JP4823101B2 - Cosmetic cement base construction method and cosmetic cement base - Google Patents
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Description
本発明は化粧セメント系基体施工方法および化粧セメント系基体に関する。さらに詳しくは、料亭や旅館等の和風建築の玄関や庭、公共の施設である遊歩道や公園等の敷地、大形建築物である美術館、体育館、資料館等の壁面や路面、その他種々の建築物等において施工される化粧セメント系基体施工方法とそれにより得られた化粧セメント系基体に関する。 The present invention relates to reduction粧cementitious substrate construction methods and cosmetic cementitious substrate. More specifically, the entrances and gardens of Japanese-style buildings such as restaurants and inns, the grounds of public walkways and parks, large buildings such as museums, gymnasiums, museums, walls and roads, and various other buildings It relates to a cosmetic cementitious substrate obtained thereby and cosmetic cement based material facilities Engineering methods construction in like.
化粧セメント系基体とは、セメントを硬化剤として用いるコンクリート製あるいはモルタル製の路面や壁面の表面に細石状の美麗骨材が少し露出している状態で固定されたものである。このように美麗骨材が見えると、単なるコンクリートあるいはモルタルの路面や壁面よりも美しく見えるので化粧セメント系基体と称される。 The decorative cement base is a concrete or mortar road surface or wall surface made of cement as a hardener, and is fixed in a state where fine stone-like beautiful aggregates are slightly exposed. When such beautiful aggregate is seen, it looks more beautiful than the road surface or wall surface of simple concrete or mortar, so it is called a decorative cement base.
化粧セメント系基体の施工には、従来より、洗い出しと称される工法が用いられていた。この工法は、美麗骨材を含むモルタルを塗工した後、モルタル成分を水で洗い出し、美麗骨材を露出させるものであるが、この工法では、大量のセメント汚泥が流出する等の問題があった。 Conventionally, a method called washing out has been used for the construction of a decorative cement base. In this method, mortar containing beautiful aggregate is applied, and then the mortar components are washed out with water to expose the beautiful aggregate. However, this method has a problem that a large amount of cement sludge flows out. It was.
そこで、水による洗い出しを不要にした特許文献１の従来技術が提案された。
この特許文献１の工法は、（１）コンクリート基体の上に美麗骨材を合成樹脂結合剤で結合させ、（２）その美麗骨材の間をセメントペーストで埋め、（３）そのセメントペースト層が初期凝結になった時に美麗骨材の表面が露出するようにセメントペーストをたわしや布を用いて除去する、というものである。
Therefore, the conventional technique of Patent Document 1 that eliminates the need for washing with water has been proposed.
The construction method of Patent Document 1 includes (1) binding a beautiful aggregate on a concrete substrate with a synthetic resin binder, (2) filling the space between the beautiful aggregates with cement paste, and (3) the cement paste layer. The cement paste is removed with a scrubber or cloth so that the surface of the beautiful aggregate is exposed when the initial setting occurs.
上記特許文献１の従来技術によると、水を用いないのでセメント汚泥を流さなくて済むという利点がある。しかし、セメントペーストは初期凝結までの時間が１時間位で、５〜６時間後には完全凝結するので、セメントペーストの除去が行えるのは、せいぜい１時間〜４時間位である。よって、施工時間が短く限られるという欠点がある。 According to the prior art of the above-mentioned Patent Document 1, there is an advantage that it is not necessary to flow cement sludge because water is not used. However, the cement paste takes about 1 hour until the initial setting and completely sets after 5 to 6 hours. Therefore, the cement paste can be removed at most about 1 to 4 hours. Therefore, there is a drawback that the construction time is short.
本発明は上記事情に鑑み、施工時間が長く取れ、施工の自由度が高い化粧セメント系基体施工方法を提供することを目的とする。また、強度が高く色彩の面で美感をより向上させうる化粧セメント系基体を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a decorative cement-based substrate construction method that takes a long construction time and has a high degree of freedom in construction. It is another object of the present invention to provide a decorative cement-based substrate that has high strength and can improve aesthetics in terms of color .
第１発明の化粧セメント系基体施工方法は、粒径３〜８ｍｍの骨材と合成樹脂結合剤を混合して骨材樹脂混合物を得る骨材樹脂混合工程と、前記骨材樹脂混合物をセメント系基体上の施工面に塗布して骨材樹脂混合層を形成する骨材樹脂混合物塗布工程と、スラグと硬化開始剤と砂からなるスラグ混合物を水練りしてスラグ混合物ペーストを得るスラグ水練り工程と、前記スラグ混合物ペーストを、前記骨材樹脂混合層の合成樹脂結合剤が硬化した後で前記骨材樹脂混合層を覆うように塗布するスラグ混合物ペースト塗布工程と、前記スラグ混合物ペーストが硬化するまでの間に、前記骨材樹脂混合層の骨材の表面が露出するように、前記スラグ混合物ペーストを除去するスラグ混合物ペースト除去工程とからなり、前記スラグ混合物ペーストが、スラグを５０〜９０重量部、硬化開始剤を５０〜１０重量部、砂を５０〜１５０重量部の割合で混合し、水を加えて水練りしたものであることを特徴とする。
第２発明の化粧セメント系基体は、請求項１記載の施工方法により得られた化粧セメント系基体であって、セメント系基体上に粒径３〜８ｍｍの骨材を含むスラグ混合物を水練りした後硬化させたスラグ硬化物層が形成されており、前記骨材が部分的に前記スラグ硬化物層の表面から露出しており、前記スラグ混合物が、スラグを５０〜９０重量部、硬化開始剤を５０〜１０重量部、砂を５０〜１５０重量部の割合で混合したものであることを特徴とする。
The decorative cement-based substrate construction method according to the first invention includes an aggregate resin mixing step of obtaining an aggregate resin mixture by mixing an aggregate having a particle size of 3 to 8 mm and a synthetic resin binder, and the aggregate resin mixture is cemented Aggregate resin mixture application process for applying to the construction surface on the substrate to form an aggregate resin mixture layer, and slag water kneading process to obtain a slag mixture paste by kneading the slag mixture consisting of slag, hardening initiator and sand A slag mixture paste application step of applying the slag mixture paste so as to cover the aggregate resin mixture layer after the synthetic resin binder of the aggregate resin mixture layer is cured, and the slag mixture paste is cured until, as the surface of the aggregate of the aggregate resin mixture layer is exposed, it consists of a slag mixture paste removing step of removing the slag mixture paste, the slag mixture pace But 50 to 90 parts by weight slag, 50 to 10 parts by weight of curing initiator, sand mixed in a ratio of 50 to 150 parts by weight, and wherein the added water is obtained by kneading water.
The decorative cement base of the second invention is a decorative cement base obtained by the construction method according to claim 1, wherein a slag mixture containing an aggregate having a particle size of 3 to 8 mm is kneaded with water on the cement base. A post-cured slag cured product layer is formed, the aggregate is partially exposed from the surface of the slag cured product layer, and the slag mixture comprises 50 to 90 parts by weight of slag, a curing initiator. 50 to 10 parts by weight, and sand is mixed at a ratio of 50 to 150 parts by weight .
第１発明の化粧セメント系基体施工方法によれば、スラグ混合物ペーストの凝結には１０時間程度かかり、さらに硬化までに２〜３日かかるので、施工時間を多く確保できる。すなわち、スラグ混合物ペースト除去工程を容易に行うために、１〜２４時間程度の時間がとれることになり、施工の自由度が大幅に向上することになる。また、スラグ混合物ペースト除去工程が多少困難となっても可能な時間として２〜３日位の日時が取れるので、更に長い施工期間を確保することができる。このため、従来技術の約３〜２０倍の作業時間をとれる。
第２発明の化粧セメント系基体によれば、つぎの利点がある。
ａ）スラグ硬化物層は白色度が高いスラグを含んでいるので着色し易い。よって、仕上がりが非常に美麗な路面や壁面が得られる。
ｂ）スラグ硬化物層は水和物中の水酸化カルシウムの生成が少ない。このため、白華を抑制できる。
ｃ）スラグ硬化物層は初期強度は低いが長期強度が高いので、高強度の路面や壁面が得られる。
ｄ）スラグ硬化物層は凍結融解サイクルを繰り返すとポルトランドセメントよりも高い耐久性を示す。よって耐凍害性に優れている。
According to the decorative cement-based substrate construction method of the first invention, it takes about 10 hours for the slag mixture paste to congeal and further takes 2-3 days to cure, so a large amount of construction time can be secured. That is, in order to easily perform the slag mixture paste removing step, a time of about 1 to 24 hours can be taken, and the degree of freedom in construction is greatly improved . In addition, even if the slag mixture paste removing process becomes somewhat difficult, the date and time of about 2 to 3 days can be taken as a possible time, so a longer construction period can be secured. For this reason, the work time of about 3 to 20 times that of the prior art can be taken .
The decorative cement base of the second invention has the following advantages.
a) Since the slag hardened material layer contains slag having high whiteness, it is easily colored. Therefore, a very beautiful road surface and wall surface can be obtained.
b) The hardened slag layer generates little calcium hydroxide in the hydrate. For this reason, white flower can be suppressed.
c) The slag cured product layer has low initial strength but high long-term strength, so that a high-strength road surface and wall surface can be obtained.
d) The hardened slag layer exhibits higher durability than Portland cement upon repeated freeze-thaw cycles. Therefore, it is excellent in frost damage resistance.
図１は本発明の化粧セメント系基体の一例を示す外観図である。
本図に示すように、本発明の化粧セメント系基体は、スラグ硬化物層１の間に細石状の骨材２が多数埋められ固定されている。そして、スラグ硬化物層１の表面には骨材２が部分的に露出している。
この各骨材２は、それぞれが美感を有しており、しかもスラグ硬化物層１は白色度が高いので、美麗な骨材を用いれば、その色や形が映え、路面全体また壁面全体としてみたとき、非常に美しい美感を演出することができる。
FIG. 1 is an external view showing an example of a decorative cement base of the present invention.
As shown in the figure, in the decorative cement base of the present invention, a large number of fine stone-like aggregates 2 are buried and fixed between slag hardened material layers 1. The aggregate 2 is partially exposed on the surface of the slag hardened material layer 1.
Each of these aggregates 2 has an aesthetic feeling, and the hardened slag layer 1 has a high whiteness. Therefore, if a beautiful aggregate is used, its color and shape are reflected, and the entire road surface or the entire wall surface. When viewed, it can produce a very beautiful aesthetic.
本発明の化粧セメント系基体施工方法に用いる材料は、つぎのとおりである。
（Ａ）骨材
骨材としては、自然石のほか人造石も用いることができる。また、石材のほか、ガラス、セラミック、プラスチック等の任意の素材から、小石のように成形したものも使用可能である。本明細書にいう骨材とは、このような広範囲の素材から選んだものが含まれる。そして、路面に使用する化粧セメント系基体の骨材は、車が通過しても割れないだけの強度・硬度を有することが要求される。なお、壁面に使用される化粧セメント系基体用の骨材は、そこまでの強度を有していなくてもよい。
（Ｂ）合成樹脂結合剤
合成樹脂結合剤は骨材を互いに結合するために使用される。合成樹脂結合剤の種類は、用いる骨材の種類によって好ましいものを選択すればよく、透明で屋外使用可能であって骨材同士を結合する機能を有していればよい。そのような合成樹脂結合剤としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、無黄変ウレタン樹脂、アクリル樹脂などを例示できる。骨材と合成樹脂結合剤の配合割合は、骨材を互いに結合できるように選択すればよく、例えば骨材100重量部に対して５〜１０重量部程度である。
（Ｃ）スラグ混合物
スラグ混合物は、スラグと硬化開始剤と砂を混合したものである。
本発明で用いるスラグは高炉スラグである。高炉スラグは、溶鉱炉で鉄と同時に生成する溶融状態のスラグを急冷したものである。スラグは白色度が高く着色しやすいという利点がある。
硬化開始剤は水に溶けることによって、スラグと砂を互いに固める働きをする物質で、セメントや消石灰が用いられる。セメントとしては、普通ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどが利用できる。硬化速度の大半はスラグ量に依存するので、その配合量の調整は必要と思われるが、早強セメントや超早強等のセメントも使用できる。
砂は一般的に硅砂を用いるが、川砂なども利用できる。
スラグ混合物の配合割合は、スラグ：５０〜９０重量部、セメント：５０〜１０重量部、砂：５０〜150重量部である。この混合割合であると、スラグ混合物を水練りした後凝結するまでの時間を約１０時間と長い期間確保しつつ、その後は硬化が進んで骨材を強固に保持し、頑丈な路面や壁面を得ることができる。
（Ｄ）スラグ混合物ペースト
スラグ混合物ペーストは、スラグ混合物に水を加えて練ったものである。
水の添加割合はスラグ混合物200重量部に対して５０〜８０重量部の範囲である。この混合割合であると、スラグ混合物ペーストが凝結するまでの時間を約１０時間と長い期間確保しつつ、その後は硬化が進んで骨材を強固に保持し、頑丈な路面や壁面を施工することができる。
（Ｅ）セメント系基体
本発明が適用されるセメント系基体には、コンクリートの基体やモルタルの基体が含まれる。
The materials used in the decorative cement-based substrate construction method of the present invention are as follows.
(A) Aggregate As the aggregate, natural stones as well as artificial stones can be used. In addition to stone, any material such as glass, ceramic, plastic, etc., shaped like pebbles can be used. As used herein, the aggregate includes materials selected from such a wide range of materials. Further, the aggregate of the decorative cement base used for the road surface is required to have strength and hardness sufficient to prevent cracking even when the vehicle passes. In addition, the aggregate for decorative cement bases used for a wall surface does not need to have the intensity | strength to there.
(B) Synthetic resin binders Synthetic resin binders are used to bond aggregates together. The type of the synthetic resin binder may be selected according to the type of aggregate to be used, as long as it is transparent and can be used outdoors and has a function of binding aggregates. Examples of such synthetic resin binders include epoxy resins, urethane resins, non-yellowing urethane resins, and acrylic resins. What is necessary is just to select the mixture ratio of an aggregate and a synthetic resin binder so that an aggregate can be couple | bonded together, for example, it is about 5-10 weight part with respect to 100 weight part of aggregate.
(C) Slag mixture A slag mixture is a mixture of slag, a curing initiator, and sand.
The slag used in the present invention is blast furnace slag. Blast furnace slag is obtained by quenching molten slag generated simultaneously with iron in a blast furnace. Slag has the advantage of high whiteness and easy coloration.
A hardening initiator is a substance that functions to solidify slag and sand together by dissolving in water, and cement or slaked lime is used. As the cement, ordinary Portland cement, white Portland cement and the like can be used. Since most of the curing speed depends on the amount of slag, it is necessary to adjust the amount of the slag.
Sand is generally dredged sand, but river sand can also be used.
The compounding ratio of the slag mixture is 50 to 90 parts by weight of slag, 50 to 10 parts by weight of cement, and 50 to 150 parts by weight of sand. With this mixing ratio, the time until the slag mixture is kneaded and then condensed is secured for a long period of about 10 hours, after which the hardening progresses and the aggregate is firmly held, and the solid road surface and wall surface are secured. Obtainable.
(D) Slag mixture paste The slag mixture paste is a slag mixture kneaded with water added.
The addition ratio of water is in the range of 50 to 80 parts by weight with respect to 200 parts by weight of the slag mixture. With this mixing ratio, the time until the slag mixture paste congeals is secured for a long period of about 10 hours, and then the hardening progresses to hold the aggregate firmly and construct a sturdy road surface and wall surface. Can do.
(E) Cement-based substrate The cement-based substrate to which the present invention is applied includes a concrete substrate and a mortar substrate.
本発明の化粧セメント系基体施工方法を、図２〜図４に基づき説明する。
（１）骨材樹脂混合工程
骨材の粒径を３〜８ｍｍに粒度調整する。図２（Ａ）に示すように、骨材２が100重量部に対し合成樹脂結合剤３（無黄変ウレタン樹脂）を５〜６重量部を添加して攪拌し、骨材樹脂混合物を得る。撹拌には適当な道具４を用いればよい。
（２）骨材樹脂混合物塗布工程
路面や壁面となるセメント系基体Ｂの表面に、骨材樹脂混合物５を塗布する。塗布には鏝塗りなどが使用される。骨材樹脂混合物５に含まれている合成樹脂結合剤３が硬化すると、図２（Ｂ）に示すようにセメント系基体Ｂ上に骨材２が固定される。
（３）スラグ水練り工程
図３（Ａ）に示すように、スラグ６、硬化開始剤としてのセメント７、砂８（硅砂７号）を混合してスラグ混合物９を作る。これらの配合割合は前記（Ｃ）のとおりである。このスラグ混合物９が200重量部に対し、粉末樹脂２重量部、早強剤（カリ明礬石）１重量部）を混合してもよく、この場合初期強度が向上するという利点がある。
ついでスラグ混合物９が200重量部に対し、水５０〜８０重量部を添加し、スラグ混合物ペースト１０を作製する。
（４）スラグ混合物ペースト塗布工程
前記骨材樹脂混合物塗布工程（２）で固定されている骨材２同士の間、そして、その上面を、図３（Ｂ）に示すようにスラグ混合物ペースト１０を塗布して埋める。
（５）スラグ混合物ペースト除去工程
スラグ混合物ペーストが初期凝結になった時、図４に示すように、その骨材２の表面が露出するように表面のスラグ混合物ペースト１０を除去する。この作業には、ウェス、モップ、スポンジ、タワシ、ブラシ等が使用できる。スラグ混合物ペースト１０の硬化に応じて乾燥したものを使うか、固絞りしたものを使うかは適宜選択すればよい。スラグ混合物ペースト１０の硬化が進んでくると、水分を含ませた方が除去し易くなる。スラグ混合物ペースト１０の初期凝結の時は、スポンジ、ウェス、モップが使用でき、終期になると、たわし、ブラシが使用できる。さらに硬化が進むとポリッシャーの使用も可能である。
The decorative cement-based substrate construction method of the present invention will be described with reference to FIGS.
(1) Aggregate resin mixing step The particle size of the aggregate is adjusted to 3 to 8 mm. As shown in FIG. 2 (A), 5-6 parts by weight of synthetic resin binder 3 (non-yellowing urethane resin) is added to 100 parts by weight of aggregate 2 and stirred to obtain an aggregate resin mixture. . A suitable tool 4 may be used for stirring.
(2) Aggregate resin mixture application process Aggregate resin mixture 5 is applied to the surface of cement-based substrate B serving as a road surface and a wall surface. For the application, glazing or the like is used. When the synthetic resin binder 3 contained in the aggregate resin mixture 5 is cured, the aggregate 2 is fixed on the cement-based substrate B as shown in FIG.
(3) Slag water kneading process As shown to FIG. 3 (A), the slag 6, the cement 7 as a hardening initiator, and the sand 8 (sand sand No. 7) are mixed, and the slag mixture 9 is made. These blending ratios are as described in (C) above. 200 parts by weight of this slag mixture 9 may be mixed with 2 parts by weight of a powdered resin and 1 part by weight of an early strengthening agent (potassium agate stone). In this case, there is an advantage that the initial strength is improved.
Next, 50 to 80 parts by weight of water is added to 200 parts by weight of the slag mixture 9 to produce a slag mixture paste 10.
(4) Slag mixture paste application process As shown in FIG. 3 (B), the slag mixture paste 10 is formed between the aggregates 2 fixed in the aggregate resin mixture application process (2). Apply and fill.
(5) Slag Mixture Paste Removal Step When the slag mixture paste is initially set, as shown in FIG. 4, the surface slag mixture paste 10 is removed so that the surface of the aggregate 2 is exposed. For this work, wes, mop, sponge, scrubbing brush, etc. can be used. Whether to use a dried or hard-drawn one according to the hardening of the slag mixture paste 10 may be appropriately selected. As curing of the slag mixture paste 10 proceeds, it becomes easier to remove the moisture-containing one. In the initial setting of the slag mixture paste 10, sponge, waste and mop can be used, and at the end, scrubbing and brush can be used. As curing proceeds further, it is possible to use a polisher.
本実施形態の施工方法によると、以下の利点がある。
１）スラグ混合物ペーストの凝結には１０時間程度かかり、さらに硬化までに２〜３日かかるので、施工時間を多く確保できる。すなわち、スラグ混合物ペースト除去工程を容易に行うために、１〜２４時間程度の時間がとれることになり、施工の自由度が大幅に向上することになる。例えば、気温にもよるが石材混合物塗布工程を午前に実施し、スラグ混合物ペースト除去工程を午後あるいは翌日の午前中に実施することができるので、施工能率が大きく向上する。また、スラグ混合物ペースト除去工程が多少困難となっても可能な時間として２〜３日位の日時が取れるので、更に長い施工期間を確保することができる。なお、特許文献１の従来技術では、凝結時間が１〜６時間程度なので、洗い出しにとれる時間は１〜４時間と短いものであり、それと比べると３〜２０倍は長い施工時間がとれる。
２）スラグ混合物ペーストは流動性が良好になるので作業性が改善される。
The construction method according to this embodiment has the following advantages.
1) It takes about 10 hours for the slag mixture paste to condense, and it takes 2-3 days to cure, so a lot of construction time can be secured. That is, in order to easily perform the slag mixture paste removing step, a time of about 1 to 24 hours can be taken, and the degree of freedom in construction is greatly improved. For example, although depending on the temperature, the stone mixture application step can be performed in the morning and the slag mixture paste removal step can be performed in the afternoon or the morning of the next day, so that the construction efficiency is greatly improved. In addition, even if the slag mixture paste removing process becomes somewhat difficult, the date and time of about 2 to 3 days can be taken as a possible time, so a longer construction period can be secured. In addition, in the prior art of patent document 1, since the setting time is about 1 to 6 hours, the time which can be taken out is as short as 1 to 4 hours, and 3-20 times longer construction time can be taken compared with it.
2) Since the slag mixture paste has good fluidity, workability is improved.
本実施形態の化粧セメント系基体には、以下の長所がある。
１）スラグ混合物ペーストは白色度が高いので、着色し易い。よって、任意の色を付けることができ、しかも骨材も映えてくるので、より美感が高くなる。
２）スラグ混合物ペーストは水和物中の水酸化カルシウムの生成が減る。よって、白華防止に効果が高い。
３）スラグ混合物ペーストは長期強度が高くなる。よって、路面や壁面に充分な強度が与えられる。
４）スラグ混合物ペーストは凍結融解サイクルが繰り返すとポルトランドセメントよりも耐久性が高い。よって、耐凍害性に優れている。
The decorative cement base of this embodiment has the following advantages.
1) Since the slag mixture paste has high whiteness, it is easy to color. Therefore, an arbitrary color can be added, and the aggregate is also reflected, so that the aesthetics become higher.
2) Slag mixture paste reduces the formation of calcium hydroxide in the hydrate. Therefore, it is highly effective in preventing white bloom.
3) Slag mixture paste has high long-term strength. Therefore, sufficient strength is given to the road surface and the wall surface.
4) Slag mixture paste is more durable than Portland cement after repeated freeze-thaw cycles. Therefore, it is excellent in frost damage resistance.
つぎに、本発明の実施例を説明する。
実施例１
硅砂７号100重量部、
高炉スラグ５０重量部（商品名：スミットメント、住友鉱化製）、
普通ポルトランドセメント５０重量部（商品名：普通ポルトランドセメント、宇部三菱セメント製）、
粉末樹脂２重量部（商品名：RE5044N 、WACKER製）、
早強剤１重量部（商品名：プラスエイド、立花マテリアル製）
をミキサーを用いて均一に混合し、スラグ混合物を調整した。
スラグ混合物200重量部に対し、水５０〜８０重量部を添加し、リシンマザールを用いてスラグ混合物ペーストを作製した。
スラグ混合物ペーストが骨材樹脂混合層に約４ｋｇ／ｍ2となるよう、ゴム鏝でしごいて天然骨材間の空隙にスラグ混合物ペーストを充填した。
スラグ混合物ペーストの凝結は、２０℃において約1時間後から開始し、施工後１〜６時間は乾いたウェス等により骨材樹脂混合層の骨材表面の露出が可能であった。施工後６〜２４時間は、乾いたウェスでは骨材の露出に力を要するが、固絞りしたモップやブラシであれば簡単に骨材を露出することができた。
しかし施工後６時間前後経過すると、ウェスなどで骨材の露出を行なう際に作業が難しくなり、一部表面が粗くなってしまった。
凝結の終了には約６〜８時間を要した。また、歩行であれば骨材硬化層の強度もあり、施工後６〜８時間程度で可能であった。
車庫の床面に施工して３ヶ月が経過するが、骨材の脱落、スラグ混合物の剥がれ、割れ等は発生していない。
Next, examples of the present invention will be described.
Example 1
100 parts by weight of cinnabar 7
50 parts by weight of blast furnace slag (trade name: Smitment, manufactured by Sumitomo Mineralization),
50 parts by weight of ordinary Portland cement (trade name: ordinary Portland cement, manufactured by Ube Mitsubishi Cement),
2 parts by weight of powdered resin (trade name: RE5044N, manufactured by WACKER),
1 part by weight of early strengthening agent (trade name: Plus Aid, manufactured by Tachibana Material)
Were uniformly mixed using a mixer to prepare a slag mixture.
50 to 80 parts by weight of water was added to 200 parts by weight of the slag mixture, and a slag mixture paste was prepared using lysine mazar.
The gap between the natural aggregates was filled with the slag mixture paste so that the slag mixture paste became about 4 kg / m 2 in the aggregate resin mixture layer.
Aggregation of the slag mixture paste started from about 1 hour at 20 ° C., and the aggregate surface of the aggregate resin mixture layer could be exposed with dry waste or the like for 1 to 6 hours after construction. For 6 to 24 hours after construction, a dry waste requires power to expose the aggregate, but a solid mop or brush could easily expose the aggregate.
However, when about 6 hours passed after the construction, the work became difficult when exposing the aggregate with a rag or the like, and the surface was partially roughened.
It took about 6-8 hours to complete the setting. Moreover, if it was walking, there was also the intensity | strength of an aggregate hardened layer, and it was possible in about 6 to 8 hours after construction.
Three months have passed since construction on the floor of the garage, but there was no loss of aggregate, peeling of the slag mixture, cracking, etc.
実施例２
硅砂７号100重量部、
高炉スラグ８０重量部（商品名：スミットメント、住友鉱化製）、
普通ポルトランドセメント２０重量部（商品名：普通ポルトランドセメント、宇部三菱セメント製）、
粉末樹脂２重量部（商品名：RE5044N 、WACKER製）、
早強剤１重量部（商品名：プラスエイド、立花マテリアル製）
をミキサーを用いて均一に混合し、スラグ混合物を調整した。
スラグ混合物200重量部に対し、水５０〜８０重量部を添加し、リシンマザールを用いてスラグ混合物ペーストを作製した。
スラグ混合物ペーストが骨材樹脂混合層に約４ｋｇ／ｍ2となるよう、ゴム鏝でしごいて天然骨材間の空隙にスラグ混合物ペーストを充填した。
スラグ混合物ペーストの凝結は、２０℃において約1時間後から開始し、施工後１〜６時間は乾いたウェス等により骨材の露出が可能であった。施工後６〜２４時間は、乾いたウェスでは骨材の露出に力を要するが、固絞りしたモップやブラシであれば簡単に骨材を露出することができた。施工後２４〜７２時間は水切りしたブラシにより骨材の露出は可能であるが、その露出作業には力を要し、仕上表面も粗くなる場合があった。
凝結の終了には約８〜１０時間を要した。また、歩行であれば骨材硬化層の強度もあり、施工後６〜８時間程度で可能であった。
車庫の床面に施工して３ヶ月が経過するが、骨材の脱落、スラグ混合物の剥がれ、割れ等は発生していない。
Example 2
100 parts by weight of cinnabar 7
80 parts by weight of blast furnace slag (trade name: Smitment, manufactured by Sumitomo Mineralization),
20 parts by weight of ordinary Portland cement (trade name: ordinary Portland cement, manufactured by Ube Mitsubishi Cement),
2 parts by weight of powdered resin (trade name: RE5044N, manufactured by WACKER),
1 part by weight of early strengthening agent (trade name: Plus Aid, manufactured by Tachibana Material)
Were uniformly mixed using a mixer to prepare a slag mixture.
50 to 80 parts by weight of water was added to 200 parts by weight of the slag mixture, and a slag mixture paste was prepared using lysine mazar.
The gap between the natural aggregates was filled with the slag mixture paste so that the slag mixture paste became about 4 kg / m 2 in the aggregate resin mixture layer.
Aggregation of the slag mixture paste started at about 1 hour at 20 ° C., and the aggregate could be exposed with dry waste or the like for 1 to 6 hours after construction. For 6 to 24 hours after construction, a dry waste requires power to expose the aggregate, but a solid mop or brush could easily expose the aggregate. Although the aggregate can be exposed with a brush that has been drained for 24 to 72 hours after the construction, the exposure work requires power and the finished surface may become rough.
It took about 8 to 10 hours to complete the setting. Moreover, if it was walking, there was also the intensity | strength of an aggregate hardened layer, and it was possible in about 6 to 8 hours after construction.
Three months have passed since construction on the floor of the garage, but there was no loss of aggregate, peeling of the slag mixture, cracking, etc.
実施例３
硅砂７号100重量部、
高炉スラグ８０重量部（商品名：スミットメント、住友鉱化製）、
消石灰10重量部、
普通ポルトランドセメント１０重量部（商品名：普通ポルトランドセメント、宇部三菱セメント製）、
粉末樹脂２重量部（商品名：RE5044N 、WACKER製）、
早強剤１重量部（商品名：プラスエイド、立花マテリアル製）
をミキサーを用いて均一に混合し、スラグ混合物を調整した。
スラグ混合物200重量部に対し、水５０〜８０重量部を添加し、リシンマザールを用いてスラグ混合物ペーストを作製した。
スラグ混合物ペーストが骨材樹脂混合層に約４ｋｇ／ｍ2となるよう、ゴム鏝でしごいて天然骨材間の空隙にスラグ混合物ペーストを充填した。
スラグ混合物ペーストの凝結は２０℃において約１時間後から開始し、施工後１〜１２時間は乾いたウェス等により骨材の露出が可能であった。施工後１２〜２４時間は、乾いたウェスでは骨材の露出に力を要するが、固絞りしたモップやブラシであれば簡単に骨材を露出することができた。
凝結の終了には約６〜８時間を要した。また、歩行であれば骨材硬化層の強度もあり、施工後６〜８時間程度で可能であった。
Example 3
100 parts by weight of cinnabar 7
80 parts by weight of blast furnace slag (trade name: Smitment, manufactured by Sumitomo Mineralization),
10 parts by weight of slaked lime,
10 parts by weight of ordinary Portland cement (trade name: ordinary Portland cement, made by Ube Mitsubishi Cement),
2 parts by weight of powdered resin (trade name: RE5044N, manufactured by WACKER),
1 part by weight of early strengthening agent (trade name: Plus Aid, manufactured by Tachibana Material)
Were uniformly mixed using a mixer to prepare a slag mixture.
50 to 80 parts by weight of water was added to 200 parts by weight of the slag mixture, and a slag mixture paste was prepared using lysine mazar.
The gap between the natural aggregates was filled with the slag mixture paste so that the slag mixture paste became about 4 kg / m 2 in the aggregate resin mixture layer.
Aggregation of the slag mixture paste started at about 1 hour at 20 ° C., and the aggregate could be exposed with dry waste or the like for 1 to 12 hours after construction. For 12 to 24 hours after the construction, a dry waste requires power to expose the aggregate, but the aggregate could be easily exposed with a solidly drawn mop or brush.
It took about 6-8 hours to complete the setting. Moreover, if it was walking, there was also the intensity | strength of an aggregate hardened layer, and it was possible in about 6 to 8 hours after construction.
実施例４
硅砂７号100重量部、
高炉スラグ８０重量部（商品名：スミットメント、住友鉱化製）、
消石灰２０重量部、
粉末樹脂２重量部（商品名：RE5044N 、WACKER製）、
早強剤１重量部（商品名：プラスエイド、立花マテリアル製）
をミキサーを用いて均一に混合し、スラグ混合物を調整した。
スラグ混合物200重量部に対し、水５０〜８０重量部を添加し、リシンマザールを用いてスラグ混合物ペーストを作製した。
スラグ混合物ペーストが骨材樹脂混合層に約４ｋｇ／ｍ2となるよう、ゴム鏝でしごいて天然骨材間の空隙にスラグ混合物ペーストを充填した。
スラグ混合物ペーストの凝結は２０℃において約、1時間後から開始し、施工後１〜１２時間は乾いたウェス等により骨材の露出が可能であった。施工後１２〜４８時間は、乾いたウェスでは骨材の露出に力を要するが、固絞りしたモップやブラシであれば簡単に骨材を露出することができた。
凝結の終了には約６〜８時間を要した。また、歩行であれば骨材硬化層の強度もあり、施工後６〜８時間程度で可能であった。
Example 4
100 parts by weight of cinnabar 7
80 parts by weight of blast furnace slag (trade name: Smitment, manufactured by Sumitomo Mineralization),
20 parts by weight of slaked lime,
2 parts by weight of powdered resin (trade name: RE5044N, manufactured by WACKER),
1 part by weight of early strengthening agent (trade name: Plus Aid, manufactured by Tachibana Material)
Were uniformly mixed using a mixer to prepare a slag mixture.
50 to 80 parts by weight of water was added to 200 parts by weight of the slag mixture, and a slag mixture paste was prepared using lysine mazar.
The gap between the natural aggregates was filled with the slag mixture paste so that the slag mixture paste became about 4 kg / m 2 in the aggregate resin mixture layer.
Aggregation of the slag mixture paste started from about 1 hour at 20 ° C., and the aggregate could be exposed with dry waste or the like for 1 to 12 hours after construction. For 12 to 48 hours after construction, a dry waste requires power to expose the aggregate, but a solid mop or brush could easily expose the aggregate.
It took about 6-8 hours to complete the setting. Moreover, if it was walking, there was also the intensity | strength of an aggregate hardened layer, and it was possible in about 6 to 8 hours after construction.
実施例５
硅砂７号100重量部、
高炉スラグ５０重量部（商品名：スミットメント、住友鉱化製）、
消石灰５０重量部、
粉末樹脂２重量部（商品名：RE5044N 、WACKER製）、
早強剤１重量部（商品名：プラスエイド、立花マテリアル製）
をミキサーを用いて均一に混合し、スラグ混合物を調整した。
スラグ混合物200重量部に対し、水５０〜８０重量部を添加し、リシンマザールを用いてスラグ混合物ペーストを作製した。
スラグ混合物ペーストが骨材樹脂混合層に約４ｋｇ／ｍ2となるよう、ゴム鏝でしごいて天然骨材間の空隙にスラグ混合物ペーストを充填した。
スラグ混合物ペーストの凝結は２０℃において約、1時間後から開始し、施工後１〜１２時間は乾いたウェス等により骨材の露出が可能であった。施工後１２〜４８時間は、乾いたウェスでは骨材の露出に力を要するが、固絞りしたモップやブラシであれば簡単に骨材を露出することができた。
凝結の終了には約４〜６時間を要した。また、歩行であれば骨材硬化層の強度もあり、施工後４〜６時間程度で可能であった。
Example 5
100 parts by weight of cinnabar 7
50 parts by weight of blast furnace slag (trade name: Smitment, manufactured by Sumitomo Mineralization),
50 parts by weight of slaked lime,
2 parts by weight of powdered resin (trade name: RE5044N, manufactured by WACKER),
1 part by weight of early strengthening agent (trade name: Plus Aid, manufactured by Tachibana Material)
Were uniformly mixed using a mixer to prepare a slag mixture.
50 to 80 parts by weight of water was added to 200 parts by weight of the slag mixture, and a slag mixture paste was prepared using lysine mazar.
The gap between the natural aggregates was filled with the slag mixture paste so that the slag mixture paste became about 4 kg / m 2 in the aggregate resin mixture layer.
Aggregation of the slag mixture paste started from about 1 hour at 20 ° C., and the aggregate could be exposed with dry waste or the like for 1 to 12 hours after construction. For 12 to 48 hours after construction, a dry waste requires power to expose the aggregate, but a solid mop or brush could easily expose the aggregate.
It took about 4 to 6 hours to complete the setting. Moreover, if it is walking, there is also the intensity | strength of an aggregate hardened layer, and it was possible for about 4 to 6 hours after construction.
１ 層
２ 骨材
３ 合成樹脂結合剤
５ 骨材樹脂混合物
６ スラグ
７ セメント
８ 砂
９ スラグ混合物
１０ スラグ混合物ペースト
1 layer 2 aggregate 3 synthetic resin binder 5 aggregate resin mixture 6 slag 7 cement 8 sand 9 slag mixture 10 slag mixture paste
Claims (2)
前記骨材樹脂混合物をセメント系基体上の施工面に塗布して骨材樹脂混合層を形成する骨材樹脂混合物塗布工程と、
スラグと硬化開始剤と砂からなるスラグ混合物を水練りしてスラグ混合物ペーストを得るスラグ水練り工程と、
前記スラグ混合物ペーストを、前記骨材樹脂混合層の合成樹脂結合剤が硬化した後で前記骨材樹脂混合層を覆うように塗布するスラグ混合物ペースト塗布工程と、
前記スラグ混合物ペーストが硬化するまでの間に、前記骨材樹脂混合層の骨材の表面が露出するように、前記スラグ混合物ペーストを除去するスラグ混合物ペースト除去工程とからなり、前記スラグ混合物ペーストが、スラグを５０〜９０重量部、硬化開始剤を５０〜１０重量部、砂を５０〜１５０重量部の割合で混合し、水を加えて水練りしたものである
ことを特徴とする化粧セメント系基体施工方法。 An aggregate resin mixing step of mixing an aggregate having a particle size of 3 to 8 mm and a synthetic resin binder to obtain an aggregate resin mixture;
An aggregate resin mixture application step of applying the aggregate resin mixture to a construction surface on a cement-based substrate to form an aggregate resin mixture layer;
A slag water kneading step of kneading a slag mixture comprising slag, a curing initiator and sand to obtain a slag mixture paste;
Applying the slag mixture paste so as to cover the aggregate resin mixed layer after the synthetic resin binder of the aggregate resin mixed layer is cured; and
Until the slag mixture paste is cured, so that the surface of the aggregate of the aggregate resin mixture layer is exposed, it consists of a slag mixture paste removing step of removing the slag mixture paste, the slag mixture paste The slag is mixed at a ratio of 50 to 90 parts by weight, the curing initiator is mixed at a ratio of 50 to 10 parts by weight, and sand is mixed at a ratio of 50 to 150 parts by weight. Cosmetic cement base substrate construction method.
ことを特徴とする化粧セメント系基体。 A decorative cement-based substrate obtained by the construction method according to claim 1, wherein a hardened slag layer is formed by kneading a slag mixture containing an aggregate having a particle size of 3 to 8 mm on a cement-based substrate and then curing the mixture. The aggregate is partially exposed from the surface of the cured slag layer, and the slag mixture comprises 50 to 90 parts by weight of slag, 50 to 10 parts by weight of a curing initiator, and 50 of sand. A decorative cement-based substrate characterized by being mixed at a ratio of ˜150 parts by weight .
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