JP4784992B2

JP4784992B2 - Cartridge type transfer tool

Info

Publication number: JP4784992B2
Application number: JP2006238130A
Authority: JP
Inventors: 光洋富永; 俊博小林
Original assignee: General Co Ltd
Current assignee: General Co Ltd
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-09-01
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2026-09-01
Also published as: JP2007296837A

Description

本発明は、カートリッジのコストを下げることと、本体に対するカートリッジの装填を容易に行うことをバランス良く満たすことができるカートリッジ式転写具に関する。 The present invention relates to a cartridge type transfer tool that can satisfy a good balance between reducing the cost of a cartridge and easily loading a cartridge into a main body.

被転写体上の文字等を修正するために白色の修正塗膜を該被転写体に転写したり、被転写体と貼着体とを貼り合わせるために粘着塗膜を被転写体に転写する転写具が普及している。 Transfer the white correction coating to the transfer target to correct characters on the transfer target, or transfer the adhesive coating to the transfer target to bond the transfer target to the transfer target. Transfer tools are widespread.

この種の転写具の全体構成は、前記塗膜を塗布した基材を巻装した送出軸、及び被転写体に前記塗膜を転写した後の基材を巻き取る巻取軸、送出軸と巻取軸に基材の搬送動力を伝達する駆動手段を各々筐体に備え、さらに筐体から一部露出した状態で前記塗膜を転写するための転写部を備えている。 The overall configuration of this type of transfer tool includes: a feed shaft wound around the substrate coated with the coating film; a winding shaft that winds the substrate after the coating film is transferred to the transfer target; and a feed shaft. Each casing is provided with driving means for transmitting the conveyance power of the substrate to the winding shaft, and further includes a transfer section for transferring the coating film in a state of being partially exposed from the casing.

ところで、上記した転写具においては、塗膜は消耗部材であり、送出軸に巻装された全ての塗膜（を塗布した基材）が巻取軸に巻き取られると使用が完了し、上記構成の全てを廃棄することになる。 By the way, in the transfer tool described above, the coating film is a consumable member, and when all of the coating film (the substrate coated with the coating film) wound around the delivery shaft is wound around the winding shaft, the use is completed, All of the configuration will be discarded.

近年では、廃棄部材を少なくするために、極端には塗膜を塗布した基材を巻装した軸のみを購入し、既存の本体部分に装填して使用する構成が提案されている。以下、塗膜（を塗布した基材）を詰め替える方式の転写具をカートリッジ式ということとする。 In recent years, in order to reduce the number of discarded members, a configuration has been proposed in which only a shaft around which a base material coated with a coating film is wound is purchased and loaded into an existing main body portion. Hereinafter, a transfer tool that refills the coating film (the substrate on which the coating is applied) is referred to as a cartridge type.

カートリッジ式転写具は、消耗部品であり使用後に廃棄するカートリッジと使用時に新たなカートリッジを装填する本体とを備えている。こうしたカートリッジ式転写具については、例えば以下の特許文献１〜６が存在する。 The cartridge type transfer tool includes a cartridge that is a consumable part and is discarded after use, and a main body that is loaded with a new cartridge when used. For example, the following Patent Documents 1 to 6 exist for such a cartridge type transfer tool.

特開平９−２７２４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-2724 特開２００２−５９６９２号公報JP 2002-59692 A 特開２００２−１７８６９４号公報JP 2002-178694 A 特開２００２−２６４５８７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-264587 特開２００５−２８６７０号公報JP 2005-28670 A 特開２００５−３４９９４号公報JP 2005-34994 A

特許文献１には、カートリッジ側に塗膜を塗布した基材を巻装した送出軸（以下、送出軸とのみ記す）及び基材を巻き取る巻取軸を有し、本体側には筐体と、駆動手段と、転写部とを有した構成が開示されている。特許文献１において、カートリッジを本体に装填するには、筐体を厚み方向で分割して展開し、駆動手段である送出用及び巻取用のギアの軸に送出軸及び巻取軸の軸芯を挿入して行う。 Patent Document 1 has a delivery shaft (hereinafter referred to as a delivery shaft only) wound with a base material coated with a coating film on the cartridge side, and a take-up shaft for winding the base material. And the structure which has a drive means and the transfer part is disclosed. In Patent Document 1, in order to load the cartridge into the main body, the casing is divided and expanded in the thickness direction, and the shafts of the feeding shaft and the winding shaft are arranged on the shafts of the feeding and winding gears as driving means. Insert and do.

特許文献２には、カートリッジ側に送出軸及び巻取軸と、転写部と、駆動手段とを有し、本体側には筐体と、転写部を覆う蓋とを有した構成が開示されている。特許文献２において、カートリッジを本体に装填するには、筐体における転写部とは反対の端部（以下、後端という）を開けて、ここからカートリッジを挿入して行う。 Patent Document 2 discloses a configuration that includes a delivery shaft and a winding shaft on the cartridge side, a transfer unit, and a driving unit, and a body and a cover that covers the transfer unit on the main body side. Yes. In Patent Document 2, in order to load a cartridge into a main body, an end portion (hereinafter referred to as a rear end) opposite to a transfer portion in a housing is opened, and the cartridge is inserted from here.

特許文献３には、カートリッジ側に筐体を構成する略半分と、送出軸及び巻取軸と、転写部とを有し、本体側には筐体の残り部分と、駆動手段とを有した構成が開示されている。特許文献３において、カートリッジを本体に装填するには、本体側における駆動手段の送出用及び巻取用のギアの軸に送出軸及び巻取軸の軸芯を挿入して行う。 Patent Document 3 has a substantially half constituting the housing on the cartridge side, a feeding shaft and a winding shaft, and a transfer unit, and the main body side has the remaining portion of the housing and driving means. A configuration is disclosed. In Patent Document 3, the cartridge is loaded into the main body by inserting the shafts of the feeding shaft and the winding shaft into the shafts of the driving means and the winding gear of the driving means on the main body side.

特許文献４には、カートリッジ側に送出軸及び巻取軸と、駆動手段のうちの巻取用のギヤと、転写部とを有し、本体側には筐体と、送出用のギヤとを備えた構成が開示されている。特許文献４において、カートリッジを本体に装填するには、筐体における後端で基材の搬送方向と直交する面、つまり送出用のギヤが設けられている面を開け、後端からカートリッジを挿入して、前記面を閉じることで行う。 Patent Document 4 has a delivery shaft and a take-up shaft on the cartridge side, a take-up gear of the drive means, and a transfer unit, and a housing and a send-out gear on the main body side. A configuration provided is disclosed. In Patent Document 4, in order to load the cartridge into the main body, the surface at the rear end of the housing that is orthogonal to the substrate transport direction, that is, the surface provided with the gear for feeding is opened, and the cartridge is inserted from the rear end. Then, the surface is closed.

特許文献５には、カートリッジ側に送出軸及び巻取軸と、転写部とを有し、本体側には筐体と、駆動手段とを有した構成が開示されている。特許文献５においてカートリッジを本体に装填するには、筐体の後端が開口され、ここからカートリッジを挿入し、挿入後に、本体内の駆動手段である送出用及び巻取用のギヤの軸に嵌合するようにカートリッジ全体をこれらギヤ側に移動させることで行う。 Patent Document 5 discloses a configuration having a delivery shaft and a winding shaft on the cartridge side, and a transfer unit, and having a housing and driving means on the main body side. In Patent Document 5, in order to load the cartridge into the main body, the rear end of the housing is opened, and the cartridge is inserted from here. After the insertion, the shaft of the sending and winding gears as driving means in the main body is inserted. The entire cartridge is moved to these gears so as to be fitted.

特許文献６には、カートリッジ側に送出軸及び巻取軸と、転写部とを有し、本体側には筐体と、駆動手段とを有した構成が開示されている。特許文献６においてカートリッジを本体に装填するには、筐体の厚み方向から駆動手段である送出用及び巻取用のギヤの軸とカートリッジの送出軸及び巻取軸の軸芯を挿入して行う。 Patent Document 6 discloses a configuration having a delivery shaft and a winding shaft on the cartridge side, and a transfer unit, and having a housing and driving means on the main body side. In Patent Document 6, the cartridge is loaded into the main body by inserting the shafts of the feeding and winding gears, which are driving means, and the cartridge feeding shaft and winding shaft from the thickness direction of the housing. .

上記したカートリッジ式転写具については、市場からは、１）カートリッジのコストを下げる、２）ユーザーがカートリッジの装填に手間取らない、ということを要請されている。 Regarding the above-described cartridge type transfer tool, the market demands that 1) the cost of the cartridge is reduced and 2) the user does not have time to load the cartridge.

まず、１）について、カートリッジのコストを下げるには、極端には、特許文献１のように、カートリッジ側に送出軸及び巻取軸のみ有すればよいことになる。しかし、特許文献１の構成であると、カートリッジ側の送出軸及び巻取軸と、本体側の駆動手段（ギヤ）の軸を位置合わせ、すなわち合計２本の軸を合わせて装填する必要が生じる。 First, as for 1), in order to reduce the cost of the cartridge, as in Patent Document 1, it is only necessary to have only the delivery shaft and the winding shaft on the cartridge side. However, with the configuration of Patent Document 1, it is necessary to align the cartridge-side delivery shaft and take-up shaft and the shaft of the driving means (gear) on the main body side, that is, it is necessary to load a total of two shafts. .

この問題は、上記特許文献１の他、特許文献３, ５, ６も同様で、カートリッジの装填時に、必ず駆動手段の送出用及び巻取用のギヤの軸とカートリッジ側の送出軸及び巻取軸の軸芯の２本の軸を一致させる必要がある。よって、特許文献１, ３, ５, ６は、２）ユーザーがカートリッジの装填に手間取らない、という要請には応えられていないことになる。 This problem also applies to Patent Documents 3, 5, and 6 in addition to Patent Document 1 described above. When a cartridge is loaded, the shaft of the driving and feeding gears of the driving means, the feeding shaft on the cartridge side, and the winding are always required. It is necessary to match the two axes of the shaft axis. Therefore, Patent Documents 1, 3, 5, and 6 do not satisfy the request that 2) the user does not take time to load the cartridge.

また、１）を追求して必要部材の多くを本体側に有している場合、例えば転写部を本体側に有している場合、基材を転写部に架ける作業をユーザーが行わなければならないので、より一層カートリッジの装填に手間取ってしまう。なお、特許文献１は、容易に基材を転写部に架けることが可能な機構を開示しているが、この機構を備える分だけ余分なコストがかかっていることになる。 In addition, when many of the necessary members are provided on the main body side in pursuit of 1), for example, when the transfer section is provided on the main body side, the user must perform the work of placing the base material on the transfer section. Therefore, it takes more time to load the cartridge. Note that Patent Document 1 discloses a mechanism that allows a substrate to be easily mounted on a transfer portion, but an extra cost is required for the provision of this mechanism.

一方、特許文献２は、２）のユーザーがカートリッジの装填に手間取らない点は解消できたというよりは、カートリッジだけで転写具として使用可能な構成を有しているだけに過ぎないから、１）のカートリッジのコストを下げるという要請には全く応えられていない。 On the other hand, Patent Document 2 only has a configuration that can be used as a transfer tool with only a cartridge, rather than the fact that the user in 2) does not take time to load the cartridge. The request to reduce the cost of the cartridge is not responded at all.

特許文献４は、カートリッジ側に駆動手段のうち巻取用のギヤを有し、本体側に駆動手段のうち送出用のギヤを有しており、カートリッジを本体の後端から挿入するが、このときカートリッジを転写部方向（以下、先端という）に過度に挿入すると、互いのギヤの噛合が外れてしまうという問題がある。 Patent Document 4 has a winding gear of the driving means on the cartridge side and a sending gear of the driving means on the main body side, and the cartridge is inserted from the rear end of the main body. When the cartridge is excessively inserted in the direction of the transfer portion (hereinafter referred to as the front end), there is a problem that the gears disengage from each other.

したがって、この点を解消するために、特許文献４は、カートリッジ側と本体側に亘って、互いのギヤの噛合状態を確実なものとすると共に適度な噛合状態とすべく位置合わせの機構を備えているから、結果的に、１）のコスト的な観点からは余分な機構が備わっている分だけ高くつくし、また、２）の装填の簡便さの観点からみれば前記機構を操作する分だけ手間取るという問題がある。 Therefore, in order to eliminate this point, Patent Document 4 includes a positioning mechanism for ensuring the meshing state of the gears and the proper meshing state across the cartridge side and the main body side. As a result, from the viewpoint of cost 1), it is expensive as much as an extra mechanism is provided, and from the viewpoint of simplicity of loading 2), the mechanism is only operated. There is a problem of taking time and effort.

本発明が解決しようとする問題点は、カートリッジのコストを下げようとすると、カートリッジの装填に手間がかかる構成となり、逆にカートリッジの装填を簡便にしようとすると、カートリッジのコストが高くなり、コストと装填の簡便さの両者をバランス良く満たすことができない点を解消することにある。 The problem to be solved by the present invention is that if it is attempted to reduce the cost of the cartridge, it takes time to load the cartridge. Conversely, if it is attempted to load the cartridge easily, the cost of the cartridge increases, It is to eliminate the point that both the ease of loading and the ease of loading cannot be satisfied.

本発明は、上記した問題を解決するために、少なくとも送出軸と巻取軸を有したカートリッジを該本体に装填した際に全体としての筐体を形成するケース部と、送出軸又は巻取軸に対応する位置に設けられ、軸方向から互いに挿嵌されると共に、筐体を形成するまで各々の前記ケース部を回転させるための軸となる位置合部と、を有することとした。 In order to solve the above-described problem, the present invention provides a case portion that forms a housing as a whole when a cartridge having at least a delivery shaft and a take-up shaft is loaded into the main body, and a feed shaft or a take-up shaft. And a positioning portion that serves as a shaft for rotating each of the case portions until the housing is formed.

また、本発明は、上記構成に加え、本体に、送出軸と巻取軸の一方又は両方の、駆動手段を備えていてもよく、さらに、カートリッジにおける位置合部を露出する側の面の周縁部に補強面を形成したり、カートリッジ及び本体の双方のケース部に、位置合部を中心に回転させる際にこの回転を案内するガイド部を形成していてもよい。 In the present invention, in addition to the above configuration, the main body may be provided with driving means for one or both of the delivery shaft and the winding shaft, and further, the peripheral edge of the surface on the side where the alignment portion of the cartridge is exposed A reinforcing surface may be formed on the part, or a guide part may be formed on both the case part of the cartridge and the main body to guide the rotation when rotating around the alignment part.

すなわち、本発明のカートリッジ式転写具は、カートリッジと本体におけるたった１箇所の位置合部を一致させ、その後に、位置合部を中心にカートリッジを本体に対して回動させ、該カートリッジ及び本体のケース部が合致して筐体を形成すれば装填が完了する。 That is, the cartridge type transfer tool of the present invention matches the position of the cartridge and the main body with only one position, and then rotates the cartridge with respect to the main body around the position of the position of the cartridge and the main body. When the case parts match to form a housing, the loading is completed.

ここで、特許文献１，３，４，５，６では、本体とカートリッジの位置決めを行うと同時に、軸を合わせる手法であった。これに対し、本発明のカートリッジ式転写具は、本体とカートリッジの位置決めを１箇所の位置合部を合わせることで行い、その後に筐体を形成すべく本体とカートリッジを回転させてケース部を合致させる手法である。 Here, in Patent Documents 1, 3, 4, 5, and 6, the positioning of the main body and the cartridge is performed, and at the same time, the shaft is aligned. On the other hand, the cartridge type transfer tool of the present invention performs positioning of the main body and the cartridge by aligning the alignment portions at one place, and then rotates the main body and the cartridge so as to form the housing to match the case portion. It is a technique to make it.

つまり、本発明は、従来と異なり、位置合わせを行う目標対象物がたった１箇所でよく、また、前記目標対象物の位置合わせと本体に対するカートリッジの位置決めを行うこととを完全に分離して行える、という観点から従来と較べて簡便に装着できるのである。 In other words, the present invention differs from the prior art in that there is only one target object to be aligned, and the positioning of the target object and the positioning of the cartridge with respect to the main body can be completely separated. From the viewpoint of, it can be easily mounted compared to the conventional.

また、本発明のカートリッジ式転写具は、上記したように簡便に装着できるうえ、カートリッジを本体に対して装填するための機構や部材が別途必要とならないので、カートリッジのコスト及び転写具全体のコストが高くならない。 In addition, the cartridge type transfer tool of the present invention can be easily mounted as described above, and no additional mechanism or member is required for loading the cartridge into the main body. Does not increase.

上記したコスト抑制の効果は、本体に、送出軸と巻取軸の一方又は両方の駆動手段を備えた場合、カートリッジの部品点数を減らせるから、より一層顕著となる。 When the main body is provided with driving means for one or both of the delivery shaft and the winding shaft, the number of parts of the cartridge can be reduced.

本発明は、図１〜図１３に示す以下の形態により実施可能である。図１〜図３は本発明のカートリッジ式転写具（以下、転写具という）の第１形態を、図４〜図６は本発明の転写具の第２形態を、図７〜図９は本発明の第３形態を、図１０〜図１３は本発明の第４形態を、各々示す。 The present invention can be implemented by the following modes shown in FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of a cartridge type transfer tool (hereinafter referred to as a transfer tool) of the present invention, FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the transfer tool of the present invention, and FIGS. FIGS. 10 to 13 show a third embodiment of the present invention, and FIGS.

まず、以下の第１〜第４形態における転写具１の共通した構成について説明する。転写具１は、カートリッジ２と本体３とを有する。カートリッジ２及び本体３には、互いに合致して全体の筐体を構成するケース部２Ａ（カートリッジ２側）、ケース部３Ａ（本体３側）を有する。 First, a common configuration of the transfer tool 1 in the following first to fourth embodiments will be described. The transfer tool 1 includes a cartridge 2 and a main body 3. The cartridge 2 and the main body 3 have a case portion 2A (cartridge 2 side) and a case portion 3A (main body 3 side) that match each other and constitute the entire housing.

そして、カートリッジ２には、塗膜Ｐを塗布した基材Ｂを巻装した送出軸４、塗膜Ｐを被転写体に転写した後の基材Ｂを巻き取る巻取軸５と、送出軸４と巻取軸５との基材Ｂの搬送経路途中に設けられた転写部６とを有する。その他構成については、第１形態に説明し、第２形態以降は第１各形態で重複する部材の説明は省略する。 The cartridge 2 has a delivery shaft 4 around which the base material B coated with the coating film P is wound, a winding shaft 5 that winds up the base material B after the coating film P is transferred to the transfer target, and a delivery shaft. 4 and a take-up shaft 5 and a transfer section 6 provided in the middle of the conveyance path of the base material B. About another structure, it demonstrates to a 1st form, and the description of the member which overlaps with each 1st form after a 2nd form is abbreviate | omitted.

（第１形態）
図１にカートリッジ２を、図２に本体３を、図３に装着状況を、各々示した第１形態は、次の構成である。カートリッジ２のケース部２Ａは、転写部６を設けた部位を除く外形縁部に、送出軸４と巻取軸５の軸方向と平行な壁面２ａを形成している。また、ケース部２Ａの前記壁面２ａと直交する面（以下、側面部２ｂという）には、送出軸４と巻取軸５を枢支する枢支部２ｃ，２ｄがそれぞれ形成されている。図１（ａ）は、この枢支部２ｃ，２ｄが露出する開放面から見ており、側面部２ｂが紙面奥に位置している。図１（ｂ）は、図１（ａ）を上方から見た図である。 (First form)
FIG. 1 shows the cartridge 2, FIG. 2 shows the main body 3, and FIG. The case 2 </ b> A of the cartridge 2 forms a wall surface 2 a parallel to the axial direction of the delivery shaft 4 and the take-up shaft 5 at the outer edge excluding the portion where the transfer portion 6 is provided. Further, on the surface orthogonal to the wall surface 2a of the case portion 2A (hereinafter referred to as the side surface portion 2b), pivot support portions 2c and 2d for pivotally supporting the delivery shaft 4 and the winding shaft 5 are formed. FIG. 1A is seen from the open surface where the pivot portions 2c and 2d are exposed, and the side surface portion 2b is located at the back of the drawing. FIG.1 (b) is the figure which looked at Fig.1 (a) from the upper direction.

第１形態におけるカートリッジ２のケース部２Ａは、特に壁面２ａと対向する側の面に何らの壁面が形成されていないので、該ケース部２Ａの厚みを薄くして大型化を防ぐことができるというメリットがある。 The case portion 2A of the cartridge 2 in the first embodiment has no wall surface formed on the surface facing the wall surface 2a in particular, so that the thickness of the case portion 2A can be reduced to prevent an increase in size. There are benefits.

そして、本発明は、枢支部２ｃにより枢支された送出軸４の軸芯によりカートリッジ２側の位置合部７が構成される。また、巻取軸５の軸芯には駆動用のギヤ５ａが一体的に設けられ、枢支部２ｄに該巻取軸５と共に枢支されている。 In the present invention, the positioning portion 7 on the cartridge 2 side is constituted by the axis of the delivery shaft 4 pivotally supported by the pivotal support portion 2c. Further, a driving gear 5 a is integrally provided on the shaft core of the winding shaft 5, and is pivotally supported together with the winding shaft 5 on the pivotal support portion 2 d.

図２に示す本体３の、ケース部３Ａは、側面部３ｂのみで構成されている。ケース部３Ａの側面部３ｂには、カートリッジ２の送出軸４側に対応する部位にギヤ４ａを枢支する枢支部３ｃと、カートリッジ２の巻取軸５に対応する部位に該巻取軸５の軸芯を枢支する枢支部３ｄとが形成されている。図２（ａ）は、枢支部３ｄが露出する開放面から見ており、枢支部３ｄが紙面奥に位置している。図２（ｂ）は、図２（ａ）を上方から見た図である。 The case portion 3A of the main body 3 shown in FIG. 2 is composed of only the side surface portion 3b. The side surface portion 3b of the case portion 3A includes a pivot portion 3c that pivotally supports the gear 4a at a portion corresponding to the delivery shaft 4 side of the cartridge 2, and a winding shaft 5 at a portion corresponding to the winding shaft 5 of the cartridge 2. And a pivot portion 3d that pivotally supports the shaft core. FIG. 2A is seen from the open surface where the pivot portion 3d is exposed, and the pivot portion 3d is located at the back of the page. FIG.2 (b) is the figure which looked at Fig.2 (a) from upper direction.

ここで、例えば本体３のギヤ４ａ、カートリッジ２のギヤ５ａの歯は、後述するカートリッジ２の装填方向である送出軸４及び巻取軸５の軸方向の対向面に、例えばギヤ４ａには下り方向の傾斜、ギヤ５ａを上り方向となる傾斜を形成していることが望ましい。 Here, for example, the teeth of the gear 4a of the main body 3 and the gear 5a of the cartridge 2 are lowered on the opposing surfaces in the axial direction of the feeding shaft 4 and the winding shaft 5, which are loading directions of the cartridge 2 described later, for example, on the gear 4a. It is desirable to form the inclination of the direction and the inclination of the gear 5a in the upward direction.

つまり、ギヤ４ａ、ギヤ５ａの互いの歯は、装填方向に当接したときに互いに逃げるように傾斜が形成されているのである。このようにすることで、カートリッジ２の装填時に、ギヤ４ａ及び５ａの噛み合わずに手間取るということがなくなり、位置合部７を後述の位置合部８に合わせて挿入するだけでギヤ４ａ，５ａを噛合させることができる。 That is, the teeth of the gear 4a and the gear 5a are inclined so as to escape from each other when they contact each other in the loading direction. In this way, when the cartridge 2 is loaded, it does not take time to engage the gears 4a and 5a without meshing them, and the gears 4a and 5a are simply inserted by aligning the alignment portion 7 with the alignment portion 8 described later. Can be engaged.

そして、本発明は、枢支部３ｃに枢支されたギヤ４ａの軸により位置合部８が構成される。本体３の位置合部８は、例えば本例ではカートリッジ２の位置合部７を内側に挿入可能な径の筒状とされている。 In the present invention, the positioning portion 8 is constituted by the shaft of the gear 4a pivotally supported by the pivotal support portion 3c. The alignment portion 8 of the main body 3 is, for example, a cylindrical shape having a diameter that allows the alignment portion 7 of the cartridge 2 to be inserted inside.

枢支部３ｄは、例えば、カートリッジ２のギヤ５ａの軸を枢支すべく、円筒状とされ、周面の対向部位に切欠部３ｅが形成されている。この切欠部３ｅは、ギヤ５ａの軸径より若干狭い程度の幅で形成され、また、それぞれの切り欠き面に外周方向に広角するテーパが形成されている。 For example, the pivot portion 3d has a cylindrical shape so as to pivotally support the shaft of the gear 5a of the cartridge 2, and a notch 3e is formed at a portion facing the peripheral surface. The notch 3e is formed with a width that is slightly narrower than the shaft diameter of the gear 5a, and a taper that widens in the outer circumferential direction is formed on each notch surface.

位置合部７，８について詳述すると、カートリッジ２の位置合部７は凸形状で、本体３の位置合部８は凹形状とされる。そして、位置合部７の外周面の周方向には図示しないが例えば軸方向の複数の突部が、位置合部８の内周面の周方向には図示しないが例えば軸方向の複数の溝部が、各々形成されている。すなわち、位置合部７，８は、回転方向には互いに係合し、軸方向には挿脱可能とされているのである。 The positioning portions 7 and 8 will be described in detail. The positioning portion 7 of the cartridge 2 has a convex shape, and the positioning portion 8 of the main body 3 has a concave shape. And although not shown in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the alignment portion 7, for example, a plurality of axial projections are not shown in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the alignment portion 8, but are, for example, a plurality of axial groove portions. Are formed respectively. That is, the positioning portions 7 and 8 are engaged with each other in the rotational direction and can be inserted and removed in the axial direction.

また、位置合部８は、図示しないがその開口周縁部に開口方向に広角するテーパを形成している。このようにすることで、位置合部７は、位置合部８に対して挿入しやすくなり、ひいてはカートリッジ２の装填がより簡便となる。 In addition, the alignment portion 8 is formed with a taper that is wide-angled in the opening direction at the periphery of the opening, although not shown. By doing in this way, the alignment part 7 becomes easy to insert with respect to the alignment part 8, and the loading of the cartridge 2 becomes easier.

第１形態の転写具１は、図３に示すように装填する。なお、図３は、図１（ａ）に示したカートリッジ２の側面部２ｂが紙面手前に位置するように表裏反転させて、図２（ａ）に示した本体３に装填しようとしている図である。本体３の位置合部８に対して、カートリッジ２の位置合部７を挿入する。このとき、カートリッジ２のケース部２Ａと、本体３のケース部３Ａとの外形は一致していなくても構わず、例えば図３に示すように位置合部７，８が一致していれば、本体３のケース部３Ａに対してカートリッジ２のケース部２Ａが図３に示すように大きくずれていてもよい。 The transfer tool 1 of the first form is loaded as shown in FIG. 3 is a diagram in which the side surface 2b of the cartridge 2 shown in FIG. 1 (a) is reversed so that the side surface portion 2b is located on the front side of the paper, and is loaded into the main body 3 shown in FIG. 2 (a). is there. The positioning portion 7 of the cartridge 2 is inserted into the positioning portion 8 of the main body 3. At this time, the outer shape of the case portion 2A of the cartridge 2 and the case portion 3A of the main body 3 do not have to match. For example, as shown in FIG. The case portion 2A of the cartridge 2 may be largely displaced from the case portion 3A of the main body 3 as shown in FIG.

位置合部８に位置合部７を挿入したとき、同時にカートリッジ２のギヤ５ａと本体３のギヤ４ａが噛合する。この後、位置合部７，８を中心に、本体３のケース部３Ａに対してカートリッジ２のケース部２Ａを図３（ａ）の矢印方向に回転させる。 When the positioning portion 7 is inserted into the positioning portion 8, the gear 5a of the cartridge 2 and the gear 4a of the main body 3 are simultaneously engaged. Thereafter, the case portion 2A of the cartridge 2 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 3A with respect to the positioning portions 7 and 8 with respect to the case portion 3A of the main body 3.

このとき、ギヤ４ａは、位置合部７，８は周方向に係合して該位置合部７，８を中心に同矢印方向に連れ回すから、ギヤ５ａが相対（互いに逆方向）回転しない。つまりギヤ４ａは、巻取軸５（ギヤ５ａ）と共に回転しないのである。このようにすることで、カートリッジ２の装填時に該カートリッジ２の本体３に対する回転による駆動力が巻取軸５に伝達されず、基材Ｂが送出軸４から不要に送り出されたり、無駄に巻取軸５に巻き取られたりすることがない。 At this time, the gear 4a is engaged with the positioning portions 7 and 8 in the circumferential direction and rotates around the positioning portions 7 and 8 in the direction of the arrow, so that the gear 5a does not rotate relative to each other (in opposite directions). That is, the gear 4a does not rotate with the winding shaft 5 (gear 5a). In this way, when the cartridge 2 is loaded, the driving force due to the rotation of the cartridge 2 with respect to the main body 3 is not transmitted to the take-up shaft 5, and the base material B is unnecessarily sent out from the feed shaft 4 or wound unnecessarily. It is not wound around the take-up shaft 5.

本体３のケース部３Ａに対してカートリッジ２のケース部２Ａを回動させると、カートリッジ２のギヤ５ａの軸が、本体３の枢支部３ｄの切欠部３ｅを押し広げて該枢支部３ｄの内径部に嵌入し、嵌入後は枢支状態となると共にそれ以上の回動が禁止されたロック状態となる。 When the case portion 2A of the cartridge 2 is rotated with respect to the case portion 3A of the main body 3, the shaft of the gear 5a of the cartridge 2 pushes the notch portion 3e of the pivot portion 3d of the main body 3 so as to expand the inner diameter of the pivot portion 3d. After being inserted into the part, it is in a pivotal state after being inserted, and is in a locked state in which further rotation is prohibited.

カートリッジ２のギヤ５ａの軸が、本体３の枢支部３ｄの内径部に枢支されたとき、カートリッジ２のケース部２Ａと本体３のケース部３Ａが合致して、転写具１としての筐体が構成され、使用可能な状態となる。 When the shaft of the gear 5a of the cartridge 2 is pivotally supported by the inner diameter portion of the pivot portion 3d of the main body 3, the case portion 2A of the cartridge 2 and the case portion 3A of the main body 3 are matched to each other, and the casing as the transfer tool 1 Is configured and is ready for use.

送出軸４から全ての基材Ｂが巻取軸５に送られ、転写具１の使用が完了したとき、カートリッジ２を送出軸４及び巻取軸５の軸方向（紙面手前方向）に引き上げると、カートリッジ２は本体３から分離される。そして新たなカートリッジ２を上記と同様の操作にて本体３に装填する。もちろん、上記したように位置合部７，８は互いに回転が自由とされるから、取り替えるカートリッジ２を本体３に対し装填方向とは反対方向に回転させた後に、送出軸４及び巻取軸５の軸方向に引き上げて該カートリッジ２と該本体３とを分離させてもよい。 When all the base materials B are sent from the delivery shaft 4 to the take-up shaft 5 and the use of the transfer tool 1 is completed, the cartridge 2 is pulled up in the axial direction of the feed shaft 4 and the take-up shaft 5 (the front side in the drawing). The cartridge 2 is separated from the main body 3. Then, a new cartridge 2 is loaded into the main body 3 by the same operation as described above. Of course, as described above, the positioning portions 7 and 8 can freely rotate with each other. Therefore, after the cartridge 2 to be replaced is rotated with respect to the main body 3 in the direction opposite to the loading direction, the delivery shaft 4 and the winding shaft 5 are rotated. The cartridge 2 and the main body 3 may be separated by pulling up in the axial direction.

このように、第１形態の転写具１は、カートリッジ２の位置合部７と本体３の位置合部８の１箇所の位置合わせをすれば、カートリッジ２と本体３の各々のケース部２Ａ，３Ａがずれていても装填が可能である。 As described above, the transfer tool 1 according to the first embodiment is configured so that the case 2A of each of the cartridge 2 and the main body 3 can be obtained by aligning the position 7 of the cartridge 2 and the position 8 of the main body 3. Loading is possible even if 3A is displaced.

また、位置合部７，８、及びケース部２Ａ，３Ａ、枢支部３ｄは、そもそも転写具として最低限必要とされる部材により構成されているので、カートリッジ２を簡便に装填するための別途部材を要しないので、コストアップになることはない。 Further, the positioning portions 7 and 8, the case portions 2A and 3A, and the pivot support portion 3d are composed of members that are at least required as a transfer tool in the first place. Therefore, separate members for easily loading the cartridge 2 are used. Cost is not increased.

（第２形態）
図４にカートリッジ２を、図５に本体３を、図６に装着状況を、各々示した第２形態は、次の構成である。図４〜図６の図示方向及び状況は図１〜図３と同様である。なお、図６（ｂ）においては、後述するグリップＧを省略した状態で示している。以下、第１形態と異なる構成について説明する。第２形態の転写具１は、カートリッジ２のケース部２Ａは、図１（ａ）では転写部６を設けた部位から下方隅部分（Ａ部）、及びこの部分と側面部２ｂ上の対角位置の部分（Ｂ部）、に壁面２ａが存在しない。 (Second form)
The cartridge 2 is shown in FIG. 4, the main body 3 is shown in FIG. 5, and the mounting state is shown in FIG. The directions and situations shown in FIGS. 4 to 6 are the same as those shown in FIGS. In FIG. 6B, a grip G described later is omitted. Hereinafter, a configuration different from the first embodiment will be described. In the transfer tool 1 of the second form, the case portion 2A of the cartridge 2 has a lower corner portion (A portion) from the portion where the transfer portion 6 is provided in FIG. 1A, and a diagonal portion on this portion and the side surface portion 2b. The wall surface 2a does not exist in the position portion (B portion).

一方、本体３のケース部３Ａは、図５に示すように、カートリッジ２において壁面２ａが存在していないＡ部とＢ部に、壁面３ａが形成されている。この理由は、本例では、本体３側においてＡ部に例えば滑り止めのゴム製のグリップＧを設けるからである。また、少しでもカートリッジ２側の必要材料を減らすことも考慮しているからである。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the case portion 3 </ b> A of the main body 3 has wall surfaces 3 a formed in the A portion and the B portion in which no wall surface 2 a exists in the cartridge 2. This is because, in this example, for example, a non-slip rubber grip G is provided in the portion A on the main body 3 side. Further, it is also considered to reduce the necessary material on the cartridge 2 side as much as possible.

すなわち、使用完了時にはグリップＧもカートリッジ２のように交換する必要はないと共に、カートリッジ２側の部材が増えることによるコストアップを回避すべく、本体３のケース部３ＡのＡ部に壁面３ａを形成してここにグリップＧを設けている。 That is, it is not necessary to replace the grip G as in the cartridge 2 when the use is completed, and a wall surface 3a is formed in the A portion of the case portion 3A of the main body 3 in order to avoid an increase in cost due to an increase in the number of members on the cartridge 2 side. And the grip G is provided here.

そして、本体３のケース部３ＡのＡ部に壁面３ａを形成すると、装填時のカートリッジ２の位置合部７，８を中心とする回転範囲が確定するから、カートリッジ２側における必要材料の削減を目的として、本体３のケース部３ＡのＢ部にも壁面３ａを形成したのである。 When the wall surface 3a is formed in the A portion of the case portion 3A of the main body 3, the rotation range around the alignment portions 7 and 8 of the cartridge 2 at the time of loading is determined. For the purpose, the wall surface 3a is also formed in the B portion of the case portion 3A of the main body 3.

また、本体３のケース部３ＡのＡ部及びＢ部に壁面３ａを形成すると、回転範囲及び方向が確定するから、第２形態では、本体３の枢支部３ｄの切欠部３ｅは第１形態のように対向位置に２箇所ではなく、カートリッジ２が回転してくる方向の１箇所としている。 Further, when the wall surface 3a is formed in the A part and the B part of the case part 3A of the main body 3, the rotation range and direction are determined. Therefore, in the second form, the notch part 3e of the pivot part 3d of the main body 3 Thus, instead of two locations at the opposing position, the location is one location in the direction in which the cartridge 2 rotates.

第２形態の場合、本体３におけるＡ部とＢ部の壁面３ａにより、カートリッジ２の装填位置決めに若干の制限が加わるものの、該壁面３ａに当接しない図６に示す状態からならば、第１形態と同様の装填作業が行える。 In the case of the second embodiment, the wall surface 3a of the A part and the B part in the main body 3 places some restrictions on the loading and positioning of the cartridge 2, but if the state shown in FIG. A loading operation similar to the configuration can be performed.

また、本例では、転写具１にグリップＧを設けるとしても、このグリップＧが本体３のＡ部に設けられ、交換対象となるカートリッジ２側に存在しないので、カートリッジ２のコストが高くなることがなく、むしろカートリッジ２側の壁面２ａの必要材料が減らせるので、第１形態のカートリッジ２よりはコストを下げることができる。 Further, in this example, even if the transfer tool 1 is provided with the grip G, the grip G is provided in the portion A of the main body 3 and does not exist on the cartridge 2 side to be replaced, so that the cost of the cartridge 2 increases. Rather, since the necessary material for the wall surface 2a on the cartridge 2 side can be reduced, the cost can be reduced as compared with the cartridge 2 of the first embodiment.

（第３形態）
図７にカートリッジ２を、図８に本体３を、図９に装着状況を、各々示した第３形態は、次の構成である。図７〜図９の図示方向及び状況は図１〜図３と同様である。なお、図９（ｂ）においてはグリップＧを省略した状態で示している。以下、第２形態と異なる構成について説明する。第３形態の転写具１は、カートリッジ２には巻取軸５のギヤ５ａが存在せず、本体３の枢支部３ｄに枢支されている。 (Third form)
FIG. 7 shows the cartridge 2, FIG. 8 shows the main body 3, and FIG. 9 shows the mounting state. The directions and situations shown in FIGS. 7 to 9 are the same as those in FIGS. In FIG. 9B, the grip G is omitted. Hereinafter, a configuration different from the second embodiment will be described. In the transfer tool 1 of the third form, the gear 2 a of the winding shaft 5 does not exist in the cartridge 2, and is pivotally supported by the pivotal support portion 3 d of the main body 3.

第３形態の場合、カートリッジ２における巻取軸５の外周面には、中心方向に窪んだ凹部５ｂが等間隔で複数形成されている。基材Ｂは、巻取軸５において前記凹部５ｂの間にその巻取始端が貼着されている。 In the case of the third embodiment, a plurality of recesses 5b recessed in the center direction are formed at equal intervals on the outer peripheral surface of the take-up shaft 5 in the cartridge 2. The winding start end of the base material B is stuck between the recesses 5 b in the winding shaft 5.

一方、本体３は、枢支部３ｄの切欠部３ｅが形成されたものに代え、枢支部３ｃのごとき軸状に形成され、上記したようにこの枢支部３ｄにギヤ５ａが枢支されている。ギヤ５ａは、ギヤ４ａと既に噛合しており、図８（ａ）における平面上にピン５ｃが形成されている。このピン５ｃは、本例では前記凹部５ｂの直径上の谷部の間隔に該ピン５ｃの内側円弧が位置するように、互いに１８０°離間して形成されている。 On the other hand, the main body 3 is formed in the shape of a shaft such as the pivot 3c instead of the one provided with the notch 3e of the pivot 3d, and the gear 5a is pivoted on the pivot 3d as described above. The gear 5a is already meshed with the gear 4a, and a pin 5c is formed on the plane in FIG. In this example, the pins 5c are formed 180 degrees apart from each other so that the inner arcs of the pins 5c are located at intervals between valleys on the diameter of the recess 5b.

すなわち、巻取軸５、凹部５ｂ、ピン５ｃの関係は、巻取軸５の外周がピン５ｃの内側円弧間に挿入された後、ピン５ｃが凹部５ｂのいずれかに嵌ることで、ギヤ５ａの駆動力がピン５ｃ、凹部５ｂを介して巻取軸５に伝達されるのである。 That is, the relationship between the winding shaft 5, the recess 5b, and the pin 5c is such that after the outer periphery of the winding shaft 5 is inserted between the inner arcs of the pin 5c, the pin 5c is fitted into one of the recesses 5b, so that the gear 5a Is transmitted to the take-up shaft 5 through the pin 5c and the recess 5b.

第３形態においては、ギヤ４ａとギヤ５ａとが本体３側において噛合しているから、カートリッジ２を本体３に対して図９（ａ）に示す矢印方向に回転させると、ギヤ４ａが同矢印方向に回転すると共にギヤ５ａが相対（ギヤ４ａとは逆方向）回転するが、ギヤ５ａの回転駆動力は巻取軸５には伝達されないから、カートリッジ２の装填時に基材Ｂが送り出されることがない。そして、巻取軸５の外周がピン５ｃの内側円弧間に挿入され、ピン５ｃが凹部５ｂに嵌入したとき、使用による駆動力がギヤ４ａ，５ａを介して送出軸４及び巻取軸５に伝達される。 In the third embodiment, since the gear 4a and the gear 5a are meshed with each other on the main body 3 side, when the cartridge 2 is rotated in the arrow direction shown in FIG. And the gear 5a rotate relative to (in the opposite direction to the gear 4a), but the rotational driving force of the gear 5a is not transmitted to the take-up shaft 5, so that the base material B is sent out when the cartridge 2 is loaded. There is no. When the outer periphery of the take-up shaft 5 is inserted between the inner arcs of the pin 5c and the pin 5c is inserted into the recess 5b, the driving force due to use is applied to the feed shaft 4 and the take-up shaft 5 via the gears 4a and 5a. Communicated.

以降、使用を開始すると、巻取軸５の外周、すなわち凹部５ｂ、及び凹部５ｂに嵌入したピン５ｃ上に基材Ｂが巻装されていくことになる。そして、使用が完了したときには、第１及び第２形態と同様に、カートリッジ２を送出軸４及び巻取軸５の軸方向に引き上げて本体３から分離する。つまり、凹部５ｂに嵌入したピン５ｃ上に基材Ｂが巻装されていても新たなカートリッジ２の取り替えには何の支障もないのである。 Thereafter, when the use is started, the base material B is wound on the outer periphery of the winding shaft 5, that is, on the recess 5b and the pin 5c fitted in the recess 5b. When the use is completed, the cartridge 2 is pulled up in the axial direction of the delivery shaft 4 and the take-up shaft 5 and separated from the main body 3 as in the first and second embodiments. That is, even if the base material B is wound on the pin 5c fitted in the recess 5b, there is no problem in replacing the new cartridge 2.

なお、ピン５ｃは、本例では２箇所に設けたが、特に装填時に巻取軸５の外周が当接して、装填動作に支障がある場合は、１箇所でもよい。この理由は、一旦、ピン５ｃが凹部５ｂに嵌入した後には、基材Ｂが巻装されていくので、ピン５ｃと凹部５ｂが回転方向に強固に係合するからである。 In addition, although the pin 5c was provided in two places in this example, when the outer periphery of the winding shaft 5 contacts especially at the time of loading and there exists a trouble in loading operation | movement, one place may be sufficient. This is because the base material B is wound once the pin 5c is fitted into the concave portion 5b, so that the pin 5c and the concave portion 5b are firmly engaged in the rotation direction.

このように第３形態では、カートリッジ２にギヤ５ａが存在しないので、第２形態よりさらにコストを下げることが可能となる。また、そのようにコストを下げた構成であってもカートリッジ２の装填に手間取ることなく、簡便に行える。 Thus, in the third embodiment, since the gear 5a does not exist in the cartridge 2, the cost can be further reduced as compared with the second embodiment. Further, even with such a configuration with reduced cost, it can be easily performed without taking time to load the cartridge 2.

（第４形態）
図１０及び図１１にカートリッジ２を、図１２に本体３を、図１３に装着状況を、各々示した第４形態は、次の構成である。なお、図１０（ａ）は側面部２ｂが紙面手前に位置し、枢支部２ｃ，２ｄは該側面部２ｂに隠れた状態を、図１０（ｂ）は同図（ａ）を上方から見た状態を示している。 (4th form)
10 and 11, the cartridge 2, the main body 3 in FIG. 12, and the mounting state in FIG. 13, the fourth configuration is as follows. 10A shows the state in which the side surface portion 2b is located in front of the paper surface, the pivotal support portions 2c and 2d are hidden by the side surface portion 2b, and FIG. 10B shows the state in FIG. Indicates the state.

また、図１１（ａ）は、図１０（ａ）の補強面２ｇ側から見た状態を示し、よって該補強面２ｇが紙面手前に位置している。図１１（ｂ）は同図（ａ）を上方から見た図で状態を示している。図１２の図示方向及び状況は図２と同様である。 FIG. 11 (a) shows a state viewed from the reinforcing surface 2g side of FIG. 10 (a), and thus the reinforcing surface 2g is positioned in front of the paper surface. FIG. 11B shows the state of FIG. 11A as viewed from above. The illustrated direction and situation of FIG. 12 are the same as those of FIG.

さらに、図１３は図１０（ａ）に示したカートリッジ２をそのまま（側面部２ｂが紙面手前に位置した状態）で図１２（ａ）に示した本体３に装填しようとしている図である。なお、図１３（ｂ）においてはグリップＧを省略した状態で示している。 Further, FIG. 13 is a diagram in which the cartridge 2 shown in FIG. 10A is being loaded into the main body 3 shown in FIG. 12A as it is (with the side surface portion 2b positioned in front of the paper surface). In FIG. 13B, the grip G is omitted.

上記図１０〜図１３に示す第４形態においては、第２形態と異なる点について説明し、第２形態と同様の点は省略する。第４形態の転写具１は、カートリッジ２のケース部２ＡにおけるＡ部とＢ部に壁面２ａが存在する。図１０に示す側面部２ｂから見たカートリッジ２のケース部２Ａは、Ａ部とＢ部に、該Ａ部とＢ部以外の該壁面２ａの厚み（図１０（ａ）では紙面手前−奥方向、図１０（ｂ）では上下方向）に較べて薄くされた段部２ｅが形成されている。 In the fourth embodiment shown in FIGS. 10 to 13, points different from the second embodiment will be described, and the same points as in the second embodiment will be omitted. In the transfer tool 1 of the fourth form, the wall surface 2a exists in the A part and the B part in the case part 2A of the cartridge 2. The case 2A of the cartridge 2 as seen from the side surface 2b shown in FIG. 10 has a thickness of the wall surface 2a other than the A and B portions (in FIG. In FIG. 10B, a stepped portion 2e is formed which is thinner than that in the vertical direction.

段部２ｅ（厚みが薄い側）における外形は第２形態のカートリッジ２のケース部２Ａと同様とされるが、壁面２ａの厚みが通常とされる側の外形はＡ部及びＢ部において第２形態で切欠かれた壁面２ａの端面間を結ぶ円弧状のガイド面２ｆが形成されている。第４形態において、上記段部２ｅとガイド面２ｆによりカートリッジ２側のガイド部２Ｂを構成している。 The outer shape of the step portion 2e (thin side) is the same as that of the case portion 2A of the cartridge 2 of the second embodiment, but the outer shape on the side where the wall surface 2a is normally set is the second portion in the A portion and the B portion. An arcuate guide surface 2f that connects between the end surfaces of the wall surface 2a that is cut out in the form is formed. In the fourth embodiment, the step portion 2e and the guide surface 2f constitute a guide portion 2B on the cartridge 2 side.

一方、図１１に示す側面部２ｂと対向する側から見たカートリッジ２のケース部２Ａは、位置合部７を露出する側の面の周縁部、つまり壁面２ａと連続して直交するように補強面２ｇが形成されている。この補強面２ｇは、カートリッジ２を本体３に装填した際、少なくとも本体３のギヤ４ａと、カートリッジ２のギヤ５ａが噛合する分の開口２ｈを残すように、また、壁面２ａの厚みを越えないように形成されている。 On the other hand, the case portion 2A of the cartridge 2 viewed from the side facing the side surface portion 2b shown in FIG. 11 is reinforced so as to be continuously orthogonal to the peripheral portion of the surface on the side where the alignment portion 7 is exposed, that is, the wall surface 2a. A surface 2g is formed. When the cartridge 2 is loaded into the main body 3, the reinforcing surface 2g leaves at least an opening 2h that meshes with the gear 4a of the main body 3 and the gear 5a of the cartridge 2, and does not exceed the thickness of the wall surface 2a. It is formed as follows.

図１２に示す本体３は、Ａ部とＢ部において第２形態と同様に形成されている壁面３ａと連続して直交するように、つまり本体３の側面部３ｂと対向状に対向面３ｆが形成されている。対向面３ｆの位置合部８に臨む端面は、第２形態で形成されている壁面２ａの端面間を結ぶ円弧状のガイド面３ｇが形成されている。第４形態において、上記対向面３ｆとガイド面３ｇにより本体３側のガイド部３Ｂを構成している。 The main body 3 shown in FIG. 12 has an opposing surface 3f facing the side wall 3b of the main body 3 so as to be continuously orthogonal to the wall surface 3a formed in the same manner as the second form in the A part and the B part. Is formed. An arcuate guide surface 3g connecting the end surfaces of the wall surface 2a formed in the second form is formed on the end surface facing the alignment portion 8 of the facing surface 3f. In the fourth embodiment, a guide portion 3B on the main body 3 side is constituted by the facing surface 3f and the guide surface 3g.

さらに、カートリッジ２のガイド部２Ｂにおける段部２ｅと、本体３のガイド部３Ｂにおける対向面３ｆとにより、本発明（請求項５）でいう規制部（参照番号無）を構成する。この規制部は、後述するようにカートリッジ２を本体３に装填したときに、対向面３ｆと該段部２ｅとが外側、内側の関係で重なることにより、カートリッジ２を本体３の厚み方向に対して規制するものである。 Further, the step portion 2e in the guide portion 2B of the cartridge 2 and the facing surface 3f in the guide portion 3B of the main body 3 constitute a restricting portion (no reference number) in the present invention (Claim 5). As will be described later, when the cartridge 2 is loaded into the main body 3, the restricting portion causes the opposing surface 3 f and the stepped portion 2 e to overlap with each other in the outer side and the inner side. To regulate.

図１３に示すように、第４形態も第２形態と（カートリッジ２を表裏反転させないこと以外は）同様に本体２に対してカートリッジ２を装填するが、このとき、カートリッジ２のガイド部２Ｂと本体３のガイド部３Ｂが互いに回転を案内するので、該回転が円滑となり、装填しやすくなる。また、カートリッジ２が本体３に装填された後、ガイド部２Ｂ，３Ｂによりそれ以上の回転を禁止するから、ケース部２Ａ，３Ａの位置合わせも容易かつ確実となる。さらに、規制部により、ガイド部カートリッジ２と本体３の厚み方向をも規制するから、カートリッジ２を装填した後の転写具１全体の一体性が向上し、使いやすくなる。 As shown in FIG. 13, in the fourth embodiment, the cartridge 2 is loaded into the main body 2 in the same manner as the second embodiment (except that the cartridge 2 is not reversed). At this time, the guide portion 2B of the cartridge 2 Since the guide portions 3B of the main body 3 guide the rotation, the rotation is smooth and easy to load. Further, after the cartridge 2 is loaded in the main body 3, the guide portions 2B and 3B prohibit further rotation, so that the positioning of the case portions 2A and 3A becomes easy and reliable. Furthermore, since the regulating part regulates the thickness direction of the guide part cartridge 2 and the main body 3 as well, the integrity of the entire transfer tool 1 after the cartridge 2 is loaded is improved and easy to use.

また、第４形態の場合、カートリッジ２側に補強面２ｇを形成しているので、該カートリッジ２のケース部２Ａ自体の強度を向上させることができる。特に補強面２ｇは、転写具１の使用時に最も力のかかる転写部６に相当する部位に存在していることで、ケース部２Ａだけではなく転写具１全体の強度をも向上させることができる。 In the case of the fourth embodiment, since the reinforcing surface 2g is formed on the cartridge 2 side, the strength of the case portion 2A itself of the cartridge 2 can be improved. In particular, the reinforcing surface 2g is present at a portion corresponding to the transfer portion 6 where the force is most applied when the transfer tool 1 is used, so that not only the case portion 2A but also the strength of the entire transfer tool 1 can be improved. .

そのうえ、補強面２ｇは、壁面２ａの厚みに収まるように形成し、かつギヤ４ａ，５ａが噛合するように開口２ｈを形成しているから、上記したように強度を向上させつつ、ケース部２Ａの大型化の防止と転写具１全体の大型化を防止することができる。 In addition, since the reinforcing surface 2g is formed so as to be within the thickness of the wall surface 2a and the opening 2h is formed so that the gears 4a and 5a are engaged with each other, the case portion 2A is improved while improving the strength as described above. Can be prevented and the transfer tool 1 as a whole can be prevented from being enlarged.

なお、上記した第１〜第４形態においては、特に転写具１に要する必要最低限の部材で構成することを主題として説明したが、例えばカートリッジ２のケース部２Ａ、本体３のケース部３Ａにおける互いの形状を変形させることで次のように機能性を向上させることができる。 In the first to fourth embodiments described above, the description has been made on the subject that the transfer tool 1 is composed of the minimum necessary members. However, for example, in the case portion 2A of the cartridge 2 and the case portion 3A of the main body 3 By changing the shape of each other, the functionality can be improved as follows.

すなわち、ケース部２Ａ，３Ａの形状の変形によっては、例えばカートリッジ２の装填完了後にケース部２Ａ，３Ａが本体３に対して回転しないようにロックされるようにしたり、転写具１の使用時に不用意にカートリッジ２と本体３とが送出軸４と巻取軸５の軸方向に分離しないように係合する機能を持たせることができる。 That is, depending on the deformation of the shape of the case portions 2A and 3A, for example, the case portions 2A and 3A may be locked so as not to rotate with respect to the main body 3 after the cartridge 2 is completely loaded. The cartridge 2 and the main body 3 can be provided with a function of engaging so that they are not separated in the axial direction of the delivery shaft 4 and the take-up shaft 5.

カートリッジ２の装填完了後にケース部２Ａ，３Ａが本体３に対して回転しないようにロックされる構成としては、例えばケース部２Ａ，３Ａの一方に該カートリッジ２の装填時の回転方向に突出する爪を、他方に該爪が嵌入する凹形状を形成して、これら互いの係合により実現すればよい。また、こうした爪と凹形状の係合により、転写具１の使用時に不用意にカートリッジ２と本体３とが送出軸４と巻取軸５の軸方向に分離しないように係合するような構成とすることもできる。 As a configuration in which the case portions 2A and 3A are locked so as not to rotate with respect to the main body 3 after the cartridge 2 is completely loaded, for example, one of the case portions 2A and 3A is a claw protruding in the rotation direction when the cartridge 2 is loaded. May be realized by forming a concave shape into which the claw is fitted on the other side and engaging each other. Further, such a claw and concave engagement make it possible to engage the cartridge 2 and the main body 3 so that they are not inadvertently separated in the axial direction of the delivery shaft 4 and the take-up shaft 5 when the transfer tool 1 is used. It can also be.

また、第２〜第４形態は、これらの形態の１つ又は２以上を第１形態に対して選択して採用しても構わない。さらに、例えば転写部６は、いわゆる舌状タイプのものを採用したが、これに代えてローラタイプのものであっても構わない。 Moreover, the 2nd-4th form may select and employ | adopt one or more of these forms with respect to a 1st form. Further, for example, the transfer unit 6 employs a so-called tongue type, but may be a roller type instead.

また、塗膜Ｐは上記説明では白色の修正用とも粘着質で両面接着用とも記していないが、いずれを採用しても構わない。また、上記説明では、転写部６から送出軸４、巻取軸５の順に配置されていたが、巻取軸５、送出軸４の順の配置となっていても構わない。 In the above description, the coating film P is neither white for correction nor sticky, and is not written for double-sided bonding, but either may be used. In the above description, the transfer shaft 6, the feed shaft 4, and the take-up shaft 5 are arranged in this order, but the take-up shaft 5 and the feed shaft 4 may be arranged in this order.

本発明のカートリッジ式転写具の第１形態におけるカートリッジを示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge in the 1st form of the cartridge type transfer tool of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第１形態における本体を示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The main body in the 1st form of the cartridge type transcription | transfer tool of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第１形態におけるカートリッジ装填状況を示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge loading situation in the 1st form of the cartridge type transfer tool of the present invention is shown, (a) is the figure seen from the front direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第２形態におけるカートリッジを示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge in the 2nd form of the cartridge type transfer tool of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第２形態における本体を示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The main body in the 2nd form of the cartridge type transcription | transfer tool of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第２形態におけるカートリッジ装填状況を示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge loading situation in the 2nd form of the cartridge type transfer tool of the present invention is shown, (a) is a figure seen from the front direction, and (b) is a figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第３形態におけるカートリッジを示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge in the 3rd form of the cartridge type transfer tool of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第３形態における本体を示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The main body in the 3rd form of the cartridge type transcription | transfer tool of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第３形態におけるカートリッジ装填状況を示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge loading situation in the 3rd form of the cartridge type transfer tool of the present invention is shown, (a) is a figure seen from the front direction, and (b) is a figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第４形態におけるカートリッジを示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge in the 4th form of the cartridge type transfer tool of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第４形態におけるカートリッジを示し、（ａ）は背面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge in the 4th form of the cartridge type transfer tool of this invention is shown, (a) is the figure seen from the back direction, (b) is the figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第４形態における本体を示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The main body in the 4th form of the cartridge type transfer tool of the present invention is shown, (a) is a figure seen from the front direction, and (b) is a figure seen from the plane direction. 本発明のカートリッジ式転写具の第４形態におけるカートリッジ装填状況を示し、（ａ）は正面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図、である。The cartridge loading situation in the 4th form of the cartridge type transfer tool of the present invention is shown, (a) is a figure seen from the front direction, and (b) is a figure seen from the plane direction.

Explanation of symbols

１（カートリッジ式）転写具
２カートリッジ
２Ａケース部
２Ｂガイド部
２ｇ補強面
３本体
３Ａケース部
３Ｂガイド部
４送出軸
４ａギヤ
５巻取軸
５ａギヤ
５ｂ凹部
５ｃピン
６転写部
７位置合部
８位置合部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 (Cartridge type) transfer tool 2 Cartridge 2A Case part 2B Guide part 2g Reinforcement surface 3 Main body 3A Case part 3B Guide part 4 Sending shaft 4a Gear 5 Winding shaft 5a Gear 5b Recessed part 5c Pin 6 Transfer part 7 Positioning part 8 Position Joint

Claims

A cartridge having a cartridge and a main body, the cartridge including a feeding shaft wound with a base material coated with at least a coating film on the cartridge, and a winding shaft for winding the base material, the cartridge being loaded into the main body In the type transfer tool, both the cartridge and the main body are provided at positions corresponding to the case portion that forms the entire housing when the cartridge is loaded into the main body, and the feed shaft or the winding shaft. A cartridge-type transfer tool comprising: an alignment portion that is inserted from the axial direction and serves as a shaft for rotating each of the case portions until a housing is formed.

2. The cartridge type transfer tool according to claim 1, wherein the main body is provided with driving means for one or both of a delivery shaft and a winding shaft.

3. The cartridge type transfer tool according to claim 1, wherein a reinforcing surface is formed at a peripheral edge portion of a surface of the cartridge on the side where the alignment portion is exposed.

The cartridge type transfer tool according to any one of claims 1 to 3, wherein a guide portion for guiding the rotation when the cartridge and the main body are rotated about the positioning portion is formed in both case portions of the cartridge and the main body. .

The cartridge type transfer tool according to any one of claims 1 to 4, wherein a regulating portion in the thickness direction is formed.