JP4776492B2 - Card edge connector - Google Patents

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Description

本発明は、基板の端部に設けた導電路に接続されるカードエッジコネクタに関する。   The present invention relates to a card edge connector connected to a conductive path provided at an end of a substrate.

この種のカードエッジコネクタは、例えば自動車に搭載されるECU(電子制御ユニット)とワイヤハーネスとを接続する部分に適用されており、その一例として、特許文献1に記載されたものが知られている。このカードエッジコネクタは、回路基板(以下、単に基板という。)の端部を基板の両面から挟み込むようにして装着されるコネクタハウジングを有している。このコネクタハウジングには、基板の両面に対向する位置に端子金具が配設されており、端子金具は、基板の端部に設けた導電路に弾性接触する接触部を有している。
特開2003−7369公報
This type of card edge connector is applied to, for example, a part connecting an ECU (Electronic Control Unit) mounted on an automobile and a wire harness. As an example, the one disclosed in Patent Document 1 is known. Yes. This card edge connector has a connector housing that is mounted so that end portions of a circuit board (hereinafter simply referred to as a board) are sandwiched from both sides of the board. In the connector housing, terminal fittings are disposed at positions facing both surfaces of the board, and the terminal fittings have contact portions that elastically contact a conductive path provided at an end of the board.
JP 2003-7369 A

しかしながらこの接触部は、(i)基板厚さの公差、(ii)基板の反り、(iii)基板のクリープ(基板が一定応力を長時間受けることでひずみが時間と共に増大する現象)、(iv)基板とカードエッジコネクタとの間のクリアランス、等による導電路に対する接圧変動要因を考慮した上で十分な接圧が得られるように導電路側に大きく突出させて形成されている。さらに、コネクタの多極化が進むにつれて端子金具の数が増加すると、その分だけコネクタハウジングが端子金具から受ける弾発力も増加することから、コネクタハウジングが基板の両面から離間する方向に開き変形しやすくなってしまう。   However, this contact part is (i) substrate thickness tolerance, (ii) substrate warpage, (iii) substrate creep (a phenomenon in which strain increases with time when the substrate is subjected to constant stress for a long time), (iv ) It is formed so as to protrude largely toward the conductive path side so that sufficient contact pressure can be obtained in consideration of the contact pressure variation factor with respect to the conductive path due to the clearance between the board and the card edge connector. Furthermore, as the number of terminal fittings increases as the number of connectors increases, the elastic force that the connector housing receives from the terminal fittings increases accordingly, so that the connector housing tends to open and deform in a direction away from both sides of the board. End up.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタハウジングが開き変形することを防ぐことで接触部の導電路に対する接圧を確保することを目的とする。   This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at ensuring the contact pressure with respect to the conductive path of a contact part by preventing that a connector housing opens and deform | transforms.

上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、基板の端部に設けた導電路に接続されるカードエッジコネクタであって、前記基板の端部が挿入される基板挿入空間を有し、前記基板の端部を前記基板の両面から挟み込むように装着されるコネクタハウジングと、前記基板の両面に対向して位置するように前記コネクタハウジングに配設され、前記基板の前記導電路に弾性接触する接触部を有する複数の端子金具と、前記コネクタハウジングの外周部のうち前記端子金具に対応する位置に装着される開き防止部材とを備え、前記基板は、前記コネクタハウジングが嵌合可能なフード部を有する基板側ハウジングに固定されており、前記基板側ハウジングの前記フード部には係合部が設けられ、前記コネクタハウジングには前記係合部と係合して前記基板の抜け止めを行うロックアームを取り付けるための取付部が設けられたものにおいて、前記開き防止部材は、前記取付部に正規に取り付けられた状態における前記ロックアームの取付方向の後端部と係止する位置に設けられている構成としたところに特徴を有する。 As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is a card edge connector connected to a conductive path provided at an end of a board, and a board insertion space into which the end of the board is inserted. A connector housing that is mounted so as to sandwich the end portion of the board from both sides of the board, and is disposed in the connector housing so as to be opposed to both sides of the board, and the conductive of the board A plurality of terminal fittings having contact portions that make elastic contact with the road; and an opening preventing member that is attached to a position corresponding to the terminal fittings in an outer peripheral portion of the connector housing. The board is fitted with the connector housing. if possible is fixed to the substrate side housing having a hood portion, the engaging portion is provided in the hood portion of the substrate-side housing, the engaging in the connector housing In which a locking arm for mounting the locking arm that engages with the mounting portion to prevent the substrate from being detached is provided, and the opening prevention member is mounted on the locking arm in a state of being normally mounted on the mounting portion. It is characterized in that it is configured to be provided at a position to be engaged with the rear end portion in the direction.

請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングには、前記端子金具の抜け止めを行うランスが前記コネクタハウジングの外方に撓み変形可能に設けられ、前記開き防止部材は前記ランスの撓み変形を阻止する位置に設けられているところに特徴を有する。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the connector housing is provided with a lance that prevents the terminal fitting from being detached so as to bend outwardly of the connector housing so as to be deformable. Is characterized in that it is provided at a position to prevent the lance from bending.

請求項3の発明は、請求項2に記載のものにおいて、前記開き防止部材は、前記端子金具の前記コネクタハウジングへの挿入後に前記ランスの撓み変形を阻止する位置に移動されるものであるところに特徴を有する。   According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the opening preventing member is moved to a position where the lance is prevented from being deformed after the terminal fitting is inserted into the connector housing. It has the characteristics.

<請求項1の発明>
基板挿入空間に基板が進入すると、基板の導電路と端子金具の接触部とが弾性接触すると共に、端子金具が基板の両面から離間する方向に力を受け、コネクタハウジングが端子金具を介して基板の両面から離間する方向に開き変形しようとするものの、開き防止部材によって開き変形することが防止される。したがって、接触部の導電路に対する接圧を確保することができる。
また、ロックアームを取付部に取り付けた後に開き防止部材を装着すると、ロックアームの取付方向の後端部が開き防止部材に係止することでロックアームが抜け止めされる。したがって、開き防止部材とは別にロックアームの抜け止めを行う部材を設けなくてもよく、部品点数を減らすことができる。
<Invention of Claim 1>
When the board enters the board insertion space, the conductive path of the board and the contact portion of the terminal fitting come into elastic contact, and the terminal fitting receives a force in a direction away from both sides of the board, and the connector housing is placed through the terminal fitting. Although it tries to open and deform in a direction away from both surfaces of the plate, the opening preventing member prevents the opening and deformation. Therefore, the contact pressure with respect to the conductive path of the contact portion can be ensured.
In addition, when the opening prevention member is mounted after the lock arm is attached to the attachment portion, the lock arm is prevented from coming off because the rear end portion of the lock arm in the attachment direction is engaged with the opening prevention member. Therefore, it is not necessary to provide a member for preventing the lock arm from being separated separately from the opening preventing member, and the number of parts can be reduced.

<請求項2の発明>
開き防止部材によってランスの撓み変形が阻止されるから、端子金具をランスと開き防止部材とにより二重係止することができる。したがって、開き防止部材とは別にランスの撓み変形を阻止する部材を設けなくてもよく、部品点数を減らすことができる。
<Invention of Claim 2>
Since the bending prevention deformation of the lance is prevented by the opening preventing member, the terminal fitting can be double-locked by the lance and the opening preventing member. Therefore, it is not necessary to provide a member for preventing the lance from being deformed separately from the opening preventing member, and the number of parts can be reduced.

<請求項3の発明>
端子金具がコネクタハウジングに対して半挿入状態にあるときには、ランスが本体部の外面によって撓み変形したままとなるため、開き防止部材をランスの撓み変形を阻止する位置に移動させようとしても、撓み変形したランスによって移動させることができない。したがって、開き防止部材を用いて端子金具の半挿入検知を行うことができる。
<Invention of Claim 3>
When the terminal fitting is in the half-inserted state with respect to the connector housing, the lance remains deflected and deformed by the outer surface of the main body, so that even if the opening preventing member is moved to a position that prevents the lance from being deformed, it is bent. It cannot be moved by a deformed lance. Therefore, the half-insertion detection of the terminal fitting can be performed using the opening preventing member.

<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図16によって説明する。
本発明におけるカードエッジコネクタ1は、図15及び図16に示すように、回路基板(本発明における基板に相当する。)10と、回路基板10に装着される基板側ハウジング20と、電線Wの端末に接続されるハーネス側ハウジング30とを含んで構成されている。
<Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 15 and 16, the card edge connector 1 according to the present invention includes a circuit board (corresponding to a board according to the present invention) 10, a board-side housing 20 attached to the circuit board 10, and an electric wire W. A harness side housing 30 connected to the terminal is included.

回路基板10は耐熱性ガラス基材エポキシ樹脂積層板であって、基板厚さが設定厚さに対してほぼ±0.2mmの公差を有している。回路基板10の端部には、相手のハーネス側ハウジング30の後述する基板挿入空間S1に挿入されるエッジ部11が形成されている。エッジ部11では、その表裏両面に、接続用の導電路12が基板挿入空間S1に対する挿入方向(図15における矢印方向)と交差する方向に複数並んで設けられている。   The circuit board 10 is a heat-resistant glass-based epoxy resin laminate, and the board thickness has a tolerance of approximately ± 0.2 mm with respect to the set thickness. An edge portion 11 to be inserted into a board insertion space S <b> 1 (described later) of the other harness side housing 30 is formed at the end of the circuit board 10. In the edge portion 11, a plurality of conductive paths 12 for connection are provided on both the front and back surfaces in a direction intersecting the insertion direction (the arrow direction in FIG. 15) with respect to the substrate insertion space S <b> 1.

基板側ハウジング20は合成樹脂製であって、前方に開口したフード部21を備え、フード部21内には、ハーネス側ハウジング30が嵌合可能である。回路基板10は、そのエッジ部11がフード部21の開口縁部よりやや奥方に位置するようにして、基板側ハウジング20に固定されている。また、フード部21の前端(先端)内側には、後述するロックアーム60の突起64が嵌まる係止溝22が凹み形成され、同係止溝22の前縁が、突起64のロック係止面64Aに係止して抜け止めする係止縁(本発明における係合部に相当する。)22Aとなっている。なお、係止縁22Aの前端側は若干厚くされ、厚肉部23の前面の内側にテーパ状のガイド面23Aが形成されている。   The board-side housing 20 is made of a synthetic resin and includes a hood portion 21 that opens forward. A harness-side housing 30 can be fitted into the hood portion 21. The circuit board 10 is fixed to the board-side housing 20 so that the edge part 11 is located slightly behind the opening edge part of the hood part 21. Further, a locking groove 22 into which a projection 64 of a lock arm 60 described later is fitted is formed on the inner side of the front end (tip) of the hood portion 21, and the front edge of the locking groove 22 is a lock locking of the projection 64. A locking edge (corresponding to an engaging portion in the present invention) 22A that is locked to the surface 64A to prevent it from coming off is formed. The front end side of the locking edge 22A is slightly thickened, and a tapered guide surface 23A is formed inside the front surface of the thick portion 23.

ハーネス側ハウジング30は、図1に示すように、横長のブロック状をなし、前後方向に沿って貫通する複数のキャビティ31が上下2段に形成されている。これらキャビティ31内には、後方から端子金具50が挿入可能とされている。ハーネス側ハウジング30の上下両面には、キャビティ31に連通するリテーナ装着溝32が幅方向に沿って切り欠かれている。リテーナ装着溝32には、図11に示すようなリテーナ80が装着されるようになっている。リテーナ80は、リテーナ装着溝32に装着された状態において各キャビティ31と対応する位置にそれぞれ設けられた抜け止め壁81を備えている。このため、端子金具50がキャビティ31内に正規に挿入された後にリテーナ80がリテーナ装着溝32に装着されると、抜け止め壁81が後述する端子金具50の本体部51の後端に係止することで、端子金具50が後方に抜け止めされる。   As shown in FIG. 1, the harness-side housing 30 has a horizontally long block shape, and a plurality of cavities 31 penetrating along the front-rear direction are formed in two upper and lower stages. A terminal fitting 50 can be inserted into these cavities 31 from the rear. Retainer mounting grooves 32 communicating with the cavity 31 are cut out along the width direction on both the upper and lower surfaces of the harness-side housing 30. A retainer 80 as shown in FIG. 11 is mounted in the retainer mounting groove 32. The retainer 80 includes a retaining wall 81 provided at a position corresponding to each cavity 31 in a state where the retainer 80 is mounted in the retainer mounting groove 32. For this reason, when the retainer 80 is mounted in the retainer mounting groove 32 after the terminal fitting 50 is properly inserted into the cavity 31, the retaining wall 81 is locked to the rear end of the main body 51 of the terminal fitting 50 described later. As a result, the terminal fitting 50 is prevented from coming off backward.

また、ハーネス側ハウジング30の前端側外周面におけるリテーナ装着溝32より前方領域は、後述する金属リング(本発明における開き防止部材に相当する。)70を装着するための装着部38が一段低く形成されている。装着部38の上下両面には、金属リング70を固定するための固定突起34が幅方向に所定間隔を隔てて一対設けられている。   In addition, in the front region of the front end side outer peripheral surface of the harness side housing 30 from the retainer mounting groove 32, a mounting portion 38 for mounting a metal ring (corresponding to an opening preventing member in the present invention) 70 described later is formed one step lower. Has been. A pair of fixing protrusions 34 for fixing the metal ring 70 are provided on the upper and lower surfaces of the mounting portion 38 at a predetermined interval in the width direction.

金属リング70は、図9に示すように、横長方形のリング部71と、リング部71の長辺側の後端から後方に突出する図示4個の固定部72とから構成されている。図示4個の固定部72は、2個ずつが上下に分かれて配置されており、上下方向において互いに対向する位置に設けられている。その固定部72には、上下方向に貫通する貫通孔73が設けられており、金属リング70がハーネス側ハウジング30の前方から装着部38に嵌め込まれると、貫通孔73の開口縁が固定突起34と係合することで、金属リング70が前方に抜け止め状態に保持される。この状態では、装着部38の外周面がリング部71の内周面と対向配置され、かつ、リング部71が端子金具50と対応する位置に装着されている。このため、後述する端子金具50の接触部52が回路基板10の導電路12と接触し、端子金具50が回路基板10の表面から離間する方向に力を受けることで、ハーネス側ハウジング30が開く方向に撓み変形することを防ぐことができる。   As shown in FIG. 9, the metal ring 70 includes a horizontal rectangular ring portion 71 and four fixing portions 72 shown in the figure that protrude rearward from the rear end on the long side of the ring portion 71. The four fixing portions 72 shown in the drawing are arranged in two pieces, and are provided at positions facing each other in the vertical direction. The fixing portion 72 is provided with a through hole 73 penetrating in the vertical direction. When the metal ring 70 is fitted into the mounting portion 38 from the front of the harness side housing 30, the opening edge of the through hole 73 is fixed to the fixing protrusion 34. By engaging with the metal ring 70, the metal ring 70 is held forward in a state of being prevented from coming off. In this state, the outer peripheral surface of the mounting portion 38 is disposed opposite to the inner peripheral surface of the ring portion 71, and the ring portion 71 is mounted at a position corresponding to the terminal fitting 50. For this reason, the contact part 52 of the terminal metal fitting 50 mentioned later contacts the conductive path 12 of the circuit board 10, and when the terminal metal fitting 50 receives a force in the direction away from the surface of the circuit board 10, the harness side housing 30 opens. It is possible to prevent bending and deformation in the direction.

また、金属リング70は、リング部71が後述するランス40の撓み変形領域内に位置することで、後述するランス40が装着部38側に撓み変形することを防ぐリテーナ機能を有している。さらに、金属リング70は、リング部71の後面が取付部33に取り付けられたロックアーム60の後述する前側の水平部61の前面(ロックアーム60の取付方向の後端部)と係止することで、ロックアーム60が前方へ抜け落ちることを規制する役割を果たしている。   Further, the metal ring 70 has a retainer function for preventing the lance 40 described later from being bent and deformed toward the mounting portion 38 because the ring portion 71 is located in a bending deformation region of the lance 40 described later. Furthermore, the metal ring 70 is engaged with the front surface of the front horizontal portion 61 (the rear end portion of the lock arm 60 in the mounting direction) of the lock arm 60, which will be described later, of the lock arm 60 attached to the mounting portion 33. Thus, it plays a role of restricting the lock arm 60 from falling forward.

ハーネス側ハウジング30の上面における幅方向の中央部には、相手の基板側ハウジング20と正規嵌合された場合に、同正規嵌合状態にロックするためのロックアーム60が装着可能とされている。ロックアーム60は金属製であって、図10に示すように、前後方向に長い板状をなしている。また、ロックアーム60は、その前端側から水平部が3箇所、緩やかな上り勾配の傾斜部が2箇所交互に形成されている。前側の水平部61の幅方向両側には、その後方部分よりも幅方向外側に張り出す張り出し部62が形成されている。中央の水平部63の前端位置には、突起64が切り起こしによって形成されている。同突起64は、その後面側が切り立った係止面64Aとされ、その前面側がテーパ面64Bとなっている。なお、後側の水平部が操作部65とされている。   A lock arm 60 for locking in the normal fitting state can be attached to the center portion in the width direction on the upper surface of the harness side housing 30 when it is normally fitted to the other board side housing 20. . The lock arm 60 is made of metal and has a long plate shape in the front-rear direction as shown in FIG. Further, the lock arm 60 is alternately formed with three horizontal portions and two gently rising slope portions from the front end side. On both sides in the width direction of the horizontal portion 61 on the front side, projecting portions 62 that protrude outward in the width direction from the rear portion are formed. A projection 64 is formed by cutting and raising at the front end position of the central horizontal portion 63. The protrusion 64 is a locking surface 64A whose rear surface is raised, and a front surface thereof is a tapered surface 64B. Note that the rear horizontal portion is an operation portion 65.

ロックアーム60の張り出し部62は、ハーネス側ハウジング30の上面における両固定突起34間に配された取付部33に取り付けられる。取付部33は、幅方向に並んだ一対の取付突部35から構成されており、取付突部35のうち互いに対向する面における前端側には、ロックアーム60の張り出し部62が差し込み可能な差込溝35Aが前方から内側にかけて切り欠き形成されている。差込溝35Aにおいて張り出し部62を上下から挟み付ける両面のうち装着部38側の面は、装着部38の上面と面一となるように形成されている。また、差込溝35Aの差し込み深さは、ロックアーム60が取付部33に正規に取り付けられると、図12に示すように、張り出し部62の前面と取付突部35の前面とが面一になるように設定されている。   The overhang portion 62 of the lock arm 60 is attached to the attachment portion 33 disposed between the two fixing protrusions 34 on the upper surface of the harness-side housing 30. The attachment portion 33 is composed of a pair of attachment protrusions 35 arranged in the width direction, and a difference in which the protruding portion 62 of the lock arm 60 can be inserted into the front end sides of the attachment protrusions 35 facing each other. The insertion groove 35A is cut out from the front to the inside. Of both surfaces sandwiching the protruding portion 62 from above and below in the insertion groove 35 </ b> A, the surface on the mounting portion 38 side is formed to be flush with the upper surface of the mounting portion 38. The insertion depth of the insertion groove 35A is such that when the lock arm 60 is properly attached to the attachment portion 33, the front surface of the overhang portion 62 and the front surface of the attachment protrusion 35 are flush with each other as shown in FIG. It is set to be.

また、ハーネス側ハウジング30の上面における後端部には、ロックアーム60の後端側が上方に反り返ることを防ぐ反り返り規制部36が設けられている。反り返り規制部36は、両取付突部35の後方に配置された一対の支持壁37と、両支持壁37の上端部同士を連結した連結部39とから構成されている。ロックアーム60が取付部33に取り付けられると、ロックアーム60の操作部65が両支持壁37間で、かつ、連結部39の下方(連結部39とハーネス側ハウジング30の上面との間)に位置することで、操作部65が誤って解除操作されないようになっている。   Further, at the rear end portion on the upper surface of the harness-side housing 30, a warp-return restricting portion 36 that prevents the rear end side of the lock arm 60 from warping upward is provided. The warp-return restricting portion 36 includes a pair of support walls 37 disposed behind the both mounting projections 35 and a connecting portion 39 that connects the upper end portions of the both support walls 37 to each other. When the lock arm 60 is attached to the attachment portion 33, the operation portion 65 of the lock arm 60 is between the support walls 37 and below the connection portion 39 (between the connection portion 39 and the upper surface of the harness side housing 30). By being positioned, the operation unit 65 is prevented from being accidentally released.

ハーネス側ハウジング30の前面には、図12に示すように、回路基板10を挿入するための基板挿入空間S1が開口している。基板挿入空間S1は、上下2段のキャビティ31の間に形成されている。基板挿入空間S1の入口部分には、上下一対の受け壁41が互いに対向して配置されている。両受け壁41の前端内側には、基板挿入空間S1の間口が前方に向けて次第に広がるような傾斜を有する誘い込み面41Aが形成されている。これにより回路基板10は、両ハウジング20,30の嵌合に際してエッジ部11の先端が誘い込み面41Aと摺接することで基板挿入空間S1の入口部分に案内されると共に、回路基板10の両面が両受け壁41の間に配されることによって基板挿入空間S1の奥方へ案内されるようになっている。   As shown in FIG. 12, a board insertion space S <b> 1 for inserting the circuit board 10 is opened on the front surface of the harness side housing 30. The substrate insertion space S <b> 1 is formed between the upper and lower cavities 31. A pair of upper and lower receiving walls 41 are arranged opposite to each other at the entrance portion of the substrate insertion space S1. On the inner side of the front ends of the receiving walls 41, a guiding surface 41A having an inclination such that the opening of the substrate insertion space S1 gradually expands forward is formed. As a result, the circuit board 10 is guided to the entrance portion of the board insertion space S1 by sliding the tip of the edge portion 11 into the guide surface 41A when the housings 20 and 30 are fitted together, and both sides of the circuit board 10 are both By being arranged between the receiving walls 41, it is guided to the back of the board insertion space S1.

なお、キャビティ31を構成する内壁のうち前端部分には、キャビティ31内に挿入された端子金具50の前止まりを行う前止まり規制壁31Aが設けられている。この前止まり規制壁31Aは、受け壁41の前端部と連結されている。   A front end regulating wall 31 </ b> A for performing a front stop of the terminal fitting 50 inserted into the cavity 31 is provided at the front end portion of the inner wall constituting the cavity 31. The front stop regulating wall 31 </ b> A is connected to the front end portion of the receiving wall 41.

基板挿入空間S1において受け壁41の後端より後方には、キャビティ31の内部と基板挿入空間S1とを連通させる挿通孔45が形成されている。また、基板挿入空間S1の奥方(後方)は、回路基板10のエッジ部11の先端が当接することで回路基板10の基板挿入空間S1に対する挿入深さが一定となるようにその挿入を規制する突き当て壁44が形成されている。この突き当て壁44は、上下2段のキャビティ31の間を隔離する隔壁の前端面である。挿通孔45は、回路基板10が基板挿入空間S1に正規に挿入された状態(回路基板10のエッジ部11の先端と突き当て壁44とが接触した状態)において、回路基板10の導電路12が挿通孔45を通してキャビティ31内に臨む位置に設定されている。   In the substrate insertion space S1, an insertion hole 45 for communicating the inside of the cavity 31 and the substrate insertion space S1 is formed behind the rear end of the receiving wall 41. Further, in the back (back) of the board insertion space S1, the insertion of the circuit board 10 is regulated so that the insertion depth of the circuit board 10 with respect to the board insertion space S1 is constant when the tip of the edge portion 11 of the circuit board 10 abuts. An abutting wall 44 is formed. The abutting wall 44 is a front end face of a partition wall that separates the upper and lower cavities 31 from each other. The insertion hole 45 is a conductive path 12 of the circuit board 10 in a state where the circuit board 10 is properly inserted into the board insertion space S1 (a state where the tip of the edge portion 11 of the circuit board 10 and the abutting wall 44 are in contact). Is set at a position facing the cavity 31 through the insertion hole 45.

キャビティ31内には、ランス40が上下方向に撓み可能に形成されている。ランス40は、撓み係止片43と、撓み係止片43の先端側においてキャビティ31の内部に突出する係合部42とから構成されている。撓み係止片43は、キャビティ31内面とハーネス側ハウジング30の装着部38の上下両面との間の隔壁をその前面から後方に向けて切り欠くことにより形成されており、この切り欠き部分の後端は、取付突部35の前端面(取付部33に正規に装着されたロックアーム60の前側の水平部61の前端面)と揃う位置となっている。このためキャビティ31内に端子金具50を挿入する途上では、撓み係止片43はハーネス側ハウジング30の装着部38側に撓み変形することになる。   A lance 40 is formed in the cavity 31 so as to be able to bend in the vertical direction. The lance 40 includes a bending locking piece 43 and an engaging portion 42 that protrudes into the cavity 31 on the distal end side of the bending locking piece 43. The flexure locking piece 43 is formed by notching a partition wall between the inner surface of the cavity 31 and the upper and lower surfaces of the mounting portion 38 of the harness-side housing 30 from the front side to the rear side. The end is a position aligned with the front end surface of the mounting projection 35 (the front end surface of the horizontal portion 61 on the front side of the lock arm 60 that is normally attached to the mounting portion 33). For this reason, in the middle of inserting the terminal fitting 50 into the cavity 31, the bending locking piece 43 is bent and deformed toward the mounting portion 38 of the harness side housing 30.

電線Wの端末に接続される端子金具50は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、図5に示すように、箱形の本体部51と、その本体部51の後方に一体に設けられたバレル53とを備えている。本体部51は、図7に示すように、底壁51Bと、その底壁51Bの両側縁から対向状態で立ち上がる一対の側壁51Cと、両側壁51Cのうち一方の側壁51Bの上縁から他方の側壁51Cの上縁に向けて互いに折り返されることで二重壁として形成されると共に底壁51Bと対向状態をなす天井壁51Aとから構成されている。端子金具50は、本体部51の底壁51Bが基板挿入空間S1に挿入された回路基板10の両面と対向するようにしてキャビティ31内に後方から挿入される。なお、バレル53には、同バレル53をかしめることで電線Wが圧着固定されている。   The terminal fitting 50 connected to the terminal of the electric wire W is formed by pressing a metal plate excellent in conductivity, and as shown in FIG. 5, a box-shaped main body 51 and a rear of the main body 51. And a barrel 53 provided integrally therewith. As shown in FIG. 7, the main body 51 includes a bottom wall 51B, a pair of side walls 51C rising from both side edges of the bottom wall 51B, and one of the side walls 51C from the upper edge to the other side wall 51B. It is formed of a ceiling wall 51A that is formed as a double wall by being folded back toward the upper edge of the side wall 51C and is opposed to the bottom wall 51B. The terminal fitting 50 is inserted into the cavity 31 from the rear so that the bottom wall 51B of the main body 51 faces both surfaces of the circuit board 10 inserted into the board insertion space S1. The electric wire W is fixed to the barrel 53 by crimping the barrel 53.

本体部51の天井壁51Aには、図8に示すように、ランス40の係合部42と係合可能なランスホール54が開口して形成されている。ランスホール54は、後述する接触部52よりも端子金具50の前方側に配置されている。端子金具50がキャビティ31内に後方から挿入されると、ランス40の係合部42が本体部51の天井壁51Aの外面と接触して撓み係止片43が外方に撓み変形し、この状態のまま正規位置まで押し込まれると、撓み係止片43が復動して係合部42がランスホール54に係合することで、端子金具50が後方に抜け止めされる。   As shown in FIG. 8, a lance hole 54 that can engage with the engaging portion 42 of the lance 40 is formed in the ceiling wall 51 </ b> A of the main body 51. The lance hole 54 is disposed on the front side of the terminal fitting 50 with respect to the contact portion 52 described later. When the terminal fitting 50 is inserted into the cavity 31 from the rear side, the engaging portion 42 of the lance 40 comes into contact with the outer surface of the ceiling wall 51A of the main body 51, and the bending locking piece 43 is bent outward and deformed. When it is pushed to the normal position in the state, the bending locking piece 43 moves backward and the engaging portion 42 engages with the lance hole 54, so that the terminal fitting 50 is prevented from coming out backward.

本体部51の底壁51Bには、図16に示すように、端子金具50がキャビティ31内に正規に挿入され、かつ、基板挿入空間S1に正規に挿入された状態において回路基板10の導電路12に臨む位置に開口する開口部55が設けられている。また、本体部51の内部には、図8に示すように、前後方向(回路基板10の面方向に沿う方向)に延びる接触片56が形成されている。接触片56は、その基端部56Aが本体部51の後端部に連結されており、基端部56Aから前方に向けて延出されている。接触片56において基端部56Aから先端部56Bに至る途中部分には、開口部55から本体部51の外部に突出させて回路基板10の導電路12と接触する接触部52が形成されている。なお、接触部52のうち導電路12との接点部分は、接点部52Cとなっている(図6及び図7参照)。   As shown in FIG. 16, in the bottom wall 51B of the main body 51, the terminal metal fitting 50 is properly inserted into the cavity 31, and the conductive path of the circuit board 10 is properly inserted into the board insertion space S1. An opening 55 that opens to a position facing 12 is provided. Further, as shown in FIG. 8, a contact piece 56 extending in the front-rear direction (a direction along the surface direction of the circuit board 10) is formed inside the main body 51. The contact piece 56 has a base end portion 56A connected to the rear end portion of the main body portion 51, and extends forward from the base end portion 56A. A contact portion 52 that protrudes from the opening 55 to the outside of the main body 51 and contacts the conductive path 12 of the circuit board 10 is formed in the middle of the contact piece 56 from the base end portion 56A to the tip end portion 56B. . The contact portion of the contact portion 52 with the conductive path 12 is a contact portion 52C (see FIGS. 6 and 7).

接触片56のうち接触部52は、接触片56の先端部56Bにおいて折り返すことにより接触片56の構成板材が2層に重なる積層部として形成されている。詳細には図8に示すように、積層部のうち本体部51の内部側の構成板材(接触片56の先端部56Bから折り返された部分)52Aは、同本体部51の外部側の構成板材(接触片56の基端部56Aから先端部56Bに向かう部分)52Bにおける本体部51の内部側の面に密着するようにして折り返されている。さらに、本体部51の内部側の構成板材52Aにおける本体部51の内部側の面(積層部のうち回路基板10の導電路12と接触する面とは反対側の面)は、本体部51の底壁51Bの外面と同じ位置となるように形成されている。より詳細には、積層部を横方向(図5における紙面と直交する方向)から見たときに、本体部51の外部側の構成板材52Bと本体部51の底壁51Bの外面との間には僅かな隙間S2が形成されるものの、この隙間S2は先端が細長い形状の雄端子等が侵入できない程度の大きさとなるように設定されている。したがって、雄端子等が隙間S2に侵入して接触部52が損傷を受けることを未然に防ぐことができる。   Of the contact pieces 56, the contact portion 52 is formed as a laminated portion in which the constituent plate members of the contact piece 56 are overlapped in two layers by folding back at the front end portion 56 </ b> B of the contact piece 56. Specifically, as shown in FIG. 8, the constituent plate material on the inner side of the main body portion 51 (the portion folded from the front end portion 56 </ b> B of the contact piece 56) 52 </ b> A of the laminated portion is a constituent plate material on the outer side of the main body portion 51. (Part of the contact piece 56 from the proximal end portion 56A toward the distal end portion 56B) 52B is folded back so as to be in close contact with the inner surface of the main body 51. Furthermore, the inner surface of the main body 51 in the component plate 52A on the inner side of the main body 51 (the surface on the opposite side of the laminated portion that contacts the conductive path 12 of the circuit board 10) of the main body 51 It is formed to be at the same position as the outer surface of the bottom wall 51B. More specifically, when the laminated portion is viewed from the lateral direction (a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 5), between the component plate material 52B on the outside of the main body 51 and the outer surface of the bottom wall 51B of the main body 51. Although a slight gap S2 is formed, the gap S2 is set to a size that prevents a male terminal or the like having an elongated tip from entering. Therefore, it is possible to prevent the male terminal or the like from entering the gap S2 and damaging the contact portion 52.

接触片56の先端部56Bには、幅方向外側に突出する一対の過度撓み規制片57が設けられている。一方、本体部51における側壁52Cにおいて両過度撓み規制片57と対応する位置には、一対の規制孔58が開口しており、両規制孔58に両過度撓み規制片57が収容されている。規制孔58は、本体部51の側壁51Cの高さ範囲内に設けられ、かつ、本体部51の外部からピン形状をなす雄端子等が接触部52に突き当てられることで接触片56が過度に撓み変形して塑性変形することを規制可能な高さ寸法に設定されている。   A pair of excessive deflection restricting pieces 57 projecting outward in the width direction is provided at the distal end portion 56 </ b> B of the contact piece 56. On the other hand, a pair of restricting holes 58 are opened at positions corresponding to the two excessive deflection restricting pieces 57 on the side wall 52 </ b> C of the main body 51, and the two excessive deflecting restricting pieces 57 are accommodated in the restricting holes 58. The restriction hole 58 is provided within the height range of the side wall 51 </ b> C of the main body portion 51, and the contact piece 56 is excessively caused by a pin-shaped male terminal or the like being abutted against the contact portion 52 from the outside of the main body portion 51. It is set to a height dimension capable of restricting plastic deformation due to bending deformation.

本体部51の内部には、接触片56の接触部52を開口部55から突出させる方向に付勢する弾性部材59が設けられている。弾性部材59は略U字状をなすSUS材の板ばねであって、本体部51の天井壁51Aと接触片56との間に圧縮状態で組み込まれている。一方、接触片56は銅板であって、接触片56の基端部56Aを中心に接触部52が撓み変形するようになっているものの、弾性部材59が組み込まれていない状態ではほとんど弾性力が生じないように設定されている。換言すると、接触部52の導電路12に対する接圧は、専ら弾性部材59の弾性力によって生じるように設定されている。このように接触片56とは別に弾性部材59を設けている理由は、以下のような事情に基づく。接触片36は、回路基板10の厚さ変動要因を考慮して、この厚さ変動に対応可能な大きな撓み変形可能領域を備えている必要があるところ、接触片56のみで塑性変形させることなく大きな撓み変形可能領域を確保しようとすると、本体部51の基端部51Aから接触部52までの距離を長く設定することになるものの、これでは接触部52の導電路12に対する十分な接圧を確保することができない。これとは逆に、接触部52の導電路12に対する十分な接圧を確保しようとすると、本体部51の基端部51Aから接触部52までの距離を短く設定することになるものの、これでは接触片52が塑性変形しやすくなり、大きな撓み変形可能領域を確保することができない。かといって、接触片56自体をSUS材で形成すると、十分な導電性能を確保することができなくなる。   An elastic member 59 that urges the contact portion 52 of the contact piece 56 in a direction to protrude from the opening 55 is provided inside the main body 51. The elastic member 59 is a SUS material leaf spring having a substantially U shape, and is incorporated between the ceiling wall 51 </ b> A of the main body 51 and the contact piece 56 in a compressed state. On the other hand, the contact piece 56 is a copper plate, and the contact portion 52 is bent and deformed around the base end portion 56A of the contact piece 56. However, in the state where the elastic member 59 is not incorporated, there is almost no elastic force. It is set not to occur. In other words, the contact pressure of the contact portion 52 with respect to the conductive path 12 is set to be generated exclusively by the elastic force of the elastic member 59. The reason why the elastic member 59 is provided separately from the contact piece 56 is based on the following circumstances. The contact piece 36 needs to have a large bendable and deformable region that can cope with the thickness fluctuation in consideration of the thickness fluctuation factor of the circuit board 10, and is not plastically deformed only by the contact piece 56. In order to secure a large bendable region, the distance from the base end portion 51A of the main body 51 to the contact portion 52 is set to be long, but in this case, sufficient contact pressure of the contact portion 52 to the conductive path 12 is set. It cannot be secured. On the other hand, if it is intended to secure a sufficient contact pressure of the contact portion 52 with respect to the conductive path 12, the distance from the base end portion 51A of the main body portion 51 to the contact portion 52 is set short. The contact piece 52 is likely to be plastically deformed, and it is not possible to ensure a large deflectable region. However, if the contact piece 56 itself is formed of a SUS material, sufficient conductive performance cannot be ensured.

本体部51の底壁52B側における前端部には、他よりも一段と薄くすることで、段部51Dが設けられている。この段部Dは、図13に示すように、端子金具50がキャビティ31内に正規に挿入された状態において受け壁41の後端と対向すると共に、この薄くなった部分に受け壁41が嵌まり込むようになっている。さらに、段部51Dの高さ寸法は、本体部51のうち段差部51Dより前方部分とこの前方部分を収容するキャビティ31内面とのクリアランスよりも大きく設定してある。したがって、端子金具50をキャビティ31内に対して上下逆転した姿勢で誤挿入すると、図14に示すように、本体部51の天井壁51Aがキャビティ31内面における受け壁41側の面に摺接しながら進入し、本体部51の前端が受け壁41の後端に当接することで、誤挿入が規制されるようになっている。   A step 51D is provided at the front end of the main body 51 on the bottom wall 52B side by making it thinner than the others. As shown in FIG. 13, the step portion D is opposed to the rear end of the receiving wall 41 in a state where the terminal fitting 50 is properly inserted into the cavity 31, and the receiving wall 41 is fitted to the thinned portion. It is supposed to get stuck. Furthermore, the height dimension of the step portion 51D is set to be larger than the clearance between the front portion of the main body portion 51 from the step portion 51D and the inner surface of the cavity 31 that accommodates the front portion. Therefore, when the terminal fitting 50 is erroneously inserted in a vertically inverted position with respect to the cavity 31, the ceiling wall 51A of the main body 51 slides on the surface of the cavity 31 on the receiving wall 41 side as shown in FIG. By entering and the front end of the main body 51 coming into contact with the rear end of the receiving wall 41, erroneous insertion is regulated.

本実施形態は以上のような構造であって、続いてその作用を説明する。
まず、ハーネス側ハウジング30に対する端子金具50、ロックアーム60、金属リング70及びリテーナ80の組み付け作業について説明する。
端子金具50をキャビティ31内に挿入する端子挿入工程では、端子金具50がバレル53によって電線Wの端末に固着されており、端子金具50が接続された複数の電線Wが束になった状態で取り扱われる。このとき、他の電線Wや先端が細長い形状の小型の雄端子等が、端子金具50の接触部52に対して横方向から接近しても、積層部として形成された接触部52の側面部に接触する。或いは、雄端子等が隙間S2に侵入しようとしても、隙間S2の入口部分でその侵入が規制される。したがって、接触部52が、他の電線Wや雄端子等によって損傷を受けることが回避される。
The present embodiment has the above-described structure, and the operation thereof will be described subsequently.
First, the assembly work of the terminal fitting 50, the lock arm 60, the metal ring 70, and the retainer 80 to the harness side housing 30 will be described.
In the terminal insertion step of inserting the terminal fitting 50 into the cavity 31, the terminal fitting 50 is fixed to the end of the electric wire W by the barrel 53, and a plurality of wires W to which the terminal fitting 50 is connected are bundled. Handled. At this time, even if another electric wire W or a small male terminal having a long and narrow tip approaches the contact portion 52 of the terminal fitting 50 from the lateral direction, the side surface portion of the contact portion 52 formed as a laminated portion To touch. Alternatively, even if a male terminal or the like attempts to enter the gap S2, the entry is restricted at the entrance of the gap S2. Therefore, the contact portion 52 is prevented from being damaged by another electric wire W, a male terminal, or the like.

端子金具50がキャビティ31内に後方から挿入されると、本体部51のうち段部51Dより前方部分が受け壁41と天井壁51Aとの間に嵌まり込み、かつ、本体部51の前端が前止まり規制壁31Aによって前止まりされる。この間、ランス40の撓み係止片43は、その係合部42が本体部51の天井壁51Aの外面に乗り上げることで外方に撓み変形するものの、撓み係止片43が撓み変形するよりも先に本体部51の前端が受け壁41の内側に進入しているため、本体部51の前端が挿通孔45内に落ち込んで本体部51の前端が受け壁41の後端縁に引っ掛かることで端子金具50のキャビティ31への円滑な挿入が阻害されるおそれがない。こうして端子金具50が正規位置まで挿入されると、撓み係止片43が復動して係合部42がランスホール54に係合することで、端子金具50が後方に抜け止めされる。さらに、リテーナ80をリテーナ装着溝32に装着すると、端子金具50の本体部51の後端がリテーナ80の抜け止め壁81に係止することで、ランス40による係止と共に、端子金具50が二重で係止される。   When the terminal fitting 50 is inserted into the cavity 31 from the rear, the front portion of the main body 51 from the stepped portion 51D is fitted between the receiving wall 41 and the ceiling wall 51A, and the front end of the main body 51 is The front stop is stopped by the front stop regulating wall 31A. During this time, the bending locking piece 43 of the lance 40 is bent outwardly when the engaging portion 42 rides on the outer surface of the ceiling wall 51A of the main body 51, but the bending locking piece 43 is bent and deformed. Since the front end of the main body 51 has entered the receiving wall 41 first, the front end of the main body 51 falls into the insertion hole 45 and the front end of the main body 51 is caught by the rear edge of the receiving wall 41. There is no possibility that smooth insertion of the terminal fitting 50 into the cavity 31 is hindered. When the terminal fitting 50 is inserted to the normal position in this way, the bending locking piece 43 moves backward and the engaging portion 42 engages with the lance hole 54, so that the terminal fitting 50 is prevented from coming back backward. Further, when the retainer 80 is mounted in the retainer mounting groove 32, the rear end of the main body 51 of the terminal metal 50 is locked to the retaining wall 81 of the retainer 80, so that the terminal metal 50 is fixed together with the locking by the lance 40. Locked with heavy.

続いて、端子金具50がハーネス側ハウジング30のキャビティ31に対して上下反転した姿勢で誤挿入された場合について説明する。端子金具50がキャビティ31内に後方から挿入されると、接触片56の接触部52がキャビティ31内面におけるランス40側の面によって本体部51の内部側に撓み変形すると共に、接触部52による弾性力を受けて本体部51の天井壁51Aがキャビティ31内面における受け壁41側の面に摺接した状態となる。この状態のまま端子金具50が挿入されると、本体部51の前端が受け壁41の後端に当接することで、端子金具50の誤挿入が規制される。こうして、ハーネス側ハウジング30の上下2段のキャビティ31に対して全ての端子金具50を正規に挿入することができる。   Next, a case where the terminal fitting 50 is erroneously inserted in a vertically inverted posture with respect to the cavity 31 of the harness side housing 30 will be described. When the terminal fitting 50 is inserted into the cavity 31 from the rear side, the contact portion 52 of the contact piece 56 is bent and deformed to the inner side of the main body portion 51 by the surface on the lance 40 side on the inner surface of the cavity 31 and is elastic by the contact portion 52. Under the force, the ceiling wall 51A of the main body 51 comes into sliding contact with the surface on the receiving wall 41 side on the inner surface of the cavity 31. When the terminal fitting 50 is inserted in this state, the front end of the main body 51 is brought into contact with the rear end of the receiving wall 41, so that erroneous insertion of the terminal fitting 50 is restricted. Thus, all the terminal fittings 50 can be properly inserted into the upper and lower cavities 31 of the harness-side housing 30.

キャビティ31内へ端子金具50を挿入する前に或いは挿入した後に、ロックアーム60をハーネス側ハウジング30の取付部33に取り付ける。ロックアーム60は、取付部33の前方から取り付けられ、ロックアーム60の張り出し部62が取付突部35の差込溝35A内に正規に押し込まれると、ロックアーム60の前側の水平部61の前端面が取付突部35の前端面と面一になる。この後に金属リング70をハーネス側ハウジング30の装着部38に装着する。   The lock arm 60 is attached to the attachment portion 33 of the harness-side housing 30 before or after the terminal fitting 50 is inserted into the cavity 31. The lock arm 60 is attached from the front of the attachment portion 33, and when the protruding portion 62 of the lock arm 60 is properly pushed into the insertion groove 35A of the attachment projection 35, the front end of the horizontal portion 61 on the front side of the lock arm 60 The surface is flush with the front end surface of the mounting protrusion 35. Thereafter, the metal ring 70 is attached to the attachment portion 38 of the harness side housing 30.

金属リング70は、装着部38の前方からランス40の撓み係止片43の撓み変形領域に向けて嵌め込まれる。仮に半挿入状態の端子金具50がある場合には、ランス40の撓み係止片43が撓み変形領域内に位置し、金属リング70のリング部71の後端縁が撓み係止片43と干渉して金属リング70の嵌め込みが阻止されることで、端子金具50の半挿入検知を行うことができる。   The metal ring 70 is fitted from the front of the mounting portion 38 toward the bending deformation region of the bending locking piece 43 of the lance 40. If there is the terminal fitting 50 in the half-inserted state, the bending locking piece 43 of the lance 40 is positioned in the bending deformation region, and the rear end edge of the ring portion 71 of the metal ring 70 interferes with the bending locking piece 43. Then, when the fitting of the metal ring 70 is prevented, the half insertion detection of the terminal fitting 50 can be performed.

全ての端子金具50が正規位置に挿入された後に金属リング70が装着部38に正規に嵌め込まれると、固定部72が固定突起34と係合することで金属リング70が前方に抜け止めされる。また、金属リング70が装着部38に正規に嵌め込まれた状態では、ロックアーム60の前側の水平部61の前面と金属リング70のリング部71の後面とが係止することで、ロックアーム60が前方に抜け止めされる。その上、リング部71がランス40の撓み変形領域内に位置することで、ランス40の撓み変形を規制することができる。このように、本実施形態ではランス40、リテーナ80及び金属リング70によって三重で係止することで端子金具50を確実に抜け止めすることができる。   When the metal ring 70 is properly fitted into the mounting portion 38 after all the terminal fittings 50 are inserted into the regular positions, the metal ring 70 is prevented from coming off forward by the fixing portion 72 engaging with the fixing protrusion 34. . Further, in a state where the metal ring 70 is properly fitted in the mounting portion 38, the front surface of the horizontal portion 61 on the front side of the lock arm 60 and the rear surface of the ring portion 71 of the metal ring 70 are locked, so that the lock arm 60. Is retained forward. In addition, since the ring portion 71 is positioned in the bending deformation region of the lance 40, the bending deformation of the lance 40 can be restricted. Thus, in this embodiment, the terminal fitting 50 can be reliably prevented from coming off by being locked in triplicate by the lance 40, the retainer 80, and the metal ring 70.

次に、基板側ハウジング20とハーネス側ハウジング30との嵌合作業について説明する。
ハーネス側ハウジング30は、基板側ハウジング20のフード部21内に嵌合される。これに伴って、基板側ハウジング20に固定された回路基板10は、ハーネス側ハウジング30の基板挿入空間S1に対して前方から挿入される。回路基板10のエッジ部11の前端は、基板挿入空間S1の入口部分で誘い込み面41Aに接触し、基板挿入空間S1の内部へ案内される。回路基板10が基板挿入空間S1の内部に進入すると、回路基板10の両面が両受け壁41によって基板挿入空間S1の奥方へ案内される。接触部52が回路基板10のエッジ部11の表面に乗り上げると、接触片56は本体部51の内部側に撓み変形する。このとき、接触片56の弾性力により端子金具50の本体部51がキャビティ31内面におけるランス40側の面に押圧される。これに伴って、ハーネス側ハウジング30の上下両面は、上下方向に開き変形しようとするものの、金属リング70によって開き変形することが規制される。さらに、両ハウジング20,30の嵌合操作を続けると、回路基板10のエッジ部11の前端が突き当て壁44に当接することで、回路基板10が基板挿入空間S1内における正規位置に至ると共に、接触部52と導電路12とが接続される。このとき、ハーネス側ハウジング30が上下方向に開き変形することが規制されているから、接触部52の導電路12に対する接圧を低下させることなく、接触部52と導電路12との間の接続信頼性が確保される。このようにして両ハウジング20,30の嵌合が完了すると、ロックアーム60のロック係止面64Aが基板側ハウジング20の係止縁22Aと係止して両ハウジング20,30がロック状態に保持される。
Next, the fitting operation | work with the board | substrate side housing 20 and the harness side housing 30 is demonstrated.
The harness side housing 30 is fitted into the hood portion 21 of the board side housing 20. Accordingly, the circuit board 10 fixed to the board side housing 20 is inserted into the board insertion space S1 of the harness side housing 30 from the front. The front end of the edge portion 11 of the circuit board 10 contacts the guide surface 41A at the entrance portion of the board insertion space S1, and is guided into the board insertion space S1. When the circuit board 10 enters the inside of the board insertion space S1, both surfaces of the circuit board 10 are guided to the back of the board insertion space S1 by the receiving walls 41. When the contact portion 52 rides on the surface of the edge portion 11 of the circuit board 10, the contact piece 56 is bent and deformed toward the inside of the main body portion 51. At this time, the main body 51 of the terminal fitting 50 is pressed against the surface of the cavity 31 on the lance 40 side by the elastic force of the contact piece 56. Along with this, the upper and lower surfaces of the harness-side housing 30 are restricted from being opened and deformed by the metal ring 70, although they attempt to open and deform in the vertical direction. Further, when the fitting operation of both the housings 20 and 30 is continued, the front end of the edge portion 11 of the circuit board 10 comes into contact with the abutting wall 44, so that the circuit board 10 reaches a normal position in the board insertion space S1. The contact portion 52 and the conductive path 12 are connected. At this time, since the harness-side housing 30 is restricted from opening and deforming in the vertical direction, the connection between the contact portion 52 and the conductive path 12 can be achieved without reducing the contact pressure of the contact portion 52 with respect to the conductive path 12. Reliability is ensured. When the fitting of both the housings 20 and 30 is completed in this way, the lock engaging surface 64A of the lock arm 60 is engaged with the engaging edge 22A of the board side housing 20, and the both housings 20 and 30 are held in the locked state. Is done.

以上のように本実施形態では次に示す効果を奏することができる。
1.本体部51の外部側の構成板材52Bと本体部51の底壁51Bの外面との間に形成される隙間S2に先端が細長い形状の小型の雄端子等が侵入することが規制される。この結果、端子挿入工程における端子金具50の取り扱いを容易にすると共に、接触部52が電線Wや雄端子等により損傷を受けることを未然に防ぐことができる。
2.SUS材の弾性部材59により接触片56の弾性力が得られるようにしたから、大きな撓み変形可能領域を得ることができる。その結果、回路基板10の基板厚の公差や回路基板10の反り等による接圧変動要因に対応することが可能となり、接触部52の導電路12に対する十分な接圧を確保することができる。
3.金属リング70によりハーネス側ハウジング30が上下方向に開き変形することが規制される。これにより、接触部52の導電路12に対する接圧低下を阻止することができる。
As described above, this embodiment can provide the following effects.
1. The entry of a small male terminal or the like having an elongated tip into the gap S2 formed between the component plate member 52B on the outer side of the main body 51 and the outer surface of the bottom wall 51B of the main body 51 is restricted. As a result, the handling of the terminal fitting 50 in the terminal insertion process can be facilitated, and the contact portion 52 can be prevented from being damaged by the electric wire W, the male terminal, or the like.
2. Since the elastic force of the contact piece 56 can be obtained by the elastic member 59 made of SUS material, it is possible to obtain a large deflectable region. As a result, it is possible to cope with contact pressure fluctuation factors due to the tolerance of the substrate thickness of the circuit board 10 and the warp of the circuit board 10, and sufficient contact pressure of the contact portion 52 to the conductive path 12 can be ensured.
3. The metal ring 70 restricts the harness-side housing 30 from opening and deforming in the vertical direction. Thereby, the contact pressure fall with respect to the conductive path 12 of the contact part 52 can be prevented.

4.金属リング70がランス40に対するリテーナ機能を果たすと共に、端子金具50の半挿入検知を行う検知部材として機能するから、金属リング70とは別にリテーナ及び検知部材を設ける必要がなく、部品点数を減らすことができる。特に本実施形態では、ランス40、リテーナ80及び金属リング70による三重係止をすることで、端子金具50を確実に抜け止めすることができる。
5.金属リング70によりロックアーム60の抜け止めを行うことができることに加えて、金属リング70とは別にロックアーム60の抜け止め部材を設ける必要がないから、部品点数を減らすことができる。
6.端子金具50がランス40から受ける押圧力を受け壁41で受けることができるから、端子金具50の前端が挿通孔45に落ち込むおそれがなく、端子挿入工程における端子挿入性を向上させることができる。
4). Since the metal ring 70 functions as a retainer for the lance 40 and functions as a detection member that detects half-insertion of the terminal fitting 50, it is not necessary to provide a retainer and a detection member separately from the metal ring 70, thereby reducing the number of parts. Can do. In particular, in the present embodiment, the terminal fitting 50 can be reliably prevented from coming off by triple locking with the lance 40, the retainer 80 and the metal ring 70.
5. In addition to being able to prevent the lock arm 60 from being detached by the metal ring 70, it is not necessary to provide a retaining member for the lock arm 60 separately from the metal ring 70, so that the number of parts can be reduced.
6). Since the pressing force received by the terminal fitting 50 from the lance 40 can be received by the wall 41, there is no possibility that the front end of the terminal fitting 50 falls into the insertion hole 45, and the terminal insertion property in the terminal insertion step can be improved.

7.端子金具50が上下逆転した姿勢でキャビティ31内に挿入されたとしても、端子金具50の前端が受け壁41の後端に当接することで、端子金具50の誤挿入を規制することができる。
8.端子金具50の先端部を他の部分より一段と薄くして、この薄くなった部分に受け壁41が進入するようにしたから、端子金具50の本体部51の外面に突部を設けて段部51Dを形成する場合よりもキャビティ31の低背化が可能であり、ひいてはハーネス側ハウジング30の低背化が可能となる。
9.基板挿入空間S1の入口部分に誘い込み面41Aを設け、かつ、回路基板10の両面を両受け壁41によって挟み込む構成としたから、回路基板10が基板挿入空間S1に案内することができる。
10.基板挿入空間S1の奥方に突き当て壁44を設けたから、回路基板10の挿入深さが一定となるように回路基板10の挿入を規制することができる。
7). Even if the terminal fitting 50 is inserted into the cavity 31 in an upside down posture, the erroneous insertion of the terminal fitting 50 can be restricted by the front end of the terminal fitting 50 coming into contact with the rear end of the receiving wall 41.
8). Since the tip end portion of the terminal fitting 50 is made thinner than other portions, and the receiving wall 41 enters the thinned portion, a protrusion is provided on the outer surface of the body portion 51 of the terminal fitting 50. The cavity 31 can be made shorter than the case where the 51D is formed, and the harness-side housing 30 can be made low.
9. Since the guide surface 41A is provided at the entrance portion of the board insertion space S1, and the both sides of the circuit board 10 are sandwiched between the receiving walls 41, the circuit board 10 can be guided to the board insertion space S1.
10. Since the abutting wall 44 is provided in the back of the board insertion space S1, the insertion of the circuit board 10 can be regulated so that the insertion depth of the circuit board 10 is constant.

<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2を図17ないし図19によって説明する。
本実施形態における端子金具90は、実施形態1における端子金具50の接触部52の構造を一部変更したものであり、その他の重複する部分については実施形態1と同一の符号を付すものとし、その構造及び作用効果の説明を省略する。端子金具90は、端子金具50のように接触片56の先端部56Aから折り返した構成ではなく、単層の構成板材からなる接触部92を備えている。すなわち接触部92は、接触片96の基端部96Aから先端部96Bに至る途中部分を開口部55から本体部51の外部に突出させると共に、接触片96の構成板材を本体部51の内部から外部に向かう方向に膨らみ出る膨出部として形成されている。その膨出部のうち本体部51の内部側に開口する開口縁は、底壁51Bの外面の高さ位置より本体部51の内部側に位置するように形成されている。
<Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The terminal fitting 90 in the present embodiment is a partial modification of the structure of the contact portion 52 of the terminal fitting 50 in the first embodiment, and other overlapping parts are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment. The description of the structure and effect is omitted. The terminal fitting 90 is provided with a contact portion 92 made of a single-layer component plate material, instead of being folded back from the tip end portion 56A of the contact piece 56 like the terminal fitting 50. That is, the contact portion 92 projects a middle portion from the base end portion 96 </ b> A of the contact piece 96 to the distal end portion 96 </ b> B from the opening portion 55 to the outside of the main body portion 51, and the component plate material of the contact piece 96 from the inside of the main body portion 51. It is formed as a bulging portion that bulges in a direction toward the outside. An opening edge that opens to the inner side of the main body 51 among the bulging portions is formed to be positioned closer to the inner side of the main body 51 than the height position of the outer surface of the bottom wall 51B.

このような構成によると、端子挿入工程における端子金具90の取り扱いを容易にすると共に、接触部92が電線Wや雄端子等により損傷を受けることを未然に防ぐことができる。   According to such a configuration, handling of the terminal fitting 90 in the terminal insertion process can be facilitated, and the contact portion 92 can be prevented from being damaged by the electric wire W, the male terminal, or the like.

<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

(1)本実施形態では金属リング70としてリング状のものを例示したが、本発明によると、閉じたリング状のものには限定されず、例えばコ字形のものであってもよいし、コ字形に開いた部分を閉じることによりリング状とするものであってもよい。
(2)本実施形態では金属リング70が半挿入検知機能を備えたものを例示したが、本発明によると、必ずしも半挿入検知機能を備えたものでなくてもよく、金属リング70とは別に検知部材を設けてもよい
(3)本実施形態では開き防止部材として金属製の金属リング70を例示したが、本発明によると、開き防止部材として他の材質であってもよく、例えば樹脂材を用いたものであってもよい。
(1) In the present embodiment, a ring-shaped metal ring 70 has been exemplified. However, according to the present invention, the metal ring 70 is not limited to a closed ring-shaped one. For example, a U-shaped one may be used. You may make it ring-shaped by closing the part opened in letter shape.
(2) In the present embodiment, the metal ring 70 is provided with a half-insertion detection function. However, according to the present invention, the metal ring 70 does not necessarily have a half-insertion detection function. A detection member may be provided .
(3 ) In the present embodiment, the metal metal ring 70 is exemplified as the opening prevention member. However, according to the present invention, another material may be used as the opening prevention member, for example, a resin material is used. Also good.

実施形態1におけるハーネス側ハウジングを横斜め後方から見た状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which looked at the harness side housing in Embodiment 1 from the horizontal slanting back. そのハーネス側ハウジングを上方から見た状態を示す平面図The top view which shows the state which looked at the harness side housing from upper direction そのハーネス側ハウジングを前方から見た状態を示す正面図The front view which shows the state which looked at the harness side housing from the front そのハーネス側ハウジングを横方向から見た状態を示す側面図Side view showing the state of the harness housing viewed from the side その端子金具を横方向から見た状態を示す側面図Side view showing the terminal fitting viewed from the side その端子金具を下方から見た状態を示す底面図Bottom view showing the terminal fitting as seen from below その端子金具を前方から見た状態を示す正面図Front view showing the terminal fitting as seen from the front その端子金具の内部構造を横から見た状態を示す断面図(図6におけるI−I線断面図)Sectional drawing which shows the state which looked at the internal structure of the terminal metal fitting from the side (II line sectional drawing in FIG. 6) その金属リングを横斜め前方から見た状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which looked at the metal ring from diagonally forward そのロックアームを横斜め前方から見た状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which looked at the lock arm from diagonally forward そのリテーナを横斜め前方から見た状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which looked at the retainer from the side diagonally forward そのハーネス側ハウジングにロックアームを取り付けた状態においてその内部構造を横から見た状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state which looked at the internal structure from the side in the state which attached the lock arm to the harness side housing そのハーネス側ハウジングに端子金具が正規に挿入された状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state in which the terminal metal fitting was normally inserted in the harness side housing そのハーネス側ハウジングに端子金具が上下反転した姿勢で挿入された場合において端子金具の誤挿入が規制された状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state in which the incorrect insertion of the terminal metal fitting was controlled when the terminal metal fitting was inserted in the posture turned upside down in the harness side housing そのハーネス側ハウジングと基板側ハウジングの嵌合前の状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state before the fitting of the harness side housing and the board side housing そのハーネス側ハウジングと基板側ハウジングの正規嵌合状態を示す断面図Sectional drawing which shows the regular fitting state of the harness side housing and the board side housing 実施形態2における端子金具を横方向から見た状態を示す側面図The side view which shows the state which looked at the terminal metal fitting in Embodiment 2 from the horizontal direction. その端子金具を下方から見た状 態を示す底面図Bottom view showing the terminal fitting viewed from below その端子金具の内部構造を横から見た状態を示す断面図(図18におけるII−II線断面図)Sectional drawing which shows the state which looked at the internal structure of the terminal metal fitting from the side (II-II sectional view taken on the line in FIG. 18)

符号の説明Explanation of symbols

1…カードエッジコネクタ
10…回路基板(基板)
12…導電路
22A…係止縁(係合部)
30…ハーネス側ハウジング
33…取付部
40…ランス
50,90…端子金具
52…接触部
60…ロックアーム
70…金属リング(開き防止部材)
S1…基板挿入空間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Card edge connector 10 ... Circuit board (board | substrate)
12 ... Conductive path 22A ... Locking edge (engagement part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Harness side housing 33 ... Mounting part 40 ... Lance 50, 90 ... Terminal metal fitting 52 ... Contact part 60 ... Lock arm 70 ... Metal ring (opening prevention member)
S1 ... Substrate insertion space

Claims (3)

基板の端部に設けた導電路に接続されるカードエッジコネクタであって、
前記基板の端部が挿入される基板挿入空間を有し、前記基板の端部を前記基板の両面から挟み込むように装着されるコネクタハウジングと、
前記基板の両面に対向して位置するように前記コネクタハウジングに配設され、前記基板の前記導電路に弾性接触する接触部を有する複数の端子金具と、
前記コネクタハウジングの外周部のうち前記端子金具に対応する位置に装着される開き防止部材とを備え、
前記基板は、前記コネクタハウジングが嵌合可能なフード部を有する基板側ハウジングに固定されており、前記基板側ハウジングの前記フード部には係合部が設けられ、前記コネクタハウジングには前記係合部と係合して前記基板の抜け止めを行うロックアームを取り付けるための取付部が設けられたものにおいて、前記開き防止部材は、前記取付部に正規に取り付けられた状態における前記ロックアームの取付方向の後端部と係止する位置に設けられているカードエッジコネクタ。
A card edge connector connected to a conductive path provided at an end of a substrate,
A connector housing having a board insertion space into which an end of the board is inserted, and mounted so as to sandwich the end of the board from both sides of the board;
A plurality of terminal fittings disposed on the connector housing so as to be opposed to both surfaces of the substrate, and having contact portions that elastically contact the conductive path of the substrate;
An opening preventing member mounted at a position corresponding to the terminal fitting in the outer peripheral portion of the connector housing;
The board is fixed to a board-side housing having a hood part into which the connector housing can be fitted, and an engaging part is provided in the hood part of the board- side housing, and the engagement is provided in the connector housing. In which a locking arm for mounting the locking arm that engages with the mounting portion to prevent the substrate from being detached is provided, and the opening prevention member is mounted on the locking arm in a state of being normally mounted on the mounting portion. A card edge connector provided at a position to be engaged with the rear end of the direction.
前記コネクタハウジングには、前記端子金具の抜け止めを行うランスが前記コネクタハウジングの外方に撓み変形可能に設けられ、前記開き防止部材は前記ランスの撓み変形を阻止する位置に設けられている請求項1記載のカードエッジコネクタ。   The connector housing is provided with a lance that prevents the terminal fitting from coming off so as to bend and deform outward of the connector housing, and the opening preventing member is provided at a position that prevents the lance from being bent and deformed. Item 1. A card edge connector according to Item 1. 前記開き防止部材は、前記端子金具の前記コネクタハウジングへの挿入後に前記ランスの撓み変形を阻止する位置に移動されるものである請求項2記載のカードエッジコネクタ。   The card edge connector according to claim 2, wherein the opening preventing member is moved to a position to prevent the lance from being bent and deformed after the terminal fitting is inserted into the connector housing.
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