JP4776768B2

JP4776768B2 - Applicator

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Publication number: JP4776768B2
Application number: JP2000330954A
Authority: JP
Inventors: 宣暁小林
Original assignee: Sakura Color Products Corp
Current assignee: Sakura Color Products Corp
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2020-10-30
Also published as: JP2002126611A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、文字を書いたり色を塗る等の用途に用いる塗布具に関するものであり。特にローラ状のペン先により幅の広い線を能率的に描くのに好適な塗布具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
手軽な塗布具としてボールペンが広く普及している。ところがボールペンは、インキを塗布面に転写する部材が文字通りボールであり、塗布面と点接触するものであることから、太い線を描いたり、広い面も塗りつぶす等の用途には適当ではない。
【０００３】
そこで、ボールペンのボールに代わってローラを採用し、ローラによって幅の広い線を描く塗布具が提案されている。これら従来技術のローラ式の塗布具は公知のボールペンのボールをローラに置き代えたものであり、インキ溜の先端に設けられたホルダー内のローラ収納部に、ローラが収納されたものである。そして従来技術のローラの収納と保持の方法は、ローラ収納部先端の開口からローラを装入した後、開口をかしめて開口の幅をローラの直径より狭め、開口の長辺によってローラを保持することによっている。これにより、ローラは開口からの脱落が阻止され、ローラの先端の一部が開口から露出して、この露出部分がペン先としての役割を果たす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の様に従来技術のローラ式の塗布具は、公知のボールペンのボールをローラに置き代えたものであるが、初期に提案された塗布具は衝撃を受けるとローラがローラ収納部から簡単に脱落する欠点があった。そこで本発明者らは組み立て時のローラ収納部のかしめ方に関して種々の工夫を試みたが、ローラを強く保持する様にかしめるとローラの回転が円滑でなくなる弊害等があり、満足な結果は得られなかった。またローラを使用した塗布具は、ローラ収納部の開口と塗布液収納部との間のインクのシール性に問題があり、インキ漏れが甚だしいものであった。この原因はローラの端面とローラ収納部の端部の内壁との接触状態によるところが大きく、シール性の向上のために接触を緊密にするとローラの回転の円滑性が欠ける問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、従来技術のペン先にローラを用いた塗布具の前記の欠点および問題点を解決し、塗布具の対衝撃性を向上させ、衝撃によるローラの脱落が起こり難く、かつローラの回転が円滑で、塗布液漏れのない実用的な塗布具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための請求項１の発明は、開口を有すると共にローラが回転可能に収納されたローラ収納部と、当該ローラ収納部と連通するインキ流通孔を備えたペン先ホルダーを有し、当該ペン先ホルダーが塗布液収納部の先端に取り付けられた塗布具において、前記ローラは中実体又は多孔質体であり、前記ローラは本体部分が円柱状であってその端部に外側に凸形の突出部を一体的に有し、当該突出部は球面状であって、突出部の断面形状は、ローラの本体部分の外径を直径又は弧とする球面であり、前記開口がかしめられていてローラの本体部分の一部が前記開口から露出し、前記開口の長辺／短辺がローラの全長／直径よりそれぞれ小さくなって、ローラがローラ収納部内に収容されていることを特徴とする塗布具である。
【０００７】
本発明の塗布具では開口を有するローラ収納部に収容されるローラは端部に外に凸の突出部を有するので、塗布具の組立時の開口をかしめる際に、開口の長辺の長さをローラの全長より縮めることが可能であり、この時、かしめられてローラ収納部の側壁の上部が湾曲して、ローラの有する外に凸の突出部の上側を突出部に沿う様に覆うので、当該突出部が、ローラ収納部の上部が湾曲した側壁に係合し保持される。従ってローラが開口の長辺のみに保持される従来の塗布具と比較してローラはより強く保持され、衝撃による脱落が起こり難くなる。さらにローラ収納部の開口と塗布液収納部との間のインクのシール性が向上し、インク漏れを起こり難くすることが出来る。シール性の向上によるローラの回転の円滑性悪化の様な弊害も起こらない。
【０００８】
また本発明の塗布具では、突出部の形状として、球面状が採用されている。そのため本発明の塗布具ではローラが回転する際に、突起が障害とならない。
【０００９】
また本発明の塗布具では、突出部の断面形状は、ローラの本体部分の外径を直径又は弧とする球面であるから、塗布具のローラ収納部の開口は、側壁の上部が湾曲して突出部の球面に沿う様に覆うので、当該突出部が、ローラ収納部の開口端が湾曲した側壁に係合し保持される。従ってローラが開口の長辺のみに保持される従来の塗布具と比較してローラはより強く保持され、衝撃による脱落が起こり難くなる。さらにローラ収納部の開口と塗布液収納部との間のインクのシール性が向上し、インク漏れを起こり難くすることが出来る。
【００１０】
また請求項２に記載の発明は、ローラ収納部は開口を有する空洞部を有し、当該空洞部の両端部は断面形状が多角形面又は球面であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。
【００１１】
本発明の塗布具では前述した塗布具の構造に加えて、ローラ収納部は開口を有する空洞部を有し、当該空洞部の両端部は断面形状が多角形面又は球面であるので、突出部は、当該空洞部の断面形状が多角形面又は球面である両端部と係合し保持され、ローラはより強く保持され、脱落およびインク漏れが起こり難くなる。
【００１２】
さらに請求項３に記載の発明は、ローラは多孔質体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具である。
【００１３】
本発明の塗布具では前記した請求項１又は２の塗布具において、ローラは中空体又は多孔質体であるためローラは、より軽量となる。そのため塗布具が衝撃を受けた時のローラの運動の慣性力がより小さいため、ローラの脱落はさらに起こり難くなる。
【００１４】
さらに請求項４に記載の発明は、ローラの後部にローラを開口に向かって押しつけるための付勢部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具である。
【００１５】
本発明の塗布具では請求項１乃至３のいずれかの構造の塗布具において、ローラは付勢部材によりローラは開口に向かって常に押しつけられているので、ローラと開口が確実に密着し、インク溜からの塗布液が開口から漏れるのを防ぐことが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の塗布具の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態の塗布具のホルダー部分の正面図である。図２は図１の塗布具のホルダー部分の正面断面図である。図３は図１の塗布具のホルダー部分の側面断面図である。図４は図１の塗布具の一部断面分解斜視図である。図５は図１の塗布具のローラ収納部を示す図２の要部拡大図（ａ）およびＡ−Ａ断面図（ｂ）である。図６はさらに他の実施形態の塗布具のローラ収納部の正断面図である。図７は本発明のさらに他の実施形態の塗布具のホルダー部分の正面断面の要部拡大図である。図８は本発明のさらに他の実施形態のホルダー部分の正面断面図である。図９は本発明のさらに他の実施形態の塗布具のローラに付勢部材が設けられた状態の説明図（ａ）および（ｂ）であり、（ａ）はその一例を、（ｂ）は他の一例を示す。図１０は比較例の塗布具１０１のローラ収納部１１８の正断面図である。
【００１７】
図１〜９において、１は本発明の塗布具を示す。
本実施の形態の塗布具１の基本構成は、例えば図１、４の様にインキ溜２の先端にホルダー３が装着され、さらにインキ溜２の外側にペン軸５が取り付けられたものである。ホルダー３はペン先としてのローラ６を収納するための空洞状のローラ収納部１８が上部にあり、これと下部のインキ流通孔１７とから成っている。以上は本実施の形態および従来技術の塗布具に共通のものである。次に本実施の形態の特徴であるローラ６およびローラ収納部１８について説明する。
【００１８】
ペン先としてのローラ６は不錆性の金属製またはインキによって変質しない樹脂製であって、本発明の最も特徴的な構成部材である。ローラ６の形状は図５（ａ）の様に主要部（本体部３０）が円柱状で両端に外に凸の突出部６ａを有している。突出部６ａの形状には、球形のものや、多角形の回転体が挙げられる。すなわち図５（ａ）に示すローラ６は、ローラ本体３０の両端に球形（半球状）の突出部６ａが設けられている。図５（ａ）に示すローラ６で採用する突出部６ａは、半球状であり、本体部３０の外径を直径とする球状体である。ただし本発明は、この形状にこだわるものではなく、突出部６ａは球の一部であってもよい。すなわち突出部６ａは、本体部３０の外径を弧とする球状体であってもよい。
【００１９】
前記した各ローラ６の実体は、中実体であってもよく、多孔質体であっても良い。
【００２０】
ローラ収納部１８は正面視した投影面が略矩形の空洞であり、上端に略長方形の開口１５を有している。一方、塗布具１の組立は後記の様に、開口１５より僅かに直径の小さいローラ６を開口１５から装入した後に開口１５の端をかしめてローラ収納部１８内に収容する方法をとるため、ローラ６の形状の相違によってローラ収納部１８の内壁の先端部の湾曲の状態が以下の様に異なる。
すなわち図５に示すローラ６の様に半球状の突出部６ａが設けられている場合は、ローラ収納部１８の先端１８ａは、ローラ６の端部の半球状の突出部６ａの上側を球面に沿って覆う様に湾曲している。
因みに、従来技術の塗布具１０１ではローラ１０６は単純な円筒（両端が平面状の円筒）なので、図１０の様に側端壁の先端１１８ａは湾曲されない状態である。本発明および従来技術の塗布具はローラの本体部の形状は同一なのでローラを収容した状態のローラ収納部の側断面も同一なため、ローラの本体部を覆う部位については、図５（ｂ）の様にローラ６の円周面の上側を円周面に沿って覆う様に湾曲している。
【００２１】
この様にローラ収納部１８の側壁はローラ６の形状により、先端１８ａの状態が異なるが、さらにローラ収納部１８の形状については、図６の様に側端壁１８ｂの全体が多角形面又は球面となっている型式がある。
【００２２】
ローラ収納部１８の開口１５の寸法は組み立て前では長さはローラ６の全長とほぼ等しく、幅はローラ６の直径より僅かに大とし、ローラ６を開口１５から挿入した後、開口１５をかしめる等により、前記のようにローラ収納部１８の内壁の先端部が湾曲する結果、開口１５は長辺／短辺がローラ６の全長／直径よりそれぞれ短くなるように組み立てられる。これにより、ローラ６は円柱部の上側の一部が開口１５から露出し、ローラ収納部１８の内壁の上端は図５（ａ）、６の様に長さ方向および幅方向がともにやや内側に湾曲して、ローラ６の両端の半球状の突出部６ａおよび円柱部のそれぞれの上側の一部を覆う状態となっている。
【００２３】
本実施の形態において、図５（ａ）の様なローラ６の両端部に外に凸の突出部６ａを有している型式の塗布具１では、突出部６ａがローラ収納部１８の上端が湾曲した先端１８ａに係合し保持されるので、図１０に示した従来技術の塗布具１０１の様な、ローラ１０６の側端部とローラ収納部１１８の側端壁１１８ａの両方が平面である塗布具と比較して、ローラ６はより強く保持され、衝撃によるローラ６の脱落は起こり難くなる。ローラ収納部の開口と塗布液収納部との間のインクのシール性が向上され、インク漏れも起こり難くなる。シール性の向上によるローラ６の回転の円滑性悪化の様な弊害も起こらない。
【００２４】
図６の様なローラ収納部１８の側端壁１８ｂの断面形状が球面である形式の塗布具１では、前記した型式の塗布具１（図５（ａ）参照）の様に側端壁１８ｂが略平面である場合と比較して、ローラ６はより強く保持され、ローラ収納部の開口と塗布液収納部との間のインクのシール性もより向上する。なお、ローラ収納部１８の側端の断面形状は多角形面であっても良い。
【００２５】
ローラ６が多孔質体である型式の塗布具１では、ローラ６が中実体である型式の塗布具１よりローラ６は軽量であるので、塗布具１が衝撃を受けた時のローラ６の運動の慣性力はより小さいため、ローラ６の脱落はさらに起こり難くなる。
【００２６】
図８の様なローラの後部にローラを開口に向かって押しつけるための付勢部材を設けた型式の塗布具１では、ローラ６は開口１５に向かって常に押しつけられているので、ローラ６と開口１５が確実に密着し、インク溜２からの塗布液が開口１５から漏れるのを防ぐ効果がより大きくなる。前記付勢部材は、ペン軸５の内面の、ホルダー３の下端取り付け位置の下方にバネ支持座３２を設け、その上部に螺旋状のバネ３１を取り付け、その上部にフォーク状の伝達バー３３を設け、伝達バー３３はインキ導入孔１７の上部のスリット２１を通過してローラ６の底面に当接する構成とするのが好適である。付勢部材の構成は、図９（ａ）の様な板バネ、または図９（ｂ）の様な複数の微小な螺旋状バネを直接にローラ６の下部に挿入する構成でも良い。
【００２７】
【実施例】
以下さらに本発明の具体的実施例について前記の図１〜８を参照して説明する。本発明の塗布具１の基本構成は、図１、４の様にインキ溜２の先端にホルダー３が装着され、さらにインキ溜２の外側にペン軸５が取り付けられたものである。ホルダー３はペン先としてのローラ６を収納するための空洞状のローラ収納部１８が上部にあり、これと下部のインキ流通孔１７とで構成されている。
【００２８】
各部材の構成を説明すると、インキ溜２とペン軸５は、合成樹脂によって作られた筒である。ホルダー３は、ローラ６を収納する部材であり、ポリアセタール、ポリプロピレン等の射出成形や金属の切削加工によって作られたものである。ホルダー３の外観形状は、大きく分けてインキ装着部８，ペン軸挿入部９，露出部１０の３つの部分に区分される。インキ装着部８は、断面が円形であり、その外形は、前記したインキ溜２の内径にほぼ等しい。またインキ装着部８の底面にはインキ導入孔１１が開口している。
【００２９】
ペン軸挿入部９も断面形状は円であるが、インキ装着部８よりもやや太く作られている。ペン軸挿入部９の外径は、ペン軸５の内径にほぼ等しい。またペン軸挿入部９には、軸方向に２つの溝１２が設けられている。この溝１２は、ペン軸５の内外の気圧を等しくして、インキ装着部８からホルダー３へのインキの流出を円滑化させる作用を行う。
【００３０】
露出部１０は、ペン軸挿入部９との境界部分の断面形状が円形であり、先に行く程細くなっている。そして、先端部分は、稜線形をしている。即ち露出部１０の先端は、中心軸に対して垂直方向に延びていて、頂面の幅は狭い。そして、露出部１０の最上部に略直方形の空洞のローラ収納部１８が設けられ、先端は略長方形の開口１５となっている。
【００３１】
次にホルダー３の内部を見ると、図２、図３のように前記したインキ導入口１１と、開口１５は、インキ流通孔１７及びローラ収納部１８を介して連通している。ここでインキ流通孔１７は、断面形状がなだらかに変化し、断面が円形のインキ導入孔１１から、断面が長方形のローラ収納部１８にインキが滞りなく送られるように工夫されている。インキ流通孔１７は、インキ導入孔１１側から、円柱状部１９、絞部２０、およびスリット２１の３つの部分から成る。インキ流通孔１７の内、インキ導入孔１１から、露出部１０付近までの間は、平面から見た断面形状が円形であり、当該部分は円柱状部１９となっている。絞部２０の頂面からは、スリット２１が設けられている。そしてスリット２１の先端は、ローラ収納部１８に開口している。
【００３２】
ローラ収納部１８はローラ６が回転可能に配置される室である。ローラ収納部１８の端側壁１８ｂは本実施例では略平面である。なお、前記のように端側壁１８ｂの断面形状が多角形面又は球面である構成も可能である。上端の開口１５の形状は概ね長方形で、内法の長さは、ローラ６の全長よりも１００分の１ｍｍ程度大きく設計されており、ローラ６の端面を圧縮しない状態で保持することができる。内法の幅もローラ６の円筒部の直径より１００分の１ｍｍ程度大きく製作され、ローラ６を開口１５から装入後に開口１５をかしめることにより、ローラ６の円筒部の上部の一部が開口１５から露出し、開口１５の長辺／短辺がローラ６の全長／直径よりそれぞれ小さくなって、ローラ６はローラ収納部１８内に収容される。
【００３３】
ローラ収納部１８の底面部２３にはスリット２１が開口しており、スリット２１の中心線とローラ収納部１８の軸中心線の方向は一致する。そしてローラ収納部１８の底面部２３には、スリット２１からローラ収納部１８に向かって広がる断面が円弧状のテーパー部２８が設けられて、ローラ６と、ローラ収納部１８の内壁との隙間を小さくすることにより、インキの空気との置換を防いでいる。この隙間はローラ６の回転の円滑化のために必要であるが、隙間が大きすぎる場合は、塗布具１を逆さまに立てた場合に、インキがインキ溜２の方向に落下する危惧が大きくなるのである程度まで狭くするのが望ましい。
【００３４】
ローラ収納部１８の底面部２３は突起２５が５列設けられている。本実施例の突起２５は、図４、図５（ａ）の様にスリット２１を挟んでローラ収納部１８の底面部２３の短辺方向の全域に渡って延びている。即ち突起２５の稜線の方向は、スリット２１の開口に対して直角方向に延びる。従って突起２５の稜線の方向は、ローラ収納部１８にローラ６が取り付けられた際、ローラ６の軸線に対して垂直に位置する。そして突起２５の頂面は前記のテーパー部２８の様に断面形状が円弧形をなして、ローラ６の下部円筒面に当接している。突起２５の作用はローラ６の下部円筒面の摩擦を軽減してローラ６の回転を円滑にする。突起２５の形状は幅が０．１〜０．５ｍｍであり、高さはローラ６の円筒表面がローラ収納部１８の底面部２３から僅かに浮き上がる程度の０．０２〜０．１ｍｍが好ましい。
【００３５】
ローラ６は、本実施例のおいて、最も特徴的な部分である。本実施例の塗布具１で採用するローラ６は、洋白（銅、ニッケル、亜鉛合金）や真鍮等の銅合金、ステンレススチール、あるいはインキによって変質しない樹脂によって作られたものである。そして本実施例ではローラ６の形状は主要部が円柱状で両端が外に凸の半球状の突出部６ａを有し、構造は中実である。
【００３６】
ローラ６は、ホルダー３のローラ収納部１８内に配置される。そしてローラ６の円筒部の上側の一部は前記の様に開口１５から露出している。ローラ６は、その円筒面が図５（ａ）のように開口１５の長辺がローラ６の円筒面に当接し、短辺がローラ６の端部の半球状の突出部６ａと当接するため静止状態では開口１５を下に向けてもローラ６が脱落することはない。また塗布具１のローラ収納部１８内では、ローラ収納部１８の底面部２３に設けられた突起２５の先端がローラ６の表面に当接されているので、ローラ６は突起２５によって支持され、ローラ収納部１８の底面部２３からは僅かに浮き上がった状態になっている。
【００３７】
本実施例の塗布具１の組み立て手順は、特に限定するものではないが、ローラ６は開口１５から挿入したのち開口１５をかしめる、あるいは開口１５からローラ６を圧入によってローラ収納部１８内に収容することが適切である。
【００３８】
次に本実施例の塗布具１の基本的な作用について説明する。本実施例の塗布具１では、インキ溜２からインキがホルダー３に流れ込み、ローラ収納部１８がインキで満たされる。本実施例の塗布具１は、公知のボールペンと全く同様の操作で太い線を描くものである。例えば塗布具１を用いて紙に線を描く時は、塗布具１のペン軸５を手で持ち、ローラ６の露出部を紙面に押し当て、塗布具１を移動する。するとローラ６が転がって、ローラ収納部１８のインキが紙に転写される。
ここで本実施例の塗布具１では、ローラ６は、ローラ収納部１８に設けられた突起２５によって支持されており、ローラ収納部１８の底面部２３から浮いた状態にある。そのため、ローラ６が回転する際の摩擦抵抗は小さい。従って本実施例の塗布具１では、ローラ６の回転は円滑である。そのため本実施例の塗布具１によって描かれる線は、線の太さや濃度が一定であり、またかすれることもない。
本実施例の塗布具１の特徴的な作用の一つは衝撃が与えられた場合にローラ６は円筒部が開口１５の長辺に保持されているのみでなく、両端６ａが収納部１８の上端が湾曲した先端１８ａと係合しているため従来技術の塗布具より強く保持されるので、ローラ６のローラ収納部１８からの脱落防止効果が従来技術の塗布具より大きいことである。
【００３９】
本実施例の塗布具１の使用時にはローラ６はローラ６の両端６ａとローラ収納部１８の両側壁の先端１８ａを摺動面として回転するが、この摺動面はローラ収納部１８の側壁の先端１８ａは上端がローラ６の半球状の突出部６ａの球面に沿うように湾曲しており、半球状の突出部６ａは球面であるのでローラ６の回転は従来技術より円滑であり、シール性も良好でローラ６とローラ収納部１８との隙間を通しての外部へのインク漏れは起こりにくい。
【００４０】
本発明の塗布具１の効果を確認するために、全長６ｍｍ、円筒部長さ４ｍｍ、外径が２ｍｍ、で両端が外に凸の半球であるステンレス製ローラ６を備えた塗布具１を試作した（図５（ａ）参照）。また比較例として、長さ４ｍｍ、外径が２ｍｍの単純円筒型のステンレス製ローラ１０６を備えた塗布具１０１を試作した（図１０参照）。
【００４１】
そして両者を１ｍの高さから落下した結果では両者ともローラ６、１０６は保持されたままであった。さらに両者を１．５ｍの高さから落下した結果では。比較例の塗布具１０１では、ローラ１０６が脱落したのに対して、本実施例の塗布具１では、ローラ６は保持されたままであった。また、ローラ６の回転は比較例の塗布具１０１のローラ１０６の回転より円滑であった。
【００４２】
さらに本発明の塗布具１と比較例の塗布具１０１に振動試験器にて同時に漸増する振動を与えた結果では、ある振動数になった時に比較例の塗布具１０１は、ローラ１０６とローラ収納部１１８との隙間を通して開口１１５からインク漏れが発生した。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の請求項１の塗布具では、ローラは両端の外に凸の突出部がローラ収納部の上端が湾曲した側壁に係合するので、衝撃に対してローラの脱落が防止される効果がある。さらにローラ収納部の側壁は上端が湾曲しており、ローラの端面が球面であるので接触が緩やかなため、ローラの摺動性が良好でローラの回転を円滑に出来る。シール性も良好でインクがローラとローラ収納部との隙間から外部へ漏れるのを防ぐことが出来る。
【００４４】
また本発明の塗布具では、突出部の形状として、球面状が採用されているので、ローラが回転する際に、突起が障害とならない。そのため本発明の塗布具は、ローラの回転が円滑である。
【００４５】
また本発明の塗布具では、突出部の形状が、ローラの本体部分の外径を直径又は弧とする球面であるから、塗布具のローラ収納部の開口は、側壁の上部が湾曲して突出部の球面に沿う様に覆い、ローラはより強く保持され、衝撃による脱落が起こり難くなる。さらにローラ収納部の開口と塗布液収納部との間のインクのシール性が向上し、インク漏れを起こり難くすることが出来る。
【００４６】
また請求項２の塗布具では、断面形状が多角形面又は球面であるローラ収納部の端側壁とローラの両端の球面部または両端の球面状の突起の球面が係合するので、衝撃に対するローラの脱落防止、シール性向上に因るインク漏れ防止される。
【００４７】
さらに請求項３の塗布具では、ローラが多孔体のため軽量なので衝撃に対してローラの脱落が防止される効果がさらに大きい。
【００４８】
本発明の請求項４の塗布具では、ローラは付勢部材により開口に向かって常に押しつけられているので、ローラと開口が確実に密着し、塗布液が開口から漏れるのを防ぐ効果がさらに大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の塗布具のホルダー部分の正面図である。
【図２】図１の塗布具のホルダー部分の正面断面図である。
【図３】図１の塗布具のホルダー部分の側面断面図である。
【図４】図１の塗布具の一部断面分解斜視図である。
【図５】図１の塗布具のローラ収納部を示す図２の要部拡大図（ａ）およびＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図６】さらに他の実施形態の塗布具のローラ収納部の正断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態の塗布具のホルダー部分の正面断面の要部拡大図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態のホルダー部分の正面断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態の塗布具のローラに付勢部材が設けられた状態の説明図（ａ）および（ｂ）であり、（ａ）はその一例を、（ｂ）は他の一例を示す。
【図１０】比較例の塗布具１０１のローラ収納部１１８の正断面図である。
【符号の説明】
１塗布具
２インキ溜
３ホルダー
５ペン軸
６ローラ
６ａ突出部
８インキ装着部
９ペン軸挿入部
１０露出部
１５開口
１７インキ導入孔
１８ローラ収納部
２１スリット
２３底面部
２５突起
３１バネ
３２バネ支持座
３３伝達バー[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an applicator used for applications such as writing letters and painting colors. In particular, the present invention relates to an applicator suitable for efficiently drawing a wide line with a roller-shaped pen tip.
[0002]
[Prior art]
Ballpoint pens are widely used as an easy applicator. However, the ball pen is not suitable for applications such as drawing a thick line or painting a wide surface because the member for transferring ink to the application surface is literally a ball and is in point contact with the application surface.
[0003]
Thus, an applicator has been proposed that employs a roller instead of a ball of a ballpoint pen and draws a wide line with the roller. These conventional roller-type applicators are obtained by replacing the ball of a known ballpoint pen with a roller, and the roller is stored in a roller storage portion in a holder provided at the tip of the ink reservoir. In the conventional method for storing and holding the roller, after inserting the roller from the opening at the tip of the roller storing portion, the opening is crimped so that the width of the opening is narrower than the diameter of the roller, and the roller is held by the long side of the opening. It depends. Thereby, the roller is prevented from dropping from the opening, and a part of the tip of the roller is exposed from the opening, and this exposed portion serves as a pen tip.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the roller type applicator of the prior art is obtained by replacing the ball of a known ballpoint pen with a roller. However, when the applicator proposed at the beginning receives an impact, the roller can be easily removed from the roller storage portion. There was a fault to drop off. Therefore, the present inventors tried various devices for the method of caulking the roller storage part during assembly, but there are problems such as the roller rotating smoothly when caulking so that the roller is strongly held, and satisfactory results are obtained. It was not obtained. In addition, the applicator using a roller has a problem in ink sealability between the opening of the roller storage portion and the coating liquid storage portion, and ink leakage is severe. The cause of this is largely due to the contact state between the end face of the roller and the inner wall of the end of the roller storage portion, and there has been a problem that the smooth rotation of the roller is lacking if the contact is made tight to improve the sealing performance.
[0005]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned drawbacks and problems of the applicator using a roller for the pen tip of the prior art, improves the impact resistance of the applicator, makes it difficult for the roller to drop off due to the impact, and An object of the present invention is to provide a practical applicator that rotates smoothly and does not leak coating liquid.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 has a roller storage portion having an opening and a roller rotatably stored therein, and a pen tip holder provided with an ink circulation hole communicating with the roller storage portion. In the applicator in which the nib holder is attached to the tip of the application liquid storage unit, the roller is a solid body or a porous body, and the roller has a columnar body portion and has an end on the outside. integrally has a protrusion of the convex, the projecting portion is a spherical cross-sectional shape of the protrusion, Ri spherical der to the outer diameter of the body portion of the roller diameter or arc, said opening It is caulked and a part of the main body of the roller is exposed from the opening, and the long side / short side of the opening is smaller than the full length / diameter of the roller, respectively, and the roller is accommodated in the roller accommodating portion. It is an applicator characterized
[0007]
In the applicator according to the present invention, the roller accommodated in the roller accommodating portion having the opening has an outwardly protruding protrusion, so that when the applicator is assembled, the long side of the opening is long. It is possible to reduce the length of the roller, and at this time, the upper side of the side wall of the roller storage portion is curved and the upper side of the protruding portion outside the roller is covered so as to be along the protruding portion. Therefore, the protrusion is engaged with and held by the side wall where the upper portion of the roller storage portion is curved. Therefore, the roller is held stronger than the conventional applicator in which the roller is held only on the long side of the opening, and the drop off due to impact is less likely to occur. Furthermore, the ink sealability between the opening of the roller storage portion and the coating liquid storage portion is improved, and ink leakage can be made difficult to occur. There is no adverse effect such as deterioration of smoothness of roller rotation due to improved sealing performance.
[0008]
Moreover, in the applicator of this invention, spherical shape is employ | adopted as a shape of a protrusion part. Therefore, in the applicator of the present invention, the protrusion does not become an obstacle when the roller rotates.
[0009]
In the applicator of the present invention, since the cross-sectional shape of the protrusion is a spherical surface with the outer diameter of the main body of the roller as a diameter or an arc, the opening of the roller storage portion of the applicator is curved at the top of the side wall. Since it covers so that the spherical surface of a protrusion part may be followed, the said protrusion part is engaged and hold | maintained to the side wall where the opening end of the roller accommodating part curved. Therefore, the roller is held stronger than the conventional applicator in which the roller is held only on the long side of the opening, and the drop off due to impact is less likely to occur. Furthermore, the ink sealability between the opening of the roller storage portion and the coating liquid storage portion is improved, and ink leakage can be made difficult to occur.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the roller storage portion has a hollow portion having an opening, and both end portions of the hollow portion have a polygonal surface or a spherical surface. Applicator.
[0011]
In the applicator of the present invention, in addition to the structure of the applicator described above, the roller storage portion has a hollow portion having an opening, and both end portions of the hollow portion have a polygonal surface or a spherical surface, so that the protruding portion Is held in engagement with both end portions of which the cross-sectional shape of the hollow portion is a polygonal surface or a spherical surface, the roller is more strongly held, and dropping and ink leakage are less likely to occur.
[0012]
Furthermore, the invention according to claim 3 is the applicator according to claim 1 or 2, wherein the roller is a porous body.
[0013]
In the applicator according to the first or second aspect of the present invention, since the roller is a hollow body or a porous body, the roller is lighter. For this reason, since the inertial force of the movement of the roller when the applicator receives an impact is smaller, the roller is more unlikely to drop off.
[0014]
Furthermore, the invention according to claim 4 is the applicator according to any one of claims 1 to 3 , wherein a biasing member for pressing the roller toward the opening is provided at a rear portion of the roller.
[0015]
According to the applicator of the present invention, in the applicator having the structure according to any one of claims 1 to 3 , the roller is always pressed toward the opening by the urging member. It is possible to prevent the coating liquid from the reservoir from leaking from the opening.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the applicator of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a holder portion of an applicator according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front sectional view of the holder portion of the applicator of FIG. FIG. 3 is a side sectional view of the holder portion of the applicator of FIG. FIG. 4 is a partially sectional exploded perspective view of the applicator of FIG. FIG. 5 is an enlarged view (a) of FIG. 2 and a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 showing the roller storage portion of the applicator of FIG. FIG. 6 is a front sectional view of a roller storage portion of an applicator according to still another embodiment. FIG. 7 is an enlarged view of a main part of a front cross section of a holder portion of an applicator according to still another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a front sectional view of a holder portion according to still another embodiment of the present invention. FIG. 9 is explanatory drawing (a) and (b) of the state by which the biasing member was provided in the roller of the applicator of further another embodiment of this invention, (a) is the example, (b) is Another example is shown. FIG. 10 is a front sectional view of the roller storage portion 118 of the applicator 101 of the comparative example.
[0017]
In Figure 1-9, 1 indicates the sprayer of the present invention.
The basic configuration of the applicator 1 of the present embodiment is such that, for example, as shown in FIGS. 1 and 4, a holder 3 is attached to the tip of the ink reservoir 2 and a pen shaft 5 is attached to the outside of the ink reservoir 2. . The holder 3 has a hollow roller accommodating portion 18 for accommodating a roller 6 as a pen tip at the upper portion, and is composed of this and a lower ink circulation hole 17. The above is common to the present embodiment and the prior art applicator. Next, the roller 6 and the roller storage part 18 which are the features of this embodiment will be described.
[0018]
The roller 6 as the nib is made of a non-rusting metal or a resin that does not change in quality by ink, and is the most characteristic component of the present invention. As shown in FIG. 5A, the roller 6 has a main part (main body part 30) having a columnar shape and protruding protrusions 6a protruding outward at both ends. Examples of the shape of the protruding portion 6a include a spherical shape and a polygonal rotating body. That is, the roller 6 shown in FIG. 5A is provided with spherical (hemispherical) protruding portions 6 a at both ends of the roller body 30. The protrusion 6 a employed in the roller 6 shown in FIG. 5A is hemispherical, and is a spherical body having the outer diameter of the main body 30 as a diameter. However, the present invention is not particular about this shape, and the protruding portion 6a may be a part of a sphere. That is, the protruding portion 6a may be a spherical body whose arc is the outer diameter of the main body portion 30.
[0019]
The substance of each roller 6 described above may be a solid substance or a porous body.
[0020]
The roller storage portion 18 has a substantially rectangular cavity when viewed from the front, and has a substantially rectangular opening 15 at the upper end. On the other hand, assembling the applicator 1 is performed by inserting a roller 6 having a diameter slightly smaller than that of the opening 15 through the opening 15 and then crimping the end of the opening 15 into the roller accommodating portion 18 as described later. Depending on the difference in the shape of the roller 6, the curved state of the tip of the inner wall of the roller storage portion 18 differs as follows.
That is, when the hemispherical protrusion 6a is provided as in the roller 6 shown in FIG. 5, the tip 18a of the roller housing 18 has a spherical surface on the upper side of the hemispherical protrusion 6a at the end of the roller 6. Curved to cover along.
Incidentally, in the prior art applicator 101, since the roller 106 is a simple cylinder (both ends are flat), the end 118a of the side wall is not curved as shown in FIG. Since the shape of the roller body is the same in the applicator of the present invention and the prior art, the side cross-section of the roller housing in the state in which the roller is housed is also the same, so the part covering the roller body is shown in FIG. As described above, the upper surface of the circumferential surface of the roller 6 is curved so as to cover the circumferential surface.
[0021]
The shape of the sidewall roller 6 of such a roller accommodating portion 18, but is different from the state of the tip 18a, for further shape of the roller housing portion 18, the entire polygonal surface of the side end wall 18b as in FIG. 6 or Some models are spherical.
[0022]
The dimension of the opening 15 of the roller housing 18 is approximately the same as the entire length of the roller 6 before assembly, the width is slightly larger than the diameter of the roller 6, and after the roller 6 is inserted from the opening 15, the opening 15 is As a result of the curving of the tip of the inner wall of the roller storage portion 18 as described above, the opening 15 is assembled such that the long side / short side is shorter than the total length / diameter of the roller 6. As a result, the roller 6 is partially exposed from the opening 15 at the upper side of the cylindrical portion, and the upper end of the inner wall of the roller storage portion 18 is slightly inward in both the length direction and the width direction as shown in FIGS. It is curved and covers the hemispherical protrusions 6a at both ends of the roller 6 and a part of the upper side of each cylindrical part.
[0023]
In the present embodiment, in the type of applicator 1 having the protruding portions 6a protruding outward at both ends of the roller 6 as shown in FIG. Since the curved tip 18a is engaged and held, both the side end portion of the roller 106 and the side end wall 118a of the roller storage portion 118 are flat as in the prior art applicator 101 shown in FIG. Compared with the applicator, the roller 6 is held stronger, and the roller 6 is less likely to fall off due to impact. Ink sealing performance between the opening of the roller storage section and the coating liquid storage section is improved, and ink leakage hardly occurs. There is no adverse effect such as deterioration of the smoothness of rotation of the roller 6 due to the improvement of the sealing performance.
[0024]
In the applicator 1 of the type in which the cross-sectional shape of the side end wall 18b of the roller accommodating portion 18 as shown in FIG. 6 is spherical, the side end wall 18b as in the above-described type of applicator 1 (see FIG. 5A). The roller 6 is held stronger than in the case of a substantially flat surface, and the ink sealability between the opening of the roller storage portion and the coating liquid storage portion is further improved. In addition, the cross-sectional shape of the side end of the roller storage part 18 may be a polygonal surface.
[0025]
In the type of applicator 1 in which the roller 6 is a porous body, since the roller 6 is lighter than the type of applicator 1 in which the roller 6 is solid, the movement of the roller 6 when the applicator 1 is impacted. Since the inertial force is smaller, the roller 6 is more difficult to drop off.
[0026]
In the type of applicator 1 in which an urging member for pressing the roller toward the opening is provided at the rear part of the roller as shown in FIG. 8, the roller 6 is always pressed toward the opening 15. As a result, the effect of preventing the coating liquid from the ink reservoir 2 from leaking from the opening 15 is further increased. The biasing member is provided with a spring support seat 32 below the lower end mounting position of the holder 3 on the inner surface of the pen shaft 5, a spiral spring 31 is attached to the upper portion thereof, and a fork-shaped transmission bar 33 is provided on the upper portion thereof. The transmission bar 33 is preferably configured to pass through the slit 21 at the top of the ink introduction hole 17 and to contact the bottom surface of the roller 6. The configuration of the biasing member may be a configuration in which a leaf spring as shown in FIG. 9A or a plurality of minute spiral springs as shown in FIG.
[0027]
【Example】
It will be described with reference to Figure 1-8 of the specific embodiments of the invention further below. The basic configuration of the applicator 1 of the present invention is such that a holder 3 is attached to the tip of an ink reservoir 2 and a pen shaft 5 is attached to the outside of the ink reservoir 2 as shown in FIGS. The holder 3 has a hollow roller accommodating portion 18 for accommodating the roller 6 as a pen tip at the upper portion, and is composed of this and the lower ink circulation hole 17.
[0028]
Explaining the configuration of each member, the ink reservoir 2 and the pen shaft 5 are cylinders made of synthetic resin. The holder 3 is a member that accommodates the roller 6, and is made by injection molding such as polyacetal or polypropylene or metal cutting. The external shape of the holder 3 is roughly divided into three parts: an ink mounting part 8, a pen shaft insertion part 9, and an exposure part 10. The ink mounting portion 8 has a circular cross section, and its outer shape is substantially equal to the inner diameter of the ink reservoir 2 described above. An ink introduction hole 11 is opened on the bottom surface of the ink mounting portion 8.
[0029]
The pen shaft insertion portion 9 has a circular cross section, but is made slightly thicker than the ink mounting portion 8. The outer diameter of the pen shaft insertion portion 9 is substantially equal to the inner diameter of the pen shaft 5. The pen shaft insertion portion 9 is provided with two grooves 12 in the axial direction. The groove 12 functions to make the air pressure inside and outside the pen shaft 5 equal and smooth the outflow of ink from the ink mounting portion 8 to the holder 3.
[0030]
The exposed portion 10 has a circular cross-sectional shape at the boundary with the pen shaft insertion portion 9, and becomes thinner toward the front. And the front-end | tip part is carrying out the ridge shape. That is, the tip of the exposed portion 10 extends in a direction perpendicular to the central axis, and the width of the top surface is narrow. Then, a substantially rectangular hollow roller storage portion 18 is provided at the uppermost portion of the exposed portion 10, and a substantially rectangular opening 15 is formed at the tip.
[0031]
Next, when the inside of the holder 3 is viewed, the ink introduction port 11 and the opening 15 described above communicate with each other through the ink circulation hole 17 and the roller storage portion 18 as shown in FIGS. Here, the ink circulation hole 17 is devised so that the cross-sectional shape changes gently, and the ink is sent from the ink introduction hole 11 having a circular cross section to the roller accommodating portion 18 having a rectangular cross section without any stagnation. The ink circulation hole 17 includes three parts, that is, a cylindrical part 19, a narrowing part 20, and a slit 21 from the ink introduction hole 11 side. Of the ink circulation holes 17, the section from the ink introduction hole 11 to the vicinity of the exposed portion 10 has a circular cross-sectional shape viewed from the plane, and the portion is a columnar portion 19. A slit 21 is provided from the top surface of the throttle portion 20. The tip of the slit 21 is open to the roller storage portion 18.
[0032]
The roller storage portion 18 is a chamber in which the roller 6 is rotatably arranged. The end side wall 18b of the roller storage portion 18 is substantially flat in this embodiment. In addition, the structure whose cross-sectional shape of the end side wall 18b is a polygonal surface or a spherical surface as mentioned above is also possible. The shape of the opening 15 at the upper end is generally rectangular, and the length of the inner method is designed to be about 1/100 mm larger than the total length of the roller 6, and the end surface of the roller 6 can be held without being compressed. The width of the inner method is also made about 1/100 mm larger than the diameter of the cylindrical portion of the roller 6, and the upper portion of the cylindrical portion of the roller 6 is partially caulked after the roller 6 is inserted from the opening 15 and then the opening 15 is caulked. The roller 6 is accommodated in the roller accommodating portion 18 so as to be exposed from the opening 15, and the long side / short side of the opening 15 becomes smaller than the total length / diameter of the roller 6.
[0033]
A slit 21 is opened in the bottom surface portion 23 of the roller storage portion 18, and the direction of the center line of the slit 21 coincides with the direction of the axial center line of the roller storage portion 18. The bottom surface portion 23 of the roller storage portion 18 is provided with a taper portion 28 having an arcuate cross section extending from the slit 21 toward the roller storage portion 18 so that a gap between the roller 6 and the inner wall of the roller storage portion 18 is formed. By making it small, the replacement of the ink with air is prevented. This gap is necessary for smooth rotation of the roller 6, but if the gap is too large, there is a greater risk of ink falling in the direction of the ink reservoir 2 when the applicator 1 is set upside down. Therefore, it is desirable to make it narrow to some extent.
[0034]
The bottom surface portion 23 of the roller storage portion 18 is provided with five rows of protrusions 25. The protrusion 25 of the present embodiment extends over the entire region in the short side direction of the bottom surface portion 23 of the roller storage portion 18 with the slit 21 interposed therebetween as shown in FIGS. 4 and 5A. That is, the direction of the ridge line of the protrusion 25 extends in a direction perpendicular to the opening of the slit 21. Accordingly, the direction of the ridge line of the protrusion 25 is positioned perpendicular to the axis of the roller 6 when the roller 6 is attached to the roller storage portion 18. The top surface of the protrusion 25 has an arc shape in cross section like the tapered portion 28 and is in contact with the lower cylindrical surface of the roller 6. The action of the protrusion 25 reduces the friction of the lower cylindrical surface of the roller 6 and makes the roller 6 rotate smoothly. The shape of the protrusion 25 is preferably 0.1 to 0.5 mm in width, and the height is preferably 0.02 to 0.1 mm so that the cylindrical surface of the roller 6 slightly floats from the bottom surface portion 23 of the roller storage portion 18.
[0035]
The roller 6 is the most characteristic part in this embodiment. The roller 6 employed in the applicator 1 of this embodiment is made of a white alloy (copper, nickel, zinc alloy), a copper alloy such as brass, stainless steel, or a resin that is not altered by ink. In the present embodiment, the roller 6 has a cylindrical shape at the main part and hemispherical protrusions 6a with both ends protruding outward, and the structure is solid.
[0036]
The roller 6 is disposed in the roller storage portion 18 of the holder 3. A part of the upper side of the cylindrical portion of the roller 6 is exposed from the opening 15 as described above. As shown in FIG. 5A, the roller 6 has a cylindrical surface whose long side is in contact with the cylindrical surface of the roller 6 and whose short side is in contact with the hemispherical protrusion 6a at the end of the roller 6. In the stationary state, the roller 6 does not fall off even if the opening 15 is directed downward. Further, in the roller storage portion 18 of the applicator 1, the tip of the protrusion 25 provided on the bottom surface portion 23 of the roller storage portion 18 is in contact with the surface of the roller 6, so that the roller 6 is supported by the protrusion 25, The roller storage portion 18 is slightly lifted from the bottom surface portion 23.
[0037]
The assembling procedure of the applicator 1 of the present embodiment is not particularly limited, but the roller 6 is inserted through the opening 15 and then the opening 15 is caulked, or the roller 6 is press-fitted from the opening 15 into the roller storage portion 18. It is appropriate to contain.
[0038]
Next, the basic operation of the applicator 1 of this embodiment will be described. In the applicator 1 of the present embodiment, ink flows from the ink reservoir 2 into the holder 3 and the roller storage portion 18 is filled with ink. The applicator 1 of this embodiment draws a thick line by the same operation as a known ballpoint pen. For example, when a line is drawn on paper using the applicator 1, the pen shaft 5 of the applicator 1 is held by hand, the exposed portion of the roller 6 is pressed against the paper surface, and the applicator 1 is moved. Then, the roller 6 rolls and the ink in the roller storage portion 18 is transferred to the paper.
Here, in the applicator 1 of the present embodiment, the roller 6 is supported by the protrusion 25 provided in the roller storage portion 18 and is in a state of floating from the bottom surface portion 23 of the roller storage portion 18. Therefore, the frictional resistance when the roller 6 rotates is small. Therefore, in the applicator 1 of this embodiment, the rotation of the roller 6 is smooth. Therefore, the line drawn by the applicator 1 of the present embodiment has a constant line thickness and density, and is not faded.
One of the characteristic actions of the applicator 1 of the present embodiment is that the roller 6 is not only held by the long side of the opening 15 when an impact is applied, but the both ends 6a of the storage portion 18 Since the upper end is engaged with the curved tip 18a, it is held stronger than the applicator of the prior art, and therefore the effect of preventing the roller 6 from falling off the roller storage portion 18 is greater than that of the applicator of the prior art.
[0039]
When the applicator 1 of this embodiment is used, the roller 6 rotates with both ends 6 a of the roller 6 and the tips 18 a of both side walls of the roller storage portion 18 as sliding surfaces. This sliding surface is formed on the side wall of the roller storage portion 18. The tip 18a is curved so that the upper end is along the spherical surface of the hemispherical protrusion 6a of the roller 6, and since the hemispherical protrusion 6a is spherical, the rotation of the roller 6 is smoother than in the prior art, and the sealing property Ink leakage to the outside through the gap between the roller 6 and the roller storage portion 18 is unlikely to occur.
[0040]
In order to confirm the effect of the applicator 1 of the present invention, the applicator 1 having a stainless steel roller 6 having a total length of 6 mm, a cylindrical portion length of 4 mm, an outer diameter of 2 mm, and both ends being convex hemispheres was prototyped. (See FIG. 5 (a)). As a comparative example, an applicator 101 having a simple cylindrical stainless steel roller 106 having a length of 4 mm and an outer diameter of 2 mm was prototyped (see FIG. 10).
[0041]
Then, as a result of dropping both from the height of 1 m, the rollers 6 and 106 were both held. Furthermore, as a result of dropping both from a height of 1.5m. In the applicator 101 of the comparative example, the roller 106 dropped out, whereas in the applicator 1 of the present embodiment, the roller 6 remained held. The rotation of the roller 6 was smoother than the rotation of the roller 106 of the applicator 101 of the comparative example.
[0042]
Furthermore, when the applicator 1 of the present invention and the applicator 101 of the comparative example are given vibrations that are gradually increased by a vibration tester, the applicator 101 of the comparative example has a roller 106 and a roller housing when a certain frequency is reached. Ink leakage occurred from the opening 115 through the gap with the portion 118.
[0043]
【The invention's effect】
In the applicator according to the first aspect of the present invention, the roller has protrusions protruding from both ends and engages with the curved side wall of the roller storage portion, so that the roller can be prevented from falling off due to impact. is there. Furthermore, the upper end of the side wall of the roller storage portion is curved, and since the end surface of the roller is a spherical surface, the contact is gentle, so that the slidability of the roller is good and the roller can rotate smoothly. The sealing property is also good, and ink can be prevented from leaking outside through the gap between the roller and the roller storage portion.
[0044]
In the applicator of the present invention, since the spherical shape is adopted as the shape of the protrusion, the protrusion does not become an obstacle when the roller rotates. Therefore, the roller of the applicator of the present invention is smoothly rotated.
[0045]
Further, in the applicator of the present invention, the shape of the protruding portion is a spherical surface having the outer diameter of the roller main body as a diameter or an arc. Therefore, the opening of the roller storage portion of the applicator protrudes with the upper part of the side wall curved. Covering along the spherical surface of the part, the roller is held stronger, and it is difficult for the roller to fall off. Furthermore, the ink sealability between the opening of the roller storage portion and the coating liquid storage portion is improved, and ink leakage can be made difficult to occur.
[0046]
Further, in the applicator according to claim 2, since the end side wall of the roller storage section having a polygonal surface or a spherical surface is engaged with the spherical surfaces of the spherical portions at both ends of the roller or the spherical protrusions at both ends, the roller against impact Prevents ink from leaking and prevents ink leakage due to improved sealing performance.
[0047]
Furthermore, in the applicator according to claim 3, since the roller is porous and lightweight, the effect of preventing the roller from falling off against an impact is further increased.
[0048]
In the applicator according to claim 4 of the present invention, the roller is always pressed toward the opening by the urging member, so that the effect of preventing the application liquid from leaking from the opening is further ensured that the roller and the opening are in close contact with each other. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a holder portion of an applicator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view of a holder portion of the applicator of FIG.
3 is a side sectional view of a holder portion of the applicator of FIG. 1. FIG.
4 is a partial cross-sectional exploded perspective view of the applicator of FIG. 1. FIG.
5 is an essential part enlarged view (a) of FIG. 2 and a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 showing a roller storage part of the applicator of FIG.
FIG. 6 is a front sectional view of a roller storage portion of an applicator according to still another embodiment.
FIG. 7 is an enlarged view of an essential part of a front cross section of a holder portion of an applicator according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front sectional view of a holder portion according to still another embodiment of the present invention.
FIGS. 9A and 9B are explanatory views showing a state in which a biasing member is provided on a roller of an applicator according to still another embodiment of the present invention, in which FIG. Shows another example.
FIG. 10 is a front sectional view of a roller storage portion 118 of the applicator 101 of a comparative example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Applicator 2 Ink reservoir 3 Holder 5 Pen shaft 6 Roller 6a Projection part 8 Ink mounting part 9 Pen shaft insertion part 10 Exposed part 15 Opening 17 Ink introduction hole 18 Roller storage part 21 Slit 23 Bottom part 25 Projection 31 Spring 32 Spring support Seat 33 transmission bar

Claims

A roller housing portion having an opening and rotatably storing a roller, and a pen nib holder having an ink circulation hole communicating with the roller housing portion, and the pen nib holder is attached to the tip of the coating liquid housing portion In the applied applicator, the roller is a solid body or a porous body, and the roller has a cylindrical main body portion , and has an outwardly protruding protrusion integrally at its end, and the protrusion is a spherical cross-sectional shape of the protrusion, Ri spherical der that the diameter or arc of the outer diameter of the body portion of the roller, the portion of the body portion of the roller have been swaged said opening or said opening An applicator characterized in that the roller is accommodated in a roller accommodating portion that is exposed and the long side / short side of the opening is smaller than the total length / diameter of the roller .

2. The applicator according to claim 1, wherein the roller storage portion has a hollow portion having an opening, and both end portions of the hollow portion have a polygonal surface or a spherical surface.

The applicator according to claim 1, wherein the roller is a porous body.

The applicator according to any one of claims 1 to 3, further comprising an urging member for pressing the roller toward the opening at a rear portion of the roller.