JP4793406B2

JP4793406B2 - Development device

Info

Publication number: JP4793406B2
Application number: JP2008137043A
Authority: JP
Inventors: 千栄子福田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2008-05-26
Filing date: 2008-05-26
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2028-05-26
Also published as: JP2009282461A

Description

本発明は、現像ローラに摺接する層厚規制部材を備えた現像装置に関する。 The present invention relates to a developing device including a layer thickness regulating member that is in sliding contact with a developing roller.

従来、トナーを担持する回転可能な現像ローラと、現像ローラと摺接することで現像ローラ上のトナーの厚さを規制する層厚規制部材とを備えた現像装置が知られている（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a developing device including a rotatable developing roller that carries toner and a layer thickness regulating member that regulates the thickness of toner on the developing roller by sliding contact with the developing roller is known (Patent Document 1). reference).

特開２００６−３９４３０号公報JP 2006-39430 A

ところで、前述した技術においては、トナーの外添剤として用いられるシリカがトナー母粒子から剥離したものや紙粉等の異物が、層厚規制部材の現像ローラとの摺接部に固着すると、その固着した部分に対応した現像ローラの部分にトナーが載らなくなるといった問題があった。そして、このように現像ローラの一部にトナーが載らなくなると、その部分に対応して用紙に印字されない領域が縦筋状に発生する問題（以下、「縦筋印字不良」ともいう）が起こっていた。 By the way, in the above-described technique, when silica used as an external additive of toner is separated from the toner base particles or foreign matter such as paper dust adheres to the sliding contact portion of the layer thickness regulating member with the developing roller, There is a problem that the toner is not placed on the portion of the developing roller corresponding to the fixed portion. Then, when the toner is not placed on a part of the developing roller in this way, there is a problem that an area that is not printed on the paper corresponding to that part is generated in a vertical stripe shape (hereinafter also referred to as “vertical stripe printing defect”). It was.

そこで、本発明は、層厚規制部材の現像ローラとの摺接部に固着する異物の除去を可能にすることで、高品質の画像形成が可能な現像装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a developing device capable of forming a high-quality image by making it possible to remove foreign matters that adhere to the sliding contact portion of the layer thickness regulating member with the developing roller.

前記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、現像剤を担持して回転する現像ローラと、前記現像ローラと摺接して前記現像ローラ上の現像剤の厚さを規制する層厚規制部材と、前記現像ローラと前記層厚規制部材の間に配置され、前記現像ローラの軸方向に移動させることで、前記層厚規制部材の前記現像ローラとの摺接部に摺接するクリーナと、を備え、前記クリーナは、線状に形成されることを特徴とする。
In order to solve the above problems, a developing device according to the present invention includes a developing roller that carries and rotates a developer, and a layer thickness regulation that regulates the thickness of the developer on the developing roller in sliding contact with the developing roller. A cleaner disposed between the member and the developing roller and the layer thickness regulating member and sliding in contact with the developing roller of the layer thickness regulating member by moving in the axial direction of the developing roller; The cleaner is formed in a linear shape .

本発明によれば、層厚規制部材の現像ローラとの摺接部に異物が固着した場合には、クリーナを現像ローラの軸方向に移動させて摺接部に摺接させることで、摺接部に固着された異物が剥がされる。 According to the present invention, when a foreign matter adheres to the sliding contact portion of the layer thickness regulating member with the developing roller, the cleaner is moved in the axial direction of the developing roller to be brought into sliding contact with the sliding contact portion. The foreign matter fixed to the part is peeled off.

本発明によれば、層厚規制部材の現像ローラとの摺接部に固着した異物をクリーナで除去することができるので、縦筋印字不良を抑えることができ、高品質の画像形成を行うことができる。 According to the present invention, since the foreign matter fixed to the sliding contact portion of the layer thickness regulating member with the developing roller can be removed by the cleaner, it is possible to suppress the vertical stripe printing defect and perform high-quality image formation. Can do.

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は本発明の一実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタを示す側断面図であり、図２は現像カートリッジを示す側断面図である。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することとする。また、以下の説明においては、レーザプリンタ１の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図１においては、右側を「手前側」と称し、左側を「奥側」と称し、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」と称し、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」と称する。なお、上下方向については、図示方向とユーザ使用時の方向が一致するので、そのまま「上下方向」と称する。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a side sectional view showing a laser printer provided with a developing cartridge according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view showing the developing cartridge. In the following description, first, the overall configuration of the laser printer will be briefly described, and then the details of the characteristic portions of the present invention will be described. Further, in the following description, the description will be made in the direction based on the user when the laser printer 1 is used. That is, in FIG. 1, the right side is referred to as “front side”, the left side is referred to as “back side”, the back side in the vertical direction of the paper is referred to as “right side”, and the front side in the vertical direction of the paper surface is referred to as “left side”. Called. As for the vertical direction, the direction shown in the drawing coincides with the direction when used by the user, and is therefore referred to as the “vertical direction” as it is.

＜レーザプリンタの全体構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。 <Overall configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a feeder unit 4 for feeding a sheet 3 into a main body casing 2, an image forming unit 5 for forming an image on the sheet 3, and the like.

＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７を備えている。また、フィーダ部４は、用紙３の搬送や紙粉取りを行う各種ローラ１１を備えている。そして、フィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって上方に寄せられ、各種ローラ１１によって画像形成部５に搬送される。 <Configuration of feeder section>
The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main casing 2 and a paper pressing plate 7 provided in the paper feed tray 6. The feeder unit 4 includes various rollers 11 that carry the paper 3 and remove paper dust. In the feeder unit 4, the sheet 3 in the sheet feeding tray 6 is moved upward by the sheet pressing plate 7 and conveyed to the image forming unit 5 by various rollers 11.

＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、定着部１８などを備えている。 <Configuration of image forming unit>
The image forming unit 5 includes a scanner unit 16, a process cartridge 17, a fixing unit 18, and the like.

＜スキャナユニットの構成＞
スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを備えている。このスキャナユニット１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。 <Configuration of scanner unit>
The scanner unit 16 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 19 that is rotationally driven, lenses 20, 21 and reflecting mirrors 22, 23, 24, and the like. . In the scanner unit 16, the laser beam is irradiated on the surface of the photosensitive drum 27 by high-speed scanning through a path indicated by a chain line in the drawing.

＜プロセスカートリッジの構成＞
プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２の手前側に設けられたフロントカバー２ａを適宜開放することで、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ１７は、現像装置の一例としての現像カートリッジ２８と、ドラムユニット３９とで主に構成されている。 <Configuration of process cartridge>
The process cartridge 17 is configured to be detachably attached to the main casing 2 by appropriately opening a front cover 2 a provided on the front side of the main casing 2. The process cartridge 17 is mainly composed of a developing cartridge 28 as an example of a developing device and a drum unit 39.

現像カートリッジ２８は、ドラムユニット３９に装着された状態で、本体ケーシング２に対して着脱自在となっている。なお、現像カートリッジ２８は、本体ケーシング２に固定されたドラムユニット３９に対して着脱自在に構成されていてもよい。現像カートリッジ２８は、図２に示すように、現像ローラ３１、現像ローラ３１と摺接して現像ローラ３１上のトナーの厚さを規制する層厚規制部材の一例としての層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナー収容室３４を主に備えている。 The developing cartridge 28 is detachably attached to the main body casing 2 while being attached to the drum unit 39. The developing cartridge 28 may be configured to be detachable from the drum unit 39 fixed to the main casing 2. As shown in FIG. 2, the developing cartridge 28 includes a developing roller 31, a layer thickness regulating blade 32 as an example of a layer thickness regulating member that slidably contacts the developing roller 31 and regulates the thickness of the toner on the developing roller 31, A roller 33 and a toner storage chamber 34 are mainly provided.

この現像カートリッジ２８では、トナー収容室３４内の現像剤の一例としてのトナーが、アジテータ３４Ａで攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。なお、現像カートリッジ２８の詳細については、後で詳述することとする。 In the developing cartridge 28, toner as an example of the developer in the toner storage chamber 34 is stirred by the agitator 34A and then supplied to the developing roller 31 by the supply roller 33. At this time, the supply roller 33 and the developing roller 31 are supplied. And positively triboelectrically charged. The toner supplied onto the developing roller 31 enters between the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 as the developing roller 31 rotates, and is further developed as a thin layer having a constant thickness while being frictionally charged. It is carried on a roller 31. Details of the developing cartridge 28 will be described later.

ドラムユニット３９は、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３０
および紙粉除去ブラシ３５を主に備えている。そして、このドラムユニット３９内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。 The drum unit 39 includes a photosensitive drum 27, a scorotron charger 29, and a transfer roller 30.
And a paper dust removing brush 35 is mainly provided. In the drum unit 39, the surface of the photosensitive drum 27 is uniformly positively charged by the scorotron charger 29 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 16. Thereby, the potential of the exposed part is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed.

次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給されて、感光ドラム２７の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。また、感光ドラム２７の表面上に付着した紙粉が紙粉除去ブラシ３５によって除去される。 Next, by the rotation of the developing roller 31, the toner carried on the developing roller 31 is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 27, so that the toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 27. It is formed. Thereafter, the sheet 3 is conveyed between the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30, whereby the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 27 is transferred onto the sheet 3. Further, the paper dust adhered on the surface of the photosensitive drum 27 is removed by the paper dust removing brush 35.

＜定着部の構成＞
図１に示すように、定着部１８は、加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１を加圧する加圧ローラ４２とを備えている。そして、このように構成される定着部１８では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部１８で熱定着された用紙３は、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に送り出される。 <Configuration of fixing unit>
As shown in FIG. 1, the fixing unit 18 includes a heating roller 41 and a pressure roller 42 that presses the heating roller 41. In the fixing unit 18 configured as described above, the toner transferred onto the paper 3 is thermally fixed while the paper 3 passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42. The paper 3 thermally fixed by the fixing unit 18 is sent out onto the paper discharge tray 46 by the paper discharge roller 45.

＜現像カートリッジの詳細構造＞
次に、本発明の一実施形態に係る現像カートリッジ２８の詳細構造について説明する。参照する図面において、図３は現像カートリッジを奥側から見た斜視図（ａ）と、図３（ａ）のＸ−Ｘ断面図（ｂ）と、クリーナを示す斜視図（ｃ）であり、図４は画像形成範囲外に位置するクリーナを示す正面図である。なお、現像カートリッジ２８は左右対称の構造であるため、図３および図４では左側の部位のみを示し、右側の部位は省略することとする。また、図３および図４では、現像ローラ３１や供給ローラ３３を外した状態を示している。 <Detailed structure of developing cartridge>
Next, the detailed structure of the developing cartridge 28 according to an embodiment of the present invention will be described. In the drawings to be referred to, FIG. 3 is a perspective view (a) of the developing cartridge as viewed from the back side, an XX sectional view (b) of FIG. 3 (a), and a perspective view (c) showing the cleaner. FIG. 4 is a front view showing a cleaner positioned outside the image forming range. Since the developing cartridge 28 has a bilaterally symmetric structure, only the left part is shown in FIGS. 3 and 4, and the right part is omitted. 3 and 4 show a state in which the developing roller 31 and the supply roller 33 are removed.

図３（ａ）に示すように、現像カートリッジ２８は、主に、現像器筐体５０と、層厚規制ブレード３２と、クリーナ８０と、サイドシール６０とを備えている。 As shown in FIG. 3A, the developing cartridge 28 mainly includes a developing device casing 50, a layer thickness regulating blade 32, a cleaner 80, and a side seal 60.

現像器筐体５０は、現像ローラ３１を回転可能に支持する軸受部５１と、内部のトナー収容室３４から現像ローラ３１にトナーを供給するための供給口５２と、供給口５２の左右両側に形成される側面視円弧状の取付面５３とを主に有している。供給口５２は、現像ローラ３１の軸方向に沿った矩形の長孔状に形成されており、その上部には、層厚規制ブレード３２が固定されている。 The developing device housing 50 includes a bearing portion 51 that rotatably supports the developing roller 31, a supply port 52 for supplying toner from the internal toner storage chamber 34 to the developing roller 31, and left and right sides of the supply port 52. It mainly has a mounting surface 53 that is formed in a circular arc when viewed from the side. The supply port 52 is formed in a rectangular long hole shape along the axial direction of the developing roller 31, and the layer thickness regulating blade 32 is fixed to the upper part thereof.

層厚規制ブレード３２は、現像器筐体５０に上端部が固定される金属板３２Ａと、金属板３２Ａの下端縁（先端縁）に固定されるゴム製の押圧部材３２Ｂと、金属板３２Ａの上部を挟み込む一対の補強板３２Ｃを備えて構成されている。 The layer thickness regulating blade 32 includes a metal plate 32A whose upper end is fixed to the developing device housing 50, a rubber pressing member 32B fixed to the lower end edge (tip edge) of the metal plate 32A, and the metal plate 32A. A pair of reinforcing plates 32C sandwiching the upper part is provided.

金属板３２Ａは、供給口５２の左右両側の端縁よりも左右方向外側に突出する長さで形成されており、その略上半部が金属板３２Ａよりも厚い２枚の補強板３２Ｃで挟み込まれて補強されている。そして、金属板３２Ａおよび補強板３２Ｃの両端部の上側角部は、ねじＳによって現像器筐体５０に固定されている。なお、このように固定される層厚規制ブレード３２と現像器筐体５０との間には、図３（ｂ）に示すように、層厚規制ブレード３２に沿って延びて、その両端部が下方に延びるコ字状のアッパーシール９０が配設されている。 The metal plate 32A is formed with a length that protrudes outward in the left-right direction from the left and right edges of the supply port 52, and the upper half of the metal plate 32A is sandwiched between two reinforcing plates 32C that are thicker than the metal plate 32A. It has been reinforced. The upper corners at both ends of the metal plate 32A and the reinforcing plate 32C are fixed to the developing device housing 50 by screws S. As shown in FIG. 3B, the layer thickness regulating blade 32 and the developing device housing 50 fixed in this way extend along the layer thickness regulating blade 32, and both end portions thereof extend. A U-shaped upper seal 90 extending downward is disposed.

押圧部材３２Ｂは、供給口５２の左右両側の端縁よりも左右方向外側に突出するとともに、金属板３２Ａの左右両側の端縁よりも左右方向内側に両端縁が位置する長さで形成されている（図４参照）。そして、押圧部材３２Ｂは、図３（ｂ）に示すように、金属板３２Ａから付勢力を受けつつ、現像ローラ３１の外周面に摺接するようになっている。 The pressing member 32B protrudes outward in the left-right direction from the left and right end edges of the supply port 52, and is formed with such a length that both end edges are positioned inward in the left-right direction than the left and right end edges of the metal plate 32A. (See FIG. 4). As shown in FIG. 3B, the pressing member 32B is in sliding contact with the outer peripheral surface of the developing roller 31 while receiving a biasing force from the metal plate 32A.

クリーナ８０は、図３（ｃ）に示すように、帯状に形成された樹脂製フィルム（例えばＰＥＴフィルム）を半分に折り曲げて両端部を接着剤等で接合することでリング状に形成されており、接合された両端部がユーザによって把持される把持部８１になっている。具体的に、把持部８１は、図３（ａ）に示すように、層厚規制ブレード３２の上端縁から上方（層厚規制ブレード３２から離れる方向）に向かって突出するように形成されている。具体的に、把持部８１は、図２に示すように、プロセスカートリッジ１７の上面に形成された開口（現像カートリッジ２８とドラムユニット３９との隙間）から上方に突出しており、現像カートリッジ２８をドラムユニット３９に組み付けた状態のままユーザが上方から把持部８１を掴むことが可能となっている。 As shown in FIG. 3C, the cleaner 80 is formed in a ring shape by bending a resin film (for example, a PET film) formed in a band shape in half and joining both ends with an adhesive or the like. The joined ends are gripping portions 81 gripped by the user. Specifically, as shown in FIG. 3A, the grip portion 81 is formed so as to protrude upward (in a direction away from the layer thickness regulating blade 32) from the upper end edge of the layer thickness regulating blade 32. . Specifically, as shown in FIG. 2, the grip portion 81 protrudes upward from an opening (gap between the developing cartridge 28 and the drum unit 39) formed on the upper surface of the process cartridge 17. It is possible for the user to grip the grip portion 81 from above in the state where it is assembled.

そして、このクリーナ８０は、層厚規制ブレード３２を囲うように層厚規制ブレード３２に取り付けられ、層厚規制ブレード３２に沿って摺動可能となっている。具体的に、層厚規制ブレード３２に装着されたクリーナ８０は、図３（ｂ）に示すように、その一部が現像ローラ３１と層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂとの間に配置され、押圧部材３２Ｂの現像ローラ３１との摺接部Ｂ１に摺接するようになっている。また、クリーナ８０は、リング状に形成されることで、層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂ（摺接部Ｂ１）の下端縁を巻き込むようになっている。なお、クリーナ８０のうち現像器筐体５０側に配置される部位は、補強板３２Ｃとアッパーシール９０との間を摺接するようになっている。 The cleaner 80 is attached to the layer thickness regulating blade 32 so as to surround the layer thickness regulating blade 32 and is slidable along the layer thickness regulating blade 32. Specifically, as shown in FIG. 3B, a part of the cleaner 80 attached to the layer thickness regulating blade 32 is disposed between the developing roller 31 and the pressing member 32 </ b> B of the layer thickness regulating blade 32. The pressing member 32B is in sliding contact with the sliding contact portion B1 with the developing roller 31. Further, the cleaner 80 is formed in a ring shape so that the lower end edge of the pressing member 32B (sliding contact portion B1) of the layer thickness regulating blade 32 is wound. A portion of the cleaner 80 disposed on the developing device housing 50 side is in sliding contact with the reinforcing plate 32C and the upper seal 90.

また、このクリーナ８０は、図４に示すように、画像形成範囲Ｗよりも左右方向外側であってサイドシール６０よりも左右方向内側の位置まで移動可能となっており、通常の印字時において画像形成範囲Ｗ外に待機させることが可能となっている。ここで、「画像形成範囲Ｗ」とは、感光ドラム２７（図１参照）の外周面のうちレーザ光が走査される範囲をいう。 Further, as shown in FIG. 4, the cleaner 80 can move to a position outside the image forming range W in the left and right direction and inside the side seal 60 in the left and right direction. It is possible to wait outside the formation range W. Here, the “image forming range W” refers to a range in which the laser beam is scanned on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 27 (see FIG. 1).

図３（ａ）に示すように、サイドシール６０は、現像ローラ３１の外周面の両端部と現像器筐体５０の取付面５３との間に設けられており、主に、上流側シール６１と下流側シール６２とを備えて構成されている。ここで、「現像ローラ３１の外周面の両端部」とは、金属製の回転軸と当該回転軸よりも大径となるゴム製のローラ本体とで主に構成される現像ローラ３１のうちローラ本体の外周面の両端部を意味する。 As shown in FIG. 3A, the side seal 60 is provided between both end portions of the outer peripheral surface of the developing roller 31 and the mounting surface 53 of the developing device housing 50, and mainly the upstream seal 61. And a downstream seal 62. Here, “both ends of the outer peripheral surface of the developing roller 31” means a roller of the developing roller 31 mainly composed of a metal rotating shaft and a rubber roller main body having a larger diameter than the rotating shaft. It means both ends of the outer peripheral surface of the main body.

上流側シール６１は、弾性を有する基材６１Ａと、この基材６１Ａの現像ローラ３１側の面に設けられる表面部材６１Ｂとを備えて構成されている。基材６１Ａは、ウレタンスポンジなどの弾性体で形成されており、両面テープ等によって現像器筐体５０の取付面５３に直接貼り付けられている。表面部材６１Ｂは、不織布や植毛部材等で形成されており、両面テープ等によって基材６１Ａに貼り付けられている。そして、このように構成される上流側シール６１は、下流側シール６２の左右方向内側の端縁よりも左右方向内側へはみ出すように形成されている（図４参照）。 The upstream-side seal 61 includes a base material 61A having elasticity and a surface member 61B provided on the surface of the base material 61A on the developing roller 31 side. The base 61A is formed of an elastic body such as urethane sponge, and is directly attached to the attachment surface 53 of the developing device housing 50 by a double-sided tape or the like. The surface member 61B is formed of a nonwoven fabric, a flocking member, or the like, and is attached to the base 61A with a double-sided tape or the like. And the upstream side seal 61 comprised in this way is formed so that it may protrude in the left-right direction inner side rather than the edge inside the left-right direction of the downstream seal 62 (refer FIG. 4).

下流側シール６２は、上流側シール６１と同様の材料で形成される基材６２Ａおよび表面部材６２Ｂを備えている。基材６２Ａは、層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂの左右外側の端縁に密着するように層厚規制ブレード３２の金属板３２Ａに両面テープ等で貼り付けられ、この基材６２Ｂ上に表面部材６２Ｂが両面テープ等で貼り付けられている。なお、層厚規制ブレード３２と現像器筐体５０の取付面５３との間には、アッパーシール９０の両端部が配設されている。 The downstream seal 62 includes a base material 62 </ b> A and a surface member 62 </ b> B that are formed of the same material as the upstream seal 61. The base material 62A is affixed to the metal plate 32A of the layer thickness regulating blade 32 with a double-sided tape or the like so as to be in close contact with the left and right outer edges of the pressing member 32B of the layer thickness regulating blade 32. The member 62B is affixed with a double-sided tape or the like. Note that both end portions of the upper seal 90 are disposed between the layer thickness regulating blade 32 and the mounting surface 53 of the developing device casing 50.

次に、本実施形態に係るクリーナ８０の操作方法について説明する。
例えば、縦筋印字不良が発生した場合、まず、図１に示すように、フロントカバー２ａを開放して、本体ケーシング２からプロセスカートリッジ１７を外す。その後、図４に示すように、画像形成範囲Ｗ外に配置されているクリーナ８０の把持部８１を掴んで、左右方向にスライドさせ、反対側の画像形成範囲Ｗ外まで移動させる。これにより、クリーナ８０が層厚規制ブレード３２の摺接部Ｂ１と摺接して、摺接部Ｂ１に固着された異物が剥がされる。 Next, an operation method of the cleaner 80 according to the present embodiment will be described.
For example, when a vertical stripe printing defect occurs, first, as shown in FIG. 1, the front cover 2 a is opened and the process cartridge 17 is removed from the main casing 2. After that, as shown in FIG. 4, the gripping portion 81 of the cleaner 80 arranged outside the image forming range W is gripped, slid in the left-right direction, and moved outside the image forming range W on the opposite side. As a result, the cleaner 80 comes into sliding contact with the sliding contact portion B1 of the layer thickness regulating blade 32, and the foreign matter fixed to the sliding contact portion B1 is peeled off.

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
層厚規制ブレード３２の摺接部Ｂ１に異物が固着した場合には、クリーナ８０を現像ローラ３１の軸方向に移動させて摺接部Ｂ１に摺接させることで、摺接部Ｂ１に固着された異物が剥がされるので、縦筋印字不良を抑えることができ、高品質の画像形成を行うことができる。 According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
When a foreign substance adheres to the sliding contact portion B1 of the layer thickness regulating blade 32, the cleaner 80 is fixed to the sliding contact portion B1 by moving the cleaner 80 in the axial direction of the developing roller 31 and slidingly contacting the sliding contact portion B1. Since the foreign matter is peeled off, the vertical stripe printing defect can be suppressed, and high-quality image formation can be performed.

クリーナ８０を画像形成範囲Ｗ外に待機させることができるので、通常の印字時においては、層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂにおける画像形成範囲Ｗ内の部位を現像ローラ３１に密着させることができ、画像形成範囲Ｗ内のトナーの膜厚を良好に規定することができる。また、印字時においてクリーナ８０が画像形成範囲Ｗ内に位置することによって生じるトナー漏れ（例えばクリーナ８０の左右両端縁付近からのトナー漏れ）を防止することができる。 Since the cleaner 80 can stand by outside the image forming range W, a portion within the image forming range W of the pressing member 32B of the layer thickness regulating blade 32 can be brought into close contact with the developing roller 31 during normal printing. The film thickness of the toner within the image forming range W can be well defined. In addition, it is possible to prevent toner leakage (for example, toner leakage from the vicinity of both left and right edges of the cleaner 80) caused by the cleaner 80 being positioned within the image forming range W during printing.

クリーナ８０が帯状に形成されことにより、クリーナ８０をクリーナ８０自身の面に沿って移動させることができるので、クリーナ８０が移動中に傾き難くなり、クリーナ８０を同じ姿勢でスムーズにスライドさせることができる。また、帯状のクリーナ８０は、シート状またはテープ状の素材を所定の大きさに適宜切断して接合するだけで作ることができるので、極めて簡易に製造することができる。 Since the cleaner 80 is formed in a band shape, the cleaner 80 can be moved along the surface of the cleaner 80 itself, so that the cleaner 80 is difficult to tilt during the movement, and the cleaner 80 can be smoothly slid in the same posture. it can. Further, since the belt-like cleaner 80 can be made by simply cutting and joining a sheet-like or tape-like material into a predetermined size, it can be manufactured very easily.

クリーナ８０が層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂ（摺接部Ｂ１）の下端縁を巻き込むように形成されているので、層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂと現像ローラ３１とで形成される隅部Ｃ（図３（ｂ）参照）に溜まるトナーを、クリーナ８０で崩すことができ、隅部Ｃでのトナーの固着を抑制することができる。 Since the cleaner 80 is formed so as to wind the lower end edge of the pressing member 32B (sliding contact portion B1) of the layer thickness regulating blade 32, a corner formed by the pressing member 32B of the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31. The toner accumulated in the portion C (see FIG. 3B) can be broken by the cleaner 80, and the toner can be prevented from sticking at the corner C.

層厚規制ブレード３２の上端縁から上方に向かって突出する把持部８１がクリーナ８０に形成されることによって、ユーザが把持部８１を上方から把持することができるので、クリーナ８０の操作性を向上させることができる。 Since the gripper 81 that protrudes upward from the upper edge of the layer thickness regulating blade 32 is formed on the cleaner 80, the user can grip the gripper 81 from above, thereby improving the operability of the cleaner 80. Can be made.

上流側シール６１が下流側シール６２の左右方向内側の端縁よりも左右方向内側へはみ出すように形成されているので、クリーナ８０で掻き取ったトナーが下流側シール６２と層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂとの間から漏れ出るのを抑制することができる。 The upstream seal 61 is formed so as to protrude inward in the left-right direction with respect to the inner edge in the left-right direction of the downstream seal 62, so that the toner scraped off by the cleaner 80 is separated from the downstream seal 62 and the layer thickness regulating blade 32. Leakage from between the pressing member 32B can be suppressed.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、クリーナ８０を画像形成範囲Ｗよりも左右方向外側であってサイドシール６０よりも左右方向内側の位置まで移動可能としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、前記実施形態よりもネジＳを左右方向外側にずらして、クリーナ８０をサイドシール６０上まで移動可能に構成してもよい。すなわち、層厚規制ブレード３２’の両端部をサイドシール６０よりも左右方向外側に延出させ、その両端部にネジＳを取り付けることで、ネジＳをクリーナ８０の移動の邪魔にならない位置に配置してもよい。これによれば、クリーナ８０は、上流側シール６１と層厚規制ブレード３２’の押圧部材３２Ｂとの間や、上流側シール６１と下流側シール６２との間を通って、サイドシール６０上に位置することが可能となる。そのため、印字時において、層厚規制ブレード３２’の押圧部材３２Ｂの全体を現像ローラ３１に密着させることができるので、押圧部材３２Ｂとクリーナ８０との隙間からトナーが漏れることをより抑制することができる。さらに、クリーナ８０の左右縁部で掻き取ったトナーをサイドシール６０で拭き取ることができるので、クリーナ８０による層厚規制ブレード３２’のクリーニングをより良好に行うことができる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can utilize with various forms so that it may illustrate below.
In the above-described embodiment, the cleaner 80 can be moved to a position outside the image forming range W in the left and right direction and inside the side seal 60 in the left and right direction, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, the cleaner 80 may be configured to be movable up to the side seal 60 by shifting the screw S outward in the left-right direction as compared with the above embodiment. That is, both end portions of the layer thickness regulating blade 32 ′ are extended outward in the left-right direction from the side seal 60, and the screws S are attached to the both end portions so that the screws S are not hindered from moving the cleaner 80. May be. According to this, the cleaner 80 passes between the upstream side seal 61 and the pressing member 32B of the layer thickness regulating blade 32 ′ or between the upstream side seal 61 and the downstream side seal 62 and onto the side seal 60. Can be located. Therefore, the entire pressing member 32B of the layer thickness regulating blade 32 ′ can be brought into close contact with the developing roller 31 during printing, so that it is possible to further suppress toner leakage from the gap between the pressing member 32B and the cleaner 80. it can. Further, since the toner scraped off at the left and right edge portions of the cleaner 80 can be wiped off by the side seal 60, the cleaning of the layer thickness regulating blade 32 ′ by the cleaner 80 can be performed more favorably.

前記実施形態では、把持部８１を有するクリーナ８０を採用したが、本発明はこれに限定されず、図６（ａ）に示すように、把持部８１がないクリーナ８２を採用してもよい。なお、この場合は、例えば、ドラムユニット３９と現像カートリッジ２８との隙間から指や治具を内部に入れて、クリーナ８２の面を指の腹で押圧しながらクリーナ８２をスライドさせたり、治具をクリーナ８２に引っ掛けてクリーナ８２をスライドさせればよい。また、本体ケーシング２からプロセスカートリッジ１７を取り外した後に、ドラムユニット３９から現像カートリッジ２８を外せば、クリーナ８２の全体が外部に露出するので、クリーナ８２の操作性を向上させることができる。さらに、本体ケーシング２に固定されたドラムユニット３９に対して現像カートリッジ２８のみを着脱可能に構成する場合には、本体ケーシング２から現像カートリッジ２８を外すだけで、クリーナ８２の全体が外部に露出してクリーナ８２の操作性を向上させることができる。
なお、前記実施形態では、把持部８１を上方に延出させたが、本発明はこれに限定されず、例えば奥側（ドラムユニット３９側）に延出するように形成してもよい。 In the above embodiment, the cleaner 80 having the gripping portion 81 is employed. However, the present invention is not limited to this, and a cleaner 82 having no gripping portion 81 may be employed as shown in FIG. In this case, for example, a finger or a jig is inserted into the gap between the drum unit 39 and the developing cartridge 28, and the cleaner 82 is slid while pressing the surface of the cleaner 82 with the belly of the finger, The cleaner 82 may be slid by being hooked on the cleaner 82. Further, if the developing cartridge 28 is removed from the drum unit 39 after the process cartridge 17 is removed from the main body casing 2, the entire cleaner 82 is exposed to the outside, so that the operability of the cleaner 82 can be improved. Further, when only the developing cartridge 28 is detachable from the drum unit 39 fixed to the main casing 2, the entire cleaner 82 is exposed to the outside simply by removing the developing cartridge 28 from the main casing 2. The operability of the cleaner 82 can be improved.
In the above-described embodiment, the grip portion 81 is extended upward. However, the present invention is not limited to this. For example, the grip portion 81 may be extended to the back side (drum unit 39 side).

前記実施形態ではリング状のクリーナ８０を採用したが、図６（ｂ）に示すように、Ｃ字状のクリーナ８３を採用してもよい。なお、この場合は、図７に示すように、クリーナ８３の一端部８３Ａを、層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂの下端縁に外側から巻き込ませて現像カートリッジ２８内（トナーが収容される部屋内）に配置させるとともに、他端部８３Ｂをアッパーシール９０と層厚規制ブレード３２との間に配置させればよい。この場合であっても、クリーナ８３を左右にスライドさせることで、クリーナ８３の一端部８３Ａで層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂの摺接部Ｂ１付近で固着するトナーを崩すことができる。なお、このようなＣ字状のクリーナ８３においても、図６（ｃ）に示すように、その他端部８３Ｂ側の折り返し部分を接着剤等で接合することで把持部８３Ｃを形成してもよい。 In the above embodiment, the ring-shaped cleaner 80 is used. However, as shown in FIG. 6B, a C-shaped cleaner 83 may be used. In this case, as shown in FIG. 7, one end 83A of the cleaner 83 is wound around the lower end edge of the pressing member 32B of the layer thickness regulating blade 32 from the outside, and the inside of the developing cartridge 28 (the chamber in which toner is stored). The other end 83B may be disposed between the upper seal 90 and the layer thickness regulating blade 32. Even in this case, by sliding the cleaner 83 to the left and right, the toner fixed at the one end 83A of the cleaner 83 in the vicinity of the sliding contact portion B1 of the pressing member 32B of the layer thickness regulating blade 32 can be broken. Also in such a C-shaped cleaner 83, as shown in FIG. 6C, the gripping portion 83C may be formed by joining the folded portion on the other end 83B side with an adhesive or the like. .

前記実施形態では、クリーナ８０を帯状に形成したが、本発明はこれに限定されず、図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、クリーナを線状に形成してもよい。具体的に、図８（ａ）に示すように、糸や毛などの弛張可能な細い線状部材１００をリング状に形成してもよい。なお、この場合、図８（ｂ）に示すように、両端部を接着剤等で接合することで把持部１０１を形成してもよい。また、図８（ｃ）に示すように、例えば細い針金などの所定の力が加わるまで形状を維持可能な部材をＣ字状に折り曲げることで線状部材１１０を構成してもよい。なお、この場合、図８（ｄ）に示すように、線状部材１１０の一端側の折り返し部分を把持部１１１として形成することができる。以上のように、クリーナを線状に形成することで、層厚規制ブレード３２の押圧部材３２Ｂと現像ローラ３１との間に挟まれるクリーナの部分を最小限に抑えることができるので、クリーナ付近からのトナー漏れをより抑制することができる。また、糸や毛などの弛張可能な線状部材１００を採用する場合には、ユーザが把持部１０１を引っ張って線状部材１００を張った状態でスライドすることで異物が良好に除去される一方、そのときに押圧部材３２Ｂを傷つけることを抑制できる。 In the said embodiment, although the cleaner 80 was formed in strip | belt shape, this invention is not limited to this, As shown to Fig.8 (a)-(d), you may form a cleaner in linear form. Specifically, as shown in FIG. 8A, a slender thin linear member 100 such as a thread or hair may be formed in a ring shape. In this case, as shown in FIG. 8B, the grip portion 101 may be formed by joining both end portions with an adhesive or the like. Further, as shown in FIG. 8C, the linear member 110 may be configured by bending a member capable of maintaining the shape until a predetermined force, such as a thin wire, is applied, into a C shape. In this case, as shown in FIG. 8D, the folded portion on one end side of the linear member 110 can be formed as the grip portion 111. As described above, by forming the cleaner in a linear shape, the portion of the cleaner sandwiched between the pressing member 32B of the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 can be minimized, so that the cleaner can be viewed from the vicinity of the cleaner. The toner leakage can be further suppressed. Further, when the linear member 100 that can be relaxed, such as thread or hair, is adopted, the user pulls the grip portion 101 and slides in a state where the linear member 100 is stretched, so that the foreign matter can be satisfactorily removed. In this case, it is possible to prevent the pressing member 32B from being damaged.

前記実施形態では、帯状のクリーナとして樹脂製フィルムを採用したが、本発明はこれに限らず、例えば紙や薄い金属板等であってもいい。
前記実施形態では、層厚規制部材としてゴム製の押圧部材３２Ｂを有する層厚規制ブレード３２を採用したが、本発明はこれに限定されず、ゴム製の押圧部材を有さずに現像ローラに直接摺接するステンレス製の層厚規制ブレードを採用してもよい。 In the said embodiment, although the resin-made films were employ | adopted as a strip | belt-shaped cleaner, this invention is not restricted to this, For example, paper, a thin metal plate, etc. may be sufficient.
In the embodiment, the layer thickness regulating blade 32 having the rubber pressing member 32B is adopted as the layer thickness regulating member. However, the present invention is not limited to this, and the developing roller is not provided with the rubber pressing member. A stainless steel layer thickness regulating blade that is in direct sliding contact may be used.

前記実施形態では、現像装置としてトナー収容室３４を一体に有する現像カートリッジ２８を採用したが、本発明はこれに限定されず、トナー収容室を有するトナーカートリッジが着脱されるカートリッジを現像装置として採用してもよい。 In the above-described embodiment, the developing cartridge 28 integrally including the toner storage chamber 34 is employed as the developing device. However, the present invention is not limited to this, and a cartridge to / from which the toner cartridge having the toner storage chamber is attached / detached is employed as the developing device. May be.

本発明の一実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタを示す側断面図である。1 is a side sectional view showing a laser printer provided with a developing cartridge according to an embodiment of the present invention. 現像カートリッジを示す側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a developing cartridge. 現像カートリッジを奥側から見た斜視図（ａ）と、図３（ａ）のＸ−Ｘ断面図（ｂ）と、クリーナを示す斜視図（ｃ）である。FIG. 4 is a perspective view (a) of the developing cartridge as viewed from the back side, an XX cross-sectional view (b) of FIG. 3 (a), and a perspective view (c) showing a cleaner. 画像形成範囲外に位置するクリーナを示す正面図である。It is a front view which shows the cleaner located outside an image formation range. クリーナがサイドシール上まで移動可能な形態を示す正面図である。It is a front view which shows the form which a cleaner can move to on a side seal. 把持部がない帯状のクリーナを示す斜視図（ａ）と、Ｃ字状のクリーナを示す斜視図（ｂ）と、把持部付きのＣ字状のクリーナを示す斜視図（ｃ）である。They are the perspective view (a) which shows a strip | belt-shaped cleaner without a holding part, the perspective view (b) which shows a C-shaped cleaner, and the perspective view (c) which shows a C-shaped cleaner with a holding part. 図６（ｂ）のクリーナを層厚規制ブレードに装着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which mounted | wore the layer thickness control blade with the cleaner of FIG.6 (b). クリーナを線状に形成する形態を示す図であり、リング状のクリーナを示す側面図（ａ）と、把持部付きのリング状のクリーナを示す側面図（ｂ）と、Ｃ字状のクリーナを示す側面図（ｃ）と、把持部付きのＣ字状のクリーナを示す側面図（ｄ）である。It is a figure which shows the form which forms a cleaner in a linear form, A side view (a) which shows a ring-shaped cleaner, a side view (b) which shows a ring-shaped cleaner with a grip part, and a C-shaped cleaner It is the side view (c) which shows, and the side view (d) which shows the C-shaped cleaner with a holding part.

Explanation of symbols

２８現像カートリッジ
３１現像ローラ
３２層厚規制ブレード
３２Ａ金属板
３２Ｂ押圧部材
３２Ｃ補強板
６０サイドシール
８０クリーナ
８１把持部
Ｂ１摺接部
Ｗ画像形成範囲 28 Developing Cartridge 31 Developing Roller 32 Layer Thickness Restricting Blade 32A Metal Plate 32B Pressing Member 32C Reinforcement Plate 60 Side Seal 80 Cleaner 81 Gripping Part B1 Sliding Part W Image Forming Range

Claims

A developing roller that carries the developer and rotates;
A layer thickness regulating member that slidably contacts the developing roller and regulates the thickness of the developer on the developing roller;
A cleaner disposed between the developing roller and the layer thickness regulating member, and slidably contacting a sliding contact portion of the layer thickness regulating member with the developing roller by moving in the axial direction of the developing roller ;
The developing device , wherein the cleaner is formed in a linear shape .

The developing device according to claim 1, wherein the cleaner is configured to be movable out of an image forming range.

The developing device according to claim 2, wherein the cleaner is configured to be movable to a side seal that is in sliding contact with both end portions of the outer peripheral surface of the developing roller.

4. The developing device according to claim 1 , wherein the cleaner is formed so as to wind an edge of the layer thickness regulating member on a sliding contact portion side. 5.

The developing device according to claim 1 , wherein the cleaner includes a grip portion that protrudes in a direction away from the layer thickness regulating member.