JP4838563B2 - Onigiri production apparatus and method - Google Patents
Onigiri production apparatus and method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4838563B2 JP4838563B2 JP2005283595A JP2005283595A JP4838563B2 JP 4838563 B2 JP4838563 B2 JP 4838563B2 JP 2005283595 A JP2005283595 A JP 2005283595A JP 2005283595 A JP2005283595 A JP 2005283595A JP 4838563 B2 JP4838563 B2 JP 4838563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- tool hole
- hole
- forming
- rice ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
本発明は、具穴を大きくし、該具穴に収容した具材の周囲の米飯層を薄くして、おにぎりを食べ始めて一口目から米飯と一緒に具材を食べることのできるおにぎりを製造するための装置および方法に関するものである。 The present invention produces a rice ball that can be eaten with rice from the first bite by increasing the size of the material hole, thinning the cooked rice layer around the material contained in the material hole, and starting eating rice balls. The present invention relates to an apparatus and method.
従来のおにぎりの製造装置は、炊き上がった熱い米飯を解して減圧下で冷却した後に、おにぎりに成形していた。このおにぎりの製造装置は、米飯を減圧状態にしておくことにより米飯内部に含まれている水分を蒸発させてその際の蒸発潜熱で冷却するものであったため、米粒の表面全体から含有水分が蒸発されることになり、かかる状態の米飯をおにぎりに成形するものであったために、必要以上の水分が失われて食味や食感を劣化させ、更には賞味期限を短くし、長期保存を困難にしていた。 The conventional rice ball manufacturing apparatus has formed rice balls after melting the cooked hot rice and cooling it under reduced pressure. This rice ball manufacturing apparatus evaporates the water contained in the cooked rice by keeping the cooked rice in a reduced pressure state and cools it with the latent heat of vaporization. Because the rice in this state was formed into a rice ball, the excess moisture was lost, the taste and texture were deteriorated, and the shelf life was shortened, making long-term storage difficult. It was.
そこで、炊き上がった熱い米飯をホット成形(熱い侭の状態でおにぎりに成形)し、その後に脱型しておにぎりの形状のまま冷却するようにしたおにぎりの製造装置も開発されている。このおにぎりの製造装置において、炊き上げられた米飯は、ほぐされ、計量され、1個の大きさに分割された状態で、成形円板の成形孔内に充填される。充填された米飯は、中子(押し型)を用いて上方から加圧されて適度に押し固められておにぎりの形状に成形される。このときに中子の下面の中央部に設けた凸部で具穴が形成される。(例えば、特許文献1)
従来のおにぎりの装置は、大きな具穴を形成すること、換言すれば具材の周囲の米飯層を薄くすることが困難であった。何故ならば、大きな具穴を形成し、具穴の周囲の米飯層を薄くすると、具穴に具材を挿入する前に、上記薄い米飯層が崩れてしまうからである。(米飯層が十分に冷却されていないと、米飯の結着力が弱く、米飯層は崩れ易い)。このため、上記従来のおにぎりの装置で製造したおむすびは、具材の周囲の米飯層を薄くすることが出来ずこのため、一口目では具材に至らず、二口目、三口目で初めて具材に到達する場合が多く、食べる人に何か物足りない感じを与えていた。 It has been difficult for a conventional rice ball apparatus to form a large hole, in other words, to thin the cooked rice layer around the ingredients. This is because, if a large tool hole is formed and the cooked rice layer around the tool hole is thinned, the thin cooked rice layer collapses before the ingredients are inserted into the tool hole. (If the cooked rice layer is not sufficiently cooled, the binding power of cooked rice is weak, and the cooked rice layer tends to collapse). For this reason, the rice ball produced with the above-mentioned conventional rice ball apparatus cannot make the cooked rice layer around the ingredients thin, so it does not reach the ingredients with the first bite, but for the first time with the second or third bite. In many cases, the material was reached, giving the eater something unsatisfactory.
本発明は上記従来の問題点を解決し、具穴を大きくし、該具穴に収容した具材の周囲の米飯層を薄くして、おにぎりを食べ始めて一口目から米飯と一緒に具材を食べることのできるおにぎりを製造するための装置および方法を提供することを目的になされたものである。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, enlarges the ingredient hole, thins the cooked rice layer around the ingredient accommodated in the ingredient hole, begins to eat rice balls, and mixes the ingredients with the rice from the first bite. An object of the present invention is to provide an apparatus and a method for producing an eatable rice ball.
請求項1の発明は、投入された熱い米飯を攪拌部材によって攪拌し、ほぐしながらおにぎり1個分の米飯を分割、計量して間欠的に成形手段側に供給するホッパーと、該ホッパーから供給されたおにぎり1個分の米飯をおにぎりの形状に成形する成形手段と、を備え、前記成形手段は、前記ホッパーから供給されたおにぎり1個分の米飯を収容する複数のおにぎり成形孔を設けた回転円板と、該回転円板の前記おにぎり成形孔に対応する位置に配置されていて前記おにぎり成形孔内に投入された米飯に具穴を形成するとともに該米飯に冷却風を吹き付けて冷却する複数の押し型と、これら押し型の下流側において具材を挿入した具穴を塞ぐ包餡手段と、を備えたおにぎりの製造装置において、
前記複数の押し型に、前記おにぎり成形孔内の米飯に挿入されて具穴を形成する具穴形成部と、該具穴形成部内に冷却用のエアーを導入するエアー導入孔と、該エアー導入孔に導入した冷却用のエアーを前記米飯の具穴の内面に吹き付ける噴射口と、を設け、前記具穴形成部を、上流側の押し型から下流側の押し型に行くに従って徐々に径が拡大するよう形成するとともに、前記噴射口を、前記具穴の底部に向けて形成した。
The invention according to
A tool hole forming part that is inserted into the rice in the rice ball forming hole to form a tool hole, an air introduction hole that introduces cooling air into the tool hole forming part, and the air introduction An injection port that blows cooling air introduced into the hole onto the inner surface of the cooked rice hole, and gradually reduces the diameter of the tool hole forming portion from the upstream mold to the downstream mold. While forming so that it may expand, the said injection port was formed toward the bottom part of the said tool hole.
請求項2の発明は、請求項1に記載のおにぎりの製造装置において、前記回転円板を複数個配置し、これら回転円板相互を、ベルトコンベアによって連繋し、上流側の回転円板によって徐々に具穴をあけられた米飯を、前記ベルトコンベアによって下流側の回転円板に供給し、該下流側の回転円板において前記包餡手段による包餡作業を行った。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the rice ball manufacturing apparatus according to the first aspect, wherein a plurality of the rotating disks are arranged, the rotating disks are connected to each other by a belt conveyor, and are gradually formed by an upstream rotating disk. The cooked rice with the punched holes was supplied to the downstream rotating disk by the belt conveyor, and the wrapping operation by the wrapping means was performed on the downstream rotating disk.
請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載のおにぎりの製造装置において、前記噴射口を、前記具穴の底面に向けて冷却用のエアーを吹き付ける底面側噴射口と、前記具穴の周面の下部に向けて冷却用のエアーを吹き付ける周面側噴射口と、で構成した。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a rice ball manufacturing apparatus according to the first or second aspect of the present invention, wherein the bottom side injection port for blowing cooling air toward the bottom surface of the tool hole and the tool. And a peripheral surface side injection port for blowing cooling air toward the lower part of the peripheral surface of the hole.
請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれかに記載のおにぎりの製造装置において、前記回転円板の下面に、前記おにぎり成形孔の下端を塞ぐ固定板を配置し、該固定板の前記具穴の下端に位置する部分にはエアー噴射口を設け、該エアー噴射口から冷却用のエアーを噴射しておにぎりを下面からも冷却する構成にした。
請求項5の発明は、請求項4に記載のおにぎりの製造装置において、前記回転円板の下面に設けたエアー噴射口から前記おにぎりに向けて噴射した冷却用のエアーの圧力によって、前記おにぎりを前記固定板から浮き上がらせた。
According to a fourth aspect of the present invention, in the rice ball manufacturing apparatus according to any one of the first to third aspects, a fixed plate that closes a lower end of the rice ball forming hole is disposed on the lower surface of the rotating disk, An air injection port is provided at the lower end of the tool hole, and cooling air is injected from the air injection port to cool the rice ball from the lower surface.
A fifth aspect of the present invention, the apparatus for manufacturing rice balls according to claim 4, the air pressure of the cooling jetted toward the air ejection port formed in a lower surface-law to the contact of the rotating disk, the your in-law was lifted from the fixed plate.
請求項6の発明は、投入された熱い米飯を攪拌部材によって攪拌し、ほぐしながらおにぎり1個分の米飯を分割、計量して間欠的に供給する米飯供給工程と、該米飯供給工程により供給されたおにぎり1個分の米飯をおにぎりの形状に成形する成形工程と、を備え、
前記成形工程は、間欠的に所定の角度で回転移動する第1の回転円板の円周方向に所定の間隔をもって多数形成したおにぎり成形孔に順次、前記ホッパーからおにぎり1個分の米飯を投入する工程と、前記米飯を投入した第1の回転円板のおにぎり成形孔に押し型の具穴形成部を挿入して具穴を形成し、該具穴を他の押し型の具穴形成部で徐々に大きくするとともに前記押し型を介して米飯に冷却用のエアーを吹き付けて前記具穴の底部を冷却する工程と、前記第1の回転円板で具穴を形成し冷却した米飯をベルトコンベアで第2の回転円板に供給して、前記第1の回転円板において形成された具穴に更に他の押し型の具穴形成部を挿入して具穴を更に大きくして、該具穴に具材を挿入した後に前記具穴の上端部を塞ぐ包餡工程と、を備え、
前記米飯に挿入される前記複数の押し型の具穴形成部の太さに差異をもたせて、具穴形成部の細い順から米飯に挿入して具穴を徐々に大きくする。
The invention of claim 6 is supplied by the cooked rice supply step of stirring the charged hot cooked rice with a stirring member and dividing, weighing and intermittently supplying one cooked rice while intermittently feeding the cooked rice. And a molding process for molding one rice ball into a rice ball shape,
In the molding step, rice balls for one rice ball are sequentially put into the rice ball forming holes formed at a predetermined interval in the circumferential direction of the first rotating disk that intermittently rotates at a predetermined angle. And a step of forming a tool hole into the rice ball forming hole of the first rotating disk charged with the cooked rice to form a tool hole, and the tool hole is formed into a tool hole forming part of another press tool. And gradually cooling the cooked rice with air for cooling through the pressing die to cool the bottom of the tool hole, forming a tool hole with the first rotating disk, and cooling the cooked rice with a belt Supply to the second rotating disk by a conveyor, insert a further punch-shaped tool hole forming portion into the tool hole formed in the first rotating disk, further enlarge the tool hole, A packaging step of closing the upper end of the tool hole after inserting the tool material into the tool hole,
A difference is made in the thicknesses of the plurality of push-type tool hole forming portions to be inserted into the cooked rice, and the tool holes are gradually enlarged by inserting the cooked rice into the cooked rice from the narrowest order.
(1)請求項1のおにぎりの製造装置は、おにぎり成形孔に供給した米飯に具穴を形成する複数の押し型の具穴形成部の径(太さ)を、上流側の押し型の具穴形成部よりも下流側の押し型の具穴形成部の径を大径に形成したので、具穴を徐々に無理なく大きくして行き、これによって具穴の周囲の米飯層をより薄くすることができる。また、前記噴射口を、前記具穴の底部に向けて形成したので、具穴の下端側は冷却されるが、具穴の上端側は下端側ほど冷却されないので具穴を塞ぐ包餡作業を効率的に行うことができる。
(2)請求項2のおにぎりの製造装置は、複数の回転円板に跨って、具穴を少しずつ大きくして行くことができる。特に、上流側の回転円板での作業を終えたおにぎりをベルトコンベアで下流側の回転円板に供給する際に、具穴の周囲の米飯層の下部は、冷却され、所謂腰が強くなった状態になっているので、ベルトコンベアで送る際にも、具穴の周囲の米飯層の崩れを防止することができる。一方、具穴の周囲の米飯層の上部は、下部ほど冷却されていないので、具穴を塞ぐ包餡作業が容易になる。
(3)請求項3のおにぎりの製造装置は、押し型の噴射口を、前記具穴の底面に向けて冷却用のエアーを吹き付ける底面側噴射口と、前記具穴の周面の下部に向けて冷却用のエアーを吹き付ける周面側噴射口と、で構成したので、具穴の上部が必要以上に冷却されるのを防止し(具穴の上部が冷却されると包餡作業が面倒になる)、具穴の下部のみを効果的に冷却することができる。
(4)請求項4のおにぎりの製造装置は、前記回転円板の下面に、前記おにぎり成形孔の下端を塞ぐ固定板を配置し、該固定板の前記具穴の下端に位置する部分にはエアー噴射口を設け、該エアー噴射口から冷却用のエアーを噴射しておにぎりを下面側から冷却することができる。
(5)請求項5のおにぎりの製造方法は、具穴の下端側から噴射される冷却用のエアーの風圧により、おにぎりを固定板から浮き上がらせて、回転円板の回転時におけるおにぎりの下面と固定板との間の擦れを防止することができる。
(6)請求項6のおにぎりの製造方法は、具穴を少しずつ大きくすることにより、米飯を押し潰さずに具穴を大きくすることができる。しかも、具穴の上部の温度を必要以上に下げないので、前記具穴に具材を挿入した後に、具穴を塞ぐ包餡作業を容易に行うことができる。
(1) The rice ball manufacturing apparatus according to
(2) The rice ball manufacturing apparatus according to
(3) In the rice ball manufacturing apparatus according to
(4) In the rice ball manufacturing apparatus according to claim 4, a fixing plate for closing the lower end of the rice ball forming hole is disposed on the lower surface of the rotating disk, and a portion of the fixing plate positioned at the lower end of the tool hole It is possible to cool the rice ball from the lower surface side by providing an air injection port and injecting cooling air from the air injection port.
(5) In the method for producing the rice ball of claim 5, the rice ball is lifted from the fixed plate by the wind pressure of the cooling air sprayed from the lower end side of the tool hole, and the bottom surface of the rice ball when the rotating disk rotates. Rubbing between the fixed plate can be prevented.
(6) In the method for producing the rice ball according to the sixth aspect, the tool hole can be enlarged without crushed the cooked rice by increasing the tool hole little by little. Moreover, since the temperature of the upper part of the tool hole is not lowered more than necessary, the wrapping operation for closing the tool hole can be easily performed after the tool material is inserted into the tool hole.
図1は、おにぎりの製造装置の略示的平面図である。おにぎりの製造装置1は、リフト2と、該リフト2により持ち上げられて投入された熱い米飯、例えば70℃以上の米飯を攪拌部材によって攪拌し、ほぐしながらおにぎり1個分の米飯を分割、計量して間欠的に成形手段側に供給するホッパー3と、該ホッパー3から供給されたおにぎり1個分の米飯をおにぎりの形状に成形する成形手段4と、を備えている。
FIG. 1 is a schematic plan view of a rice ball manufacturing apparatus. The rice
前記成形手段4は、第1,第2,第3の回転円板11,12,13と、前記第1の回転円板11と第2の回転円板12の間に配置されていて、前記第1の回転円板11から第2の回転円板12におにぎりを供給する第1のベルトコンベア14と、前記第2の回転円板12と第3の回転円板13の間に配置されていて、前記第2の回転円板12から第3の回転円板13におにぎりを供給する第2のベルトコンベア15と、前記第3の回転円板13に配置されいて具材を挿入したおにぎりの具穴を塞ぐ包餡手段16と、該包餡手段16により具穴を塞がれたおにぎりの形を整えると共におにぎりの上面を冷却する整形冷却手段17と、該整形冷却手段17により整形および上面側を冷却されたおにぎりを次の包装工程等に運ぶ第3のベルトコンベア18と、を備えている。
The forming means 4 is disposed between the first, second and third rotating
図2に拡大して示すように、前記第1の回転円板11は、軸10を中心にして回転するようになっている。前記第1の回転円板11の上面の外周部の周方向には一定の角間隔をもって第1〜第16のおにぎり成形孔11a…11pが形成されている。
As shown in an enlarged view in FIG. 2, the first rotating
前記第1の回転円板11は、所定の角度づつ間歇的に回動して、前記第1〜第16のおにぎり成形孔11a…11pに前記ホッパー3から供給されたおにぎり1個分の米飯を収容するようになっている。
The first rotating
図2に示す状態において、前記第1〜第8のおにぎり成形孔11a…11hに対応する位置には、それぞれ第1〜第8の押し型21a…21hが配置されている。前記第1〜第8の押し型21a…21hは、前記第1〜第16のおにぎり成形孔11a…11pに収容された米飯に、少しずつ段階的に大きくなる具穴を形成すると共に、前記米飯を段階的に冷却するようになっている。
In the state shown in FIG. 2, first to eighth pressing
図3に示すように、前記第1の回転円板11は、摩擦係数の小さい滑り易いテフロン(登録商標)等の素材を上面にコーティングした固定円板19上に回転可能に取付けられている。前記固定円板19の下面にはステンレス等の補強板20が取り付けられている。そして、前記第1の回転円板11を回転させると、前記第1〜第16のおにぎり成形孔11a…11pに収容された米飯22は、前記第1〜第16のおにぎり成形孔11a…11pと共に、前記固定円板19上を移動する。
As shown in FIG. 3, the first
前記固定円板19は、前記第1の回転円板11の第1〜第16のおにぎり成形孔11a…11pに収容された米飯22の下面に対応する位置に複数のエアー噴射孔23…23を備えている。
The fixed
前記固定円板19の下面には、前記エアー噴射孔23…23を囲んでダクト24が設けられている。前記ダクト24にはエアーパイプ25を介してエアーコンプレッサー26が接続されていて、該エアーコンプレッサー26から送り出されたエアー27は、前記エアーパイプ25、ダクト24およびエアー噴射孔23…23を介して前記米飯23の下面に吹き付けられるようになっている。
A
また、前記第1の押し型21aは、先端部に前記米飯22に挿入されて具穴28(図4、図5参照)を形成する具穴形成部31を備え、該具穴形成部31の上端部に前記米飯22の上面を軽く押さえるフランジ部32と、前記具穴形成部31内に冷却用のエアーを導入するエアー導入孔33と、を備えている。
In addition, the first
前記具穴形成部31は、有底円筒状に形成されていて、底面に前記具穴28の底面に向けて冷却用のエアーを吹き付ける複数の底面側噴射孔34…34と、前記具穴28の周面の下部に向けて冷却風を吹き付ける周面側噴射孔35…35を備えている。前記押し型21aは、パイプ状の軸部36を介して空気供給機構37に接続されている。前記空気供給機構37は、エアーコンプレッサー、アエータンク、エアードライヤー、エアーフィルター等からなっていて、エアーコンプレッサーからの圧縮空気を除菌、乾燥して、前記軸部36を介して前記具穴形成部31に供給する。
The tool
前記第1〜第8の押し型21a…21hは、具穴形成部31の外径(太さ)が異なる外、具体的には第1の押し型21aが最も細く、第2〜第8の押し型21b〜21hの順に、具穴形成部31の外径(太さ)が徐々に太くなる以外は、略同様に構成されている。
The first to eighth pressing dies 21a to 21h have different outer diameters (thicknesses) of the tool
そして、図4に示すように、第1の押し型21aの具穴形成部31を前記米飯22内に挿入して、先ず米飯22に最も細い(小径の)具穴28を形成する。前記具穴形成部31を前記米飯22に挿入したら、前記エアーコンプレッサー26からエアーパイプ25、ダクト24およびエアー噴射孔23…23を介して冷却用のエアー27を前記米飯22の下面に吹き付けて、米飯22を下面側から冷却する。一方、前記空気供給機構37から冷却用のエアーを前記軸部36を介して前記具穴形成部31に供給して、具穴形成部31の底面に設けた底面側噴射孔34…34から冷却用のエアーを前記具穴28の底面に吹き付けて、具穴28の底面を冷却すると共に、前記具穴28の周面の下部に位置する周面側噴射孔35…35から冷却用のエアーを前記具穴28の周面の下部に吹き付けて、具穴28の周面の下半部を冷却したのち、前記第1の押し型21aの具穴形成部31を前記米飯22から抜き出して、前記第1の回転円板11を所定の角度回転させて、図5に示すように、前記第1の押し型21aの具穴形成部31により小径の具穴28をあけられた米飯22を前記第2の押し型21bの下方に移動させる。そして、第2の押し型21bの具穴形成部31を前記米飯22内に挿入して、米飯22の具穴28の径を拡大させると共に、前記エアーコンプレッサー26から冷却用のエアーおよび前記空気供給機構37から冷却用のエアーによって米飯22を冷却する。そして、上記と同様にして、第3〜第8の押し型21c…21hによって米飯22の具穴28の径を徐々に拡大して行くと共に、米飯22の具穴28の高さ方向の中央部よりも下半部を冷却する。
Then, as shown in FIG. 4, the tool
前記第8の押し型21hによって具穴28の径を拡大され、かつ具穴28の高さ方向の中央部よりも下半部を冷却された米飯22は、図6に示すように、前記第1のベルトコンベア14に載せられて前記第2の回転円板15に運ばれる。
As shown in FIG. 6, the cooked
図7に示すように、第2の回転円板12は、前記第1の回転円板11と同様に、軸38を中心にして回転するようになっていると共に、上面の外周部の周方向には一定の角間隔をもって第1〜第16のおにぎり成形孔41a…41pが設けられている。
As shown in FIG. 7, the second
前記第2の回転円板12は、所定の角度づつ間歇的に回動して、前記第1〜第16のおにぎり成形孔41a…41pに前記第1のベルトコンベア14で供給された米飯22を収容するようになっている。
The second
図7に示す状態において、前記第1〜第8のおにぎり成形孔41a…41hに対応する位置には、それぞれ第1〜第8の押し型42a…42hが配置されている。前記第1〜第8の押し型42a…42hは、前記第1の回転円板11の第1〜第8の押し型21a…21hと略同様に形成されていて、前記第1〜第16のおにぎり成形孔41a…41pに収容された米飯に少しずつ段階的に大きくなる具孔28を形成すると共に、前記米飯を段階的に冷却するようになっている。
In the state shown in FIG. 7, first to eighth pressing dies 42a... 42h are arranged at positions corresponding to the first to eighth rice
前記第2の回転円板12の第1〜第8の押し型42a…42hによって具穴28の径を更に拡大されて、具穴28の周囲の米飯層22aの肉厚Tを薄くした(一口目で具材に至るような肉厚、例えば10mm以下)米飯22は、図8に示すように、前記第2のベルトコンベア15に載せられて第3の回転円板13に運ばれる。第2のベルトコンベア15で米飯22を運ぶ際に、前記米飯層22aの肉厚Tが薄いと具穴28の周囲の米飯層22aが崩れてしまう。前記米飯層22aの崩れを防止するためには、前記米飯層22aを冷却し、所謂米飯層22aの結着力を高くしておくことが考えられるが、結着力を高くすると、包餡作業が困難になる。そこで、具穴28の周囲の米飯層22aの下半部を例えば25℃以下に冷却し、上半部を32℃の高温に保つことにより上記問題点を解決している。
The diameter of the
図9に示すように、第3の回転円板13は、前記第1の回転円板11と同様に、軸47を中心にして所定の角度づつ間歇的に回動するようになっていると共に、上面の外周部の周方向には一定の角間隔をもって第1〜第16のおにぎり成形孔51a…51pが形成されている。
As shown in FIG. 9, the third
前記第3の回転円板13は、所定の角度づつ間歇的に回動して、前記第1〜第16のおにぎり成形孔51a…51pに前記第2のベルトコンベア15で供給された米飯22を収容するようになっている。
The third
図9に示す状態において、前記第1〜第3のおにぎり成形孔51a〜51cの位置において具穴28への具材の挿入が人手等によって行われる。また、前記第4,第5のおにぎり成形孔51e,51fに対応する位置には、前記包餡手段16が配置されている。
In the state shown in FIG. 9, the material is inserted into the
図10、図11に示すように、具穴28に具材29が挿入された米飯22は、前記包餡手段16によって、前記米飯層22aの上端部が内周側に向けて折り曲げられていって、最終的に前記具穴28の上端部が塞がれた状態になるのである。なお、図示を省略したが前記包餡手段16には、カメラのアイリス機構を構成するシャッター板のような複数の板材を有していて、これら複数の板材で前記米飯層22aの上端部を内周側に向けて折り曲げ、最終的に具穴28を塞ぐようになっている。前記包餡手段16によって包餡された米飯22は、整形冷却手段17の位置に運ばれる。
As shown in FIGS. 10 and 11, the cooked
図12に示すように、前記整形冷却手段17は、前記第6〜第8のおにぎり成形孔51f〜51hの位置において、前記包餡された米飯22の上面側を押圧して整形する上面押し型61を備えている。
As shown in FIG. 12, the shaping / cooling means 17 presses the upper surface side of the encased cooked
前記上面押し型61は、前記具穴28を塞がれた米飯22の上面に向けて冷却用のエアーを吹き付けるための複数の噴射孔62を備えている。前記上面押し型61は、パイプ状の軸63を介して空気供給機構64に接続されている。前記空気供給機構64は、エアーコンプレッサー、アエータンク、エアードライヤー、エアーフィルター等からなっていて、エアーコンプレッサーからの圧縮空気を除菌、乾燥して、前記軸部63を介して前記上面押し型61の前記噴射孔62に供給して、前記具穴28を塞がれた米飯22の上面を冷却する。
The upper surface pressing die 61 includes a plurality of injection holes 62 for blowing cooling air toward the upper surface of the cooked
また、前記第6のおにぎり成形孔51fの下端には、米飯22の下面側を整形する下面押し型65が上下動可能に配置されている。そして、前記上面押し型61と下面押し型65で米飯22を挟んで、該米飯22をおむすびの形状に整形すると共に、前記米飯22の上面を冷却するようになっている。
A lower surface pressing die 65 for shaping the lower surface side of the cooked
また、前記第7のおにぎり成形孔51gの位置においては、前記上面押し型6
1で前記米飯22の上面を冷却する。また、前記第8のおにぎり成形孔51hから前記米飯22を押出して、第3のベルトコンベア18上に載置して、図示を省略した塩振り手段や包装手段の位置に搬送するようになっている。
Further, at the position of the seventh rice
1, the upper surface of the cooked
次に、実施例のおにぎり製造装置1の一連の作用を説明する。リフト2により持ち上げられてホッパー3に投入された熱い米飯、例えば70℃以上の米飯は、前記ホッパー3内で攪拌部材によって攪拌され、ほぐされておにぎり1個分に分割、計量され、第1の回転円板11に供給される。前記第1の回転円板11は、略20°づつ間欠的に回動して、前記ホッパー3から供給されたおにぎり1個分の米飯を順次、第1〜第16のおにぎり成形孔11a〜11pで受ける。前記1個分の米飯が図2に示す第1の成形孔11aの位置に移動して来たときに、前記第1の回転円板11の回転を停止させる。そして、図3、図4に示すように前記第1の押し型21aを下降させ、具穴形成部31を米飯22に挿入して細い具穴28を形成するとともに、前記具穴形成部31の底面に設け底面側噴射孔34…34および周面の下部に向けた周面側噴射孔35…35から冷却用のエアーを吹き付けて具穴28の内周面側、特に底面側および周面の下半部を冷却する。また、前記固定円板19の下面に設けたエアー噴射孔23…23から冷却用のエアーを吹き付けて前記米飯22の下面側からも冷却する。
Next, a series of operations of the rice
前記第1の押し型21aによる具穴あけ、および冷却作業を終了したら該第1の押し型21aを上昇させて、米飯22から第1の押し型21aを抜き出す。そして、前記第1の回転円板11を略20°回動させて、前記第1の押し型21aにより細い具穴28をあけられた米飯22が第2の成形孔11bの位置に移動して来たときに、前記第1の回転円板11の回転を停止させる。そして、前記第1の押し型21aの場合と同様に第2の押し型21bを下降させ、具穴形成部31を米飯22に挿入して細い具穴28を拡大させるとともに、米飯22を冷却する。
When the drilling of the first
第4〜第8の押し型21d〜21hでも同様の作業を行い、具穴28を段階的に拡大させるとともに、米飯22を徐々に冷却する。そして、前記第8の押し型21hによる具穴28の拡大作業および冷却作業を終了したら、米飯22を第1のベルトコンベア14に載せて第2の回転円板12に運び、該第2の回転円板12に設けた第1〜第16のおにぎり成形孔41a〜41pに一個づつ収容する。そして、前記米飯22が図7に示す第1の成形孔41aの位置に移動して来たときに、該第1の押し型21aの近傍に設けた第1のおにぎり成形孔42aを下降させ、具穴形成部31を米飯22に挿入して具穴28を更に拡大させるとともに、米飯22を冷却する。第2〜第8の押し型42d〜42hでも同様の作業を行い、具穴28を段階的に拡大させるとともに、米飯22を徐々に冷却する。そして、具穴28を最終的な径にするとともに、該具穴28の周囲の米飯層22aの上半部を除く米飯22全体の温度を下げる。
The same operation is performed on the fourth to eighth pressing dies 21d to 21h, the
前記第2の回転円板12の第8のおにぎり成形孔41hの近傍に配置した第8の押し型42hによる具穴28の拡大作業および冷却作業を終了したら、米飯22を第2のベルトコンベア15に載せて第3の回転円板13に運び、該第3の回転円板13に設けた第1〜第16のおにぎり成形孔51a〜51pに一個づつ収容する。そして、前記米飯22が図9に示す第1〜第3の成形孔51a〜51cの位置に移動して来たときに、具穴28に具材29を詰める。
When the operation of expanding the
具材29を詰められた米飯22が第1,第4のおにぎり成形孔51d,51eの位置に来ると前記包餡手段16によって具穴28の上部を塞ぐ包餡作業が行われる。前記包餡手段16による包餡作業が終了した米飯22は、第6〜第8の成形孔51f〜51hの位置に運ばれて前記整形冷却手段17により米飯22の整形と、包餡作業を行うために冷却を積極的に行わなかった米飯22の上面の冷却が行われる。そして、前記整形冷却手段17による整形と冷却が行われた米飯22は第3のベルトコンベア18で次の包装工程等に運ばれるのである。
When the cooked
なお、上記実施例においては、第1の回転円板11の第1〜第8のおにぎり成形孔11a…11hに対応する位置および第2の回転円板12の第1〜第8のおにぎり成形孔41a…41hに対応する位置の合計16段階(16箇所)で米飯22に対する具穴28の形成作業と冷却作業を行う構成にしたが、例えば第1の回転円板11で7段階、第2の回転円板12で9段階の具穴形成作業と冷却作業を行う構成にしても良い。また、具穴形成作業と冷却作業は、16段階に限らずこれより多くても少なくても良い。第1,第2の回転円板11、12で何段階の具穴形成作業と冷却作業を行うかは、第1,第2の回転円板11、12の大きさ等を勘案して任意に決定される。また、第3の回転円板13で包餡作業等を行う構成にしたが、前記第2の回転円板12にスペース的な余裕がある場合には、第2の回転円板12において、包餡作業等を行っても良い。また、上記実施例では図3に示すように、前記第1,第2の回転円板11、12を支持している固定円板19の下面にエアー噴射孔23…23を囲んでダクト24が設け、該ダクト24およびエアーパイプ25を介して前記エアーコンプレッサー26から送り出した冷却用のエアーを前記米飯22の下面に吹き付ける構成にしたが、図13に示すように、エアーコンプレッサーから送り出したエアーをエアーホース71およびカップリング72を介して、前記固定円板19と、該固定円板19の下面に配置したアンダープレート20の間に設けた空気室73に導入した後、前記エアー噴射孔23…23を介して、前記米飯22の下面に吹き付ける構成にしても良い。このような構成にすることにより前記ダクト24を省略してより効果的にエアーコンプレッサーから送り出したエアーを前記米飯22の下面に吹き付けることができる。具穴28の形状は、図14、図15に示すように、具穴28の形状は台形や三角形状等であっても良い。前記や具穴28の形状は、前記第1〜第8の押し型21a…21hの具穴形成部31等の断面形状を台形や三角形状等にすることにより容易に形成することができる。
In the above embodiment, the positions corresponding to the first to eighth rice
図16は第2の実施例のおにぎりの製造装置を示す。この実施例は、前記第1の実施例において第1〜第3の3つの回転円板を使用しておこなっていた具穴形成作業や冷却作業、包餡作業等を単一の回転円板101で行うようにした場合を示す。即ち、第2の実施例では、単一の回転円板101に、多数のおにぎり成形孔11a、11b…を設け、前記第1の成形孔11aにホッパー3からおにぎりとなる米飯を供給する。前記第2〜第16の成形孔11b〜11pに対応する位置にはそれぞれ前記第1の実施例で示したのと同様の第1〜第15の押し型(図示省略)が設けられている。そして、これら第1〜第15の押し型で段階的に大きくなる具穴を形成するとともに、ダクトにより導いた冷却風をおにぎりの下面側に吹き付けて、おにぎりを下面側から冷却する。前記第17〜第21の成形孔11q〜11tにおいては具穴に具材が挿入される。また、第22〜第25の成形孔11u〜11xにおいては、具穴に挿入された具材を包み込む包餡作業が行われる。第26の成形孔11y以下の成形孔においては、前記第1の実施例と同様の整形冷却手段17によっておにぎりの整形と上面側、つまり包餡した部分の米飯の冷却が行われる。他の構成は第1の実施例と略同じであるので重複する説明は省略する。
FIG. 16 shows a rice ball manufacturing apparatus of the second embodiment. In this embodiment, the tool hole forming operation, the cooling operation, the wrapping operation, etc., which have been performed using the first to third rotating disks in the first embodiment, are performed by a single
実験例
上記本発明のおにぎりの製造装置を使用し、炊飯下取り(80℃)⇒定量成型(100g)、具穴+下部噴出冷却24秒、鮭(20℃)具入れ、包餡、上部冷却⇒1分・3分以内に温度測定した場合と、従来のおにぎりの製造装置(例えば、特開2003−299449号公報)を使用し、炊飯下取り(80℃)⇒定量成型(100g)、具穴冷却9秒⇒吸引+ファン冷却24秒、鮭(20℃)具入れ、包餡⇒1分・3分以内に温度測定した場合と、を図17のAに示す略三角形状のおにぎり22の各角部の位置A、各辺の中間部の位置B、具穴の位置Cおよび図17のBに示すおにぎり22の上,中,下の各部における冷却後の温度を測定し、比較した。
Experimental Example Using the above-mentioned rice ball manufacturing apparatus of the present invention, cooking rice (80 ° C) ⇒ quantitative molding (100g), tool hole + lower jet cooling 24 seconds, rice cake (20 ° C) container, packaging, upper cooling ⇒ When the temperature is measured within 1 minute or 3 minutes, and using a conventional rice ball manufacturing apparatus (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2003-299449), rice cooking trade-in (80 ° C.) ⇒ quantitative molding (100 g), tool hole cooling 9 seconds ⇒ suction + fan cooling 24 seconds, bowl (20 ° C) container, packaging 餡 ⇒ When the temperature is measured within 1 minute, 3 minutes, and each corner of the roughly
本発明のおにぎりの製造装置においては、表1に示す測定結果が得られ、従来のおにぎりの製造装置においては、表2に示す測定結果が得られた。 In the rice ball manufacturing apparatus of the present invention, the measurement results shown in Table 1 were obtained, and in the conventional rice ball manufacturing apparatus, the measurement results shown in Table 2 were obtained.
上記の測定結果から本発明のおにぎりの製造装置の方が、製造後1分(製造直後)において、場所によるバラツキ、個体によるバラツキがなく過冷却によるご飯の劣化が防止できることが実証された。また、本発明のおにぎりの製造装置の方が、上記表1のA−中、B−中も冷えており、且つ上,下の差が小さく冷却エアーの通り抜けが良いことも実証された。
From the above measurement results, it was demonstrated that the rice ball manufacturing apparatus of the present invention can prevent deterioration of rice due to supercooling without variation due to location and
また、本発明のおにぎりの製造装置および従来のおにぎりの製造装置で製造されたおにぎりの水分値を、図18A,Bに示す各部分において測定した。本発明のおにぎりの製造装置においては、表3に示す測定結果が得られ、従来のおにぎりの製造装置においては、表4に示す測定結果が得られた。 In addition, the moisture content of the rice balls manufactured by the rice ball manufacturing apparatus of the present invention and the conventional rice ball manufacturing apparatus was measured in each part shown in FIGS. 18A and 18B. In the rice ball manufacturing apparatus of the present invention, the measurement results shown in Table 3 were obtained, and in the conventional rice ball manufacturing apparatus, the measurement results shown in Table 4 were obtained.
上記の測定結果から本発明のおにぎりの製造装置で製造したおにぎりの方が、水分を多く含み、所謂瑞々しい食感を有することが実証された。 From the above measurement results, it was proved that the rice balls produced with the rice ball production apparatus of the present invention contain more moisture and have a so-called fresh texture.
また、また、本発明のおにぎりの製造装置および従来のおにぎりの製造装置で製造されたおにぎりを冷却後、冷凍庫にて、90分保管し、半凍結状態にて包丁で所定量切断し、その比重を測定したところ、本発明のおにぎりの製造装置においては、表5に示す測定結果が得られ、従来のおにぎりの製造装置においては、表6に示す測定結果が得られた。 Also, after cooling the rice balls manufactured by the rice ball manufacturing apparatus of the present invention and the conventional rice ball manufacturing apparatus, store them in a freezer for 90 minutes, cut them in a semi-frozen state with a knife, and their specific gravity When the rice ball manufacturing apparatus of the present invention was measured, the measurement results shown in Table 5 were obtained. In the conventional rice ball manufacturing apparatus, the measurement results shown in Table 6 were obtained.
上記の測定結果から本発明のおにぎりの製造装置で製造したおにぎりの方が、全体に比重が小さくふっくらすることが実証された。 From the above measurement results, it was demonstrated that the rice balls produced with the rice ball production apparatus of the present invention have a smaller specific gravity and plump overall.
1…おにぎりの製造装置、2…リフト、3…ホッパー、4…成形手段、11…第1の回転円板、11a〜11p…第1〜第18のおにぎり成形孔、12…第2の回転円板、13…第3の回転円板、14…第1のベルトコンベア、15…第2のベルトコンベア、16…包餡手段、17…整形冷却手段、21a〜21h…第1〜第8の押し型、22…米飯(おにぎり)、23…エアー噴射孔、28…具穴、31……具穴形成部、33…エアー導入孔、34…底面側噴射孔、35…側面側噴射孔、36…空気供給機構。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記成形手段は、前記ホッパーから供給されたおにぎり1個分の米飯を収容する複数のおにぎり成形孔を設けた回転円板と、該回転円板の前記おにぎり成形孔に対応する位置に配置されていて前記おにぎり成形孔内に投入された米飯に具穴を形成するとともに該米飯に冷却用のエアーを吹き付けて冷却する複数の押し型と、これら押し型よりも下流側において具材を挿入した具穴を塞ぐ包餡手段と、を備え、
前記複数の押し型は、前記おにぎり成形孔内の米飯に挿入されて具穴を形成する具穴形成部と、該具穴形成部内に冷却用のエアーを導入するエアー導入孔と、該エアー導入孔に導入した冷却用のエアーを前記具穴の内面に吹き付ける噴射口と、を備え、
前記具穴形成部は、上流側の押し型から下流側の押し型に行くに従って徐々に径が拡大するよう形成されているとともに、前記噴射口は、前記具穴の底部に向けて形成されていることを特徴とするおにぎりの製造装置。 A hopper that stirs the hot rice that has been charged with a stirring member, divides and measures one rice ball while being loosened, and intermittently feeds it to the forming means side, and one rice ball supplied from the hopper Forming means for forming a rice ball into a shape of rice balls,
The forming means is disposed at a position corresponding to the rice ball forming hole of the rotating disc provided with a plurality of rice ball forming holes for containing one rice ball supplied from the hopper. A plurality of pressing dies that form a tool hole in the rice that has been put into the rice ball forming hole and that is cooled by blowing cooling air to the cooked rice, and a tool that has ingredients inserted downstream from these pressing dies An enclosing means for closing the hole,
The plurality of pressing dies include a tool hole forming portion that is inserted into the cooked rice in the rice ball forming hole to form a tool hole, an air introduction hole that introduces cooling air into the tool hole forming portion, and the air introduction An injection port for blowing cooling air introduced into the hole to the inner surface of the tool hole,
The tool hole forming portion is formed so that its diameter gradually increases as it goes from the upstream press die to the downstream press die, and the injection port is formed toward the bottom of the tool hole. Onigiri manufacturing apparatus characterized by that.
前記回転円板は、複数個配置されているとともに、互いにベルトコンベアによって連繋されていて、上流側の回転円板によって徐々に大きな具穴をあけられた米飯は、前記ベルトコンベアによって下流側の回転円板に供給され、該下流側の回転円板において前記包餡手段により包餡作業が行われることを特徴とするおにぎりの製造装置。 In the rice ball manufacturing apparatus according to claim 1,
A plurality of the rotating disks are arranged and connected to each other by a belt conveyor, and the cooked rice which has been gradually pierced by the upstream rotating disk is rotated downstream by the belt conveyor. An apparatus for producing rice balls, which is supplied to a disk and is subjected to a wrapping operation by the wrapping means in the downstream rotating disk.
前記噴射口は、前記具穴の底面に向けて冷却用のエアーを吹き付ける底面側噴射口と、前記具穴の周面の下部に向けて冷却用のエアーを吹き付ける周面側噴射口と、で構成されていることを特徴とするおにぎりの製造装置。 In the rice ball manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
The injection port includes a bottom surface side injection port that blows cooling air toward the bottom surface of the tool hole, and a peripheral surface side injection port that blows cooling air toward the lower part of the peripheral surface of the tool hole. A rice ball manufacturing apparatus characterized by being configured.
前記回転円板の下面に、前記おにぎり成形孔の下端を塞ぐ固定板を配置し、該固定板の前記具穴の下端に位置する部分にはエアー噴射口を設け、該エアー噴射口から冷却用のエアーを噴射しておにぎりを下面から冷却することを特徴とするおにぎりの製造装置。 In the rice ball manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A fixing plate that closes the lower end of the rice ball forming hole is disposed on the lower surface of the rotating disc, and an air injection port is provided in a portion located at the lower end of the tool hole of the fixing plate, and cooling is performed from the air injection port. Onigiri manufacturing apparatus characterized by injecting air and cooling the rice balls from the bottom surface.
前記回転円板の下面に設けたエアー噴射口から前記おにぎりに向けて噴射した冷却用のエアーの圧力によって、前記おにぎりを前記固定板から浮き上がらせることを特徴とするおにぎりの製造装置。 In the rice ball manufacturing apparatus according to claim 4,
Wherein the the air ejection port provided on the lower surface of the rotary disk Air pressure for cooling the injected toward the law in the Contact apparatus for producing rice ball, characterized in that to float the law on the contact from the fixed plate .
前記成形工程は、間欠的に所定の角度で回転移動する第1の回転円板の円周方向に所定の間隔をもって多数形成したおにぎり成形孔に順次、前記ホッパーからおにぎり1個分の米飯を投入する工程と、前記米飯を投入した第1の回転円板のおにぎり成形孔に押し型の具穴形成部を挿入して具穴を形成し、該具穴を他の押し型の具穴形成部で徐々に大きくするとともに前記押し型を介して米飯に冷却用のエアーを吹き付けて前記具穴の底部を冷却する工程と、前記第1の回転円板で具穴を形成し冷却した米飯をベルトコンベアで第2の回転円板に供給して、前記第1の回転円板において形成された具穴に更に他の押し型の具穴形成部を挿入して具穴を更に大きくして、該具穴に具材を挿入した後に前記具穴の上端部を塞ぐ包餡工程と、を備え、
前記米飯に挿入される前記複数の押し型の具穴形成部の太さに差異をもたせて、具穴形成部の細い順から米飯に挿入して具穴を徐々に大きくすることを特徴とするおにぎりの製造方法。 Stir the hot hot rice that has been added with a stirring member, split rice balls for one rice while being loosened, measure the rice to be supplied intermittently, and cook rice for one rice ball supplied in the rice supply step And forming a rice ball into the shape of a rice ball,
In the molding step, rice balls for one rice ball are sequentially put into the rice ball forming holes formed at a predetermined interval in the circumferential direction of the first rotating disk that intermittently rotates at a predetermined angle. And a step of forming a tool hole into the rice ball forming hole of the first rotating disk charged with the cooked rice to form a tool hole, and the tool hole is formed into a tool hole forming part of another press tool. And gradually cooling the cooked rice with air for cooling through the pressing die to cool the bottom of the tool hole, forming a tool hole with the first rotating disk, and cooling the cooked rice with a belt Supply to the second rotating disk by a conveyor, insert a further punch-shaped tool hole forming portion into the tool hole formed in the first rotating disk, further enlarge the tool hole, A packaging step of closing the upper end of the tool hole after inserting the tool material into the tool hole,
A difference is made in the thickness of the tool hole forming part of the plurality of push molds inserted into the cooked rice, and the tool hole is gradually enlarged by inserting into the cooked rice from the thin order of the tool hole forming part. How to make rice balls.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005283595A JP4838563B2 (en) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | Onigiri production apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005283595A JP4838563B2 (en) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | Onigiri production apparatus and method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007089483A JP2007089483A (en) | 2007-04-12 |
JP4838563B2 true JP4838563B2 (en) | 2011-12-14 |
Family
ID=37975860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005283595A Active JP4838563B2 (en) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | Onigiri production apparatus and method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4838563B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5021542B2 (en) * | 2008-03-28 | 2012-09-12 | 鈴茂器工株式会社 | Rice ball forming method and forming apparatus |
JP6103626B2 (en) * | 2012-10-30 | 2017-03-29 | 鈴茂器工株式会社 | Cooked rice forming equipment |
JP6080251B2 (en) * | 2012-10-31 | 2017-02-15 | 鈴茂器工株式会社 | Cooked rice forming equipment |
JP6108436B2 (en) * | 2012-11-16 | 2017-04-05 | 鈴茂器工株式会社 | Cooked rice forming equipment |
JP6542580B2 (en) * | 2015-05-18 | 2019-07-10 | 株式会社武蔵野 | Rice forming mechanism |
JP7193279B2 (en) * | 2017-11-24 | 2022-12-20 | 不二精機株式会社 | rice ball forming machine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3670614B2 (en) * | 2002-02-26 | 2005-07-13 | 株式会社武蔵野 | Rice ball production equipment |
JP4359129B2 (en) * | 2003-12-03 | 2009-11-04 | 鈴茂器工株式会社 | Packaging rice ball manufacturing method and apparatus |
JP4359134B2 (en) * | 2003-12-16 | 2009-11-04 | 鈴茂器工株式会社 | Tool hole closing device in a rice cake making machine |
JP4629398B2 (en) * | 2004-09-30 | 2011-02-09 | 株式会社武蔵野 | Onigiri production apparatus and method |
-
2005
- 2005-09-29 JP JP2005283595A patent/JP4838563B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007089483A (en) | 2007-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4838563B2 (en) | Onigiri production apparatus and method | |
JP5171570B2 (en) | Cooked rice forming equipment | |
RU2435446C2 (en) | Method for confectionary popcorn production and device to be used therein | |
JP5112803B2 (en) | Rice ball manufacturing method and rice ball making machine | |
US6655948B2 (en) | System of ultrasonic processing of pre-baked food product | |
JP4278041B2 (en) | Bakery product with filling and method for producing the same | |
JP6318493B2 (en) | Method and apparatus for producing frozen dessert with surface pattern | |
JP2007049937A (en) | Device for molding food | |
US20090047393A1 (en) | System for combining ice cream and coatings | |
TWI700039B (en) | A sesame cracker machine | |
JP4629398B2 (en) | Onigiri production apparatus and method | |
JPS6322B2 (en) | ||
US20060147575A1 (en) | Apparatus for making meatballs and the like | |
KR101331118B1 (en) | Aligner of noodle stripes | |
JP6542580B2 (en) | Rice forming mechanism | |
KR20190057477A (en) | Method for manufacturing grain cracker of couple well-being | |
JP4673259B2 (en) | Process for producing granular food-containing food and production apparatus thereof | |
JP2002204678A (en) | Method and device for molding takoyaki (grilled dumplings with bits of octopus) in spherical shape | |
JP2003235457A (en) | Method for molding food and apparatus for molding | |
JP3670614B2 (en) | Rice ball production equipment | |
US11490586B2 (en) | Method and plant for production of a dairy-based product in pieces | |
JP5366049B2 (en) | Automatic baked confectionery manufacturing equipment | |
JP2011010554A (en) | Cooked rice-molding device and method for making sushi roll | |
JP2005052060A (en) | Soft ice cream maker and method for producing soft ice cream | |
JP3774187B2 (en) | Packaging rice ball production equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080623 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110913 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110930 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141007 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4838563 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |