JP4812706B2 - Gas turbine intake system - Google Patents
Gas turbine intake system Download PDFInfo
- Publication number
- JP4812706B2 JP4812706B2 JP2007181200A JP2007181200A JP4812706B2 JP 4812706 B2 JP4812706 B2 JP 4812706B2 JP 2007181200 A JP2007181200 A JP 2007181200A JP 2007181200 A JP2007181200 A JP 2007181200A JP 4812706 B2 JP4812706 B2 JP 4812706B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas turbine
- intake
- intake device
- silencer
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明はガスタービン設備を稼働するための空気を取り込むガスタービン吸気装置に関する。 The present invention relates to a gas turbine intake device that takes in air for operating gas turbine equipment.
ガスタービン設備には、大気から空気を取り込むためのガスタービン吸気装置が設置されている。一般的に、ガスタービン吸気装置は取り込んだ空気を吸気ダクトを介して圧縮機に供給しているが、その吸気ダクトには圧縮機で発生する高周波音等の騒音を低減するために吸気サイレンサ(消音器)が複数設けられている。 A gas turbine intake device for taking in air from the atmosphere is installed in the gas turbine equipment. In general, a gas turbine intake device supplies intake air to a compressor via an intake duct, and an intake silencer (in order to reduce high-frequency noise generated in the compressor) A plurality of silencers are provided.
吸気ダクト及び吸気サイレンサ付近の構成に関連する技術としては、吸気ダクト内の吸気サイレンサとコンパートメント室を配管で接続し、その接続部分に設けた孔からコンパートメント室の換気に利用した温風を吸気ダクト中に放出しているものがある(特許文献1等参照)。 As a technology related to the structure near the intake duct and the intake silencer, the intake silencer and the compartment chamber in the intake duct are connected by piping, and hot air used for ventilation of the compartment chamber is connected to the intake duct through a hole provided in the connection portion. Some of them are released (see Patent Document 1, etc.).
ところで、上記の技術は、温風を供給することで吸気の温度を上昇させ、ガスタービン作動中にガスタービン入口で結氷が発生することを抑制することを図ったものであるが、ガスタービン停止後は吸気ダクトに逆流したタービン雰囲気が冷却される等して、吸気サイレンサの表面が結露して錆が発生することがある。このように発生した錆は、吸気サイレンサを劣化させるだけでなく、剥落してガスタービンを損傷させる可能性があり、ガスタービン設備の安定運転を行う上での課題となっている。また、吸気サイレンサ同士の間隔を狭くして(例えば、100〜200mm程度)消音効果を高めたパラレルバッフル型サイレンサを採用している場合には、作業スペースが確保できないために、錆の除去及びメンテナンス作業は困難となる。 By the way, the above-described technology increases the temperature of the intake air by supplying warm air, and suppresses the formation of icing at the gas turbine inlet during the operation of the gas turbine. Thereafter, the turbine atmosphere that has flowed back to the intake duct is cooled, and the surface of the intake silencer may condense and cause rust. The rust generated in this manner not only deteriorates the intake silencer but also may peel off and damage the gas turbine, which is a problem for stable operation of the gas turbine equipment. In addition, when a parallel baffle type silencer with a narrower interval between intake silencers (for example, about 100 to 200 mm) and an improved silencing effect is adopted, work space cannot be secured, so rust removal and maintenance Work becomes difficult.
本発明の目的は、ガスタービン設備の停止中に吸気サイレンサに結露が生じることを抑制するガスタービン吸気装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a gas turbine intake device that suppresses the occurrence of condensation on the intake silencer while the gas turbine equipment is stopped.
本発明は、上記目的を達成するために、ガスタービン設備を稼働するための空気を取り込むガスタービン吸気装置において、吸気室を介して大気から取り込んだ空気が流通する吸気ダクトと、前記吸気ダクト内に設けられた吸気サイレンサと、前記ガスタービン設備の停止時に温風が供給される供給配管と、前記吸気サイレンサ内を通過するように設けられ、前記供給配管に接続された温風流路とを備える。
In order to achieve the above object, the present invention provides a gas turbine intake device that takes in air for operating gas turbine equipment, an intake duct through which air taken in from the atmosphere through an intake chamber flows, and an inside of the intake duct It comprises an intake silencer provided a supply pipe warm air during stop of the gas turbine system is supplied, is provided so as to pass through the inside of the intake silencer, and a warm air path connected to the supply pipe to the .
本発明によれば、ガスタービン設備の停止中に吸気サイレンサの結露を抑制してドライキープできるので、吸気サイレンサに錆が発生することを抑制することができる。 According to the present invention, since condensation of the intake silencer can be suppressed and dry keeping can be performed while the gas turbine equipment is stopped, the occurrence of rust on the intake silencer can be suppressed.
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明の第1の実施の形態であるガスタービン吸気装置を有するガスタービン設備の概略図であり、図2は本発明の第1の実施の形態であるガスタービン吸気装置の構造図である。 FIG. 1 is a schematic view of a gas turbine facility having a gas turbine intake device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a structural diagram of the gas turbine intake device according to the first embodiment of the present invention. It is.
図1に示したガスタービン設備は、ガスタービン吸気装置1と、圧縮機2と、燃焼器3と、ガスタービン4と、排気ダクト5と、コンパートメント室6を備えている。排気ダクト5はガスタービン4からの排ガスが流通するものである。コンパートメント室6には、主に、圧縮機2、燃焼器3、及びガスタービン4が収納されており、室内の空気を換気するための外気が取り込まれている。コンパートメント室6に取り込まれた外気は、ガスタービン4等から発生する熱と熱交換して温風となって外部へ排出されている。
The gas turbine equipment shown in FIG. 1 includes a gas turbine intake device 1, a
図1及び図2において、ガスタービン吸気装置(以下、吸気装置)1は、ガスタービン設備を稼働するための空気を取り込むためのもので、吸気室11と、吸気ダクト12と、吸気サイレンサ13と、温風が流通する温風供給配管(以下、供給配管)14と、温風排出配管(以下、排出配管)15と、供給配管14に取り付けられた供給流量調整弁16と、排出配管15に取り付けられた排出流量調整弁17を備えている。
1 and 2, a gas turbine intake device (hereinafter referred to as an intake device) 1 is for taking in air for operating gas turbine equipment, and includes an
吸気室11は、大気から空気が取り込まれる部分であり、その内部には吸気中の異物を除去する吸気フィルタ(図示せず)が設けられている。吸気ダクト12は、吸気室11を介して大気から取り込んだ空気が流通するものであり、吸気室11と圧縮機2とを接続している。吸気ダクト12の内壁21と外壁22の間には吸音材23が充填されており、吸気ダクト12内の音が外部へ漏洩することを抑制している。
The
吸気サイレンサ13は、主に圧縮機2で発生する高周波音を低減するもので、吸気ダクト12内の所定の区間において吸気ダクト12の幅方向に複数設けられている(なお、図2には簡略して一部の吸気サイレンサ13のみを示している)。本実施の形態の吸気サイレンサ13は、高周波音を効率良く低減することができるいわゆるパラレルバッフル型サイレンサであり、吸気ダクト12の幅方向に沿って所定の間隔(例えば、100〜200mm程度)で複数配置されている。
The
図3は図2中のIII-III断面における吸気サイレンサ13の断面図である。なお、先の図と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する(後の図も同様に扱う)。
3 is a cross-sectional view of the
この図において、吸気サイレンサ13は、複数の孔31が設けられた外部パネル32a,32bと、供給配管14からの温風の流路33を内部に形成し複数の孔34が設けられた内部パネル35a,35bと、外部パネル32a,32bと内部パネル35a,35bの間に充填された吸音材(例えば、グラスウールボード)36を備えている。
In this figure, the
外部パネル32a,32bは、吸気サイレンサ13の外壁を形成するもので、固定具42を介して吸気ダクト12の内壁21に固定されている。なお、本実施の形態における固定具42はL字状の固定金具である。外部パネル32a,32b上の複数の孔31は、消音効果を発揮するだけでなく、温風流路33からの温風の排出孔としても作用する。
The
内部パネル35a,35bは、吸気サイレンサ13内(即ち、外部パネル32a,32bの間)に間隔を介して配された2枚のパネルで、温風流路33を形成している。即ち、温風流路33は、外部パネル32a,32bに対して略平行に形成されている。また、内部パネル35a,35b上の複数の孔34は、温風流路33からの温風の流入孔として作用し、ここを介して温風が吸音材36内へ導入される。なお、吸音材36としてグラスウールボード等の板状部材を利用する場合には、吸音材36で温風流路33を形成することができるので、例えば線材等で吸音材36を固定して温風流路33を確保し、内部パネル35a,35bを省略しても良い。
The
吸気サイレンサ13の上部(すなわち温風流路33の上方)には、吸気サイレンサ13の内部に温風を供給するための供給孔37が設けられている。一方、吸気サイレンサ13の下部(すなわち温風流路33の下方)には、吸気サイレンサ13内部を通過した温風が排出される排出孔38が設けられている。本実施の形態では、供給孔37は1つの吸気サイレンサ13に対して2つ設けられており、排出孔38は全吸気サイレンサ13に対して1つのみ設けられている。なお、供給孔37及び排出孔38の個数はこれらに限定されるものではなく、適宜増減させても良い。例えば、各吸気サイレンサ13に排出孔38を設けて排出配管15を接続し、これを下流側で合流させるように構成すれば、各吸気サイレンサ13における通気性が向上するので、効率良く除湿することができる。
A supply hole 37 for supplying warm air to the inside of the
供給配管14は、ガスタービン設備の停止時に吸気サイレンサ13の温風流路33に温風を供給するもので、上流側において温風の供給源と接続されている。この供給配管14は、温風流路33に供給される温風の流量を調整する供給流量調整弁16と、流量調整弁16の下流側に取り付けられたヘッダ部39を有している。供給配管14は、まず、ヘッダ部39で吸気サイレンサ13の個数に応じて分岐し、その後各吸気サイレンサの供給孔37の個数(本実施の形態では2つ)に応じて更に分岐して供給孔37と接続されている。また、供給配管14は、本実施の形態のように、供給孔37付近において温風流路33と平行に取り付けることが好ましい。これにより、温風流路33と平行な温風が吸気サイレンサ13内に供給されるので、吸気サイレンサ13内に万遍なく温風を行き渡らせることができる。
The
なお、吸気サイレンサ13に供給する温風としては、コンパートメント室6の換気によって発生する温排気を利用することが好ましい。ガスタービン設備の放熱によって加熱された空気を利用すれば、空気を別途加熱する必要がなくエネルギー効率が良いからである。コンパートメント室6の換気を利用するためには、例えば、供給配管14の上流側をコンパートメント室6と接続し、コンパートメント室6からの温排気を換気ファン(図示せず)によって吸気サイレンサ13に供給するように構成すれば良い(後に説明する第2の実施の形態(図4)参照)。
In addition, as the warm air supplied to the
排出配管15は、温風流路33を通過した温風を吸気サイレンサ13外に排出するもので、吸気サイレンサ13の排出孔38と接続されている。排出孔38の下流側には温風の流量を調整する排出流量調整弁17が設けられており、流量調整弁17の下流側の出口は大気に開放されている。なお、上記にも示したが、吸気サイレンサ13の排出孔38の数を増加し、各排出孔38と排出配管15をヘッダを介して接続しても良い。
The
流量調整弁16及び流量調整弁17は、ガスタービン設備が稼働しているときは閉止されており、吸気サイレンサ13内に温風が供給されないようになっている。これに対し、ガスタービン設備が停止すると流量調整弁16及び流量調整弁17は開放され、吸気サイレンサ13内の温風流路33に温風が導入されるようになっている。なお、流量調整弁16及び流量調整弁17としては、手動弁、自動弁の他に、ダンパ等の流量調整手段を利用しても良い。
The flow
次に本実施の形態のガスタービン吸気装置の動作について説明する。 Next, operation | movement of the gas turbine intake device of this Embodiment is demonstrated.
上記のように構成されるガスタービン吸気装置において、ガスタービン設備の運転が停止した場合には、それまで閉止していた流量調整弁16,17を開放し、供給配管14を介して吸気サイレンサ13内に温風を送り込む。吸気サイレンサ13内に送り込まれた温風は、主に排出孔38に向かって温風流路33を通過し、排出配管15から排出される(図3中の矢印44参照)。また、この温風の一部は、温風流路33を通過する際、内部パネル35a,35bの孔34を介して吸音材36内部に流入し、外部パネル32a,32bの孔31を介して吸気ダクト12内に放出される(図3中の矢印45参照)。このように吸気サイレンサ13内を温風が流通すると、吸気サイレンサ13の内部パネル35a,35b、吸音材36、外部パネル32a,32b、及び吸気ダクト12の吸音材23等が加熱され水分が乾燥される。これによりガスタービン設備が停止して湿分を含んだタービン雰囲気が逆流してきた場合や、大気条件等によって吸気ダクト12や吸気サイレンサ13内に充填された吸音材23,36が高湿度になった場合等にも、吸気サイレンサ13や吸気ダクト12付近に結露が発生することが抑制されるので、吸気サイレンサ13及びその周辺の吸気ダクト12をドライキープすることができる。
In the gas turbine intake device configured as described above, when the operation of the gas turbine equipment is stopped, the flow
次に、本実施の形態の効果について、関連する技術を参照しながら説明する。 Next, effects of the present embodiment will be described with reference to related technologies.
吸気ダクト及び吸気サイレンサ付近の構成に関して本実施の形態と関連する技術としては、吸気ダクト内の吸気サイレンサとコンパートメント室を配管で接続し、その接続部分に設けた孔からコンパートメント室の換気に利用した温風を吸気ダクト中に放出しているものがある(特許文献1等参照)。この技術は、吸気ダクト中に温風を供給することで吸気の温度を上昇させ、ガスタービン設備が作動している間にガスタービン入口で結氷が発生することを抑制することを図ったものである。 Regarding the configuration near the intake duct and the intake silencer, as a technology related to the present embodiment, the intake silencer in the intake duct and the compartment chamber are connected by piping, and the compartment chamber is used for ventilation from the hole provided in the connection portion. There is one that discharges warm air into the intake duct (see Patent Document 1). This technology increases the temperature of the intake air by supplying warm air into the intake duct, and suppresses the formation of icing at the gas turbine inlet while the gas turbine equipment is operating. is there.
ところが、この技術では、ガスタービン設備が停止した後は、大気条件等によって吸気ダクトや吸気サイレンサ内に充填された吸音材が高湿度になったり、タービン雰囲気が吸気ダクトに逆流して冷却されたりして、吸気サイレンサが結露して錆が発生することがある。このように発生した錆は、吸気サイレンサを劣化させるだけでなく、剥落してガスタービンを損傷させる可能性があり、ガスタービン設備の安定運転を行う上での課題となっていた。また、吸気サイレンサ同士の間隔が狭いパラレルバッフル型サイレンサを採用している場合には、作業スペースが確保できないために、錆の除去及びメンテナンス作業は困難となる。 However, with this technology, after the gas turbine facility is shut down, the sound absorbing material filled in the intake duct and the intake silencer becomes high humidity due to atmospheric conditions, etc., or the turbine atmosphere is cooled by flowing back into the intake duct. As a result, the intake silencer may condense and cause rust. The rust generated in this manner not only deteriorates the intake silencer but may peel off and damage the gas turbine, which has been a problem in stable operation of the gas turbine equipment. In addition, when a parallel baffle type silencer having a narrow interval between the intake silencers is employed, a work space cannot be secured, so that rust removal and maintenance work are difficult.
これに対して本実施の形態のガスタービン吸気装置は、吸音材36の間に形成された温風流路33を内部に有し、吸気ダクト12内に設けられた吸気サイレンサ13と、吸気サイレンサ13と接続され、ガスタービン設備の停止時に温風流路33に温風を供給する供給配管14を備えている。このように構成した吸気装置によれば、ガスタービン設備が停止している場合に、供給配管14を利用して吸気サイレンサ13内部に温風を送り込むことにより、吸気サイレンサ13内の吸音材36等を温風にさらすことができる。これにより、吸気サイレンサ13の外部パネル32a,32b、内部パネル35a,35b、及び吸音材36等に付着する水分(湿気)が乾燥し、吸気サイレンサ13の結露を抑制してドライキープできるので、吸気サイレンサに錆が発生することを抑制することができる。したがって、本実施の形態によれば、錆による吸気サイレンサ13の劣化やガスタービン設備の損傷を抑制することができる。
On the other hand, the gas turbine intake device of the present embodiment has a warm air flow path 33 formed between the
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。
図4は本発明の第2の実施の形態であるガスタービン吸気装置を有するガスタービン設備の概略図である。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 4 is a schematic view of a gas turbine facility having a gas turbine intake device according to a second embodiment of the present invention.
この図に示したガスタービン吸気装置1Aが第1の実施の形態のものと異なる点は、コンパートメント室6と接続された供給配管14Aと、換気ファン51と、加熱装置52を備えている点にある。
The gas turbine intake device 1A shown in this figure is different from that of the first embodiment in that it includes a
供給配管14Aは、コンパートメント室6の換気によって発生する温排気を吸気サイレンサ13に供給するもので、コンパートメント室6と吸気サイレンサ13を接続している。供給配管14Aには、換気ファン51と、加熱装置52が取り付けられている。換気ファン51はコンパートメント室6内の空気(温排気)を吸気サイレンサ13に向けて送風するもので、加熱装置52は供給配管14A内部の空気を加熱するものである。
The
加熱装置52で供給配管14A内の空気を加熱する際の熱源としては、例えば、電気、蒸気、温水、ガスタービン設備に利用されている作動油、ガスタービン設備からの排ガス、又は太陽熱等を利用することができる。
As a heat source when the air in the
加熱装置52の熱源として蒸気を利用する具体的な技術としては、例えば、多軸構成の火力発電プラント設備の補助蒸気を利用するものがある。この場合には、本実施の形態のガスタービン設備を有するコンバインドサイクルを複数併設し、一部のコンバインドサイクルが停止中のときに、蒸気タービンの低温再熱蒸気と、プラント低負荷時のバックアップ用のボイラ蒸気が導入されるような補助蒸気ヘッダをプラント共通の設備として設ければ良い。このようなプラントを構成すれば、一部のサイクルが停止中であっても、運転中の他のサイクルから補助蒸気ヘッダを介して加熱装置52に補助蒸気を供給することができるので、ガスタービン設備停止後もコンパートメント室6からの空気を加熱することができる。
As a specific technique of using steam as a heat source of the
また、蒸気を利用する他の技術としては、排熱回収ボイラ助燃装置が設置された火力発電プラント設備を利用するものがある。この種のプラントでは、助燃装置によって、排熱回収ボイラとガスタービン設備の単独運転が可能であるので、ガスタービン設備の停止時にも排熱回収ボイラから発生する蒸気を加熱装置52の熱源として利用することができるからである。
Moreover, as another technique using steam, there is one using a thermal power plant facility in which an exhaust heat recovery boiler auxiliary combustion device is installed. In this type of plant, since the exhaust heat recovery boiler and the gas turbine equipment can be operated independently by the auxiliary combustion device, the steam generated from the exhaust heat recovery boiler is used as the heat source of the
上記のように構成されたガスタービン吸気装置によれば、ガスタービン設備の停止が長期に渡ることでコンパートメント室6から充分な温度の排気が得られない場合でも、吸気サイレンサ13に供給する空気を加熱装置52を利用して加熱することができる。これにより、ガスタービン設備の放熱が低減した場合や大気を利用した場合でも吸気サイレンサ13に除湿に適した温度の温風を供給することができるので、常に吸気サイレンサ13をドライキープすることができる。
According to the gas turbine intake device configured as described above, the air supplied to the
ところで、上記第2の実施の形態と同様に、コンパートメント室6から充分な温度の排気が得られない場合の他の構成としては次のようなものがある。
By the way, as in the case of the second embodiment, another configuration in the case where exhaust at a sufficient temperature cannot be obtained from the
図5は本発明の第3の実施の形態であるガスタービン吸気装置に設けられた吸気サイレンサの矢視図(図3中のV方向)である。 FIG. 5 is an arrow view (direction V in FIG. 3) of the intake silencer provided in the gas turbine intake device according to the third embodiment of the present invention.
この図に示す吸気サイレンサ13Bは、表面に電熱線55が配された外部パネル32Bを備えている。電熱線55はリード線56を介して電源57と接続されている。電熱線55としては、例えばニクロム線等を利用することができる。なお、電熱線55は外部パネル32Bを万遍なく加熱できるように取り付けることが好ましい。そのため、本実施の形態における電熱線55は、外部パネル32Bの表面にジグザグに配されている。
The
外部パネル32Bを加熱する際には、電源55を作動させて電源57からリード線56を介して電熱線55に電気を供給する。このように電熱線55に電気を供給すると電熱線55が発熱して外部パネル32Bが加熱されるので、供給配管14から除湿に適した温度の温風が得られない場合にも吸気サイレンサ13Bをドライキープすることができる。したがって本実施の形態によっても、ガスタービン設備の停止中に吸気サイレンサ13Bの結露を抑制してドライキープできるので、吸気サイレンサ13Bに錆が発生することを抑制することができる。
When heating the external panel 32 </ b> B, the
なお、本実施の形態に係る電熱線55は、外部パネル32Bの内面又は外面のどちらに取り付けても良いし、内面と外面の両方に取り付けても良い。また、外部パネル32Bだけでなく、吸気サイレンサ13の内部パネル35a,35bに電熱線55を利用しても勿論良い。さらに、本実施の形態のガスタービン吸気装置は、上記の第1及び第2の実施の形態のように内部に温風流路33を有する吸気サイレンサ13に対して補助的に適用しても良く、また、内部に温風流路33を有しない吸気サイレンサに対して独立して適用しても勿論良い。
The
ところで、以上の各実施の形態の説明においては、排出配管15を備えたガスタービン吸気装置を例に挙げて説明してきたが、排出配管15を省略しても吸気サイレンサ13(13B)の結露を抑制することができる。これは、排出配管15を省略しても、吸気サイレンサ13(13B)に供給される温風は内部パネル35a,35b(35B)及び外部パネル32a,32bの孔を介して吸気ダクト12中に放出され、その際に吸気サイレンサ13を加熱して結露の発生抑制に寄与するからである。
By the way, in the description of each of the above embodiments, the gas turbine intake device provided with the
1 ガスタービン吸気装置
6 コンパートメント室
11 吸気室
12 吸気ダクト
13 吸気サイレンサ
14 供給配管
15 排出配管
16 供給流量調整弁
17 排出流量調整弁
32 外部パネル
33 温風流路
35 内部パネル
36 吸音材
51 換気ファン
52 加熱装置
55 電熱線
57 電源
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas
Claims (9)
吸気室を介して大気から取り込んだ空気が流通する吸気ダクトと、
前記吸気ダクト内に設けられた吸気サイレンサと、
前記ガスタービン設備の停止時に温風が供給される供給配管と、
前記吸気サイレンサ内を通過するように設けられ、前記供給配管に接続された温風流路とを備えることを特徴とするガスタービン吸気装置。 In a gas turbine intake device that takes in air for operating a gas turbine facility,
An intake duct through which air taken from the atmosphere through the intake chamber circulates;
An intake silencer provided in the intake duct;
Supply piping to which hot air is supplied when the gas turbine equipment is stopped ;
A gas turbine intake device comprising: a hot air flow path provided so as to pass through the intake silencer and connected to the supply pipe .
前記温風流路と接続され、前記吸気サイレンサ内を通過した温風を前記吸気サイレンサ外に排出する排出配管を備えることを特徴とするガスタービン吸気装置。 The gas turbine intake device according to claim 1, wherein
A gas turbine intake device comprising: a discharge pipe that is connected to the hot air flow path and discharges hot air that has passed through the intake silencer to the outside of the intake silencer.
前記温風流路は、前記吸気サイレンサ内に間隔を介して配された2枚の板状部材の間に形成される流路であることを特徴とするガスタービン吸気装置。 The gas turbine intake device according to claim 1, wherein
The gas turbine intake device according to claim 1 , wherein the hot air flow path is a flow path formed between two plate-like members disposed in the intake silencer with a gap therebetween.
前記供給配管には前記温風流路に供給される温風の流量を調整する供給流量調整手段が設けられていることを特徴とするガスタービン吸気装置。 The gas turbine intake device according to claim 1, wherein
The gas turbine intake device according to claim 1, wherein a supply flow rate adjusting means for adjusting a flow rate of the hot air supplied to the hot air flow path is provided in the supply pipe.
前記供給配管には配管内部の空気を加熱する加熱装置が取り付けられていることを特徴とするガスタービン吸気装置。 The gas turbine intake device according to claim 1, wherein
A gas turbine intake device, wherein a heating device for heating air inside the piping is attached to the supply piping.
前記吸気サイレンサの外表面には、電源と接続された電熱線が配されていることを特徴とするガスタービン吸気装置。 The gas turbine intake device according to claim 1, wherein
A gas turbine intake system, wherein a heating wire connected to a power source is arranged on an outer surface of the intake silencer.
前記供給配管から供給される温風は、前記ガスタービン設備が収容されたコンパートメント室の換気によって発生する温排気であることを特徴とするガスタービン吸気装置。 The gas turbine intake device according to claim 1, wherein
The gas turbine intake device according to claim 1, wherein the hot air supplied from the supply pipe is warm exhaust generated by ventilation of a compartment chamber in which the gas turbine equipment is accommodated.
前記供給流量調整手段は、手動弁、自動弁、ダンパのうちいずれかであることを特徴とするガスタービン吸気装置。 The gas turbine intake device according to claim 4,
The gas turbine intake device according to claim 1, wherein the supply flow rate adjusting means is any one of a manual valve, an automatic valve, and a damper.
前記加熱装置は、電気、蒸気、温水、作動油、排ガス、又は太陽熱を利用して前記供給配管内の空気を加熱していることを特徴とするガスタービン吸気装置。 The gas turbine intake device according to claim 5, wherein
The gas turbine intake device, wherein the heating device heats air in the supply pipe using electricity, steam, hot water, hydraulic oil, exhaust gas, or solar heat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007181200A JP4812706B2 (en) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Gas turbine intake system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007181200A JP4812706B2 (en) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Gas turbine intake system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009019526A JP2009019526A (en) | 2009-01-29 |
JP4812706B2 true JP4812706B2 (en) | 2011-11-09 |
Family
ID=40359390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007181200A Expired - Fee Related JP4812706B2 (en) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Gas turbine intake system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4812706B2 (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9359953B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-06-07 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Combined cycle power plant with solar assisted cooling of compressor inlet air |
JP5422746B2 (en) * | 2010-09-30 | 2014-02-19 | 株式会社日立製作所 | Solar thermal gas turbine plant |
CN103573413B (en) * | 2012-07-19 | 2015-08-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | The energy-saving air inlet deicer of gas turbine |
US10036321B2 (en) * | 2014-05-29 | 2018-07-31 | General Electric Company | Systems and methods for utilizing gas turbine compartment ventilation discharge air |
US20150345390A1 (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | General Electric Company | Systems and methods for de-icing inlet screens and dehumidifying inlet air filters for gas turbine engines |
US9890713B2 (en) * | 2015-03-04 | 2018-02-13 | General Electric Company | Heavy duty gas turbine inlet system |
EP3109440B1 (en) * | 2015-06-24 | 2024-04-17 | Aaf Ltd. | Method of running an air inlet system |
CN105089794A (en) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 成都博世德能源科技股份有限公司 | Efficient noise elimination air intake device for gas turbine |
CN105089788A (en) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 成都博世德能源科技股份有限公司 | Rotating vane type rough filtration device with efficient silencing function |
CN105089787A (en) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 成都博世德能源科技股份有限公司 | Rotating vane type efficient noise elimination air filtration device for gas turbine |
CN107503849B (en) * | 2017-10-23 | 2023-12-05 | 江苏华强新能源科技有限公司 | Efficient gas turbine frost prevention air inlet system |
JP7328572B2 (en) * | 2021-11-30 | 2023-08-17 | ダイキン工業株式会社 | ventilator |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5045503U (en) * | 1973-08-27 | 1975-05-08 | ||
JPS52135905A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-14 | Hitachi Ltd | Ice prevention equipment for gas turbine |
JPH0589848U (en) * | 1992-04-30 | 1993-12-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | Gas turbine intake system |
JP3538807B2 (en) * | 1999-04-05 | 2004-06-14 | 吉秀 中村 | Gas turbine plant |
JP2003239760A (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Intake air temperature adjusting system for gas turbine and gas turbine with the same |
JP2004027874A (en) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gas turbine icing preventing method and icing preventing system |
-
2007
- 2007-07-10 JP JP2007181200A patent/JP4812706B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009019526A (en) | 2009-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4812706B2 (en) | Gas turbine intake system | |
JP5536351B2 (en) | System and method for exhaust gas recirculation (EGR) in a turbine engine | |
US6851514B2 (en) | Outlet silencer and heat recovery structures for gas turbine | |
US8083466B2 (en) | Turbomachine inlet heating system | |
JP2008002466A (en) | Air bypass system and method for gas turbine inlet | |
US6082094A (en) | Ventilation system for acoustic enclosures for combustion turbines and air breathing heat engines | |
JP2010174886A5 (en) | ||
JP2010106835A (en) | Rapid heating of steam pipe in electric power station | |
US20100054926A1 (en) | System and method for thermal management of a gas turbine inlet | |
JP6894197B2 (en) | Air supply and harmonization system for gas turbines | |
JP2010101319A (en) | System and method for heating fuel using exhaust gas recirculation system | |
JP2016160937A (en) | Heavy duty gas turbine inlet system | |
US8893507B2 (en) | Method for controlling gas turbine rotor temperature during periods of extended downtime | |
CN106121826B (en) | Method for impeding airflow through a device comprising a gas turbine during shutdown | |
JP6691397B2 (en) | Intake heating device and gas turbine | |
JP4862338B2 (en) | Multi-axis combined cycle power generation facility | |
JP4287754B2 (en) | Gas turbine power generation equipment | |
JP6155114B2 (en) | Gas turbine intake cooling system and gas turbine equipment | |
JP6548989B2 (en) | Combined cycle power plant thermal energy storage | |
US20120180485A1 (en) | Exhaust System | |
JP6800621B2 (en) | System for discharging compressed air from the compressor | |
JPH0589848U (en) | Gas turbine intake system | |
JP6162424B2 (en) | Gas turbine power plant and combined power generation facility | |
KR20220025362A (en) | Exhaust system | |
RU2002114395A (en) | Gas turbine unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090709 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110704 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110726 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110823 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4812706 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140902 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |