JP4779706B2 - Steel strip winding device and steel strip winding method - Google Patents

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Description

本発明は、鋼帯尾端部を巻き取る際の鋼帯の走行ずれを修正するためのサイドガイドローラを備え、鋼帯尾端部を巻き取る際の巻きずれを防止することが可能な鋼帯巻き取り装置及び鋼帯巻き取り方法に関する。   The present invention includes a side guide roller for correcting a travel deviation of a steel strip when winding the steel strip tail end, and is capable of preventing the winding slip when winding the steel strip tail end. The present invention relates to a band winding device and a steel band winding method.

鋼帯の製造ラインにおいて、鋼帯を連続的に巻取る場合、巻取られる鋼帯に一定の張力がかかっている場合は、例えば、蛇行調整制御装置の働きにより、鋼帯は不揃い無くコイル状に巻き取られていく。しかし、出側シャーで切断された後の切断部からコイル部までの間の鋼帯（以下、「鋼帯尾端部」という。）には張力がなくなり、蛇行調整制御装置による蛇行調整制御が働かなくなる。このため、コイル状に巻かれた鋼帯尾端部のサイドエッジ部は、いわゆる巻きずれをおこし、不揃いになる場合がある。   In the steel strip production line, when the steel strip is continuously wound, if the steel strip to be wound is under a certain tension, for example, due to the action of the meander adjustment control device, the steel strip is not uneven and is coiled. It will be rolled up. However, the steel strip between the cut portion and the coil portion after being cut by the outgoing shear (hereinafter referred to as “steel strip tail end portion”) has no tension, and the meander adjustment control by the meander adjustment control device is not performed. Stop working. For this reason, the side edge part of the steel-band tail end part wound by coil shape causes what is called winding shift, and may become irregular.

このような、鋼帯尾端部の巻ずれを防止する方法として、例えば、特開昭５３−７５１５３号公報（特許文献１）や実開平０２−１１８６１３号公報（特許文献２）には、ガイドロールやマグネットガイドなどを利用した巻きずれ防止技術が開示されている。これらの方法は、鋼帯尾端部をコイルに押しつける面上（以下、外周面上という）に、鋼帯尾端部の進行方向に対し直角方向に力を加える円筒状の押さえロールを位置させ、この円筒状押さえロールをコイルに押しつけることにより巻ずれを防止しようとするものである。   As a method for preventing such winding slip at the tail end of the steel strip, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 53-75153 (Patent Document 1) and Japanese Utility Model Laid-Open No. 02-118613 (Patent Document 2) include a guide. A winding slip prevention technique using a roll or a magnet guide is disclosed. In these methods, a cylindrical pressing roll that applies force in a direction perpendicular to the traveling direction of the steel strip tail end is positioned on the surface that presses the steel strip tail end against the coil (hereinafter referred to as the outer peripheral surface). The cylindrical pressing roll is pressed against the coil to prevent winding deviation.

しかし、前記特許文献１及び２の方法は、円筒状押さえロールが鋼帯を進行方向に対し直角方向に抑え込むため、鋼帯が板幅方向にずれようとする動きが抑制される。その結果、例えば、材質や厚さ等によって強度の低い鋼帯が通過する場合に、円筒状の押さえロールが鋼帯を押さえつけるため、前記鋼帯のエッジ部にサイドガイドローラからの板幅方向への案内力が加わった場合においても、鋼帯が板幅方向に案内されず、サイドガイドローラに接触している鋼帯のどちらか片側のエッジ部に折れが発生したり、巻取られたコイルの表面にきずが発生したりする場合がある。また、円筒状押さえロールの押しつける力が弱い場合には、巻取られたコイルに巻き緩みが生ずる場合がある。   However, in the methods of Patent Documents 1 and 2, since the cylindrical pressing roll suppresses the steel strip in a direction perpendicular to the traveling direction, the movement of the steel strip to shift in the plate width direction is suppressed. As a result, for example, when a low-strength steel strip passes due to the material, thickness, etc., the cylindrical pressing roll presses the steel strip, so that the edge of the steel strip is moved in the plate width direction from the side guide roller. Even when the guide force is applied, the steel strip is not guided in the plate width direction, and the coil that has been wound or wound on one edge of the steel strip that is in contact with the side guide roller Scratches may occur on the surface. Further, when the pressing force of the cylindrical pressing roll is weak, the wound coil may be loosened.

このような問題を解決するために、本出願人は、特開平１０−１６６０５４号公報（特許文献３）において、鋼帯をコイル状に巻き取る巻き取り開始接点において、鋼帯の両サイドエッジの各々に接触する水平移動可能な少なくとも１対のサイドガイドローラと、前記巻き取られる鋼帯の上面に接触してこれを押さえる、例えば、球面コロ等のコイル押さえ機構とを取り付けた装置を用いることにより鋼帯尾端部での巻きずれを防止する技術について開示した。   In order to solve such a problem, the present applicant, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-166054 (Patent Document 3), at the winding start contact for winding the steel strip in a coil shape, Use at least one pair of horizontally movable side guide rollers that contact each other and a coil pressing mechanism such as a spherical roller that contacts and presses the upper surface of the steel strip to be wound. Disclosed a technique for preventing winding slip at the tail end of the steel strip.

この特許文献３に記載の装置は、鋼帯の製造ラインの出側シャーで切断された後の、無張力、無蛇行調整制御状態の鋼帯尾端部に、傷や折れ等を発生させず、また、鋼帯コイルの外周が不揃いになる巻きずれや巻き緩み等を発生させずに鋼帯の巻き取りを行うことができる装置として有用である。   The device described in Patent Document 3 does not cause scratches, breakage, or the like at the tail end portion of the steel strip in a tension-free, meanderless adjustment control state after being cut by the exit shear of the steel strip production line. In addition, the steel strip coil is useful as a device that can wind up the steel strip without causing winding slippage or loosening that causes the outer periphery of the steel strip coil to become uneven.

実際、本出願人は、上記特許文献３に記載の装置を用い、特に０．８ｍｍ程度以上の板厚までの鋼帯について、きずや折れ等を発生させることなく、鋼帯の巻き取りを行っていた。なお、特許文献３にはサイドガイドローラの材質について特に言及していなかったが、強度や耐久性の観点から、一般的な鋼製のサイドガイドローラを用いていた。
特開昭５３−７５１５３号公報 実開平０２−１１８６１３号公報 特開平１０−１６６０５４号公報 In fact, the present applicant uses the apparatus described in the above-mentioned Patent Document 3, and winds the steel strip without causing flaws and breakage, particularly with respect to a steel strip having a thickness of about 0.8 mm or more. It was. In addition, although patent document 3 did not mention in particular about the material of a side guide roller, the general steel side guide roller was used from a viewpoint of intensity | strength or durability.
JP-A-53-75153 Japanese Utility Model Publication No. 02-118613 Japanese Patent Laid-Open No. 10-166054

しかし、上記特許文献３に記載の装置により、板厚が０．８ｍｍ未満の鋼板の巻き取りを行った場合に、巻き取られる鋼帯のエッジ部に折れが発生したり、巻き取られたコイルの表面にきずが発生したりする場合があった。特に、前記従来の鋼製のサイドガイドローラを用いた巻き取り装置では、極薄い板厚、例えば０．４ｍｍ程度の鋼帯を巻き取る場合に発生する鋼帯エッジ部の折れやコイル表面のきずが問題となってきた。   However, when the steel sheet having a thickness of less than 0.8 mm is wound by the apparatus described in Patent Document 3, the edge of the steel strip to be wound is broken or the coil is wound. In some cases, scratches may occur on the surface of the film. In particular, in the winding device using the conventional steel side guide roller, the bending of the steel strip or the flaw on the coil surface that occurs when winding a steel strip having an extremely thin plate thickness, for example, about 0.4 mm, is performed. Has become a problem.

このような板厚が薄い鋼帯を巻き取る際の問題に対して、本出願人は、特願２００４−２７９５３４において、弾性体により構成されたローラ基材表面に、メッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置について出願を行った。図２に、そのサイドガイドローラの一構成例の断面図を示す。サイドガイドローラ６ａは、ローラ軸６１の周りに、基材である弾性体６２を円筒状に形成し、さらに、前記円筒状に形成した弾性体６２の表面にメッシュ状に形成した金属、すなわちメッシュ状金属６３を装着したものである。そして、このようなサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置として、少なくとも一対の前記サイドガイドローラが、巻き取り装置に巻き取られているコイルと該コイルに巻き取られる鋼帯との巻き取り開始接点に位置するように設けられ、さらに、前記サイドガイドローラが、巻き取られる鋼帯の両サイドエッジに接触し得るように鋼帯の幅方向に移動可能に設けられた鋼帯巻き取り装置を開示した。   In order to solve the problem of winding a steel strip having a thin plate thickness, the applicant of the present application applied a mesh-like metal to a roller base material surface made of an elastic body in Japanese Patent Application No. 2004-279534. An application was filed for a steel strip winding device provided with a side guide roller. FIG. 2 shows a cross-sectional view of one configuration example of the side guide roller. The side guide roller 6a is formed by forming an elastic body 62 as a base material around a roller shaft 61 into a cylindrical shape, and further forming a mesh-like metal on the surface of the cylindrical elastic body 62, that is, a mesh. A metal 63 is attached. And as a steel strip winding device provided with such a side guide roller, at least a pair of the side guide rollers is wound between a coil wound around the winding device and a steel strip wound around the coil. A steel strip winder provided so as to be positioned at a starting contact, and further movable in the width direction of the steel strip so that the side guide roller can contact both side edges of the steel strip to be wound Disclosed.

この鋼帯巻き取り装置を鋼帯尾端部の巻取り時に用いることにより、極薄い板厚、例えば、板厚０．４ｍｍから０．８ｍｍ程度の鋼帯を巻き取る場合においても、巻きずれを防止すると共に、巻き取られる鋼帯のエッジ部に折れが発生したり、巻取られたコイルの表面にきずが発生することを防止することが可能となった。   By using this steel strip winding device at the time of winding the steel strip tail, even when winding a very thin plate thickness, for example, a steel strip having a thickness of about 0.4 mm to 0.8 mm, In addition to preventing this, it is possible to prevent the edge portion of the steel strip to be wound from being broken and the surface of the wound coil from being scratched.

しかし、上記特願２００４−２７９５３４にかかる鋼帯巻き取り装置を量産に使用していくうちに、この装置に備えるサイドガイドローラの損傷が問題となってきた。特に、板厚が１．０ｍｍ以上の鋼帯を連続して処理した場合に、サイドガイドローラの損耗が顕著となることがわかった。   However, as the steel strip winding device according to Japanese Patent Application No. 2004-279534 is used for mass production, damage to the side guide rollers provided in this device has become a problem. In particular, it has been found that when the steel strip having a thickness of 1.0 mm or more is continuously processed, the side guide roller is significantly worn.

そこで、本発明は、極薄い板厚の鋼帯はもとより、１．０ｍｍ以上の板厚の鋼帯を巻き取る場合においても、巻きずれを防止すると共に、巻き取られる鋼帯のエッジ部に折れが発生したり、巻き取られたコイルの表面にきずが発生したりすることがなく、さらに、耐久性及び経済性に優れたサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置及びこの装置を用いた鋼帯巻き取り方法を提供することを目的とする。   In view of this, the present invention prevents not only a steel strip having an extremely thin plate thickness but also a steel strip having a thickness of 1.0 mm or more from being wound, and breaks at the edge of the steel strip to be wound. Steel strip winding device provided with a side guide roller excellent in durability and economy, and this device are used without causing scratches on the surface of the wound coil. An object is to provide a steel strip winding method.

本発明者らは、上記課題を解決する方法について、鋭意検討を行った。その中で、板厚の薄い鋼帯の場合は上記特願２００４−２７９５３４に記載のサイドガイドローラを用い、板厚が厚い場合には従来技術に係る鋼製のサイドガイドローラを用いるように、鋼帯巻き取り装置に２種類のサイドガイドローラを備え、板厚に応じて切り替えて使用する方法について検討を行った。この場合、上記特願２００４−２７９５３４に記載のサイドガイドローラと鋼製のサイドガイドローラとを、例えば、それぞれを反転自在に配置し、巻き取る鋼帯の板厚に応じて使い分ける方法が考えられるが、設備構成が大掛かりとなり、設備コストが増大するという問題があった。   The present inventors diligently studied a method for solving the above problems. Among them, in the case of a steel strip with a thin plate thickness, the side guide roller described in the above Japanese Patent Application No. 2004-279534 is used, and when the plate thickness is thick, a steel side guide roller according to the prior art is used, The steel strip winding device was equipped with two types of side guide rollers, and a method of switching between them depending on the plate thickness was examined. In this case, for example, the side guide roller described in Japanese Patent Application No. 2004-279534 and the steel side guide roller are arranged so as to be reversible, and can be used in accordance with the thickness of the steel strip to be wound. However, there is a problem that the equipment configuration becomes large and the equipment cost increases.

そこで、さらに検討を重ねた結果、上記特願２００４−２７９５３４に記載のサイドガイドローラと鋼製のサイドガイドローラとを並べて配置し、その配置及び使用方法に独特の工夫を凝らすことにより、上記課題を解決できることを見出した。   Therefore, as a result of further investigation, the above-mentioned problem is achieved by arranging the side guide rollers described in the above Japanese Patent Application No. 2004-279534 and the steel side guide rollers side by side, and elaborating unique arrangements in their arrangement and usage. It was found that can be solved.

本発明は上記知見に基づきなされたもので、以下のような特徴を有する。
［１］鋼帯の幅方向両サイドにサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置であって、
前記サイドガイドローラとして、鋼帯の幅方向両サイドのそれぞれに、同一の支持部材に回転自在に軸支された、弾性体により構成されたローラ基材表面にメッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラＡと、鋼製のサイドガイドローラＢとを備え、
前記サイドガイドローラＡの回転中心軸の位置を、巻き取られているコイルと該コイルに巻き取られる鋼帯との巻き取り開始接点を含めたその上流側に配置すると共に、前記サイドガイドローラＢの外周面と巻き取られる鋼帯のエッジ端面との距離を、前記サイドガイドローラＡの外周面と前記鋼帯のエッジ端面との距離よりも離して配置し、
前記サイドガイドローラＡ及びＢが前記巻き取られる鋼帯の両サイドエッジに接触し得るように、前記支持部材を鋼帯の幅方向に移動可能に設けたことを特徴とする鋼帯巻き取り装置。
［２］上記［１］において、サイドガイドローラＡの弾性体として、耐油性を有するゴムスポンジ又はウレタンフォームを用いたことを特徴とする鋼帯巻き取り装置。
［３］上記［２］において、耐油性を有するゴムスポンジ又はウレタンフォームとメッシュ状の金属との間に、耐油性を有するゴム板又はウレタン板を装着したことを特徴とする鋼帯巻き取り装置。
［４］上記［１］乃至［３］のいずれかに記載の鋼帯巻き取り装置を用いた鋼帯巻き取り方法であって、
サイドガイドローラＡ及びＢの鋼帯サイドへの押し付け圧を、所定の板厚を境として、巻き取る鋼帯の板厚が前記所定の板厚より薄い場合には、前記サイドガイドローラＡのみが鋼帯に接触するように、巻き取る鋼帯の板厚が所定の板厚以上の場合には、前記サイドガイドローラＡ及びＢがともに鋼帯に接触するように設定することを特徴とする鋼帯巻き取り方法。 The present invention has been made based on the above findings and has the following characteristics.
[1] A steel strip winder having side guide rollers on both sides in the width direction of the steel strip,
As the side guide roller, a side guide in which a mesh-like metal is mounted on the surface of a roller base made of an elastic body that is rotatably supported by the same support member on both sides in the width direction of the steel strip. A roller A and a steel side guide roller B;
The position of the rotation center axis of the side guide roller A is arranged on the upstream side including the winding start contact point between the coil being wound and the steel strip wound around the coil, and the side guide roller B The distance between the outer peripheral surface of the steel strip and the edge end surface of the steel strip to be wound is arranged away from the distance between the outer peripheral surface of the side guide roller A and the edge end surface of the steel strip,
The steel strip winding device characterized in that the support member is provided so as to be movable in the width direction of the steel strip so that the side guide rollers A and B can contact both side edges of the steel strip to be wound. .
[2] A steel strip winding device according to [1], wherein a rubber sponge or urethane foam having oil resistance is used as an elastic body of the side guide roller A.
[3] The steel strip winding device according to [2], wherein a rubber plate or urethane plate having oil resistance is attached between a rubber sponge or urethane foam having oil resistance and a mesh-like metal. .
[4] A steel strip winding method using the steel strip winding device according to any one of [1] to [3],
When the plate thickness of the steel strip to be wound is less than the predetermined plate thickness with a predetermined plate thickness as a boundary, the side guide rollers A and B are pressed against the steel strip side only. The steel is characterized in that the side guide rollers A and B are both set in contact with the steel strip when the thickness of the steel strip to be wound is equal to or greater than a predetermined thickness so as to contact the steel strip. Band winding method.

本発明によれば、極薄い板厚の鋼帯はもとより、１．０ｍｍ以上の板厚の鋼帯を巻き取る場合においても、巻きずれを防止すると共に、巻き取られる鋼帯のエッジ部に折れが発生したり、巻き取られたコイルの表面にきずが発生したりすることがなく、さらに、耐久性及び経済性に優れたサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置及びこの装置を用いた鋼帯巻き取り方法が提供される。   According to the present invention, not only a steel strip having an extremely thin plate thickness but also a steel strip having a thickness of 1.0 mm or more is wound up, while preventing winding deviation and being folded at the edge portion of the steel strip to be wound up. Steel strip winding device provided with a side guide roller excellent in durability and economy, and this device are used without causing scratches on the surface of the wound coil. A steel strip winding method is provided.

以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。   Hereinafter, an example of the best mode for carrying out the present invention will be described.

図１は、本発明に係る鋼帯の幅方向両サイドにサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置の構成の一例を、シャー設備を含めて示した概略図である。図１において、連続的に通板される鋼帯１は、出側に設けられたシャー設備２によって尾端部が切断された後、デフレクタロール４により案内され、無張力、無蛇行制御状態で鋼帯巻き取り装置３によりコイル状に巻取られる。   FIG. 1 is a schematic view showing an example of the configuration of a steel strip winding device including side guide rollers on both sides in the width direction of a steel strip according to the present invention, including shear equipment. In FIG. 1, a steel strip 1 that is continuously passed through is guided by a deflector roll 4 after a tail end portion is cut by a shearing equipment 2 provided on the outlet side, and is in a tensionless and meandering controlled state. It is wound up in a coil shape by the steel strip winding device 3.

本発明に係る鋼帯巻き取り装置３には、前記サイドガイドローラとして、鋼帯１の幅方向両サイドのそれぞれに、同一のローラ支持部材１４に回転自在に軸支された、弾性体により構成されたローラ基材表面にメッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラ６ａと、鋼製のサイドガイドローラ６ｂとが備えられる。ここで、前記ローラ支持部材１４は、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂが、前記巻き取られる鋼帯１の両サイドエッジに接触し得るように、鋼帯の幅方向に移動可能に設けられる。   In the steel strip winding device 3 according to the present invention, the side guide roller is constituted by an elastic body that is rotatably supported by the same roller support member 14 on both sides in the width direction of the steel strip 1. A side guide roller 6a having a mesh-like metal mounted on the surface of the roller base material and a steel side guide roller 6b are provided. Here, the roller support member 14 is provided so as to be movable in the width direction of the steel strip so that the side guide rollers 6a and 6b can contact both side edges of the steel strip 1 to be wound.

さらに、前記サイドガイドローラ６ａは、その回転中心軸の位置が、巻き取られているコイル５と、このコイル５に巻き取られる鋼帯１との巻き取り開始接点を含めたその上流側の位置に配置される。ここで、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂをローラ支持部材１４に回転自在に軸支する際には、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂが、その待機位置において、前記サイドガイドローラ６ｂの外周面と巻き取られる鋼帯１のエッジ端面１ａとの距離を、前記サイドガイドローラ６ａの外周面と前記鋼帯１のエッジ端面１ａとの距離よりも離して配置される。   Further, the side guide roller 6a has a position of the rotation center axis on the upstream side including the coil 5 being wound and the winding start contact point of the steel strip 1 wound around the coil 5. Placed in. Here, when the side guide rollers 6a and 6b are rotatably supported on the roller support member 14, the side guide rollers 6a and 6b are wound around the outer peripheral surface of the side guide roller 6b at the standby position. The distance to the edge end surface 1a of the steel strip 1 to be taken is arranged away from the distance between the outer peripheral surface of the side guide roller 6a and the edge end surface 1a of the steel strip 1.

前記サイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置を、前記巻き取り開始接点を含めたその上流側の位置としたのは以下の理由による。つまり、前記サイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置が、前記巻き取り開始接点より下流側となる位置すなわち巻き付いた後の鋼帯と接触する位置に配置された場合には、このサイドガイドローラ６ａが鋼帯エッジ部と接触した際に、鋼帯にはコイル５の中心に向かう力が働くため、鋼帯のエッジ部からコイル５の円周に沿った曲げ方向の力が加えられる。サイドガイドローラ６ａは、鋼製のサイドガイドローラ６ｂと比較して磨耗による損傷を受け易いので、サイドガイドローラ６ａが鋼帯のエッジ部からコイル５の円周に沿った曲げ方向の力を受け続けることにより磨耗が進行し、早期に寿命となり使用できなくなる。それに対し、前記サイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置を、前記巻き取り開始接点あるいはその巻き取り開始接点よりも上流側の位置とすることで、鋼帯のエッジ部とは直線的にしか接触しないため、鋼帯から曲げ方向の力を受けることが無く、損傷や劣化の進行が遅く、寿命の大幅な延長が図られるからである。   The reason why the position of the rotation center axis of the side guide roller 6a is the upstream position including the winding start contact point is as follows. That is, when the position of the rotation center axis of the side guide roller 6a is arranged at a position downstream of the winding start contact, that is, a position in contact with the steel strip after being wound, the side guide roller 6a. Since the force which goes to the center of the coil 5 acts on a steel strip when it contacts with a steel strip edge part, the force of the bending direction along the circumference of the coil 5 is applied from the edge part of a steel strip. Since the side guide roller 6a is more susceptible to damage due to wear than the steel side guide roller 6b, the side guide roller 6a receives a force in the bending direction along the circumference of the coil 5 from the edge of the steel strip. If it continues, wear will progress, it will become an early life and will become unusable. On the other hand, by setting the position of the rotation center axis of the side guide roller 6a to be a position upstream of the winding start contact or the winding start contact, it is only in linear contact with the edge of the steel strip. This is because there is no bending force from the steel strip, the progress of damage and deterioration is slow, and the life is greatly extended.

なお、前記サイドガイドローラ６ｂは、前記サイドガイドローラ６ａの上流側或いは下流側のどちらに配置してもよく、その配置位置も特に限定されない。ただし、巻き取られる鋼帯１の位置修正を確実に行うためには、前記サイドガイドローラ６ｂは前記巻き取り開始接点の下流側にくるように配置することが好ましい。前記サイドガイドローラ６ｂが既に巻き付いたコイル端面に接触することとなるため、コイル端面位置に合わせて鋼帯を確実に案内することができるからである。さらに、前記サイドガイドローラ６ｂは、前記巻き取り開始接点に近づけて設置することが好ましい。   The side guide roller 6b may be arranged on either the upstream side or the downstream side of the side guide roller 6a, and the arrangement position is not particularly limited. However, in order to surely correct the position of the steel strip 1 to be wound, it is preferable that the side guide roller 6b is arranged to be downstream of the winding start contact. This is because the side guide roller 6b comes into contact with the coil end surface that has already been wound, so that the steel strip can be reliably guided in accordance with the position of the coil end surface. Furthermore, it is preferable that the side guide roller 6b is installed close to the winding start contact point.

また、上述のように、前記サイドガイドローラ６ｂの待機位置におけるローラ外周面から鋼帯１のエッジ端面１ａまでの距離を、前記サイドガイドローラ６ａの待機位置におけるローラ外周面から鋼帯１のエッジ端面１ａまでの距離より離して配置することにより、以下のように作用する。つまり、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂが回転自在に軸支されたローラ支持部材１４を鋼帯１の幅方向に移動させていったときに、まず先に、サイドガイドローラ６ａが鋼帯１のサイドエッジ部に接触する。そこで、まず、サイドガイドローラ６ａのみにより鋼帯１の案内が行われる。   Further, as described above, the distance from the roller outer peripheral surface at the standby position of the side guide roller 6b to the edge end surface 1a of the steel strip 1 is determined from the roller outer peripheral surface at the standby position of the side guide roller 6a to the edge of the steel strip 1. By arranging it at a distance from the end surface 1a, the following effects are obtained. That is, when the roller support member 14 on which the side guide rollers 6 a and 6 b are rotatably supported is moved in the width direction of the steel strip 1, the side guide roller 6 a is first of the steel strip 1. Contact the side edge. Therefore, first, the steel strip 1 is guided only by the side guide roller 6a.

次に、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂの鋼帯１サイドエッジ部への押し付け圧を高くしていくと、鋼帯１が弾性体をローラ基材とするサイドガイドローラ６ａに食い込み、所定の値以上となった場合に前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂがともに鋼帯１サイドエッジ部に接触し、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂにより鋼帯１の案内が行われる。なお、前記所定の値は、前記サイドガイドローラ６ａのローラ基材である弾性体の種類、鋼帯の板厚、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂのロール径の違いや配置位置等により算出される。   Next, when the pressing pressure of the side guide rollers 6a and 6b against the side edge portion of the steel strip 1 is increased, the steel strip 1 bites into the side guide roller 6a having an elastic body as a roller base material, and is greater than a predetermined value. In this case, both the side guide rollers 6a and 6b come into contact with the side edge portion of the steel strip 1, and the steel strip 1 is guided by the side guide rollers 6a and 6b. The predetermined value is calculated based on the type of elastic body that is the roller base material of the side guide roller 6a, the thickness of the steel strip, the difference in roll diameter of the side guide rollers 6a and 6b, the arrangement position, and the like.

ここで、前記サイドガイドローラ６ｂの待機位置におけるローラ外周面から鋼帯１のエッジ端面１ａまでの距離を、前記サイドガイドローラ６ａの待機位置におけるローラ外周面から鋼帯１のエッジ端面１ａまでの距離より離して配置する具体例としては、以下の方法が例示できるが、これに限るものではない。   Here, the distance from the roller outer peripheral surface at the standby position of the side guide roller 6b to the edge end surface 1a of the steel strip 1 is defined as the distance from the roller outer peripheral surface at the standby position of the side guide roller 6a to the edge end surface 1a of the steel strip 1. The following method can be illustrated as a specific example of disposing from the distance, but is not limited thereto.

（１）サイドガイドローラ６ａのローラ径を、サイドガイドローラ６ｂのローラ径より大きくし、それぞれをローラ支持部材１４に回転自在に軸支する。そして、前記ローラ支持部材１４を鋼帯幅方向に移動させたときに、サイドガイドローラ６ａが先に鋼帯のサイドエッジに接触するように配置する。この時、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂの回転中心軸の位置は、鋼帯１のエッジ端面１ａから等距離に配置してもよい。   (1) The roller diameter of the side guide roller 6a is made larger than the roller diameter of the side guide roller 6b, and each is rotatably supported on the roller support member 14. And when the said roller support member 14 is moved to the steel strip width direction, it arrange | positions so that the side guide roller 6a may contact the side edge of a steel strip first. At this time, the positions of the rotation center axes of the side guide rollers 6 a and 6 b may be arranged at an equal distance from the edge end surface 1 a of the steel strip 1.

（２）サイドガイドローラ６ａ及び６ｂのローラ径は同一とし、サイドガイドローラ６ａの回転中心軸位置を、サイドガイドローラ６ｂの回転中心軸位置より鋼帯側となるようにローラ支持部材１４に回転自在に軸支する。そして、前記ローラ支持部材１４を鋼帯幅方向に移動させたときに、サイドガイドローラ６ａが先に鋼帯のサイドエッジに接触するように配置する。   (2) The side guide rollers 6a and 6b have the same roller diameter, and the rotation center axis position of the side guide roller 6a is rotated to the roller support member 14 so as to be closer to the steel strip than the rotation center axis position of the side guide roller 6b. Support the shaft freely. And when the said roller support member 14 is moved to the steel strip width direction, it arrange | positions so that the side guide roller 6a may contact the side edge of a steel strip first.

また、上記（１）、（２）の方法を組み合わせて用いることもできる。   Further, the methods (1) and (2) may be used in combination.

図２は、前述した前記サイドガイドローラ６ａの一構成例の断面図を示す。図２に示すように、本発明にかかるサイドガイドローラ６ａは、ローラ軸６１の周りに、基材である弾性体６２を円筒状に形成し、さらに、前記円筒状に形成した弾性体６２の表面にメッシュ状に形成した金属、すなわちメッシュ状金属６３を装着したものである。   FIG. 2 shows a cross-sectional view of a configuration example of the side guide roller 6a described above. As shown in FIG. 2, the side guide roller 6 a according to the present invention is formed by forming an elastic body 62 as a base material around a roller shaft 61 into a cylindrical shape, and further, forming the cylindrical elastic body 62. A metal formed in a mesh shape on the surface, that is, a mesh metal 63 is mounted.

ここで、前記弾性体６２は、鋼帯に横ズレが発生して、鋼帯のエッジがサイドガイドローラに食い込んできた時に、鋼帯の横ズレを矯正する力以上の弾性力（弾性復元力）を発生し、鋼帯の横ズレを修正する。また、前記メッシュ状に形成された金属６３は、鋼帯のエッジ部と弾性体６２との直接の接触を防ぎ、弾性体６２が鋼帯のエッジ部により損傷や磨耗するのを防止する。ここで、前記金属６３は、メッシュ状に形成されており、弾性体６２の変形にあわせて変形するので、前記弾性体６２の弾性体としての性質を損なうことはない。   Here, the elastic body 62 has an elastic force (elastic restoring force) that is equal to or greater than a force that corrects the lateral displacement of the steel strip when the lateral displacement occurs in the steel strip and the edge of the steel strip bites into the side guide roller. ) To correct the lateral displacement of the steel strip. Further, the metal 63 formed in the mesh shape prevents direct contact between the edge portion of the steel strip and the elastic body 62, and prevents the elastic body 62 from being damaged or worn by the edge portion of the steel strip. Here, since the metal 63 is formed in a mesh shape and deforms in accordance with the deformation of the elastic body 62, the properties of the elastic body 62 as an elastic body are not impaired.

ここで、前記弾性体６２としては、鋼帯のエッジがサイドガイドローラに食い込んできた時に、鋼帯の横ズレを矯正する力以上の弾性力（弾性復元力）を発生する弾性体、例えば、ゴムスポンジ（発泡ゴム）、ウレタンフォーム等を用いることが好ましい。なお、鋼帯の表面には、防錆油が塗油されている場合がある。この場合、サイドガイドローラへも防錆油が付着するため、ローラ基材としては耐油性を有する、ゴムスポンジ（発砲ゴム）、ウレタンフォーム等を用いることが望ましい。   Here, as the elastic body 62, when the edge of the steel strip has bite into the side guide roller, an elastic body that generates an elastic force (elastic restoring force) that is equal to or greater than the force that corrects the lateral displacement of the steel strip, for example, It is preferable to use rubber sponge (foam rubber), urethane foam or the like. In addition, the surface of the steel strip may be coated with rust preventive oil. In this case, since rust preventive oil adheres to the side guide roller, it is desirable to use a rubber sponge (foamed rubber), urethane foam or the like having oil resistance as the roller base material.

ここで、耐油性を有するゴムスポンジとしては、例えば、クロロプレンゴムやニトリルゴム等を発泡させたものが好適に用いられ、耐油性を有するウレタンフォームとしては、例えば、ポリエステル系ウレタンフォーム等が好適に用いられる。   Here, as the rubber sponge having oil resistance, for example, foamed chloroprene rubber, nitrile rubber or the like is suitably used, and as the urethane foam having oil resistance, for example, polyester urethane foam or the like is suitably used. Used.

また、前記弾性体６２としてゴムスポンジ又はウレタンフォームを用いる場合、ゴムスポンジ又はウレタンフォームは防錆油を吸収しやすいため、その表面、すなわちゴムスポンジ又はウレタンフォームとメッシュ状金属６３との間には、耐油性を有するゴム板又はウレタン板６４を装着することがより好ましい。   Further, when a rubber sponge or urethane foam is used as the elastic body 62, the rubber sponge or urethane foam easily absorbs rust-preventing oil, so that the surface thereof, that is, between the rubber sponge or urethane foam and the mesh metal 63 is used. It is more preferable to attach a rubber plate or urethane plate 64 having oil resistance.

一方、前記メッシュ状金属６３としては、巻き取られる鋼帯よりも強度の高い金属、例えば、ＳＵＳ３０４等をメッシュ状に構成したものを用いることができる。   On the other hand, as the mesh metal 63, a metal having a higher strength than the steel strip to be wound, for example, SUS304 or the like configured in a mesh shape can be used.

図３は、前記メッシュ状に構成した金属のメッシュ形状の一例を示した図である。図３（ａ）は、金属のワイヤを網目状にしたもの、図３（ｂ）は、金属リングを四方に組み合わせたものをあらわす。なお、前記メッシュ形状は、図示した形状に限られるものではなく、サイドガイドローラ全体として、基材である弾性体６２の弾性力を損なわずに、鋼帯のエッジ部と弾性体６２との直接の接触を防ぎ得る形状のものであれば本発明の効果を奏し得る。   FIG. 3 is a diagram showing an example of a metal mesh shape configured in the mesh shape. FIG. 3A shows a metal wire in a mesh shape, and FIG. 3B shows a combination of metal rings in four directions. The mesh shape is not limited to the illustrated shape, and the side guide roller as a whole can be directly connected between the edge portion of the steel strip and the elastic body 62 without damaging the elastic force of the elastic body 62 as a base material. If it is a shape which can prevent the contact of this, the effect of this invention can be show | played.

なお、前記鋼製のサイドガイドローラ６ｂとしては、従来から使用されているものを使用することができ、特に限定されない。材質としては、例えば、Ｓ４５Ｃ等を用いることができる。   In addition, as the said steel side guide roller 6b, what is used conventionally can be used and it is not specifically limited. For example, S45C or the like can be used as the material.

また、本発明においては、図１に示すように、前記巻き取られる鋼帯１の上面に接触し、前記巻き取られる鋼帯１をコイル５側に押さえつける押さえ手段として、複数個の球面コロ７を、前記巻き取り装置３に巻取られているコイル５と、コイル５に巻き取られる鋼帯１との巻き取り開始接点に位置するように設けてもよい。   Further, in the present invention, as shown in FIG. 1, a plurality of spherical rollers 7 are used as pressing means for contacting the upper surface of the wound steel strip 1 and pressing the wound steel strip 1 against the coil 5 side. May be provided so as to be positioned at a winding start contact point between the coil 5 wound around the winding device 3 and the steel strip 1 wound around the coil 5.

図４及び図５は、前記サイドガイドローラ６ａ，６ｂ及び球面コロ７の構成の一例を示す図であり、図４は鋼帯１の進行方向から見た正面図、図５は側面図を表す。   4 and 5 are views showing an example of the configuration of the side guide rollers 6a and 6b and the spherical roller 7. FIG. 4 is a front view seen from the traveling direction of the steel strip 1, and FIG. 5 is a side view. .

図４及び図５に示すように、ローラ支持部材１４に回転自在に軸支された前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂは、巻き取られる鋼帯１の両サイドエッジ１ａまたは既に巻き取られたコイル５の両サイドエッジに接触し得るように、駆動機構として、例えば、流体圧シリンダ８ａにより、両サイドそれぞれが独立して鋼帯の幅方向に前記ローラ支持部材１４を介して水平移動可能な構成となっている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the side guide rollers 6a and 6b rotatably supported on the roller support member 14 are either side edges 1a of the steel strip 1 to be wound or the coil 5 that has already been wound. As a drive mechanism, for example, the fluid pressure cylinder 8a can horizontally move both sides independently via the roller support member 14 in the width direction of the steel strip. It has become.

なお、前記鋼帯案内時の板幅方向への自由度を持たせるための前記球面コロ７は、これが取り付けられる支持体１１に、鋼帯１の進行方向に対し、所定間隔をあけて２列以上の複数列設けるようにしてもよい。   In addition, the spherical roller 7 for giving a degree of freedom in the plate width direction at the time of guiding the steel strip is arranged in two rows at a predetermined interval with respect to the traveling direction of the steel strip 1 on the support body 11 to which the spherical roller 7 is attached. A plurality of rows as described above may be provided.

前記サイドガイドローラ６ａ，６ｂ、サイドガイドローラ駆動用流体圧シリンダ８ａ，８ｂ及び球面コロ７は、支持体１１に取り付けられている。前記支持体１１は、流体圧シリンダ１２のロッドが取り付けられた支持片１３に、ジョイント１０によって鋼帯１の進行方向に首振り可能に接続されており、流体圧シリンダ１２の作動によって、コイル５の外周面から、コイル５と鋼帯１との巻き取り開始接点をねらってその中心方向に向けて、移動可能になっている。また、前記支持体１１は、流体圧シリンダ１２によって、コイル５の外周面から、コイル５と鋼帯１の巻き取り開始接点をねらって、その中心方向に向けて移動可能に構成されているため、鋼帯のコイル径が変化しても、巻きずれや巻きゆるみ等を生ずることなく、鋼帯１を巻き取ることが可能となる。   The side guide rollers 6 a and 6 b, the side guide roller driving fluid pressure cylinders 8 a and 8 b, and the spherical roller 7 are attached to a support 11. The support body 11 is connected to a support piece 13 to which a rod of a fluid pressure cylinder 12 is attached so as to be able to swing in the traveling direction of the steel strip 1 by a joint 10. From the outer peripheral surface, the coil 5 and the steel strip 1 can be moved toward the center of the winding starting point of the coil 5 and the steel strip 1. In addition, the support 11 is configured to be movable from the outer peripheral surface of the coil 5 toward the center of the coil 5 and the steel strip 1 by the fluid pressure cylinder 12 toward the center of winding. Even if the coil diameter of the steel strip changes, the steel strip 1 can be wound up without causing winding slippage or loosening.

鋼帯１の上面に接触する前記押さえ手段は、球面コロ７に限られるものではなく、鋼帯の板幅方向に移動可能な回転ローラ等を用いてもよく、また、太鼓状の押さえロールであっても、タイヤ状の押さえロール等であってもよい。   The pressing means that comes into contact with the upper surface of the steel strip 1 is not limited to the spherical roller 7, and a rotary roller that can move in the plate width direction of the steel strip may be used. Even if it exists, a tire-like pressing roll etc. may be sufficient.

なお、上記図４及び図５においては、サイドガイドローラ６ａ，６ｂが軸支されるローラ支持部材１４と球面コロ７とが同一の支持体１１に取り付けられている場合について説明したが、それぞれを別の支持体１１に取り付け、さらに、それぞれを別々に設けた流体圧シリンダ１２のロッドが取り付けられた支持片１３に、ジョイント１０によって移動可能に設けるようにしてもよい。   4 and 5, the case where the roller support member 14 on which the side guide rollers 6a and 6b are pivotally supported and the spherical roller 7 are attached to the same support 11 has been described. It may be provided so as to be movable by a joint 10 on a support piece 13 attached to another support 11 and further attached to a rod of a fluid pressure cylinder 12 provided separately.

また、上記図１〜５においては、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂを鋼帯両サイドのそれぞれに、１つずつ配置した場合について記載しているが、その数は図示されている場合に限定されるものではなく、それぞれを複数ずつ配置してもよい。但し、前記サイドガイドローラ６ａは、その回転中心軸の位置が、巻き取られているコイル５と、このコイル５に巻き取られる鋼帯１との巻き取り開始接点を含めたその上流側の位置に配置されることが必要である。   Moreover, in the said FIGS. 1-5, although the case where the side guide rollers 6a and 6b are arrange | positioned 1 each in each of steel strip both sides is described, the number is limited to the case where it is illustrated. A plurality of each of them may be arranged. However, the side guide roller 6a has a position of the rotation center axis on the upstream side including the coil 5 being wound and the winding start contact point of the steel strip 1 wound around the coil 5. It is necessary to be arranged in.

図６に、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂの好適な一配置例を示す。図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図である。図６に示すように、２個のサイドガイドローラ６ａを上流側に配置し、その下流側に１個のサイドガイドローラ６ｂを配置する場合が、本発明の効果を奏するのに好適な配置例である。さらに、上記３個のサイドガイドローラのうち、中心に位置するサイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置が、コイル５に巻き取られる鋼帯１の巻き取り開始接点の位置に配置されるのが好適である。なお、図６においては、サイドガイドローラ６ａのローラ径を、サイドガイドローラ６ｂのローラ径より大きくした場合について例示した（上記（１）の場合）が、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂのローラ径は同一とし、サイドガイドローラ６ａを、サイドガイドローラ６ｂより鋼帯側に配置してもよい（上記（２）の場合）。

次に、上記構成の鋼帯巻き取り装置３による鋼帯の巻き取り方法について述べる。 FIG. 6 shows a preferred arrangement example of the side guide rollers 6a and 6b. 6A is a top view and FIG. 6B is a side view. As shown in FIG. 6, the arrangement example in which two side guide rollers 6 a are arranged on the upstream side and one side guide roller 6 b is arranged on the downstream side is preferable for obtaining the effects of the present invention. It is. Further, among the three side guide rollers, the position of the rotation center axis of the side guide roller 6a located at the center is arranged at the position of the winding start contact point of the steel strip 1 wound around the coil 5. Is preferred. 6 illustrates the case where the roller diameter of the side guide roller 6a is larger than the roller diameter of the side guide roller 6b (in the case of (1) above), the roller diameters of the side guide rollers 6a and 6b are as follows. The side guide rollers 6a may be disposed on the steel strip side from the side guide rollers 6b (in the case of (2) above).

Next, a steel strip winding method by the steel strip winding device 3 having the above-described configuration will be described.

シャー設備２によって尾端部が切断された無張力状態の鋼帯１は、前記巻き取り装置３によってコイル状に巻き取られていく。この際、鋼帯１がコイル状に巻き取られる巻き取り開始接点近傍に位置している、ローラ支持部材１４に回転自在に軸支されたサイドガイドローラ６ａ，６ｂ及び球面コロ７が取り付けられた支持体１１は、前記球面コロ７が巻き取られる鋼帯１の上面に接触し、前記巻き取られる鋼帯１をコイル５側に押さえつけるように、流体圧シリンダ１２によって移動される。   The tension-free steel strip 1 whose tail end is cut by the shear equipment 2 is wound into a coil by the winding device 3. At this time, the side guide rollers 6a and 6b rotatably supported by the roller support member 14 and the spherical roller 7 are attached, which are located in the vicinity of the winding start contact point where the steel strip 1 is wound in a coil shape. The support 11 is moved by the fluid pressure cylinder 12 so as to contact the upper surface of the steel strip 1 around which the spherical roller 7 is wound up and press the steel strip 1 wound up against the coil 5 side.

次に、サイドガイドローラ駆動用流体圧シリンダ８ａを作動させ、既に巻き取られたコイル５の両サイドエッジを基準として、コイル５に巻き取られる鋼帯１の両サイドエッジ１ａがコイル５の両サイドエッジと一致するように、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂをコイル５の両サイドエッジに押し当てる。   Next, the fluid pressure cylinder 8a for driving the side guide roller is operated, and both side edges 1a of the steel strip 1 wound around the coil 5 are connected to both ends of the coil 5 with reference to both side edges of the coil 5 already wound. The side guide rollers 6 a and 6 b are pressed against both side edges of the coil 5 so as to coincide with the side edges.

図７に、図６に示す配置のサイドガイドローラ６ａ及び６ｂを鋼帯１のサイドエッジ１ａに接触させる場合の様子の一例を示す。図７（ａ）はサイドガイドローラ６ａ及び６ｂが待機位置にある場合、図７（ｂ）はサイドガイドローラ６ａのみが鋼帯１のサイドエッジ１ａに接触した場合、図７（ｃ）はサイドガイドローラ６ａ及び６ｂがともに鋼帯１のサイドエッジ１ａに接触した場合の図を表す。   FIG. 7 shows an example of a state in which the side guide rollers 6 a and 6 b arranged as shown in FIG. 6 are brought into contact with the side edge 1 a of the steel strip 1. 7A shows the case where the side guide rollers 6a and 6b are at the standby position, FIG. 7B shows the case where only the side guide roller 6a contacts the side edge 1a of the steel strip 1, and FIG. The figure when the guide rollers 6a and 6b are in contact with the side edge 1a of the steel strip 1 is shown.

ここで、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂの鋼帯サイドへの押し付け圧を、所定の板厚を境として、巻き取る鋼帯の板厚が前記所定の板厚より薄い場合には、前記サイドガイドローラ６ａのみが鋼帯に接触するように前記押し付け圧を所定の値より低く設定する。また、巻き取る鋼帯の板厚が所定の板厚以上の場合には、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂがともに鋼帯に接触するように前記押し付け圧を所定の値以上に設定する。   Here, the side guide roller 6a and 6b is pressed against the steel strip side when the plate thickness of the steel strip to be wound is thinner than the predetermined plate thickness. The pressing pressure is set lower than a predetermined value so that only 6a contacts the steel strip. Further, when the thickness of the steel strip to be wound is equal to or greater than a predetermined thickness, the pressing pressure is set to a predetermined value or more so that both the side guide rollers 6a and 6b are in contact with the steel strip.

前記巻き取る鋼帯の所定の板厚とは、鋼製のサイドガイドローラを用いた場合に、鋼帯エッジ部の折れやコイル表面のきずが発生することとなる板厚を意味し、例えば、０．８ｍｍに設定することが好ましい。   The predetermined plate thickness of the steel strip to be wound means a plate thickness at which the bending of the steel strip or a flaw on the coil surface occurs when using a steel side guide roller, for example, It is preferable to set to 0.8 mm.

前記所定の板厚を境として、巻き取る鋼帯の板厚が前記所定の板厚より薄い場合には、サイドガイドローラ６ａのみが鋼帯に接触するように、押し付け圧を所定の値より低く設定することにより、サイドガイドローラ６ａのみにより巻き取りが行われる（図７（ｂ）参照）。このように、基材に弾性体を用いたサイドガイドローラ６ａのみにより巻き取りを行うことにより、極薄い板厚、例えば０．８ｍｍ未満の板厚の鋼帯を巻き取る場合においても、鋼帯のズレに対して弾性体がある程度変形するので、巻き取られる鋼帯を案内する際に、エッジ部に折れが発生したり、巻取られたコイルの表面にきずが発生したりすることなく鋼帯の横ズレを修正することが可能となる。   When the plate thickness of the steel strip to be wound is thinner than the predetermined plate thickness with the predetermined plate thickness as a boundary, the pressing pressure is set lower than the predetermined value so that only the side guide roller 6a contacts the steel strip. By setting, winding is performed only by the side guide roller 6a (see FIG. 7B). Thus, even when winding a steel strip having a very thin plate thickness, for example, a plate thickness of less than 0.8 mm, by winding only with the side guide roller 6a using an elastic body as a base material, the steel strip Since the elastic body is deformed to some extent with respect to the deviation of the steel, when guiding the steel strip to be wound, the steel does not cause breakage at the edge portion or flaws on the surface of the wound coil. It becomes possible to correct the lateral displacement of the belt.

さらに、巻き取る鋼帯の板厚が所定の板厚以上の場合には、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂがともに鋼帯に接触しながら巻き取りが行われる（図７（ｃ）参照）。この場合、板厚が厚い鋼帯に対しても、鋼製のサイドガイドローラ６ｂが確実に巻き取られる鋼帯を案内して鋼帯の横ズレを修正し、巻きずれを生ずることなくコイル状に巻き取られていく。ここで、サイドガイドローラ６ｂが鋼帯と接触する位置が、巻き取り開始接点より下流側になった場合でも、サイドガイドローラ６ａに比較して大幅に磨耗に対する耐久性の高い鋼製のサイドガイドローラ６ｂを配することで、サイドガイドローラ全体の耐久性を大幅に向上させることが可能となる。   Furthermore, when the plate | board thickness of the steel strip to wind up is more than predetermined | prescribed plate | board thickness, winding is performed while both the side guide rollers 6a and 6b contact a steel strip (refer FIG.7 (c)). In this case, even for a steel strip having a large plate thickness, the steel side guide roller 6b guides the steel strip to be surely wound, corrects the lateral deviation of the steel strip, and forms a coil without causing winding deviation. It will be rolled up. Here, even when the position where the side guide roller 6b is in contact with the steel strip is downstream of the winding start contact point, the steel side guide is significantly more resistant to wear than the side guide roller 6a. By providing the roller 6b, it is possible to greatly improve the durability of the entire side guide roller.

なお、このとき、押さえ手段としての球面コロ７が、コイル５に巻き取られる鋼帯１の上面に接触し、これをコイル５側に押さえつけているので、鋼帯１とコイル５との巻き取り開始接点の位置決めが行われると共に、巻き取ったコイル５から鋼帯１がたるむような巻ゆるみの発生が防止される。また、前記押さえ手段として球面コロ７が使用されているので、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂによって、鋼帯１のエッジ部を案内した場合でも、板幅方向の動きが拘束されることがなく、鋼帯１のエッジ部を傷付けることなく、自由に案内することができる。   At this time, since the spherical roller 7 as a pressing means is in contact with the upper surface of the steel strip 1 wound around the coil 5 and pressed against the coil 5 side, the winding of the steel strip 1 and the coil 5 is performed. Positioning of the starting contact is performed, and the occurrence of winding loosening that causes the steel strip 1 to sag from the wound coil 5 is prevented. Further, since the spherical roller 7 is used as the pressing means, even when the edge portion of the steel strip 1 is guided by the side guide rollers 6a and 6b, the movement in the plate width direction is not restricted, and the steel It is possible to guide freely without damaging the edge portion of the belt 1.

また、既に巻き取られたコイル５と、これに巻き付けられる鋼帯１との巻き取り開始接点の近傍において、サイドガイドローラ６a 、６b により鋼帯１が案内されるので、巻き取られる鋼帯相互間の摩擦の影響を受けることなく鋼帯１を巻き取ることができるので、鋼帯１のエッジに折れや傷等が生ずることなく巻き取ることができる。   Further, since the steel strip 1 is guided by the side guide rollers 6a and 6b in the vicinity of the winding start contact point between the coil 5 already wound and the steel strip 1 wound around the coil 5, the steel strips to be wound are mutually connected. Since the steel strip 1 can be wound up without being affected by the friction between them, the edge of the steel strip 1 can be wound up without being broken or damaged.

図１に示す本発明に係る鋼帯巻き取り装置を用いて、板厚０．３５〜１．６ｍｍの鋼帯を巻き取った場合のエッジ部の折れ、コイルの表面のきずの有無、及びサイドガイドローラの損傷の有無を目視で調べた結果を以下に示す。   Using the steel strip winding device according to the present invention shown in FIG. 1, the edge portion is folded when the steel strip having a thickness of 0.35 to 1.6 mm is wound, the presence or absence of a flaw on the surface of the coil, and the side The results of visual inspection of the guide roller for damage are shown below.

ここで、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂは、図６に示すように、２個のサイドガイドローラ６ａを上流側に配置し、その下流側に１個のサイドガイドローラ６ｂを配置した。さらに、上記３個のサイドガイドローラのうち、中心に位置するサイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置が、コイル５に巻き取られる鋼帯１の巻き取り開始接点の位置となるように配置した。   Here, as shown in FIG. 6, as for the side guide rollers 6a and 6b, two side guide rollers 6a are arranged on the upstream side, and one side guide roller 6b is arranged on the downstream side. Further, among the three side guide rollers, the rotation center axis of the side guide roller 6a located at the center is arranged to be the position of the winding start contact point of the steel strip 1 wound around the coil 5. .

ここで用いたサイドガイドローラ６ａとしては、図２に示す構成において、弾性体６２としてウレタンゴム（硬さ５０°，ロール径５８ｍｍ）、ゴム板６４としてクロロプレンゴム板（板厚１．２ｍｍ）、金属６３としてＳＵＳ３０４（素線の直径０．８ｍｍ）、メッシュ形状として図３（ａ）に示す形状のものを用いた。また、サイドガイドローラ６ｂとしては、材質Ｓ４５Ｃ（硬質クロムメッキ被覆）、ロール径５２ｍｍのものを用いた。   As the side guide roller 6a used here, in the configuration shown in FIG. 2, the elastic body 62 is urethane rubber (hardness 50 °, roll diameter 58 mm), the rubber plate 64 is a chloroprene rubber plate (plate thickness 1.2 mm), As the metal 63, SUS304 (element diameter 0.8 mm) and a mesh shape shown in FIG. 3A were used. Further, as the side guide roller 6b, a material having a material S45C (hard chrome plating coating) and a roll diameter of 52 mm was used.

このような構成の鋼帯巻き取り装置において、巻き取る鋼帯の板厚が０．８ｍｍより薄い場合にはサイドガイドローラの押し付け圧を３ｋｇｆ／ｃｍ２（２．９×１０５Ｐａ）（サイドガイドローラ６ａのみが鋼帯に接触）、巻き取る鋼帯の板厚が０．８ｍｍ以上場合にはサイドガイドローラの押し付け圧を５ｋｇｆ／ｃｍ２（４．９×１０５Ｐａ）（サイドガイドローラ６ａ及び６ｂが共に鋼帯に接触）として鋼帯の巻き取りを行った。 In the steel strip winding device having such a configuration, when the thickness of the steel strip to be wound is less than 0.8 mm, the pressing pressure of the side guide roller is 3 kgf / cm 2 (2.9 × 10 5 Pa) (side When only the guide roller 6a contacts the steel strip) and the steel strip to be wound has a thickness of 0.8 mm or more, the pressing pressure of the side guide roller is 5 kgf / cm 2 (4.9 × 10 5 Pa) (side guide roller 6a and 6b were both in contact with the steel strip) and the steel strip was wound up.

ここで、鋼帯の巻き取りは、３０００コイルについて行った。その結果、エッジ部の折れ、及び、コイルの表面のきずは無く、その発生率は０％であった。さらに、板厚０．８ｍｍ以上の鋼帯を１０００コイル以上処理した後においても、サイドガイドローラの損傷は見られなかった。   Here, the winding of the steel strip was performed for 3000 coils. As a result, the edge portion was not broken and the surface of the coil was not damaged, and the occurrence rate was 0%. Further, even after the steel strip having a thickness of 0.8 mm or more was processed for 1000 coils or more, the side guide roller was not damaged.

それに対して、弾性体により構成されたローラ基材表面に、メッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラのみを配置した巻き取り装置を用いた場合では、エッジ部の折れ及びコイル表面のきずの発生は無かったものの、板厚０．８ｍｍ以上の鋼帯を１００コイル巻き取ったところでサイドガイドローラが損傷し、交換が必要となった。   On the other hand, when using a winding device in which only a side guide roller equipped with a mesh-like metal is arranged on the surface of a roller base made of an elastic body, the edge portion is bent and the coil surface is flawed. However, when 100 coils of a steel strip having a thickness of 0.8 mm or more were wound, the side guide roller was damaged and needed to be replaced.

本発明に係る鋼帯の幅方向両サイドにサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置の構成の一例を、シャー設備を含めて示した概略図である。It is the schematic which showed an example of the structure of the steel strip winding apparatus provided with the side guide roller in the width direction both sides of the steel strip concerning this invention including the shear equipment. 本発明にかかるサイドガイドローラの構成の一例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed an example of the structure of the side guide roller concerning this invention. 本発明にかかるメッシュ状に構成した金属のメッシュ形状の一例を示した図であり、（ａ）は、金属のワイヤを網目状にしたもの、（ｂ）は、金属リングを四方に組み合わせたものである。It is the figure which showed an example of the mesh shape of the metal comprised in the mesh shape concerning this invention, (a) is what made the metal wire mesh, (b) is what combined the metal ring on all sides It is. 本発明にかかるサイドガイドローラ及び球面コロの構成の一例を示す図であり、鋼帯の進行方向から見た正面図である。It is a figure which shows an example of a structure of the side guide roller and spherical roller concerning this invention, and is the front view seen from the advancing direction of the steel strip. 本発明にかかるサイドガイドローラ及び球面コロの構成の一例を示す図であり、鋼帯の進行方向から見た側面図である。It is a figure which shows an example of a structure of the side guide roller and spherical roller concerning this invention, and is the side view seen from the advancing direction of the steel strip. 本発明にかかるサイドガイドローラの好適な一配置例を示す図である。It is a figure which shows one suitable example of arrangement | positioning of the side guide roller concerning this invention. 図６に示す配置のサイドガイドローラを鋼帯のサイドエッジに接触させる場合の様子の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a mode in the case of making the side guide roller of arrangement | positioning shown in FIG. 6 contact the side edge of a steel strip.

符号の説明Explanation of symbols

１ 鋼帯
２ シャー設備
３ 巻き取り装置
４ デフレクタロール
５ コイル
６ サイドガイドローラ
６１ ローラ軸
６２ 弾性体
６３ メッシュ状金属
６４ ゴム板又はウレタン板
７ 球面コロ
８ サイドガイドローラ駆動用流体圧シリンダ
１０ ジョイント
１１ 支持体
１２ 流体圧シリンダ
１３ 支持片
１４ ローラ支持部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel strip 2 Shear equipment 3 Winding device 4 Deflector roll 5 Coil 6 Side guide roller 61 Roller shaft 62 Elastic body 63 Mesh metal 64 Rubber plate or urethane plate 7 Spherical roller 8 Fluid pressure cylinder 10 for driving side guide roller 10 Joint 11 Support body 12 Fluid pressure cylinder 13 Support piece 14 Roller support member

Claims (4)

鋼帯の幅方向両サイドにサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置であって、
前記サイドガイドローラとして、鋼帯の幅方向両サイドのそれぞれに、同一のローラ支持部材に回転自在に軸支された、弾性体により構成されたローラ基材表面にメッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラＡと、鋼製のサイドガイドローラＢとを備え、
前記サイドガイドローラＡの回転中心軸の位置を、巻き取られているコイルと該コイルに巻き取られる鋼帯との巻き取り開始接点を含めたその上流側に配置すると共に、前記サイドガイドローラＢの外周面と巻き取られる鋼帯のエッジ端面との距離を、前記サイドガイドローラＡの外周面と前記鋼帯のエッジ端面との距離よりも離して配置し、
前記サイドガイドローラＡ及びＢが前記巻き取られる鋼帯の両サイドエッジに接触し得るように、前記ローラ支持部材を鋼帯の幅方向に移動可能に設けたことを特徴とする鋼帯巻き取り装置。 A steel strip winding device provided with side guide rollers on both sides in the width direction of the steel strip,
As the side guide roller, a side where a mesh-like metal is mounted on the surface of a roller base material constituted by an elastic body, which is rotatably supported by the same roller support member, on both sides in the width direction of the steel strip. A guide roller A and a steel side guide roller B;
The position of the rotation center axis of the side guide roller A is arranged on the upstream side including the winding start contact point between the coil being wound and the steel strip wound around the coil, and the side guide roller B The distance between the outer peripheral surface of the steel strip and the edge end surface of the steel strip to be wound is arranged away from the distance between the outer peripheral surface of the side guide roller A and the edge end surface of the steel strip,
The steel strip take-up characterized in that the roller support member is provided so as to be movable in the width direction of the steel strip so that the side guide rollers A and B can come into contact with both side edges of the steel strip to be wound up. apparatus. サイドガイドローラＡの弾性体として、耐油性を有するゴムスポンジ又はウレタンフォームを用いたことを特徴とする請求項１に記載の鋼帯巻き取り装置。   The steel strip winding device according to claim 1, wherein a rubber sponge or urethane foam having oil resistance is used as an elastic body of the side guide roller A. 耐油性を有するゴムスポンジ又はウレタンフォームとメッシュ状の金属との間に、耐油性を有するゴム板又はウレタン板を装着したことを特徴とする請求項２に記載の鋼帯巻き取り装置。   The steel strip winding device according to claim 2, wherein a rubber plate or urethane plate having oil resistance is mounted between a rubber sponge or urethane foam having oil resistance and a mesh-like metal. 請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼帯巻き取り装置を用いた鋼帯巻き取り方法であって、
サイドガイドローラＡ及びＢの鋼帯サイドへの押し付け圧を、所定の板厚を境として、巻き取る鋼帯の板厚が前記所定の板厚より薄い場合には、前記サイドガイドローラＡのみが鋼帯に接触するように、巻き取る鋼帯の板厚が所定の板厚以上の場合には、前記サイドガイドローラＡ及びＢがともに鋼帯に接触するように設定することを特徴とする鋼帯巻き取り方法。 A steel strip winding method using the steel strip winding device according to any one of claims 1 to 3,
When the plate thickness of the steel strip to be wound is less than the predetermined plate thickness with a predetermined plate thickness as a boundary, the side guide rollers A and B are pressed against the steel strip side only. The steel is characterized in that the side guide rollers A and B are both set in contact with the steel strip when the thickness of the steel strip to be wound is equal to or greater than a predetermined thickness so as to contact the steel strip. Band winding method.
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