JP4808936B2

JP4808936B2 - Weighing device

Info

Publication number: JP4808936B2
Application number: JP2004165618A
Authority: JP
Inventors: 勝三川西; 孝橋　　徹; 功宮本
Original assignee: Yamato Scale Co Ltd
Current assignee: Yamato Scale Co Ltd
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2004-06-03
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2024-06-03
Also published as: JP2005345278A

Description

本発明は、計量装置に関し、特に、載荷された物品を短時間で高精度に測定するものに関する。 The present invention relates to a weighing device, and more particularly to an apparatus for measuring a loaded article with high accuracy in a short time.

物品を計量装置の荷重載荷部に置く場合、物品の静止荷重以外に、衝撃荷重を伴う。これら荷重は、荷重載荷部の中心に、荷重載荷部に垂直に作用するとは限らず、斜め方向に作用したり、中心から外れて作用したりすることがある。そのため、荷重載荷部や荷重センサに捩り振動を与える。このように物品が荷重載荷部に載荷されたときの負荷の状態によって、衝撃荷重による固有振動ノイズ以外に、捩り振動によって振幅の大きい不規則な遅い周期の振動ノイズを生じることがある。 When an article is placed on a load carrying portion of a weighing device, an impact load is involved in addition to the static load of the article. These loads do not necessarily act on the center of the load carrying part perpendicularly to the load carrying part, but may act in an oblique direction or off the center. Therefore, torsional vibration is given to the load carrying part and the load sensor. As described above, depending on the state of the load when the article is loaded on the load loading portion, in addition to the natural vibration noise due to the impact load, vibration noise having an irregular slow cycle with a large amplitude may be generated due to torsional vibration.

固有振動ノイズを速い時間に大きく減衰させるために、固有振動にノッチを合わせた移動平均を用いたデジタルフィルタを使用することが行われている。しかし、捩り振動の周期は、固有振動周期に比較して長く不規則で、かつ振幅も大きいので、固有振動にノッチを合わせた上記デジタル平均値フィルタを用いても、捩り振動に対して大きな減衰効果は得られない。 In order to greatly attenuate natural vibration noise in a fast time, a digital filter using a moving average in which a natural vibration is notched is used. However, the period of torsional vibration is long and irregular compared to the natural vibration period, and the amplitude is large. There is no effect.

計量装置において発生する異なる周期を持つ複数の振動を減衰させる技術が、例えば特許文献１に開示されている。この技術では、多重移動平均を使用し、各振動にノッチを合わせた移動平均フィルタを使用している。しかし、捩り振動の周期は、物品の載荷状態によって変化するので、予め設定したノッチに捩り振動の周期が一致するとは限らず、確実に捩り振動を除去することができない。 For example, Patent Literature 1 discloses a technique for attenuating a plurality of vibrations having different periods generated in a weighing device. This technique uses multiple moving averages and a moving average filter with a notch for each vibration. However, since the period of torsional vibration changes depending on the loading state of the article, the period of torsional vibration does not always match the preset notch, and the torsional vibration cannot be reliably removed.

特公平６−２１８１４号公報Japanese Examined Patent Publication No. 6-21814

本発明は、荷重載荷部に物品が加除されたときに発生する大きい振幅の振動や不規則な振動を計量信号の過渡応答にできるだけ影響を与えないで、物品の加除タイミングから短い時間で高精度に物品の荷重を測定する計量装置を提供することを目的とする。 The present invention is highly accurate in a short time from the addition timing of the article without affecting the transient response of the weighing signal as much as possible to the large amplitude vibration or irregular vibration generated when the article is added to or removed from the load carrying section. An object of the present invention is to provide a weighing device for measuring the load of an article.

まず、本発明の原理について説明する。計量装置において、入力荷重信号をＦ（Ｓ）、主力信号変位をＨ（Ｓ）とすると、伝達関数Ｇ（Ｓ）は、
Ｇ（Ｓ）＝Ｈ（Ｓ）／Ｆ（Ｓ）＝ωｎ^２／（ｓ^２＋２ζωｎｓ＋ωｎ^２）
で表される。ωｎは計量装置の固有振動数、ζはダンピング係数である。 First, the principle of the present invention will be described. In the weighing device, when the input load signal is F (S) and the main signal displacement is H (S), the transfer function G (S) is
G (S) = H (S) / F (S) = ωn ² / (s ² + 2ζωns + ωn ² )
It is represented by ωn is the natural frequency of the weighing device, and ζ is the damping coefficient.

計量装置に負荷荷重Ｗｓによってステップ信号が与えられると、計量装置の初期荷重と負荷荷重Ｗｓとによる質量と計量装置のばね定数とによって決まる固有振動数ωｎと、計量装置の持つダンピング係数ζとによって計量装置の出力信号は図１に示すような過渡応答を示す。図１では、時間領域で入出力信号を表しており、入力信号ｆ（ｔ）＝１に対する出力信号ｈ（ｔ）を表している。図１ではステップ入力信号の載荷後１８０ｍ秒経過しても、可動振動の振幅が大きく残っている。 When the step signal is given to the weighing device by the load Ws, the natural frequency ωn determined by the mass of the initial load and the load Ws of the weighing device and the spring constant of the weighing device, and the damping coefficient ζ of the weighing device The output signal of the weighing device shows a transient response as shown in FIG. In FIG. 1, the input / output signals are represented in the time domain, and the output signal h (t) with respect to the input signal f (t) = 1 is represented. In FIG. 1, the amplitude of the movable vibration remains large even after 180 msec from the loading of the step input signal.

図２は最初はランプ状に変化し、５０ｍ秒後に一定値に到達する入力信号ｆ（ｔ）を与えた場合の出力信号ｈ（ｔ）を示したもので、図２と図１の比較から明らかなようにランプ信号を与えた方が過渡振動の収束は遙かに速い。 FIG. 2 shows an output signal h (t) when an input signal f (t) that changes to a ramp at first and reaches a constant value after 50 milliseconds is given. From the comparison between FIG. 2 and FIG. As is clear, the convergence of the transient vibration is much faster when the ramp signal is given.

このように計量装置への荷重載荷をランプ状に行えば、振動を速く収束することができるが、物品が計量装置に短時間で投入されるような計量装置では、ランプ状に荷重載荷が困難であり、過渡振動の収束を速くすることができない。 In this way, if the load is applied to the weighing device in a ramp shape, the vibration can be quickly converged. However, it is difficult to load the load in a ramp shape in a weighing device in which articles are put into the weighing device in a short time. Therefore, the convergence of the transient vibration cannot be accelerated.

本発明の計量装置は、物品が投入されるタイミングに合わせて下降動作を制御することができる変位制御手段を設けてある。この変位制御手段は、荷重センサの変位を任意の速度で制御できるもので、荷重センサと比べて変形が無視できるほど硬い接触体を備えている。前記接触体は、前記物品が前記荷重センサに供給され、その供給が継続している間、前記荷重センサに接触して、前記荷重センサの下方への変位を阻止し、前記供給の終了と予測されるタイミングの後に、前記荷重センサの１自由度系への荷重負荷応答時に発生する振動における下降速度よりも遅い下降速度で前記荷重センサを連続的に下降変位させ、その後に前記荷重センサと非接触状態になる。 The weighing device of the present invention is provided with a displacement control means capable of controlling the lowering operation in accordance with the timing when the article is thrown in. This displacement control means can control the displacement of the load sensor at an arbitrary speed, and includes a contact body that is so hard that deformation can be ignored compared to the load sensor . The contact body is in contact with the load sensor while the article is supplied to the load sensor and the supply continues, and prevents the load sensor from being displaced downward, and predicts the end of the supply. The load sensor is continuously displaced downward at a lowering speed than the lowering speed in the vibration generated when the load sensor responds to the load load to the one-degree-of-freedom system of the load sensor. Get in contact.

計量装置に変位制御手段を設けた技術としては、例えば実開平５−７９４４３号公報に開示されているものがある。この技術は、ロードセルの計測荷重側と荷重受け部との間に設定荷重まで縮み変形するスプリングユニットを設け、このスプリングユニットの構成部材として荷重受け部を一定距離以上に下降させないストッパを設けたものである。この技術では、設定荷重以下では計測を可能とし、定格荷重を超える過負荷に対してストッパによって過負荷防止を可能としたものである。しかし、これらは過負荷の際にストッパが作用するものであって、計量装置の容量以下の荷重が計量装置に載荷されている際に振動の振幅を減少させるために機能するものではない。即ち、変位制御手段を使用している点で共通点はあるが、その変位制御手段が果たす機能が全く異なっている。 As a technique in which a displacement control means is provided in the weighing device, for example, there is one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-79443. In this technology, a spring unit that contracts and deforms to the set load is provided between the measurement load side of the load cell and the load receiving part, and a stopper that prevents the load receiving part from descending over a certain distance is provided as a component of this spring unit. It is. In this technique, measurement is possible below a set load, and overload can be prevented by a stopper against overload exceeding the rated load. However, these stoppers act upon overloading, and do not function to reduce the amplitude of vibration when a load less than the capacity of the weighing device is loaded on the weighing device. That is, there is a common point in using the displacement control means, but the functions performed by the displacement control means are completely different.

このように構成された計量装置では、荷重センサに被計量物が載荷されたときに、固有振動や捩り振動が生じても、それらよりも遅い速度で荷重センサを変位させるので、荷重センサにいわばランプ状に荷重を印加していることになる。従って、荷重センサに生じる振動が小さく、速やかに収束するので、短時間で高精度に計量を行うことができる。 In the weighing device configured as described above, even when natural vibration or torsional vibration occurs when an object to be weighed is loaded on the load sensor, the load sensor is displaced at a slower speed than that. A load is applied in a ramp shape. Therefore, vibration generated in the load sensor is small and converges quickly, so that measurement can be performed with high accuracy in a short time.

前記変位制御手段は、前記接触体を前記荷重センサに接触した状態で下方に駆動する駆動体を、具備するものとできる。この場合、前記荷重センサの出力に振動成分が現れたことにより、前記荷重センサと前記接触体との非接触状態を検出し、前記駆動体による前記接触体の変位を停止させる非接触検出手段が設けられている。例えば計量装置に載荷される物品の重量は変動することがある。この場合、最も重い物品が載荷された場合の変位速度よりも遅い速度で接触体を下方に駆動させるが、軽い物品が載荷された場合、上記速度で接触体を下方に駆動した場合、既に振動がほぼ収束し、接触体と荷重センサが非接触状態になっていることがある。この場合にも、接触体の降下を継続していると計測に要する時間が長くなる。そこで、両者が非接触状態になったときには、接触体の降下を停止させて、荷重センサの信号を処理して、計量に要する時間を短縮する。 The displacement control means may include a drive body that drives the contact body downward in a state where the contact body is in contact with the load sensor. In this case, non-contact detecting means for detecting a non-contact state between the load sensor and the contact body due to the occurrence of a vibration component in the output of the load sensor and stopping the displacement of the contact body by the driving body. Is provided. For example, the weight of an article loaded on the weighing device may fluctuate. In this case, the contact body is driven downward at a speed slower than the displacement speed when the heaviest article is loaded, but when a light article is loaded, the contact body is driven downward at the above speed and already vibrates. May converge and the contact body and load sensor may be in a non-contact state. Also in this case, if the contact body continues to descend, the time required for measurement becomes longer. Therefore, when both are in a non-contact state, the descent of the contact body is stopped and the signal of the load sensor is processed to shorten the time required for measurement.

上記の本発明の態様は、荷重センサに物品が載荷される場合のものである。一方、荷重センサから物品が除去されるとき、衝撃荷重によって計量信号が変動することがある。また、物品が除去された後、零点調整を行うことがある。この場合、計量装置の計量信号は速やかに安定することが望ましい。そこで、本発明の他の態様は、載載荷された物品が除去されたとき、無荷重位置の上下方向に振動し、その振動が前記無荷重位置で収束する特性を持つ荷重センサと、荷重センサと比べて変形が無視できるほど硬い接触体を有し、前記荷重センサから前記物品の除去が開始されたとき、前記物品を除去しつつ、前記接触体を前記荷重センサに接触して上昇させることによって前記荷重センサの下方への変位を阻止し、前記物品の除去終了後に、前記荷重センサの１自由度系への荷重負荷応答時に発生する振動における下降速度よりも遅い下降速度で無荷重位置まで変位させることによって、前記荷重センサからランプ状に荷重が除去され、前記荷重センサの出力信号が非振動的に変化するように前記無荷重位置まで変位させ、その後に前記荷重センサと非接触状態となる変位制御手段とを、具備している。この構成では、物品が荷重センサから除去されている期間、変位制御手段が荷重センサを静止させて、衝撃荷重の発生を抑制し、無荷重位置まで変位する間にも、振動が生じず、速やかに計量信号を安定させることができる。 The aspect of the present invention described above is a case where an article is loaded on the load sensor. On the other hand, when the article is removed from the load sensor, the weighing signal may fluctuate due to the impact load. In addition, zero adjustment may be performed after the article is removed. In this case, it is desirable that the weighing signal of the weighing device is quickly stabilized. Therefore, another aspect of the present invention provides a load sensor having a characteristic that when the loaded article is removed, it vibrates in the vertical direction of the no-load position and the vibration converges at the no-load position, and a load sensor. A contact body that is so hard that deformation can be ignored , and when the removal of the article from the load sensor is started, the contact body is lifted in contact with the load sensor while removing the article. To prevent the load sensor from being displaced downward, and after the removal of the article, the load sensor reaches a no-load position at a lowering speed than the lowering speed in the vibration generated when the load sensor responds to the load load to the one-degree-of-freedom system. By displacing, the load is removed from the load sensor in a ramp shape, and the load sensor is displaced to the no-load position so that the output signal of the load sensor changes in a non-vibrating manner. And displacement control means comprising sensor and a non-contact state, are provided. In this configuration, during the period when the article is removed from the load sensor, the displacement control means stops the load sensor, suppresses the generation of impact load, and does not generate vibration even when displaced to the no-load position. The weighing signal can be stabilized.

以上のように、本発明によれば、荷重センサに物品が加除されたときに発生する大きい振幅の振動や不規則な振動を速やかに減衰させ、物品の加除タイミングから短い時間で高精度に物品の荷重や零点を測定することができる。 As described above, according to the present invention, a large amplitude vibration or irregular vibration generated when an article is added to or removed from the load sensor is quickly attenuated, and the article is accurately obtained in a short time from the addition timing of the article. Can be measured.

本発明の一実施形態の計量装置は、図３に示すように、荷重センサ、例えばロードセル２を有している。このロードセル２は、ロバーバル構造の起歪体に荷重検出手段、例えばストレインゲージを設けたものである。このロードセル２の起歪体の一端部は、基盤４に固定され、他端部には荷重受け部、例えばホッパ６が取り付けられている。このロードセル２は、起歪体に荷重が印加されていない状態では、両端部が同一水平位置に位置するが、図３に示すように荷重を受けると他端部が下方に垂直に変位する。ホッパ６には、その上部から図示しない供給装置によって物品が供給される。この物品が所定量供給ホッパ６に供給されたとき、供給ホッパ６の下部に設けた排出ゲート８が開かれ、物品がホッパ６から排出される。 As shown in FIG. 3, the weighing device according to the embodiment of the present invention includes a load sensor, for example, a load cell 2. In the load cell 2, a load detecting means, for example, a strain gauge, is provided on a strain-generating body having a robust structure. One end of the strain generating body of the load cell 2 is fixed to the base 4 and a load receiving portion, for example, a hopper 6 is attached to the other end. In the load cell 2, both ends are positioned at the same horizontal position when no load is applied to the strain generating body, but when the load is received, the other end is vertically displaced downward as shown in FIG. 3. Articles are supplied to the hopper 6 from above by a supply device (not shown). When this article is supplied to the supply hopper 6 by a predetermined amount, the discharge gate 8 provided at the lower part of the supply hopper 6 is opened, and the article is discharged from the hopper 6.

ロードセル２の計量信号は、コントローラ１０の計測制御回路１２に供給され、これに付属する表示装置（図示せず）に表示される。計測制御回路１２に供給された計量信号は、動作制御回路１４に供給される。動作制御回路１４は、排出ゲート８の開閉制御、供給装置の制御を行う。またコントローラ１０には、変位制御手段の駆動体を制御する変位位置制御回路１６も備えている。 The measurement signal of the load cell 2 is supplied to the measurement control circuit 12 of the controller 10 and displayed on a display device (not shown) attached thereto. The measurement signal supplied to the measurement control circuit 12 is supplied to the operation control circuit 14. The operation control circuit 14 controls the opening and closing of the discharge gate 8 and the supply device. The controller 10 is also provided with a displacement position control circuit 16 for controlling the driving body of the displacement control means.

変位制御手段は、接触体、例えばストッパ１８と、駆動体、例えばモータ２０とを備えている。モータ２０の回転軸には、変位位置信号発生装置２２が取り付けられている。この変位位置信号発生装置２２には、例えばポテンシオメータまたはデジタルエンコーダを使用することができる。これによってモータの回転を検出し、間接的にストッパ１８の変位位置を検出する。 The displacement control means includes a contact body such as a stopper 18 and a drive body such as a motor 20. A displacement position signal generator 22 is attached to the rotating shaft of the motor 20. For example, a potentiometer or a digital encoder can be used for the displacement position signal generator 22. Thus, the rotation of the motor is detected, and the displacement position of the stopper 18 is indirectly detected.

変位位置信号発生装置２２からの変位位置信号Uは、モータ制御手段、例えばサーボアンプ２４に供給される。サーボアンプ２４には、変位位置制御回路１６からの出力信号Ｖも供給され、Ｖ−Ｕ＝０になるまでサーボアンプ２４がモータ２０を回転させる。例えば変位位置信号ＵがＵ０であり、変位位置制御回路１６の出力信号ＶもＵ０であるときには、モータ２０はそのときの位置を維持し、ストッパ１８もそのときの位置を維持する。ＶをＵ０からＵｆに変更すると、変位位置信号ＵがＵｆとなるまでモータ２０が回転し、ストッパ１８もＵｆに対応する位置まで変位する。また、ＶをＵ０からＵｆに変化させる速度を制御すれば、ストッパ１８を変位させる速度も制御することができる。 The displacement position signal U from the displacement position signal generator 22 is supplied to motor control means, for example, a servo amplifier 24. The servo amplifier 24 is also supplied with the output signal V from the displacement position control circuit 16, and the servo amplifier 24 rotates the motor 20 until V−U = 0. For example, when the displacement position signal U is U0 and the output signal V of the displacement position control circuit 16 is also U0, the motor 20 maintains the current position, and the stopper 18 also maintains the current position. When V is changed from U0 to Uf, the motor 20 rotates until the displacement position signal U becomes Uf, and the stopper 18 is also displaced to a position corresponding to Uf. Further, if the speed at which V is changed from U0 to Uf is controlled, the speed at which the stopper 18 is displaced can also be controlled.

ストッパ１８は、図４に示すように、例えば偏心カムに構成されている。このストッパ１８は、ロードセル２の他端部下方に設定された中心Ｏの回りに回転自在に配置されている。中心Ｏからストッパ１８の周縁部までの距離は一定ではなく、周縁部の所定の点Ｐ１及び点Ｐ１から反時計方向にとった点Ｐ０、Ｐｆ、Ｐ２、Ｐ３と中心Ｏとの距離を、Ｐ１Ｏ＝ｒ１、Ｐ０Ｏ＝ｒ０、ＰｆＯ＝ｒｆ、Ｐ２Ｏ＝ｒ２、Ｐ３Ｏ＝ｒ３とすると、ｒ１＞ｒ０＞ｒｆ＞Ｒ２＞ｒ３と順に小さく選択されている。即ち、点Ｐ０を基準位置とすると、この基準位置から反時計方向に向かうに従って中心Ｏから周縁部までの距離は短くなり、基準位置から時計方向に向かうに従って中心Ｏから周縁部までの距離は長くなる。 As shown in FIG. 4, the stopper 18 is configured as an eccentric cam, for example. The stopper 18 is rotatably arranged around a center O set below the other end of the load cell 2. The distance from the center O to the peripheral edge of the stopper 18 is not constant, and the distances between the predetermined points P1 and P1 of the peripheral edge and the points P0, Pf, P2, P3 taken from the point P1 and the center O are P1O. = R1, P0O = r0, PfO = rf, P2O = r2, and P3O = r3, r1> r0> rf> R2> r3 are selected in order of decreasing size. That is, when the point P0 is set as the reference position, the distance from the center O to the peripheral portion becomes shorter as it goes counterclockwise from the reference position, and the distance from the center O to the peripheral portion becomes longer as it goes clockwise from the reference position. Become.

ロードセル２の起歪体の他端部下部には、半径が一定の回転ローラ２６が起歪体２の上下方向の変位と同じ量だけ同じ方向に変位するように取り付けられている。回転ローラ２６の中心とストッパ１８の回転中心Ｏとは、直線Ｌ上に位置している。 A rotating roller 26 having a constant radius is attached to the lower part of the other end of the strain generating body of the load cell 2 so as to be displaced in the same direction by the same amount as the vertical displacement of the strain generating body 2. The center of the rotation roller 26 and the rotation center O of the stopper 18 are located on a straight line L.

計量ホッパ６に物品が供給されると、その物品の重量に応じてロードセル２の起歪体は、その無荷重状態のときの位置から、直線Ｌに沿って下降して、重量に対応する位置で静止する。例えば、ロードセル２が無負荷のとき回転ローラ２６の下端は、無荷重位置Ｓ０’に位置する。ロードセル２にロードセル２の容量の例えば５パーセントの荷重が負荷された場合には、回転２６の下端はＳ０に位置する。ロードセル２に所定重量Ｗｓの荷重が載荷された場合に、回転ローラ２６の下端はＳｆに位置する。ロードセル２に所定重量Ｗｓよりも少し大きい荷重が負荷された場合に、回転ローラ２６の下端はＳｆ’に位置する。ロードセル２が無負荷の場合の位置よりも予め定めた量、例えば１０パーセント押し上げられた場合には、回転ローラ２６はＳ１に位置する。但し、これらＳ１、Ｓ０、Ｓｆとストッパ１８の回転中心Ｏとの距離、Ｓ１Ｏ、Ｓ０Ｏ、ＳｆＯは、それぞれＰ１Ｏ、Ｐ０Ｏ、ＰｆＯに等しく設定されている。 When an article is supplied to the weighing hopper 6, the strain generating body of the load cell 2 descends along the straight line L from the position in the no-load state according to the weight of the article, and the position corresponding to the weight. At rest. For example, when the load cell 2 is unloaded, the lower end of the rotating roller 26 is positioned at the unloaded position S0 '. When a load of, for example, 5% of the capacity of the load cell 2 is applied to the load cell 2, the lower end of the rotation 26 is positioned at S0. When a load having a predetermined weight Ws is loaded on the load cell 2, the lower end of the rotating roller 26 is positioned at Sf. When a load slightly larger than the predetermined weight Ws is applied to the load cell 2, the lower end of the rotating roller 26 is positioned at Sf '. When the load cell 2 is pushed up by a predetermined amount, for example, 10% from the position when there is no load, the rotating roller 26 is positioned at S1. However, the distance between S1, S0, Sf and the rotation center O of the stopper 18, S1O, S0O, SfO are set equal to P1O, P0O, PfO, respectively.

回転ローラ２６の円周の最下端部にストッパ１８の最上端部が接触することによってロードセル２は支持され、ストッパ１８を回転中心Ｏの回りにモータ２０によって回転させることによって、ロードセル２の変位を制御することができる。 The load cell 2 is supported when the uppermost end portion of the stopper 18 comes into contact with the lowermost end portion of the circumference of the rotation roller 26, and the displacement of the load cell 2 is reduced by rotating the stopper 18 around the rotation center O by the motor 20. Can be controlled.

上述したように無荷重状態では、ローラ２６の下端は無荷重位置Ｓ０’の位置にある。このとき、ストッパ１８のＰｏ点が直線Ｌ上に位置するようにストッパ１８は調整されている。但し、Ｐｏ点が直線Ｌ上に位置する状態で、ロードセル２の零点計測を可能とするため、Ｐｏ点とＳｏ’点との間にｄ０の距離が設定され、Ｐｏ点はＳ０の位置にある。 As described above, in the no-load state, the lower end of the roller 26 is at the no-load position S0 '. At this time, the stopper 18 is adjusted so that the Po point of the stopper 18 is positioned on the straight line L. However, in order to enable zero measurement of the load cell 2 with the Po point positioned on the straight line L, a distance of d0 is set between the Po point and the So ′ point, and the Po point is at the S0 position. .

所定重量Ｗｓの物品が計量ホッパ６に収容されているとき、ローラ２６の下端はほぼＳｆの位置にある。このとき、Ｐｆ点がローラ２６の下端に接触するようにストッパ１８が回転させられる。なお、ロードセル２の起歪体は容量負荷で例えば２００μｍ下方に変位するとする。所定重量Ｗｓが容量負荷の２０パーセントとすると、所定重量Ｗｓの載荷時に４０μｍ下方に変位する。またｄ０は１０μｍであり、ｒｆとｒ０との差は３０μｍである。 When an article having a predetermined weight Ws is accommodated in the weighing hopper 6, the lower end of the roller 26 is substantially at the position Sf. At this time, the stopper 18 is rotated so that the point Pf contacts the lower end of the roller 26. Note that the strain body of the load cell 2 is displaced by, for example, 200 μm downward due to a capacitive load. If the predetermined weight Ws is 20% of the capacity load, the load is displaced downward by 40 μm when the predetermined weight Ws is loaded. D0 is 10 μm, and the difference between rf and r0 is 30 μm.

次に、図５を参照しながら、この計量装置の動作を説明する。なお、当初、ストッパ１８のＰｏ点が直線Ｌ上に位置し、ロードセル２は無荷重でローラ２６は、Ｓｏ’の位置に位置すると仮定する。計測制御回路１２に計測開始の指示が与えられると、これに応動して動作制御回路１４から供給装置に供給信号が供給され、時刻ｔ１にホッパ６への物品の供給が開始される。 Next, the operation of this weighing device will be described with reference to FIG. Initially, it is assumed that the Po point of the stopper 18 is positioned on the straight line L, the load cell 2 is not loaded, and the roller 26 is positioned at the position So ′. When an instruction to start measurement is given to the measurement control circuit 12, a supply signal is supplied from the operation control circuit 14 to the supply device in response to this, and supply of articles to the hopper 6 is started at time t1.

物品が供給装置からホッパ６に到達するまでに落差があるので、ロードセル２は時刻ｔ１には荷重を感知しないが、時刻ｔ２にロードセル２が荷重を感知する。このとき、物品の供給に基づく衝撃荷重によってロードセル２の起歪体が急速に下降変位を開始する。これに伴いロードセル２の荷重信号ｗａが急速に立ち上がる。時刻ｔ３にロードセル２の起歪体がＳ０の位置まで降下して、ストッパ１８のＰｏ点に接触し、ロードセル２の起歪体はそれ以上、下降変位しない。 Since there is a drop before the article reaches the hopper 6 from the supply device, the load cell 2 does not sense the load at time t1, but the load cell 2 senses the load at time t2. At this time, the strain body of the load cell 2 starts to descend rapidly due to the impact load based on the supply of the article. Along with this, the load signal wa of the load cell 2 rises rapidly. At time t3, the strain generating body of the load cell 2 descends to the position S0 and contacts the Po point of the stopper 18, and the strain generating body of the load cell 2 is not further displaced downward.

このとき、ロードセル２の起歪体には、被計量物の静止荷重と被計量物のホッパ６への落下による衝撃荷重とが加わっている。もし、ストッパ１８が存在しなければ、ロードセル２の荷重信号はｗａ’で示すように激しく変化する。しかし、ロードセル２の起歪体はストッパ１８によって下降変位が阻止されているので、荷重信号ｗａはｗ１で停止する。 At this time, a static load of the object to be weighed and an impact load due to the drop of the object to be weighed onto the hopper 6 are applied to the strain body of the load cell 2. If the stopper 18 is not present, the load signal of the load cell 2 changes drastically as indicated by wa '. However, since the downward deformation of the strain generating body of the load cell 2 is prevented by the stopper 18, the load signal wa stops at w1.

物品がホッパ６に収容される実際の量がｗｆのように変化し、所定重量Ｗｓに時刻ｔ５で到達したものとする。投入完了までの間に、連続的に物品が衝撃荷重を伴ってホッパ６に供給され続けるので、ロードセル２の起歪体にはｗｆよりも大きな荷重が実際にはかかる。ストッパ１８が無ければ、ロードセル２の荷重信号はｗａ’のように大きな振幅の振動が発生し、その振動は、供給完了後の時刻ｔ５経過後も継続する。従って、時刻ｔ５に荷重信号のサンプリングを行うと、振動している荷重信号をサンプリングすることになり、高精度の計量を行えない。或いは、高精度の計量を行おうとする、振動が収束するのを待つ必要があり、高速の計量が行えない。 Assume that the actual amount of articles stored in the hopper 6 changes as wf and reaches the predetermined weight Ws at time t5. Since the article is continuously supplied to the hopper 6 with an impact load until the completion of the charging, a load larger than wf is actually applied to the strain generating body of the load cell 2. Without the stopper 18, the load signal of the load cell 2 generates a vibration having a large amplitude like wa ′, and this vibration continues even after the time t <b> 5 elapses after the supply is completed. Therefore, if the load signal is sampled at time t5, the oscillating load signal is sampled, and high-precision weighing cannot be performed. Alternatively, it is necessary to wait for the vibration to converge so as to perform high-precision measurement, and high-speed measurement cannot be performed.

これに対し、この計量装置では、時刻ｔ５よりも若干手前の時刻ｔ４（時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ１だけ経過した時刻、時刻ｔ１に作動させたタイマによって時間Ｔ１の経過を測定することによって設定）以降、ストッパ１８を時計方向に回転させて、ロードセル２の起歪体がフリー状態で応答するよりも充分に遅い速度で、ロードセル２を下降させる。即ち、ローラ２６の下端が直線Ｌ上でストッパ１８の周縁部上の点によって支持されながら緩やかに降下する。その結果、荷重信号には振動は殆ど生じない。なお、時刻ｔ４は、供給装置からの物品の供給が終了したと予測される時刻である。 On the other hand, in this weighing apparatus, the time t4 slightly before time t5 (the time when the predetermined time T1 has elapsed from the time t1, the time T1 elapsed by the timer activated at the time t1 is set. ) Thereafter, the stopper 18 is rotated clockwise, and the load cell 2 is lowered at a speed sufficiently slower than the strain generating body of the load cell 2 responds in a free state. That is, the lower end of the roller 26 is gently lowered while being supported by a point on the peripheral edge of the stopper 18 on the straight line L. As a result, vibration hardly occurs in the load signal. Note that the time t4 is a time at which the supply of the article from the supply device is predicted to end.

物品の重量は、ローラ２６の下端部がストッパ１８の周縁部と非接触状態にならなければ測定することができない。ロードセル２の起歪体が緩やかに降下する場合には、ロードセル２は殆ど運動エネルギーを持たないので、所定量Ｗｓの物品がホッパ６に収容されている場合、ストッパ１８のＰｆ点が直線Ｌ上に到達したとき、ローラ２６とストッパ１８とは非接触状態になる。 The weight of the article cannot be measured unless the lower end of the roller 26 is in contact with the peripheral edge of the stopper 18. When the strain body of the load cell 2 descends slowly, the load cell 2 has almost no kinetic energy. Therefore, when an article of a predetermined amount Ws is accommodated in the hopper 6, the Pf point of the stopper 18 is on the straight line L. The roller 26 and the stopper 18 are not in contact with each other.

時刻ｔ１からｔ５までが例えば２００ｍ秒とすると、時間Ｔ１は例えば１７５ｍ秒に設定される。時刻ｔ４から変位位置制御回路１６の出力信号Ｖの値を増加させて、ストッパ１８の回転を開始させる。 If the time t1 to t5 is, for example, 200 milliseconds, the time T1 is set to 175 milliseconds, for example. From time t4, the value of the output signal V of the displacement position control circuit 16 is increased, and rotation of the stopper 18 is started.

変位位置制御回路１６は、時刻ｔ４以降に、所定の変化率Ｋ１で増加する出力信号Ｖを発生し、この信号Ｖをサーボアンプ２４に与えて、モータ２０を回転させる。例えば回転速度として時刻ｔ４から約５０ｍ秒経過した時刻ｔ６にストッパ１８のＰｆ点が直線Ｌ上に到達するように変化率Ｋ１が設定されている。 The displacement position control circuit 16 generates an output signal V that increases at a predetermined change rate K1 after time t4, and supplies the signal V to the servo amplifier 24 to rotate the motor 20. For example, the change rate K1 is set so that the Pf point of the stopper 18 reaches the straight line L at time t6 when about 50 milliseconds have elapsed from time t4 as the rotation speed.

時刻ｔ４から時刻ｔ６までの間（５０ｍ秒）におけるロードセル２の起歪体の下降変位量は、３０μｍ（＝ｒｆ−ｒ０）である。従って、下降変位速度Ｖは０．６μｍ／ｍ秒である。ロードセル２の起歪体の固有振動数がｆ＝２０Ｈｚ（ωｎ＝２πｆ＝１２５．６ｒａｄ／秒）で、ダンピング係数ζが０．１とすると、物品の静止荷重のみがロードセル２の起歪体に載荷されるとしても、物品の静止荷重によるステップ入力荷重ｆ（ｔ）＝１に対し、出力変位が静止荷重による静的変位１に至るまでの過渡応答信号ｈ（ｔ）の立ち上がり傾斜は、図１を参照すると、３０μｍ／１３ｍ秒＝２．４μｍ／ｍ秒であって、ストッパ１８の下降変位速度Ｖの方が充分に遅い。実際には、衝撃荷重が加わるので、ストッパ１８を設けていない場合のロードセル２の起歪体の下降速度は２．４μｍ／ｍ秒よりも更に速く、これよりもストッパ１８の下降変位速度Ｖの方が充分に遅い。そのため、ロードセル２の起歪体にはランプ状に荷重が印加され、時刻ｔ６には荷重信号に殆ど振動が生じていない。 The descending displacement amount of the strain generating body of the load cell 2 from time t4 to time t6 (50 milliseconds) is 30 μm (= rf−r0). Accordingly, the descending displacement speed V is 0.6 μm / msec. When the natural frequency of the strain body of the load cell 2 is f = 20 Hz (ωn = 2πf = 12.5 rad / sec) and the damping coefficient ζ is 0.1, only the static load of the article is applied to the strain body of the load cell 2. Even when the load is loaded, the rising slope of the transient response signal h (t) until the output displacement reaches the static displacement 1 due to the static load with respect to the step input load f (t) = 1 due to the static load of the article is shown in FIG. Referring to FIG. 1, 30 μm / 13 msec = 2.4 μm / msec, and the downward displacement speed V of the stopper 18 is sufficiently slower. Actually, since the impact load is applied, the descending speed of the strain generating body of the load cell 2 when the stopper 18 is not provided is faster than 2.4 μm / msec, and the descending displacement speed V of the stopper 18 is higher than this. It is slower enough. Therefore, a load is applied in a ramp shape to the strain body of the load cell 2, and almost no vibration is generated in the load signal at time t6.

ストッパ１８が回転して行く間に、物品の供給が途切れ、ロードセル２の起歪体の下降速度が、ストッパ１８の下降速度よりも遅くなる時刻ｔ６付近で、ローラ２６の下端からストッパ１８が離れ、ロードセルの起歪体は非接触状態となる。この時点で、ロードセル２の起歪体には振動が発生するが、下降速度が遅いので、振動の振幅は小さく、短時間で収束する。 While the stopper 18 is rotating, the supply of the article is interrupted, and the stopper 18 moves away from the lower end of the roller 26 in the vicinity of time t6 when the descending speed of the strain generating body of the load cell 2 becomes slower than the descending speed of the stopper 18. The strain generating body of the load cell is in a non-contact state. At this time, vibration is generated in the strain body of the load cell 2, but since the descending speed is slow, the amplitude of vibration is small and converges in a short time.

もし物品が所定重量Ｗｓにほぼ等しい量だけホッパ６に収容されたなら、ストッパ１８のＰｆ点が直線Ｌ上に到達したときに、ストッパ１８とロードセル２の起歪体とが非接触状態となる。しかし、被計量物が常に所定重量Ｗｓだけ供給されるとは限らない。従って、ホッパ６への供給量が所定重量Ｗｓよりも小さい場合には、Ｐｆ点が直線Ｌ上に到達するまえに、所定重量Ｗｓよりも大きい場合にはＰｆ点が直線Ｌ上を通過した後に、非接触状態となる。ストッパ１８が非接触状態となるとストッパ１８の回転を中止させることが、計測時間を短縮する上から望ましい。 If the article is accommodated in the hopper 6 by an amount substantially equal to the predetermined weight Ws, when the Pf point of the stopper 18 reaches the straight line L, the stopper 18 and the strain body of the load cell 2 are in a non-contact state. . However, the object to be weighed is not always supplied by the predetermined weight Ws. Accordingly, when the supply amount to the hopper 6 is smaller than the predetermined weight Ws, before the point Pf reaches the straight line L, when the amount exceeds the predetermined weight Ws, after the point Pf passes the straight line L. In a non-contact state. In order to shorten the measurement time, it is desirable to stop the rotation of the stopper 18 when the stopper 18 is in a non-contact state.

そこで、この計量装置では、非接触状態を検出し、ストッパ１８を停止させるように構成してある。そのため、非接触状態の検出を次のように行っている。ストッパ１８が回転している間、変位位置制御回路１６が荷重信号ｗａを測定する。ストッパ１８の周縁部がローラ２６と非接触状態となると、荷重信号ｗａには振動が現れ、振幅がオーバーシュートして飽和するタイミングがある。このタイミングを、荷重信号の変化率を変位位置制御回路１６において測定することによって求め、非接触状態の検出タイミングとしている。即ち、ストッパ１８が回転を開始した時刻ｔ４以降に、所定時間の経過ごとに、荷重信号ｗａを読み込み、前回に読み込んだ荷重信号と今回読み込んだ荷重信号との差が所定値、例えば０以下となったとき、非接触状態と判定している。 Therefore, this measuring device is configured to detect the non-contact state and stop the stopper 18. Therefore, the non-contact state is detected as follows. While the stopper 18 is rotating, the displacement position control circuit 16 measures the load signal wa. When the peripheral portion of the stopper 18 is not in contact with the roller 26, the load signal wa has a timing at which vibration appears and the amplitude overshoots and becomes saturated. This timing is obtained by measuring the rate of change of the load signal in the displacement position control circuit 16, and is used as the detection timing of the non-contact state. That is, after the time t4 when the stopper 18 starts to rotate, the load signal wa is read every elapse of a predetermined time, and the difference between the load signal read last time and the load signal read this time is a predetermined value, for example, 0 or less. When it becomes, it determines with a non-contact state.

変位位置制御回路１６は、非接触状態を検出すると、直ちに或いは所定の時間、例えば１０ｍ秒の経過後に出力信号Ｖの増加を停止する。これによって、ストッパ１８は、そのときの位置に停止する。このタイミングを時刻ｔ７とする。なお、図５では、非接触の検出後、所定時間の経過後を時刻ｔ７としている。このとき、直線Ｌ上には例えばストッパ１８のＰ２点が位置する。 When detecting the non-contact state, the displacement position control circuit 16 stops the increase of the output signal V immediately or after a predetermined time, for example, 10 milliseconds. As a result, the stopper 18 stops at the position at that time. This timing is time t7. In FIG. 5, the time t7 is the time after the elapse of a predetermined time after detection of non-contact. At this time, the point P2 of the stopper 18 is positioned on the straight line L, for example.

時刻ｔ７になると、変位位置制御回路１６に設けられた安定待ちのタイマがカウントを開始し、このタイマが予め定めた安定待ち時間Ｔ２をカウントした時刻ｔ８に、荷重信号のサンプリングが計測制御回路１２において開始される。この時刻ｔ８から計測制御回路１２の計量時間計時用のタイマがカウントを開始し、計量時間Ｔ３が経過した時刻ｔ９まで、荷重信号のサンプリングが行われる。計量時間Ｔ３中にサンプリングされた各サンプリング荷重信号から物品の計量値が計測制御回路１２において求められる。 At time t7, a stability waiting timer provided in the displacement position control circuit 16 starts counting, and at time t8 when the timer counts a predetermined stabilization waiting time T2, sampling of the load signal is performed by the measurement control circuit 12. Is started. From this time t8, the measuring time measuring timer of the measurement control circuit 12 starts counting, and the load signal is sampled until time t9 when the measuring time T3 has elapsed. The measurement value of the article is obtained in the measurement control circuit 12 from each sampling load signal sampled during the measurement time T3.

ストッパ１８の下降速度を遅くすればするほど、ストッパ１８がロードセル２の起歪体と非接触状態になったときに、荷重信号に発生する振動は小さくなる。しかし、ストッパ１８の下降速度を余り遅くすると、測定可能となるタイミングが遅れ、高速な計量が行えなくなる。そこで、この計量装置では、ロードセル２の起歪体にストッパ１８が接触していない状態で、起歪体に生じる下降速度よりも遅い速度でストッパ１８を回転させて、高速計量を図りつつ、振動を押さえている。 The slower the descent speed of the stopper 18, the smaller the vibration generated in the load signal when the stopper 18 is not in contact with the strain body of the load cell 2. However, if the lowering speed of the stopper 18 is too slow, the timing at which measurement is possible is delayed and high-speed weighing cannot be performed. Therefore, in this weighing device, while the stopper 18 is not in contact with the strain body of the load cell 2, the stopper 18 is rotated at a speed slower than the descending speed generated in the strain body to perform high-speed weighing and vibration. Is holding down.

なお、ストッパ１８の下降速度は常に一定ではなく、ホッパ６に供給される物品の重量が大きい場合には、そのときのロードセル２の起歪体の下降速度に応じて速くされ、ホッパ６に供給される物品の重量が小さい場合には、そのときのロードセル２の起歪体の下降速度に応じて遅くされる。 The lowering speed of the stopper 18 is not always constant, and when the weight of the article supplied to the hopper 6 is large, it is increased according to the lowering speed of the strain generating body of the load cell 2 at that time and supplied to the hopper 6. When the weight of the article to be processed is small, it is slowed according to the descending speed of the strain generating body of the load cell 2 at that time.

上記の説明は、物品の計量の場合についてのものである。計量された物品は、ゲート８を開いて排出される。その後、再び物品の計量を行うこともあるが、零点調整を行うこともある。荷重信号が速やかに収束することが高精度にかつ短時間で零点調整する上で望ましい。 The above description is for the weighing of goods. The weighed article is discharged by opening the gate 8. Thereafter, the article may be weighed again, but the zero point may be adjusted. It is desirable that the load signal converges quickly in order to adjust the zero point with high accuracy and in a short time.

そこで、時刻ｔ９において計量時間が終了すると、直ちに変位位置制御回路１６の出力信号Ｖを減少させ、ストッパ１８を例えばＰ１点が直線Ｌ上に位置するまで（ローラ２６の下端がＳ１点に位置するまで）反時計方向に回転させ、Ｐ１点にストッパ１８を停止させる。同時に、動作制御回路１６によってゲート８の開放を開始する。なお、動作制御回路１６は、物品の排出に要すると予測された時間Ｔ４の計時を時刻ｔ９に開始し、その時間が経過したときにゲート８を閉じる。後述する時刻ｔ１１にゲート８が閉じられるように、時間Ｔ４は設定されている。もし、ストッパ１８によってロードセル２の起歪体をＳ１位置まで持ち上げていなければ、ロードセル２の起歪体は、物品の排出によってｗｆ”で示すように大きな振幅で不規則周期で振動を繰り返し、振動が収束するまでに多くの時間が必要となり、零点調整に時間がかかる。しかし、ストッパ１８によってロードセル２の起歪体をＳ１位置まで持ち上げているので、物品の排出によってもロードセル２の起歪体には大きな振幅の不規則周期の振動は生じない。 Therefore, when the metering time ends at time t9, the output signal V of the displacement position control circuit 16 is immediately decreased, and the stopper 18 is moved until, for example, the point P1 is positioned on the straight line L (the lower end of the roller 26 is positioned at the point S1). Until the stopper 18 is stopped at the point P1. At the same time, the operation control circuit 16 starts to open the gate 8. The operation control circuit 16 starts counting time T4 that is predicted to be required for discharging the article at time t9, and closes the gate 8 when the time has elapsed. Time T4 is set so that the gate 8 is closed at time t11 to be described later. If the strained body of the load cell 2 is not lifted to the S1 position by the stopper 18, the strained body of the load cell 2 repeats vibration with an irregular period with a large amplitude as indicated by wf ″ by discharging the article. It takes a lot of time to converge, and it takes time to adjust the zero point, but the strain generating body of the load cell 2 is lifted to the S1 position by the stopper 18, so that the strain generating body of the load cell 2 is discharged even when the article is discharged. Does not generate irregular-periodic vibrations of large amplitude.

ストッパ１８のＰ１点までの変位速度は、ストッパ１８のＰ０点からＰｆ点までの変位速度よりも速くすることが望ましい。そして、ストッパ１８がＰ１点に時刻ｔ１０に到達したとする。ホッパ６に収容されている物品の荷重は、この間にｗｆ’のように減少していく。時刻ｔ１０から、変位位置制御回路１６は完全に物品が排出されるのに要する時間Ｔ４のカウントをタイマによって開始する。時間Ｔ５が経過した時刻ｔ１１に、変位位置制御回路１６はストッパ１８を時計方向に回転させ、Ｐ０点が直線Ｌ上に位置させる。これによって、ローラ２６は無荷重位置Ｓ０に戻る。このＰ０点からＰ１点までのストッパ１８の変位速度は、ストッパ１８によってロードセル２の起歪体をＳ１位置まで持ち上げていない状態で物品を除去したときのロードセル２の起歪体の変位速度よりも遅く、特にＰ０点からＰｆ点まで変位させるときの速度よりも遅くする。時刻ｔ１２にローラ２６が無荷重位置Ｓ０に到達したとする。 It is desirable that the displacement speed of the stopper 18 to the point P1 is faster than the displacement speed of the stopper 18 from the point P0 to the point Pf. Then, it is assumed that the stopper 18 reaches the time t10 at the point P1. During this time, the load of the article accommodated in the hopper 6 decreases as wf '. From time t10, the displacement position control circuit 16 starts counting the time T4 required for the article to be completely discharged by the timer. At time t11 when the time T5 has elapsed, the displacement position control circuit 16 rotates the stopper 18 in the clockwise direction so that the point P0 is positioned on the straight line L. As a result, the roller 26 returns to the no-load position S0. The displacement speed of the stopper 18 from the point P0 to the point P1 is higher than the displacement speed of the strain body of the load cell 2 when the article is removed without lifting the strain body of the load cell 2 to the S1 position by the stopper 18. Slow, especially slower than the speed when displacing from point P0 to point Pf. Assume that the roller 26 reaches the no-load position S0 at time t12.

時刻ｔ１２から計測制御回路１２のタイマによって安定時間Ｔ６を計時し、計測制御回路１２は安定時間Ｔ６が経過した時刻ｔ１３から零点データを所定時間ごとにサンプリングする。計測制御回路１２では、時刻ｔ１３からタイマによって零点計測時間Ｔ７を計時し、零点計測時間Ｔ７が経過した時刻ｔ１４まで、計測制御回路１２は零点データのサンプリングを継続する。これら零点サンプリングデータに基づいて零点を求める。そして、次の物品の計量に備える。なお、零点調整を行わない場合には、時刻ｔ１２後に、次の物品の計量に備える。 The stable time T6 is counted by the timer of the measurement control circuit 12 from time t12, and the measurement control circuit 12 samples the zero point data at predetermined time intervals from time t13 when the stable time T6 has elapsed. In the measurement control circuit 12, the zero measurement time T7 is measured by the timer from time t13, and the measurement control circuit 12 continues sampling of zero data until time t14 when the zero measurement time T7 has elapsed. A zero point is obtained based on these zero point sampling data. Then, prepare for weighing the next item. If zero adjustment is not performed, preparation for weighing of the next article is made after time t12.

上記の実施形態では、コントローラ１０は、計測制御回路１２、動作制御回路１４、変位位置制御回路１６によって構成したが、これら回路１２、１４、１６の機能をＣＰＵによって実行することもできる。また、上記の実施形態では、サーボアンプ２４を使用したが、変位位置検出装置２２がデジタル変位位置信号を発生する場合、上記ＣＰＵにこのデジタル変位位置信号を読み込み、デジタル形式で出力信号Ｖを発生し、これをＤ／Ａ変換器でアナログ信号に変換してモータ２０に供給することも可能である。 In the above embodiment, the controller 10 is configured by the measurement control circuit 12, the operation control circuit 14, and the displacement position control circuit 16, but the functions of these circuits 12, 14, and 16 can also be executed by the CPU. In the above embodiment, the servo amplifier 24 is used. However, when the displacement position detector 22 generates a digital displacement position signal, the CPU reads the digital displacement position signal and generates an output signal V in a digital format. It is also possible to convert this into an analog signal by a D / A converter and supply it to the motor 20.

上記の実施の形態では、無荷重状態において直線Ｌ上にあるストッパ１８のＰ０点がローラ２６の下端と距離ｄを隔てて位置するようにストッパ１８の回転中心Ｏの位置を設定したが、中心位置Ｏは概略の位置に設定しておいて、ストッパ１８の周縁部上の位置とローラ２６のとの位置関係を電気的に与えることもできる。例えば、ストッパ１８の位置の調整時に、ロードセル２の出力信号を表示装置に表示させ、ロードセル２にストッパ１８が接触していない状態で、零点荷重値と所定重量Ｗｓの載荷時の荷重表示値とを読み取っておく。次に、無載荷状態でストッパ１８の周縁部とローラ２６の下端部とがＰ０点とＰ１点との中間付近で接触するようにストッパ１８の回転中心Ｏを設置する。この調整が厳密でなくてもよい。次に容量荷重表示値の１０パーセントだけ小さい値を表示装置が表示するように、ストッパ１８を回転させ、そのときのＶの値をロードセル２の起歪体がＳ１の位置をとるときの値として記憶させる。所定重量Ｗｓを載荷した状態で、荷重表示値を見ながら、ストッパ１８の位置を変化させ、荷重表示値が零点荷重値から容量表示値の５パーセント増加したときのＶの値を、ロードセル２の起歪体がＳ０の位置をとるときの値として記憶させる。さらに、ストッパ１８を変位させて、荷重表示値がＷｓとなるときのＶの値をロードセル２の起歪体がＳｆの位置をとるときのＶの値として記憶する。 In the above embodiment, the position of the rotation center O of the stopper 18 is set so that the point P0 of the stopper 18 on the straight line L in the no-load state is located at a distance d from the lower end of the roller 26. The position O can be set to an approximate position, and the positional relationship between the position on the peripheral edge of the stopper 18 and the roller 26 can be given electrically. For example, when adjusting the position of the stopper 18, the output signal of the load cell 2 is displayed on the display device, and when the stopper 18 is not in contact with the load cell 2, the zero point load value and the load display value when the predetermined weight Ws is loaded Read out. Next, the rotation center O of the stopper 18 is set so that the peripheral edge portion of the stopper 18 and the lower end portion of the roller 26 are in contact with each other in the vicinity of the intermediate point between the points P0 and P1 in a no-load state. This adjustment may not be exact. Next, the stopper 18 is rotated so that the display device displays a value that is 10% smaller than the capacity load display value, and the value of V at that time is the value when the strain body of the load cell 2 takes the position S1. Remember me. While the predetermined weight Ws is loaded, the position of the stopper 18 is changed while viewing the load display value, and the value of V when the load display value increases by 5% of the capacity display value from the zero point load value It is stored as a value when the strain generating body takes the position of S0. Further, the stopper 18 is displaced, and the value of V when the load display value becomes Ws is stored as the value of V when the strain body of the load cell 2 takes the position of Sf.

上記の実施の形態では、物品の投入開始時から物品の投入がほぼ終了するまでストッパ１８をロードセル２の起歪体に接触させ、その後に起歪体の被計量物の載荷に基づく変位速度よりも遅い速度で起歪体を降下させたが、物品の投入時点から起歪体の被計量物の載荷に基づく変位速度よりも遅い速度で起歪体を降下させてもよい。 In the above-described embodiment, the stopper 18 is brought into contact with the strain body of the load cell 2 from the start of the article loading until the article loading is almost finished, and then the displacement speed based on the loading of the weighing object of the strain body is determined. However, the strain body may be lowered at a speed slower than the displacement speed based on the loading of the weighing object of the strain body from the time when the article is loaded.

上記の実施の形態では、ストッパ１８として偏心カムを用いたがこれに限ったものではなく、ストッパとして直線Ｌに沿って起歪体に接触した状態で垂直に上下動可能な棒状のものを使用することもできる。ローラ２６は同一の半径を持つ円筒状のものを使用したが、これに限ったものではなく、半円球状等の種々の形状のものを使用することができるし、場合によっては不要である。或いは、圧電素子をストッパに使用し、圧電素子への印加電圧を変化させることによって、圧電素子の厚みを変化させ、これによってストッパとロードセル２の起歪体との接触状態を変化させてもよい。 In the above embodiment, an eccentric cam is used as the stopper 18, but the present invention is not limited to this, and a stopper that can move vertically up and down while contacting the strain body along the straight line L is used as the stopper. You can also The roller 26 has a cylindrical shape having the same radius, but is not limited to this, and various shapes such as a hemispherical shape can be used. Alternatively, the piezoelectric element may be used as a stopper, and the voltage applied to the piezoelectric element may be changed to change the thickness of the piezoelectric element, thereby changing the contact state between the stopper and the strain body of the load cell 2. .

上記の実施の形態では、ロバーバル機構の起歪体を用いたロードセル２を荷重センサとして使用したが、これに限ったものではなく、フォースバランス式、振動式、容量式等の種々の荷重センサを使用することができる。 In the above embodiment, the load cell 2 using the strain body of the Roberval mechanism is used as a load sensor. However, the load cell 2 is not limited to this, and various load sensors such as a force balance type, a vibration type, and a capacity type are used. Can be used.

上記の実施の形態では、ホッパに供給された物品を計量する計量装置に本発明を実施したが、これに限ったものではなく、例えば物品を搬送させながら計量する計量コンベヤに本発明を実施することもできる。例えば図６に示すような計量コンベヤ３０のロードセル２ａは、図１のロードセル２と同様に構成され、ストッパ１８ａ、モータ２０ａ、変位位置信号発生装置２２ａ、ローラ２６ａが設けられ、ＣＰＵやサーボアンプで構成されたコントローラ３２によって、ストッパ１８の変位が制御される。物品が計量コンベヤ３０に送り込まれると、ストッパ１８はローラ２２ａに接触し、送り込みの衝撃荷重を軽減させる。また、この送り込みを物品センサ３４が検出すると、コントローラ３２は、ストッパ１８ａを物品の静止荷重を測定するのに充分な位置まで下降移動させる。荷重測定が終了すると、コントローラ３２は、直ちにストッパ１８ａを当初の位置に戻し、次の計量に備える。ストッパ１８ａの下降速度は、物品の搬入速度が速く、計量コンベヤ３０上での物品の滞在時間が短い場合には、速い速度で下降させる。従って、この場合には、ストッパ１８ａは乗り込み時の衝撃荷重軽減の機能のみを果たす。しかし、搬入速度が遅く、計量コンベヤ３０上での物品の滞在時間が長い場合には、ストッパ１８ａの下降速度を、ロードセル２ａに物品が載荷されたときのロードセル２ａの下降速度よりも遅くして、ストッパ１８ａがロードセル２ａと非接触となる時点での振動の振幅を小さくし、高精度に荷重測定できるようにする。 In the above embodiment, the present invention is implemented in the weighing device for weighing the articles supplied to the hopper. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention is implemented in a weighing conveyor for weighing while conveying the articles. You can also For example, the load cell 2a of the weighing conveyor 30 as shown in FIG. 6 is configured in the same manner as the load cell 2 of FIG. 1, and is provided with a stopper 18a, a motor 20a, a displacement position signal generator 22a, and a roller 26a. The displacement of the stopper 18 is controlled by the configured controller 32. When the article is fed into the weighing conveyor 30, the stopper 18 comes into contact with the roller 22a and reduces the impact load of the feeding. Further, when the article sensor 34 detects this feeding, the controller 32 moves the stopper 18a downward to a position sufficient for measuring the stationary load of the article. When the load measurement is completed, the controller 32 immediately returns the stopper 18a to the original position and prepares for the next measurement. The lowering speed of the stopper 18a is lowered at a high speed when the article carrying-in speed is fast and the article staying time on the weighing conveyor 30 is short. Therefore, in this case, the stopper 18a performs only the function of reducing the impact load when getting in. However, when the carrying-in speed is slow and the article stays on the weighing conveyor 30 for a long time, the lowering speed of the stopper 18a is set lower than the lowering speed of the load cell 2a when the article is loaded on the load cell 2a. The amplitude of vibration when the stopper 18a is not in contact with the load cell 2a is reduced so that the load can be measured with high accuracy.

計量装置にステップ荷重が印加された場合の計量装置の応答特性を示す図である。It is a figure which shows the response characteristic of a weighing device when a step load is applied to the weighing device. 計量装置にランプ荷重が印加された場合の計量装置の応答特性を示す図である。It is a figure which shows the response characteristic of a weighing device when a lamp load is applied to the weighing device. 本発明の１実施形態の計量装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a weighing device according to an embodiment of the present invention. 図３の計量装置の一部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a part of the weighing device of FIG. 3. 図３の計量装置の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the weighing | measuring apparatus of FIG. 本発明の他の実施形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of other embodiment of this invention.

Explanation of symbols

２ロードセル
１８１８ａストッパ（接触体）
２０２０ａモータ（駆動体） 2 Load cell 18 18a Stopper (contact body)
20 20a Motor (Driver)

Claims

When an article is loaded from above, a load that has a characteristic that the vibration converges at the static load position while vibrating in the vertical direction of the static load position corresponding to the static weight of the article below the no-load position. A sensor,
After the article is supplied to the load sensor and the supply sensor continues to contact the load sensor to prevent downward displacement of the load sensor, after the timing when the supply is predicted to end The load sensor is continuously displaced downward at a lowering speed slower than the lowering speed in the vibration generated when the load sensor responds to the load load to the one-degree-of-freedom system, and then comes into contact with the load sensor in a non-contact state. This contact body has a displacement control means that is so hard that deformation is negligible compared to the load sensor .
Weighing device to have.

The weighing device according to claim 1, wherein the displacement control means includes a drive body that drives the contact body downward in a state of being in contact with the load sensor,
Non-contact detection means for detecting a non-contact state between the load sensor and the contact body and stopping displacement of the contact body by the drive body due to the appearance of a vibration component in the output of the load sensor is provided. Weighing equipment.

2. The weighing device according to claim 1, wherein the displacement control means causes the displacement to be displaced downward of the load sensor, a load is applied to the load sensor in a ramp shape, and an output signal of the load sensor changes non-vibratingly. Weighing device

A load sensor having a characteristic that when the loaded article is removed, it vibrates in the vertical direction of the no-load position, and the vibration converges at the no-load position;
A contact body that is so hard that deformation is negligible compared to the load sensor, and when the removal of the article is started from the load sensor, the contact body is brought into contact with the load sensor while removing the article. The load sensor prevents the load sensor from being displaced downward. After the removal of the article, the load sensor has no lowering speed than the lowering speed in the vibration generated at the time of load response to the one-degree-of-freedom system. By displacing to the load position, the load is removed from the load sensor in a ramp shape, and is displaced to the no-load position so that the output signal of the load sensor changes non-vibratingly. A weighing device comprising a displacement control means that comes into contact.