JP4767461B2 - Shear blade - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定刃と可動刃とが面接触状に摺接するせん断刃に関する。固定刃と可動刃とはエッチング法によって形成され、まゆ毛カッター、電気かみそりのきわぞり刃、うぶ毛カッター、バリカン刃などに適用される。
【0002】
【従来の技術】
例えば電気かみそりのきわぞり刃において、せん断刃をエッチング法で形成することは公知である(特公昭36−19556号公報)。特開平1−259891号公報には、固定刃と可動刃とをそれぞれフォトエッチング法で形成する旨の記載がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
エッチング法で形成した刃体は、プレス加工で形成した刃体に比べて、厚み寸法を薄くできるうえ、加工時の歪が残らないので高い面精度が得られる。従って、固定刃と可動刃の刃面どうしを密着させて、せん断時の切れ味を向上できる。問題は、固定刃と可動刃の双方をエッチング法で平板状に形成すると、両者の接触面積が大きくなり、その分だけ摩擦抵抗が増える点にある。こうした事態を避けるために、以前、出願人は、固定刃若しくは可動刃の摺動面側に、エッチング法によって凹部を形成するという提案を行った。
【0004】
エッチング素材である平板状の鋼材は、硬度を確保するため予め焼き入れされている。焼き入れ後の鋼材は、鋼材内に曲げ応力が働いている。 そこに、エッチング法によって凹部を形成した場合、多数の櫛状刃部分も含めた固定刃全体が湾曲(図16参照)してしまい、可動刃の櫛状刃部との摺接が局部的となり、毛のせん断を能率的に行うことができない。また、局部的な摺接による発熱によって、使用者に不快感を感じさせてしまう虞れがあった。
【0005】
本発明の目的は、固定刃と可動刃に形成される櫛状刃部分を均等に密着し得るように成し毛を確実かつ適切に切断できるせん断刃を得ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明が対象とするせん断刃は、多数の櫛状刃15が左右方向に配列された固定刃12と、多数の櫛状刃20が左右方向に配列されて固定刃12に対して左右方向に往復摺動する可動刃13とを有する。ここでのせん断刃は、バリカンのせん断刃や、電気かみそりのきわぞり刃や、うぶ毛カッターや、まゆ毛カッターなどが該当する。
【0007】
本発明は、かかるせん断刃において、図1(a)(b)に示すごとく、それぞれエッチング法によって形成された固定刃12及び可動刃13の摺動面12a、13aの少なくともいずれか一方に、摺動相手との摺接を避ける凹部17を形成するとともに、この凹部17に貫通孔45を形成している。
【0008】
更に具体的に説明すると、貫通孔45を左右方向に列状に配している。
【0009】
また、固定刃12の摺動面12a側に形成した凹部17内に、突起18を挿通する貫通孔12cが配置されており、可動刃13には、左右方向に延びる案内溝22aを有する案内体22を固定してあり、案内溝22aに突起18が嵌入することにより、固定刃12に対して可動刃13が左右方向にのみ往復動するよう案内されている。
【0010】
また、突起18を挿通する貫通孔12cを基準に貫通孔45を左右方向に列状に配している。
【0011】
また、可動刃13が固定刃12側に向けて湾曲或いは屈曲して成る。
【0012】
【発明の作用効果】
本発明に係るせん断刃は、それぞれエッチング法によって形成された固定刃12及び可動刃13の摺動面12a、13aの少なくともいずれか一方に、摺動相手との摺接を避ける凹部17を形成するとともに、この凹部17に貫通孔45を形成していることにより、左右方向と直交する方向の軸線に沿う軸を中心に湾曲しようとする曲げ応力を減少することができ、固定刃12と可動刃13を左右方向に均等に密着した状態で摺接させることができる。この結果、固定刃12、可動刃13に形成される櫛状刃15、20部分も均等に密着して摺動できるので、切断対象物である毛を確実かつ適切に切断することができる。
【0013】
また、貫通孔45を左右方向に列状に配しているので、左右方向に配列された櫛状刃15、20に対して効率的かつ均等な曲げ応力の防止を図ることができる。
【0014】
また、固定刃12の摺動面12a側に形成した凹部17内に、突起18を挿通する貫通孔12cが配置されており、可動刃13には、左右方向に延びる案内溝22aを有する案内体22を固定してあり、案内溝22aに突起18が嵌入することにより、固定刃12に対して可動刃13が左右方向にのみ往復動するよう案内されているので、案内体22が可動刃13側から固定刃12側へ突出していても、これが固定刃12の凹部17内に入り込むことで、案内体22と固定刃12との接触が防止されているので、これらの接触による磨耗などをよく防止できる。また、案内溝22aに突起18が嵌入することで、可動刃13の左右方向の往復動が案内されて、可動刃13が正確な往復動を行うことができて、せん断刃の切れ味を向上させることができる。しかも、前記凹部17が固定刃12の摺動面12a側に形成されていると、固定刃12と可動刃13との接触面積が減るため、固定刃12と可動刃13とを互いに押圧接触させるためのばねの付勢力を小さくしても、全面接触のばね圧設定時と変わらない接触圧を得ることができるので、摩擦抵抗を減らすことができ消費電力を低減することができる。さらに、貫通孔12cにおいても、曲げ応力防止用の貫通孔45として機能させることができるので、強度確保の面で有利である。
【0015】
また、突起18を挿通する貫通孔12cを基準に貫通孔45を左右方向に列状に配したことにより、貫通孔12cを含めた一直線状の貫通孔45が形成されるので、左右方向に配列された櫛状刃15に対して効率的かつ均等な曲げ応力の防止を図ることができる。
【0016】
また、可動刃13を固定刃12側に向けて湾曲或いは屈曲して成ることにより、可動刃13の強度を向上させることができ、櫛状刃15、20部分に隙間が生じることがないので、切断対象物である毛を確実かつ適切に切断することができる。しかも、左右方向と直交する方向の軸線に沿う軸を中心に湾曲しようとする曲げ応力が生じても、それを可及的に防止することができるので、、固定刃と可動刃の左右方向の接触を均一に行うことができる。これにより、偏摩耗や切断不良を確実に防止できる。
【0017】
【発明の実施の形態】
図面は本発明に係るせん断刃の実施例を示す。図2において、筒状の本体ケース1の内部には、モータ3および電池4などが配置されている。本体ケース1のヘッド部2には、本発明が対象とするせん断刃5が配置されている。本体ケース1の前面には、図3に示すごとくモータ3への通電をオンオフする起動スイッチ6を有する。
【0018】
本体ケース1内には、モータ3の回転駆動力を左右方向への往復動作に変換してせん断刃5へ伝えるための駆動機構を有する。この駆動機構は、モータ3の出力軸に連結される偏心カム7と、せん断刃5に連結される振動子8などで構成されており、振動子8が偏心カム7の偏心位置に突設したクランクピン7aによって左右方向へ往復動する。
【0019】
せん断刃5は、合成樹脂などからなるホルダー16を介して本体ケース1のヘッド部2に固定支持される固定刃12と、ホルダー16の上面内部の可動刃固定台21を介して前記振動子8で左右方向に往復駆動される可動刃13とからなる。可動刃13は、左右一対のねじりコイルばね14・14で固定刃12側へ常に押圧付勢されている。可動刃固定台21は、合成樹脂などからなり、前記振動子8の往復動を受ける受動部21aが設けられている。ホルダー16、固定刃12、ねじりコイルばね14・14、可動刃固定台21および可動刃13は、一体的に組み付けられてユニット化されており、このユニット化されたせん断刃5がヘッド部2に着脱自在に取り付けられる。
【0020】
固定刃12と可動刃13とは、それぞれ焼入れ済みの鋼板材、より好ましくは焼入れ済みのマルテンサイト系のステンレス鋼板材などを素材にして、エッチング法により形成する。つまり、例えば先の板材の上下表面に、フォトマスクを介してフィルム状感光膜を焼付現像し、図7および図8に示すごとく、パターニング形成された耐蝕性のレジスト膜25を用いたフォトエッチング法により形成する。この場合のエッチング溶液としては、例えば塩化第二鉄を使用する。なお、パターニング形成されたレジスト膜25は、フォトマスクを用いずにレーザ光を感光膜に直接照射して硬化形成する手法などの種々のレジスト膜25の形成手法が考えられる。
【0021】
固定刃12は、その全厚寸法が例えば0.8mmの板体からなり、図4に示すごとく、ホルダー16に突設した4個のかしめ用突起16aを、固定刃12に設けた4個の貫通孔12dにそれぞれ通してかしめることで、ホルダー16に固定される。
【0022】
図1(a)(b)乃至図4において、固定刃12の前端には、先端側に向かうに従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状刃15が左右方向に配列されている。固定刃12が固定されるホルダー16には、前記ねじりコイルばね14が取り付けられている。固定刃12と可動刃13との摺動時の摩擦を軽減するために、固定刃12の摺動面12a側に凹部17を形成する。この凹部17は、固定刃12の外郭線を形成するのに並行して形成される。つまり、摺動面側のみをエッチング液でエッチング素材であるステンレス板材の板厚方向へ溶解させ、他方の板面はレジスト膜で被膜しておくのである。このように、片面からの触刻を行と、固定刃12の外郭線が完成した時点で、その板厚の半分前後を溶解させて、浅い凹みからなる凹部17が得られる。この実施例における凹部17の深さは、約0.5mmとした。この凹部17内に、ホルダー16に突設した一対の突起18が固定刃12の貫通孔12cを介して突出している。貫通孔12cは、その対応する部分の表裏、レジスト膜25が存在しないパターン部分から板厚方向へ触刻を行うことで形成される。なお、図1(a)は、本実施例の固定刃12の摺動面12a側からみた平面図であり、図1(b)は図1(a)のB-B矢視断面図である。
【0023】
凹部17には、貫通孔12cと同じ手法で形成された貫通孔45を有する。この貫通孔45は、図1、図4に示すごとく、貫通孔12cを基準にして左右方向に列状に形成されている。つまり、貫通孔12cと貫通孔45とが、一直線状に配列されている。 これによって、固定刃12に凹部17を形成した際に生じる、左右方向と直交する方向の軸線に沿う軸を中心に湾曲しようとする曲げ応力(図16矢印)を減少することできるので、固定刃12と可動刃13との局部的摺接を防止でき、この結果、対象物である毛髪を確実かつ適切に切断することができる。
【0024】
また、貫通孔12cを曲げ応力防止用の貫通孔45として利用しているので、強度確保の面で有利である。すなわち、突起18用に凹部17以外の部位に通孔12cを形成することは、各貫通孔の総面積が多くなり、強度低下が避けられなかったが、貫通孔12cを凹部17内に形成することで、各貫通孔の総面積を減らすことができるからである。また、貫通孔12cと貫通孔45とが、一直線状に配列されているので、左右方向に配列された櫛状刃15に対して効率的かつ均等な曲げ応力の防止を図ることができる。
【0025】
可動刃13は、その全厚寸法が例えば0.457mmの板体からなり、図5に示すごとくその前端に、先端側に向かうに従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状刃20が左右方向に配列されている。可動刃13は、可動刃固定台21に突設したかしめ用突起21bを、可動刃13に設けた貫通孔13cを通してかしめることで、可動刃固定台21に固定される。可動刃固定台21には、前記ねじりコイルばね14の一端部が係止されている(図2参照)。そして、ねじりコイルばね14の押圧付勢力が、可動刃固定台21を介して可動刃13に伝わる。
【0026】
可動刃13には、合成樹脂製のスライドピース(案内体)22用の逃げ穴47が設けられており、スライドピース22が、例えばアウトサート成形によって逃げ穴47内に形成される。スライドピース22には、前記突起18の先端部がそれぞれ嵌入する左右一対の横長のガイド溝22aが設けられている。可動刃13においても、固定刃12と同様、外郭線や貫通孔13c、逃げ穴47はエッチング法によって形成される。
【0027】
ガイド溝22aおよび前記突起18により、可動刃13は左右方向にのみ往復動可能に案内支持される。また、突起18が固定刃12の貫通孔12cを介して突出していることで、固定刃12が突起18によってホルダー16によりしっかりと固定される。更に突起18は、かしめ用突起21bをかしめる際の位置ずれ防止の効果を有する。
【0028】
スライドピース22は、可動刃13に溶着固定してあってもよい。ガイド溝22aは、貫通孔であってもよい。またスライドピース22を設けずに、可動刃固定台21にガイド溝22aを直接設けて、これに突起18を、可動刃13の逃げ穴を介して嵌入させてもよい。突起18・18は、固定刃12に設けてもよい。
【0029】
スライドピース22の下面は、図6に示すごとく、可動刃13における固定刃12との摺動面13a側から固定刃12側へ僅かに突出しているが、スライドピース22の下面は固定刃12の凹部17内に入り込んでおり、スライドピース22と固定刃12との接触が防止されている。
【0030】
貫通孔12cと貫通孔45は、貫通孔12cのかしめの際の用途を考えなければ、互いが連通していてもよい。その方が、曲げ応力防止に効果的である。
【0031】
上記具体的数値に示されるように可動刃13は固定刃12よりも薄く形成している。その理由は、可動側部材の軽量化によって往復運動時の振動を可及的に減少するためである。また、薄く形成することによって可動刃13がしなやかになり固定刃12に密着し易いという利点もある。
【0032】
可動刃13は、エッチング法によって形成された後、前後方向の中途箇所に、湾曲部或いは屈曲部がプレス加工によって形成される。具体的には、図15(a)に示すように、円弧面を有する固定された受け治具48(可動刃13に屈曲部を形成する場合は勿論屈曲面を有する受け治具を使用する)と、矢印方向に可動する断面コの字型の押し治具49とによって上下からプレスすることで、前後方向断面が上向き凸となるように可動刃13が加工される。図5における一点鎖線部分に受け治具48の稜線が位置する。図15(b)はプレス後の可動刃13を模式的に示す断面図である。図中、Xは可動刃13の前後長であり実施例においては、約30mmである。図中、Yは可動刃13の前端と後端を結ぶ基準線に対し、上向き凸部分の最大湾曲点(又は屈曲点)までの距離を示すものであり、実施例においては10μm〜20μmに設定してある。
【0033】
従来の可動刃の問題点は、可動刃13を固定刃12側に装着し、ばね14によって可動刃13を押圧した状態において、先に述べたように必然的に可動刃13は薄く形成せざるを得ないものであるがゆえに、押圧付勢力によって、可動刃13は下向き凸となるように湾曲してしまい、櫛状刃15側に僅かではあるが隙間が生じ切断能力が低下することにあった。かといって、ばね圧を小さくすれば、下向き凸の湾曲は少なくなるものの、櫛状刃15、20にかかる押圧力が低下し、切断能力が低下する。そこで、上記したように可動刃13に、可動刃13の左右方向に沿う軸と同じ方向の折れ線部(図5における一点鎖線の稜線部)を有する上向き凸の湾曲部或いは屈曲部を設けることで、撓みに抗する強度が増し、ばねによる押圧付勢力がかかっても、変形しにくいので、櫛状刃15側の浮き上がり現象がなく常に適切な押圧力をかけることができ、切断力の低下をなくすことができる。また、櫛状刃15、20における接触圧を上げることもできるので、さらに切断能力は向上することになる。勿論、押圧付勢力がかかれば多少は変形するが、その場合、少なくとも水平位置までの湾曲度合いを維持するようプレス加工での湾曲の値(図15(b)のY値)或いはばねの押圧力を設定しなければならない。刃ユニットの組み付け後の断面図を示す図6は、ばね14の押圧付勢力によって可動刃13が撓み、前後方向において可動刃13が水平を保っている状態を示している。勿論、若干上向き凸に湾曲或いは屈曲していてもよく、そうすれば櫛状刃15、20部分の接触圧は高まり都合が良い。
【0034】
前記エッチング法により、固定刃12の各櫛状刃15の左右側面には、図14に示すごとく、固定刃12の厚み方向の中間であって、肌が触れる開放面12bまでの寸法よりも摺動面12aまでの寸法の方が短くなる位置に、エッジ部27がそれぞれ突出形成されている。各櫛状刃15の左右側面は、摺動面12aとエッジ部27との間、およびエッジ部27と開放面12bとの間が、それぞれ凹曲状に形成されている。
【0035】
つまり、固定刃12の櫛状刃15を形成するレジスト膜25は、例えば図7に示すごとく、開放面12b側の隣合う櫛状刃15間の間隔L1が、摺動面12a側の隣合う櫛状刃15間の間隔L2の1.5倍になっている。このレジスト膜25を形成した板材にエッチング溶液を噴射すると、開放面12b側および摺動面12a側の双方から同時にすり鉢状に凹入しながら蝕刻が進行する。
【0036】
この際、前記開放面12b側の間隔L1が摺動面12a側の間隔L2よりも大きい分だけ、開放面12b側の蝕刻の進行度合いが摺動面12a側と比べて大きくなり、開放面12b側から形成された凹曲面と、摺動面12a側から形成された凹曲面との境界が摺動面12a寄りの位置になる。この境界位置が前記エッジ部27の形成位置になる。
【0037】
このエッチングによって、固定刃12の各櫛状刃15には、摺動面12a側の左右に鋭角状の刃先28がそれぞれ形成される。櫛状刃15は、図1に示すごとく、エッジ部27の形成位置の幅と刃先28の形成位置の幅とが実質的に等しくなり、あるいはエッジ部27の形成位置の幅よりも刃先28の形成位置の幅がわずかに狭くなっている。
【0038】
可動刃13の櫛状刃20を形成するレジスト膜25は、例えば図8に示すごとく、固定刃12との摺動面13aの反対側の面である開放面13b側の隣合う櫛状刃20間の間隔L3が、摺動面13a側の隣合う櫛状刃15間の間隔L4の3倍に設定されている。このレジスト膜25を形成した板材にエッチング溶液を噴射すると、櫛状刃20の左右側面はそれぞれ凹曲状に形成されるが、開放面13b側の蝕刻の進行度合いが摺動面13a側と比べてかなり大きいため、開放面13b側から形成される凹曲面と、摺動面13a側から形成される凹曲面との境界がほぼ摺動面13a側の位置になる。尤も、ここでの境界にはエッジが立たない状態になっている。
【0039】
このエッチングによって、可動刃13の各櫛状刃20には、摺動面13a側の左右に鋭角状の刃先29が形成される。図9に示すごとく、この刃先29の角度αは、例えば60°になっており、固定刃12の櫛状刃15の刃先28の角度βよりも小さい。櫛状刃15の刃先28の角度βは、例えば80°になっている。
【0040】
固定刃12の各櫛状刃15の先端部は、図10に示すごとく、開放面12b側から摺動面12a側へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされており、図11に示すごとく、櫛状刃15の開放面12b側の幅W1の細くなる度合いが、エッジ部27の形成位置の幅W2の細くなる度合いよりも大きくなっている。これにより、肌に触れる側、すなわち櫛状刃15の開放面12b側の先端のエッジが肌へ引っ掛かることを防止して、スムーズに毛髪9を掻き分けることができ、毛髪9をより確実かつ適切に切断できる。
【0041】
可動刃13の各櫛状刃20の先端部は、図10に示すごとく、開放面13b側から摺動面13a側へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされる。また、図5および図12に示すごとく、櫛状刃20の摺動面13a側の先端部20aは、その左右の幅が等しくなって左右の刃先29がほぼ平行になっている。これにより、隣合う櫛状刃20間に入り込んだ毛髪が、刃先29に沿って斜めに抜け出ることを防止している。
【0042】
固定刃12および可動刃13の各摺動面12a・13a側における櫛状刃15・20の基端部には、図4および図5に示すごとく、油溜め凹部10・11がそれぞれ形成されている。これらの油溜め凹部10・11は、固定刃12および可動刃13の外郭線を形成する際にエッチング法で形成する。また、固定刃12および可動刃13は、各櫛状刃15・20のみならず、外郭線や各貫通孔や凹みなどもエッチング法で形成する。つまり、固定刃12および可動刃13の全体が、前述のように平板状のステンレス鋼板材などをエッチング法で形成することによって加工され、これらをプレス加工で形成する場合よりも薄型化が図れ、歪みも少ない。この結果、コンパクトなせん断刃5を提供することができる。
【0043】
図1及び図4において、摺動面12a上に大小点在する微小な凹み50、51(貫通孔ではない)は、さらに摺動抵抗を少なくするために設けられたものである。
【0044】
そして、可動刃13が固定刃12に対して左右に往復摺動することで、図13に示すごとく、毛髪9が固定刃12の櫛状刃15の刃先28と、可動刃13の櫛状刃20の刃先29とによって挟み込まれつつ切断される。この際、毛髪9は固定刃12の櫛状刃15の刃先28とエッジ部27とによってほぼまっすぐな状態に支持されるため、可動刃13および固定刃12が毛髪9に対してほぼ直角に喰い込む。従って、毛髪9が斜めになって隣合う固定刃12間から逃げることがなく、毛髪9を確実に切断できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる固定刃を示す図
【図2】本発明のせん断刃が適用されるバリカンの全体の横断平面図
【図3】バリカンの全体の縦断側面図
【図4】ホルダーに固定刃を取り付けた状態を摺動面側から見た平面図
【図5】可動刃固定台に可動刃を取り付けた状態で摺動面側から見た底面図
【図6】主に固定刃側の突起と可動刃側のスライドピースとの関係を示す縦断面図
【図7】固定刃のエッチング加工を説明するための断面図
【図8】可動刃のエッチング加工を説明するための断面図
【図9】固定刃および可動刃の刃先の角度を示す断面図
【図10】固定刃および可動刃の先端部を示す側面図
【図11】固定刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図
【図12】可動刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図
【図13】毛髪の切断状態を説明する断面図
【図14】図2におけるA−A線矢視断面図
【図15】可動刃のプレス工程を示す模式図
【図16】板状刃の曲げ応力を示す図
【符号の説明】
5 せん断刃
9 毛髪
12 固定刃
12a 摺動面
12b 開放面
12c 貫通孔
13 可動刃
13a 摺動面
13b 開放面
15 固定刃の櫛状刃
17 凹部
18 突起
20 可動刃の櫛状刃
22 スライドピース
27 エッジ部
28 固定刃の刃先
29 可動刃の刃先
45 貫通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shearing blade in which a fixed blade and a movable blade slide in surface contact. The fixed blade and the movable blade are formed by an etching method, and are applied to an eyebrows cutter, an electric razor blade blade, a hair cutter, a clipper blade, or the like.
[0002]
[Prior art]
For example, it is known to form a shearing blade by an etching method in an electric razor blade (Japanese Patent Publication No. 36-19556). Japanese Patent Laid-Open No. 1-259891 discloses that a fixed blade and a movable blade are formed by a photoetching method.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The blade formed by the etching method can be made thinner than the blade formed by press working, and high surface accuracy can be obtained because no distortion remains during processing. Therefore, the sharpness at the time of shearing can be improved by bringing the blade surfaces of the fixed blade and the movable blade into close contact with each other. The problem is that if both the fixed blade and the movable blade are formed into a flat plate shape by an etching method, the contact area between the both increases, and the frictional resistance increases accordingly. In order to avoid such a situation, the applicant has previously proposed that a concave portion is formed on the sliding surface side of the fixed blade or the movable blade by an etching method.
[0004]
The flat steel material that is an etching material is pre-quenched in order to ensure hardness. The steel material after quenching is subjected to bending stress in the steel material. When the concave portion is formed there by etching, the entire fixed blade including a large number of comb blade portions is curved (see FIG. 16), and the sliding contact with the comb blade portion of the movable blade becomes local. The hair cannot be sheared efficiently. In addition, the heat generated by the local sliding contact may cause the user to feel uncomfortable.
[0005]
An object of the present invention is to obtain a shearing blade capable of reliably and appropriately cutting the hair so that the comb-shaped blade portions formed on the fixed blade and the movable blade can be in close contact with each other.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The shear blade targeted by the present invention includes a
[0007]
In the shear blade, as shown in FIGS. 1A and 1B, the present invention is configured so that at least one of the
[0008]
More specifically, the through
[0009]
Further, a
[0010]
The through
[0011]
Further, the
[0012]
[Effects of the invention]
The shear blade according to the present invention forms a
[0013]
Further, since the
[0014]
Further, a
[0015]
Further, since the
[0016]
In addition, by bending or bending the
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The drawing shows an embodiment of a shearing blade according to the present invention. In FIG. 2, a
[0018]
The main body case 1 has a driving mechanism for converting the rotational driving force of the
[0019]
The
[0020]
The fixed
[0021]
The fixed
[0022]
1A, 1B, and 4, a plurality of comb-shaped
[0023]
The
[0024]
Further, since the through
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
As shown in FIG. 6, the lower surface of the
[0030]
The through-
[0031]
As indicated by the specific numerical values, the
[0032]
After the
[0033]
The problem with the conventional movable blade is that the
[0034]
By the etching method, the left and right side surfaces of each comb-shaped
[0035]
That is, in the resist
[0036]
At this time, as the distance L1 on the
[0037]
By this etching, each of the
[0038]
The resist
[0039]
By this etching, sharp blade edges 29 are formed on each
[0040]
The tip of each comb-
[0041]
As shown in FIG. 10, the tip of each
[0042]
As shown in FIGS. 4 and 5, oil sump recesses 10 and 11 are formed at the base ends of the comb-shaped
[0043]
In FIG. 1 and FIG. 4, minute recesses 50 and 51 (not through holes) scattered on the sliding
[0044]
Then, as the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a fixed blade according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional plan view of the entire clipper to which the shear blade of the present invention is applied. FIG. Plan view of the fixed blade attached as seen from the sliding surface side. [Fig. 5] Bottom view of the movable blade fixed base as seen from the sliding surface side with the movable blade attached. [Fig. 6] Mainly from the fixed blade side. FIG. 7 is a sectional view for explaining the etching process of the fixed blade. FIG. 8 is a sectional view for explaining the etching process of the movable blade. 9 is a cross-sectional view showing the angles of the blades of the fixed blade and the movable blade. FIG. 10 is a side view showing the tips of the fixed blade and the movable blade. FIG. 11 is an enlarged view of the comb blade of the fixed blade viewed from the open surface side. [Fig. 12] An enlarged view of the comb-like blade of the movable blade as viewed from the open side. [Fig. 13] Explains the cutting state of the hair. Figure [EXPLANATION OF SYMBOLS] showing a cross-sectional view and FIG. 14 A-A sectional view taken along line in FIG. 2 and FIG. 15 is a schematic view showing a press process of the movable blade [16] of the plate-like blade bending stress that
5 Shearing blade 9
Claims (4)
固定刃(12)及び可動刃(13)はそれぞれエッチング法によって形成されており、両刃(12)・(13)の摺動面の少なくともいずれか一方に、摺動相手との摺接を避ける凹部(17)を形成するとともに、この凹部(17)に貫通孔(45)を形成し、貫通孔(45)を左右方向に列状に配したことを特徴とするせん断刃。A fixed blade (12 ) in which a large number of comb-shaped blades (15) are arranged in the left-right direction, and a large number of comb-shaped blades (20) are arranged in the left-right direction and reciprocally slide in the left-right direction with respect to the fixed blade (12). A shearing blade having a movable blade (13)
The fixed blade (12) and the movable blade (13) are each formed by an etching method, and at least one of the sliding surfaces of both the blades (12) and (13) is a recess that avoids sliding contact with the sliding partner. A shearing blade characterized by forming (17) , forming through holes (45) in the recesses (17) , and arranging the through holes (45) in a line in the left-right direction .
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