ジャックに対してこのような孔を設ける必要のない構成について、図3に基づいて説明する。
【0034】
ただし、本構成においては、ジャックに孔が設けられていない点と、調整部材の構造が一部異なる点以外は上記第1実施例と同様であるため、同様の構成部分についてはその説明を省略する。
図3に示すように、本実施例のアクション機構の調整部材230は、ウイッペン215上のジャック218付近に立設されており、この調整部材230は、上方に延びその先端部でジャック218側に屈曲した金属棒からなるストップスクリュー231と、ストップスクリュー231の先端に設けられた樹脂製又は木製の円柱からなるストップボタン232と、ストップボタン232の先端面に設けられた緩衝用のフェルトからなるボタンフェルト233とから構成されている。
【0035】
より具体的には、同図(b)にその拡大図を示すように、本実施例のストップボタン232は、六角柱に形成された本体232aと、本体232aに連接され、本体232aよりも大きな断面を有する円板状の頭部232bとから構成される。ボタンフェルト233は、この頭部232bの先端面に接着されている。
【0036】
そして、ストップボタン232のストップスクリュー231との対向面には、ストップスクリュー231の先端部に設けられたネジ部231aに螺合可能なネジ孔232cが設けられている。このため、同図(a)に示すような先端部を90度程度屈曲させた特殊形状のスパナSをアクション機構の前方から挿入し、その先端部で本体232aを把持して回すことにより、ストップボタン232のストップスクリュー231に対する位置、つまり調整部材230のジャック218に対する進退位置を適切に調整することができる。
【0037】
以上に述べたように、本実施例のアクション機構によれば、ジャック218に孔を穿設することなく調整部材230の位置調整ができる。このため、第1実施例と比較してアクション機構の製造が簡素化され、その製造コストの低減を図ることができる。また、調整部材230がウイッペン215側に設けられているため、第1実施例と同様の効果を得ることができる。
【0038】
尚、本実施例では、ストップボタン232の本体232aの形状を六角柱に形成したが、本体232aの形状は、多角形状の外周面を有するものであれば、どのような形状でもよい。
[第3実施例]
上記第2実施例では、調整部材230の位置調整のために特殊な工具を用意する必要があるため、これを特別注文或いは製作することが必要となる。
【0039】
そこで、本実施例では、第1実施例のようにジャック側に穿設することなく、しかも第2実施例のような特殊な工具を必要としない構成について、図4に基づいて説明する。
ただし、本構成においては、ジャックに孔が設けられていない点と、調整部材の構造が一部異なる点以外は上記第1実施例等と同様であるため、同様の構成部分についてはその説明を省略する。
【0040】
図4に示すように、本実施例の調整部材330は、ウイッペン315上のジャック318付近に立設されており、この調整部材330は、上方に延びその先端部でジャック318側に屈曲した金属棒からなるストップスクリュー331と、ストップスクリュー331の先端に設けられた樹脂製又は木製の円柱からなるストップボタン332と、ストップボタン332に巻回された緩衝用のフェルトからなるボタンフェルト333とから構成されている。
【0041】
ストップボタン332は、上記第1実施例のストップボタン32及び第2実施例のストップボタン232とは異なり、その円柱状の本体の曲面部にてボタンフェルト333を介してジャック318に当接する構成となっている。このため、ジャック318の角度によらず、その当接面をほぼ均一な圧力で当接させることができる。
【0042】
また、ストップスクリュー331の一端は、ボタンフェルト333を貫通してストップボタン332に組み付けられ、他端部は、ウイッペン315に上下方向に穿設された挿通孔315a(第1挿通孔)に摺動可能に挿通されている。すなわち、この他端部には、同図(b)にその拡大図を示すように、その長手方向に連続的に配列された複数のラック歯を備えるラック部331aが設けられている。
【0043】
一方、ウイッペン315の下方に設けられた突設部315bには、前方に開口すると共に挿通孔315aと交差する挿通孔315c(第2挿通孔)が設けられており、この挿通孔315cには、先端部に歯車形状の断面を有するネジ部351aが形成された調整ネジ351が挿通されている。これらネジ部351aとラック部331aとは噛合しており、ドライバDを前方から差し込んで調整ネジを回すことにより、ストップスクリュー331をウイッペン315に対して上下方向に移動させ、その位置を調整できるようになっている。この場合、ジャック318はストップスクリュー331に対して所定角度傾いているため、このストップスクリュー331を上下させて調整部材330のジャック318への当接位置を上下に変化させることで、ジャック318の位置(角度)を調整することが可能である。
【0044】
以上に述べたように、本実施例のアクション機構によれば、ジャック318に孔を穿設することなく、また特殊な工具を用いることなく、調整部材330の位置調整ができる。また、調整部材330がウイッペン315側に設けられているため、第1実施例等と同様の効果を得ることができる。
【0045】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施例に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
例えば、上記第1実施例及び第2実施例においては、ボタンフェルトを円板状に形成したため、ジャックの本体の幅がボタンフェルトの径より小さい場合に、繰り返される当接時の圧力によりボタンフェルトにジャックの形がついてしまう。そして、この状態から調整部材を調整すると、ボタンフェルトを回動させることになるので、形のついた部分が回転し当接面の状態が変化する。このため、調整を施す度に調整位置が微妙にずれてしまう場合もある。
【0046】
そこで、例えば図5(a)に変形例として示すように、ジャック418の当接部418aの当接面を、ボタンフェルト433の当接面と同じかそれよりも大きい円形状に形成してもよい。かかる構成によれば、常にボタンフェルト433の当接面全体にジャック418の当接部418aが当接することになる。このため、位置調整のためにストップボタン432を回転させても同様の当接状態を維持でき、調整位置のずれを生じさせることがない。この結果、位置調整の精度が高まる。
【0047】
尚、図5(a)には、ジャック418に円孔418aを穿設した態様、つまり第1実施例に対応した変形例を示したが、第2実施例のようにジャックに穿設しない構成でも同様に適用可能であることはもちろんである。
また、上記第1実施例及び第2実施例においては、ストップボタンをストップスクリューに螺合させることにより、ストップボタンのストップスクリューに対する位置、つまり調整部材のジャックに対する進退位置を調整する態様としたが、これ以外の構成を採ることも可能である。
【0048】
例えば、図5(b)に示すように、ストップスクリュー531をプラスチック等で形成し、その先端部に弾性変形可能な複数の係止突起531aを段階的に設ける一方、ストップボタン532側にこの各々の係止突起531aと段階的に係合可能な係止溝532aを設けた構成としてもよい。この場合、ストップボタン532を、ストップスクリュー531に対して押圧、又はストップスクリュー531から引っ張ることにより、ストップボタン532をストップスクリュー531に対して段階的に進退させることができる。つまり、調整部材のジャックに対する進退位置を段階的に調整することができる。
【0049】
さらに、図6に別の変形例を示すように、調整部材630によりジャック618のテール部618aを係止する構成としてもよい。
具体的には、本変形例では、ウイッペン615からテール部618a側に支持部615aを延設し、この支持部615aの先端部に調整部材630を設ける。この調整部材630は、一端が支持部615aに対して進退可能に支持されたストップスクリュー631と、ストップスクリュー631の他端(下端)に設けられたストップボタン632と、ストップボタン632の先端面に設けられた緩衝用のボタンフェルト633とから構成されている。
【0050】
また、ストップスクリュー631の一端にはラック部が形成され、さらに、支持部615aに設けられた水平方向の挿通孔615bには、このラック部に交差して螺合する調整ネジ651が挿通しており、上記第3実施例と同様の構成を実現している。このため、ドライバを前方から差し込んでこの調整ネジ651を回すことによりボタンフェルト633の先端面の位置を調整することができ、これにより、ジャック618の位置調整をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施例に係るアクション機構を表す断面図である。
【図2】 第1実施例のアクション機構の要部詳細を表す説明図である。
【図3】 第2実施例に係るアクション機構の要部詳細を表す説明図である。
【図4】 第3実施例に係るアクション機構の要部詳細を表す説明図である。
【図5】 変形例に係るアクション機構の要部詳細を表す説明図である。
【図6】 変形例に係るアクション機構の要部詳細を表す説明図である。
【図7】 従来のアクション機構を表す断面図である。
【符号の説明】
1・・・アクション機構、 11・・・鍵、
15,215,315,615・・・ウイッペン、
18,218,318,418,618・・・ジャック、
18a・・・本体、 22・・・ハンマーシャンク、
23・・・ハンマー、 25・・・弦、
30,230,330,630・・・調整部材、
31,231,331,631・・・ストップスクリュー、
32,232,332,432,632・・・ストップボタン、
33,233,333,433,633・・・ボタンフェルト、
351,651・・・調整ネジ、 618a・・・テール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grand piano action mechanism.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 7, the
[0003]
That is, in this action operation, the up and down movement accompanying the rotation of the
[0004]
This position adjustment is performed by a position adjustment mechanism including an
[0005]
Then, as shown in the figure, the position (angle) of the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, when the
[0007]
In the meantime, the adjusting
[0008]
However, the jack screw 131 described above is generally made of a metal material to maintain strength, and the
[0009]
The present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to reduce the inertia weight of a jack in a grand piano so as to improve the rotation speed of the jack and improve the repeated performance of the grand piano.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the action mechanism of the grand piano according to
[0011]
The position adjusting mechanism includes a support member provided on the whippen, a locking member provided at a tip of the support member, which contacts the jack and locks the jack, and the locking member is attached to the jack. Positioning means for advancing and retreating and defining a contact position of the locking member to the jack is configured.
[0012]
According to this configuration, the adjustment mechanism for adjusting the support position of the jack is provided on the whippen side. That is, the adjustment member conventionally provided in the jack is removed, and it is integrated on the whippen side.
For this reason, the weight of the jack is significantly reduced, and the inertia weight can be greatly reduced. As a result, the rotational movement of the jack becomes high speed, and it is possible to sufficiently cope with high-speed repeated hits. Therefore, it is possible to sufficiently satisfy the demands of performers having advanced techniques.
[0013]
As this positioning means, for example, as described in claim 2, it is conceivable to move the locking member forward and backward with respect to the jack by displacing the locking member at the tip of the support member.
Specifically, for example, a plurality of locking protrusions that can be elastically deformed are provided in a stepwise manner at the tip of the support member, while locking grooves that can be engaged with the respective locking portions are provided on the locking member side, A mechanism that performs stepwise position adjustment of the locking member with respect to the support member by applying a pressing force or tensile force from the front to the locking member may be used.
[0014]
However, in this mechanism, since the support member is advanced and retracted in stages, the position of the jack can be adjusted only in stages. For this reason, a problem may arise when the action mechanism requires high-precision position accuracy.
Therefore, as described in claim 3, the positioning means adjusts the screwing length between the screw portion formed at the distal end portion of the support member and the screw hole provided in the locking member, A mechanism for displacing the locking member relative to the support member may be used.
[0015]
According to such a configuration, the position with respect to the support member can be continuously changed and fixed at an arbitrary position by the operation of turning the locking member. For this reason, the jack position can be adjusted with high accuracy.
In addition, since the jacks of the action mechanism are generally arranged side by side in a continuous manner, the gap between adjacent jacks is small. For this reason, in this case, there is a problem that it is difficult to turn the locking member located behind the jack from the front of the grand piano.
[0016]
Therefore, as described in claim 4, a fitting groove for fitting a tip of a predetermined tool (driver or the like) is formed on the jack-side end surface of the locking member, while the fitting groove of the jack is formed. It is preferable that an insertion hole larger than the fitting groove is formed at a position corresponding to.
[0017]
According to such a configuration, since the tip of the tool can be fitted into the fitting groove from the front of the jack through the insertion hole, the operation of turning the locking member using the tool is easily performed. Because it can.
However, generally, it is not easy in the process to provide a hole in a jack having a special shape, and a relatively advanced technique is required to make a hole in a main body of a jack having a small width.
[0018]
Therefore, as described in claim 5, at least a part of the locking member may have a polygonal outer peripheral surface that can be gripped and rotated by a predetermined tool.
In this case, for example, a special tool such as a spanner whose tip is bent at a right angle is inserted into the gap between adjacent jacks, the tip is fitted to the outer periphery of the locking member, and the locking member is rotated. .
[0019]
However, in this case, since it is necessary to prepare a special tool for position adjustment, there is a problem that it is necessary to make a special order or manufacture the tool, which is troublesome.
Therefore, for example, as described in
[0020]
Specifically, as described in claim 7, for example, a first penetrating hole is formed by drilling a whippen in the vertical direction, and further, the second penetrating the jack and penetrating the first penetrating hole. An insertion hole is formed. Then, the positioning means is engaged with the rack portion formed at the end opposite to the locking member of the support member inserted through the first insertion hole and the second insertion hole and intersecting the rack portion. It is conceivable that the adjustment screw has an adjusting screw having a screw portion.
[0021]
In general, since the jack is supported at a predetermined angle deviated from 90 degrees with respect to the whippen, according to the above configuration, the support member is moved up and down by turning the adjustment screw from the front of the jack. The position of the jack can be adjusted by moving the member forward and backward with respect to the jack.
[0022]
In addition, a buffer member is generally provided at the tip of the locking member, but when the width of the jack body is smaller than the contact surface of the buffer member, the jack is formed on the buffer member due to repeated pressure during contact. Will be attached. When the position is adjusted by displacing the locking member from this state, the contact position of the buffer member with the jack is shifted, so that the adjustment position may be slightly shifted each time adjustment is performed.
[0023]
Therefore, as described in claim 8, the contact surface of the jack with the locking member may be formed larger than the contact surface of the locking member.
According to such a configuration, the abutting portion of the jack always abuts on the entire abutting surface of the buffer member. For this reason, even if the locking member is displaced for position adjustment, the same contact state can be maintained, and the adjustment position does not shift. As a result, the position adjustment can be maintained with high accuracy.
[0024]
Further, the position adjusting mechanism may be provided anywhere as long as it can support the jack on the whippen, but as described in claim 9, a support portion extending from the whippen toward the tail portion of the jack is provided. A position adjustment mechanism may be disposed at the tip of the support portion.
[0025]
In this case, the jack position can be adjusted by locking the tail portion of the jack by the position adjusting mechanism.
However, if the position adjustment mechanism is provided on the tail part side of the jack, the position adjustment mechanism is concentrated at a position far from the rotation axis of the whippen, and the inertial force of the whippen increases. May decrease. For this reason, it is considered that it is the simplest and most effective to provide the position adjusting mechanism on the body of the wippen and to lock the body portion of the jack.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the action mechanism of the grand piano according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the
[0027]
An adjusting
That is, the
[0028]
In this embodiment, the
More specifically, as shown in the enlarged view of FIG. 2B, a
[0029]
Further, a button felt 33 is adhered to the surface of the
[0030]
For this reason, when adjusting the position of the adjusting
[0031]
Returning to FIG. 1, in the
[0032]
As described above, in the
For this reason, the weight of the
[0033]
Further, the
[Second Embodiment]
In the said 1st Example, the aspect which drilled the
[0034]
However, this configuration is the same as that of the first embodiment except that the jack is not provided with a hole and the adjustment member has a partly different structure. Therefore, the description of the same components is omitted. To do.
As shown in FIG. 3, the
[0035]
More specifically, as shown in the enlarged view of FIG. 4B, the
[0036]
A
[0037]
As described above, according to the action mechanism of the present embodiment, the position of the
[0038]
In this embodiment, the shape of the main body 232a of the
[Third embodiment]
In the second embodiment, it is necessary to prepare a special tool for adjusting the position of the adjusting
[0039]
Therefore, in the present embodiment, a configuration that does not need to be drilled on the jack side as in the first embodiment and does not require a special tool as in the second embodiment will be described with reference to FIG.
However, this configuration is the same as the first embodiment except that the jack is not provided with a hole and the adjustment member is partially different in structure. Omitted.
[0040]
As shown in FIG. 4, the adjusting
[0041]
Unlike the
[0042]
One end of the
[0043]
On the other hand, the projecting
[0044]
As described above, according to the action mechanism of the present embodiment, the position of the
[0045]
As mentioned above, although the Example of this invention was described, it cannot be overemphasized that embodiment of this invention can take various forms, as long as it belongs to the technical scope of this invention, without being limited to the said Example at all. Nor.
For example, in the first embodiment and the second embodiment, since the button felt is formed in a disk shape, the button felt is caused by repeated contact pressure when the width of the main body of the jack is smaller than the diameter of the button felt. Will have a jack shape. When the adjustment member is adjusted from this state, the button felt is rotated, so that the shaped portion is rotated and the state of the contact surface is changed. For this reason, the adjustment position may be slightly shifted each time adjustment is performed.
[0046]
Therefore, for example, as shown in FIG. 5A as a modified example, the contact surface of the
[0047]
FIG. 5A shows a mode in which the
Moreover, in the said 1st Example and 2nd Example, it was set as the aspect which adjusts the position with respect to the stop screw of a stop button, ie, the advance / retreat position with respect to the jack of an adjustment member, by screwing a stop button with a stop screw. Other configurations are also possible.
[0048]
For example, as shown in FIG. 5B, the
[0049]
Furthermore, as shown in FIG. 6, the tail member 618 a of the
Specifically, in this modification, a support portion 615a is extended from the
[0050]
In addition, a rack portion is formed at one end of the stop screw 631, and an
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an action mechanism according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing details of a main part of the action mechanism of the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing details of a main part of an action mechanism according to a second embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating details of a main part of an action mechanism according to a third embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating details of a main part of an action mechanism according to a modification.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing details of a main part of an action mechanism according to a modification.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a conventional action mechanism.
[Explanation of symbols]
1 ... Action mechanism, 11 ... Key,
15, 215, 315, 615 ... Whippen,
18, 218, 318, 418, 618 ... Jack,
18a ... main body, 22 ... hammer shank,
23 ... hammer, 25 ... string,
30, 230, 330, 630 ... adjustment member,
31, 231, 331, 631 ... stop screw,
32,232,332,432,632 ... stop button,
33,233,333,433,633 ... button felt,
351, 651 ... Adjustment screw, 618a ... Tail
Claims (9)
該ウイッペンに対して回動可能に支持されると共に、長尺状の本体の一端で打弦部材を支承し、押鍵に基づき該打弦部材を突き上げた後、所定の往復回動運動を行って再び該打弦部材の支承位置に戻るジャックと、
該ジャックの前記ウイッペンに対する位置を調整することにより、該ジャックを前記支承位置に保持する位置調整機構と、
を備えたグランドピアノのアクション機構において、
前記位置調整機構は、
前記ウイッペンに設けられた支持部材と、
該支持部材の先端に設けられ、前記ジャックに当接して該ジャックを係止する係止部材と、
該係止部材を前記ジャックに対して進退させ、該係止部材の前記ジャックへの当接位置を規定する位置決め手段と、
から構成されたこと特徴とするグランドピアノのアクション機構。Whippen that rotates up and down according to the movement of the key,
The chord member is supported by the whippen so as to be pivotable, and the string striking member is supported by one end of the elongated main body. The jack returning to the support position of the stringing member again,
A position adjusting mechanism for holding the jack in the support position by adjusting the position of the jack relative to the whippen;
In the action mechanism of a grand piano equipped with
The position adjustment mechanism is
A support member provided on the whippen;
A locking member that is provided at a tip of the support member and contacts the jack to lock the jack;
Positioning means for advancing and retracting the locking member with respect to the jack, and defining a contact position of the locking member to the jack;
An action mechanism of a grand piano characterized by comprising
前記ジャックの該嵌合溝に対応する位置には、挿通孔が形成され、
前記所定の工具の先端を、前記ジャックの前方から前記挿通孔を介して前記嵌合溝に嵌合させることが可能に構成されたことを特徴とする請求項3記載のグランドピアノのアクション機構。While the end surface on the jack side of the locking member is formed with a fitting groove for fitting a tip of a predetermined tool,
An insertion hole is formed at a position corresponding to the fitting groove of the jack,
The action mechanism of the grand piano according to claim 3, wherein a tip of the predetermined tool can be fitted into the fitting groove from the front of the jack through the insertion hole.
前記ウイッペンを上下方向に穿設して形成された第1挿通孔と、
該第1挿通孔に交差すると共に、前記ジャック側に開口した第2挿通孔と、
を備え、
前記位置決め手段は、
前記第1挿通孔に挿通された前記支持部材の前記係止部材とは反対側の端部に形成されたラック部と、
前記第2挿通孔に挿通され、前記ラック部と交差して噛合するネジ部を有する調整ネジと、
から構成され、
前記調整ネジを前記ジャックの前方から回すことにより、前記支持部材を上下動させることを特徴とするグランドピアノのアクション機構。In the action mechanism of the grand piano according to claim 6,
A first insertion hole formed by drilling the whippen vertically;
A second insertion hole that intersects the first insertion hole and is open to the jack side;
With
The positioning means includes
A rack portion formed at an end of the support member that is inserted through the first insertion hole on the side opposite to the locking member;
An adjustment screw having a screw part that is inserted through the second insertion hole and meshes with the rack part;
Consisting of
An action mechanism of a grand piano, wherein the support member is moved up and down by turning the adjustment screw from the front of the jack.
該位置調整機構により、前記テール部を係止可能に構成したことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のグランドピアノのアクション機構。Providing a support portion extending from the whippen to the tail portion of the jack, and arranging the position adjusting mechanism at the tip of the support portion;
The grand piano action mechanism according to any one of claims 1 to 8, wherein the tail portion can be locked by the position adjusting mechanism.
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