JP4824880B2

JP4824880B2 - Anti-counterfeit film

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Publication number: JP4824880B2
Application number: JP2001283040A
Authority: JP
Inventors: 民雄鹿野; 孝明朝倉; 隆彦上田
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-09-18
Also published as: JP2002187387A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偽造防止および改ざん防止が要求される銀行券、手形、小切手、トラベラーズチェック、有価証券、カード類などに用いることができる偽造防止用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現代社会には、銀行券、小切手、有価証券、カード類といった偽造や複製が禁じられている書面やカードが多数出回っている。これらの偽造や複製は、単に法律により禁止するだけではなく、技術的に不可能にすることが、社会秩序を維持するために必要とされている。しかしながら、近年では複写技術や複製技術が目覚ましい進歩を遂げていることから、偽造品や複写物が作製される危険性は年々高まりつつある。現に偽造犯罪は最近になって増えつつあり、その技術もより精巧になっている。
【０００３】
そこで、偽造や複製を防止するための技術がこれまでにも種々開発されている。
例えば、外観で偽造を見破るようにする技術がある。具体的には、印刷物内に蛍光発色物質を存在させる技術；磁性インキを用いて印刷し、磁気作用によるインキの濃度の変化を視覚的に検知できるようにする技術（特開平５−１７７９１９号公報）；フォトクロミックの感光色素を含む印刷インキを用いて印刷する技術（特開昭６０−７９９９２号公報）；特定の反射分光特性を持つインキや、反射率に所定値以上の差がある２種以上のインキを用いて印刷する技術；一定の角度から見たときに色が変わって見える印刷物（特開平５−１７７９１９号公報）；すかし模様（潜像）を施した印刷物（特公平４−１８０７８号公報、実開昭５８−１６８４５７号公報）などがある。
【０００４】
また、複写すると文字、図柄の判読が困難になるような細工を施した印刷物、あるいは警告マークが複写紙上に現れるようにしたものも開発されている（実開昭５９−６４２７１号公報）。
さらに、複写物を判別機にかけたときにエラーが出るように、特殊な磁性インキを用いて印刷した印刷物；複写物の印刷の網点の粗密差が原本（真券）と異なるように複写されるような印刷を施したもの（特公昭５６−１９２７３号公報、特公平２−５１７４２号公報）；肉眼では判読できない文字を印字し、隠蔽文字が判別機で読み取れるようにしたもの（特開昭６２−１３０８７４号公報）もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように様々な偽造防止策が開発されているが、これらの原本は写真製版的に複製できるものが多く、完全な偽造防止策とはなり難い。また、特に真券のように使用しているうちに皺になり、判別機にかけたときに「使用不可」と判定されて戻されるものも多い。
これらの従来技術の問題点を考慮して、本発明は、複写した偽造品と容易に区別することができ、皺になりにくく、かつ、印刷の密着性に優れる偽造防止用フィルムを提供することを課題とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂を含む基材層に偽造防止処理を施して、その上に熱可塑性樹脂を含む層を積層することにより、所期の効果を示す偽造防止用フィルムを提供しうることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂を含有する基材層（Ａ）の片面に偽造防止処理が施されており、該偽造防止処理が施されている面の上に、熱可塑性樹脂を含有する表面層（Ｂ）が形成されていることを特徴とする偽造防止用フィルムを提供する。
本発明の偽造防止用フィルムは、基材層（Ａ）の裏面に裏面層（Ｃ）が形成されていることが好ましく、特に基材層（Ａ）の両面に偽造防止処理が施されており、各面の上に表面層（Ｂ）と裏面層（Ｃ）がそれぞれ形成されていることが好ましい。また、偽造防止処理は、基材層（Ａ）の表面に施されたエンボス加工または印刷であることが好ましい。基材層（Ａ）は複層構造を有していてもよい。また、本発明の偽造防止用フィルムは不透明度が１〜６０％であることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の偽造防止用フィルムについて詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を意味する。
本発明の偽造防止用フィルムは、偽造防止処理が施された基材層（Ａ）の上に表面層（Ｂ）が形成された構造を有し、さらに裏面層（Ｃ）を有することが好ましい。そこで、本発明の偽造防止用フィルムを構成する各層について順に説明し、さらにその製法や適用について説明する。
【０００８】
基材層（Ａ）
本発明の偽造防止用フィルムを構成する基材層（Ａ）は、少なくとも熱可塑性樹脂を含む層である。
基材層（Ａ）に用いられる熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。更にポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンを用いることがより好ましい。
かかるプロピレン系樹脂としては、アイソタクティックないしはシンジオタクティックおよび種々の程度の立体規則性を示すプロピレン単独重合体（ポリプロピレン）、プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン，４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を好ましく使用することができる。これらの共重合体は、２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。
【０００９】
基材層（Ａ）には、熱可塑性樹脂の他に、無機微細粉末および／または有機フィラーを配合することが好ましい。
無機微細粉末としては、平均粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０１〜８μｍ、更に好ましくは０．０３〜４μｍのものを使用することができる。具体的には、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナなどを使用することができる。
有機フィラーとしては、分散後の平均粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０１〜８μｍ、更に好ましくは０．０３〜４μｍのものを使用することができる。有機フィラーとしては、主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃であるものを用いるいことが好ましい。
【００１０】
基材層（Ａ）には、更に必要により、安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤、蛍光増白剤、着色剤等を配合してもよい。
安定剤としては、例えば立体障害フェノール系やリン系、アミン系等の安定剤を０．００１〜１重量％配合することができる。光安定剤としては、例えば立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの光安定剤を０．００１〜１重量％配合することができる。無機微細粉末の分散剤としては、例えばシランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等を０．０１〜４重量％配合することができる。蛍光増白剤としては、例えばイミダゾール型、イミダゾロン型、トリアゾール型、チアゾール型、オキサゾール型、オキサジアゾール型、クマリン型、カルボスチリル型、チアジアゾール型、ナフタルイミド型、ピラゾロン型等、具体的には２．５−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキザゾリル（２）］チオフェン、ジシクロヘキシルフタレート、４−メトキシナフタル酸−Ｎ−メチルイミド、ジアミノスチルベンジルスルホン酸誘導体、ジアミノスチルベン誘導体等を０．００１〜１重量％配合することができる。着色剤としては、各種顔料で着色されたカラーペレットを５〜３０重量％配合することができる。
【００１１】
本発明の偽造防止用フィルムを構成する基材層（Ａ）は、単層構造を有していても、２層以上の複層構造を有していてもよい。また、基材層（Ａ）または基材層（Ａ）を構成する層の一部は、少なくとも一軸方向に延伸されていてもよい。
基材層（Ａ）が層（Ａ１）、層（Ａ２）、層（Ａ３）の３層構造［Ａ１／Ａ２／Ａ３］を有する場合、（Ａ１＋Ａ３）の厚みは１μｍ以上であり、（Ａ１＋Ａ３）とＡ２の厚みの比は１：４０〜１：１０であることが好ましい。基材層（Ａ）の厚みは２５〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましく、４０〜６０μｍであることが特に好ましい。
【００１２】
表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）
本発明の偽造防止用フィルムを構成する基材層（Ａ）の片面には、表面層（Ｂ）が形成されている。また、基材層（Ａ）の反対側の面には、裏面層（Ｃ）が形成されていることが好ましい。
これらの表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）は、いずれも熱可塑性樹脂を含有する。また、表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）には、無機微細粉末および／または有機フィラーを好ましく配合することができる。表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）に用いられる熱可塑性樹脂、無機微細粉末、有機フィラーとしては、基材層（Ａ）に用いられるものと同じものを使用することができる。さらに、表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）には、上記安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤、蛍光増白剤、着色剤等を配合してもよい。
【００１３】
表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）はそれぞれ単層構造を有していても、２層以上の複層構造を有していてもよい。また、表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）を構成する層の一部は、少なくとも一軸方向に延伸されていてもよい。表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）の厚さは、それぞれ５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることがより好ましい。
【００１４】
本発明の偽造防止用フィルムは、基材層（Ａ）の各面に表面層（Ｂ）と裏面層（Ｃ）がそれぞれ形成されている構造を有することが好ましい。特に、基材層（Ａ）がポリオレフィン系樹脂４０〜９９．５重量％、無機微細粉末および／または有機フィラー６０〜０．５重量％を含有し、表面層（Ｂ）と裏面層（Ｃ）がポリオレフィン系樹脂２５〜１００重量％、無機微細粉末および／または有機フィラー７５〜０重量％を含有する偽造防止用フィルムが好ましい。さらに、基材層（Ａ）がポリオレフィン系樹脂５０〜９７重量％、無機微細粉末および／または有機フィラー５０〜３重量％を含有し、表面層（Ｂ）と裏面層（Ｃ）がポリオレフィン系樹脂３０〜９７重量％、無機微細粉末７０〜３重量％を含有する偽造防止用フィルムがより好ましい。
【００１５】
基材層（Ａ）に含まれる無機微細粉末および／または有機フィラーが６０重量％を超えると、縦延伸後に行う横延伸時に延伸樹脂フィルムが破断し易くなる傾向がある。また、表面層（Ｂ）および裏面層（Ｃ）に含まれる無機微細粉末および／または有機フィラーが７５重量％を超えると、横延伸後の表面層（Ｂ）の表面強度が低く、使用時の機械的衝撃等により表面層（Ｂ）が破壊しやすくなる傾向がある。
【００１６】
本発明の偽造防止用フィルムを構成する基材層（Ａ）と表面層（Ｂ）の間、基材層（Ａ）と裏面層（Ｃ）の間、表面層（Ｂ）の上、裏面層（Ｃ）の上には、それぞれ他の層を設けてもよい。
【００１７】
偽造防止処理
本発明の偽造防止用フィルムを構成する基材層（Ａ）の片面または両面には、偽造防止処理が施されている。偽造防止処理は、基材層（Ａ）の表面に直接処理を行うものであってもよいし、基材層（Ａ）の上に偽造防止処理を施された層を形成するものであってもよい。好ましいのは、基材層（Ａ）の表面にエンボス加工または、印刷を施す態様である。
【００１８】
エンボス加工の方法としては、例えば、平版プレス機、ロールエンボス機等公知の各種プレス、エンボス機を用い、熱、圧力によりエンボス版の凹凸形状を賦形する方法を挙げることができる。上記ロールエンボス法は円筒状のエンボス版の凹凸形状を対象材料に熱圧で賦形する方法である。具体的には、例えば、基材層（Ａ）が押出機に接続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融状態でフィルム状に押し出され、次いで冷却ロールにて冷却されフィルム成形される際に、フィルム表面にエンボスロールを押圧して賦形した後、冷却して形状を固定する方法を例示することができる。また、第1層（Ａ）の冷却後でも、加熱ロールで押印賦形可能である。
この際エンボスロールの凸部が接触したフィルム部分は、延伸時に白化する。また、冷却フィルム上に、霧吹きなどを用い、噴霧状の水を吹き付けることにより水滴のついたフィルム部分が急激に冷却され延伸時に白化する。
【００１９】
偽造防止処理のために行う印刷としては、溶融熱転写、電子写真方式、インクジェットなど種々の印刷方式が適用できる。特に、溶融熱転写方式に用いられているワックス、レジンタイプインキによる印刷を行う場合、まずインキ密着の弱いフィルムに画像を転写し、このフィルムの印字面の裏面から加熱ロールなどを利用して未延伸フィルムに熱圧着することにより画像転写が可能である。したがって、この方法によれば成形ラインに印刷装置を設置しなくてもよい。
印刷による偽造防止処理は、基材層（Ａ）を延伸する前の未延伸状態のときに行うことが好ましい。基材層（Ａ）を一軸延伸する場合は縦延伸前、二軸延伸する場合は縦延伸前または横延伸前に印刷を実施する。
【００２０】
本明細書でいう偽造防止処理には、基材層（Ａ）と表面層（Ｂ）の間、基材層（Ａ）と裏面層（Ｃ）の間に、偽造防止処理が施された層を挟みこむ態様も含まれる。偽造防止処理が施された層としては、例えば印刷された層を挙げることができる。このような偽造防止処理が施された層は、例えば基材層（Ａ）の延伸後に積層して、さらにその上に表面層（Ｂ）または裏面層（Ｃ）を形成することにより挟みこむことができる。例えば、一軸延伸した表面層（Ｂ）／二軸延伸した基材層（Ａ）／一軸延伸した裏面層（Ｃ）からなる偽造防止用フィルムを調製するときは、（Ａ）層の縦延伸後であって、（Ｂ）層を溶融ラミネーションする直前に、あらかじめ印刷してあるフィルム（Ｄ）を挿入し、（Ｂ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）あるいは、（Ｂ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）積層体とし偽造防止用フィルムとすることができる。
【００２１】
印刷済フィルム（Ｄ）は無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム、またはこれらの積層体であってもよいが、後工程の横延伸応力上昇を抑える意味から一軸延伸フィルムがより好ましい。また、印刷方法としては、電子写真方式、溶融熱転写、リライタブルマーキング、およびインクジェットプリンターの使用は勿論のこと、凸版印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、溶剤型オフセット印刷、紫外線硬化型オフセット印刷、オフセット、フレキソ、グラビア、スクリーン、インクジェット、電子写真、溶融熱転写など種々印刷方式が適用できる。これらの印刷画像は、その後工程での延伸倍率を考慮し、１／（延伸倍率）倍に縮小された画像であることが好ましい。
【００２２】
本発明の偽造防止用フィルムには、更に偽造防止のために加熱刻印することも可能である。本発明の偽造防止フィルムの不透明度が１〜６０％と低ければ、加熱刻印を行ったときにその加工部の加圧部はより不透明度が低くなり、半透明または透明になる。加熱刻印時の加圧部以外は元の半透明のままであるので、太陽光、蛍光灯などの光源に透かした場合、鮮明な刻印が得られ偽造か否か一見して判断できる。ただし、完全な透明フィルムでは、不鮮明な刻印となり一見して偽造か否か判断しにくくなる傾向がある。また、不透明フィルムの場合、熱刻印加工適性は良好であるが、複写機を用いての偽造が容易になる傾向がある。したがって、不透明度が上記の範囲内にあるフィルムに加熱刻印した本発明の偽造防止用フィルムは特に好ましい。
【００２３】
また、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを多量に含む場合、常温にて刻印加圧すれば、加熱刻印時とは逆にフィルム内に含まれるポイドがつぶれて加圧部は不透明になり、加圧部以外は元の半透明なままになる。このため、鮮明な刻印が得られ偽造か否か一見して判断できる。
これらの加熱または常温での刻印加工は、上記のような偽造防止効果があるだけでなく、目の不自由な人にも、指先の感覚だけで容易に紙幣等の種類が判断可能であり有用である。
【００２４】
本発明の偽造防止用フィルムには、上記の偽造防止処理方法の１つを選択して施してもよいし、２つ以上を選択して組み合わせて施してもよい。１つを選択して施せば、より安価に高度な偽造防止効果を持たせることができる。また、２つ以上を選択して組み合わせて施せば、より偽造防止効果を高めることができる。
【００２５】
偽造防止用フィルムの製造と加工
本発明の偽造防止用フィルムは、当業者に公知の種々の方法を組み合わせることによって製造することができる。いかなる方法により製造された偽造防止用フィルムであっても、請求項１に記載される条件を満たすものである限り本発明の範囲内に包含される。
典型的な製造方法として、偽造防止用フィルムを構成する層を成形した後に延伸する方法を挙げることができる。
成形方法は特に限定されず、公知の種々の方法が使用できる。具体的には、スクリュー型押出機に接続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をフィルム状に押し出すキャスト成形、カレンダー成形、圧延成形、インフレーション成形、熱可塑性樹脂と有機溶媒やオイルとの混合物のキャスト成形またはカレンダー成形後の溶剤やオイルの除去、熱可塑性樹脂の溶液からの成形と溶媒除去などによって成形することができる。
【００２６】
延伸方法も特に限定されず、公知の種々の方法を使用することができる。延伸の具体的な方法としては、ロール群の周速差を利用したロール間延伸、テンターオーブンを利用したクリップ延伸などを挙げることができる。より具体的には、ロール群の周速差を利用した縦延伸、テンターオーブンを使用した横延伸、圧延、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時二軸延伸などを用いることができる。各層の延伸は一軸延伸であっても、二軸以上の延伸であってもよい。例えば、表面層（Ｂ）／基材層（Ａ）／裏面層（Ｃ）の３層構造からなるフィルムを作製するときには、各層の延伸軸数を、一軸／二軸／一軸、一軸／一軸／一軸、二軸／二軸／二軸等のように、任意に組み合わせることができる。
【００２７】
延伸倍率は特に限定されず、目的と使用する熱可塑性樹脂の特性により適宜選択される。例えば、熱可塑性樹脂としてプロピレン単独重合体ないしその共重合体を使用するとき、一軸延伸する場合は約１．２〜１２倍が好ましく、２〜１０倍がより好ましく、二軸延伸する場合は面積倍率で１．５〜６０倍が好ましく、１０〜５０倍がより好ましい。その他の熱可塑性樹脂を使用する時には一軸延伸する場合は１．２〜１０倍が好ましく、２〜５倍がより好ましく、二軸延伸する場合は面積倍率で１．５〜２０倍が好ましく、４〜１２倍がより好ましい。更に、必要に応じて高温での熱処理を施すことができる。
【００２８】
延伸は、非結晶樹脂を用いる場合はガラス転移温度以上、結晶性樹脂の場合には非結晶部分のガラス転移温度以上から結晶部の融点以下の好適な公知の温度範囲で行うことができる。一般に、延伸は、使用する熱可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度で行うことが好ましい。熱可塑性樹脂としてプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）を用いるときは１５２〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）を用いるときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレート（融点２４６〜２５２℃）を用いるときは１０４〜１１５℃で延伸することが好ましい。
また、延伸速度は２０〜３５０ｍ／分にすることが好ましい。
【００２９】
本発明の偽造防止用フィルムを構成する各層の延伸と積層の順序は特に制限されない。例えば、基材層（Ａ）および表面層（Ｂ）を別々に延伸した後に積層することによって製造してもよいし、基材層（Ａ）および表面層（Ｂ）を積層した後にまとめて延伸することによって製造してもよい。裏面層（Ｃ）を有する場合は、３層を別々に延伸してから積層してもよいし、先に積層してからまとめて延伸してもよいし、あるいは基材層（Ａ）および裏面層（Ｃ）を積層して延伸した後に、延伸または未延伸の表面層（Ｂ）を積層することによって製造したものであってもよい。これらの方法は適宜組み合わせることもできる。
好ましい製造方法は、複数の層を積層した後にまとめて延伸する工程を含むものである。別個に延伸して積層する場合に比べると簡便でありコストも安くなる。
【００３０】
層中に無機微細粉末および／または有機フィラーを含有する場合、延伸することによってフィルム表面に微細な亀裂が生じ、フィルム内部には微細な空孔が生じる。延伸後の本発明の偽造防止用フィルムは、空孔率が１〜２０％であることが好ましく、２〜１０％であることがより好ましい。２０％を超えると不透明度が高くなりすぎて偽造防止用フィルムとして適さなくなる傾向がある。
【００３１】
空孔率は以下の式により算出される。
【式１】

式（１）のρ₀は延伸フィルムの真密度を表わし、ρは延伸フィルムの密度（ＪＩＳＰ−８１１８）を表す。延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
【００３２】
本発明の偽造防止用フィルムの最外層を構成する熱可塑性樹脂層の帯電防止および各種印刷適性向上のために、積層構造の成形後に表面処理を行って表面改質を行うことが好ましい。表面処理の方法としては、表面酸化処理と表面処理剤による処理の組み合わせを挙げることができる。
表面酸化処理としては、フィルムに一般的に使用されるコロナ放電処理、フレーム処理、プラズマ処理、グロー放電処理、オゾン処理などを単独または組み合わせて行うことができる。これらのうちで好ましいのはコロナ処理、フレーム処理である。コロナ処理の処理量は、６００〜１２，０００Ｊ／ｍ²（１０〜２００Ｗ・分／ｍ²）であることが好ましく、１，２００〜９，０００Ｊ／ｍ²（２０〜１８０Ｗ・分／ｍ²）であることがより好ましい。フレーム処理の場合は、８，０００〜２００，０００Ｊ／ｍ²であることが好ましく、２０，０００〜１００，０００Ｊ／ｍ²であることがより好ましい。
【００３３】
表面処理剤としては、主として下記のプライマー、帯電防止性ポリマーより選ばれたもので、単独あるいは２成分以上の混合物を挙げることができる。ドライラミネート時の密着性向上と帯電防止の観点から、表面処理剤として好ましいものはプライマーないしはプライマーと帯電防止性ポリマーとの組み合わせである。
【００３４】
表面処理剤を構成するプライマーとしては、例えば、ポリエチレンイミン、炭素数１〜１２のアルキル変性ポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）およびポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物およびポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物等のポリエチレンイミン系重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルアミドの誘導体、オキサゾリン基含有アクリル酸エステル系重合体、ポリアクリル酸エステル等のアクリル酸エステル系重合体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂；またポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の水分散性樹脂等が用いられる。
【００３５】
これらの内で好ましくは、ポリエチレンイミン系重合体およびウレタン樹脂、ポリアクリル酸エステル等であり、より好ましくはポリエチレンイミン系重合体であり、更に好ましくは重合度が２０〜３，０００のポリエチレンイミン、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加体、ないしはこれらが炭素数１〜２４のハロゲン化アルキル、ハロゲン化アルケニル、ハロゲン化シクロアルキル、ハロゲン化ベンジル基によって変性された変性ポリエチレンイミンである。
【００３６】
表面処理剤を構成する帯電防止ポリマーとしてはカチオン系ポリマー、アニオン系ポリマー、両性系ポリマーが挙げられる。カチオン系ポリマーとしては、四級アンモニウム塩構造やホスホニウム塩構造を有するポリマー、窒素含有アクリル系ポリマー、四級アンモニウム塩構造の窒素を有するアクリル系ないしはメタクリル系ポリマーが挙げられる。両性系ポリマーとしては、ベタイン構造の窒素を有するアクリル系ないしはメタクリル系ポリマーが挙げられる。またカチオン系ポリマーとしては、スチレン−無水マレイン酸共重合体ないしはそのアルカリ金属塩、エチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩ないしはエチレン−メタクリル酸共重合体のアルカリ金属塩などが挙げられる。特に好ましいのは、四級アンモニウム塩構造の窒素を有するアクリル系ないしはメタクリル系ポリマーである。
帯電防止ポリマーの分子量は、重合温度、重合開始剤の種類および量、溶剤使用量、連鎖移動剤等の重合条件により任意のレベルとすることができる。得られる重合体の分子量は一般に１，０００〜１，０００，０００であるが、中でも１，０００〜５００，０００の範囲が好ましい。
【００３７】
本発明に用いる表面処理剤は、必要に応じて架橋剤、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩等を含むものであってもよい。
表面処理剤に架橋剤を添加することにより、さらに塗膜強度や耐水性を向上させることができる。架橋剤としては、グリシジルエーテル、グリシジルエステル等のエポキシ系化合物、エポキシ樹脂、イソシアネート系、オキサゾリン系、ホルマリン系、ヒドラジド系等の水分散型樹脂が挙げられる。架橋剤の添加量は、通常、上記の表面改質剤の溶媒を除いた有効成分１００重量部に対して１００重量部以下の範囲である。
【００３８】
表面処理剤に用いるアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩として、水溶性の無機塩、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、その他のアルカリ性塩、および塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、トリポリ燐酸ナトリウム、ピロ燐酸ナトリウム、アンモニウム明礬等が挙げられる。添加量は、通常、上記の表面改質剤の溶媒を除いた有効成分１００重量部に対して５０重量部以下である。
さらに、表面改質剤には、界面活性剤、消泡剤、水溶性或いは水分散性の微粉末物質その他の助剤を含ませることもできる。これらの任意成分の量は、通常、上記の表面改質剤の溶媒を除いた有効成分１００重量部に対して２０重量部以下である。
【００３９】
これらの表面処理剤の各成分は、水或いはメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の親水性溶剤に溶解させてから用いることができる。中でも水溶液の形態で用いるのが典型的である。溶液濃度は通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％程度である。
塗工方法はロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、サイズプレスコーター、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、リップコーター、スプレーコーター等により行われ、必要によりスムージングを行ったり、乾燥工程を経て、余分な水や親水性溶剤が除去される。
塗工量は乾燥後の固形分として０．００５〜５ｇ／ｍ²、好ましくは０．０１〜２ｇ／ｍ²である。
表面処理のタイミングは、縦または横延伸の前後のいずれであってもよい。また、表面処理剤は一段の塗工でも多段の塗工でも構わない。
【００４０】
これらの表面処理を行った後には、必要に応じて表面に筆記性付与層、印刷品質向上層、熱転写受容層、感熱記録層、インクジェット受容層などを表面処理剤に用い得る塗工方法と同様の方法で設けることができる。
【００４１】
また、この様にして得られた本発明の偽造防止用フィルムには、表面層（Ｂ）や裏面層（Ｃ）の表面に記録層を設けることができる。この記録層には、電子写真方式、昇華熱転写、溶融熱転写、ダイレクトサーマル、リライタブルマーキング、およびインクジェットプリンターを用いた印刷は勿論のこと、凸版印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、溶剤型オフセット印刷、紫外線硬化型オフセット印刷、フィルムの形態でもロールの形態の輪転方式の印刷を施すことができる。
【００４２】
本発明の偽造防止用フィルムの適用
本発明の偽造防止用フィルムの物性は、その使用目的や使用環境等に応じて適宜調節することができる。
本発明の偽造防止用フィルムの不透明度（ＪＩＳＰ８１３８）は、１〜６０％であることが好ましく、５〜５５％であることがより好ましく、１５〜５０％であることが特に好ましい。不透明度が６０％を超えると、基材層（Ａ）に対して行うエンボス加工による白化縞や印刷が明瞭に見えず、偽造防止性が低下する傾向がある。
また、本発明の偽造防止用フィルムの白色度（ＪＩＳＬ１０１５）は、６０〜１００％であることが好ましく、７０〜１００％であることがより好ましい。白色度がこの範囲を外れると、表面層（Ｂ）、裏面層（Ｃ）に印刷される文字や画像が不鮮明になって識別が困難になり、また、外観も好ましくなくなる傾向がある。
さらに、本発明の偽造防止用フィルムの厚さは、５０〜２００μｍであることが好ましく、６０〜１５０μｍであることがより好ましく、８０〜１２０μｍであることが特に好ましい。厚さが５０μｍ未満では強度が不十分で耐久性に劣り、２００μｍを超えると例えば銀行券（紙幣）としては腰がありすぎて取り扱いにくくなる傾向がある。
これらの物性は、周知の方法を適宜組み合わせることによって調整することができる。
【００４３】
本発明の偽造防止用フィルムは、基材層（Ａ）に偽造防止処理が施されているために、複写すると複写物であることが簡単にわかるという利点がある。
例えば、エンボス加工による偽造防止を施した本発明の偽造防止用フィルムを用いて作製した真券を、銀塩写真紙、熱転写画像受容紙、ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム等よりなるＯＨＰシート等を用いての複写すると、複写機のコピー押さえ蓋がアルミニウム板製である場合は、真券の半透明部分が複写物では青黒く印刷される。このため、真券と複写物の半透明部分を目視で比較すれば、両者を容易に区別することができる。また、複写機のコピー押さえ蓋が白色のプラスチック板、布地、または白ボール紙である場合は、真券の透かし部にある基材模様が、コピー紙上では紙の色だけになって消失し、コピーしたＯＨＰフィルム上では透明になって消失してしまう。このため、真券と複写物のすかし部分を目視で比較して基材模様の有無を確認すれば、容易に両者を区別することができる。
【００４４】
また、印刷による偽造防止を施した本発明の偽造防止用フィルムを用いて作製した真券を複写した場合は、真券の印刷部の複写画像のコントラストが大幅に変わるため、画像が不鮮明になり、濃度も低くなる。このため、真券と複写物の画像の鮮明度を目視で比較することにより、両者を容易に区別することができる。
なお、本発明の偽造防止用フィルムの偽造防止効果を確実に発揮させるために、記録層などへの印刷が施されていない部分（すかし部分）を意図的に設けておくことが好ましい。
【００４５】
本発明の偽造防止用フィルムは、偽造防止が必要とされるものに幅広く適用することができる。例えば、銀行券、手形、小切手、トラベラーズチェック、宝くじ、商品券、株券、その他の有価証券、各種カード類、入場券、切符、身分証明書、運転免許証、住民票、戸籍謄本、印鑑証明書、パスポート、ビザ、預金証書、質権設定書などに適用することができる。特に、本発明の偽造防止用フィルムを用いて紙幣を製造した場合は、外観は従来の単なる紙幣に見えて、違和感を与えない。また、耐水性、耐久性にも優れており、多様な用途に供することが可能である。
【００４６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００４７】
＜実施例１＞
メルトフローレート（ＭＦＲ）４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体８７重量部に対し、平均粒径３μｍの重質炭酸カルシウム３重量部、ＭＦＲが１０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン１０重量部、プロピレン単独重合体と重質炭酸カルシウムの合計量１００重量部に対して３−メチル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール０．０５重量部とフェノール系安定剤（チバガイキー社製、商品名イルガノックス１０１０）０．０８重量部、リン系安定剤（ジー・イー・プラスチック社製、商品名ウエストン６１８）０．０５重量部を配合し、組成物（Ａ）とした。この組成物（Ａ）を２５０℃に設定した押出機にて混練した後、２３０℃に設定した押出機に接続したＴダイより鏡面状キャストロールに押し出し、裏面を冷却装置にて冷却しながら、１００℃に加熱された深さ０．５ｍｍのエンボスロールにてヘリンボーン柄のエンボス加工を行って無延伸フィルムを得た。このフィルムを１６０℃に加熱して、周速の異なるロール群からなる縦延伸機で縦方向に４．６倍延伸した。
【００４８】
一方、上記組成物（Ａ）と同じ配合組成の組成物（Ｂ）と組成物（Ｃ）を２４０℃に設定した押出機で溶融混練し、上記で得た組成物（Ａ）の延伸フィルムの両面にそれぞれ押し出しラミネートすることにより、３層積層物（Ｂ／Ａ／Ｃ）を得た。
【００４９】
得られた３層積層物をテンターオーブンにて１６０℃に加熱した後、横方向に９倍延伸した。ついで、テンターオーブンに続いた熱セットゾーン（設定温度１６５℃）を通過させた。
このフィルムの両面に、印加エネルギー密度９０Ｗ・分／ｍ²にてコロナ放電処理を行い、両面に、ブチル変性ポリエチレンイミン、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、および第４級アンモニウム塩構造を有するアクリル酸アルキルエステル系重合体の等量混合物を含む水溶液を、ロールコーターを用いて、乾燥後の塗工量が片面あたり約０．１ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥した。得られた３層積層フィルムの各層の厚さ（Ｂ／Ａ／Ｃ）は、２５μｍ／５０μｍ／２５μｍであった。
得られた偽造防止用フィルムは、基材層（Ａ）と表面層（Ｂ）の間、および基材層（Ａ）と裏面層（Ｃ）の間にエンボス加工に由来する規則正しいパターンの白化縞を有していた。また、偽造防止用フィルムの不透明度、白色度、空孔率は表１に示すとおりであった。
【００５０】
得られたフィルムの両面に、大日本インキ化学工業（株）のオフセット印刷インキＰＯＰ・Ｋ墨、ＰＯＰ・Ｋ藍、ＰＯＰ・Ｋ紅、ＰＯＰ・Ｋ黄を用いて図柄を印刷した。この際、透かし部が残るように２０ｍｍ円の未印刷部分を残した。
カラー複写機（富士ゼロックス社製、ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５０）を用いて、上記偽造防止用フィルムをコピー原紙としてカラーコピーした。コピー被写体として、パルプ紙、ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムよりなるＯＨＰフィルムを用い、すかし部の白化縞がコピーされるかどうかを以下の基準で評価し、結果を表１に示した。
○：すかし部の不定形の白化縞がコピーされない。被写体にパルプ紙を用いた場合はすかし部が白色のままに、ＯＨＰフィルムの場合はすかし部が透明のままになる。
×：すかし部の不定形の白化縞がコピーされる。
【００５１】
また、上記偽造防止用フィルムをコピー被写体としてカラーコピー機によりコピー原紙への複写を試みた。その結果、転写ロールの熱により、上記偽造防止用フィルムの通紙は困難（通紙不可）であり、カラーコピーは不可能であることが確認された。
【００５２】
＜実施例２＞
実施例１と同様に組成物（Ａ）を２５０℃に設定した押出機にて混練した後、２３０℃に設定した押出機に接続したＴダイより鏡面状キャストロールに押し出し、裏面を冷却装置にて冷却して無延伸フィルムを得た。このフィルムを１６０℃の温度に加熱し、縦延伸直前のロール近傍に設置した装置にて水を噴霧し、周速の異なるロールで縦方向に４．２倍延伸した。以下、実施例１と同様の操作を行い、厚さ９０μｍの３層積層フィルムを得た。得られた３層積層フィルムの各層の厚さ（Ｂ／Ａ／Ｃ）は、２０μｍ／５０μｍ／２０μｍであった。得られた偽造防止用フィルムは，基材層（Ａ）と表面層（Ｂ）の間、および基材層（Ａ）と裏面層（Ｃ）の間に不定形の白化縞を有していた。また、偽造防止用フィルムの不透明度、白色度、空孔率は表１に示すとおりであった。
実施例１と同様の偽造防止性評価を行った結果を表１に示す。
【００５３】
＜実施例３＞
実施例１と同じ組成物（Ａ）と、ＭＦＲが４ｇ／１０分、融点が１３７℃（ＤＳＣピーク温度）のエチレン・プロピレン共重合体（ｂ）、ＭＦＲが４ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ³、融点が１１０℃（ＤＳＣピーク温度）のメタロセン・ポリエチレン（ｃ）を２３０℃に設定した押出機に接続したＴダイより共押し出しし、（ｂ）／（Ａ）／（ｃ）の３層積層物を得た。この積層物を１５５℃に加熱して、周速の異なるロール群からなる縦延伸機で縦方向に４．６倍延伸した後、ロール状に巻き取った。このようにして厚み５０μｍ、不透明度２０％の一軸延伸フィルム（Ｄ）を得た。このロール状フィルム（Ｄ）の（ｂ）面側に、ＴＥＣ社製オンサイトカラープリンタＣＢ−４１８−Ｔ１にて、延伸方向に対し垂直方向に１／９倍縮小された画像を印字した。
【００５４】
一方、これとは別に、実施例１と同様に組成物（Ａ）を２５０℃に設定した押出機にて混練した後、２３０℃に設定した押出機に接続したＴダイより鏡面状キャストロールに押し出し、裏面を冷却装置にて冷却して無延伸フィルムを得た。このフィルムを１５５℃に加熱して、周速の異なるロール群からなる縦延伸機で縦方向に４．６倍延伸して、組成物（Ａ）の縦延伸フィルムを得た。
【００５５】
上記で得た一軸延伸フィルム（Ｄ）の（ｃ）面側が組成物（Ａ）の縦延伸フィルムに接するように重ね合わせ（一軸延伸フィルム（Ｄ）をロールから巻き出し供給する）、得られた２層積層物（Ｄ／Ａ）の両面に、実施例１と同じ配合組成の組成物（Ｂ）と組成物（Ｃ）を２４０℃に設定した押出機で押し出し、４層積層物（Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｃ）を得た。
【００５６】
得られた４層積層物をテンターオーブンにて１６０℃に加熱した後、横方向に９倍延伸した。ついで、テンターオーブンに続いた熱セットゾーン（設定温度１６５℃）を通過させて、厚さ１１０μｍの４層積層フィルムを得た。４層積層フィルムの各層の厚さ（Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｃ）は、２５μｍ／５μｍ／５５μｍ／２５μｍであった。得られたフィルムは基材層（Ａ）と表面層（Ｂ）の間に印刷した偽造防止層（Ｄ）を有していた。また、偽造防止用フィルムの不透明度、白色度、空孔率は表１に示すとおりであった。
【００５７】
実施例３で得られたフィルムに対して、実施例１と同様の偽造防止性評価試験を行った。ただし、すかし部の白化縞がコピーされるかどうかを以下の基準で評価した。結果を表１に示した。
○：すかし部の内部印刷部が不鮮明になり、コピー原紙と異なる。
×：すかし部の内部印刷部が鮮明であり、コピー原紙と見分けがつかない。
【００５８】
また、上記偽造防止用フィルムをコピー被写体としてカラーコピー機によりコピー原紙への複写を試みた。その結果、転写ロールの熱により、上記偽造防止用フィルムの通紙は困難（通紙不可）であり、カラーコピーは不可能であることが確認された。
【００５９】
【表１】

【００６０】
【発明の効果】
表１から明らかなように、本発明の偽造防止用フィルムを複写すると、識別模様の明度またはコントラストが変化するために、複写物と真正物を容易に区別することが可能である。また、本発明の偽造防止用フィルムは、皺になりにくく、かつ、印刷適性、透かしに優れているために、紙幣、証券、秘密文書等に好適に利用することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anti-counterfeit film that can be used for banknotes, bills, checks, traveler's checks, securities, cards, and the like that are required to prevent forgery and tampering.
[0002]
[Prior art]
In modern society, there are many documents and cards that are prohibited from counterfeiting and copying, such as banknotes, checks, securities, and cards. In order to maintain social order, these counterfeits and reproductions are not only prohibited by law but also technically impossible. However, recent years have seen remarkable progress in copying technology and copying technology, so the risk of producing counterfeit products and copies is increasing year by year. In fact, counterfeit crime has been increasing recently, and its technology has become more sophisticated.
[0003]
Therefore, various techniques for preventing forgery and duplication have been developed so far.
For example, there is a technique for making it possible to detect counterfeiting in appearance. Specifically, a technique for causing a fluorescent coloring substance to be present in a printed material; a technique for printing using magnetic ink and making it possible to visually detect a change in the density of the ink due to a magnetic action (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5-177919) ); Technology for printing using printing inks containing photochromic photosensitive dyes (Japanese Patent Laid-Open No. 60-79992); two or more types of inks having specific reflection spectral characteristics and differences in reflectance of a predetermined value or more Printing technology using various inks; printed material that changes color when viewed from a certain angle (Japanese Patent Laid-Open No. 5-177919); printed material with watermark pattern (latent image) (Japanese Patent Publication No. 4-18078) And Japanese Utility Model Publication No. 58-168457).
[0004]
In addition, a printed matter that has been crafted so that it is difficult to interpret characters and symbols when copied, or a warning mark that appears on the copy paper has been developed (Japanese Utility Model Publication No. 59-64271).
In addition, printed matter printed using special magnetic ink so that an error will occur when the copied material is applied to the discriminator; the printed material is copied so that the difference in density between the printed halftone dots differs from the original (genuine note). (Japanese Examined Patent Publication No. 56-19273, Japanese Examined Patent Publication No. 2-51742); Characters that cannot be read with the naked eye are printed so that concealed characters can be read by a discriminator No. 62-130874).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Various anti-counterfeiting measures have been developed as described above, but many of these originals can be reproduced in a photoengraving manner, and it is difficult to be a complete anti-counterfeiting measure. In addition, there are many cases that become trapped while being used, particularly like a genuine note, and are returned as “unusable” when they are put on the discriminator.
In view of these problems of the prior art, the present invention provides an anti-counterfeit film that can be easily distinguished from a copied counterfeit product, is less likely to become wrinkles, and has excellent printing adhesion. Was an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventor performs anti-counterfeiting treatment on a base material layer containing a thermoplastic resin, and laminates a layer containing a thermoplastic resin on the base material layer, thereby preventing anti-counterfeiting that shows the expected effect. The present inventors have found that a film can be provided.
That is, in the present invention, the anti-counterfeiting treatment is performed on one surface of the base material layer (A) containing the thermoplastic resin, and the surface containing the thermoplastic resin is formed on the surface subjected to the anti-counterfeiting treatment. A forgery-preventing film characterized in that a layer (B) is formed.
In the anti-counterfeit film of the present invention, the back layer (C) is preferably formed on the back surface of the base layer (A), and in particular, anti-counterfeit treatment is performed on both sides of the base layer (A). The surface layer (B) and the back surface layer (C) are preferably formed on each surface. Moreover, it is preferable that a forgery prevention process is the embossing or printing given to the surface of the base material layer (A). The base material layer (A) may have a multilayer structure. The anti-counterfeit film of the present invention preferably has an opacity of 1 to 60%.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the anti-counterfeit film of the present invention will be described in detail. In the present specification, “to” means a range including numerical values described before and after that as a minimum value and a maximum value, respectively.
The anti-counterfeit film of the present invention has a structure in which a surface layer (B) is formed on a base material layer (A) subjected to anti-counterfeit treatment, and further preferably has a back layer (C). . Then, each layer which comprises the film for forgery prevention of this invention is demonstrated in order, Furthermore, the manufacturing method and application are demonstrated.
[0008]
Base material layer (A)
The base material layer (A) constituting the anti-counterfeit film of the present invention is a layer containing at least a thermoplastic resin.
Examples of the thermoplastic resin used for the base material layer (A) include ethylene resins such as high density polyethylene, medium density polyethylene, and low density polyethylene, or propylene resins, polymethyl-1-pentene, and ethylene-cyclic olefin copolymers. Polyolefin resins such as nylon-6, nylon-6,6, nylon-6,10, nylon-6,12, etc., polyethylene terephthalate and copolymers thereof, polyethylene naphthalate, aliphatic polyester, etc. Thermoplastic resins such as thermoplastic polyester resins, polycarbonate, atactic polystyrene, syndiotactic polystyrene, polyphenylene sulfide and the like can be mentioned. These may be used in combination of two or more. Among these, it is preferable to use polyolefin resin. Further, among polyolefin resins, it is more preferable to use a propylene resin and high density polyethylene from the viewpoint of cost, water resistance, and chemical resistance.
Such propylene resins include isotactic or syndiotactic and propylene homopolymers (polypropylene) having various degrees of stereoregularity, propylene as a main component, ethylene, 1-butene and 1-hexene. A copolymer with an α-olefin such as 1-heptene and 4-methyl-1-pentene can be preferably used. These copolymers may be binary, ternary or quaternary, and may be random copolymers or block copolymers.
[0009]
In addition to the thermoplastic resin, the substrate layer (A) preferably contains an inorganic fine powder and / or an organic filler.
As the inorganic fine powder, those having an average particle size of usually 0.01 to 15 μm, preferably 0.01 to 8 μm, more preferably 0.03 to 4 μm can be used. Specifically, calcium carbonate, calcined clay, silica, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, barium sulfate, alumina, or the like can be used.
As the organic filler, those having an average particle diameter after dispersion of usually 0.01 to 15 μm, preferably 0.01 to 8 μm, more preferably 0.03 to 4 μm can be used. As the organic filler, it is preferable to select a different type of resin from the thermoplastic resin that is the main component. For example, when the thermoplastic resin is a polyolefin-based resin, examples of the organic filler include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, nylon-6, nylon-6,6, a cyclic olefin homopolymer, and a cyclic olefin and ethylene. It is preferable to use a copolymer having a melting point of 120 ° C. to 300 ° C. or a glass transition temperature of 120 ° C. to 280 ° C.
[0010]
If necessary, the base material layer (A) may further contain a stabilizer, a light stabilizer, a dispersant, a lubricant, a fluorescent whitening agent, a colorant and the like.
As the stabilizer, for example, 0.001 to 1% by weight of a sterically hindered phenol-based, phosphorus-based, or amine-based stabilizer can be blended. As the light stabilizer, for example, 0.001 to 1% by weight of a light stabilizer such as a sterically hindered amine, a benzotriazole or a benzophenone can be blended. As the dispersant for the inorganic fine powder, for example, 0.01 to 4% by weight of a silane coupling agent, a higher fatty acid such as oleic acid or stearic acid, metal soap, polyacrylic acid, polymethacrylic acid or a salt thereof is blended. be able to. Examples of the optical brightener include imidazole type, imidazolone type, triazole type, thiazole type, oxazole type, oxadiazole type, coumarin type, carbostyril type, thiadiazole type, naphthalimide type, pyrazolone type, etc. 2.5-bis [5-t-butylbenzoxazolyl (2)] thiophene, dicyclohexylphthalate, 4-methoxynaphthalic acid-N-methylimide, diaminostilbenzyl sulfonic acid derivative, diaminostilbene derivative, etc. 001 to 1 wt% can be blended. As the colorant, 5 to 30% by weight of color pellets colored with various pigments can be blended.
[0011]
The base material layer (A) constituting the anti-counterfeit film of the present invention may have a single layer structure or a multilayer structure of two or more layers. Moreover, a part of layer which comprises a base material layer (A) or a base material layer (A) may be extended | stretched by the uniaxial direction at least.
When the base material layer (A) has a three-layer structure [A1 / A2 / A3] of the layer (A1), the layer (A2), and the layer (A3), the thickness of (A1 + A3) is 1 μm or more, and (A1 + A3) The thickness ratio of A2 to A2 is preferably 1:40 to 1:10. The thickness of the base material layer (A) is preferably 25 to 100 μm, more preferably 30 to 75 μm, and particularly preferably 40 to 60 μm.
[0012]
Surface layer (B) and back layer (C)
A surface layer (B) is formed on one side of the base material layer (A) constituting the film for preventing forgery of the present invention. Moreover, it is preferable that the back surface layer (C) is formed in the surface on the opposite side of a base material layer (A).
These surface layer (B) and back layer (C) both contain a thermoplastic resin. Moreover, an inorganic fine powder and / or an organic filler can be preferably mix | blended with a surface layer (B) and a back surface layer (C). As the thermoplastic resin, inorganic fine powder, and organic filler used for the front surface layer (B) and the back surface layer (C), the same materials as those used for the base material layer (A) can be used. Furthermore, you may mix | blend the said stabilizer, light stabilizer, a dispersing agent, a lubricant, a fluorescent whitening agent, a coloring agent, etc. with a surface layer (B) and a back surface layer (C).
[0013]
Each of the front surface layer (B) and the back surface layer (C) may have a single layer structure or a multilayer structure of two or more layers. Moreover, a part of layer which comprises a surface layer (B) and a back surface layer (C) may be extended | stretched by the uniaxial direction at least. The thickness of the surface layer (B) and the back layer (C) is preferably 5 to 50 μm, and more preferably 10 to 40 μm.
[0014]
The anti-counterfeit film of the present invention preferably has a structure in which a surface layer (B) and a back surface layer (C) are formed on each surface of the base material layer (A). In particular, the base material layer (A) contains 40 to 99.5% by weight of a polyolefin-based resin, 60 to 0.5% by weight of inorganic fine powder and / or organic filler, and includes a surface layer (B) and a back surface layer (C). Is preferably a film for preventing forgery containing 25 to 100% by weight of a polyolefin resin and 75 to 0% by weight of an inorganic fine powder and / or an organic filler. Furthermore, the base material layer (A) contains 50 to 97% by weight of a polyolefin resin, 50 to 3% by weight of inorganic fine powder and / or organic filler, and the surface layer (B) and the back layer (C) are polyolefin resins. A forgery-preventing film containing 30 to 97% by weight and inorganic fine powder 70 to 3% by weight is more preferable.
[0015]
When the inorganic fine powder and / or organic filler contained in the base material layer (A) exceeds 60% by weight, the stretched resin film tends to be easily broken during transverse stretching after longitudinal stretching. When the inorganic fine powder and / or organic filler contained in the surface layer (B) and the back layer (C) exceeds 75% by weight, the surface strength of the surface layer (B) after transverse stretching is low, There is a tendency that the surface layer (B) tends to be broken by mechanical impact or the like.
[0016]
Between the base material layer (A) and the surface layer (B) constituting the anti-counterfeit film of the present invention, between the base material layer (A) and the back surface layer (C), on the surface layer (B), and the back surface layer Another layer may be provided on (C).
[0017]
Anti-counterfeiting treatment
Forgery prevention treatment is performed on one side or both sides of the base material layer (A) constituting the film for preventing forgery of the present invention. The anti-counterfeiting process may be a process in which the surface of the base material layer (A) is directly processed, or a layer subjected to the anti-counterfeiting process is formed on the base material layer (A). Also good. Preferred is an embodiment in which the surface of the base material layer (A) is embossed or printed.
[0018]
Examples of the embossing method include a method of shaping the concavo-convex shape of the embossed plate by heat and pressure using known various presses and embossing machines such as a lithographic press machine and a roll embossing machine. The roll embossing method is a method in which the uneven shape of a cylindrical embossing plate is formed on a target material by hot pressure. Specifically, for example, the base material layer (A) is extruded into a film state in a molten state using a single-layer or multilayer T-die or I-die connected to an extruder, and then cooled by a cooling roll. A method of fixing the shape by pressing an embossing roll on the surface of the film and shaping it after cooling is exemplified. Further, even after the first layer (A) is cooled, it can be stamped with a heating roll.
At this time, the film portion in contact with the convex portion of the embossing roll is whitened during stretching. Moreover, a sprayed water is sprayed on a cooling film, and the film part with a water droplet is rapidly cooled and whitens at the time of extending | stretching.
[0019]
As printing performed for the anti-counterfeiting process, various printing methods such as fusion thermal transfer, electrophotographic method, and inkjet can be applied. In particular, when printing with wax and resin type ink used in the fusion thermal transfer method, first transfer the image to a film with weak ink adhesion, and then unstretched from the back side of the printing surface of this film using a heating roll etc. Image transfer is possible by thermocompression bonding to the film. Therefore, according to this method, it is not necessary to install a printing apparatus in the molding line.
The forgery prevention treatment by printing is preferably performed in an unstretched state before the base material layer (A) is stretched. When the base material layer (A) is uniaxially stretched, printing is performed before longitudinal stretching, and when biaxially stretched, printing is performed before longitudinal stretching or before lateral stretching.
[0020]
In the anti-counterfeiting treatment referred to in this specification, a layer subjected to anti-counterfeiting treatment between the base material layer (A) and the surface layer (B) and between the base material layer (A) and the back surface layer (C). Also included is a mode of sandwiching. Examples of the layer subjected to the forgery prevention treatment include a printed layer. Layers subjected to such anti-counterfeiting treatment are stacked after, for example, stretching the base material layer (A), and further sandwiched by forming a surface layer (B) or a back surface layer (C) thereon. Can do. For example, when preparing a forgery-preventing film comprising a uniaxially stretched surface layer (B) / biaxially stretched substrate layer (A) / uniaxially stretched back layer (C), after longitudinal stretching of the (A) layer Then, immediately before the (B) layer is melt-laminated, a pre-printed film (D) is inserted, and (B) / (D) / (A) / (D) / (B) or ( B) / (D) / (A) / (B) can be used as a laminate for anti-counterfeit film.
[0021]
The printed film (D) may be an unstretched film, a uniaxially stretched film, a biaxially stretched film, or a laminate thereof, but a uniaxially stretched film is more preferable from the viewpoint of suppressing an increase in lateral stretching stress in the subsequent step. In addition, as a printing method, not only the use of electrophotography, fusion thermal transfer, rewritable marking, and inkjet printer, but also letterpress printing, gravure printing, flexographic printing, solvent offset printing, UV curable offset printing, offset, flexographic printing. Various printing methods such as gravure, screen, ink jet, electrophotography, and fusion heat transfer can be applied. These print images are preferably images reduced to 1 / (stretch ratio) times in consideration of the stretch ratio in the subsequent process.
[0022]
The anti-counterfeit film of the present invention can be further heat-engraved to prevent forgery. If the opacity of the anti-counterfeit film of the present invention is as low as 1 to 60%, the pressurizing part of the processed part is lower in opacity and becomes translucent or transparent when heat stamping is performed. Other than the pressurizing part at the time of heat stamping, the original translucent state remains as it is. Therefore, when it is watermarked on a light source such as sunlight or a fluorescent lamp, a clear stamp is obtained and it can be judged at a glance whether it is forgery or not. However, a complete transparent film tends to be unclear and difficult to judge whether it is counterfeit at first glance. In the case of an opaque film, the heat stamping suitability is good, but forgery using a copying machine tends to be easy. Therefore, the anti-counterfeit film of the present invention in which the film having an opacity within the above range is stamped by heating is particularly preferable.
[0023]
In addition, when a large amount of inorganic fine powder and / or organic filler is contained, if pressure is applied at room temperature, the voids contained in the film are crushed contrary to the time of heat stamping, and the pressurizing part becomes opaque and the pressure is increased. Except the pressure section, it remains the original translucent. For this reason, a clear stamp is obtained, and it can be judged at a glance whether it is forgery or not.
These engraving processes at room temperature or at room temperature not only have the effects of preventing counterfeiting as described above, but can also be used by visually impaired people because they can easily determine the type of banknote, etc. with the sensation of a fingertip. It is.
[0024]
One of the above-described anti-counterfeiting treatment methods may be selected and applied to the anti-counterfeit film of the present invention, or two or more may be selected and combined. If one is selected and applied, a high level of anti-counterfeiting effect can be provided at a lower cost. If two or more are selected and combined, the effect of preventing forgery can be further enhanced.
[0025]
Production and processing of anti-counterfeit film
The anti-counterfeit film of the present invention can be produced by combining various methods known to those skilled in the art. Any anti-counterfeit film produced by any method is included within the scope of the present invention as long as it satisfies the conditions described in claim 1.
As a typical production method, a method of stretching after forming a layer constituting the anti-counterfeit film can be mentioned.
The molding method is not particularly limited, and various known methods can be used. Specifically, cast molding, calender molding, rolling molding, inflation molding, thermoplastic resin, which uses a single-layer or multilayer T-die or I-die connected to a screw-type extruder to extrude the molten resin into a film. Molding can be performed by casting a mixture of an organic solvent or oil or removing the solvent or oil after calender molding, molding from a thermoplastic resin solution, and solvent removal.
[0026]
The stretching method is not particularly limited, and various known methods can be used. Specific methods of stretching include stretching between rolls utilizing the peripheral speed difference of the roll group, clip stretching using a tenter oven, and the like. More specifically, longitudinal stretching using the peripheral speed difference of the roll group, transverse stretching using a tenter oven, rolling, simultaneous biaxial stretching using a combination of a tenter oven and a linear motor, and the like can be used. The stretching of each layer may be uniaxial stretching or biaxial or more stretching. For example, when producing a film having a three-layer structure of surface layer (B) / base material layer (A) / back surface layer (C), the number of stretching axes of each layer is uniaxial / biaxial / uniaxial, uniaxial / uniaxial / Any combination such as uniaxial, biaxial / biaxial / biaxial, etc. can be used.
[0027]
The draw ratio is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the purpose and the characteristics of the thermoplastic resin used. For example, when a propylene homopolymer or a copolymer thereof is used as a thermoplastic resin, it is preferably about 1.2 to 12 times when uniaxially stretched, more preferably 2 to 10 times, and an area when biaxially stretched. The magnification is preferably 1.5 to 60 times, and more preferably 10 to 50 times. When other thermoplastic resins are used, 1.2 to 10 times are preferable, 2 to 5 times are more preferable when uniaxial stretching is performed, and 1.5 to 20 times are preferable in terms of area magnification when biaxial stretching is performed. -12 times is more preferable. Furthermore, heat treatment at a high temperature can be performed as necessary.
[0028]
Stretching can be performed at a suitable known temperature range of not less than the glass transition temperature in the case of using an amorphous resin and not less than the glass transition temperature of the amorphous part to the melting point of the crystal part in the case of a crystalline resin. In general, the stretching is preferably performed at a temperature 2 to 60 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic resin used. When using a propylene homopolymer (melting point: 155-167 ° C.) as the thermoplastic resin, 152-164 ° C. When using high-density polyethylene (melting point: 121-134 ° C.), it is 110-120 ° C., polyethylene terephthalate (melting point: 246-252) When it is used, it is preferable to stretch at 104 to 115 ° C.
The stretching speed is preferably 20 to 350 m / min.
[0029]
The order of stretching and lamination of each layer constituting the anti-counterfeit film of the present invention is not particularly limited. For example, the base layer (A) and the surface layer (B) may be separately stretched and then laminated, or the base layer (A) and the surface layer (B) may be laminated and then stretched together. You may manufacture by doing. When it has a back surface layer (C), you may laminate | stack after extending | stretching 3 layers separately, you may laminate | stack together after laminating | stacking previously, or a base material layer (A) and a back surface It may be produced by laminating and stretching the layer (C) and then laminating the stretched or unstretched surface layer (B). These methods can be combined as appropriate.
A preferable manufacturing method includes a step of stretching a plurality of layers and then stretching them together. Compared with the case of separately stretching and laminating, it is simpler and the cost is lower.
[0030]
When the layer contains an inorganic fine powder and / or an organic filler, by stretching, fine cracks are produced on the film surface, and fine voids are produced inside the film. The stretched anti-counterfeit film of the present invention after stretching preferably has a porosity of 1 to 20%, more preferably 2 to 10%. When it exceeds 20%, the opacity is too high and tends to be unsuitable as a film for preventing forgery.
[0031]
The porosity is calculated by the following formula.
[Formula 1]

Ρ in equation (1)₀Represents the true density of the stretched film, and ρ represents the density of the stretched film (JIS P-8118). Unless the material before stretching contains a large amount of air, the true density is approximately equal to the density before stretching.
[0032]
In order to prevent static charge of the thermoplastic resin layer constituting the outermost layer of the anti-counterfeit film of the present invention and improve various printability, it is preferable to perform surface modification after forming the laminated structure. Examples of the surface treatment method include a combination of a surface oxidation treatment and a treatment with a surface treatment agent.
As the surface oxidation treatment, corona discharge treatment, flame treatment, plasma treatment, glow discharge treatment, ozone treatment and the like generally used for films can be carried out alone or in combination. Of these, corona treatment and frame treatment are preferred. The amount of corona treatment is 600 to 12,000 J / m.²(10-200W / min / m²), Preferably 1,200 to 9,000 J / m²(20-180W ・ min / m²) Is more preferable. In the case of frame processing, 8,000 to 200,000 J / m²Preferably, 20,000 to 100,000 J / m²It is more preferable that
[0033]
The surface treatment agent is mainly selected from the following primers and antistatic polymers, and may be a single or a mixture of two or more components. From the viewpoint of improving adhesion during dry lamination and preventing static charge, a preferable surface treatment agent is a primer or a combination of a primer and an antistatic polymer.
[0034]
Examples of the primer constituting the surface treatment agent include polyethyleneimine, alkyl-modified polyethyleneimine having 1 to 12 carbon atoms, poly (ethyleneimine-urea), an ethyleneimine adduct of polyaminepolyamide, and an epichlorohydrin adduct of polyaminepolyamide. Polyethyleneimine polymer, acrylic amide-acrylic ester copolymer, acrylic amide-acrylic ester-methacrylic ester copolymer, polyacrylamide derivative, oxazoline group-containing acrylic ester polymer, polyacrylic acid Acrylic ester polymers such as esters, water-soluble resins such as polyvinyl pyrrolidone, polyethylene glycol, and polyvinyl alcohol; polyvinyl acetate, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, Vinylidene chloride, chlorinated polypropylene, acrylonitrile - water-dispersible resins such as butadiene copolymer or the like is used.
[0035]
Of these, polyethyleneimine polymers and urethane resins, polyacrylic acid esters and the like are preferable, polyethyleneimine polymers are more preferable, and polyethyleneimines having a polymerization degree of 20 to 3,000 are more preferable. An ethyleneimine adduct of polyamine polyamide or a modified polyethyleneimine modified with an alkyl halide, alkenyl halide, cycloalkyl halide or benzyl halide having 1 to 24 carbon atoms.
[0036]
Examples of the antistatic polymer constituting the surface treatment agent include cationic polymers, anionic polymers, and amphoteric polymers. Examples of the cationic polymer include a polymer having a quaternary ammonium salt structure or a phosphonium salt structure, a nitrogen-containing acrylic polymer, and an acrylic or methacrylic polymer having nitrogen having a quaternary ammonium salt structure. Examples of amphoteric polymers include acrylic or methacrylic polymers having a betaine nitrogen. Examples of the cationic polymer include a styrene-maleic anhydride copolymer or an alkali metal salt thereof, an alkali metal salt of an ethylene-acrylic acid copolymer, or an alkali metal salt of an ethylene-methacrylic acid copolymer. Particularly preferred are acrylic or methacrylic polymers having nitrogen with a quaternary ammonium salt structure.
The molecular weight of the antistatic polymer can be set to any level depending on the polymerization conditions such as the polymerization temperature, the type and amount of the polymerization initiator, the amount of solvent used, and the chain transfer agent. The molecular weight of the resulting polymer is generally 1,000 to 1,000,000, with a range of 1,000 to 500,000 being preferred.
[0037]
The surface treatment agent used in the present invention may contain a crosslinking agent, an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt, or the like as necessary.
By adding a crosslinking agent to the surface treatment agent, the coating strength and water resistance can be further improved. Examples of the crosslinking agent include epoxy compounds such as glycidyl ether and glycidyl ester, water-dispersed resins such as epoxy resins, isocyanates, oxazolines, formalins, and hydrazides. The addition amount of the crosslinking agent is usually in the range of 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the active ingredient excluding the solvent for the surface modifier.
[0038]
Water-soluble inorganic salts such as sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, sodium sulfite, other alkaline salts, and sodium chloride, sodium sulfate, nitric acid as alkali metal salts or alkaline earth metal salts used for the surface treatment agent Examples thereof include sodium, sodium tripolyphosphate, sodium pyrophosphate, and ammonium alum. The amount added is usually 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the active ingredient excluding the solvent for the surface modifier.
Further, the surface modifier may contain a surfactant, an antifoaming agent, a water-soluble or water-dispersible fine powder substance and other auxiliary agents. The amount of these optional components is usually 20 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the active ingredient excluding the solvent for the surface modifier.
[0039]
Each component of these surface treatment agents can be used after being dissolved in water or a hydrophilic solvent such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol or the like. In particular, it is typically used in the form of an aqueous solution. The solution concentration is usually about 0.1 to 20% by weight, preferably about 0.1 to 10% by weight.
The coating method is performed by roll coater, blade coater, bar coater, air knife coater, size press coater, gravure coater, reverse coater, die coater, lip coater, spray coater, etc., smoothing or drying process if necessary. After that, excess water and hydrophilic solvent are removed.
The coating amount is 0.005 to 5 g / m as a solid content after drying.², Preferably 0.01-2 g / m²It is.
The timing of the surface treatment may be either before or after longitudinal or transverse stretching. Further, the surface treatment agent may be a single-stage coating or a multi-stage coating.
[0040]
After performing these surface treatments, it is the same as the coating method in which a writability-imparting layer, a print quality improving layer, a thermal transfer receiving layer, a thermal recording layer, an inkjet receiving layer, etc. can be used as a surface treating agent on the surface as necessary. It can be provided by the method.
[0041]
Further, the anti-counterfeit film of the present invention thus obtained can be provided with a recording layer on the surface of the surface layer (B) or the back surface layer (C). For this recording layer, electrophotographic printing, sublimation thermal transfer, fusion thermal transfer, direct thermal, rewritable marking, and printing using an inkjet printer, as well as letterpress printing, gravure printing, flexographic printing, solvent offset printing, UV curing Roll offset printing in the form of rolls can also be performed in the form of mold offset printing and film.
[0042]
Application of anti-counterfeit film of the present invention
The physical properties of the anti-counterfeit film of the present invention can be appropriately adjusted according to the purpose of use and the environment of use.
The opacity (JIS P8138) of the anti-counterfeit film of the present invention is preferably 1 to 60%, more preferably 5 to 55%, and particularly preferably 15 to 50%. When the opacity exceeds 60%, whitening stripes and printing by embossing performed on the base material layer (A) cannot be clearly seen, and the forgery prevention property tends to be lowered.
Further, the whiteness (JIS L1015) of the anti-counterfeit film of the present invention is preferably 60 to 100%, and more preferably 70 to 100%. If the whiteness is out of this range, characters and images printed on the front surface layer (B) and the back surface layer (C) become unclear and difficult to identify, and the appearance tends to be unfavorable.
Furthermore, the thickness of the anti-counterfeit film of the present invention is preferably 50 to 200 μm, more preferably 60 to 150 μm, and particularly preferably 80 to 120 μm. If the thickness is less than 50 μm, the strength is insufficient and the durability is inferior, and if it exceeds 200 μm, for example, banknotes (banknotes) tend to be too stiff and difficult to handle.
These physical properties can be adjusted by appropriately combining known methods.
[0043]
The anti-counterfeit film of the present invention has an advantage that it can be easily identified as a copy when copied because the anti-counterfeit treatment is applied to the base material layer (A).
For example, a genuine note produced using the anti-counterfeit film of the present invention that has been subjected to anti-counterfeiting by embossing is used, such as an OHP sheet made of silver salt photographic paper, thermal transfer image receiving paper, polyethylene terephthalate biaxially stretched film, etc. When copying, the translucent part of the genuine note is printed in blue and black on the copy if the copy holding lid of the copying machine is made of an aluminum plate. For this reason, if a genuine note and the translucent part of a copy are compared visually, both can be distinguished easily. In addition, when the copy press cover of the copying machine is a white plastic plate, cloth, or white cardboard, the base material pattern in the watermark part of the genuine note disappears only on the paper color on the copy paper, It becomes transparent and disappears on the copied OHP film. For this reason, if the mark part of a genuine note and a copy thing are compared visually and the presence or absence of a base material pattern is confirmed, both can be distinguished easily.
[0044]
In addition, when copying a genuine note made using the anti-counterfeit film of the present invention that has been protected against counterfeiting by printing, the contrast of the copied image of the printed portion of the genuine note changes significantly, resulting in an unclear image. The concentration will also be lower. For this reason, it is possible to easily distinguish the authenticity and the copy by visually comparing the sharpness of the image of the copy.
In order to ensure the anti-counterfeit effect of the forgery-preventing film of the present invention, it is preferable to intentionally provide a portion (watermark portion) that is not printed on the recording layer or the like.
[0045]
The anti-counterfeit film of the present invention can be widely applied to those requiring anti-counterfeit. For example, banknotes, bills, checks, traveler's checks, lotteries, gift certificates, stock certificates, other securities, various cards, admission tickets, tickets, identification cards, driver's licenses, resident's cards, certified copy of family register, seal certificate , Passports, visas, deposit certificates, pledges, etc. In particular, when a banknote is manufactured using the film for preventing forgery of the present invention, the appearance looks like a conventional simple banknote and does not give a sense of incongruity. Moreover, it is excellent in water resistance and durability, and can be used for various purposes.
[0046]
【Example】
The features of the present invention will be described more specifically with reference to the following examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.
[0047]
<Example 1>
3 parts by weight of heavy calcium carbonate having an average particle size of 3 μm, 10 parts by weight of high density polyethylene having an MFR of 10 g / 10 minutes, and propylene alone with respect to 87 parts by weight of propylene homopolymer having a melt flow rate (MFR) of 4 g / 10 minutes 0.05 parts by weight of 3-methyl-2,6-di-t-butylphenol and a phenol-based stabilizer (trade name: Irganox 1010, manufactured by Ciba Gaiky Co., Ltd.) with respect to 100 parts by weight of the total amount of polymer and heavy calcium carbonate 0.08 parts by weight and 0.05 parts by weight of a phosphorus-based stabilizer (manufactured by GE Plastics, trade name Weston 618) were blended to prepare a composition (A). After kneading this composition (A) in an extruder set at 250 ° C., it was extruded from a T die connected to an extruder set at 230 ° C. to a mirror-like cast roll, while the back surface was cooled with a cooling device, An unstretched film was obtained by embossing a herringbone pattern with an embossing roll having a depth of 0.5 mm heated to 100 ° C. This film was heated to 160 ° C. and stretched 4.6 times in the longitudinal direction by a longitudinal stretching machine composed of rolls having different peripheral speeds.
[0048]
On the other hand, the composition (B) and the composition (C) having the same composition as the composition (A) were melt-kneaded with an extruder set at 240 ° C., and the stretched film of the composition (A) obtained above was used. A three-layer laminate (B / A / C) was obtained by extrusion lamination on both sides.
[0049]
The obtained three-layer laminate was heated to 160 ° C. in a tenter oven and then stretched 9 times in the transverse direction. Subsequently, it was passed through a heat setting zone (set temperature: 165 ° C.) following the tenter oven.
The applied energy density is 90 W · min / m on both sides of this film.²A corona discharge treatment is carried out at, and an aqueous solution containing an equal mixture of butyl-modified polyethyleneimine, an ethyleneimine adduct of polyamine polyamide, and an alkyl acrylate ester polymer having a quaternary ammonium salt structure on both sides is rolled. Using a coater, the coating amount after drying is about 0.1 g / m per side.²It was applied and dried. The thickness (B / A / C) of each layer of the obtained three-layer laminated film was 25 μm / 50 μm / 25 μm.
The anti-counterfeit film thus obtained has a regular pattern of whitening stripes derived from embossing between the base material layer (A) and the surface layer (B) and between the base material layer (A) and the back surface layer (C). Had. Further, the opacity, whiteness, and porosity of the film for preventing forgery were as shown in Table 1.
[0050]
A pattern was printed on both sides of the obtained film using offset printing inks POP / K black, POP / K indigo, POP / K red, and POP / K yellow from Dainippon Ink & Chemicals, Inc. At this time, an unprinted portion of a 20 mm circle was left so that a watermark portion remained.
Using a color copying machine (Fuji Xerox Co., Ltd., Docu Color 1250), the forgery prevention film was color-copied as a copy base paper. An OHP film made of pulp paper and a polyethylene terephthalate biaxially stretched film was used as a copy subject, and whether or not whitening stripes in the watermark portion were copied was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
○: Undefined whitening stripes in the watermark are not copied. When pulp paper is used for the subject, the watermark remains white, and when it is an OHP film, the watermark remains transparent.
X: Undefined whitening stripes in the watermark are copied.
[0051]
In addition, an attempt was made to copy on a copy base paper with a color copier using the forgery prevention film as a copy subject. As a result, it was confirmed that due to the heat of the transfer roll, it was difficult (non-passable) to pass through the film for preventing forgery and color copying was impossible.
[0052]
<Example 2>
After kneading the composition (A) in an extruder set at 250 ° C. in the same manner as in Example 1, it was extruded from a T-die connected to the extruder set at 230 ° C. onto a mirror-like cast roll, and the back surface was used as a cooling device. And cooled to obtain an unstretched film. This film was heated to a temperature of 160 ° C., water was sprayed with an apparatus installed in the vicinity of the roll immediately before the longitudinal stretching, and the film was stretched 4.2 times in the longitudinal direction with rolls having different peripheral speeds. Thereafter, the same operation as in Example 1 was performed to obtain a three-layer laminated film having a thickness of 90 μm. The thickness (B / A / C) of each layer of the obtained three-layer laminated film was 20 μm / 50 μm / 20 μm. The obtained anti-counterfeit film had irregular whitening stripes between the base material layer (A) and the surface layer (B) and between the base material layer (A) and the back surface layer (C). . Further, the opacity, whiteness, and porosity of the film for preventing forgery were as shown in Table 1.
Table 1 shows the results of the same evaluation of anti-counterfeiting as in Example 1.
[0053]
<Example 3>
The same composition (A) as in Example 1, an ethylene / propylene copolymer (b) having an MFR of 4 g / 10 min, a melting point of 137 ° C. (DSC peak temperature), an MFR of 4 g / 10 min, and a density of 0.8. 91g / cm^ThreeA metallocene polyethylene (c) having a melting point of 110 ° C. (DSC peak temperature) was co-extruded from a T-die connected to an extruder set at 230 ° C., and a three-layer lamination of (b) / (A) / (c) I got a thing. The laminate was heated to 155 ° C. and stretched 4.6 times in the longitudinal direction by a longitudinal stretching machine composed of a group of rolls having different peripheral speeds, and then wound into a roll. Thus, a uniaxially stretched film (D) having a thickness of 50 μm and an opacity of 20% was obtained. On the (b) surface side of the roll film (D), an image reduced by 1/9 times in the direction perpendicular to the stretching direction was printed by an on-site color printer CB-418-T1 manufactured by TEC.
[0054]
On the other hand, separately from this, after kneading the composition (A) in an extruder set at 250 ° C. in the same manner as in Example 1, the T-die connected to the extruder set at 230 ° C. was used as a mirror surface cast roll. The unstretched film was obtained by extruding and cooling the back surface with a cooling device. This film was heated to 155 ° C., and stretched 4.6 times in the longitudinal direction by a longitudinal stretching machine composed of rolls having different peripheral speeds to obtain a longitudinally stretched film of the composition (A).
[0055]
The uniaxially stretched film (D) obtained above was superposed so that the (c) surface side of the uniaxially stretched film (D) was in contact with the longitudinally stretched film of the composition (A). The composition (B) and the composition (C) having the same composition as in Example 1 were extruded on both sides of the two-layer laminate (D / A) with an extruder set at 240 ° C., and the four-layer laminate (B / D / A / C) was obtained.
[0056]
The obtained four-layer laminate was heated to 160 ° C. in a tenter oven and then stretched 9 times in the transverse direction. Subsequently, the film was passed through a heat setting zone (set temperature: 165 ° C.) following the tenter oven to obtain a four-layer laminated film having a thickness of 110 μm. The thickness (B / D / A / C) of each layer of the four-layer laminated film was 25 μm / 5 μm / 55 μm / 25 μm. The obtained film had the forgery prevention layer (D) printed between the base material layer (A) and the surface layer (B). Further, the opacity, whiteness, and porosity of the film for preventing forgery were as shown in Table 1.
[0057]
The film obtained in Example 3 was subjected to the same anti-counterfeit evaluation test as in Example 1. However, the following criteria evaluated whether the whitening stripe of a watermark part was copied. The results are shown in Table 1.
○: The internal print part of the watermark part becomes unclear and is different from the copy base paper.
X: The internal print part of the watermark part is clear and indistinguishable from the copy base paper.
[0058]
In addition, an attempt was made to copy on a copy base paper with a color copier using the forgery prevention film as a copy subject. As a result, it was confirmed that due to the heat of the transfer roll, it was difficult (non-passable) to pass through the film for preventing forgery and color copying was impossible.
[0059]
[Table 1]

[0060]
【The invention's effect】
As apparent from Table 1, when the anti-counterfeit film of the present invention is copied, the brightness or contrast of the identification pattern changes, so that the copy and the authentic can be easily distinguished. In addition, the anti-counterfeit film of the present invention is less likely to become wrinkles and is excellent in printability and watermark, and therefore can be suitably used for banknotes, securities, secret documents, and the like.

Claims

A forgery prevention treatment is performed on one side of the base material layer (A) containing the thermoplastic resin, and a surface layer (B) containing the thermoplastic resin is formed on the surface subjected to the forgery prevention treatment. A forgery-preventing film, which is formed and formed by whitening stripes formed by stretching after the embossing on one side of the base material layer (A).

The anti-counterfeit film according to claim 1, wherein a back surface layer (C) is formed on the back surface of the base material layer (A).

Anti-counterfeiting treatment is performed on both surfaces of the base material layer (A), and a surface layer (B) and a back surface layer (C) are formed on each surface subjected to the anti-counterfeiting treatment, respectively. The anti-counterfeit film according to claim 2.

The base layer (A) contains 50 to 97% by weight of a polyolefin-based resin, 50 to 3% by weight of inorganic fine powder and / or organic filler, and the surface layer (B) and the back layer (C) are polyolefins. The anti-counterfeit film according to claim 2 or 3, comprising 30 to 97% by weight of a resin and 70 to 3% by weight of an inorganic fine powder.

The film for forgery prevention according to any one of claims 1 to 4 , wherein the base material layer (A) has a multilayer structure.

The film for preventing forgery according to any one of claims 1 to 5 , wherein the opacity is 1 to 60%.