JP4789774B2 - Aerosol device - Google Patents
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Description
本発明は、頭髪用品、人体用品、医薬品、その他の内容物を充填して噴射するためのエアゾール装置に関するものである。 The present invention relates to an aerosol apparatus for filling and spraying hair products, human body products, medicines, and other contents.
従来より、エアゾール装置のバルブ機構として、特許文献１に示す如く、エアゾール容器の上部に設けたハウジングの装着室内に、ステムの下端側を上下動可能に挿入配置し、このステムをステムの軸方向に押圧することにより開弁して、エアゾール内容物の噴射を行うプッシュダウン式のバルブ機構が存在する。そして、このプッシュダウン式のバルブ機構においては、ハウジングの装着室内にステムの外周面を密に挿入し、ステムの外周面とハウジングの内周面との間隔を小さくすることにより、ステムの上下動に於てステムの横方向へのブレを防止し、ステムを安定して軸方向に上下動させるようにしたものである。 Conventionally, as shown in Patent Document 1, as a valve mechanism of an aerosol device, a lower end side of a stem is inserted and disposed in a mounting chamber of a housing provided on an upper portion of an aerosol container so as to be movable up and down. There is a push-down type valve mechanism that opens by pressing to inject aerosol contents. In this push-down type valve mechanism, the stem outer peripheral surface is tightly inserted into the housing mounting chamber, and the distance between the stem outer peripheral surface and the housing inner peripheral surface is reduced, thereby moving the stem up and down. Therefore, the stem is prevented from shaking in the lateral direction, and the stem is stably moved up and down in the axial direction.
しかしながら、上記の従来技術においては、ステムの軸方向への上下動は横方向にブレることなく安定的に行うことができるものの、ステムを装着室に密に挿入しているため、エアゾール装置の落下等によりステムに軸方向と交差する方向の強い負荷が加えられた場合に、ステムはその負荷を吸収することができず、その負荷によりステムが折損し易いものとなっていた。 However, in the above prior art, the vertical movement of the stem in the axial direction can be stably performed without shaking in the lateral direction. However, since the stem is closely inserted into the mounting chamber, When a strong load in the direction crossing the axial direction is applied to the stem due to dropping or the like, the stem cannot absorb the load, and the stem is easily broken by the load.
そこで、本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、エアゾール容器の落下等によりステムに強い負荷が加えられた場合にも、その強い負荷を有効に吸収し、ステムの折損事故を防止するとともに、ステムの軸方向への押圧時にはステムにブレを生じさせることなく、従来公知のステムと同様に安定した上下動を可能にしようとするものである。 Therefore, the present invention is intended to solve the above-described problems, and even when a heavy load is applied to the stem due to an aerosol container falling or the like, the strong load is effectively absorbed and the stem is broken. In addition, it is possible to prevent the stem from moving when the stem is pressed in the axial direction, and to enable stable vertical movement like a conventionally known stem.
本発明は、ハウジングの中央軸方向に形成した装着室内に、ステムスプリングで上方に付勢したステムの下端側を配置し、このステムのオリフィスをステムガスケットにより密閉して上下動可能にステムを配置し、このステムを軸方向に押圧することによりオリフィスとステムガスケットの密閉を解除して開弁し、エアゾール内容物の噴射を行うプッシュダウン式のバルブ機構である。 In the present invention, the lower end side of the stem urged upward by the stem spring is arranged in the mounting chamber formed in the central axial direction of the housing, and the stem is arranged so that it can be moved up and down by sealing the orifice of the stem with the stem gasket. The push-down type valve mechanism is configured to release the seal between the orifice and the stem gasket by pressing the stem in the axial direction and to open the valve to inject the aerosol contents.
そして、前述の如き従来技術の課題を解決するため、ステムの非押圧時におけるステムの外周面と装着室の内周面との間に、ステムを傾斜可能とするための傾斜間隔を設け、ステムの非押圧時には、傾斜間隔内でステムをエアゾール容器本体の軸方向とは交差方向に５°〜３０°傾斜可能としている。従って、ステムの軸方向と交差する方向に強い負荷が加えられた場合には、ステムは傾斜することによって負荷を吸収し、折損を防止することができる。そして、この傾斜時に於てステムは、ステムスプリング及びステムガスケットを弾性変形させながら傾斜するものである。そのため、ステムの非押圧時に、エアゾール装置の落下等によりステムに軸方向と交差する方向の強い負荷が加えられた場合であっても、ステムがステムスプリング及びステムガスケットを弾性変形させながら傾斜間隔内を傾斜するから、この傾斜に伴うステムスプリング、ステムガスケットの弾性変形によって強い負荷を有効に吸収し、ステムの折損事故を防止することが可能となる。 In order to solve the problems of the prior art as described above, an inclination interval for allowing the stem to be inclined is provided between the outer peripheral surface of the stem and the inner peripheral surface of the mounting chamber when the stem is not pressed. When not pressed, the stem can be tilted by 5 ° to 30 ° in the direction intersecting the axial direction of the aerosol container body within the tilt interval. Therefore, when a strong load is applied in a direction crossing the axial direction of the stem, the stem can be inclined to absorb the load and prevent breakage. In this inclination, the stem is inclined while elastically deforming the stem spring and the stem gasket. Therefore, even when a strong load in the direction crossing the axial direction is applied to the stem when the stem is not pressed due to the aerosol device falling, etc. Therefore, a strong load can be effectively absorbed by the elastic deformation of the stem spring and stem gasket accompanying this inclination, and a stem breakage accident can be prevented.
また、上記ステムは、装着室への挿入部分に外周環状に鍔部を突出形成している。そして、噴射のためのステムの押圧時には、この押圧により装着室の内方に移動した上記鍔部の外周面と装着室の内周面との間隔を0.2mm〜1.0mmとする傾斜抑制部を装着室の内周面に形成し、この傾斜抑制部に鍔部を移動した状態では、ステムの傾斜可能角度を５°未満としている。従って、押圧時におけるステムの上下動に際して、ステムの横方向へのブレを効果的に防止することができるため、ステムの安定した上下動が可能となる。 In addition, the stem has a flange projectingly formed in an annular shape at the insertion portion into the mounting chamber. And, when the stem for injection is pressed, an inclination suppressing portion is set so that the distance between the outer peripheral surface of the flange and the inner peripheral surface of the mounting chamber moved to the inside of the mounting chamber by this pressing is 0.2 mm to 1.0 mm. In the state where it is formed on the inner peripheral surface of the mounting chamber and the collar portion is moved to the inclination suppressing portion, the tiltable angle of the stem is less than 5 °. Therefore, when the stem moves up and down during pressing, the stem can be effectively prevented from shaking in the lateral direction, so that the stem can be moved up and down stably.
また、ハウジングには、その中央軸方向に形成した装着室内に流通口を介して上部室と下部室とを形成し、上部室には上記ステムを配置するとともに、下部室には内容物の噴射動作時にもステムの下端部に接触する事のない切替バルブを上下動可能に装着する。また、この切替バルブには、上部室と下部室とを連通する少量流通口を開口するとともに、切替バルブを分離壁に押圧付勢して、流通口を少量流通口の連通以外では閉止する。 In addition, an upper chamber and a lower chamber are formed in the housing in a mounting chamber formed in the central axial direction of the housing via a circulation port. The stem is disposed in the upper chamber, and the contents are injected into the lower chamber. A switching valve that does not contact the lower end of the stem during operation is mounted so that it can move up and down. In addition, the switching valve opens a small flow port that communicates between the upper chamber and the lower chamber, and presses the switching valve against the separation wall to close the flow port except for communication of the small flow port.
このように配置することにより、内容物の噴射時には、上記装着室の下部室から上部室内に流入する内容物の流量を少量流通口によって最適な量に抑制することができ、内容物の過剰な噴射を抑制して適度な噴射が可能となる。また、内容物の充填時には、ハウジングの上部室に流入した内容物が、切り替えバルブを充填圧で押し下げて流通口を開口するため、開口した流通口を介して内容物を内袋内に迅速に充填することが可能となる。 By arranging in this way, when the contents are jetted, the flow rate of the contents flowing into the upper chamber from the lower chamber of the mounting chamber can be suppressed to an optimum amount by a small amount of the flow port, and the excess of the contents can be suppressed. It is possible to suppress the injection and perform an appropriate injection. In addition, when filling the contents, the contents flowing into the upper chamber of the housing push down the switching valve with the filling pressure to open the circulation port, so that the contents can be quickly put into the inner bag through the opened circulation port. Filling becomes possible.
また、ステムは、鍔部の下方を、下端側を小径としたテーパー部としたものであっても良いし、鍔部の下方を、外径を上下方向で一定とした柱状部としたものであっても良い。すなわち、非押圧時におけるステムの傾斜可能角度が、５°〜３０゜に保たれるものであれば良い。 The stem may be a tapered portion with a lower diameter on the lower side of the flange, or a columnar portion with a constant outer diameter in the vertical direction below the flange. There may be. That is, it is only necessary that the tiltable angle of the stem when not pressed is maintained at 5 ° to 30 °.
本発明は上述の如く構成したものであって、ステムの非押圧時には、ステムの外周面と装着室の内周面との間に、ステムを傾斜可能とするための傾斜間隔を設けており、ステムをその軸方向とは交差方向に５°〜３０°傾斜可能としている。従って、エアゾール装置の落下等によりステムにステムの軸方向と交差する方向の強い負荷が加えられた場合であっても、ステムがステムスプリング及びステムガスケットを弾性変形させながら傾斜間隔内を傾斜することができるから、ステムは傾斜しながらその強い負荷を有効に吸収するため、ステムの折損事故を効果的に防止することが可能となる。 The present invention is configured as described above, and when the stem is not pressed, an inclination interval is provided between the outer peripheral surface of the stem and the inner peripheral surface of the mounting chamber so that the stem can be inclined. The stem can be inclined by 5 ° to 30 ° in the direction intersecting the axial direction. Therefore, even when a strong load is applied to the stem in the direction crossing the axial direction of the stem due to the falling of the aerosol device, etc., the stem tilts within the tilt interval while elastically deforming the stem spring and stem gasket. Therefore, the stem effectively absorbs the strong load while inclining, so that it is possible to effectively prevent the stem from being broken.
また、ステムの押圧時には、この押圧により装着室の内方に移動した鍔部の外周面と装着室の内周面との間隔を0.2mm〜1.0mmとする傾斜抑制部を装着室の内周面に形成し、この傾斜抑制部に鍔部を移動した状態では、傾斜抑制部内に鍔部が密に挿入されることとなり、ステムの傾斜角度を５°未満としている。従って、ステムの押圧時には、ステムが横方向にブレることがなく上下動するため、従来公知のステムと同様に安定した上下動が可能となる。 In addition, when the stem is pressed, an inclination suppressing portion is set so that the distance between the outer peripheral surface of the collar and the inner peripheral surface of the mounting chamber moved 0.2 mm to 1.0 mm by the pressing is 0.2 mm to 1.0 mm. In the state where it is formed on the surface and the collar part is moved to the inclination suppressing part, the collar part is densely inserted into the inclination suppressing part, and the inclination angle of the stem is less than 5 °. Therefore, when the stem is pressed, the stem moves up and down without shaking in the lateral direction, so that stable up and down movement is possible as in the conventionally known stem.
以下、本発明の実施例１を図１〜図４に於て説明すると、(１)はエアゾール容器本体であって、金属で形成した外容器（２）内に、変形容易なプラスチック等で形成した内袋（３）を挿入配置している。この外容器（２）には、その側部の上端を内方環状に略９０度折曲して環状の固定片（４）を形成し、以下に説明する蓋体（５）、ハウジング（６）等の部材を固定している。また、上記内袋（３）は外容器（２）の内周面とハウジング（６）の外周面との間に上端部を挿入固定されている。 Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. (1) is an aerosol container body, and is formed of an easily deformable plastic or the like in an outer container (2) formed of metal. The inserted inner bag (3) is inserted and arranged. In the outer container (2), the upper end of the side portion is bent into an inner ring approximately 90 degrees to form an annular fixing piece (4). A lid (5) and a housing (6) described below are formed. ) Etc. are fixed. The inner bag (3) has an upper end inserted and fixed between the inner peripheral surface of the outer container (2) and the outer peripheral surface of the housing (6).
また、上記外容器（２）の上端部には前記固定片（４）によって固定された蓋体（５）を配置しており、この蓋体（５）の内面にはハウジング（６）を固定配置している。そして、このハウジング（６）は、上端部の外周に外周フランジ（７）を突出し、この外周フランジ（７）の下面と内袋（３）の上端縁（８）との間にパッキン（１０）を介在させるとともに、このパッキン（１０）の上面に外周フランジ（７）の下面に設けた環状リブ（１１）を当接して、内袋（３）の内部から外部への内容物の漏洩を防止している。また、内袋（３）の外周と外容器（２）との間にはシールガスケット（１２）を介在させ、内袋（３）を外側から加圧するための噴射剤の外部への漏洩を防止している。 Further, a lid (5) fixed by the fixing piece (4) is arranged at the upper end of the outer container (2), and the housing (6) is fixed to the inner surface of the lid (5). It is arranged. And this housing (6) protrudes an outer peripheral flange (7) on the outer periphery of an upper end part, and packing (10) between the lower surface of this outer peripheral flange (7) and the upper end edge (8) of an inner bag (3). In addition, the annular rib (11) provided on the lower surface of the outer peripheral flange (7) is brought into contact with the upper surface of the packing (10) to prevent leakage of contents from the inside of the inner bag (3) to the outside. is doing. In addition, a seal gasket (12) is interposed between the outer periphery of the inner bag (3) and the outer container (2) to prevent leakage of the propellant for pressurizing the inner bag (3) from the outside. is doing.
以下、上記ハウジング（６）について詳細に説明すると、図１に示す如く、ハウジング（６）の装着室（１３）は、分離壁（１４）に設けた流通口（１５）を介して上部室（１６）と下部室（１７）とを形成している。そして、上記上部室（１６）の内部には、ステム（１８）を上下動可能に装着している。このステム（１８）は、蓋体（５）から上方に突出するステム上部（２０）とハウジング（６）内に位置するステム下部（２１）とからなり、ステム上部（２０）は、オリフィス（２２）を密閉したステムガスケット（２３）を介して蓋体（５）の外方に突出するとともに、その上端には押釦（２４）を装着している。また、ステム下部（２１）は装着室（１３）の上部室（１６）内に配置されており、ステム（１８）の下端と上部室（１６）の下底との間に介装したステムスプリング（２５）により上方に押圧付勢されている。 Hereinafter, the housing (6) will be described in detail. As shown in FIG. 1, the mounting chamber (13) of the housing (6) is connected to the upper chamber (15) through the flow port (15) provided in the separation wall (14). 16) and the lower chamber (17). A stem (18) is mounted in the upper chamber (16) so as to be movable up and down. The stem (18) includes a stem upper part (20) protruding upward from the lid (5) and a stem lower part (21) positioned in the housing (6). The stem upper part (20) is formed of an orifice (22). ) Protrudes outward from the lid (5) through a sealed stem gasket (23), and a push button (24) is mounted on the upper end thereof. The stem lower part (21) is disposed in the upper chamber (16) of the mounting chamber (13), and is a stem spring interposed between the lower end of the stem (18) and the lower bottom of the upper chamber (16). It is pressed upward by (25).
そして、上記ステム（１８）には、エアゾール内容物の噴出路（２６）をオリフィス（２２）と連通して形成しており、この噴出路（２６）の上端を、上記押釦（２４）のノズル（２７）と連通させている。また、オリフィス（２２）は、前記ステムガスケット（２３）の内周端面（２８）によって常時は密閉されており、ステム（１８）を押し下げた状態でステムガスケット（２３）の内周端面（２８）との密接を解除し、装着室（１３）の内部と噴出路（２６）との連通を可能とするように構成している。 In the stem (18), an ejection path (26) for aerosol contents is formed in communication with the orifice (22), and the upper end of the ejection path (26) is connected to the nozzle of the push button (24). (27) is in communication. The orifice (22) is normally sealed by the inner peripheral end face (28) of the stem gasket (23), and the inner peripheral end face (28) of the stem gasket (23) in a state where the stem (18) is pushed down. And the communication between the inside of the mounting chamber (13) and the ejection path (26) is made possible.
また、上記ステム（１８）の外周面には、図１に示す如く、装着室（１３）への挿入部分に外周環状に鍔部（３０）を突出形成するとともに、この鍔部（３０）の下方を、下端側を小径としたテーパー部（３１）としている。そして、このステム（１８）の装着室（１３）への挿入部分の外周面と装着室（１３）の内周面との間には、ステム（１８）の非押圧時に於て、ステム（１８）をその軸方向と交差する方向に傾斜可能とするための傾斜間隔（３２）を設けており、外部から負荷が加えられた場合には、ステム（１８）がその軸方向と交差する方向に５°〜３０°傾斜可能となっている。 Further, on the outer peripheral surface of the stem (18), as shown in FIG. 1, a flange portion (30) is formed so as to project in an annular shape at the insertion portion into the mounting chamber (13). A downward portion is a tapered portion (31) having a small diameter on the lower end side. When the stem (18) is not pressed between the outer peripheral surface of the insertion portion of the stem (18) into the mounting chamber (13) and the inner peripheral surface of the mounting chamber (13), the stem (18 ) In the direction intersecting with the axial direction is provided, and when a load is applied from the outside, the stem (18) intersects with the axial direction. It can be tilted by 5 ° to 30 °.
なお、上記テーパー部（３１）は、エアゾール装置の落下等の際にステム（１８）が傾斜間隔（３２）内に於いて最大限に傾斜した場合に、図３に示す如く、テーパー部（３１）の外周面と装着室（１３）の内周面とが略平行となるようにテーパー加工している。テーパー部（３１）をこのように形成することにより、装着室（１３）内におけるステム（１８）の傾斜間隔（３２）を大きく取ることが可能となるため、ステム（１８）の傾斜間隔（３２）内に於ける傾斜可能角度を大きくすることができる。 Note that the tapered portion (31) has a tapered portion (31) as shown in FIG. 3 when the stem (18) is tilted to the maximum within the inclined interval (32) when the aerosol device is dropped. ) And the inner peripheral surface of the mounting chamber (13) are tapered so as to be substantially parallel to each other. By forming the tapered portion (31) in this manner, it is possible to increase the inclination interval (32) of the stem (18) in the mounting chamber (13), and therefore the inclination interval (32) of the stem (18). ) Can be increased.
また、上述の如く、ステム（１８）の外周面に形成された鍔部（３０）は、ステム（１８）の外周面から突出している。そのため、ステム（１８）が傾斜する際に、鍔部（３０）の外周面が装着室（１３）の内周面の上端側と接触して、ステム（１８）の５°〜３０°の傾斜が妨げられるおそれがある。そこで、本実施例に於ては図１に示す如く、装着室（１３）の内周面にリブ等を突出して形成した傾斜抑制部（３３）を、装着室（１３）の内周面の下側のみに形成配置することにより、傾斜抑制部（３３）を形成していない装着室（１３）の内周面の上側の内周径を、下側の内周径よりも幅広に形成している。このように形成することにより、鍔部（３０）の外周面と装着室（１３）の内周面との対向間隔が、テーパー部（３１）と装着室（１３）の内周面との対向間隔と同様に広いものとなり、ステム（１８）を装着室（１３）内に於て５°〜３０°傾斜させることが可能となる。 Further, as described above, the flange portion (30) formed on the outer peripheral surface of the stem (18) protrudes from the outer peripheral surface of the stem (18). Therefore, when the stem (18) is inclined, the outer peripheral surface of the flange portion (30) comes into contact with the upper end side of the inner peripheral surface of the mounting chamber (13), and the stem (18) is inclined by 5 ° to 30 °. May be hindered. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 1, an inclination suppressing portion (33) formed by protruding ribs or the like on the inner peripheral surface of the mounting chamber (13) is provided on the inner peripheral surface of the mounting chamber (13). By forming and arranging only on the lower side, the inner peripheral diameter on the upper side of the inner peripheral surface of the mounting chamber (13) in which the inclination suppressing portion (33) is not formed is formed wider than the inner peripheral diameter on the lower side. ing. By forming in this way, the opposing space | interval of the outer peripheral surface of a collar part (30) and the inner peripheral surface of a mounting chamber (13) is opposed to a taper part (31) and the inner peripheral surface of a mounting chamber (13). It becomes wide like the interval, and the stem (18) can be inclined by 5 ° to 30 ° in the mounting chamber (13).
また、上記装着室（１３）の内周面にリブ等を突出して形成した傾斜抑制部（３３）は、ステム（１８）の押圧時に上記鍔部（３０）がこの傾斜抑制部（３３）と対向する位置まで移動した際に、傾斜抑制部（３３）と鍔部（３０）の外周面との間隔が0.2mm〜1.0mmとなる位置に形成している。そのため、ステム（１８）の押圧時には、ステム下部（２１）はこの狭い間隔内に配置され、ステム（１８）の傾斜可能角度が５°未満に制限され、ステム（１８）押圧時に於けるステム（１８）の横方向へのブレを防止することが可能となる。 In addition, the inclination suppressing part (33) formed by projecting a rib or the like on the inner peripheral surface of the mounting chamber (13) has the flange part (30) and the inclination suppressing part (33) when the stem (18) is pressed. When it moves to the position which opposes, it forms in the position where the space | interval of the inclination suppression part (33) and the outer peripheral surface of a collar part (30) will be 0.2 mm-1.0 mm. For this reason, when the stem (18) is pressed, the lower portion (21) of the stem is disposed within this narrow space, the tiltable angle of the stem (18) is limited to less than 5 °, and the stem (18) when the stem (18) is pressed. 18), it is possible to prevent lateral blurring.
そして、上記装着室（１３）の下部室（１７）には、図１に示す如く、切替バルブ（３４）をスプリング（３５）で分離壁（１４）に押圧付勢して上下動可能に装着する。この切替バルブ（３４）の上部に少量流通口（３６）を開口し、装着室（１３）を構成する上部室（１６）と下部室（１７）とを常時連通する。また、この少量流通口（３６）は内容物の噴射量を最適なものとするための寸法に形成し、ステム（１８）の噴出路（２６）に連通して形成したノズル（２７）からの過剰な噴射を行うことがないよう噴射量を抑制している。なお、上記切替バルブ（３４）は、上述の如く分離壁（１４）に押圧付勢しているため、流通口（１５）を少量流通口（３６）の連通以外では閉止している。 In the lower chamber (17) of the mounting chamber (13), as shown in FIG. 1, the switching valve (34) is pressed against the separation wall (14) by a spring (35) so as to be vertically movable. To do. A small flow port (36) is opened above the switching valve (34), and the upper chamber (16) and the lower chamber (17) constituting the mounting chamber (13) are always in communication. Further, the small-quantity circulation port (36) is formed in a size for optimizing the amount of injection of the contents, and from the nozzle (27) formed in communication with the ejection passage (26) of the stem (18). The injection amount is suppressed so that excessive injection is not performed. Since the switching valve (34) presses and urges the separation wall (14) as described above, the flow port (15) is closed except for communication with the small amount flow port (36).
まず、上述の如く構成したものに於て、ステム（１８）の非押圧時に、エアゾール装置の落下等によりステム（１８）に軸方向と交差する方向の強い負荷が加えられた場合について、図１及び図３に於て説明する。本実施例に於ては、上述の如く、ステム（１８）の非押圧時において、ステム（１８）の外周面とハウジング（６）の装着室（１３）の内周面との間に、ステム（１８）を傾斜するための傾斜間隔（３２）を設けており、ステム（１８）を傾斜間隔（３２）内に於て、ステム（１８）の軸方向とは交差方向に５°〜３０°傾斜可能としている。 First, in the structure configured as described above, when the stem (18) is not pressed, a strong load in the direction intersecting the axial direction is applied to the stem (18) due to dropping of the aerosol device or the like. And FIG. 3 demonstrates. In this embodiment, as described above, when the stem (18) is not pressed, the stem is between the outer peripheral surface of the stem (18) and the inner peripheral surface of the mounting chamber (13) of the housing (6). An inclination interval (32) for inclining (18) is provided, and the stem (18) is placed within the inclination interval (32) in the direction intersecting with the axial direction of the stem (18) by 5 ° to 30 °. It can be tilted.
従って、ステム（１８）の非押圧時に、ステム（１８）の軸方向と交差する方向の強い負荷が加えられた場合には、ステム（１８）が軸方向とは交差方向に傾斜するが、この傾斜にあわせて、図３に示す如く、ステム（１８）のオリフィス（２２）に密着配置したステムガスケット（２３）が、負荷によって弾性変形する。また、ステム（１８）と装着室（１３）を構成する上部室（１６）の下底との間に介装したステムスプリング（２５）も、同様に負荷によって弾性変形する。従って、ステム（１８）の傾斜に際したステムガスケット（２３）及びステムスプリング（２５）の弾性変形によって、ステム（１８）にかかる強い負荷を吸収することができるから、強い負荷を効果的に軽減して、ステム（１８）の折損事故を有効に防止することが可能となる。 Therefore, when a strong load in the direction intersecting the axial direction of the stem (18) is applied when the stem (18) is not pressed, the stem (18) is inclined in the intersecting direction with respect to the axial direction. In accordance with the inclination, as shown in FIG. 3, the stem gasket (23) arranged in close contact with the orifice (22) of the stem (18) is elastically deformed by a load. Similarly, the stem spring (25) interposed between the stem (18) and the lower bottom of the upper chamber (16) constituting the mounting chamber (13) is also elastically deformed by the load. Therefore, since the strong load applied to the stem (18) can be absorbed by the elastic deformation of the stem gasket (23) and the stem spring (25) when the stem (18) is inclined, the strong load is effectively reduced. Thus, it is possible to effectively prevent the stem (18) from being broken.
なお、上述の如く本実施例に於ては、非押圧時におけるステム（１８）の傾斜可能角度を、５°〜３０°としている。この角度を５゜未満とすると、従来のエアゾール装置と同様に、衝撃を加えられた場合に、ステム（１８）が軸方向と交差する方向の負荷を十分に吸収しきれずに折損するおそれがある。また、この角度を３０°よりも大きいものとしても、負荷の吸収効果はそれ以上期待できず、ハウジング（６）を大型化するのみとなり、好ましくない。 As described above, in this embodiment, the tiltable angle of the stem (18) when not pressed is set to 5 ° to 30 °. If this angle is less than 5 °, as in the conventional aerosol device, when an impact is applied, the stem (18) may not sufficiently absorb the load in the direction intersecting the axial direction and may break. . Further, even if this angle is larger than 30 °, the effect of absorbing the load cannot be expected any more, and the housing (6) is only increased in size, which is not preferable.
次に、上述の如く構成したものにおいて、通常の噴霧を行う場合について図１及び図２を用いて説明する。まず図１に示す非噴射状態から押釦（２４）をステムスプリング（２５）の復元力に抗して指等でステム（１８）の軸方向に押圧すると、図２に示す如くステムガスケット（２３）が変形し、ステムガスケット（２３）の内周端面（２８）とオリフィス（２２）とが分離することにより、オリフィス（２２）を開放する。これにより、装着室（１３）と噴出路（２６）とがオリフィス（２２）を介して連通して、装着室（１３）内の内容物がオリフィス（２２）及び噴出路（２６）を通じて、上記ノズル（２７）から噴射される。 Next, the case where normal spraying is performed in the configuration as described above will be described with reference to FIGS. First, when the push button (24) is pressed in the axial direction of the stem (18) with a finger or the like against the restoring force of the stem spring (25) from the non-injection state shown in FIG. 1, the stem gasket (23) as shown in FIG. Is deformed, and the inner peripheral end face (28) and the orifice (22) of the stem gasket (23) are separated, thereby opening the orifice (22). Thereby, the mounting chamber (13) and the ejection path (26) communicate with each other through the orifice (22), and the contents in the mounting chamber (13) pass through the orifice (22) and the ejection path (26). Sprayed from the nozzle (27).
また、上述の如く本実施例においては、ステム（１８）の装着室（１３）への挿入部分に、外周環状に鍔部（３０）を突出形成しており、ステム（１８）が軸方向の下方に移動した場合には、この鍔部（３０）が装着室（１３）内を下方に移動し、図２に示す如く、装着室（１３）内の傾斜抑制部（３３）に臨ませた位置に移動する。この鍔部（３０）の外周面と傾斜抑制部（３３）との間隔を0.2mm〜1.0mmとするから、傾斜抑制部（３３）に鍔部（３０）を移動した状態では、ステム（１８）の傾斜可能角度は５°未満となり、押圧時の上下動に際して、ステム（１８）の横方向のブレを効果的に防止することができ、ステム（１８）の安定した上下動が可能となる。 Further, as described above, in this embodiment, the flange portion (30) is formed so as to protrude in an annular shape at the insertion portion of the stem (18) into the mounting chamber (13). When it moves downward, the collar (30) moves downward in the mounting chamber (13) and faces the inclination suppressing portion (33) in the mounting chamber (13) as shown in FIG. Move to position. Since the interval between the outer peripheral surface of the flange portion (30) and the inclination suppressing portion (33) is 0.2 mm to 1.0 mm, the stem (18) is in a state where the flange portion (30) is moved to the inclination suppressing portion (33). ) Can be tilted less than 5 °, and the horizontal movement of the stem (18) can be effectively prevented during the vertical movement during pressing, and the stable vertical movement of the stem (18) becomes possible. .
なお、上述の如く本実施例に於ては、ステム（１８）の押圧時における傾斜抑制部（３３）と鍔部（３０）の外周面との間隔を0.2mm〜1.0mmしている。この間隔を0.2mm未満とすると、密に配置された上記傾斜抑制部（３３）と鍔部（３０）の外周面とが接触し、ステム（１８）の上下動が円滑ではなくなる。また、この間隔を1.0mmよりも広いものとすると、ステム（１８）の押圧時に横方向のブレが生じて、ステム（１８）の安定した上下動が困難なものとなる。 As described above, in this embodiment, the distance between the inclination suppressing portion (33) and the outer peripheral surface of the flange portion (30) when the stem (18) is pressed is 0.2 mm to 1.0 mm. When this interval is less than 0.2 mm, the densely arranged inclination suppressing portion (33) and the outer peripheral surface of the flange portion (30) are in contact with each other, and the vertical movement of the stem (18) is not smooth. Further, if this interval is wider than 1.0 mm, a lateral blur occurs when the stem (18) is pressed, making it difficult to stably move the stem (18) up and down.
また、本実施例に於いては、上述の如く、装着室（１３）の下部室（１７）には、上部室（１６）と下部室（１７）とを常時連通する少量流通口（３６）を設けた切替バルブ（３４）が配置されており、この切替バルブ（３４）は分離壁（１４）にスプリング（３５）で押圧密着しているため、流通口（１５）は上記少量流通口（３６）の連通以外では連通を遮断している。従って、この少量流通口（３６）を、内容物の適量の噴出が可能となるよう小さなものとしておけば、内袋（３）内から装着室（１３）の下部室（１７）を介して上部室（１６）内に流入する内容物は、この少量流通口（３６）によって流量を最適な量に抑制される。そのため、ステム（１８）の噴出路（２６）及びオリフィス（２２）の直径が大きなものであっても、必要とされる適量の内容物のみを、装着室（１３）を介してオリフィス（２２）及び噴出路（２６）に導く事になるから、内容物の過剰な噴射を抑制して適度な噴射が可能となる。 In the present embodiment, as described above, the lower chamber (17) of the mounting chamber (13) is connected to the lower flow passage (36) which always communicates with the upper chamber (16) and the lower chamber (17). And the switching valve (34) is pressed and adhered to the separation wall (14) by a spring (35). Communication is blocked except for communication in 36). Accordingly, if the small-quantity circulation port (36) is made small so that an appropriate amount of the contents can be ejected, the upper portion of the inner bag (3) passes through the lower chamber (17) of the mounting chamber (13). The flow rate of the contents flowing into the chamber (16) is suppressed to an optimum amount by the small flow port (36). Therefore, even if the diameter of the ejection path (26) and the orifice (22) of the stem (18) is large, only an appropriate amount of necessary contents is passed through the mounting chamber (13) through the orifice (22). And since it leads to the ejection path (26), the excessive injection of the contents is suppressed, and an appropriate injection becomes possible.
なお、押圧時にステム（１８）が軸方向の下方に移動した際に、上記切替バルブ（３４）の上端が、ステム（１８）の下端に接触すると、切替バルブ（３４）に設けられた少量流通口（３６）の上端がステム（１８）の下端により閉鎖されて、内容物の下部室（１７）から上部室（１６）への流入が妨げられるおそれがある。そのため、切替バルブ（３４）は、ステム（１８）の押圧時に於ても、ステム（１８）の下端に接触しない位置に配置することを要する。 In addition, when the stem (18) moves downward in the axial direction at the time of pressing, if the upper end of the switching valve (34) comes into contact with the lower end of the stem (18), a small amount of flow provided in the switching valve (34). There is a possibility that the upper end of the mouth (36) is closed by the lower end of the stem (18), preventing the flow of contents from the lower chamber (17) to the upper chamber (16). Therefore, the switching valve (34) needs to be arranged at a position where it does not contact the lower end of the stem (18) even when the stem (18) is pressed.
なお、本実施例の噴射時においては、内容物の噴射量を最適な量に制限するため、上述の如く、上部室（１６）と下部室（１７）の間に設けられた流通口（１５）は、少量流通口（３６）の連通以外では連通を遮断している。しかし、内容物の充填時にもこの少量流通口（３６）によってのみ上部室（１６）と下部室（１７）とを連通するとすれば、上部室（１６）から下部室（１７）を通って内袋（３）内に充填される内容物の量は、少量流通口（３６）を通過する量に制限され、内容物の迅速な充填を行うことはできない。そこで、本実施例の充填時においては、以下に詳述の如く、分離壁（１４）に押圧付勢した切替バルブ（３４）を、充填圧で押し下げて流通口（１５）を開口し、この開口した流通口（１５）を介して内容物の充填を行うこととしている。 In addition, at the time of the injection of the present embodiment, in order to limit the injection amount of the contents to an optimum amount, as described above, the flow port (15 provided between the upper chamber (16) and the lower chamber (17)). ) Blocks communication except the communication of the small-quantity circulation port (36). However, if the upper chamber (16) and the lower chamber (17) are communicated only by the small flow port (36) even when the contents are filled, the inner chamber passes from the upper chamber (16) through the lower chamber (17). The amount of the contents filled in the bag (3) is limited to the amount passing through the small flow opening (36), and the contents cannot be quickly filled. Therefore, at the time of filling in the present embodiment, as described in detail below, the switching valve (34) pressed against the separation wall (14) is pushed down by the filling pressure to open the flow port (15). The contents are filled through the opened distribution port (15).
以下本実施例に於て内容物の充填を行う場合について、図１及び図４に於て詳細に説明する。まず、ステム（１８）の上端から押釦（２４）を取り外した後、図４に示す如く、ステム（１８）の上端に充填機（３７）の充填ノズル（３８）を接続することにより、充填ノズル（３８）の幅方向中央に貫通形成した連通路（４０）とステム（１８）の噴出路（２６）とを連通させる。なお、この充填ノズル（３８）には、ステム（１８）の上端と当接するための当接部（４１）を設けるとともに、この当接部（４１）の下面に、ステム（１８）の上端の外周に密着するオーリング（４２）を配置して、充填ノズル（３８）とステム（１８）の接合部分の気密性を保っている。 Hereinafter, the case of filling the contents in the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. First, after removing the push button (24) from the upper end of the stem (18), the filling nozzle (38) of the filling machine (37) is connected to the upper end of the stem (18) as shown in FIG. The communication passage (40) formed through the center in the width direction of (38) is connected to the ejection passage (26) of the stem (18). The filling nozzle (38) is provided with a contact portion (41) for contacting the upper end of the stem (18), and on the lower surface of the contact portion (41), the upper end of the stem (18) is provided. An O-ring (42) that is in close contact with the outer periphery is arranged to maintain the airtightness of the joint portion between the filling nozzle (38) and the stem (18).
そして、上記連通路（４０）、噴出路（２６）及びオリフィス（２２）を介して、充填機（３７）内の内容物を装着室（１３）内に流入する。その際、ステム（１８）を押し下げながら高圧で内容物の充填を行うと、装着室（１３）の上部室（１６）内に流入した内容物は、下部室（１７）に配置され、分離壁（１４）にスプリング（３５）で押圧付勢した切替バルブ（３４）を、その付勢力に抗して充填圧で押し下げて、流通口（１５）を開口する。従って、この流通口（１５）の開口によって、ステム（１８）を介して充填された内容物を迅速に内袋（３）内に充填することが可能となる。 Then, the contents in the filling machine (37) flow into the mounting chamber (13) through the communication path (40), the ejection path (26) and the orifice (22). At that time, if the contents are filled at a high pressure while pushing down the stem (18), the contents flowing into the upper chamber (16) of the mounting chamber (13) are placed in the lower chamber (17) and separated from the separation wall. The switching valve (34) pressed and biased by the spring (35) to (14) is pushed down by the filling pressure against the biasing force to open the flow port (15). Therefore, it is possible to quickly fill the inner bag (3) with the contents filled through the stem (18) by the opening of the circulation port (15).
また、内容物の充填を完了した時には、ステム（１８）は充填ノズル（３８）による加圧力を受けないものになるとともに、内袋（３）内とハウジング（６）の装着室（１３）内とは圧力平衡するから、図１に示す如く、ステム（１８）がステムスプリング（２５）の付勢力によって元位置に復帰し、オリフィス（２２）をステムガスケット（２３）の内周端面（２８）によって閉止する。また、切替バルブ（３４）もスプリング（３５）の付勢力によって元位置に復元し、分離壁（１４）に密着して流通口（１５）を少量流通口（３６）以外では閉止する。従って、上述のように、内袋（３）内から装着室（１３）の下部室（１７）を介して上部室（１６）内に流入する内容物は、少量流通口（３６）によって流量を最適な量に抑制されるため、内容物の噴射時には内容物の過剰な噴射を抑制して適度な噴射が可能となる。 Further, when the filling of the contents is completed, the stem (18) is not subjected to the pressure applied by the filling nozzle (38), and the inside of the inner bag (3) and the mounting chamber (13) of the housing (6). Therefore, as shown in FIG. 1, the stem (18) is returned to its original position by the urging force of the stem spring (25), and the orifice (22) is moved to the inner peripheral end face (28) of the stem gasket (23). Close by. Further, the switching valve (34) is also restored to the original position by the urging force of the spring (35), is brought into close contact with the separation wall (14) and closes the flow port (15) except for the small flow port (36). Therefore, as described above, the content flowing into the upper chamber (16) from the inner bag (3) through the lower chamber (17) of the mounting chamber (13) is flowed by the small flow port (36). Since the amount is suppressed to an optimum amount, excessive injection of the contents is suppressed at the time of injection of the contents, and appropriate injection becomes possible.
また、上記実施例１においては、鍔部（３０）の下方をテーパー部（３１）とすることにより、傾斜間隔（３２）を大きく取ることを可能としているが、本実施例２においては、図５に示す如く、鍔部（３０）の下方を外径を上下方向で一定とした柱状部（４３）としており、この場合には、ステム（１８）の下方をテーパー加工する手間がかからないため、鍔部（３０）の下方にテーパー部（３１）を設けた場合と比べてステム（１８）の成形が容易なものとなり、ステム（１８）の製造コストを低廉なものとすることが可能となる。 In the first embodiment, the tapered portion (31) is provided below the flange portion (30), so that the inclination interval (32) can be increased. As shown in FIG. 5, the lower part of the flange part (30) is a columnar part (43) whose outer diameter is constant in the vertical direction, and in this case, it does not take time to taper the lower part of the stem (18). Compared with the case where the tapered portion (31) is provided below the flange portion (30), the stem (18) can be easily formed, and the manufacturing cost of the stem (18) can be reduced. .
1 エアゾール容器本体
６ ハウジング
１３ 装着室
１４ 分離壁
１５ 流通口
１６ 上部室
１７ 下部室
１８ ステム
２２ オリフィス
２３ ステムガスケット
２５ ステムスプリング
３０ 鍔部
３１ テーパー部
３２ 傾斜間隔
３３ 傾斜抑制部
３４ 切替バルブ
３６ 少量流通口
４３ 柱状部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aerosol container main body 6 Housing 13 Mounting chamber 14 Separation wall 15 Distribution port 16 Upper chamber 17 Lower chamber 18 Stem 22 Orifice 23 Stem gasket 25 Stem spring 30 Gutter part 31 Taper part 32 Inclination interval 33 Inclination suppression part 34 Switching valve 36 Small distribution Mouth 43 Column
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