JP4792765B2 - Lens sheet manufacturing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、リアプロジェクションテレビ用スクリーンを構成するレンズシートの１つであるレンチキュラーシートの製造工程の改良に関する。
リアプロジェクションテレビは、プロジェクタからスクリーン上に拡大投射される映像を視覚する方式のテレビであるが、テレビ映像に限らず、端末や各種案内のディスプレイに使用される本方式に基づく表示機器も、本件の技術範囲に含まれる。
また、本方式のテレビに用いられるスクリーンは、リアプロジェクションスクリーン，背面投射式スクリーン，透過型スクリーンなど各種呼称が存在するが、これらは全て同義語であり、本明細書においても、以後混同して用いることがある。
The present invention relates to an improvement in a manufacturing process of a lenticular sheet which is one of lens sheets constituting a rear projection television screen.
A rear projection TV is a TV that uses a method to view an image that is enlarged and projected on a screen from a projector, but it is not limited to a TV image. Included in the technical scope.
In addition, there are various names such as a rear projection screen, a rear projection screen, a transmission screen, etc., which are used in the television of this system, but these are all synonyms, and will be confused later in this specification. May be used.
透過型スクリーンは、一般に、フレネルレンズシートとレンチキュラーシートとの組み合わせにより構成される。 The transmission screen is generally constituted by a combination of a Fresnel lens sheet and a lenticular sheet.
フレネルレンズシートは、プロジェクタからの投影光（小口径レンズから発散する）を、凸レンズ特性により略並行光として、レンチキュラーシート側に出射する。 The Fresnel lens sheet emits projection light (diverging from a small aperture lens) from the projector to the lenticular sheet side as substantially parallel light due to the convex lens characteristics.
レンチキュラーシートは、フレネルレンズシートで略平行光とされて入射した投影光を、水平方向に並列されたシリンドリカルレンズ群の特性により水平方向に広げて、観察者側に表示光として出射する。 The lenticular sheet spreads the incident projection light that has been made substantially parallel light by the Fresnel lens sheet in the horizontal direction due to the characteristics of the cylindrical lens group arranged in parallel in the horizontal direction, and emits it as display light to the viewer side.
また、透過型スクリーンには、表示光を垂直方向にも広げる、プロジェクタからの投影光を結像させる、プロジェクタのレンズが小口径であることに起因するシンチレーションと呼ばれる画像の不要なちらつきを低減する、などの目的で、光拡散層が形成されている。
光拡散層は、レンチキュラーシート，フレネルレンズシート，あるいは保護板として機能する最外面の前面板などの少なくとも何れかに形成され、形成にあたっては、塗布，積層，混入など適宜の手法が採用される。
The transmissive screen also spreads the display light in the vertical direction, forms an image of the projection light from the projector, and reduces unwanted flickering of the image called scintillation caused by the small diameter of the projector lens A light diffusion layer is formed for the purpose.
The light diffusion layer is formed on at least one of a lenticular sheet, a Fresnel lens sheet, or an outermost front plate functioning as a protective plate, and an appropriate method such as coating, laminating, and mixing is adopted for the formation.
近年、３管式（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のＣＲＴ方式のプロジェクタに代えて、液晶式プロジェクタや、ＴＩ（テキサス・インスツルメンツ）社の登録商標である「ＤＭＤ（デジタル・マイクロミラー・デバイス）あるいはＤＬＰ（デジタル・ライト・プロセッシング）」と称される反射型ライトバルブ方式に係る単管式のプロジェクタを用いた表示デバイスが普及しており、これら新規デバイス向けに好適な透過型スクリーンが要求されている。 In recent years, instead of a three-tube (R, G, B) CRT projector, a liquid crystal projector, a registered trademark of DM (Digital Micromirror Device) or DLP, which is a registered trademark of TI (Texas Instruments), Inc. Display devices using a single-tube projector related to a reflective light valve system called “(Digital Light Processing)” have become widespread, and a transmissive screen suitable for these new devices is required. .
本出願人は、上記要求に応える構成として、
透明支持体の片面に、凸シリンドリカルレンズが並設されてなるレンズ部が形成されており、前記支持体の他面には、各シリンドリカルレンズの境界部に相当する位置に、ストライプ状の遮光パターンが形成され、前記パターン上に拡散層が形成された構成であるレンチキュラーシートについて提案している。（特許文献１参照）
A lens portion in which convex cylindrical lenses are arranged side by side is formed on one side of the transparent support, and a stripe-shaped light shielding pattern is formed on the other surface of the support at a position corresponding to a boundary portion of each cylindrical lens. And a lenticular sheet having a structure in which a diffusion layer is formed on the pattern. (See Patent Document 1)
上述のように、光拡散層の形成にあたっては、塗布，積層，混入など適宜の手法が採用されるが、レンチキュラーシートに剛性を付与したり、十分な光拡散特性を得る上では、レンチキュラーシートの遮光パターン上に、シート状の光拡散基板を粘着層あるいは接着層を介して積層一体化する構成が採用されている。
尚、シリンドリカルレンズ群が並設されたレンチキュラーシートにおける前記遮光パターンは、前記レンズ群による非集光部分に遮光層が形成されてなり、前記レンズ群による集光部分は透光性の開口部分であり、前記パターンは万線状の黒色ストライプパターンであることから、ブラック・ストライプ（ＢＳ）と称されている。
As described above, in the formation of the light diffusion layer, an appropriate method such as coating, lamination, and mixing is adopted. However, in order to impart rigidity to the lenticular sheet or to obtain sufficient light diffusion characteristics, the lenticular sheet A configuration is adopted in which a sheet-like light diffusion substrate is laminated and integrated on a light shielding pattern via an adhesive layer or an adhesive layer.
The light-shielding pattern in the lenticular sheet in which the cylindrical lens groups are arranged side by side is formed with a light-shielding layer in a non-light-condensing portion by the lens group, and the light-collecting portion by the lens group is a translucent opening portion. The pattern is a black stripe pattern having a line shape, and is called a black stripe (BS).
上記構成のレンチキュラーシートの効率的な製造にあたっては、以下の（１）〜（３）の工程が、連続的あるいは断続的に行なわれる。 In the efficient production of the lenticular sheet having the above configuration, the following steps (1) to (3) are performed continuously or intermittently.
（１）ロールから連続的に供給されるウェブ状の透明支持体（フィルム）と、凸シリンドリカルレンズ群の逆形状が表面に形成されたロールスタンパの少なくとも何れかに、紫外線硬化性樹脂を供給し、透明支持体とロールスタンパの型面で挟持された前記樹脂を硬化させ、前記樹脂の硬化物からなる凸シリンドリカルレンズ群と透明支持体とを重合接着した後、ロールスタンパから剥離することで、連続的にレンズシートを得る工程。 (1) An ultraviolet curable resin is supplied to at least one of a web-like transparent support (film) continuously supplied from a roll and a roll stamper on the surface of which a reverse shape of the convex cylindrical lens group is formed. By curing the resin sandwiched between the mold surface of the transparent support and the roll stamper, polymerizing and bonding the convex cylindrical lens group made of a cured product of the resin and the transparent support, and then peeling from the roll stamper, The process of obtaining a lens sheet continuously.
（２）連続的に得られたレンズシートを、一旦ロールに巻き取るか、または巻き取らずにそのまま次工程のＢＳ形成ライン（工程）に供給する。
前記ラインでは、反レンズ部側の透明支持体に、遮光パターンの形成箇所を規定するための感光材料層を形成した後、レンズ部側より前記感光材料を変性させる光線を照射することにより、レンズ作用により集光した部分の感光材料層を変性させ、変性されない部分の感光材料層（レンズシートによる非集光部分に相当する）に着色処理が施される。
着色処理は、採用する感光材料の種類に応じて、湿式現像，乾式現像など、各種手法が採用される。
(2) The continuously obtained lens sheet is wound around a roll once or is not wound around and is supplied as it is to the BS forming line (process) of the next process.
In the line, after forming a photosensitive material layer for defining a light-shielding pattern forming portion on the transparent support on the side opposite to the lens portion, the lens portion is irradiated with light rays that modify the photosensitive material from the lens portion side. The photosensitive material layer at the portion condensed by the action is denatured, and the unmodified portion of the photosensitive material layer (corresponding to the non-condensing portion by the lens sheet) is colored.
Various methods such as wet development and dry development are used for the coloring treatment according to the type of the photosensitive material to be used.
（３）別工程で各種表面処理（ハードコート，帯電防止，反射防止）が施されたシート状の光拡散基板と、上記（２）で得られたＢＳ付きレンズシート（以下、ＢＳロールとも称する）とを、粘着層あるいは接着層を介して積層一体化する貼合工程。 (3) A sheet-like light diffusion substrate that has been subjected to various surface treatments (hard coating, antistatic, antireflection) in a separate step, and a lens sheet with BS obtained in (2) above (hereinafter also referred to as a BS roll). ) Is laminated and integrated through an adhesive layer or an adhesive layer.
上記（３）の貼合工程では、ハードコート（以下、ＨＣとも称する）に代表される表面処理が施された光拡散基板と、上記（２）のＢＳ工程で得られたＢＳ付きレンズシートを貼り合わせた後、最終製品となるスクリーンサイズ（ＴＶの画面サイズ）に断裁する。 In the bonding step (3), a light diffusing substrate subjected to a surface treatment represented by a hard coat (hereinafter also referred to as HC), and a lens sheet with BS obtained in the BS step (2) After the pasting, it is cut to the screen size (TV screen size) that is the final product.
貼合工程では、ＢＳ付きレンズシートにおける不良箇所（以下、ＢＳ形成工程で生じた不良箇所が代表されるため、「ＢＳ不良箇所」として説明する）にも、スクリーンサイズの基板が積層される。
ＢＳロールのＢＳ不良箇所にも基板を積層する理由としては、基板を積層しないと断裁部でのトラブルを誘発する可能性があるという点に加え、断裁した後工程での取り扱いに不都合が生じる場合が多いためである。
In the bonding step, a screen-sized substrate is also laminated on a defective portion in the lens sheet with BS (hereinafter, described as “BS defective portion” because a defective portion generated in the BS forming step is representative).
The reason for laminating the substrate also at the BS defective part of the BS roll is that there is a possibility of inducing trouble in the cutting part if the substrate is not laminated, and inconvenience occurs in handling in the post-cutting process This is because there are many.
断裁工程の後には、コンベアで搬送されての検査工程や、不良レンズシートのアンローダ部（ラインからの荷卸し装置）などがあり、搬送する際／アンローダを使用する際に、形状，サイズ，重量などが、良品と不良品とでは極端に相違しない方が望ましいことや、
貼合工程において、ＢＳ不良箇所を除外するには、製造装置（ライン）に追加ユニットや追加スペースが要求されることになる、などの理由が挙げられる。
After the cutting process, there is an inspection process that is transported on a conveyor and an unloader part (unloading device from the line) for defective lens sheets. When transporting / using the unloader, shape, size, weight It is desirable that there is no extreme difference between a good product and a defective product,
In a pasting process, in order to exclude a BS defective part, reasons such as an additional unit and an additional space being required for a manufacturing apparatus (line) are mentioned.
ＢＳの不良箇所にも、正規の光拡散基板を積層一体化することを避けるため、ＢＳ工程では、生産中に不良箇所をオペレータが視認し、オペレータの手によって、該当箇所に警戒紙が貼付することが、従来行なわれていた。
貼合工程では、オペレータがこの警戒紙の貼付箇所によってＢＳの不良箇所を確認し、該当箇所を含むスクリーンサイズのレンチキュラーシートには、代替基材としてダミー板を手動で挿入しており、不良箇所に正規レンチキュラーシートが用いられることで生産されてしまう無駄製品を回避している。
In order to avoid stacking and integrating regular light diffusing substrates even at defective BS locations, the BS process visually confirms the defective locations during production and attaches warning paper to the corresponding locations by the operator's hands. This has been done in the past.
In the pasting process, the operator confirms the defective location of the BS by the location where the warning paper is applied, and a dummy plate is manually inserted as an alternative base material on the screen-sized lenticular sheet including the relevant location. In addition, waste products that are produced by using regular lenticular sheets are avoided.
このダミー板には、該当ロットと同じサイズの、ＨＣ工程の不良レンチキュラーシート等が用いられ、ダミー板としての使用後は、不良ＢＳを剥がし、再びダミー板として使用される。 For this dummy plate, a defective lenticular sheet or the like of the HC process having the same size as the corresponding lot is used. After use as a dummy plate, the defective BS is peeled off and used again as a dummy plate.
しかし、ＢＳ工程においてオペレータがＢＳの不良箇所を見落とす、また、貼合工程においてオペレータが警戒紙を見落とすようなことがあった場合、正規レンチキュラーシートに不良ＢＳが貼合され、無駄製品が生産される問題があった。 However, if the operator overlooks the defective part of the BS in the BS process, or if the operator overlooks the warning paper in the pasting process, the defective BS is pasted on the regular lenticular sheet, and a waste product is produced. There was a problem.
本発明が解決しようとする課題は、ＢＳ工程のオペレータの不良箇所の確認不足あるいはその他の理由によって、不良ＢＳが生産されることを防ぐ装置を提供することである。
また、貼合工程のオペレータの警戒紙の確認不足あるいはその他の理由によって、不良ＢＳが正規基材に貼合され、無駄製品が生産されることを防ぐ装置を提供することである。
The problem to be solved by the present invention is to provide an apparatus that prevents a defective BS from being produced due to insufficient confirmation of a defective part by an operator of the BS process or for other reasons.
Another object of the present invention is to provide an apparatus for preventing defective BSs from being bonded to a regular base material due to insufficient confirmation of warning paper by an operator in the bonding process or for other reasons, and producing waste products.
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、
背面投射型プロジェクションテレビ用スクリーンを構成するレンズシートの製造装置において、
（ａ）片面にレンズ部が形成され、反レンズ部側には、前記レンズ部による非集光部分に相当する箇所に遮光部が形成されてなり、連続的に供給されるレンズシートを、
遮光パターンの撮像あるいは遮光パターンからの反射光量の分布測定などによる遮光パターンの検査工程を通過させた後、
検査工程を通過した前記レンズシートに、遮光パターンの不良箇所が検出された場合、該当箇所にマーキングを施す手段を備えるレンズシート製造工程（ライン）と、
（ｂ）遮光パターンの形成されたレンズシートに、スクリーンサイズの光拡散基板を貼り合わせる直前に、遮光パターンの不良箇所に施されたマーキングを検出して、該当箇所については、正規な光拡散基板を供給せずに、同様なサイズのダミー基板を供給してレンズシートに積層する手段を備える貼り合わせ工程（ライン）
とを有することを特徴とするレンズシートの製造装置である。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1,
In the manufacturing apparatus of the lens sheet which comprises the screen for rear projection type projection televisions,
(A) A lens part is formed on one side, and on the side opposite to the lens part, a light shielding part is formed at a position corresponding to a non-condensing part by the lens part.
After passing the inspection process of the light shielding pattern by imaging the light shielding pattern or measuring the distribution of the amount of reflected light from the light shielding pattern,
When a defective part of the light shielding pattern is detected in the lens sheet that has passed the inspection process, a lens sheet manufacturing process (line) including means for marking the corresponding part, and
(B) Immediately before the screen-sized light diffusion substrate is bonded to the lens sheet on which the light-shielding pattern is formed, the marking applied to the defective portion of the light-shielding pattern is detected. Bonding process (line) with means for supplying a dummy substrate of the same size and stacking it on the lens sheet without supplying
And a lens sheet manufacturing apparatus.
また、請求項２に記載の発明は、マーキングを施す手段が、インクジェットであることを特徴とする請求項１記載のレンズシートの製造装置である。 The invention according to claim 2 is the lens sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the marking means is an ink jet.
また、請求項３に記載の発明は、レンズシートが、搬送方向を長手方向とする半円柱状凸シリンドリカルレンズ群が並設されてなり、連続的に供給されるレンチキュラーシートであり、
遮光パターンが、前記レンズ群による非集光部分に相当する箇所にストライプ状の遮光部が形成されてなる万線状のストライプパターンであることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズシートの製造装置である。
Further, the invention according to claim 3 is a lenticular sheet in which the lens sheet is continuously provided with a semi-cylindrical convex cylindrical lens group having a conveying direction as a longitudinal direction,
3. The lens sheet according to claim 1, wherein the light shielding pattern is a line-shaped stripe pattern in which a stripe-shaped light shielding portion is formed at a position corresponding to a non-light-condensing portion of the lens group. It is a manufacturing apparatus.
また、請求項４に記載の発明は、（ａ）のレンズシート製造工程（ライン）と、（ｂ）の貼り合わせ工程（ライン）とが、断続することなく、連続したラインを構成することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のレンズシートの製造装置である。 The invention according to claim 4 is that the lens sheet manufacturing process (line) in (a) and the bonding process (line) in (b) constitute a continuous line without interruption. It is a manufacturing apparatus of the lens sheet in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.
以上述べたように、これらのＢＳ工程，貼合工程の一連の作業によって、正規基材に対して不良ＢＳを有するレンズシートには確実に使用せず、無駄製品を生産することを回避する装置を提供することができる。また、オペレータの能力差，あるいは勤務状態による品質差をなくすこともできる。 As described above, a device for avoiding the production of waste products without reliably using a lens sheet having a defective BS with respect to a regular base material by a series of operations of the BS process and the bonding process. Can be provided. In addition, it is possible to eliminate the difference in operator ability or quality due to working conditions.
以下、本発明の実施例の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明のＢＳ工程における、不良箇所とインクジェットの関係の説明図を示すものである。
ＢＳシート（１０）は、ここでは矢印方向に生産されるものとする。
生産されたＢＳシートは、まず検査機（１１）を通過する。
ＢＳシートに不良箇所（１３）が存在した場合、検査機はＮＧ判定をし、ＮＧ信号をインクジェットマーカー（本願発明では、マーキング手段はインキジェットに限定されるものではないが、本実施形態においては、インキジェットによるマーキングについて、代表して説明する。以下、マーカーと称する。）（１２）に出す。
マーカーは検査機からのＮＧ信号を受け、図中の位置（ＢＳシートの端）にマーキングを行う（１４）。これは左右どちらでも構わないが、どちらか一方に固定する。
もしマークをＢＳ不良箇所そのものにマーキングすると、次工程の貼合工程に設置するセンサはＢＳシートの幅分必要となり、例えばセンサの誤動作の原因が広がるなど効率的ではないため、マークの位置，大きさは固定する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an explanatory diagram of the relationship between a defective portion and an ink jet in the BS process of the present invention.
Here, the BS sheet (10) is produced in the direction of the arrow.
The produced BS sheet first passes through the inspection machine (11).
When there is a defective portion (13) in the BS sheet, the inspection machine makes an NG determination, and an NG signal is sent to the inkjet marker (in the present invention, the marking means is not limited to the ink jet, but in this embodiment The marking by ink jet will be described as a representative, hereinafter referred to as a marker).
The marker receives an NG signal from the inspection machine, and performs marking at the position in the figure (the end of the BS sheet) (14). This can be left or right, but it is fixed to either one.
If the mark is marked on the BS defective part itself, the sensor to be installed in the pasting process of the next process requires the width of the BS sheet. For example, the cause of malfunction of the sensor is not efficient, so the position and size of the mark Fix it.
図２は、本発明の貼合工程における、基材とＢＳの関係の説明図を示すものである。
基材およびＢＳシート（１０）は、ここでは矢印方向に動くものとする。
正規基材（２１）は図中の位置（ローダ部）にセットされ、ＢＳロール（２３）から繰り出されたＢＳシートに貼合される。ただし、ＢＳシートにマークがあった場合、これは不良ＢＳであるので、当該箇所には正規基材の代替板としてダミー板（２２）を用いる。
ここで、マークを認識するのが図中の位置にあるセンサ（２４）で、センサがマークを認識するとＮＧ信号を出す。
このＮＧ信号を受け、正規基材のローダ部は一時停止し、ダミーローダ部からはダミー板が挿入される。
FIG. 2 shows an explanatory diagram of the relationship between the base material and the BS in the bonding step of the present invention.
Here, the base material and the BS sheet (10) are assumed to move in the direction of the arrow.
A regular base material (21) is set in the position (loader part) in the figure, and is bonded to the BS sheet fed out from the BS roll (23). However, if there is a mark on the BS sheet, this is a defective BS, so a dummy plate (22) is used as an alternative plate for the regular base material at that location.
Here, the sensor (24) at the position in the figure recognizes the mark, and outputs an NG signal when the sensor recognizes the mark.
Upon receiving this NG signal, the loader portion of the regular base material is temporarily stopped, and a dummy plate is inserted from the dummy loader portion.
図２におけるセンサ（１４）は、ＢＳロールの巻き出し直後に設置する。これはセンサがＮＧ信号を出してから正規基材のロード作業を停止させ、ダミーローダからダミー板を挿入する作業時間を必要とするからである。 The sensor (14) in FIG. 2 is installed immediately after unwinding of the BS roll. This is because the load operation of the regular base material is stopped after the sensor outputs the NG signal, and the work time for inserting the dummy plate from the dummy loader is required.
＜ＢＳ工程：図１＞
ＢＳ工程において、現行の警戒紙の代替に、検査機のＮＧ信号に従ってインクジェットのマーキングを機械によって自動的に行った。マークは不良箇所のあるＢＳシートの端にマーキングされる。（図１）
<BS process: Fig. 1>
In the BS process, the inkjet marking was automatically performed by the machine in accordance with the NG signal of the inspection machine instead of the current warning paper. The mark is marked on the edge of the BS sheet where there is a defect. (Figure 1)
＜貼合工程：図２＞
マーキングされたＢＳロールを、次工程の貼合工程に搬送した。
ＢＳロール巻き出し位置にセンサを設けた。
センサから信号が入ると、ＢＳ不良箇所にダミー板が貼り合わされるように正規基材のローディングを停止し、ダミー板が挿入された。（図２）
<Bonding process: Fig. 2>
The marked BS roll was conveyed to the bonding process of the next process.
A sensor was provided at the BS roll unwinding position.
When a signal was input from the sensor, loading of the regular base material was stopped so that the dummy plate was stuck to the BS defective portion, and the dummy plate was inserted. (Figure 2)
以上の作業はすべて機械によって自動で行われ、ＢＳ工程における警戒紙，および貼合工程における警戒紙を確認し、ダミー板を挿入するオペレータが不要になり、効率化が図れた。また、不良ＢＳに正規基材を貼り合わせることがなくなり、無駄製品の削減が達成された。 All of the above operations were performed automatically by the machine, and the operator was not required to check the warning paper in the BS process and the warning paper in the bonding process, and insert a dummy plate. In addition, the regular base material is not bonded to the defective BS, and the reduction of waste products is achieved.
本発明によるＢＳ工程，貼合工程を具備するレンズシートの製造工程と、従来技術に係る、オペレータによる視認・貼付・確認などの工程を有するレンズシートの製造工程との対比を、下記表に記す。 The following table shows the comparison between the manufacturing process of the lens sheet having the BS process and the bonding process according to the present invention and the manufacturing process of the lens sheet having processes such as visual recognition / sticking / confirmation by the operator according to the prior art. .
１０ ＢＳシート
１１ 検査機
１２ マーカー
１３ 不良箇所
１４ マーク
２１ 正規基材
２２ ダミー板
２３ ＢＳロール
２４ センサ
10 BS Sheet 11 Inspection Machine 12 Marker 13 Defective Location 14 Mark 21 Regular Base Material 22 Dummy Plate 23 BS Roll 24 Sensor
Claims (3)
（ａ）片面にレンズ部が形成され、反レンズ部側には、前記レンズ部による非集光部分に相当する箇所に遮光部が形成されてなり、連続的に供給されるレンズシートを、遮光パターンの撮像あるいは遮光パターンからの反射光量の分布測定などによる遮光パターンの検査工程を通過させた後、検査工程を通過した前記レンズシートに、遮光パターンの不良箇所が検出された場合、該当箇所にマーキングを施す手段と、
（ｂ）遮光パターンの形成されたレンズシートに、スクリーンサイズの光拡散基板を貼り合わせる直前に、遮光パターンの不良箇所に施されたマーキングを検出して、該当箇所については、正規な光拡散基板を供給せずに、同様なサイズのダミー基板を供給してレンズシートに積層する手段を備える貼り合わせ手段、とを有し、
前記レンズシートが、搬送方向を長手方向とする半円柱状凸シリンドリカルレンズ群が並設されてなり、連続的に供給されるレンチキュラーシートであり、
前記遮光パターンが、前記レンズ群による非集光部分に相当する箇所にストライプ状の遮光部が形成されてなる万線状のストライプパターンであり、
前記遮光パターンは捲き状のロールからなり、前記ロールの捲き出し直後に前記マーキングの検出工程が設置されてなることを特徴とするレンズシートの製造装置。 In the manufacturing apparatus of the lens sheet which comprises the screen for rear projection type projection televisions,
(A) A lens part is formed on one side, and a light-shielding part is formed on a side corresponding to a non-condensing part by the lens part on the side opposite to the lens part. After passing the inspection process of the light shielding pattern by pattern imaging or measuring the distribution of the amount of reflected light from the light shielding pattern, if a defective part of the light shielding pattern is detected in the lens sheet that has passed the inspection process, Means for marking,
(B) Immediately before the screen-sized light diffusion substrate is bonded to the lens sheet on which the light-shielding pattern is formed, the marking applied to the defective portion of the light-shielding pattern is detected. And a bonding means comprising means for supplying a dummy substrate of the same size and laminating it on the lens sheet without supplying
The lens sheet is a lenticular sheet that is provided in parallel with a semi-cylindrical convex cylindrical lens group whose longitudinal direction is the conveyance direction,
The light-shielding pattern is a line-shaped stripe pattern in which a striped light-shielding portion is formed at a location corresponding to a non-condensing portion by the lens group,
The said light-shielding pattern consists of a roll-shaped roll , The detection process of the said marking is installed immediately after rolling-out of the said roll, The manufacturing apparatus of the lens sheet characterized by the above-mentioned .
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