JP4775363B2

JP4775363B2 - Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle

Info

Publication number: JP4775363B2
Application number: JP2007293590A
Authority: JP
Inventors: 洋押谷; 裕嗣武内
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2007-11-12
Filing date: 2007-11-12
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2024-03-16
Also published as: JP2008051499A

Description

本発明は、流体を減圧する減圧手段を成すと共に、高速で噴出する作動流体の巻き込み
作用によって流体輸送を行う運動量輸送式ポンプであるエジェクタを用いる冷凍サイクル装置に関するものであり、例えば複数の冷媒蒸発器（以下、単に蒸発器ともいう）で異なる温度帯を実現するような冷凍サイクルに適用して有効である。 The invention, together with form a decompression means for decompressing the fluid, relates refrigeration cycle apparatus using an ejector is momentum transfer type pump for the fluid transported by entrainment action of the working fluid ejected at high speed, for example, a plurality of refrigerant evaporation The present invention is effective when applied to a refrigeration cycle in which different temperature zones are realized by an evaporator (hereinafter also simply referred to as an evaporator ).

従来、複数の蒸発器を持つ冷凍サイクルとして、図６に示すようなものが知られている。図６は、従来の温度式膨張弁５を用いた冷凍サイクルの模式図である。これは蒸気圧縮式冷凍サイクルＲにおいて、放熱器２下流側の冷媒流路を２つに分岐して、一方の蒸発器４は例えば冷房用として車室内の冷房を行い、他方の蒸発器６は例えば冷蔵用として冷蔵庫内の冷却を行うように配置したものである。 Conventionally, a refrigeration cycle having a plurality of evaporators as shown in FIG. 6 is known. FIG. 6 is a schematic diagram of a refrigeration cycle using a conventional temperature expansion valve 5. In the vapor compression refrigeration cycle R, the refrigerant flow path on the downstream side of the radiator 2 is branched into two, and one evaporator 4 cools the vehicle interior for cooling, for example, and the other evaporator 6 For example, it arrange | positions so that the inside of a refrigerator may be cooled for refrigeration.

このクールボックス（冷蔵庫）付きカーエアコンのような複数の蒸発器を用いた冷凍サイクルでは、室内冷房を行う蒸発器４と庫内冷蔵を行う蒸発器６とが所望蒸発温度となるよう、冷房用の冷媒流路Ｒ１に対して、冷蔵用の冷媒流路Ｒ２を電磁弁７などで間欠的に流通させると共に、減圧手段として温度式膨張弁５や固定絞り８などを設けて両立させている。ちなみに、図６中の符号１は冷媒圧縮機（以下、圧縮機）であり、符号９は逆止弁である。また、図７は、図６の冷凍サイクルを温度式箱型膨張弁５で構成した場合の模式図である。 In a refrigeration cycle using a plurality of evaporators such as a car air conditioner with a cool box (refrigerator), the evaporator 4 that performs indoor cooling and the evaporator 6 that performs refrigeration in the refrigerator are used for cooling. The refrigerant flow path R2 for refrigeration is intermittently circulated by the electromagnetic valve 7 or the like with respect to the refrigerant flow path R1, and the temperature expansion valve 5 and the fixed throttle 8 are provided as decompression means to achieve both. Incidentally, reference numeral 1 in FIG. 6 is a refrigerant compressor (hereinafter referred to as a compressor), and reference numeral 9 is a check valve. FIG. 7 is a schematic diagram when the refrigeration cycle of FIG.

また、図８に示すように、冷媒減圧手段および冷媒循環手段としてエジェクタ３を使用した蒸気圧縮式冷凍サイクル（エジェクタサイクル）が知られている。このエジェクタサイクルによると、エジェクタ３を使用しているため、冷媒を膨張させる時のエネルギー損失を低減できる。また、膨張時の冷媒の高速な流れにより生じる負圧を利用して、蒸発器６から排出される冷媒を吸引することにより、圧縮機１の負荷を軽減できる。 Also, as shown in FIG. 8, a vapor compression refrigeration cycle (ejector cycle) using an ejector 3 as a refrigerant decompression means and a refrigerant circulation means is known. According to this ejector cycle, since the ejector 3 is used, energy loss when the refrigerant is expanded can be reduced. Moreover, the load of the compressor 1 can be reduced by sucking the refrigerant discharged from the evaporator 6 using the negative pressure generated by the high-speed flow of the refrigerant during expansion.

このため、サイクルの冷凍能力が向上すると共に、圧縮機１の動力を低減することができる。また、蒸発器を２つ配置したため、２つの蒸発器４、６が別々の空間、または２つの蒸発器４、６で同一の空間を冷却することができる。ちなみに図８は、発明者らが出願中（特願２００４−４１１６３）のエジェクタ３と温度式膨張弁５とを用いたエジェクタサイクルの模式図である。 For this reason, while the refrigerating capacity of a cycle improves, the motive power of the compressor 1 can be reduced. Further, since two evaporators are arranged, the two evaporators 4 and 6 can cool different spaces or the same space can be cooled by the two evaporators 4 and 6. Incidentally, FIG. 8 is a schematic view of an ejector cycle using the ejector 3 and the temperature type expansion valve 5 that the inventors have applied for ( Japanese Patent Application No. 2004-41163).

また、上記のように冷凍サイクルにエジェクタを適用する場合、負荷変動への対応（流量調整）や圧縮機の急激な回転数変動への対応性が要求される。そこで発明者らは、全負荷領域で高い効率と応答性の良いエジェクタを出願した（特願２００２−２０２７２４号、特許文献１参照）。図３はその実施形態に係るエジェクタ３の構造を示す断面図である。
特開２００４−４４９０６号公報 In addition, when the ejector is applied to the refrigeration cycle as described above, it is required to cope with load fluctuations (flow rate adjustment) and to cope with rapid compressor speed fluctuations. Therefore, the inventors filed an ejector with high efficiency and good response in the entire load region (see Japanese Patent Application No. 2002-202724, Patent Document 1) . FIG. 3 is a sectional view showing the structure of the ejector 3 according to the embodiment .
JP 2004-44906 A

しかしながら、図７の温度式箱型膨張弁５を用いた冷凍サイクルに対し、エジェクタ３を用いた冷凍サイクルでは、配管構成などが変更となるが、その搭載性やコストまで考慮したエジェクタは未だ提案されていない。本発明は、上記の点に鑑みて成されたものであり、その目的は、簡単な構成で、高い効率と応答性の良い冷凍サイクル装置および冷凍サイクルを提供することにある。 However, the refrigeration cycle using the ejector 3 is different from the refrigeration cycle using the temperature-type box expansion valve 5 in FIG. 7, but the piping configuration and the like are changed, but an ejector considering the mountability and cost is still proposed. It has not been. The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a refrigeration cycle apparatus and a refrigeration cycle that have a simple configuration and high efficiency and good response.

本発明は上記目的を達成するために、以下の請求項に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、第１冷媒通路（１１）、第２冷媒通路（１２）、および第１冷媒通路（１２）に第１絞り部（Ｓ１）として設けられ第２冷媒通路（１２）を流通する冷媒の過熱度に応じて第１冷媒通路（１１）を通過する冷媒量を調節する減圧手段を備える温度式箱型膨張弁（５）と、第２絞り部（Ｓ２）となって冷媒流入口（３ａ）から流入する高圧冷媒の圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して冷媒を減圧膨張させるノズル（３１）、およびノズル（３１）から噴射する高い速度の冷媒流により冷媒吸入口（３ｂ）から気相冷媒を吸引し、ノズル（３１）から噴射する冷媒と冷媒吸入口（３ｂ）から吸引した気相冷媒とを混合させながら速度エネルギーを圧力エネルギーに変換して冷媒の圧力を昇圧させる昇圧部（３２、３３）を有するエジェクタ（３）とからなり、温度式箱型膨張弁（５）の絞り部（Ｓ１）の下流側に、エジェクタ（３）の冷媒流入口（３ａ）部分を気密に接続して成り、ノズル（３１）は、通路途中に通路面積が最も縮小した喉部を有するラバールノズルまたは、先細ノズルであって、エジェクタ（３）と温度式箱型膨張弁（５）とが別々に形成され、接続して一体化されており、温度式箱型膨張弁（５）にて冷媒を一度沸騰させ、ノズル（３１）の入口にて冷媒を拡大させて圧力を回復させることにより、沸騰核を生成させたままノズル（３１）にて沸騰させるように、第１絞り部（Ｓ１）と第２絞り部（Ｓ２）とを所定の間隔にて配置したことを特徴としている。
さらに、温度式箱型膨張弁（５）の絞り部（Ｓ１）の下流側における流出ポート（１１ｂ）に、エジェクタ（３）の冷媒流入口（３ａ）部分を気密に接続して成り、エジェクタ（３）は、該エジェクタ（３）のボディであるエジェクタボディ内の昇圧部（３２、３３）に対向するように、冷媒流入口（３ａ）及び第２絞り部（Ｓ２）を有するノズル（３１）が組み込まれており、エジェクタボディの冷媒流入口（３ａ）の周囲が突出して、エジェクタボディ端の突出部として形成されており、エジェクタボディ端の突出部内にノズル（３１）端が配置されており、エジェクタボディ端の突出部と、ノズル（３１）端とが共に温度式箱型膨張弁（５）の流出ポート（１１ｂ）に嵌合されていることを特徴としている。
これによれば、エジェクタボディ端の突出部と、ノズル（３１）端の突出部とが共に温度式箱型膨張弁の流出ポート（１１ｂ）に嵌合されているので、温度式箱型膨張弁（５）とノズル（３１）とを強固に接続し一体化することが出来る。 In order to achieve the above object, the present invention employs technical means described in the following claims. That is, in the first aspect of the invention, the first refrigerant passage (11), the second refrigerant passage (12), and the first refrigerant passage (12) are provided as the first throttle portion (S1) in the second refrigerant passage. A temperature type box-type expansion valve (5) having a pressure reducing means for adjusting the amount of refrigerant passing through the first refrigerant passage (11) according to the degree of superheat of the refrigerant flowing through (12), and the second throttle part (S2). The nozzle (31) for converting the pressure energy of the high-pressure refrigerant flowing in from the refrigerant inlet (3a) into velocity energy to decompress and expand the refrigerant, and the refrigerant suction by the high-speed refrigerant flow injected from the nozzle (31) The refrigerant pressure is obtained by converting the velocity energy into pressure energy while mixing the refrigerant injected from the nozzle (31) and the vapor refrigerant sucked from the refrigerant inlet (3b) while sucking the gas refrigerant from the port (3b). Boost to boost The refrigerant inlet (3a) portion of the ejector (3) is hermetically sealed on the downstream side of the throttle portion (S1) of the temperature type box expansion valve (5). The nozzle (31) is a Laval nozzle or a tapered nozzle having a throat portion with the smallest passage area in the middle of the passage, and includes an ejector (3) and a temperature type box expansion valve (5). Separately formed, connected and integrated, by boiling the refrigerant once in the temperature type box expansion valve (5) and expanding the refrigerant at the inlet of the nozzle (31) to restore the pressure The first throttle part (S1) and the second throttle part (S2) are arranged at a predetermined interval so as to be boiled by the nozzle (31) while generating boiling nuclei.
Furthermore, the refrigerant inlet (3a) portion of the ejector (3) is hermetically connected to the outflow port (11b) on the downstream side of the throttle portion (S1) of the temperature type box expansion valve (5). 3) A nozzle (31) having a refrigerant inlet (3a) and a second throttle part (S2) so as to face the pressure-increasing parts (32, 33) in the ejector body, which is the body of the ejector (3). Is formed as a protruding portion at the end of the ejector body, and the end of the nozzle (31) is disposed in the protruding portion at the end of the ejector body. The protrusion at the end of the ejector body and the end of the nozzle (31) are both fitted to the outflow port (11b) of the temperature type box expansion valve (5).
According to this, both the protrusion at the end of the ejector body and the protrusion at the end of the nozzle (31) are fitted to the outflow port (11b) of the temperature type box type expansion valve. (5) and the nozzle (31) can be firmly connected and integrated.

また、ノズル（３１）は圧力エネルギーを速度エネルギーに変換する装置であるが、気液二相流に用いる場合はノズル喉部（Ｓ２）での沸騰遅れによりノズル効率が低下する。そこで、温度式箱型膨張弁（５）により一旦減圧して沸騰核を生成することでエジェクタ効率（ノズル効率）を向上させることができる。これは、上記した温度式箱型膨張弁（５）により一旦減圧して沸騰核を生成することでノズル効率を向上させる際、温度式箱型膨張弁（５）による第１絞り部（Ｓ１）とノズル喉部である第２絞り部（Ｓ２）の間隔が性能に寄与する。そこで、温度式箱型膨張弁（５）とエジェクタ（３）とを簡単に装着したうえ、第１絞り部（Ｓ１）と第２絞り部（Ｓ２）とを所定の間隔となるように構成することで高いエジェクタ効率を確保することができる。 The nozzle (31) is a device that converts pressure energy into velocity energy, but when used for gas-liquid two-phase flow, the nozzle efficiency decreases due to the boiling delay in the nozzle throat (S2). Therefore, the ejector efficiency (nozzle efficiency) can be improved by reducing the pressure once by the temperature type box expansion valve (5) to generate boiling nuclei. This is because, when the nozzle efficiency is improved by reducing the pressure once by the temperature type box expansion valve (5) to generate the boiling nuclei, the first throttle part (S1) by the temperature type box expansion valve (5). And the interval between the second throttle part (S2) which is the nozzle throat part contributes to the performance. Therefore, the temperature type expansion valve (5) and the ejector (3) are simply mounted, and the first throttle part (S1) and the second throttle part (S2) are configured to have a predetermined interval. Thus, high ejector efficiency can be ensured.

請求項２に記載の発明では、冷凍サイクルを形成する第１冷媒通路（１１）及び第２冷媒通路（１２）、並びに、第１冷媒通路（１１）に第１絞り部（Ｓ１）として設けられ第２冷媒通路（１２）を流通する冷媒の過熱度に応じて第１冷媒通路（１１）を通過する冷媒量を調節する減圧手段を備える温度式箱型膨張弁（５）と、第２絞り部（Ｓ２）となって冷媒流入口（３ａ）から流入する高圧冷媒の圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して冷媒を減圧膨張させるノズル（３１）、およびノズル（３１）から噴射する高い速度の冷媒流により冷媒吸入口（３ｂ）から気相冷媒を吸引し、ノズル（３１）から噴射する冷媒と冷媒吸入口（３ｂ）から吸引した気相冷媒とを混合させながら速度エネルギーを圧力エネルギーに変換して冷媒の圧力を昇圧させる昇圧部（３２、３３）を介して冷媒吐出口（３ｃ）から冷媒を吐出するエジェクタ（３）とを有し、冷凍サイクルには、冷媒が循環する冷媒循環経路（Ｒ）が構成されており、該冷媒循環経路（Ｒ）には冷媒を吸入圧縮する圧縮機（１）が配置されており、圧縮機（１）の冷媒流れ下流側には、圧縮機（１）が吐出する高圧冷媒の熱を放熱する放熱器（２）が配置されており、放熱器（２）から流出する冷媒流路（Ｒ１）の冷媒は、第１冷媒通路（１１）を成す温度式箱型膨張弁（５）の絞り部（Ｓ１）上流側に接続され、温度式箱型膨張弁（５）の絞り部（Ｓ１）の下流側に、エジェクタ（３）の冷媒流入口（３ａ）部分が気密に接続されて温度式箱型膨張弁（５）とエジェクタ（３）とが一体化されており、エジェクタ（３）の冷媒吐出口（３ｃ）から吐出される冷媒を蒸発させる第１蒸発器（４）が設けられ、該第１蒸発器（４）の冷媒流出側は第２冷媒通路（１２）を介して圧縮機（１）の吸入側に接続されており、かつ、放熱器（２）から流出する冷媒の流れは、放熱器（２）の下流側で分岐されており、一方は第１冷媒通路（１１）に流入する冷媒流路（Ｒ１）となっており、他方は第２蒸発器（６）に流入する分岐流路（Ｒ２）となっており、第２蒸発器（６）にて蒸発した冷媒はエジェクタ（３）の冷媒吸入口（３ｂ）から吸入されるように接続されていることを特徴としている。
請求項２に記載の発明によれば、エジェクタ上流で分岐して、第２冷媒蒸発器（６）に冷媒が導かれ、エジェクタ下流の第２冷媒蒸発器（４）を出た冷媒が温度式箱型膨張弁（５）の第２冷媒通路に導かれる構成とすることにより、温度式箱型膨張弁（５）及びエジェクタ（３）から成る一体物が第２蒸発器６、放熱器２及び第１蒸発器（４）の冷媒の出入り口とすることができ、配管のハブ（中継部）として機能するため、配管の取り回しが容易になる。
In the invention described in claim 2 , the first refrigerant passage (11) and the second refrigerant passage (12) forming the refrigeration cycle, and the first refrigerant passage (11) are provided as the first throttle portion (S1). A temperature type box expansion valve (5) provided with a pressure reducing means for adjusting the amount of refrigerant passing through the first refrigerant passage (11) according to the degree of superheat of the refrigerant flowing through the second refrigerant passage (12); A nozzle (31) for converting the pressure energy of the high-pressure refrigerant flowing into the refrigerant inlet (3a) into velocity energy by depressurizing and expanding the refrigerant, and a high-speed refrigerant injected from the nozzle (31) The vapor energy is sucked from the refrigerant suction port (3b) by the flow, and the velocity energy is converted into pressure energy while mixing the refrigerant injected from the nozzle (31) and the gas phase refrigerant sucked from the refrigerant suction port (3b). Refrigerant pressure And an ejector (3) that discharges the refrigerant from the refrigerant discharge port (3c) via the pressure increase units (32, 33) that increase the pressure of the refrigerant, and the refrigerant circulation path (R) through which the refrigerant circulates is configured in the refrigeration cycle. In the refrigerant circulation path (R), a compressor (1) for sucking and compressing refrigerant is disposed, and the compressor (1) discharges downstream of the refrigerant flow of the compressor (1). A radiator (2) that dissipates the heat of the high-pressure refrigerant is disposed, and the refrigerant in the refrigerant flow path (R1) that flows out from the radiator (2) is a temperature-type box expansion that forms the first refrigerant passage (11). The refrigerant inlet (3a) of the ejector (3) is airtightly connected to the upstream side of the throttle part (S1) of the valve (5), and downstream of the throttle part (S1) of the temperature type box expansion valve (5). The temperature type box expansion valve (5) and the ejector (3) are integrated with each other, and the ejector ( ) Is provided with a first evaporator (4) for evaporating the refrigerant discharged from the refrigerant discharge port (3c), and the refrigerant outflow side of the first evaporator (4) is routed through the second refrigerant passage (12). The refrigerant flow that is connected to the suction side of the compressor (1) and flows out of the radiator (2) is branched on the downstream side of the radiator (2), one of which is a first refrigerant passage ( 11) is a refrigerant flow path (R1) flowing into the second evaporator (6), and the other is a branch flow path (R2) flowing into the second evaporator (6), and has evaporated in the second evaporator (6). The refrigerant is connected so as to be sucked from the refrigerant suction port (3b) of the ejector (3).
According to the second aspect of the present invention, the refrigerant is branched from the upstream of the ejector, the refrigerant is guided to the second refrigerant evaporator (6), and the refrigerant exiting the second refrigerant evaporator (4) downstream of the ejector is the temperature type. By adopting a structure that is guided to the second refrigerant passage of the box-type expansion valve (5), an integrated body composed of the temperature-type box-type expansion valve (5) and the ejector (3) is integrated into the second evaporator 6, the radiator 2, and Since it can be used as the refrigerant entrance / exit of the first evaporator (4) and functions as a hub (relay part) of the piping, the piping can be easily routed.

また、請求項３に記載の発明では、温度式箱型膨張弁（５）の中心軸とエジェクタ（３）の中心軸とが直交する姿勢に接続したことを特徴としている。
Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the central axis of the temperature type box expansion valve (5) and the central axis of the ejector (3) are connected in an orthogonal posture.

請求項４に記載の発明では、温度式箱型膨張弁（５）は、第１冷媒通路（１１）と第２冷媒通路（１２）とが並行して形成された略直方体形状の弁本体（Ｂ）を有し、エジェクタ（３）は弁本体（Ｂ）からその直方体形状の長手方向に沿って延び出して位置付けられており、冷媒吸入口（３ｂ）が第１冷媒通路（１２）の延長方向と並行に突出して設けられていることを特徴としている。
In the invention according to claim 4 , the temperature type box expansion valve (5) is a substantially rectangular parallelepiped valve body (1) in which the first refrigerant passage (11) and the second refrigerant passage (12) are formed in parallel. B), the ejector (3) is positioned to extend from the valve body (B) along the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped shape, and the refrigerant suction port (3b) is an extension of the first refrigerant passage (12). It is characterized by being provided in parallel with the direction.

また、請求項５に記載の発明では、温度式箱型膨張弁（５）の中心軸とエジェクタ（３）の中心軸とが並行する姿勢に接続されたことを特徴としている。
The invention according to claim 5 is characterized in that the central axis of the temperature type box expansion valve (5) and the central axis of the ejector (3) are connected in a parallel posture.

請求項６に記載の発明では、エジェクタ（３）は弁本体（Ｂ）から第１冷媒通路（１１）の延長上に延び出して位置付けられており、冷媒吸入口（３ｂ）が第２冷媒通路（１２）とは反対側に向けて突出して設けられていることを特徴としている。
請求項８に記載の発明では、温度式箱型膨張弁（５）は、蒸発器（４）の入口に通じる第１冷媒通路（１１）と、蒸発器（４）の出口に通じる第２冷媒通路（１２）と、第１冷媒通路（１１）を流れる冷媒流量を可変する弁体（１０）と、ダイヤフラム（１３）を受け部（１４）と蓋部（１５）とで挟持し、ダイヤフラム（１３）と蓋部（１５）との間に飽和ガスを封入してダイヤフラム室（１７）を形成すると共に、これらダイヤフラム（１３）、受け部（１４）、および蓋部（１５）を同一材質にて構成し、
第１冷媒通路（１１）と第２冷媒通路（１２）とを有する弁本体（Ｂ）に対して着脱可能に組み付けられたエレメント部（Ｅ）と、エレメント部（Ｅ）とは異なりエレメント部（Ｅ）よりも熱伝導率の良い材質で形成され、第２冷媒通路（１２）を流れる冷媒の温度変化をダイヤフラム（１３）に伝達すると共に、ダイヤフラム（１３）の変位を仲介して弁体（１０）に伝達する伝熱部（２０）とを備え、弁体（１０）の変位量に応じて第１冷媒通路（１１）を流れる冷媒流量が調節されるものであることを特徴としている。
この発明によれば、既存機器の組み合せ利用により低コスト化を図れるうえ、バリエーション展開についても、既存機器を共通化して組み合せを変えることで低コスト化を図ることができる。
In the invention according to claim 6 , the ejector (3) is positioned to extend from the valve body (B) to the extension of the first refrigerant passage (11), and the refrigerant suction port (3b) is the second refrigerant passage. (12) It protrudes toward the opposite side from (12), It is characterized by the above-mentioned.
In the invention according to claim 8, the temperature type box expansion valve (5) includes the first refrigerant passage (11) leading to the inlet of the evaporator (4) and the second refrigerant leading to the outlet of the evaporator (4). The passage (12), the valve body (10) for changing the flow rate of the refrigerant flowing through the first refrigerant passage (11), and the diaphragm (13) are sandwiched between the receiving portion (14) and the lid portion (15), and the diaphragm ( 13) and a lid (15) are filled with a saturated gas to form a diaphragm chamber (17), and the diaphragm (13), the receiving part (14), and the lid (15) are made of the same material. And configure
Unlike the element part (E), the element part (E) is detachably assembled to the valve body (B) having the first refrigerant path (11) and the second refrigerant path (12). E) is formed of a material having a thermal conductivity higher than that of E), transmits the temperature change of the refrigerant flowing through the second refrigerant passage (12) to the diaphragm (13), and mediates the displacement of the diaphragm (13) to provide a valve element ( And a heat transfer section (20) for transmitting to 10), wherein the flow rate of the refrigerant flowing through the first refrigerant passage (11) is adjusted according to the amount of displacement of the valve body (10).
According to the present invention, it is possible to reduce the cost by using a combination of existing devices, and it is also possible to reduce the cost of variation development by making the existing devices common and changing the combination.

上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。 The reference numerals in parentheses of the above means are an example showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態における冷凍サイクル装置を用いて構成したエジェクタサイクルの模式図であり、車両用空調装置の冷凍サイクルに適用した例で説明する。エジェクタサイクルには、冷媒が循環する冷媒循環経路Ｒが構成されており、冷媒循環経路Ｒには冷媒を吸入圧縮する圧縮機１が配置されている。この圧縮機１の冷媒流れ下流側には、圧縮機１が吐出する高圧冷媒の熱を放熱する放熱器（高圧側熱交換器）２が配置されている。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of an ejector cycle configured using the refrigeration cycle apparatus according to the first embodiment of the present invention, and will be described with an example applied to a refrigeration cycle of a vehicle air conditioner. A refrigerant circulation path R through which the refrigerant circulates is configured in the ejector cycle, and a compressor 1 that sucks and compresses the refrigerant is disposed in the refrigerant circulation path R. A radiator (high-pressure side heat exchanger) 2 that dissipates heat of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 1 is disposed on the downstream side of the refrigerant flow of the compressor 1.

放熱器２から流出する冷媒は、本発明の冷凍サイクル装置の第１冷媒通路１１に流入する。尚、本発明の冷凍サイクル装置とは、一般的な既存の温度式箱型膨張弁５とエジェクタ３とを簡単に組み合せたものであり、より具体的には温度式箱型膨張弁５の絞り部Ｓ１の下流側に、エジェクタ３の冷媒流入口３ａ部分を気密に接続したものである。温度式箱型膨張弁５とエジェクタ３とは本発明の要部であるため、詳細な構成・構造を後述する。 The refrigerant flowing out of the radiator 2 flows into the first refrigerant passage 11 of the refrigeration cycle apparatus of the present invention. The refrigeration cycle apparatus of the present invention is a simple combination of a general existing temperature type box expansion valve 5 and an ejector 3, and more specifically, a throttle of the temperature type box expansion valve 5. The refrigerant inlet 3a portion of the ejector 3 is airtightly connected to the downstream side of the portion S1. Since the temperature type box expansion valve 5 and the ejector 3 are the main parts of the present invention, the detailed configuration and structure will be described later.

本冷凍サイクル装置の下流側には、冷媒吐出口３ｃから吐出される冷媒を蒸発させる第１蒸発器４が接続され、その冷媒流出側は本冷凍サイクル装置の第２冷媒通路１２を介して圧縮機１の吸入側に接続されている。また、冷媒の流れは放熱器２と本冷凍サイクル装置との間で分岐されており、一方は上記した本冷凍サイクル装置の第１冷媒通路１１に流入する冷媒流路Ｒ１となっており、他方は第２蒸発器６に流入する分岐流路Ｒ２となっており、その第２蒸発器６にて蒸発した冷媒は本冷凍サイクル装置（エジェクタ３）の冷媒吸入口３ｂから吸入されるように接続されている。 A first evaporator 4 for evaporating the refrigerant discharged from the refrigerant discharge port 3c is connected to the downstream side of the refrigeration cycle apparatus, and the refrigerant outflow side is compressed via the second refrigerant passage 12 of the refrigeration cycle apparatus. It is connected to the suction side of the machine 1. The refrigerant flow is branched between the radiator 2 and the refrigeration cycle apparatus, one of which is a refrigerant flow path R1 flowing into the first refrigerant passage 11 of the refrigeration cycle apparatus described above. Is a branch flow path R2 flowing into the second evaporator 6, and the refrigerant evaporated in the second evaporator 6 is connected so as to be sucked from the refrigerant suction port 3b of the refrigeration cycle apparatus (ejector 3). Has been.

次に、温度式箱型膨張弁５とエジェクタ３との詳細な構成・構造について説明する。まず、図２は本発明の実施形態に係る温度式箱型膨張弁５の構造を示す断面図である。本実施形態の温度式箱型膨張弁５は、放熱器２とエジェクタ３との間の冷媒通路、つまりノズル３１の冷媒流れ上流側に設けられて放熱器２から流出した高圧冷媒を気液二相域まで減圧膨脹させる膨脹弁であり、この温度式箱型膨張弁５は、第１蒸発器４の冷媒出口側における冷媒過熱度が所定範囲（例えば、０．１ｄｅｇ〜１０ｄｅｇ）になるように絞り開度を制御するもので、いわゆる周知のボックス型（以下、ボックス型膨張弁）と呼ばれるタイプ膨脹弁と同様な構造のものである。 Next, the detailed configuration and structure of the temperature type box expansion valve 5 and the ejector 3 will be described. First, FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the temperature type box expansion valve 5 according to the embodiment of the present invention. The temperature type box-type expansion valve 5 of the present embodiment is provided in the refrigerant passage between the radiator 2 and the ejector 3, that is, on the upstream side of the refrigerant flow of the nozzle 31, and the high-pressure refrigerant flowing out of the radiator 2 is gas-liquid. The temperature type box expansion valve 5 is an expansion valve that decompresses and expands to the phase range. The refrigerant superheat degree on the refrigerant outlet side of the first evaporator 4 is in a predetermined range (for example, 0.1 deg to 10 deg). The throttle opening is controlled, and has the same structure as a so-called well-known box type (hereinafter referred to as box type expansion valve) type expansion valve.

ボックス型膨張弁５は、弁ブロックＢ、エレメント部Ｅ、伝熱部２０、伝達ロッド２５、およびボール弁（弁体）１０などより構成されている。弁ブロックＢは、例えばアルミニウム製で略直方体形状に設けられ、第１の冷媒通路１１と第２の冷媒通路１２とを有している。 The box-type expansion valve 5 includes a valve block B, an element part E, a heat transfer part 20, a transmission rod 25, a ball valve (valve element) 10, and the like. The valve block B is made of, for example, aluminum and has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a first refrigerant passage 11 and a second refrigerant passage 12.

第１の冷媒通路１１は、放熱器２の出口側に接続される流入ポート１１ａ、エジェクタ３の冷媒流入口３ａが接続される流出ポート１１ｂ、および流入ポート１１ａ側と流出ポート１１ｂ側とを連通する連通孔１１ｃを有し、この連通孔１１ｃの入口側（流入ポート１１ａ側）に円錐状のシート面１１ｄが設けられている。第２の冷媒通路１２は、蒸発器４の出口側に接続される流入ポート１２ａ、圧縮機１の吸入側に接続される流出ポート１２ｂ、および流入ポート１２ａと流出ポート１２ｂとを連通し、伝熱部２０へも連通する連通路１２ｃを有している。 The first refrigerant passage 11 communicates the inflow port 11a connected to the outlet side of the radiator 2, the outflow port 11b connected to the refrigerant inflow port 3a of the ejector 3, and the inflow port 11a side and the outflow port 11b side. A conical seat surface 11d is provided on the inlet side (inflow port 11a side) of the communication hole 11c. The second refrigerant passage 12 communicates the inflow port 12a connected to the outlet side of the evaporator 4, the outflow port 12b connected to the suction side of the compressor 1, and the inflow port 12a and the outflow port 12b. A communication path 12 c communicating with the heat section 20 is also provided.

エレメント部Ｅは、可撓性のある薄い金属板から成るダイヤフラム１３と、このダイヤフラム１３を挟持する受け部１４と蓋部１５とを具備し、弁ブロックＢの上部にパッキン１６を介して螺子結合される。受け部１４と蓋部１５は、例えばＴＩＧ溶接により接合され、ダイヤフラム１３と蓋部１５とでダイヤフラム室１７を形成している。 The element portion E includes a diaphragm 13 made of a flexible thin metal plate, a receiving portion 14 for sandwiching the diaphragm 13, and a lid portion 15. The element portion E is screwed to the upper portion of the valve block B via a packing 16. Is done. The receiving part 14 and the cover part 15 are joined by, for example, TIG welding, and the diaphragm 13 and the cover part 15 form a diaphragm chamber 17.

このダイヤフラム室１７には、冷凍サイクルに使用される冷媒ガスと同じ種類の飽和ガスが封入されている。尚、蓋部１５には、ダイヤフラム室１７に飽和ガスを入れるための孔が開けられており、飽和ガスを入れた後、プラグ１８によって気密に閉塞されている。また、このエレメント部Ｅを構成する各部品（ダイヤフラム１３、受け部１４、蓋部１５およびプラグ１８）は、全て同一の金属材料（例えばステンレス）を使用して形成されている。 The diaphragm chamber 17 is filled with the same type of saturated gas as the refrigerant gas used in the refrigeration cycle. The lid portion 15 is provided with a hole for allowing a saturated gas to enter the diaphragm chamber 17, and after being filled with the saturated gas, it is airtightly closed by a plug 18. Further, each component (diaphragm 13, receiving portion 14, lid portion 15 and plug 18) constituting the element portion E is formed by using the same metal material (for example, stainless steel).

伝熱部２０は、熱伝導率の高い金属材料（例えばアルミニウムまたは黄銅など）を使用して円柱状に形成されている。そして、円柱状の上面は下方からの後述する付勢力を受けてダイヤフラム１３の下面に密着しており、第２の冷媒通路１２を流れる冷媒（蒸発器４で蒸発した気相冷媒）の温度変化をダイヤフラム１３に伝達すると共に、円柱状の下面には伝達ロッド２５が当接しており、ダイヤフラム１３の変位を伝達ロッド２５と協同してボール弁１０に伝達するものである。 The heat transfer unit 20 is formed in a cylindrical shape using a metal material having high thermal conductivity (for example, aluminum or brass). The cylindrical upper surface is in close contact with the lower surface of the diaphragm 13 by receiving an urging force (described later) from below, and the temperature change of the refrigerant flowing in the second refrigerant passage 12 (vapor phase refrigerant evaporated in the evaporator 4). Is transmitted to the diaphragm 13, and a transmission rod 25 is in contact with the cylindrical lower surface, and the displacement of the diaphragm 13 is transmitted to the ball valve 10 in cooperation with the transmission rod 25.

伝達ロッド２５は、伝熱部２０の下部に配されて、弁ブロックＢに摺動自在に保持されている。その上端部は伝熱部２０の下面に当接すると共に、第２の冷媒通路１２（連通路１２ｃ）を上下方向に貫通し、第１の冷媒通路１１の連通孔１１ｃ内部に挿通され、下端部は円錐状のシート面１１ｄに押し当たるボール弁１０の上面に当接している。また、上下方向に摺動自在に嵌挿されている伝達ロッド２５に対して、第１の冷媒通路１１と第２の冷媒通路１２との間の弁ブロックＢ部にはＯリング１９によるシール部が設けられている。 The transmission rod 25 is disposed below the heat transfer section 20 and is slidably held by the valve block B. The upper end abuts on the lower surface of the heat transfer section 20, penetrates the second refrigerant passage 12 (communication passage 12 c) in the vertical direction, is inserted into the communication hole 11 c of the first refrigerant passage 11, and the lower end portion Is in contact with the upper surface of the ball valve 10 that presses against the conical seat surface 11d. In addition, with respect to the transmission rod 25 that is slidably inserted in the vertical direction, the valve block B portion between the first refrigerant passage 11 and the second refrigerant passage 12 is sealed by an O-ring 19. Is provided.

ボール弁１０は、図２に示すように、連通孔１１ｃの入口側に配されて、伝達ロッド２５と弁受け部材２１との間に保持され、シート面１１ｄに着座することで連通孔１１ｃを閉じ、シート面１１ｄから離脱（リフト）することで連通孔１１ｃを開くことができる。このボール弁１０は、図２において、ダイヤフラム１３を下方へ押し下げる力（ダイヤフラム室１７の圧力−ダイヤフラム１３の下側に作用する冷媒蒸気の圧力）と弁受け部材２１を介してボール弁１０を図２の上方へ付勢するスプリング２２の荷重とが釣り合った位置に静止している。 As shown in FIG. 2, the ball valve 10 is disposed on the inlet side of the communication hole 11c, is held between the transmission rod 25 and the valve receiving member 21, and sits on the seat surface 11d so that the communication hole 11c is formed. The communication hole 11c can be opened by closing and releasing (lifting) from the seat surface 11d. The ball valve 10 is illustrated in FIG. 2 through a force that pushes the diaphragm 13 downward (pressure in the diaphragm chamber 17 -pressure of refrigerant vapor acting on the lower side of the diaphragm 13) and a valve receiving member 21. 2 is stationary at a position where the load of the spring 22 biased upward is balanced.

スプリング２２は、弁ブロックＢの下端部に取り付けられた調節螺子２３と弁受け部材２１との間に配され、弁受け部材２１を介してボール弁１０を図２の上方（弁開度が小さくなる方向）へ付勢している。調節螺子２３は、ボール弁１０の開弁圧（ボール弁１０を付勢するスプリング２２の荷重）を調節するもので、Ｏリング２４を介して弁ブロックＢの下端部に螺子結合されている。 The spring 22 is disposed between an adjustment screw 23 attached to the lower end of the valve block B and a valve receiving member 21, and the ball valve 10 is moved upward (in FIG. 2 with a small valve opening) via the valve receiving member 21. To the direction). The adjusting screw 23 adjusts the valve opening pressure of the ball valve 10 (the load of the spring 22 that urges the ball valve 10), and is screwed to the lower end portion of the valve block B via an O-ring 24.

次に、ボックス型膨張弁５の作動を説明する。連通孔１１ｃを通過する冷媒流量は、ボール弁１０の開度、即ちシート面１１ｄに対するボール弁１０の位置（リフト量）によって決定される。そのボール弁１０は、ダイヤフラム１３を図２の下方へ付勢するダイヤフラム室１７の圧力と、ダイヤフラム１３を図２の上方へ付勢するスプリング２２の荷重およびサイクル内の低圧圧力（ダイヤフラム１３の下側に作用する冷媒蒸気の圧力）とが釣り合った位置に移動する。 Next, the operation of the box type expansion valve 5 will be described. The flow rate of the refrigerant passing through the communication hole 11c is determined by the opening degree of the ball valve 10, that is, the position (lift amount) of the ball valve 10 relative to the seat surface 11d. The ball valve 10 includes a pressure in a diaphragm chamber 17 that urges the diaphragm 13 downward in FIG. 2, a load of a spring 22 that urges the diaphragm 13 upward in FIG. 2, and a low pressure in the cycle (under the diaphragm 13 The refrigerant vapor pressure acting on the side) moves to a balanced position.

そこで、蒸発圧力が安定している状態から車室内の温度が上昇し、蒸発器４で急速に冷媒が蒸発すると、蒸発器４出口部の冷媒蒸気の温度（過熱度）が高くなる。これにより、第２の冷媒通路１２を流れる冷媒蒸気の温度変化が伝熱部２０およびダイヤフラム１３を介してダイヤフラム室１７に封入されているガスに伝達され、そのガスの温度上昇に伴ってダイヤフラム室１７の圧力が上昇する。 Therefore, when the temperature in the passenger compartment rises from a state where the evaporation pressure is stable and the refrigerant rapidly evaporates in the evaporator 4, the temperature (superheat degree) of the refrigerant vapor at the outlet of the evaporator 4 increases. Thereby, the temperature change of the refrigerant vapor flowing through the second refrigerant passage 12 is transmitted to the gas sealed in the diaphragm chamber 17 through the heat transfer section 20 and the diaphragm 13, and the diaphragm chamber is accompanied with the temperature rise of the gas. 17 pressure increases.

その結果、ダイヤフラム１３が図２の下方へ押し下げられ、伝熱部２０および伝達ロッド２５を介してボール弁１０が図２の下方へ移動することにより、弁開度が大きくなって蒸発器４へ供給される冷媒流量が増加する。一方、車室内の温度が低下して蒸発器４の出口部の過熱度が低くなると、第２の冷媒通路１２を流れる冷媒蒸気の温度変化がダイヤフラム室１７のガスに伝達され、そのガスの温度低下に伴ってダイヤフラム室１７の圧力が低下する。 As a result, the diaphragm 13 is pushed downward in FIG. 2, and the ball valve 10 moves downward in FIG. 2 through the heat transfer section 20 and the transmission rod 25, so that the valve opening increases to the evaporator 4. The flow rate of the supplied refrigerant increases. On the other hand, when the temperature in the passenger compartment decreases and the degree of superheat at the outlet of the evaporator 4 decreases, the temperature change of the refrigerant vapor flowing through the second refrigerant passage 12 is transmitted to the gas in the diaphragm chamber 17, and the temperature of the gas As the pressure decreases, the pressure in the diaphragm chamber 17 decreases.

その結果、ダイヤフラム１３が図２の上方へ押し上げられてボール弁１０が図２の上方へ移動することにより、弁開度が小さくなって蒸発器４へ供給される冷媒流量が減少する。以上の動作により、通常のサイクル運転時には、蒸発器４で蒸発した冷媒蒸気の温度（過熱度）が例えば略５℃になるように弁開度を調節して、連通孔１１ｃを流れる冷媒流量をコントロールしている。 As a result, the diaphragm 13 is pushed upward in FIG. 2 and the ball valve 10 moves upward in FIG. 2, whereby the valve opening is reduced and the flow rate of refrigerant supplied to the evaporator 4 is reduced. With the above operation, during normal cycle operation, the valve opening is adjusted so that the temperature (superheat degree) of the refrigerant vapor evaporated by the evaporator 4 becomes, for example, approximately 5 ° C., and the flow rate of the refrigerant flowing through the communication hole 11c Controlling.

次に、図３は本発明の実施形態に係るエジェクタ３の構造を示す断面図であり、図４は図３のエジェクタ３の効果を説明する説明図である。エジェクタ３は、放熱器２からボックス型膨張弁５の第１冷媒通路１１（第１絞り部Ｓ１、図１参照）を介して冷媒流入口３ａから供給される冷媒を減圧膨張させて、冷媒吸入口３ｂから第２蒸発器６にて蒸発した気相冷媒を吸引すると共に、膨張エネルギーを圧力エネルギーに変換して冷媒吐出口３ｃから吐出して圧縮機１の吸入圧を上昇させるエジェクタである。 Next, FIG. 3 is a sectional view showing the structure of the ejector 3 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an explanatory view for explaining the effect of the ejector 3 of FIG. The ejector 3 decompresses and expands the refrigerant supplied from the refrigerant inlet 3a via the first refrigerant passage 11 (see the first throttle portion S1, see FIG. 1) of the box-type expansion valve 5 from the radiator 2, and sucks the refrigerant. This is an ejector that sucks the gas-phase refrigerant evaporated in the second evaporator 6 from the port 3b, converts the expansion energy into pressure energy, discharges it from the refrigerant discharge port 3c, and increases the suction pressure of the compressor 1.

そして、エジェクタ３は、冷媒流入口３ａから流入する高圧冷媒の圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して冷媒を等エントロピ的に減圧膨張させるノズル３１、ノズル３１から噴射する高い速度の冷媒流の巻き込み作用により冷媒吸入口３ｂから第２蒸発器６にて蒸発した気相冷媒を吸引しながら、ノズル３１から噴射する冷媒流と混合する混合部３２、およびノズル３１から噴射する冷媒と第２蒸発器６から吸引した冷媒とを混合させながら速度エネルギーを圧力エネルギーに変換して冷媒の圧力を昇圧させるディフューザ部３３などからなるものである。 The ejector 3 converts the pressure energy of the high-pressure refrigerant flowing in from the refrigerant inlet 3a into velocity energy to cause the refrigerant to be isentropically decompressed and expanded, and the entraining action of the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle 31. While sucking the gas-phase refrigerant evaporated in the second evaporator 6 from the refrigerant suction port 3b, the mixing unit 32 that mixes with the refrigerant flow injected from the nozzle 31, and the refrigerant injected from the nozzle 31 and the second evaporator 6 It comprises a diffuser section 33 for increasing the pressure of the refrigerant by converting the velocity energy into pressure energy while mixing with the refrigerant sucked from.

このとき、混合部３２においては、駆動流の運動量と吸引流の運動量との和が保存されるように駆動流と吸引流とが混合するので、混合部３２においても冷媒の圧力が（静圧）が上昇する。一方、ディフューザ部３３においては、通路断面積を徐々に拡大することにより、冷媒の速度エネルギー（動圧）を圧力エネルギー（静圧）に変換するので、エジェクタ３においては、混合部３２およびディフューザ部３３の両者にて冷媒圧力を昇圧する。そこで、以下、混合部３２とディフューザ部３３とを総称して昇圧部と呼ぶ。 At this time, in the mixing unit 32, the driving flow and the suction flow are mixed so that the sum of the momentum of the driving flow and the momentum of the suction flow is preserved. ) Will rise. On the other hand, in the diffuser section 33, the velocity energy (dynamic pressure) of the refrigerant is converted into pressure energy (static pressure) by gradually increasing the cross-sectional area of the passage. Therefore, in the ejector 3, the mixing section 32 and the diffuser section The pressure of the refrigerant is increased by both 33. Therefore, hereinafter, the mixing unit 32 and the diffuser unit 33 are collectively referred to as a boosting unit.

ちなみに、本実施形態では、ノズル３１から噴出する冷媒の速度を音速以上まで加速するために、通路途中に通路面積が最も縮小した喉部（第２絞り部）Ｓ２を有するラバールノズル（流体工学（東京大学出版会）参照）を採用しているが、勿論、先細ノズルを採用しても良いことは言うまでもない。また、本実施形態では、混合部３２の断面積はディフューザ部３３まで一定であるが、混合部３２の断面積をディフューザ部３３に向かうほど大きくなるようにテーパ状としても良い。 Incidentally, in this embodiment, in order to accelerate the rate of refrigerant ejected from the nozzle 31 to above sonic velocity, throat passage area is reduced most in the middle passage (second diaphragm portion) S2 Laval nozzle (fluidics (Tokyo having University Press))), but it goes without saying that a tapered nozzle may be used. In this embodiment, the cross-sectional area of the mixing unit 32 is constant up to the diffuser unit 33, but the cross-sectional area of the mixing unit 32 may be tapered so as to increase toward the diffuser unit 33.

放熱器２にて冷却された高圧冷媒は、ボックス型膨張弁５にて等エンタルピ的に気液二相域まで減圧された後、エジェクタ３のノズル３１にて等エントロピ的に減圧膨張して、音速以上の速度で混合部３２内に流入する。従って、ボックス型膨張弁５にて冷媒を一度沸騰させ、ノズル３１の入口部にて冷媒を拡大させて圧力を回復させることにより、沸騰核を生成させたまま二段目のノズル３１にて沸騰させることができるので、ノズル３１における冷媒の沸騰を促進することができ、冷媒の液滴を微粒化してエジェクタ効率ηｅを向上させることができる（図４参照）。 The high-pressure refrigerant cooled by the radiator 2 is decompressed to the gas-liquid two-phase region isotropically by the box-type expansion valve 5 and then decompressed and expanded isentropically by the nozzle 31 of the ejector 3. It flows into the mixing section 32 at a speed higher than the speed of sound. Accordingly, the refrigerant is once boiled by the box-type expansion valve 5 and expanded at the inlet portion of the nozzle 31 to recover the pressure, so that the boiling is generated at the second stage nozzle 31 while generating the boiling nuclei. Therefore, boiling of the refrigerant in the nozzle 31 can be promoted, and droplets of the refrigerant can be atomized to improve the ejector efficiency ηe (see FIG. 4).

尚、本実施形態では、冷媒をフロンとして高圧側冷媒圧力、つまりノズル３１に流入する冷媒の圧力を冷媒の臨界圧力以下としている。一方、混合部３２に流入した高速冷媒の巻き込み作用に伴うポンプ作用により、第２蒸発器６内で蒸発した冷媒が混合部３２内に吸引されるため、低圧側の冷媒が第２蒸発器６からエジェクタ３の昇圧部３２・３３の順に循環する。 In the present embodiment, the refrigerant is chlorofluorocarbon, and the high-pressure side refrigerant pressure, that is, the pressure of the refrigerant flowing into the nozzle 31 is set below the critical pressure of the refrigerant. On the other hand, since the refrigerant evaporated in the second evaporator 6 is sucked into the mixing unit 32 by the pumping action accompanying the entrainment action of the high-speed refrigerant flowing into the mixing unit 32, the low-pressure side refrigerant becomes the second evaporator 6. To the boosting units 32 and 33 of the ejector 3.

一方、第２蒸発器６から吸引された冷媒（吸引流）とノズル３１から吹き出す冷媒（駆動流）とは、混合部３２にて混合しながらディフューザ部３３にてその動圧が静圧に変換されて吐出される。従って、本実施形態では、充分な冷凍能力を発揮させながらノズル効率およびエジェクタ効率を高め、且つ、広範囲の負荷変動に対応することができる。 On the other hand, the refrigerant sucked from the second evaporator 6 (suction flow) and the refrigerant blown out from the nozzle 31 (driving flow) are mixed by the mixing unit 32 and the dynamic pressure is converted into static pressure by the diffuser unit 33. Is discharged. Therefore, in this embodiment, the nozzle efficiency and the ejector efficiency can be increased while exhibiting sufficient refrigeration capacity, and a wide range of load fluctuations can be dealt with.

第１蒸発器４は、冷媒と車室内に吹き出す空気とを熱交換させて、冷媒を蒸発（吸熱）させることにより冷房能力を発揮するものである。また、第２蒸発器６は、冷媒と冷蔵庫内の空気とを熱交換させて、冷媒を蒸発（吸熱）させることにより冷蔵能力を発揮するものである。 The first evaporator 4 exhibits cooling capability by exchanging heat between the refrigerant and the air blown into the passenger compartment to evaporate (heat absorption) the refrigerant. Moreover, the 2nd evaporator 6 exhibits refrigeration capability by heat-exchanging a refrigerant | coolant and the air in a refrigerator, and evaporating a refrigerant | coolant (heat absorption).

次に、上記構成において本実施形態の作動を説明する。圧縮機１が駆動すると、圧縮機１で圧縮されて高温高圧状態となった冷媒は吐出され、放熱器２に流入する。放熱器２では高温の冷媒が車室外空気へ放熱する、言い換えると冷媒が車室外空気により冷却されて液化凝縮する。 Next, the operation of this embodiment in the above configuration will be described. When the compressor 1 is driven, the refrigerant that has been compressed by the compressor 1 and brought into a high-temperature and high-pressure state is discharged and flows into the radiator 2. In the radiator 2, the high-temperature refrigerant radiates heat to the air outside the passenger compartment.

放熱器２から流出した液相冷媒は、冷媒流路Ｒ１と分岐流路Ｒ２とに分岐され、冷媒流路Ｒ１では本冷凍サイクル装置の第１冷媒通路１１からエジェクタ３に流入してノズル３１で減圧される。つまり、ノズル３１で冷媒の圧力エネルギーが速度エネルギーに変換されている。このノズル３１で高速度となって噴出口から噴出する冷媒は、この際に生じる断熱熱落差により、冷媒吸入部３ｂから第２蒸発器６にて蒸発した気相冷媒を吸引する。 The liquid-phase refrigerant that has flowed out of the radiator 2 is branched into a refrigerant flow path R1 and a branch flow path R2. In the refrigerant flow path R1, the liquid refrigerant flows into the ejector 3 from the first refrigerant passage 11 of the refrigeration cycle apparatus and is discharged by the nozzle 31. Depressurized. That is, the pressure energy of the refrigerant is converted into velocity energy by the nozzle 31. The refrigerant jetted from the jet outlet at a high speed by the nozzle 31 sucks the vapor-phase refrigerant evaporated in the second evaporator 6 from the refrigerant suction portion 3b due to the adiabatic heat drop generated at this time.

そして、ノズル３１から噴出した冷媒と吸引された冷媒とは、混合してディフューザ部３３に流入する。この時、冷媒の膨張エネルギーが圧力エネルギーに変換されるため、冷媒の圧力が上昇する。エジェクタ３から流出した冷媒は、第１蒸発器４に流入する。第１蒸発器４では、冷媒が車室内へ流れる空気から吸熱する、言い換えると冷媒が車室内空気で加熱されて気化蒸発する。 The refrigerant ejected from the nozzle 31 and the sucked refrigerant are mixed and flow into the diffuser section 33. At this time, since the expansion energy of the refrigerant is converted into pressure energy, the pressure of the refrigerant rises. The refrigerant that has flowed out of the ejector 3 flows into the first evaporator 4. In the first evaporator 4, the refrigerant absorbs heat from the air flowing into the passenger compartment, in other words, the refrigerant is heated and evaporated by the passenger compartment air.

そして蒸発した気相冷媒は本冷凍サイクル装置の第２冷媒通路１２を通って圧縮機１に供給される。一方、分岐流路Ｒ２で第２蒸発器６へ冷媒が供給される。第２蒸発器６では、冷蔵庫内の空気から吸熱する、言い換えると冷媒が冷蔵庫内空気で加熱されて気化蒸発する。そして蒸発した冷媒はエジェクタ３の冷媒吸入部３ｂから吸引される。 The evaporated gas phase refrigerant is supplied to the compressor 1 through the second refrigerant passage 12 of the refrigeration cycle apparatus. On the other hand, the refrigerant is supplied to the second evaporator 6 through the branch flow path R2. In the second evaporator 6, heat is absorbed from the air in the refrigerator, in other words, the refrigerant is heated and evaporated by the air in the refrigerator. The evaporated refrigerant is sucked from the refrigerant suction portion 3b of the ejector 3.

次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、第１絞り部Ｓ１となって高圧冷媒の減圧手段を成すと共に、第２冷媒通路１２を流通する冷媒の過熱度に応じて第１冷媒通路１１を通過する冷媒量を調節するボックス型膨張弁５と、第２絞り部Ｓ２となって冷媒流入口３ａから流入する高圧冷媒の圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して冷媒を減圧膨張させるノズル３１、ノズル３１から噴射する高い速度の冷媒流により冷媒吸入口３ｂから気相冷媒を吸引し、ノズル３１から噴射する冷媒と冷媒吸入口３ｂから吸引した気相冷媒とを混合させながら速度エネルギーを圧力エネルギーに変換して冷媒の圧力を昇圧させる昇圧部３２・３３を有するエジェクタ３とからなり、ボックス型膨張弁５の絞り部Ｓ１の下流側に、エジェクタ３の冷媒流入口３ａ部分を気密に接続して成っている。 Next, features and effects of this embodiment will be described. First, the first expansion portion S1 serves as pressure reducing means for the high-pressure refrigerant, and the box-type expansion that adjusts the amount of refrigerant passing through the first refrigerant passage 11 according to the degree of superheat of the refrigerant flowing through the second refrigerant passage 12. Due to the valve 5 and the second throttle part S2, the pressure energy of the high-pressure refrigerant flowing from the refrigerant inlet 3a is converted into velocity energy, and the refrigerant 31 is decompressed and expanded by the high-speed refrigerant flow injected from the nozzle 31. Gas pressure refrigerant is sucked from the refrigerant suction port 3b, and the pressure that increases the pressure of the refrigerant by converting the velocity energy into pressure energy while mixing the refrigerant injected from the nozzle 31 and the gas phase refrigerant sucked from the refrigerant suction port 3b. The refrigerant inlet 3a portion of the ejector 3 is connected to the downstream side of the throttle portion S1 of the box type expansion valve 5 in an airtight manner. That.

図１は、本発明の第１実施形態における冷凍サイクル装置を用いて構成したエジェクタサイクルの模式図である。従来の冷凍サイクルに対し、本発明のエジェクタサイクルは、ノズル３１や昇圧部３２・３３などで構成されるエジェクタ３を、ボックス型膨張弁５と第１蒸発器４間で且つボックス型膨張弁５に接続させて設置することで構成し、第２蒸発器６より流出する冷媒を吸引して昇圧し、複数の第１・第２蒸発器４・６を異なる温度帯で運転するものである。これによれば、この際、エジェクタ３をボックス型膨張弁５に簡単に脱着できる構成とすることで、簡単な構成で可変エジェクタを構成することができる。 FIG. 1 is a schematic diagram of an ejector cycle configured using the refrigeration cycle apparatus according to the first embodiment of the present invention. In contrast to the conventional refrigeration cycle, the ejector cycle according to the present invention is configured such that the ejector 3 including the nozzle 31 and the boosters 32 and 33 is connected between the box type expansion valve 5 and the first evaporator 4 and the box type expansion valve 5. The refrigerant that flows out from the second evaporator 6 is sucked to increase the pressure, and the plurality of first and second evaporators 4 and 6 are operated in different temperature zones. Accordingly, at this time, the ejector 3 can be easily attached to and detached from the box-type expansion valve 5, whereby a variable ejector can be configured with a simple configuration.

また、負荷変動への対応としては、第１蒸発器４出口のスーパーヒート（過熱度）を感知し、高負荷時はスーパーヒートが過大となりボックス型膨張弁５が開き、低負荷時には逆に閉じることで流量調整を行うことができる。また、ノズル３１は圧力エネルギーを速度エネルギーに変換する装置であるが、気液二相流に用いる場合はノズル喉部Ｓ２での沸騰遅れによりノズル効率が低下する。そこで、ボックス型膨張弁５により一旦減圧して沸騰核を生成することでエジェクタ効率（ノズル効率）を向上させることができる。 Also, as a response to the load fluctuation, the superheat (superheat degree) at the outlet of the first evaporator 4 is sensed, the superheat becomes excessive when the load is high, and the box expansion valve 5 opens, and conversely closes at the low load. Thus, the flow rate can be adjusted. The nozzle 31 is a device that converts pressure energy into velocity energy. However, when used in a gas-liquid two-phase flow, the nozzle efficiency is reduced due to the boiling delay at the nozzle throat S2. Thus, the ejector efficiency (nozzle efficiency) can be improved by reducing the pressure once by the box-type expansion valve 5 to generate boiling nuclei.

また、第１絞り部Ｓ１と第２絞り部Ｓ２とを所定の間隔にて配置している。これは、上記したボックス型膨張弁５により一旦減圧して沸騰核を生成することでノズル効率を向上させる際、ボックス型膨張弁５による第１絞り部Ｓ１とノズル喉部である第２絞り部Ｓ２の間隔が性能に寄与する。そこで、これによれば、ボックス型膨張弁５とエジェクタ３とを簡単に装着したうえ、第１絞り部Ｓ１と第２絞り部Ｓ２とを所定の間隔となるように構成することで高いエジェクタ効率を確保することができる。 Further, the first diaphragm portion S1 and the second diaphragm portion S2 are arranged at a predetermined interval. This is because, when the nozzle efficiency is improved by temporarily reducing the pressure by the box-type expansion valve 5 and generating the boiling nuclei, the first throttle portion S1 by the box-type expansion valve 5 and the second throttle portion that is the nozzle throat portion. The interval of S2 contributes to performance. Therefore, according to this, the box-type expansion valve 5 and the ejector 3 are simply mounted, and the first throttle unit S1 and the second throttle unit S2 are configured to have a predetermined interval, thereby achieving high ejector efficiency. Can be secured.

また、ボックス型膨張弁５の中心軸とエジェクタ３の中心軸とが直交する姿勢に接続している。これによれば、エジェクタ３の冷媒吸入口３ｂの方向が３６０度自由となって搭載自由度が高くなる。 The central axis of the box type expansion valve 5 and the central axis of the ejector 3 are connected so as to be orthogonal to each other. According to this, the direction of the refrigerant suction port 3b of the ejector 3 is free by 360 degrees, and the degree of freedom of mounting is increased.

また、ボックス型膨張弁５は、第１冷媒蒸発器４の入口に通じる第１冷媒通路１１と、冷媒蒸発器４の出口に通じる第２冷媒通路１２と、第１冷媒通路１１を流れる冷媒流量を可変するボール弁１０と、ダイヤフラム１３を受け部１４と蓋部１５とで挟持し、ダイヤフラム１３と蓋部１５との間に飽和ガスを封入してダイヤフラム室１７を形成すると共に、これらダイヤフラム１３・受け部１４・蓋部１５を同一材質にて構成し、第１冷媒通路１１と第２冷媒通路１２とを有する弁ブロックＢに対して着脱可能に組み付けられたエレメント部Ｅと、エレメント部Ｅとは異なりエレメント部Ｅよりも熱伝導率の良い材質で形成され、第２冷媒通路１２を流れる冷媒の温度変化をダイヤフラム１３に伝達すると共に、ダイヤフラム１３の変位を仲介してボール弁１０に伝達する伝熱部２０とを備え、ボール弁１０）の変位量に応じて第１冷媒通路１１を流れる冷媒流量が調節されるものとしている。 The box-type expansion valve 5 includes a first refrigerant passage 11 that communicates with the inlet of the first refrigerant evaporator 4, a second refrigerant passage 12 that communicates with the outlet of the refrigerant evaporator 4, and a refrigerant flow rate that flows through the first refrigerant passage 11. And the diaphragm 13 are sandwiched between the receiving portion 14 and the lid portion 15, and a saturated gas is sealed between the diaphragm 13 and the lid portion 15 to form a diaphragm chamber 17. An element portion E that is configured so that the receiving portion 14 and the lid portion 15 are made of the same material and are detachably attached to the valve block B having the first refrigerant passage 11 and the second refrigerant passage 12, and the element portion E. Unlike the element portion E, it is made of a material having a higher thermal conductivity, and transmits the temperature change of the refrigerant flowing through the second refrigerant passage 12 to the diaphragm 13 and neutralizes the displacement of the diaphragm 13. And a heat transfer portion 20 for transferring to the ball valve 10, the refrigerant flow rate through the first refrigerant passage 11 in response to displacement of the ball valve 10) is assumed to be regulated.

これは、従来既存のボックス型膨張弁５の構成である。これによれば、既存機器の組み合せ利用により低コスト化を図れるうえ、バリエーション展開についても、既存機器を共通化して組み合せを変えることで低コスト化を図ることができる。 This is a configuration of the conventional box-type expansion valve 5. According to this, it is possible to reduce the cost by using the combination of the existing devices, and it is also possible to reduce the cost for variation development by making the existing devices common and changing the combination.

また、低温側の熱を高温側に移動させる蒸気圧縮式の冷凍サイクルであって、冷媒を高圧状態にする圧縮機１と、圧縮機１から吐出した高圧冷媒の熱を放熱する放熱器２と、放熱器２から流出する冷媒を第１冷媒通路１１に流入させる上述に記載の本冷凍サイクル装置と、冷媒流出側が第２冷媒通路１２を介して圧縮機１の吸入側に接続され、本冷凍サイクル装置の冷媒流出口３ｃから吐出される冷媒を蒸発させる第１蒸発器４と、冷媒の流れを放熱器２と本冷凍サイクル装置との間で分岐し、冷媒吸入口３ｂへ導く分岐流路Ｒ２と、分岐流路Ｒ２に配置されて冷媒を蒸発させる第２蒸発器６とを備えている。 Moreover, it is a vapor compression refrigeration cycle that moves heat on the low temperature side to the high temperature side, and includes a compressor 1 that puts the refrigerant in a high-pressure state, and a radiator 2 that radiates heat of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 1. The main refrigeration cycle apparatus described above that causes the refrigerant flowing out from the radiator 2 to flow into the first refrigerant passage 11 and the refrigerant outflow side are connected to the suction side of the compressor 1 via the second refrigerant passage 12, and the main refrigeration A first evaporator 4 for evaporating the refrigerant discharged from the refrigerant outlet 3c of the cycle apparatus, and a branch flow path for branching the refrigerant flow between the radiator 2 and the refrigeration cycle apparatus and leading to the refrigerant inlet 3b R2 and a second evaporator 6 that is disposed in the branch flow path R2 and evaporates the refrigerant.

これによれば、エジェクタ３をボックス型膨張弁５に簡単に脱着できる構成とすることで、簡単な構成でエジェクタサイクルを構成することができるうえ、第２蒸発器６を使用しない場合は、エジェクタ３と第２蒸発器６とを取り外すだけで簡単に通常の膨張弁サイクルを構成することができる。 According to this, since the ejector 3 can be easily attached to and detached from the box-type expansion valve 5, an ejector cycle can be configured with a simple configuration, and when the second evaporator 6 is not used, A simple expansion valve cycle can be configured simply by removing 3 and the second evaporator 6.

また、冷媒は、フロン系冷媒、ＨＣ系冷媒、二酸化炭素（ＣＯ_２）冷媒のいずれか１つである。尚、ここでフロン系とは炭素・フッ素・塩素・水素からなる有機化合物の総称であり、冷媒として広く使用されているものである。フロン系冷媒には、ＨＣＦＣ（ハイドロ・クロロ・フルオロ・カーボン）系冷媒、ＨＦＣ（ハイドロ・フルオロ・カーボン）系冷媒などが含まれており、これらはオゾン層を破壊しないため代替フロンと呼ばれる冷媒である。 The refrigerant is any one of a fluorocarbon refrigerant, an HC refrigerant, and a carbon dioxide (CO ₂ ) refrigerant. Here, chlorofluorocarbon is a general term for organic compounds composed of carbon, fluorine, chlorine, and hydrogen, and is widely used as a refrigerant. Fluorocarbon refrigerants include HCFC (hydro-chloro-fluoro-carbon) refrigerants, HFC (hydro-fluoro-carbon) refrigerants, etc. These are refrigerants called substitute chlorofluorocarbons because they do not destroy the ozone layer. is there.

また、ＨＣ（炭化水素）系冷媒とは、水素・炭素を含み、自然界に存在する冷媒物質のことである。このＨＣ系冷媒には、Ｒ６００ａ（イソブタン）、Ｒ２９０（プロパン）などがある。これによれば、これらフロン系冷媒・ハイドロカーボン系冷媒・二酸化炭素冷媒のいずれか１つを使用しても良い。 The HC (hydrocarbon) refrigerant is a refrigerant substance that contains hydrogen and carbon and exists in nature. Examples of the HC refrigerant include R600a (isobutane) and R290 (propane). According to this, any one of these fluorocarbon refrigerant, hydrocarbon refrigerant, and carbon dioxide refrigerant may be used.

（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態における冷凍サイクル装置を示す部分断面側面図、およびＡ視図である。上述した第１実施形態では、ボックス型膨張弁５の中心軸とエジェクタ３の中心軸とが直交する姿勢に接続したが、本実施形態ではボックス型膨張弁５の中心軸とエジェクタ３の中心軸とが並行する姿勢に接続した点が異なる。これによれば、エジェクタ３の冷媒吐出口３ｃの方向が３６０度自由となって搭載自由度が高くなる。 (Second Embodiment)
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view and A view showing a refrigeration cycle apparatus in a second embodiment of the present invention. In the first embodiment described above, the central axis of the box-type expansion valve 5 and the central axis of the ejector 3 are connected in a posture orthogonal to each other. However, in this embodiment, the central axis of the box-type expansion valve 5 and the central axis of the ejector 3 are connected. Are different in that they are connected in a parallel posture. According to this, the direction of the refrigerant discharge port 3c of the ejector 3 becomes free by 360 degrees, and the degree of freedom of mounting becomes high.

（その他の実施形態）
上述の第１・第２実施形態では本発明を車両用空調装置に適用した例を示したが、本発明は車両用空調装置に限らず、給湯器用のヒートポンプサイクルなどの蒸気圧縮式サイクルに適用しても良い。また、上述の第１・第２実施形態では、第１・第２蒸発器４・６が２つの異なる冷凍能力を持つ冷凍サイクルであるが、３つ以上の蒸発器が異なる冷凍能力を発揮するものであっても良い。 (Other embodiments)
In the first and second embodiments described above, the present invention is applied to a vehicle air conditioner. However, the present invention is not limited to a vehicle air conditioner, and is applied to a vapor compression cycle such as a heat pump cycle for a water heater. You may do it. In the first and second embodiments described above, the first and second evaporators 4 and 6 are refrigeration cycles having two different refrigeration capacities, but three or more evaporators exhibit different refrigeration capacities. It may be a thing.

また、放熱器２の下流側にレシーバが配置されていても良い。また、上述の第１・第２実施形態のエジェクタ３として、ノズル３１での第２絞り部Ｓ２が一定の固定エジェクタであっても良い。また、上述の第１・第２実施形態では、２つの冷凍能力を発揮する蒸発器４・６を別体で構成しているが、これらのエバポレータ４・６が一体となっていても良い。 A receiver may be disposed on the downstream side of the radiator 2. Further, as the ejector 3 of the first and second embodiments described above, the second throttle portion S2 in the nozzle 31 may be a fixed fixed ejector. In the first and second embodiments described above, the evaporators 4 and 6 that exhibit the two refrigeration capacities are configured separately, but these evaporators 4 and 6 may be integrated.

本発明の第１実施形態における冷凍サイクル装置を用いて構成したエジェクタサイクルの模式図である。It is a schematic diagram of the ejector cycle comprised using the refrigeration cycle apparatus in 1st Embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る温度式箱型膨張弁５の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the temperature type box type expansion valve 5 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るエジェクタ３の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the ejector 3 which concerns on embodiment of this invention. 図３のエジェクタ３の効果を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the effect of the ejector 3 of FIG. 本発明の第２実施形態における冷凍サイクル装置を示す部分断面側面図、およびＡ視図である。It is the partial cross section side view which shows the refrigeration cycle apparatus in 2nd Embodiment of this invention, and A view. 従来の温度式膨張弁５を用いた冷凍サイクルの模式図である。It is a schematic diagram of the refrigerating cycle using the conventional temperature type expansion valve. 図６の冷凍サイクルを温度式箱型膨張弁で構成した場合の模式図である。It is a schematic diagram at the time of comprising the refrigeration cycle of FIG. 6 with a temperature type box-type expansion valve. 出願中のエジェクタ３と温度式膨張弁５とを用いたエジェクタサイクルの模式図である。It is a schematic diagram of the ejector cycle using the ejector 3 and the temperature type expansion valve 5 which are pending.

Explanation of symbols

１…冷媒圧縮機
２…放熱器（高圧側熱交換器）
３…エジェクタ
３ａ…冷媒流入口
３ｂ…冷媒吸入口
３ｃ…冷媒吐出口
４…第１冷媒蒸発器
５…ボックス型膨張弁（温度式箱型膨張弁）
６…第２冷媒蒸発器
１０…ボール弁（弁体）
１１…第１冷媒通路
１２…第２冷媒通路
１３…ダイヤフラム
１４…受け部
１５…蓋部
１７…ダイヤフラム室
２０…伝熱部
３１…ノズル
３２…混合部（昇圧部）
３３…ディフューザ部（昇圧部）
Ｂ…弁ブロック（弁本体）
ＣＯ_２…二酸化炭素
Ｅ…エレメント部
Ｒ２…分岐流路
Ｓ１…第１絞り部
Ｓ２…喉部（第２絞り部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Refrigerant compressor 2 ... Radiator (high pressure side heat exchanger)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Ejector 3a ... Refrigerant inflow port 3b ... Refrigerant suction port 3c ... Refrigerant discharge port 4 ... 1st refrigerant | coolant evaporator 5 ... Box type expansion valve (temperature type box type expansion valve)
6 ... Second refrigerant evaporator 10 ... Ball valve (valve)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... 1st refrigerant path 12 ... 2nd refrigerant path 13 ... Diaphragm 14 ... Receiving part 15 ... Cover part 17 ... Diaphragm chamber 20 ... Heat-transfer part 31 ... Nozzle 32 ... Mixing part (pressure | voltage rise part)
33 ... Diffuser section (boost section)
B ... Valve block (valve body)
CO ₂ ... carbon dioxide E ... element part R2 ... branch channel S1 ... first throttle part S2 ... throat part (second throttle part)

Claims

Overheating of the refrigerant that is provided in the first refrigerant passage (11), the second refrigerant passage (12), and the first refrigerant passage (12) as a first throttle portion (S1) and flows through the second refrigerant passage (12). A temperature type box-type expansion valve (5) provided with a pressure reducing means for adjusting the amount of refrigerant passing through the first refrigerant passage (11) according to the degree;
A nozzle (31) that converts the pressure energy of the high-pressure refrigerant flowing from the refrigerant inlet (3a) into velocity energy by becoming the second throttle part (S2) and decompresses and expands the refrigerant, and injects from the nozzle (31) Velocity energy while sucking the gas phase refrigerant from the refrigerant suction port (3b) by the high-speed refrigerant flow and mixing the refrigerant injected from the nozzle (31) and the gas phase refrigerant sucked from the refrigerant suction port (3b) And an ejector (3) having a pressure increasing part (32, 33) for increasing the pressure of the refrigerant by converting the pressure energy into pressure energy,
The refrigerant inlet (3a) portion of the ejector (3) is hermetically connected to the downstream side of the throttle portion (S1) of the temperature type box expansion valve (5),
The nozzle (31) is a Laval nozzle or a tapered nozzle having a throat portion where the passage area is most reduced in the middle of the passage,
The ejector (3) and the temperature type box expansion valve (5) are separately formed, connected and integrated,
The refrigerant is once boiled by the temperature-type box expansion valve (5), and the pressure is recovered by expanding the refrigerant at the inlet of the nozzle (31), whereby the nozzle (31 ), The first throttle part (S1) and the second throttle part (S2) are arranged at a predetermined interval so as to boil at
The refrigerant inlet (3a) portion of the ejector (3) is hermetically connected to the outflow port (11b) on the downstream side of the throttle portion (S1) of the temperature type box expansion valve (5),
The ejector (3) has the refrigerant inlet (3a) and the second throttle part (S2) so as to face the pressure-increasing parts (32, 33) in the ejector body which is the body of the ejector (3). The nozzle (31) having the above is incorporated, and the periphery of the refrigerant inlet (3a) of the ejector body protrudes and is formed as a protrusion at the end of the ejector body,
The nozzle (31) end is disposed in the protruding portion of the ejector body end,
The refrigeration cycle apparatus characterized in that both the protruding portion at the end of the ejector body and the end of the nozzle (31) are fitted into the outflow port (11b) of the temperature type box expansion valve (5). .

The refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein the central axis of the temperature type box expansion valve (5) and the central axis of the ejector (3) are connected in an orthogonal posture.

The temperature type box expansion valve (5) has a substantially rectangular parallelepiped valve body (B) in which the first refrigerant passage (11) and the second refrigerant passage (12) are formed in parallel,
The ejector (3) is positioned to extend from the valve body (B) along the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped shape,
The refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein the refrigerant suction port (3b) is provided so as to protrude in parallel with an extending direction of the first refrigerant passage (12).

The refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein the central axis of the temperature type box expansion valve (5) and the central axis of the ejector (3) are connected in parallel.

The ejector (3) is positioned to extend from the valve body (B) on the extension of the first refrigerant passage (11),
The refrigeration cycle apparatus according to claim 3, wherein the refrigerant suction port (3b) is provided so as to protrude toward a side opposite to the second refrigerant passage (12).

The temperature type box expansion valve (5) is:
The first refrigerant passage (11) leading to the inlet of the evaporator (4);
The second refrigerant passage (12) leading to the outlet of the evaporator (4);
A valve body (10) for varying the flow rate of the refrigerant flowing through the first refrigerant passage (11);
The diaphragm (13) is sandwiched between the receiving portion (14) and the lid portion (15), and a saturated gas is sealed between the diaphragm (13) and the lid portion (15) to form a diaphragm chamber (17). The diaphragm (13), the receiving portion (14), and the lid portion (15) are made of the same material, and the first refrigerant passage (11) and the second refrigerant passage (12) An element part (E) removably assembled to the valve body (B) having
Unlike the element part (E), the element part (E) is made of a material having a higher thermal conductivity than the element part (E), and transmits the temperature change of the refrigerant flowing through the second refrigerant passage (12) to the diaphragm (13). And a heat transfer section (20) that transmits the displacement of the diaphragm (13) to the valve body (10),
The flow rate of the refrigerant flowing through the first refrigerant passage (11) is adjusted according to the amount of displacement of the valve body (10), according to any one of claims 1 to 5. Refrigeration cycle equipment.