JP4827476B2

JP4827476B2 - Pack battery

Info

Publication number: JP4827476B2
Application number: JP2005275174A
Authority: JP
Inventors: 修稲岡
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2005-09-22
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2025-09-22
Also published as: JP2007087780A

Description

本発明はパック電池に関し、特に安全対策として設けられる抵抗帯の改良技術に関する。 The present invention relates to a battery pack, and particularly to a technique for improving a resistance band provided as a safety measure.

近年、ポータブル型ＰＣをはじめ、携帯電話機、トランシーバー、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルスチルカメラ等の携帯電子機器、或いは電動工具、バックアップ電源、アシスト自転車、電気自動車などの電源として、二次電池を素電池に利用したパック電池が広く用いられている。
パック電池は、例えば前記素電池を複数にわたり直列に接続して出力を確保することで構成されるが、素電池の種類や使用条件等によっては充放電時の特性に鑑みて素電池を管理する必要がある。このためパック電池は、一般には前記素電池を保護回路に接続し、これをパックして構成される。 In recent years, secondary batteries have been used as power sources for portable PCs, portable electronic devices such as mobile phones, transceivers, personal digital assistants (PDAs), digital still cameras, or power tools, backup power supplies, assist bicycles, and electric vehicles. Pack batteries used for unit cells are widely used.
The battery pack is configured, for example, by connecting a plurality of the above-mentioned unit cells in series to ensure the output, but the unit cell is managed in consideration of the characteristics at the time of charging / discharging depending on the type of the unit cell or the use conditions. There is a need. For this reason, the battery pack is generally configured by connecting the unit cell to a protection circuit and packing it.

保護回路には、温度ヒューズ、温度センサ等の保護素子が備えられ、過充電・過放電を防止するための電圧管理が図られる。保護素子としては、いわゆる防爆対応構造を持つパック電池を構成するため、安全対策を何重にも施す目的で、複数個・種類種類にわたって配設されている。
温度ヒューズや温度センサは、素電池の温度管理を行うためのものであって、異常温度上昇時における安全機構動作を目的として、パック電池の充放電電流経路となるメイン回路を遮断するように配設される。これは例えば特許文献１にあるように、複数の二次電池を薄板テープ状の熱伝導体で共通に熱結合させ、当該熱伝導体の一部領域に温度センサとしてサーミスタ素子を設け、電池の温度管理を行うものである。 The protection circuit includes protection elements such as a temperature fuse and a temperature sensor, and performs voltage management for preventing overcharge / overdischarge. As the protective element, in order to constitute a battery pack having a so-called explosion-proof structure, a plurality of types and types are arranged for the purpose of repeatedly implementing safety measures.
The thermal fuse and temperature sensor are used to manage the temperature of the unit cell, and are arranged to shut off the main circuit that is the charge / discharge current path of the battery pack for the purpose of operating the safety mechanism when the abnormal temperature rises. Established. For example, as disclosed in Patent Document 1, a plurality of secondary batteries are thermally coupled in common with a thin tape-shaped heat conductor, and a thermistor element is provided as a temperature sensor in a partial region of the heat conductor. Temperature management is performed.

なお温度ヒューズの種類としては、いわゆるＰＴＣ素子やＮＴＣ素子、サーミスタ素子の他、特許文献２に開示されているように、容器内に温度ペレットとリード線、電極線を配した構成を持ち、温度上昇に伴い温度ペレットが昇華することで、リード線と電極線の通電が解かれるようにするものが考案されている。
さらに、パック電池によっては特許文献３のように、前記保護素子として抵抗帯が使用されることもある。抵抗帯とは一定の電気抵抗を持つ長尺状抵抗体が絶縁部材でコーティングされたものであって、前記メイン回路中に配され、短絡時等に流れる異常電流をジュール熱として消費することで、パック電池内部の熱損傷を防止するものである。前記ＰＴＣ素子は高温発生時に抵抗値がトリップすることで正特性変化し、通電を遮断する機能を有するが、その機能がなされるまでに若干のタイムラグ（数十ｍ秒〜数十分の一秒程度）がある。一方、抵抗帯の機能時にはこのようなタイムラグは存在しない。この理由から、抵抗帯はＰＴＣ素子の機能を補完すべく用いることに意義がある。
特開平７−３０７１７１号公報特開平９−６３４４１号公報特開２００３−１７８７２８号公報 In addition to the so-called PTC element, NTC element, and thermistor element, the type of the thermal fuse has a configuration in which a temperature pellet, a lead wire, and an electrode wire are arranged in a container as disclosed in Patent Document 2, and the temperature fuse A device has been devised in which the energization of the lead wire and the electrode wire is released by sublimating the temperature pellet as it rises.
Further, depending on the battery pack, a resistance band may be used as the protective element as in Patent Document 3. A resistance band is a long resistor with a constant electrical resistance coated with an insulating member.It is arranged in the main circuit and consumes an abnormal current flowing during a short circuit as Joule heat. This prevents heat damage inside the battery pack. The PTC element has a function of changing a positive characteristic when a resistance value trips when a high temperature is generated and has a function of interrupting energization. However, there is a slight time lag (several tens of milliseconds to several tens of seconds) Degree). On the other hand, such a time lag does not exist when the resistance band functions. For this reason, it is meaningful to use the resistance band to supplement the function of the PTC element.
JP-A-7-307171 Japanese Patent Laid-Open No. 9-63441 JP 2003-178728 A

ところで、近年では携帯電子機器の小型化の要請に伴い、電源であるパック電池についても同様の要求が存在する。そこでパック電池のさらなる高出力・高エネルギー密度化への開発がなされているが、このような背景において以下の問題がある。
すなわち抵抗帯の構成は、例えば米国防爆基準（FM（Factory Mutual）防爆基準）等の工業規格で定められた絶縁距離の数値範囲を満たす必要があるため、抵抗帯には構成上一定のサイズ・形状が必要であるが、これによってパック電池にも一定の内部スペースを確保しなければならなくなり、パック電池のエネルギー密度を低下させる原因となる。 Incidentally, in recent years, with the demand for miniaturization of portable electronic devices, there is a similar demand for a battery pack as a power source. Thus, developments have been made to further increase the output and energy density of the battery pack, but in this background, there are the following problems.
In other words, the resistance band configuration must satisfy the numerical range of insulation distance defined by industrial standards such as the US explosion-proof standard (FM (Factory Mutual) explosion-proof standard). A shape is required, but this requires a certain amount of internal space in the battery pack, which causes a reduction in the energy density of the battery pack.

ここで、従来の前記抵抗帯を用いる場合においては、一般に長尺状抵抗体を含む本体を折り曲げてパック電池内に配設される。しかしながら、このような配設方法では幾分部材が弾性変形し、前記折り曲げられた抵抗帯の形状がパック電池内において経時的に復元され、前記沿面距離及び空間距離が変化する可能性がある。また、製造工程での折り曲げ加工時において、被覆材に皺が発生してしまい、部分的に抵抗帯が膨張して絶縁距離がばらつく可能性もある。このため、前記弾性変形を考慮して、パック電池内部のスペースを確保する必要もあり、体積エネルギー密度向上の障壁となる問題もある。 Here, in the case where the conventional resistance band is used, the main body including the long resistor is generally bent and disposed in the battery pack. However, in such an arrangement method, the member is somewhat elastically deformed, and the shape of the bent resistance band is restored over time in the battery pack, and the creepage distance and the spatial distance may change. Further, at the time of the bending process in the manufacturing process, wrinkles are generated in the covering material, and the resistance band may partially expand and the insulation distance may vary. For this reason, it is necessary to secure a space inside the battery pack in consideration of the elastic deformation, and there is a problem that it becomes a barrier for improving the volume energy density.

このように、抵抗帯を用いる場合においては未だ解決すべき幾つかの課題の余地がある。
本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであって、良好に空間距離及び沿面距離を確保できる抵抗帯を用いることで、エネルギー密度を維持しつつ優れた性能を発揮することが可能なパック電池を提供することを目的とする。 Thus, in the case of using the resistance band, there is still room for some problems to be solved.
The present invention has been made in view of the above problems, and a pack capable of exhibiting excellent performance while maintaining energy density by using a resistance band that can ensure a good spatial distance and creepage distance. An object is to provide a battery.

上記課題を解決するため、本発明は、素電池と直列に抵抗帯が接続されてなるパック電池であって、前記抵抗帯は、短冊状の絶縁板と、当該絶縁板を挟むように折り返されて配された長尺抵抗体とで構成され、前記長尺抵抗体の両端部は、前記絶縁板主面の垂直方向から見た場合に、前記絶縁板の長手方向一端側から延出され、且つ、前記絶縁板の幅方向に互いに一定の空間距離をおいてずれるように配されている構成とした。 In order to solve the above problems, the present invention is a battery pack in which a resistance band is connected in series with a unit cell, and the resistance band is folded back so as to sandwich a strip-shaped insulating plate and the insulating plate. The both ends of the long resistor are extended from one end side in the longitudinal direction of the insulating plate when viewed from the vertical direction of the insulating plate main surface, And it was set as the structure arrange | positioned so that it may mutually shift | deviate in the width direction of the said insulating board at a fixed space distance.

ここで、前記絶縁板の長手方向一端側には、前記空間距離に対応する位置に突起部が配設されている構成とすることもできる。
前記長尺抵抗体としては帯状体とすることができ、さらに当該帯状体をニッケルクロム合金で構成することもできる。また前記抵抗帯は、耐熱材により被覆する構成とすることも可能である。 Here, on the one end side in the longitudinal direction of the insulating plate, a protrusion may be provided at a position corresponding to the spatial distance.
The long resistor may be a strip, and the strip may be made of a nickel chromium alloy. The resistance band can be covered with a heat-resistant material.

さらに本発明のパック電池は、前記素電池として複数の円筒型素電池が並列に並べられた構成とし、前記抵抗帯を、パック電池内部において前記並列に並べられた前記円筒型素電池の隣接間に配設した構成とすることもできる。 Furthermore, the battery pack of the present invention has a configuration in which a plurality of cylindrical unit cells are arranged in parallel as the unit cell, and the resistance band is provided between adjacent cylindrical unit cells arranged in parallel inside the pack cell. It can also be set as the structure arrange | positioned.

以上の構成を持つ本発明のパック電池によれば、第一に抵抗帯は短冊状の絶縁板主面に対して長尺抵抗体を折り返して配設されるため、沿面距離は絶縁板の厚みのみによって規定される。また、絶縁板に対して抵抗帯が配設されることで抵抗帯両端部の位置が固定され、空間距離も容易に定まる。
このため本発明では、パック電池に抵抗帯を配設する際に、絶縁板の両主面にわたり長尺抵抗体を配設しているので、当該長尺抵抗体を必要十分な長さで確保できる。このため、従来の帯状体のようにこれを折り曲げて配設しなくても済む。 According to the battery pack of the present invention having the above-described configuration, first, since the resistance band is disposed by folding back the long resistor with respect to the strip-shaped insulating plate main surface, the creeping distance is the thickness of the insulating plate. Stipulated only by. Moreover, the position of both ends of the resistance band is fixed by arranging the resistance band with respect to the insulating plate, and the spatial distance is easily determined.
For this reason, in the present invention, when the resistance band is disposed on the battery pack, the long resistor is disposed over both main surfaces of the insulating plate, so that the long resistor is secured with a necessary and sufficient length. it can. For this reason, it is not necessary to bend and arrange | position like the conventional strip | belt-shaped body.

また、本発明では延出された抵抗帯の両端部が互いに空間距離をおいてずれているので、抵抗帯の弾性変形や帯状体の被覆材の皺の発生や膨張による空間距離及び固体絶縁物を介した距離の変化を危惧する必要がない。したがって、各パック電池で沿面距離及び空間距離のバラツキ発生を防止して均一な抵抗帯による安全対策が講じられる。さらに、パック電池内に余分なスペースも不要となることからエネルギー密度低下を防止する効果も奏される。 Further, in the present invention, since both ends of the extended resistance band are displaced from each other at a spatial distance, the spatial distance and the solid insulator due to elastic deformation of the resistance band, generation of wrinkles and expansion of the covering material of the band-shaped body There is no need to worry about changes in distance through Therefore, it is possible to prevent the occurrence of variations in creepage distance and spatial distance in each battery pack, and to take safety measures using a uniform resistance band. Furthermore, since no extra space is required in the battery pack, the effect of preventing a decrease in energy density is also achieved.

ここで「固体絶縁物を介した距離」とは、絶縁物を介在させたときの導体間の距離を指すものであるから、最低限必要な距離は空間距離よりも短く規定することができる。このため本発明では、導体（長尺抵抗体）の間に絶縁物（板）を挟むことによって、導体（長尺抵抗体）間の距離を接近させることができ、結果的にパック電池を従来構成より飛躍的に小型化・薄型化できるものである。 Here, the “distance through the solid insulator” refers to the distance between the conductors when the insulator is interposed, so that the minimum necessary distance can be defined to be shorter than the spatial distance. For this reason, in this invention, the distance between conductors (long resistor) can be made close by inserting an insulator (plate) between conductors (long resistor), and as a result, a battery pack is conventionally produced. The size and thickness can be dramatically reduced from the configuration.

＜実施の形態１＞
[パック電池の全体構成]
以下、本発明の一適用例であるパック電池１について説明する。図１はパック電池の外観を表す斜視図である。図１（ａ）はパック電池１の上面側の構成、図１（ｂ）はパック電池１の下面側の構成をそれぞれ示す。 <Embodiment 1>
[Overall configuration of battery pack]
Hereinafter, a battery pack 1 as an application example of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a battery pack. FIG. 1A shows the configuration of the upper surface side of the battery pack 1, and FIG. 1B shows the configuration of the lower surface side of the battery pack 1.

当図に示すパック電池１は、防爆対応の処理が施された小電力トランシーバー用電源として使用されるものであって、公称電圧７．２Ｖ、公称容量２５００ｍＡｈのニッケル水素パック電池である。
その外形は図１（ａ）のように丸みを帯びた略直方体状であり、ｘｙ平面に沿った一方の主面側（以下、「上面側」と称する。）には板状充電端子４ａ、４ｃ〜４ｆ（この機種のパック電池では４ｂの箇所に端子は無いが、外装ケース２Ａが他の機種と共用できるように、端子窓が設けられている）を備える充電端子ユニット４が形成され、ｘ方向手前の側面にはトランシーバ本体（不図示）と嵌合するための可動部５を備えたラッチ部３が構成されている。 The battery pack 1 shown in the figure is used as a power source for a low-power transceiver that has been subjected to explosion-proof processing, and is a nickel-metal hydride battery pack with a nominal voltage of 7.2 V and a nominal capacity of 2500 mAh.
The outer shape is a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 1 (a), and a plate-shaped charging terminal 4a on one main surface side (hereinafter referred to as “upper surface side”) along the xy plane. Charging terminal unit 4 is formed, which includes 4c to 4f (in this type of battery pack, there is no terminal at 4b, but a terminal window is provided so that exterior case 2A can be shared with other models), A latch part 3 having a movable part 5 for fitting with a transceiver main body (not shown) is formed on the side surface in the x direction.

さらにｘｙ平面に沿った他方の主面（以下、「下面側」と称する。）には図１（ｂ）に示すように、所定事項を記載したラベル２２０、２２１及びトランシーバー本体側へ電力供給するための板状放電端子２２ａ〜２２ｃを備える放電端子ユニット２１が配設されている。パック電池の外装はプラスチック（ポリカーボネート樹脂）からなる筐体２Ａ、２Ｂを互いに貼り合わせて構成されるが、本発明はこれに限定されるものではなく、可撓性絶縁フィルムで被覆するようにしてもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 1B, the other main surface along the xy plane (hereinafter referred to as “lower surface side”) supplies power to labels 220 and 221 in which predetermined items are described and to the transceiver body side. Discharge terminal unit 21 including plate-like discharge terminals 22a to 22c for the purpose is disposed. The exterior of the battery pack is configured by bonding the casings 2A and 2B made of plastic (polycarbonate resin) to each other, but the present invention is not limited to this, and is covered with a flexible insulating film. Also good.

次に示す図２及び図３は、パック電池１の内部構成を示す図である。図２中、（ａ）は紙面右側面側、（ｂ）は上面側、（ｃ）は紙面左側面側の内部構成を示す。また、図３（ａ）は左側面側、（ｂ）は下面側の内部構成をそれぞれ示す。
また図４は、フレキシブル基板１９周辺の全体構成を示す図であり、図５は当該パック電池内部の回路図である。 2 and 3 shown next are diagrams showing an internal configuration of the battery pack 1. 2, (a) shows the internal structure on the right side of the drawing, (b) shows the top side, and (c) shows the internal configuration on the left side of the drawing. FIG. 3A shows the internal structure on the left side, and FIG. 3B shows the internal structure on the bottom side.
FIG. 4 is a diagram showing an overall configuration around the flexible substrate 19, and FIG. 5 is a circuit diagram inside the battery pack.

パック電池１の下面内部は図２（ｂ）に示すように、素電池６ａ〜６ｆと、これに接続される保護回路２０によって構成される。
素電池６ａ〜６ｆは、公称電圧１．２Ｖ及び公称容量２７００ｍＡｈの円筒型ニッケル水素二次電池であり、所定の電力を得るために以下に示す回路構成において直列に接続されている。当該素電池のサイズ一例は直径略１７ｍｍ、長さ５０ｍｍとしているが、パック電池のサイズ・形状或いは出力等の要請に合わせ、これ以外のサイズ規格及び種類（角形、ピン型、ボタン型等）、個数であっても構わない。また、ニッケルカドミウム二次電池、リチウムイオン二次電池等、他の二次電池も利用可能である。なお保護回路２０は、特に素電池にリチウムイオン二次電池を用いる場合において、その特性上必要とされる。 As shown in FIG. 2B, the inside of the lower surface of the battery pack 1 includes unit cells 6a to 6f and a protection circuit 20 connected thereto.
The unit cells 6a to 6f are cylindrical nickel hydride secondary batteries having a nominal voltage of 1.2 V and a nominal capacity of 2700 mAh, and are connected in series in a circuit configuration shown below in order to obtain predetermined power. An example of the size of the unit cell is about 17 mm in diameter and 50 mm in length, but other size standards and types (square, pin type, button type, etc.) according to the requirements of the size / shape or output of the battery pack, It may be a number. Other secondary batteries such as a nickel cadmium secondary battery and a lithium ion secondary battery can also be used. The protection circuit 20 is required in view of its characteristics, particularly when a lithium ion secondary battery is used as the unit cell.

保護回路２０は、主として素電池６ａ〜６ｆを過放電・過充電より保護し、又は充放電時においてパック電池１内外で異常電流が流れた場合に、素電池６ａ〜６ｆが接続された電流路の通電を遮断する安全対策として設けられる回路である。当該保護回路２０は図４に示すようにフレキシブル基板１９を中心構成とし、所定の基板位置に抵抗帯７、サーミスタ１７、ダイオード（整流用素子）１８ａ、１８ｂ、放電端子ユニット２２、充電端子ユニット２１、抵抗（機種識別用抵抗）Ｒ１、Ｒ２が接続されてなる。ここで抵抗帯７が本実施の形態１の特徴部分であるが、これについては後述する。 The protection circuit 20 mainly protects the unit cells 6a to 6f from overdischarge / overcharge, or a current path to which the unit cells 6a to 6f are connected when an abnormal current flows inside or outside the battery pack 1 during charge / discharge. It is a circuit provided as a safety measure to cut off the energization. As shown in FIG. 4, the protection circuit 20 has a flexible substrate 19 as a central configuration, and a resistance band 7, a thermistor 17, diodes (rectifier elements) 18a and 18b, a discharge terminal unit 22, and a charge terminal unit 21 at predetermined substrate positions. Resistors (model identification resistors) R1 and R2 are connected. Here, the resistance band 7 is a characteristic part of the first embodiment, which will be described later.

フレキシブル基板１９は、導電性に優れる金属部材（ここでは所定の形状に打ち抜き加工されたニッケル配線部材１３１ａ〜１３４ａ、１３１ｂ〜１３６ｂ）をポリイミド等からなる絶縁性ラミネート材１３ａ、１３ｂによって被覆されて構成される。当該フレキシブル基板１９は、パック電池１の内部において上面側における素電池６ａ〜６ｆの隙間に併せて配設されることで省スペース化を図り、パック電池１のエネルギー密度を良好に確保するようになされる。また図４に示すように、端子ユニット２１、２２と接続されたフレキシブル基板１９の長手方向両端付近の領域（Ｙ領域及びＺ領域）は素電池６ａ〜６ｆに沿って折り返され、筐体２Ａ、２Ｂ内に収納されている。各端子ユニット２１、２２は、筐体２Ａ、２Ｂの裏面から所定の位置に固定されている。 The flexible substrate 19 is configured by covering metal members having excellent conductivity (here, nickel wiring members 131a to 134a and 131b to 136b punched into a predetermined shape) with insulating laminate materials 13a and 13b made of polyimide or the like. Is done. The flexible substrate 19 is disposed in the gap between the unit cells 6a to 6f on the upper surface side inside the battery pack 1 so as to save space and ensure a good energy density of the battery pack 1. Made. Further, as shown in FIG. 4, regions (Y region and Z region) in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the flexible substrate 19 connected to the terminal units 21 and 22 are folded back along the unit cells 6a to 6f, and the housing 2A, 2B. Each terminal unit 21 and 22 is fixed at a predetermined position from the back surface of the housings 2A and 2B.

なお、フレキシブル基板１９の市販品としては、例えば日立ケーブル株式会社製の内部配線材「ＭＪＦ」シリーズを用いることが可能である。
サーミスタ（接触型温度センサ）１７は公知構成の温度の上昇に伴って抵抗値が線形に上昇する正特性サーミスタであって、パック電池１内部において素電池６ｄ、６ｆの間に挿入される。その配線は駆動時に当該パック電池１の充電器側で素電池の温度管理がなされ、サーミスタ１７を密着して配置している素電池の電池温度を検出して、電池温度が所定値に達したときに充電回路を遮断して過充電を防止するようになっている。図２（ｂ）中、１７ａはサーミスタ１７の感温部分を素電池側面に被着するための樹脂部分である。 In addition, as a commercial item of the flexible board | substrate 19, it is possible to use the internal wiring material "MJF" series by Hitachi Cable, for example.
The thermistor (contact type temperature sensor) 17 is a positive temperature coefficient thermistor whose resistance value increases linearly as the temperature rises in a known configuration, and is inserted between the unit cells 6 d and 6 f inside the battery pack 1. When the battery is driven, the temperature of the unit cell is controlled on the charger side of the battery pack 1, the cell temperature of the unit cell in which the thermistor 17 is arranged in close contact is detected, and the battery temperature reaches a predetermined value. Sometimes the charging circuit is cut off to prevent overcharging. In FIG. 2B, reference numeral 17a denotes a resin portion for attaching the temperature sensitive portion of the thermistor 17 to the side surface of the unit cell.

フレキシブル基板１９と素電池６ｂ、６ｄ、６ｆ側面との間には、図２（ｃ）のように絶縁性の短冊状スペーサ８ｃ、８ｄが配設される。短冊状スペーサ８ｃと８ｄは端部で連結された一体構造の絶縁紙である。またニッケル配線部材１３１ａ、１３２ｂ、１３３ｂにはそれぞれ素電池接合部Ｐ１〜Ｐ３が形成され、図２（ａ）のように素電池６ａ、６ｃ、６ｅ側とスポット溶接された構成となる。 Insulating strip spacers 8c and 8d are disposed between the flexible substrate 19 and the side surfaces of the unit cells 6b, 6d, and 6f as shown in FIG. The strip-shaped spacers 8c and 8d are integrally structured insulating papers connected at the ends. The nickel wiring members 131a, 132b, and 133b are respectively formed with unit cell junctions P1 to P3 and are spot-welded to the unit cells 6a, 6c, and 6e as shown in FIG.

一方、素電池６ｂ、６ｄ、６ｆには図２（ｃ）のようにニッケル部材からなるリード板である素電池接合部Ｋ１〜Ｋ３がスポット溶接により接続される。
これによりパック電池１の上面側には、図３（ａ）、図３（ｂ）のように、素電池６ｂ、６ｄの間には短冊状スペーサ８ａ、８ｂを介し、ＰＴＣ素子１０ａが接続され、素電池６ｄ及び６ｆの間には公知構成のＰＴＣ素子１０ｂ、ブレーカ１１、コンデンサ１２等が（ブレーカ１１とコンデンサ１２は並列に）リード線１６ａ〜１６ｃ及びハンダ溶接１４ａ、１４ｂにより接続して構成される。図３（ａ）中、１５ａ、１５ｂは前記リード線１６ａ〜１６ｃに挿通された絶縁チューブである。 On the other hand, unit cell joints K1 to K3, which are lead plates made of nickel members, are connected to the unit cells 6b, 6d, and 6f by spot welding as shown in FIG.
As a result, the PTC element 10a is connected between the unit cells 6b and 6d via the strip spacers 8a and 8b on the upper surface side of the battery pack 1 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Between the unit cells 6d and 6f, a PTC element 10b, a breaker 11, a capacitor 12 and the like having a known configuration are connected by lead wires 16a to 16c and solder welds 14a and 14b (the breaker 11 and the capacitor 12 are in parallel). Is done. In FIG. 3A, reference numerals 15a and 15b denote insulating tubes inserted through the lead wires 16a to 16c.

なお、抵抗帯７は図３（ｂ）のように、スポット溶接部７１１ａ、７１１ｂによりフレキシブル基板１９側と接続された状態で、パック電池１の上面側において、従来構成（絶縁材で被覆した長尺抵抗体等）のように折り曲げ加工等して配設されることなく、そのままの形態を保持しつつ素電池６ａ、６ｃの間隙付近に配されている。
以上の構成によって、パック電池では図５に示す回路が形成されている。 As shown in FIG. 3B, the resistance band 7 is connected to the flexible substrate 19 side by spot welded portions 711a and 711b, and has a conventional structure (length covered with an insulating material) on the upper surface side of the battery pack 1. It is arranged in the vicinity of the gap between the unit cells 6a and 6c while maintaining the shape as it is, without being arranged by bending as in the case of a scale resistor.
With the above configuration, the circuit shown in FIG. 5 is formed in the battery pack.

この回路構成によれば、パック電池１の充電時には、まず充電端子ユニット２１を介して外部の充電器より電力供給がなされる。すなわち、ニッケル配線部材１３４ａ、ダイオード１８ｂ、１８ａ、素電池６ｅ、６ｆ、ＰＴＣ素子１０ａ、素電池６ｃ、６ｄ、ＰＴＣ素子１０ｂ、ニッケル配線部材１３１ｂ、コンデンサ１２（及びブレーカ１１）、素電池６ｂ、６ａ、ニッケル配線部材１３４ｂに対して順次通電がなされることで、素電池６ａ〜６ｆの充電処理が行われる。また、これとともにニッケル配線部材１３５ｂに配されたサーミスタ１７を用いることで、充電器側で素電池６ａ〜６ｆの温度管理がなされる。 According to this circuit configuration, when the battery pack 1 is charged, power is first supplied from the external charger via the charging terminal unit 21. That is, nickel wiring member 134a, diodes 18b and 18a, unit cells 6e and 6f, PTC element 10a, unit cells 6c and 6d, PTC element 10b, nickel wiring member 131b, capacitor 12 (and breaker 11), unit cells 6b and 6a By sequentially energizing the nickel wiring member 134b, the unit cells 6a to 6f are charged. Further, by using the thermistor 17 disposed on the nickel wiring member 135b together with this, the temperature management of the unit cells 6a to 6f is performed on the charger side.

一方、放電時には、放電端子ユニット２２を介し、トランシーバー本体側に電力供給（放電）がなされる。すなわちニッケル配線部材１３３ｂ、素電池６ａ、６ｂ、コンデンサ１２（及びブレーカ１１）、ニッケル配線部材１３１ｂ、素電池６ｃ、６ｄ、ＰＴＣ素子１０ｂ、素電池６ａ〜６ｆに対して順次通電がなされることで、放電処理がなされる。
このような充放電処理に係るパック電池１の駆動時において、素電池６ａ〜６ｆに内部ショート等何らかの異常が発生し、保護回路２０中に異常電流が発生した場合には、上記各保護素子７、１０ａ、１０ｂ、１１、１２が幾重にも機能する。 On the other hand, at the time of discharging, power is supplied (discharged) to the transceiver body side via the discharging terminal unit 22. That is, the nickel wiring member 133b, the unit cells 6a and 6b, the capacitor 12 (and the breaker 11), the nickel wiring member 131b, the unit cells 6c and 6d, the PTC element 10b, and the unit cells 6a to 6f are sequentially energized. The discharge process is performed.
When the battery pack 1 according to such a charge / discharge process is driven, if any abnormality such as an internal short circuit occurs in the unit cells 6a to 6f and an abnormal current occurs in the protection circuit 20, each of the protection elements 7 described above. 10a, 10b, 11, and 12 function several times.

このうちＰＴＣ素子１０ａ、１０ｂは、前記異常電流発生時に正特性トリップし、急激に電気抵抗を増加させることで保護回路２０内の通電を遮断する。さらに、当該ＰＴＣ素子１０ａ、１０ｂがトリップするまでのタイムラグを補完すべく、抵抗帯７が異常電流をジュール熱として消費する。
ここにおいて実施の形態１におけるパック電池では、図４に示す構成の抵抗帯７を用いている点に主たる特徴を有する。当該抵抗帯７は、従来構成の抵抗帯に比べて飛躍的に沿面距離及び空間距離の短縮及び正確な設定が図られており、且つ、優れた省スペース性を有している。これにより本発明によれば、パック電池間の性能のバラツキを抑えるとともに、そのパック電池のエネルギー密度を下げることなく良好な安全対策が実現されることとなる。 Among these, the PTC elements 10a and 10b trip a positive characteristic when the abnormal current is generated, and cut off the energization in the protection circuit 20 by rapidly increasing the electric resistance. Furthermore, the resistance band 7 consumes abnormal current as Joule heat in order to compensate for the time lag until the PTC elements 10a and 10b trip.
Here, the battery pack according to the first embodiment has a main feature in that the resistance band 7 having the configuration shown in FIG. 4 is used. The resistance band 7 is dramatically reduced in the creepage distance and the spatial distance and accurately set as compared with the resistance band of the conventional configuration, and has excellent space saving. As a result, according to the present invention, it is possible to suppress the variation in performance between the battery packs and implement a good safety measure without lowering the energy density of the battery pack.

[抵抗帯の構成と効果について]
図６は、抵抗帯７の構成を示す図である。
まず図６（ａ）に示すように、抵抗帯７は、絶縁板７０及び長尺抵抗体７１からなり、絶縁板７０を挟むように、長尺抵抗体７１を配設することにより構成されている。
絶縁板７０は、例えば絶縁紙等からなる短冊状体（厚み０．５ｍｍ、幅９．０ｍｍ、長さ６５．７ｍｍ程度）であり、その長手方向一端側には凹部７００（幅３．４ｍｍ、深さ１.０ｍｍ）、他端側には凸部７０１（幅１．８ｍｍ、長さ２．５ｍｍ）がそれぞれ設けられている。 [Composition and effect of resistance band]
FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the resistance band 7.
First, as shown in FIG. 6A, the resistance band 7 is composed of an insulating plate 70 and a long resistor 71, and is configured by disposing the long resistor 71 so as to sandwich the insulating plate 70. Yes.
The insulating plate 70 is a strip-shaped body (thickness 0.5 mm, width 9.0 mm, length 65.7 mm) made of, for example, insulating paper and the like, and a concave portion 700 (width 3.4 mm, The depth is 1.0 mm, and the other end is provided with a convex portion 701 (width 1.8 mm, length 2.5 mm).

長尺抵抗体７１は、印加電流をジュール熱として消費する帯状体であって、一例として厚み０．１６ｍｍ、幅３．２ｍｍ、長さ１３９．３ｍｍの電熱部材（例えばニッケルクロム合金（０．３Ω））で構成することができる。当該長尺抵抗体７１は絶縁板７０の凹部７００に嵌合され、両主面に沿ってＶ字状に折り返されて配設される。このＶ字の角度は一例として４．６１度（約５度）とすることができるが、当該角度は空間距離の確保が目的であるため、本発明で特に限定するものではない。 The long resistor 71 is a belt-like body that consumes an applied current as Joule heat. As an example, the long resistor 71 has a thickness of 0.16 mm, a width of 3.2 mm, and a length of 139.3 mm (for example, a nickel chrome alloy (0.3Ω) )). The long resistor 71 is fitted into the recess 700 of the insulating plate 70 and is folded back in a V shape along both main surfaces. The V-shaped angle can be set to 4.61 degrees (about 5 degrees) as an example, but the angle is not particularly limited in the present invention because the purpose is to secure a spatial distance.

長尺抵抗体７１の両端部は絶縁板７０の凸部７０１により所定の空間距離で隔離された状態で、長手方向端部から延出して配される。この延出部７１ａ、７１ｂは、図４に示すように前記フレキシブル基板１９側とスポット溶接により電気接続されている。
なお、延出部７１ａ、７１ｂ周辺に位置する絶縁板７０表面には、長尺抵抗体７１を位置ずれ防止して固定するための両面粘着テープ７０２が貼着される。抵抗帯７は、パック電池１内部では図６（ｂ）のように、絶縁性の耐熱材（耐熱テープ７２）によって被覆され、駆動時に発生するジュール熱がパック電池１内の他の構成要素に悪影響を与えないように保護される。 Both ends of the long resistor 71 are arranged to extend from the end in the longitudinal direction while being separated by a predetermined spatial distance by the convex portion 701 of the insulating plate 70. As shown in FIG. 4, the extending portions 71 a and 71 b are electrically connected to the flexible substrate 19 side by spot welding.
A double-sided adhesive tape 702 is attached to the surface of the insulating plate 70 located around the extending portions 71a and 71b to prevent the long resistor 71 from being displaced and fixed. The resistance band 7 is covered with an insulating heat-resistant material (heat-resistant tape 72) inside the battery pack 1 as shown in FIG. 6B, and Joule heat generated during driving is applied to other components in the battery pack 1. Protected against adverse effects.

以上の構成を持つ抵抗帯７を用いれば、次の優れた効果が奏される。
ます第一に、抵抗帯７は短冊状の絶縁板７０の両主面に対し、その長手方向端部（凹部７００付近）で長尺抵抗体７１を折り返して配設された構成を有するため、長尺抵抗体７１の沿面距離は絶縁板の厚みのみによって規定される。従って、製造工程においてこれを別途規定する必要が無い。このため、製造工程がその分簡単化される。また、絶縁板７０の両主面における両面粘着テープ７０２と凸部７０１によって、長尺抵抗体７１の両端部付近が一定間隔をおいて確実に固定されるので、空間距離も容易且つ一義的に定まる。 If the resistance band 7 having the above configuration is used, the following excellent effects can be obtained.
First, since the resistance band 7 has a configuration in which the long resistor 71 is folded back at both longitudinal ends (near the recess 700) with respect to both main surfaces of the strip-shaped insulating plate 70, The creeping distance of the long resistor 71 is defined only by the thickness of the insulating plate. Therefore, it is not necessary to separately define this in the manufacturing process. This simplifies the manufacturing process accordingly. In addition, the double-sided adhesive tape 702 and the convex portion 701 on both main surfaces of the insulating plate 70 are securely fixed at both ends in the vicinity of the long resistor 71, so that the spatial distance is easy and unambiguous. Determined.

これによって本実施の形態１によれば、従来のようにパック電池に抵抗帯を配設する際に、長尺状の帯状体を折り曲げて配設する必要が無く、且つ、絶縁板７０の両主面にわたって配された必要十分な長さの長尺抵抗体７１を確保することが可能である。
また第二に、抵抗帯７は絶縁板７０を介して折り曲げられているので、当該折り曲げ後の弾性変形による復元や、折り曲げによって発生する帯状体の被覆材の膨張による空間距離及び沿面距離の変化を受けることがない。つまり抵抗帯７を用いれば、沿面距離及び空間距離が経時的又はパック電池毎にバラツキを生じて変化することがないので、優れた製造効率の元に均一な安全対策を講じることができる。さらに、絶縁板７０を用いることで空間距離が小さくできるため、パック電池１内における抵抗帯７のためのスペースも最小限になり、エネルギー密度低下を防止する効果も奏される。 As a result, according to the first embodiment, it is not necessary to bend the long band-shaped body when the resistance band is disposed on the battery pack as in the prior art, and both the insulating plates 70 are arranged. It is possible to secure a long resistor 71 having a necessary and sufficient length disposed over the main surface.
Second, since the resistance band 7 is bent via the insulating plate 70, the spatial distance and the creepage distance change due to the elastic deformation after the bending and the expansion of the covering material of the band-shaped body generated by the bending. Not receive. That is, if the resistance band 7 is used, the creeping distance and the spatial distance do not vary with time or for each battery pack, so that uniform safety measures can be taken based on excellent manufacturing efficiency. Furthermore, since the spatial distance can be reduced by using the insulating plate 70, the space for the resistance band 7 in the battery pack 1 is also minimized, and the effect of preventing a decrease in energy density is also achieved.

なお、一般に抵抗帯を設ける場合、米国の防爆基準FM （Factory Mutual）におけるＦＭ３６１０６．１において、ピーク電圧が１０Ｖ以下の条件では、空間距離（Clearance）が１．５ｍｍ以上、固体絶縁物を介した距離（Distance through solid insulation）が０．５ｍｍ以上とする基準をそれぞれ満たす必要がある。しかしながら本発明の抵抗帯によれば、上記構成により当該絶縁距離及び空間距離の確保について制約をそれほど受けることないので、この基準を十分にクリアすることが可能であり、且つ、パック電池の内部スペースを最小限にする効果も期待できるものである。 In general, when a resistance band is provided, according to FM3610 6.1 in the US explosion-proof standard FM (Factory Mutual), the clearance (clearance) is 1.5 mm or more under the condition that the peak voltage is 10 V or less, and a solid insulator is used. It is necessary to satisfy the standard that the distance through solid insulation is 0.5 mm or more. However, according to the resistance band of the present invention, the above-described configuration is not so limited in securing the insulation distance and the spatial distance, so that it is possible to sufficiently satisfy this standard and the internal space of the battery pack The effect of minimizing can also be expected.

このような抵抗帯７は、図７に示す抵抗帯７の作製工程で作製することができる。
具体的には、まず絶縁板７０を用意し、凸部７０１側端部付近の主面に両面粘着テープ７０２を配設する。
そして長手方向所定の長さに切断した長尺抵抗体７１を用意し、絶縁板７０の長手方向に対して、若干斜めに重ねる（図７（ａ））。このとき、長尺抵抗体７１を絶縁板７０の凹部７０１に対応させるとともに、凸部７０１周辺の絶縁板表面に配した両面粘着テープ７０２に長尺抵抗体７１を押圧してこれを固定する（図７（ｂ））。ここで、図７（ｂ）中の破線で示す拡大図のように、長尺抵抗体７１の両端部は、互いに空間距離Ｘをおいて離間させつつ配設するが、本実施の形態１では凸部７０１が形成され、且つ両面粘着テープ７０２が配設されているので、長尺抵抗体７１の位置決めを非常に簡単且つ効率よく行えるといった効果が奏される。 Such a resistance band 7 can be manufactured in the manufacturing process of the resistance band 7 shown in FIG.
Specifically, first, the insulating plate 70 is prepared, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 702 is disposed on the main surface near the end portion on the convex portion 701 side.
Then, a long resistor 71 cut to a predetermined length in the longitudinal direction is prepared and overlapped slightly obliquely with respect to the longitudinal direction of the insulating plate 70 (FIG. 7A). At this time, the long resistor 71 is made to correspond to the concave portion 701 of the insulating plate 70, and the long resistor 71 is pressed and fixed to the double-sided adhesive tape 702 disposed on the surface of the insulating plate around the convex portion 701 ( FIG. 7B). Here, as shown in the enlarged view shown by the broken line in FIG. 7B, the both ends of the long resistor 71 are arranged with a space distance X apart from each other. Since the convex portion 701 is formed and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 702 is provided, there is an effect that the long resistor 71 can be positioned very simply and efficiently.

絶縁板７０に長尺抵抗体７１を固定した後は、これを耐熱テープ７２により被覆する（図７（ｃ））。これにより、絶縁帯７が完成することとなる（図７（ｄ））。
[抵抗帯の別の構成例について]
上記実施の形態１では、長尺抵抗体７１として帯状体を絶縁板７０にＶ字状に折り曲げて配設する構成としたが、本発明の長尺抵抗体はこの構成に限定せず、絶縁板の長手方向一端で折り返され、他端側において、長尺抵抗体の両端部が分離して延出する構成であればよい。 After the long resistor 71 is fixed to the insulating plate 70, it is covered with the heat-resistant tape 72 (FIG. 7C). Thereby, the insulating band 7 is completed (FIG. 7D).
[Another configuration example of resistance band]
In Embodiment 1 described above, a strip-like body is bent and arranged in a V-shape on the insulating plate 70 as the long resistor 71. However, the long resistor of the present invention is not limited to this configuration, and is insulated. Any structure may be used as long as it is folded at one end in the longitudinal direction of the plate and both ends of the long resistor are separated and extended at the other end.

ここで図８は、本発明の抵抗帯の別構成例（抵抗帯７Ｘ）を示す図である。抵抗帯７Ｘで用いられる長尺抵抗体７１Ｘは、図８（a）のように、帯状本体部７１２の長手方向を軸対称として、前記本体部７１２の両端に分岐部７１０、７１１が設けられ、さらその各先端に鉤型の延出部７１０ａ、７１０ｂが設けられた構成を有する。これによって抵抗帯７Ｘは図８（ｂ）のように、長尺抵抗体７１ＸがＹ字型に折り曲げられた構成を有している。本発明では、このような構成によっても７１同等の効果が奏されるほか、凹部７００において抵抗体７１を単純に折り曲げることで構成できるため、前記７１のように折り曲げ角度を考慮せずに済む分、比較的簡単に構成できるというメリットがある。 Here, FIG. 8 is a diagram showing another configuration example (resistance band 7X) of the resistance band of the present invention. As shown in FIG. 8A, the long resistor 71X used in the resistance band 7X is provided with branch portions 710 and 711 at both ends of the main body portion 712 with the longitudinal direction of the belt-shaped main body portion 712 being axially symmetric. Further, it has a configuration in which hook-shaped extending portions 710a and 710b are provided at the respective tips. Accordingly, the resistance band 7X has a configuration in which the long resistor 71X is bent into a Y shape as shown in FIG. 8B. According to the present invention, such a configuration can achieve the same effect as 71, and since the resistor 71 can be simply bent in the recess 700, the bending angle as in the case of 71 can be avoided. There is an advantage that it can be configured relatively easily.

[実施例について]
以下、本発明の実施例と比較例を用いた性能比較実験の結果について記載する。
当該実験では、抵抗帯を用いた構成において、パック電池内部における省スペース効率化の差を知るべく、抵抗帯の厚みを比較した。実施例には、上記実施の形態１の抵抗帯７と同等のものを用意し、比較例としては、７１と同等の長尺抵抗体の両主面にコーティング材を被覆してなる構成を用いた。 [About Examples]
The results of performance comparison experiments using the examples of the present invention and comparative examples will be described below.
In this experiment, in the configuration using the resistance band, the thicknesses of the resistance bands were compared in order to know the difference in space saving efficiency inside the battery pack. For the examples, the equivalent of the resistance band 7 of the first embodiment is prepared, and as a comparative example, a configuration in which both main surfaces of a long resistor equivalent to 71 are coated with a coating material is used. It was.

＜比較例の折り曲げ加工前の最小厚み寸法比較＞
長尺抵抗体の厚みを０.１６ｍｍとした場合の抵抗帯の厚みを測定した結果、比較例は１．３２ｍｍであり、実施例（厚み０．５ｍｍの絶縁板）では０．８２ｍｍであった。
これにより、実施例の帯状体は比較例の６０％ほども薄く仕上がることが確認できた。
＜比較例の折り曲げ加工後の寸法比較＞
長尺抵抗体の厚みを０.１６ｍｍとした場合、折り曲げ加工した後の長尺抵抗体の厚みを測定した結果、比較例は約２．１ｍｍとなった。一方、実施例はパック電池内部にほとんどそのまま収納されるが、製造工程に伴う若干の変形や耐熱テープの厚みを考慮しても約１．１ｍｍ以内の厚みに止まった。 <Comparison of minimum thickness dimension before bending of comparative example>
As a result of measuring the thickness of the resistance band when the thickness of the long resistor was 0.16 mm, the comparative example was 1.32 mm, and the example (insulating plate having a thickness of 0.5 mm) was 0.82 mm. .
Thereby, it was confirmed that the belt-like body of the example finished as thin as 60% of the comparative example.
<Dimension comparison after bending of comparative example>
When the thickness of the long resistor was 0.16 mm, the thickness of the long resistor after bending was measured, and as a result, the comparative example was about 2.1 mm. On the other hand, the examples were stored almost as they were inside the battery pack, but the thickness remained within about 1.1 mm even when some deformations accompanying the manufacturing process and the thickness of the heat-resistant tape were taken into consideration.

これにより、実施例の抵抗帯はパック電池内部においても比較例に対して５０％に達する省スペース化が図れることが推定される。
[その他の事項]
上記実施の形態１では、長尺抵抗体として帯状の電熱部材を用いる構成について説明したが、本願発明はこれに限定するものではなく、他の構成としてもよい。長尺抵抗体としては、例えば円形断面を有する金属線（ニクロム線等）を用いることも可能である。 Thereby, it is estimated that the resistance band of an Example can achieve the space saving which reaches 50% with respect to a comparative example also in a pack battery.
[Other matters]
In Embodiment 1 described above, the configuration using the belt-shaped electrothermal member as the long resistor has been described, but the present invention is not limited to this and may have other configurations. As the long resistor, for example, a metal wire (such as a nichrome wire) having a circular cross section can be used.

本発明のパック電池は、例えば携帯電話機、トランシーバー、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルスチルカメラまた電動工具、バックアップ電源、アシスト自転車、電気自動車等の主電源として利用することが可能である。 The battery pack of the present invention can be used as a main power source of, for example, a mobile phone, a transceiver, a personal digital assistant (PDA), a digital still camera, an electric tool, a backup power source, an assist bicycle, an electric vehicle, and the like.

本発明の一適用例であるパック電池の外観を表す斜視図である。It is a perspective view showing the external appearance of the battery pack which is one application example of this invention. パック電池の内部上面図である。It is an internal top view of a battery pack. パック電池の内部下面図である。It is an internal bottom view of a battery pack. フレキシブル基板周辺の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a flexible substrate periphery. パック電池内部の模式的な回路構成を示す図である。It is a figure which shows the typical circuit structure inside a pack battery. 抵抗帯の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a resistance zone. 抵抗帯の製造プロセスを説明するための組図である。It is a group figure for demonstrating the manufacturing process of a resistance zone. 抵抗帯の別の構成例を示す図である。It is a figure which shows another structural example of a resistance zone.

Explanation of symbols

１パック電池
２Ａ，２Ｂ外装ケース
３ラッチ部
４充電端子部
６ａ〜６ｆ素電池（ニッケル水素二次電池）
７、７Ｘ抵抗帯
２０保護回路
２１充電端子ユニット
２２放電端子ユニット
７０絶縁板
７１、７１Ｘ長尺抵抗体
７１ａ、７１ｂ、７１０ａ，７１０ｂ延出部
７２耐熱テープ
７００凹部
７０１突起部
７０２両面粘着テープ
７１０、７１１分岐部
７１２本体部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pack battery 2A, 2B Exterior case 3 Latch part 4 Charging terminal part 6a-6f Unit cell (nickel metal hydride secondary battery)
7, 7X Resistance band 20 Protection circuit 21 Charging terminal unit 22 Discharging terminal unit 70 Insulating plate 71, 71X Long resistor 71a, 71b, 710a, 710b Extension part 72 Heat-resistant tape 700 Recessed part 701 Projection part 702 Double-sided adhesive tape 710, 711 Branch 712 Body

Claims

A battery pack in which a resistance band is connected in series with a unit cell,
The resistance band is composed of a strip-shaped insulating plate and a long resistor disposed so as to be sandwiched between the insulating plates,
Both end portions of the long resistor extend from one end side in the longitudinal direction of the insulating plate when viewed from the direction perpendicular to the main surface of the insulating plate, and are spaced apart from each other in the width direction of the insulating plate. A battery pack characterized by being arranged so as to be displaced at a distance.

The battery pack according to claim 1, wherein a projecting portion is disposed at a position corresponding to the spatial distance on one end side in the longitudinal direction of the insulating plate.

The battery pack according to claim 1 or 2, wherein the long resistor is a belt-like body.

The battery pack according to claim 3, wherein the strip is made of a nickel chromium alloy.

The battery pack according to claim 1, wherein the resistance band is covered with a heat-resistant material.

A plurality of cylindrical unit cells are arranged in parallel as the unit cell,
The battery pack according to any one of claims 1 to 5, wherein the resistance band is disposed between adjacent ones of the cylindrical unit cells arranged in parallel inside the battery pack.