JP4806692B2 - Jack - Google Patents
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Description
本発明は、携帯電話機,デジタルカメラ,携帯型オーディオ等の電子機器に使用されるプラグ接続用のジャックに関する。 The present invention relates to a jack for plug connection used in electronic devices such as a mobile phone, a digital camera, and a portable audio.
ジャックにおけるESD(静電気放電)対策として、金属製で導電性を有するプラグ挿通用スリーブ(口金)をアース端子でプリント配線基板のアース用ランド部等に電気接続させるものがある(特許文献1参照)。図4は従来のジャックへのプラグ挿通用スリーブおよびアース端子の取付方法を示す分解斜視図、図5は図4のジャックにおけるプラグ挿通用スリーブおよびアース端子の取付状態を示す断面図である。 As a measure against ESD (electrostatic discharge) in a jack, there is a method in which a conductive plug insertion sleeve (base) made of metal is electrically connected to a ground land portion of a printed wiring board by a ground terminal (see Patent Document 1). . FIG. 4 is an exploded perspective view showing a conventional method for attaching a plug insertion sleeve and a ground terminal to a jack, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing an attachment state of the plug insertion sleeve and the ground terminal in the jack of FIG.
図4において、100はプラグ挿通用スリーブ(以下、「メタルスリーブ」という。)であり、外面に係止段部101を有し、外径が係止段部101より一側で細くなっている。102はプラグに対する可動接片を保持するプラスチック製で絶縁性を有するジャック本体であり、プラグ挿入側の前壁103にメタルスリーブ100の小径部分を挿入可能なスリーブ挿入孔104が開口される。105はアース端子であり、ジャック本体102のスリーブ挿入孔104と同じスリーブ挿入孔106を有する平板状のスリーブ接触部107を設け、このスリーブ接触部107から基板に対する半田付部108を延出形成している。
In FIG. 4,
ジャックにメタルスリーブ100およびアース端子105を取付ける場合は、図4に示すように、ジャック本体102の前壁103の内側にアース端子105のスリーブ接触部107を重ね合わせ、同芯なスリーブ挿入孔104,106にメタルスリーブ100の小径部をジャック本体102の前方から挿入した後、アース端子105のスリーブ接触部107からジャック本体102の内側に突出するメタルスリーブ100の挿入端部をかしめることにより、図5に示すように、メタルスリーブ100の挿入端部のかしめ部109と係止段部101でジャック本体102の前壁103とアース端子105のスリーブ接触部107を重合状態で挟持し、ジャック本体102にメタルスリーブ100とアース端子105を同時に固定すると共に、メタルスリーブ100をアース端子105のスリーブ接触部107に接触保持させる。
When attaching the
上記取付方法では、プラグの挿抜によってメタルスリーブ100のかしめ部109が変形しやすく、メタルスリーブ100のガタ付きやアース端子105との接触不良を生じるおそれが高いという欠点があった。
The above mounting method has a drawback in that the
また、メタルスリーブ100の挿入端部をかしめるためには、ジャック本体102の後方からジャック本体102内にかしめポンチ等のピンを挿入する必要があり、メタルスリーブ100の挿入端部の外径より大きな外径を有するピンになるため、そのピンの挿入スペースをジャック本体102内に設ける必要がある。この場合のピンの挿入スペースはプラグピンの外径より大きいため、ジャック本体102の内面でプラグ挿抜時のこじり防止を行う構造が取れないという欠点があった。
Further, in order to caulk the insertion end of the
そして、上記欠点は図6および図7に示すようなジャックで解決されている(特許文献2参照)。図6は従来の他のジャックにおけるキャップおよびアース端子の取付状態を示す外観斜視図、図7は図6のジャックへのキャップとアース端子の取付方法を示す分解斜視図である。 And the said fault is solved with the jack as shown in FIG. 6 and FIG. 7 (refer patent document 2). FIG. 6 is an external perspective view showing a state of attachment of a cap and a ground terminal in another conventional jack, and FIG. 7 is an exploded perspective view showing a method of attaching the cap and the ground terminal to the jack of FIG.
このジャックは、ジャック本体110のプラグ挿入側の前壁111から前方にプラグ挿通用スリーブ112を突出形成し、このプラグ挿通用スリーブ(以下、「プラスチックスリーブ」という。)112を金属製で導電性を有するキャップ(以下、「メタルキャップ」という。)113で覆うものである。
This jack has a
ジャック本体110は、信号用の可動端子114,115を、それぞれ、ジャック本体110の後方から挿入する可動端子挿入部116,117に加え、メタルキャップ113を基板のアース用ランド部等に電気接続するためのアース端子118をジャック本体110の後方から挿入するアース端子挿入部119を設けると共に、プラスチックスリーブ112の外面に形成し、アース端子118のアース端子装着溝119への挿入に伴ってアース端子118の前端部を後方から嵌め込み可能な切欠部120を設けている。
The
可動端子114および115は、後端部を下方に延出させて基板に対する半田付部121および122とし、プラグとの接触部123および124を前方に向かって延出形成している。
アース端子118は、後端部を下方に延出させて基板に対する半田付部125とし、メタルキャップ113との接触部126を前方へ向かって延出形成している。
The
ジャックに可動端子114,115を取付ける場合は、図7に示すように、ジャック本体110の後方から可動端子挿入部117,118に可動端子115,116を挿入し、可動端子115,116の半田付部121,122をジャック本体110の後端部から下方に並列に突出し、かつ、可動端子115,116の接触部123,124をジャック本体110内に臨ませた状態で、ジャック本体110に可動端子115,116を装着する。また、ジャックにメタルキャップ113およびアース端子118を取付ける場合は、図7に示すように、ジャック本体110の後方からアース端子挿入部119にアース端子118を挿入し、図6に示すように、アース端子118の半田付部125をジャック本体110の後端部から下方に可動端子115,116の半田付部121,122と並列に突出し、かつ、アース端子118の接触部30bをプラスチックスリーブ112の切欠部120に嵌め込んだ状態で、ジャック本体110にアース端子118を装着する。この後、図7に示すように、ジャック本体110の前方からプラスチックスリーブ112にメタルキャップ113を嵌合し、図6に示すように、プラスチックスリーブ112をメタルキャップ113で覆うと共に、メタルキャップ113の内面にアース端子118の接触部126を接触保持させる。
When the
このジャックでは、図4および図5に示したジャックのように、かしめによってジャック本体102に固定し、かつ、アース端子105と電気接続させるメタルスリーブ100を用いないため、メタルスリーブ100に相当するメタルキャップ113のガタ付きやアース端子118との接触不良を生じるおそれは低い。また、プラグピンの外径より大きいスペースをジャック本体110内に設ける必要がなく、ジャック本体110およびプラスチックスリーブ112の内面でプラグ挿抜時のこじりを防止することができる。
This jack does not use the
近年、電子機器の小型化が進むと共に、多機能化により、ジャックの取付スペースが減少すると共に、多極化が要求されている。しかし、図6および図7に示したジャックでは、アース端子118で、ジャックの前端部(プラグ挿入側の端部)にあるメタルキャップ113をジャックの後端部で基板のアース用ランド部等に電気接続するため、ジャック本体110内の一側には前端から後端にわったってアース端子118が配置されることになり、信号用の可動端子を追加しにくく、ジャックの多極化および小型化の妨げになっている。
In recent years, with the progress of miniaturization of electronic devices, the mounting space of the jack has been reduced due to the multi-functionalization, and multi-polarization has been demanded. However, in the jack shown in FIGS. 6 and 7, the
本発明の目的は、多極化および小型化の妨げにならないようにESD対策を確実に実施できるジャックを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a jack capable of reliably implementing an ESD countermeasure so as not to hinder multipolarization and miniaturization.
上記目的を達成する本発明のジャックは、絶縁性のジャック本体に、このジャック本体のプラグ挿入側の端壁からプラグ挿抜方向に沿ってプラグ挿通用スリーブを突出形成すると共に、このプラグ挿通用スリーブを覆う導電性のキャップと、このキャップを基板に電気接続するアース端子とを設けたジャックにおいて、前記アース端子が、前記ジャック本体のプラグ挿入側の端壁近傍にプラグ挿入方向奥側の端部を有する固定部と、この固定部のプラグ挿入方向奥側の端部から延出させた基板に対する半田付部と、前記固定部のプラグ挿入方向手前側の端部に連設させた前記キャップの内面に対する接触部とを一体に設け、前記ジャック本体が、基板側とプラグ挿通用スリーブ側の2方向に開放し、前記アース端子の固定部を前記ジャック本体のプラグ挿入側の端壁近傍で基板に対向する面から挿入するアース端子装着溝と、前記プラグ挿通用スリーブの外面に形成し、前記アース端子の固定部の前記アース端子装着溝への挿入に伴って前記アース端子の接触部を嵌め込み可能な切欠部を設け、前記キャップを前記アース端子を通じて前記ジャック本体のプラグ挿入側の端壁近傍で基板に接続させることを特徴とするものである。 The jack of the present invention that achieves the above object is characterized in that a plug insertion sleeve protrudes from an end wall on the plug insertion side of the jack body along the plug insertion / extraction direction on the insulating jack body, and the plug insertion sleeve is formed. In the jack provided with a conductive cap that covers and a ground terminal that electrically connects the cap to the board, the ground terminal is connected to the end of the jack body on the plug insertion side in the vicinity of the end of the plug insertion direction. A fixing portion having a soldering portion with respect to the substrate extending from the end of the fixing portion on the back side in the plug insertion direction, and the cap connected to the end portion on the near side of the fixing portion in the plug insertion direction. A contact portion with respect to the inner surface is integrally provided, the jack main body is opened in two directions on the board side and the plug insertion sleeve side, and the fixing portion for the ground terminal is used as the jack book. An earth terminal mounting groove to be inserted from the surface facing the substrate in the vicinity of the end wall on the plug insertion side of the plug and an outer surface of the plug insertion sleeve for inserting the fixing portion of the ground terminal into the earth terminal mounting groove Accordingly, a notch portion into which the contact portion of the ground terminal can be fitted is provided, and the cap is connected to the board in the vicinity of the end wall on the plug insertion side of the jack body through the ground terminal.
本発明において、前記アース端子の接触部は、前記固定部を平板状に形成すると共に、この固定部の基板側の側縁からプラグ挿入方向手前側の端縁と平行に切込を設け、この切込よりプラグ挿入方向手前側の固定部を湾曲させて弾性を持たせた片持ち梁状のバネ接片でなり、前記プラグ挿通用スリーブの外面の切欠部は、前記アース端子の接触部の厚みより大きな深さを有することが好ましい。 In the present invention, the contact portion of the ground terminal forms the fixing portion in a flat plate shape, and a notch is provided in parallel with the edge on the near side of the plug insertion direction from the side edge on the substrate side of the fixing portion. It is a cantilever-shaped spring contact piece that has elasticity by curving the fixing portion on the near side of the plug insertion direction from the notch, and the notch portion on the outer surface of the plug insertion sleeve is the contact portion of the ground terminal. It is preferable to have a depth greater than the thickness.
本発明のジャックによれば、キャップをアース端子を通じてジャック本体のプラグ挿入側の端壁近傍で基板に接続させるから、従来に比べ小型のアース端子を用いてESD対策を確実に実施することができる。このため、ジャックを多極化および小型化が実現しやすい。 According to the jack of the present invention, since the cap is connected to the board in the vicinity of the end wall on the plug insertion side of the jack body through the ground terminal, the ESD countermeasure can be reliably implemented using a smaller ground terminal as compared with the conventional case. . For this reason, it is easy to realize multi-pole and miniaturization of the jack.
また、キャップの内面に接触させるアース端子の接触部に弾性を持たせておくことにより、部品寸法や組立ての誤差をアース端子の接触部の弾性で吸収し、キャップの内面にアース端子の接触部を確実に接触保持させることができる。このため、従来に比べより確実なESD対策を実施すことができる。 In addition, by providing elasticity to the contact portion of the ground terminal that is in contact with the inner surface of the cap, the dimensions of the component and assembly errors are absorbed by the elasticity of the contact portion of the ground terminal, and the contact portion of the ground terminal on the inner surface of the cap. Can be reliably held in contact with each other. For this reason, it is possible to implement more reliable ESD countermeasures than in the past.
以下、本発明の実施の形態を図1〜図3を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態に係るジャックにおけるキャップおよびアース端子の取付状態を示す外観斜視図、図2は図1のジャックにおけるプラグ挿通スリーブ部の断面図、図3は図1のジャックへのキャップとアース端子の取付方法を示す分解斜視図である。なお、以下の説明では、図1における矢印a−b方向をプラグ挿抜方向である前後方向、矢印c−d方向を上下方向、矢印e−f方向を左右方向とする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an external perspective view showing a mounting state of a cap and a ground terminal in a jack according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a plug insertion sleeve portion in the jack of FIG. 1, and FIG. It is a disassembled perspective view which shows the attachment method of the cap and earthing | grounding terminal. In the following description, the arrow ab direction in FIG. 1 is the front-rear direction as the plug insertion / removal direction, the arrow cd direction is the up-down direction, and the arrow ef direction is the left-right direction.
図1〜図3において、1はプラスチック製で絶縁性を有する略直方体形状のジャック本体1である。このジャック本体1は、信号用の可動端子であるバネ状接片と、プラグのプラグピンのこじりを内面で防止できるように、プラグ挿入側(図1〜図3の紙面右下)の端壁である前壁(正面壁)2面から反対側の後端面(背面)に貫通する、プラグピンと略同径のプラグ挿入孔とを備え、バネ状接片を、それから延出する半田付部をジャック本体1の下面(底面:当該ジャックを実装するプリント配線基板に対向する面)から下方に突出し、かつ、バネ状接片の接触部をプラグ挿入孔の対応するプラグとの接触部位に臨ませた状態で保持し、プラグに対応する極数のジャックを構成するものである。例えば4極プラグに対応する4極ジャックを構成する場合は、チップバネ、リングバネ及び二つのスリーブバネからなる4種のバネ状接片が、それぞれ、上記のようにジャック本体1に保持される。 1 to 3, reference numeral 1 denotes a substantially rectangular parallelepiped jack body 1 made of plastic and having insulating properties. The jack body 1 has an end wall on the plug insertion side (lower right of the paper in FIGS. 1 to 3) so that the spring-shaped contact piece that is a movable terminal for signals and the plug pin of the plug can be prevented from being twisted on the inner surface. It has a plug pin and a plug insertion hole of almost the same diameter that penetrates from the two front walls (front wall) to the rear end surface (back surface) on the opposite side, and jacks the spring-like contact piece and the soldering part extending from it. Projected downward from the bottom surface of the main body 1 (bottom surface: the surface facing the printed wiring board on which the jack is mounted), and the contact portion of the spring-like contact piece was brought into contact with the corresponding plug in the plug insertion hole. It is held in a state and constitutes a jack with the number of poles corresponding to the plug. For example, when a four-pole jack corresponding to a four-pole plug is configured, four types of spring-like contact pieces including a tip spring, a ring spring, and two sleeve springs are held by the jack body 1 as described above.
本実施の形態では、ESD(静電気放電)対策として、上記のようなジャック本体1における前壁2からプラグ挿抜方向(a−b方向)に沿って円筒状のプラグ挿通用スリーブ3を突出形成すると共に、このプラグ挿通用スリーブ(以下、「プラスチックスリーブ」という。)3の外面(外周面と先端面)を覆う金属製で絶縁性を有する縁付きのキャップ4と、このキャップ(以下、「メタルキャップ」という。)4を基板のアース用ランド部に電気接続するアース端子5を設けている。
In the present embodiment, as an ESD (electrostatic discharge) countermeasure, a cylindrical
プラスチックスリーブ3は、ジャック本体1のプラグ挿入孔と同軸上に形成され、プラスチックスリーブ3のプラグ挿入孔と略同じ内径を有し、プラグがプラスチックスリーブ3を通してジャック本体1のプラグ挿入孔に挿入できるようになっている。
The
メタルキャップ4は、例えば、快削黄銅棒等を切削加工して成形し、ニッケルメッキ等を施したもので、プラスチックスリーブ3の外周面に嵌合してそこを覆う円筒状の胴部6と、この胴部6の前端縁から内側へ直角に張出してプラスチックスリーブ3の先端面を覆う縁部7とを一体に設けている。
The
アース端子5は、フープ材である良導電性の金属板をプレス加工(打抜き加工および曲げ加工等)して成形し、金メッキ等を施したもので、基板に対して垂直であって、プラグ挿抜方向に奥行きを有する矩形平板状の固定部8と、この固定部8のプラグ挿入方向奥側の後端部から下方に延出させた、基板に対する半田付部9と、固定部8のプラグ挿入方向手前側の前端部に連設させた、メタルキャップ4の胴部6内面に対する接触部10とを一体に設けている。
The
固定部8の奥行き寸法はジャック本体1の奥行き(前後方向の長さ)寸法の半分より充分に小さい。接触部10の奥行き寸法(幅寸法)はプラスチックスリーブ3の軸方向の長さよりやや小さい。
The depth dimension of the fixing
また、接触部10は固定部8の一部で形成するもので、固定部8の基板側の端縁である下縁からプラグ挿入方向手前側の端縁である前縁と平行に切込11を設け、固定部8の切込11より前側の前端部を内側に円弧状に湾曲させて弾性を持たせた片持ち梁状のバネ接片でなる。この接触部10は上部が固定部8と面一な連設部12を介して固定部8に面一に連設され、下部のみ内側に円弧状に湾曲されて、全体として略「ノ」字形に形成されている。接触部10下部の曲げ半径はプラスチックスリーブ3の外周半径よりもやや大きい。接触部10の先端部外面にはメタルキャップ4の胴部6内面に頂点を接触させる球体の一部の形状をした接点13が膨出形成されている。
Further, the
一方、ジャック本体1には、この左右側壁のうち何れか一方の前端部で、その厚み内(図示のものは右側壁の厚み内)に形成され、ジャック本体1の下面と前面で外部に開放し、つまり基板側である下側とプラスチックスリーブ3側である前側の2方向に開放し、アース端子5の固定部8をジャック本体1の前壁2近傍でジャック本体1の下面から挿入(圧入)するアース端子装着溝14と、プラスチックスリーブ102の外面である外周面に形成し、固定部8のアース端子装着溝14への圧入に伴って接触部10を下側から嵌め込み可能な接触部10と略同じ「ノ」字形の切欠部15を設けている。
On the other hand, the jack main body 1 is formed within the thickness (in the illustrated case, within the thickness of the right side wall) at the front end of one of the left and right side walls, and is open to the outside on the lower surface and front surface of the jack main body 1. That is, it opens in two directions, ie, the lower side which is the substrate side and the front side which is the
アース端子装着溝14と切欠部15の上部は基板に対して垂直な一平面上にあり、切欠部15の下部はプラスチックスリーブ3の軸線を中心とする円周上にある。
The ground
切欠部15は、プラスチックスリーブ3の外面をメタルキャップ4で覆ったときに、プラスチックスリーブ3の外周面とメタルキャップ4の胴部6内面との間に配置するアース端子5の接触部10の変位空間16を形成するように、アース端子5の接触部10の厚みより大きな深さを有している。
The
上記構成においてジャックにメタルキャップ4およびアース端子5を取付ける場合は、図3に示すように、アース端子5の固定部8の上端を、ジャック本体1の下面にあるアース端子装着溝14の一方の開口17に対向させ、ジャック本体1の下面からアース端子装着溝14にアース端子5の固定部8を圧入する。
When the
これにより、図1および図2に示すように、アース端子5の半田付部9をジャック本体1の前壁2近傍でジャック本体1の下面から下方に突出させ、アース端子5の連設部12をジャック本体1の前面にあるアース端子装着溝14の他方の開口18上部から前方へ突出させ、アース端子5の接触部10の上部をプラスチックスリーブ3の外周面にある切欠部15の上部に嵌め込み、アース端子5の接触部10の下部を切欠部15に対向させた状態で、ジャック本体1にアース端子5が装着される。
As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, the soldered
この際、アース端子5の固定部8は平板状であり、アース端子5の接触部10は上記のように全体として略「ノ」字形に形成されているので、アース端子5は一方向(ジャック本体1の下面に対して垂直な方向)に押込むだけで容易にジャック本体1に装着することができる。また、アース端子5の接触部10も閉じた空間(孔)に通すことなく、プラスチックスリーブ3の外周面にある切欠部15に装着できるので、装着時にアース端子5の接触部10がジャック本体1側に引っ掛かる等して、アース端子5の接触部10を座屈変形させるおそれもない。
At this time, the fixing
アース端子5の装着状態では、接触部10は自由状態であるので、接触部10の下部は先端側に行くに連れて大きく切欠部15から浮上がった状態でその切欠部15に対向している。
Since the
アース端子5の装着後、図3に示すように、メタルキャップ4の胴部6の後端部をジャック本体1の前面に対向させ、アース端子5の接触部10の下部を切欠部15に押込んだ状態で、メタルキャップ4の胴部6をジャック本体1の前方からプラスチックスリーブ3の外周面に嵌合する。
After the
これにより、図1および図2に示すように、プラスチックスリーブ3の外周面がメタルキャップ4の胴部6で覆われ、かつ、プラスチックスリーブ3の先端面がメタルキャップ4の縁部7で覆われ、プラスチックスリーブ3の外面がメタルキャップ4で覆われる。
As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, the outer peripheral surface of the
また、アース端子5の接触部10は、プラスチックスリーブ3の外周面とメタルキャップ4の胴部6内面との間に切欠部15を介して形成される変位空間15に収納され、アース端子5の接触部10の弾性でその接点13の頂点がメタルキャップ4の胴部6内面に押付けられて接触保持され、メタルキャップ4とアース端子5とが電気的に接続される。
The
なお、メタルキャップ4はプラスチックスリーブ3の外面に圧入して嵌合することで固定するだけでもよいが、メタルキャップ4をより確実に固定するため、メタルキャップ4の胴部6に数箇所のかしめを施し、内面が凸、外面が凹になる抜止め用の凹部を設けることが好ましい。
The
そして、信号用の可動端子であるバネ状接片に加え、上記のようにメタルキャップ4およびアース端子5を取付けた製品としてのジャックは、ジャック本体1の下面から突出するバネ状接片の半田付部およびアース端子5の半田付部9を基板のスルーホールに挿入し、リフローではんだ付けし固定、接続する(挿入実装)もので、これにより、ジャックの前端部にあるメタルキャップ4がアース端子5を通じてジャック本体1の前壁2近傍で基板のアース用ランド部に電気接続される。
In addition to the spring-like contact piece that is the signal movable terminal, the jack as a product to which the
また、電子機器に組み付けられた製品としてのジャックは、メタルキャップ4で覆われたプラスチックスリーブ3の先端部を電子機器の筐体開口部から外部に露出させて、プラスチックスリーブ3を通してジャック本体1のプラグ挿入孔にプラグを挿入できるようにするもので、プラグを挿入する際に、例えば人の指先からESD(静電気放電)を発生した場合でも、メタルキャップ4およびアース端子5を通じてESDサージを素早く引込み、グランド配線へと流してしまう。この結果、ESDサージは内部回路には流れず、高電圧も加わらない。このため、LSIやICなどの半導体デバイスを含む電子部品は壊れずに済み、静電破壊が防止される(ESD対策)ものである。
Further, the jack as a product assembled in the electronic device is such that the tip of the
また、電子機器の筐体開口部内部から外部に露出させるプラスチックスリーブ3の先端部がメタルキャップ4で覆われている(シールド)ので、電子機器の筐体内部から放射したり、内部へ侵入するノイズを抑制することができる。
Further, since the tip of the
上記のように本実施の形態のジャックは、メタルキャップ4をアース端子5を通じてジャック本体1の前壁2近傍で基板に接続させるから、従来に比べ小型のアース端子5を用いてESD対策を確実に実施することができる。このため、アース端子5の後方にも信号用の可動端子であるバネ状接片を取付けることができるようになる。このため、ジャックのさらなる多極化および小型化を容易に実現することができる。なお、図1〜図3において、19,20は、アース端子5の後方に装着された信号用の可動端子であるバネ状接片の半田付部である。
As described above, the jack according to the present embodiment connects the
また、メタルキャップ4の胴部6内面に接触させるアース端子5の接触部10に弾性を持たせたので、ジャック本体1,メタルキャップ4,アース端子5等の部品寸法や組立ての誤差をアース端子5の接触部10の弾性で吸収し、メタルキャップ4の胴部6内面にアース端子5の接触部10を確実に接触保持させることができる。このため、従来に比べより確実なESD対策を実施すことができる。
In addition, since the
ところで、本実施の形態のジャックは、プラスッチクスリーブ3の内側にスペースがあるため、リング状のバネ状接片であれば設置でき、プラグとの電気接続も可能で信号用の可動端子として使用できる。図1〜図3において、21はプラスッチクスリーブ3の内側に設置する信号用の可動端子である。
By the way, since the jack of this embodiment has a space inside the
この可動端子21は、ジャック本体1の上面と左右側面のうち何れか一方の側面(図示のものは左側面:右側壁の厚み内にはアース端子5の固定部8があるため。)の2面に沿うL形の支持片部22と、この支持片部22における垂直片部の後端から下方に延出形成する、基板に対する半田付部23と、支持片部22における水平部の右端から前方に面一に突出する細幅の連設片部24と、この連設部23の両側縁から下向きに延出形成し、連設部23の断面形状を下方に開口したコ字形にする一対の連設側片部25,26と、一対の連設側片部25,26から同芯な円弧形状に延出し、割りリング状のバネ状接片27を形成する一対のバネ接片部28,29とを一体に設けている。
This
また、一対のバネ接片部28,29のうち、左側の連設側片部25から延出する一方のバネ接片部28を90度よりやや小さい円弧形状とし、右側の連設側片部26から延出する他方のバネ接片部29を270度よりやや小さい円弧形状として、バネ状接片27の左半部で、バネ状接片27の中心を通る水平面上に割目(一対のバネ接片部28,29の間隙)30を形成するもので、一対のバネ接片部28,29のそれぞれの先端部に割目30を隔てて対向する噛込防止片部31,32を曲げ形成している。一対のバネ接片部28,29のそれぞれの先端側内面にはプラグに頂点を接触させる球体の一部の形状をした接点33,34が膨出形成されている。
Also, of the pair of spring
一方、ジャック本体1の上表面の前左角部と左側表面の前端部には、可動端子21の支持片部22を装着する支持片部装着溝35が形成されている。プラスッチクスリーブ3の内周表面には、可動端子21の連設部23,一対の連設側片部25,26,一対のバネ接片部28,29を、一対のバネ接片部28,29が変位可能に装着するバネ状接片装着溝36が形成されており、このバネ状接片装着溝36における連設部23を装着する部分はジャック本体1の上表面にある支持片部装着溝35の右端部に繋がっている。バネ状接片装着溝36における連設部23および一対の連設側片部25,26を装着する部分の内側には、プラスッチクスリーブ3のプラスチックが島状に残されてできた島状片37がある。バネ状接片装着溝36における一対のバネ接片部28,29の先端部に対応する部分には、さらに一対の噛込防止片部31,32を、それぞれ、一対のバネ接片部28,29の変位に連動して変位可能に、その一対の噛込防止片部31,32を一括に装着する噛込防止片部装着溝38が形成されている。この噛込防止片部装着溝38における前面の上下中央部は噛込防止片部導入溝39でプラスッチクスリーブ3の先端面に貫通している。プラスッチクスリーブ3の左斜め上側には切欠40が設けられ、この切欠40とバネ状接片装着溝36における連設部23を装着する部分によって、ジャック本体1の上表面にある支持片部装着溝35の左端から右端までがプラスッチクスリーブ3の先端面に貫通されている共に、切欠40によってバネ状接片装着溝36における連設部23を装着する部分の左半部がプラスッチクスリーブ3の外部に開放されて、バネ状接片装着溝36における左側の連設側片部25を装着する部分でプラスッチクスリーブ3の内側と外側が繋がっている。
On the other hand, a support
ジャックに可動端子21を取付ける場合は、メタルキャップ4より先に取付けるもので、図3に示すように、可動端子21の支持片部22の後端がジャック本体1に対向するように可動端子21をジャック本体1の前側に支持した状態で、可動端子21の支持片部22における水平片部をプラスッチクスリーブ3のバネ状接片装着溝36の上部および切欠40を通してジャック本体1の上表面にある支持片部装着溝35に挿入しながら、可動端子21の支持片部22における垂直片部をジャック本体1の左側表面にある支持片部装着溝35に挿入し、可動端子21の支持片部22をジャック本体1の支持片部装着溝35に前方から挿入、装着することにより、可動端子21の半田付部23をジャック本体1の下面から下方に突出させた状態で、図1および図2に示すように、プラスッチクスリーブ3の内側にあるバネ状接片装着溝36に可動端子21の連設部23,一対の連設側片部25,26,一対のバネ接片部28,29が前方から挿入、装着されると共に、プラスッチクスリーブ3の内側にある噛込防止片部装着溝38に可動端子21の一対の噛込防止片部31,32が噛込防止片部導入溝39を通して前方から挿入、装着される。
When the
上記のようなESD対策と組合わせて、上記のようなプラスッチクスリーブ3の内側スペースにバネ状接片27を設置する信号用の可動端子21を用いることにより、ジャックのさらなる多極化および小型化がより一層実現しやすくなる。
In combination with the ESD countermeasure as described above, by using the signal
なお、本実施の形態では、挿入実装タイプのジャックで本発明のジャックを説明したが、表面実装タイプのジャックであってもよい。本発明は上記実施の形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができるものである。 In the present embodiment, the jack of the present invention has been described as an insertion mounting type jack. However, a surface mounting type jack may be used. The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
1 ジャック本体
2 前壁(端壁)
3 プラスチックスリーブ(プラグ挿通用スリーブ)
4 メタルキャップ(キャップ)
5 アース端子
8 固定部
9 半田付部
10 接触部
11 切込
14 アース端子装着溝
15 切欠部
1
3 Plastic sleeve (Sleeve for plug insertion)
4 Metal cap (cap)
5 Grounding
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