JP4766740B2

JP4766740B2 - Mold placement method in processing machine

Info

Publication number: JP4766740B2
Application number: JP2000379227A
Authority: JP
Inventors: 武史大村
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2020-12-13
Also published as: JP2002178055A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機種変換時に複数の非オートインデックス金型をオートインデックスステーションへ統一変換するための加工機における金型配置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５を参照するに、従来より、非オートインデックス（以後、オートインデックスを「ＡＩ」で示す。）金型をＡＩステーションに統一変換する場合には、以下のようにして行われている。
【０００３】
すなわち、対話処理により使用する金型の金型配置割付を開始すると（ステップＳ１０１）、割り付けされていない金型の一括割付か否かを判断し（ステップＳ１０２）、一括割付でない場合には個々の金型の割付を行い（ステップＳ１０３）、非ＡＩ金型のＡＩ統一変換は行わない。
【０００４】
一方、ステップＳ１０２において割り付けされていない金型の一括割付であると判断された場合には、対話処理により非ＡＩ金型のＡＩ統一変換を開始する（ステップＳ１０４）。
【０００５】
まず、使用金型から統一変換の対象となる非ＡＩ金型の洗い出しを行う（ステップＳ１０５）。すなわち、統一変換対象非ＡＩ金型の割付の有無を判定して（ステップＳ１０６）、割付が無く対象非ＡＩ金型が変換初期状態にあると判定された場合には、金型配置の統一変対象ＡＩステーションの洗い出しを行う（ステップＳ１０７）。
【０００６】
すなわち、以下の両条件が満足されるか否かを判断する（ステップＳ１０８）。▲１▼変換初期状態において、対象ＡＩステーション内に対象非ＡＩ金型と同形状の金型が存在すること。▲２▼対象ＡＩステーションに使用金型が割り付けられておらず、初期状態にあること。
【０００７】
そして、上記両条件が共に満足されている場合には、非ＡＩ金型のＡＩ統一変換を実行して（ステップＳ１０９）、対話処理による非ＡＩ金型のＡＩ統一変換を終了する（ステップＳ１１０）。また、ステップＳ１０８の条件をクリアしないときは、ＡＩ統一変換を実行せずに終了する。
【０００８】
次に、具体的なケースについて説明する。
＜ケース１＞
図１６（Ａ）（Ｂ）および図１７を参照して、４本の非ＡＩ使用金型（図１６（Ａ）中Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４）を変換先金型配置（図１６（Ｂ）参照）のＡＩステーションに統一変換する場合について説明する。ここで、図１６（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、図１６（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。また、図１７は、実行後における変換先の金型配置を示す一覧表であり、一括変換をしたときの割付後を示している。
【０００９】
前述の図１５のフローチャートに従って、使用金型の金型配置割付を開始し（ステップＳ１０１）、一括割付であるため（ステップＳ１０２）、ＡＩ統一変換を開始する（ステップＳ１０４）。使用金型の統一変換対象非ＡＩ金型として、図１６（Ａ）の金型Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の金型が洗い出しされ（ステップＳ１０５）、図１６（Ｂ）に示されているように、これらの金型に割付が無いため（ステップＳ１０６）、変換先金型配置の統一変換対象ＡＩステーションを洗い出しを行う（ステップＳ１０７）。
【００１０】
すなわち、図１６（Ｂ）に示されているように、ステーションＮｏ．１（Ｔ番号２０１）には、同形状の金型が存在してステップＳ１０８の条件をクリアするのでＡＩ統一変換が実行され（ステップＳ１０９）、図１７に示されているように、うまくＡＩ統一変換されて変換前には６本の使用金型が、変換後は３本となっている。なお、使用金型Ｎｏ．５、Ｎｏ．６の使用金型が、変換先金型配置Ｎｏ．１のＴ番号２０１以外に割り付けてあっても統一変換はうまく行われる。
【００１１】
＜ケース２＞
図１８〜図２０を参照して、４本の非ＡＩ使用金型（図１８（Ａ）においてＮｏ．１〜Ｎｏ．４）のうちの１本（図１８（Ａ）においてＮｏ．１）を、図１８（Ｂ）に示されている変換先金型配置のＡＩステーションに割り付けた後に、統一変換を行おうとする場合について説明する。
【００１２】
前述の図１５のフローチャートに従って、使用金型の金型配置割付を開始し（ステップＳ１０１）、図１９（Ａ）（Ｂ）に示されているように、まず１本の非ＡＩ使用金型を変換先金型配置のＡＩステーションに割り付ける（ステップＳ１０３）。
【００１３】
その後一括割付を選択して（ステップＳ１０２）、対話処理により非ＡＩ金型のＡＩ統一変換を開始する（ステップＳ１０４）。使用金型の統一変換対象非ＡＩ金型として、図１８（Ａ）の金型Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４の金型が洗い出しされ（ステップＳ１０５）、これらの金型に割付が無いことを確認して（ステップＳ１０６）、変換先金型配置の統一変換対象ＡＩステーションを洗い出しを行う（ステップＳ１０７）。
【００１４】
図１８（Ｂ）に示されているように、ステーションＮｏ．１（Ｔ番号２０１）には、先に使用金型Ｎｏ．１が配置されており、図１５におけるステップＳ１０８の条件をクリアできないため、図２０に示されているように、全ての使用金型が個々に割り付けられており、統一変換は失敗している（図２０中金型配置Ｎｏ．６〜Ｎｏ．１０参照）。
【００１５】
これは、▲１▼変換対象非ＡＩ金型が既に割り付いていたこと（図１５におけるステップＳ１０６において割付有りと判定される。）、▲２▼ＡＩステーションの金型に既に金型が割り付いていたため対象が初期状態と異なる状況に置かれていること（図１５におけるステップＳ１０８の条件をクリアできない。）、の２つの理由によるものである。なお、▲１▼においては、使用金型Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４を別の場所に割り付けても残りの金型は統一されない。
【００１６】
＜ケース３＞
図２１（Ａ）（Ｂ）および図２２を参照して、変換先金型配置のＡＩステーションに統一対象の金型が存在しないときに統一変換を行おうとする場合について説明する。
【００１７】
前述の場合と同様にして、図１５のフローチャートに従って、使用金型の金型配置割付を開始し（ステップＳ１０１）、ステップＳ１０２において一括割付を選択して、対話処理により非ＡＩ金型のＡＩ統一変換を開始する（ステップＳ１０４）。
【００１８】
まず、使用金型の統一変換対象非ＡＩ金型として、図２１（Ａ）の金型Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の金型が洗い出しされ（ステップＳ１０５）、これらの金型に割付が無いことを判定して（ステップＳ１０６）、変換先金型配置の統一変換対象ＡＩステーションを洗い出す（ステップＳ１０７）。
【００１９】
ここで、図２１（Ｂ）に示されているように、変換先金型配置のＡＩステーションには、統一対象非ＡＩ金型と同形状の金型が存在しないため、図１５におけるステップＳ１０８の条件がクリアされない。このため図２２に示されているように、一括変換実行後の変換先金型配置では、統一変換は行われず全ての使用金型が個々に割り付けられている。なお、図２１（Ａ）の使用金型Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４を変換先金型配置Ｎｏ．１（Ｔ番号２０１）に割り付けても残りの金型は統一されない。
【００２０】
＜ケース４＞
実行前を示す図２３（Ａ）（Ｂ）、実行途中を示す図２４（Ａ）（Ｂ）、および実行中を示す図２５（Ａ）（Ｂ）を参照して、図２３（Ａ）に示されている実行前の使用金型について個々に統一変換を行おうとする場合について説明する。
【００２１】
この場合には、図１５のフローチャートのステップＳ１０２において、一括割付でないと判断されて、個々の金型の割付を行い、非ＡＩ金型のＡＩ統一変換は行わない。このため、図２４（Ａ）の非ＡＩ使用金型（金型Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４）の１本（ここでは金型Ｎｏ．１）を、図２４（Ｂ）の変換先金型配置のＡＩステーション（金型配置Ｎｏ．１）に割り付ける。
【００２２】
そして、図２５（Ａ）を参照するに、残りの非ＡＩ使用金型（図２３（Ａ）において使用金型Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４）のうち次の１本（ここでは使用金型Ｎｏ．２）を変換先金型配置のＡＩステーションに割り付けると、一括割付でないため図２５（Ｂ）に示されているように、再度１本のみ割付が行われて統一変換は行われない。これは、使用金型Ｎｏ．３、Ｎｏ．４についても同様の結果となる。
【００２３】
以上説明したように、▲１▼変換元に加工角度を除く同形状の金型が複数存在し、かつ、▲２▼変換先のＡＩステーションに変換対象と加工角度を除く同形状の金型が存在したうえ、さらに、▲３▼変換先のＡＩステーションにＴ番号変換された金型が１本も割り付いていないという条件が揃っている状態で、自動変換を実行したときにのみ統一変換が行われる。
【００２４】
これは、対象金型がそれぞれ初期状態に置かれている状態で、プログラミングによる自動変換が実行されたときに行われる特殊変換であり、初期状態の金型配置に対して変換を行う構造を使用しているといえる。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したケース２〜ケース４においては、以下のような問題点が挙げられる。
▲１▼初期状態の金型配置に対して変換を行うため、変換元対象金型の１本が変換先対象のＡＩステーション金型に割りつくと変換が不可能になる。
▲２▼初期状態の金型配置に対して自動変換で作業を行うため、変換元対象金型のすべてが１本に割りついてしまい、統一可否の金型が存在してもそれを反映させることができない。
▲３▼初期状態の金型配置に対して変換を行うため、変換元に加工角度を除く同形状の金型が複数存在するときでも、金型配置に対象金型が存在しなければ統一変換（タレット生成）は行われない。
【００２６】
この発明の目的は、以上のような従来の技術の問題点に着目してなされたものであり、使用者の意思を反映して柔軟な金型配置を行うことのできる加工機における金型配置方法を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明の加工機における金型配置方法は、金型配置の初期状態を示す初期状態金型配置情報を保持した状態で、この初期状態金型配置情報に対して使用金型情報に示される使用金型について金型配置割付を開始して現行状態金型配置情報を作成すると共に、この現行状態金型配置情報を保持し、この現行状態金型配置情報の金型配置に対して金型の割付を行うものであり、
現行状態金型配置情報の金型配置に対して金型の割付を行う際に、前記現行状態金型配置情報による現状の金型配置における対象オートインデックスステーション内に対象非オートインデックス金型と同形状の金型が存在するか否かを判断し、同形状の金型が存在する場合には統一変換を実行することを特徴とする。
【００２８】
従って、金型配置の初期状態を示す初期状態金型配置情報を保持しているので、いつでも容易に初期状態の金型配置に戻ることができる。また、初期状態金型配置情報による初期状態の金型配置に対して、使用金型情報の使用金型を割り付けて現行状態の金型配置を示す現行状態金型配置情報を作成して保持し、この現行状態の金型配置に対して金型の割付を行う。
さらに、非オートインデックス金型を割り付ける現行状態金型配置情報における対象オートインデックスステーション内に、割り付ける非オートインデックス金型と同形状の金型が存在する場合にのみ統一変換を実行する。
【００２９】
請求項２による発明の加工機における金型配置方法は、金型配置の初期状態を示す初期状態金型配置情報を保持した状態で、この初期状態金型配置情報に対して使用金型情報に示される使用金型について金型配置割付を開始して現行状態金型配置情報を作成すると共に、この現行状態金型配置情報を保持し、この現行状態金型配置情報の金型配置に対して金型の割付を行うものであり、
現行状態金型配置情報の金型配置に対して金型の割付を行う際に、前記現行状態金型配置情報による現状の金型配置における対象オートインデックスステーション内に対象非オートインデックス金型と同形状の金型が存在するか否かを判断し、同形状の金型が存在しない場合には通常変換により対象非オートインデックス金型を対象オートインデックスステーションに割り付けた後に、統一変換を実行することを特徴とする加工機における金型配置方法。
【００３０】
従って、金型配置の初期状態を示す初期状態金型配置情報を保持しているので、いつでも容易に初期状態の金型配置に戻ることができる。また、初期状態金型配置情報による初期状態の金型配置に対して、使用金型情報の使用金型を割り付けて現行状態の金型配置を示す現行状態金型配置情報を作成して保持し、この現行状態の金型配置に対して金型の割付を行う。
さらに、非オートインデックス金型を割り付ける現行状態金型配置情報における対象オートインデックスステーション内に割り付ける非オートインデックス金型と同形状の金型が存在しない場合には、まず通常変換により対象非オートインデックス金型を対象オートインデックスステーションに割り付けてから、統一変換を実行する。
【００３１】
請求項３による発明の加工機における金型配置方法は、請求項１または２記載の加工機における金型配置方法において、金型の割付が、前記使用金型である複数の非オートインデックス金型を現行状態金型配置情報におけるオートインデックス金型に割り付けるものである。
【００３２】
従って、使用金型情報の複数の非オートインデックス金型を、現行状態金型配置情報のオートインデックス金型に割り付けて、これを現行状態金型配置情報として次々に使用金型情報の非オートインデックス金型の割付を行う。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図２を参照するに、この発明に係る加工機における金型配置方法では、使用金型情報１、初期状態金型配置情報３、および現行状態金型配置情報５を有している。
【００３６】
前記使用金型情報１は使用金型情報の記録であり、この情報を基にして現行状態金型配置へ機種変換を行う。また、初期状態金型配置情報３は金型配置の初期状態の記録であり、変換を始めるために使用されると共に、変換を途中で解除したときに元の状態に戻すために使用される。また、現行状態金型配置情報５は現行状態の金型配置の記録であり、この情報に対して金型の割付を行っていく。
【００３７】
次に、図１に基づいて、この発明に係る加工機における金型配置方法について説明する。対話処理により初期状態金型配置情報３に対して使用金型情報１の使用金型の金型配置割付を開始して現行状態金型配置情報５を作成し（ステップＳ１）、この現行状態金型配置情報５による現状の金型配置において対象ＡＩステーション内に対象非ＡＩ金型と同形状の金型が存在するか否かを判断し（ステップＳ２）、同形状の金型が存在しない場合には、統一変換を行わずに通常の変換を実行する（ステップＳ３）。
【００３８】
一方、ステップＳ２において、同形状の金型が存在すると判断された場合には、非ＡＩ金型のＡＩ統一変換を実行して（ステップＳ４）、対話処理による非ＡＩ金型のＡＩ統一変換を終了する（ステップＳ５）。
【００３９】
次に、図１のフローチャートに従った具体例について説明する。
＜ケース１＞
図３（Ａ）（Ｂ）および図４を参照して、４本の非ＡＩ使用金型（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４）を変換先金型配置のＡＩステーションに統一変換する場合について説明する。
【００４０】
ここで、図３（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、図３（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。また、図４は、実行後における変換先の金型配置を示す一覧表であり、一括変換をしたときの割付後を示している。
【００４１】
図１を併せて参照するに、このケースでは、金型配置割付を開始し（ステップＳ１）、図３（Ｂ）に示されているように、現状の金型配置において対象ＡＩステーション（図３（Ｂ）中金型配置Ｎｏ．１）内に対象非ＡＩ金型である図３（Ａ）における使用金型Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４と同形状の金型が存在するのでステップＳ２の条件を満たし、非ＡＩ金型のＡＩ統一変換を実行する（ステップＳ４）。
【００４２】
その結果、４本の非ＡＩ金型が、図４に示されている変換先の金型配置において金型配置Ｎｏ．１（Ｔ番号２０１）のＡＩステーションにある金型１本に全て割り付けられてうまく統一変換されている。
【００４３】
そして、図３（Ａ）における使用金型Ｎｏ．５およびＮｏ．６は、図４に示されている変換先の金型配置において、金型配置Ｎｏ．６（Ｔ番号１０６）、金型配置Ｎｏ．７（Ｔ番号３０７）の金型に各々割り付けられている。従って、変換前には６本の使用金型が、変換後は３本となっている。なお、使用金型Ｎｏ．５、Ｎｏ．６の使用金型が、変換先金型配置Ｎｏ．１のＴ番号２０１以外に割り付けてあっても統一変換は行われる。
【００４４】
なお、このケースについては、前述した従来技術におけるケース１で示したように、従来における金型配置方法においても、統一変換が行われている。
【００４５】
＜ケース２＞
図５〜図７を参照して、４本の非ＡＩ使用金型（図５（Ａ）においてＮｏ．１〜Ｎｏ．４）のうちの１本（図５（Ａ）においてＮｏ．１）を、図５（Ｂ）に示されている変換先金型配置のＡＩステーションに割り付けた後に、統一変換を行おうとする場合について説明する。
【００４６】
ここで、図５（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、図５（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。図６（Ａ）は、実行中における使用金型を示す一覧表であり、図６（Ｂ）は、実行中において使用金型１本のみ割り付けた後の変換先金型配置を示す一覧表である。また、図７は、実行後における変換先の金型配置を示す一覧表であり、一括変換をしたときの割付後を示している。
【００４７】
図１を併せて参照するに、このケースでは、最初の１本の使用金型について前述のケース１と同様にして統一変換が行われ（図６（Ｂ）参照）、その後２本目から４本目についても図１中ステップＳ２の条件を満たすので、図７に示されているように変換先の金型配置において金型配置Ｎｏ．１（Ｔ番号２０１）のＡＩステーションにある金型１本に全て割り付けられてうまく統一変換されている。
【００４８】
なお、このケースについては、従来の金型配置方法（ケース２）ではうまく統一変換されなかったが、本発明に係る加工機における金型配置方法では、対象非ＡＩ使用金型を対象ＡＩステーションの金型に割り付けても結果は変わらず、うまく統一変換されることがわかる。
【００４９】
＜ケース３＞
図８〜図１０を参照して、変換先金型配置のＡＩステーションに統一対象の金型が存在しないときに統一変換を行おうとする場合について説明する。
【００５０】
ここで、図８（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、図８（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。図９（Ａ）は、実行途中における使用金型を示す一覧表であり、図９（Ｂ）は、実行途中において使用金型１本のみ割り付けた後の変換先金型配置を示す一覧表である。また、図１０は、実行後における変換先の金型配置を示す一覧表であり、一括変換をしたときの割付後を示している。
【００５１】
図１を併せて参照するに、このケースでは、最初の１本の使用金型についてステップＳ２の条件を満足しないため通常変換が実行される（ステップＳ３、図９（Ａ）（Ｂ）参照）。そして、２本目から４本目の使用金型については、図１中ステップＳ２の条件を満たすので、図１０に示されているように変換先の金型配置において金型配置Ｎｏ．１（Ｔ番号２０１）のＡＩステーションにある金型１本に全て割り付けられてうまく統一変換されている。
【００５２】
なお、このケースについては、従来の金型配置方法（ケース３）ではうまく統一変換されなかったが、本発明に係る加工機における金型配置方法では、ＡＩステーションに統一変換対象非ＡＩ金型を割り付けなければ統一はされないが、割付を行えばうまく統一変換されることがわかる。
【００５３】
＜ケース４＞
図１１〜図１４を参照して、使用金型について個々に統一変換を行おうとする場合について説明する。
【００５４】
ここで、図１１（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、図１１（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。図１２（Ａ）は、実行途中において変換先金型配置のＡＩステーションに割り付けられる４本の非ＡＩ使用金型のうちの１本の使用金型を示す表であり、図１２（Ｂ）は、実行途中において使用金型１本のみ割り付けた後の変換先金型配置を示す一覧表である。
【００５５】
また、図１３（Ａ）は、実行途中において変換先金型配置のＡＩステーションに割り付けられる２本目の使用金型を示す表であり、図１３（Ｂ）は、実行途中において２本目の使用金型を割り付ける変換先金型配置を示す一覧表である。図１４（Ａ）は、割り付けられた２本の使用金型を示す表であり、図１４（Ｂ）は、２本の使用金型の割付実行後における変換先の金型配置を示す一覧表である。
【００５６】
図１を併せて参照するに、このケースでは、最初の１本の使用金型についてステップＳ２の条件を満足しないため通常変換が実行される（ステップＳ３、図１２（Ａ）（Ｂ）参照）。そして、２本目の使用金型については、図１中ステップＳ２の条件を満たすので、図１３（Ａ）（Ｂ）に示されているように変換先の金型配置において金型配置Ｎｏ．１（Ｔ番号２０１）のＡＩステーションにある金型に割り付けられる。３本目および４本目の使用金型についても同様に割り付けが行われ、統一変換がうまく行われる。
【００５７】
なお、このケースについては、従来の金型配置方法（ケース４）ではうまく統一変換されなかったが、本発明に係る加工機における金型配置方法では、うまく統一変換されることがわかる。
【００５８】
以上の結果から、初期状態金型配置情報３と、現行状態金型配置情報５を持つことにより変換、解除による情報の欠落が無くなり、各金型を変換させた金型配置による変換が可能になった。
【００５９】
このため、変換先対象のＡＩステーション金型に指定した複数の変換元非ＡＩ対象金型を、各個に割り付けてＡＩ統一を行うことができる。また、統一変換させたい変換元非ＡＩ対象金型を指定する変換ができる。また、変換先対象のＡＩステーションに金型が割りついていなくても、変換元非ＡＩ対象金型をタレット生成してからＴ番号変換してＡＩ統一を行うことができる。さらに、変換した金型の機種変更に関係ない情報をその場で各個に変更することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明による加工機における金型配置方法では、金型配置の初期状態を示す初期状態金型配置情報を保持しているので、いつでも容易に初期状態の金型配置に戻ることができる。また、初期状態金型配置情報による初期状態の金型配置に対して、使用金型情報の使用金型を割り付けて現行状態の金型配置を示す現行状態金型配置情報を作成して保持するので、使用者の意思に従って柔軟な変換を行うことができる。また、現行状態の金型配置に対して金型の割付を行うので、複数の使用金型の割付を次々に行うことができると共に、変換を解除して元の状態に容易に戻すことができる。
【００６１】
また、発明による加工機における金型配置方法では、使用金型情報の複数の非オートインデックス金型を、現行状態金型配置情報のオートインデックス金型に割り付けて、これを現行状態金型配置情報として次々に使用金型情報の非オートインデックス金型の割付を行うので、情報の欠落がなく各金型を変換させた金型配置による変換を行うことができる。
【００６２】
また、本願発明による加工機における金型配置方法では、非オートインデックス金型を割り付ける現行状態金型配置情報における対象オートインデックスステーション内に、割り付ける非オートインデックス金型と同形状の金型が存在する場合には、統一変換することができる。
【００６３】
さらに、本願発明による加工機における金型配置方法では、非オートインデックス金型を割り付ける現行状態金型配置情報における対象オートインデックスステーション内に、割り付ける非オートインデックス金型と同形状の金型が存在しない場合には、まず通常変換により対象非オートインデックス金型を対象オートインデックスステーションに割り付けてから、統一変換を実行するので、割り付ける非オートインデックス金型と同形状の金型が存在しなくても、非オートインデックス金型の統一変換を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る加工機における金型配置方法を示すフローチャートである。
【図２】初期状態金型配置情報、使用金型情報、現行状態金型配置情報の関係を示すブロック図である。
【図３】（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。
【図４】実行後における変換先の金型配置を示す一覧表である。
【図５】（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。
【図６】（Ａ）は実行中における使用金型を示す一覧表であり、（Ｂ）は実行中において使用金型１本のみ割り付けた後の変換先金型配置を示す一覧表である。
【図７】実行後における変換先の金型配置を示す一覧表である。
【図８】（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。
【図９】（Ａ）は実行途中における使用金型を示す一覧表であり、（Ｂ）は実行途中において使用金型１本のみ割り付けた後の変換先金型配置を示す一覧表である。
【図１０】実行後における変換先の金型配置を示す一覧表である。
【図１１】（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。
【図１２】（Ａ）は実行途中において変換先金型配置のＡＩステーションに割り付けられる使用金型を示す表であり、（Ｂ）は実行途中において使用金型１本のみ割り付けた後の変換先金型配置を示す一覧表である。
【図１３】（Ａ）は実行途中において変換先金型配置のＡＩステーションに割り付けられる２本目の使用金型を示す表であり、（Ｂ）は実行途中において２本目の使用金型を割り付ける変換先金型配置を示す一覧表である。
【図１４】（Ａ）は割り付けられた２本の使用金型を示す表であり、（Ｂ）は２本の使用金型の割付実行後における変換先の金型配置を示す一覧表である。
【図１５】従来の加工機における金型配置方法を示すフローチャートである。
【図１６】（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。
【図１７】実行後における変換先の金型配置を示す一覧表である。
【図１８】（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。
【図１９】（Ａ）は実行中における使用金型を示す一覧表であり、（Ｂ）は実行中において使用金型１本のみ割り付けた後の変換先金型配置を示す一覧表である。
【図２０】実行後における変換先の金型配置を示す一覧表である。
【図２１】（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。
【図２２】実行後における変換先の金型配置を示す一覧表である。
【図２３】（Ａ）は実行前における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は実行前における変換先の割付前の金型配置を示す一覧表である。
【図２４】（Ａ）は実行途中における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は１本のみ割り付けた後の変換先の金型配置を示す一覧表である。
【図２５】（Ａ）は実行中における使用金型の一覧表であり、（Ｂ）は２本目が割り付けられた後の変換先の金型配置を示す一覧表である。
【符号の説明】
１使用金型情報
３初期状態金型配置情報
５現行状態金型配置情報[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold arrangement method in a processing machine for unified conversion of a plurality of non-auto index molds to an auto index station during model conversion.
[0002]
[Prior art]
Referring to FIG. 15, conventionally, when a non-auto index (hereinafter, auto index is indicated by “AI”) mold is unified and converted to an AI station, it is performed as follows.
[0003]
That is, when the mold arrangement allocation of the molds used by the interactive process is started (step S101), it is determined whether or not the molds that are not allocated are collectively allocated (step S102). The molds are assigned (step S103), and the AI unified conversion of the non-AI mold is not performed.
[0004]
On the other hand, if it is determined in step S102 that the molds that have not been allocated are collectively allocated, the AI unified conversion of the non-AI molds is started by interactive processing (step S104).
[0005]
First, a non-AI mold that is subject to unified conversion is identified from the mold used (step S105). That is, it is determined whether or not the uniform conversion target non-AI mold is assigned (step S106), and if it is determined that there is no assignment and the target non-AI mold is in the initial conversion state, the uniform change of the mold arrangement is determined. The target AI station is washed out (step S107).
[0006]
That is, it is determined whether or not both of the following conditions are satisfied (step S108). (1) A mold having the same shape as the target non-AI mold exists in the target AI station in the initial conversion state. (2) The die used is not assigned to the target AI station and is in the initial state.
[0007]
If both of the above conditions are satisfied, non-AI mold AI unified conversion is executed (step S109), and non-AI mold AI unified conversion by interactive processing is terminated (step S110). . If the condition in step S108 is not cleared, the process ends without executing AI unified conversion.
[0008]
Next, a specific case will be described.
<Case 1>
Referring to FIGS. 16 (A) and 16 (B) and FIG. 17, four non-AI use molds (No. 1 to No. 4 in FIG. 16 (A)) are placed in the conversion mold (FIG. 16B). The case of unified conversion to the AI station (see)) will be described. Here, FIG. 16A is a list of molds used before execution, and FIG. 16B is a list showing mold arrangement before allocation of conversion destinations before execution. FIG. 17 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution, and shows after assignment when batch conversion is performed.
[0009]
According to the flowchart of FIG. 15 described above, the mold arrangement allocation of the molds to be used is started (step S101). Since the allocation is a batch allocation (step S102), AI unified conversion is started (step S104). As a non-AI mold subject to unified conversion of the mold used, mold No. in FIG. 1-No. 4 molds are washed out (step S105), and as shown in FIG. 16B, these molds are not assigned (step S106). Is washed out (step S107).
[0010]
That is, as shown in FIG. In 1 (T number 201), a die having the same shape is present and the condition of step S108 is cleared, so the AI unified conversion is executed (step S109). As shown in FIG. After conversion, there are six molds used before conversion and three after conversion. Note that the mold No. 5, no. No. 6 used die is the destination die arrangement number. Even if it is assigned to other than the T number 201 of 1, uniform conversion is performed successfully.
[0011]
<Case 2>
18 to 20, one of four non-AI molds (No. 1 to No. 4 in FIG. 18A) (No. 1 in FIG. 18A) is used. A case will be described in which unified conversion is performed after assignment to the AI station of the conversion destination mold arrangement shown in FIG.
[0012]
According to the flowchart of FIG. 15 described above, the mold arrangement allocation of the molds to be used is started (step S101), and as shown in FIGS. 19A and 19B, first, one non-AI mold is used. It assigns to the AI station of the conversion die arrangement (step S103).
[0013]
Thereafter, batch allocation is selected (step S102), and the AI unified conversion of the non-AI mold is started by interactive processing (step S104). As a non-AI mold subject to unified conversion of the mold used, mold No. in FIG. 2-No. The four dies are washed out (step S105), and it is confirmed that these dies are not assigned (step S106), and the unified conversion target AI station of the conversion die arrangement is washed out (step S107).
[0014]
As shown in FIG. 1 (T number 201), the mold No. Since 1 is arranged and the condition of step S108 in FIG. 15 cannot be cleared, as shown in FIG. 20, all the molds used are individually assigned, and the unified conversion fails ( (Refer to mold arrangement No. 6 to No. 10 in FIG. 20).
[0015]
This is because (1) the conversion target non-AI mold has already been allocated (determined to be allocated in step S106 in FIG. 15), and (2) the mold has already been allocated to the mold of the AI station. This is due to two reasons that the object is placed in a situation different from the initial state (the condition of step S108 in FIG. 15 cannot be cleared). In (1), the mold No. 1-No. Even if 4 is assigned to another location, the remaining molds are not unified.
[0016]
<Case 3>
With reference to FIGS. 21A, 21B, and 22, a case will be described in which unified conversion is to be performed when there is no mold to be unified in the AI station of the conversion destination mold arrangement.
[0017]
In the same manner as described above, according to the flowchart of FIG. 15, the mold arrangement allocation of the used mold is started (step S101), the batch allocation is selected in step S102, and the AI of the non-AI mold is unified by the interactive processing. Conversion is started (step S104).
[0018]
First, as a unified conversion target non-AI mold of the mold used, mold No. in FIG. 1-No. 4 molds are washed out (step S105), it is determined that these molds are not assigned (step S106), and the unified conversion target AI station of the conversion destination mold arrangement is washed out (step S107).
[0019]
Here, as shown in FIG. 21 (B), since there is no die having the same shape as the unification target non-AI die in the AI station of the conversion destination die arrangement, step S108 in FIG. The condition is not cleared. Therefore, as shown in FIG. 22, in the conversion destination mold arrangement after the batch conversion is performed, unified conversion is not performed and all the used molds are individually allocated. Note that the mold No. used in FIG. 1-No. 4 is a conversion die arrangement number. Even if assigned to 1 (T number 201), the remaining molds are not unified.
[0020]
<Case 4>
23 (A) and (B) showing before execution, FIGS. 24 (A) and (B) showing the middle of execution, and FIGS. 25 (A) and 25 (B) showing the middle of execution, FIG. The case where it is going to perform unified conversion individually about the use die before execution shown is demonstrated.
[0021]
In this case, in step S102 of the flowchart of FIG. 15, it is determined that the allocation is not batch allocation, the individual molds are allocated, and the AI unified conversion of the non-AI mold is not performed. For this reason, one non-AI use mold (mold No. 1 to No. 4) in FIG. 24 (A) (here, mold No. 1) is placed in the conversion destination mold of FIG. 24 (B). Assigned to the AI station (die arrangement No. 1).
[0022]
Then, referring to FIG. 25 (A), the next one (the use mold No. here) among the remaining non-AI use molds (use molds No. 2 to No. 4 in FIG. 23 (A)). .2) is assigned to the AI station of the conversion destination mold arrangement, it is not a collective assignment, so as shown in FIG. 25 (B), only one is assigned again and no unified conversion is performed. This is the mold number used. 3, no. The same result is obtained for 4.
[0023]
As described above, (1) there are a plurality of molds with the same shape excluding the machining angle at the conversion source, and (2) the molds with the same shape excluding the conversion target and the machining angle at the conversion destination AI station. In addition, (3) Unified conversion is possible only when automatic conversion is executed under the condition that none of the T-number converted molds are assigned to the destination AI station. Done.
[0024]
This is a special conversion that is performed when automatic conversion by programming is executed with each target mold in the initial state, and uses a structure that converts the initial mold arrangement It can be said that.
[0025]
[Problems to be solved by the invention]
However, Case 2 to Case 4 described above have the following problems.
{Circle around (1)} Since conversion is performed on the mold arrangement in the initial state, conversion becomes impossible when one of the conversion source target molds is allocated to the conversion destination target AI station mold.
(2) Since the work is automatically converted to the initial mold arrangement, all the conversion target molds are assigned to one, and even if there is a mold that can be unified, it should be reflected. I can't.
(3) Since conversion is performed on the initial mold arrangement, even if there are multiple molds of the same shape excluding the machining angle at the conversion source, unified conversion is possible if there is no target mold in the mold arrangement. (Turret generation) is not performed.
[0026]
The object of the present invention has been made by paying attention to the problems of the conventional technology as described above, and mold arrangement in a processing machine capable of performing flexible mold arrangement reflecting the user's intention. It is to provide a method.
[0027]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the mold placement method in the processing machine of the invention according to claim 1 is the initial state mold placement in a state in which the initial state mold placement information indicating the initial state of the mold placement is held. Starts mold allocation for the molds used in the mold information used to create the current state mold layout information and retains the current state mold layout information. Assigning molds to mold placement in placement informationWhat to do,
When assigning the mold to the mold arrangement of the current state mold arrangement information, the same as the target non-auto index mold in the target auto index station in the current mold arrangement based on the current state mold arrangement information. It is characterized in that it is determined whether or not a mold having a shape exists, and if a mold having the same shape exists, unified conversion is executed.
[0028]
  Therefore, since the initial state mold arrangement information indicating the initial state of the mold arrangement is held, it is possible to easily return to the initial mold arrangement at any time. In addition, for the initial state mold arrangement based on the initial state mold arrangement information, the used mold information is allocated and the current state mold arrangement information indicating the current mold arrangement is created and held. The mold is assigned to the mold arrangement in this current state.
  Further, the unified conversion is executed only when a die having the same shape as the non-auto index die to be assigned exists in the target auto index station in the current state die arrangement information to which the non-auto index die is assigned.
[0029]
  According to a second aspect of the present invention, there is provided a mold placement method in the processing machine of the invention in which the initial state mold placement information indicating the initial state of the mold placement is held, and the initial state mold placement information is used as the used mold information. Starts the mold allocation for the indicated mold and creates the current state mold layout information, retains the current state mold layout information, and matches the mold layout of this current state mold layout information. Is to assign molds,
When assigning the mold to the mold arrangement of the current state mold arrangement information, the same as the target non-auto index mold in the target auto index station in the current mold arrangement based on the current state mold arrangement information. Judge whether or not there is a mold of the shape, and if there is no mold of the same shape, assign the target non-auto index mold to the target auto index station by normal conversion, then execute unified conversion The metal mold | die arrangement | positioning method in the processing machine characterized by this.
[0030]
  Therefore, since the initial state mold arrangement information indicating the initial state of the mold arrangement is held, it is possible to easily return to the initial mold arrangement at any time. In addition, for the initial state mold arrangement based on the initial state mold arrangement information, the used mold information is allocated and the current state mold arrangement information indicating the current mold arrangement is created and held. The mold is assigned to the mold arrangement in this current state.
  In addition, if there is no mold with the same shape as the non-auto index mold to be allocated in the target auto index station in the current state mold layout information to which the non-auto index mold is allocated, the target non-auto index mold is first converted by normal conversion. Assign the mold to the target auto index station, and then perform the unified conversion.
[0031]
  The mold arrangement method in the processing machine of the invention according to claim 3 is the mold arrangement method in the processing machine according to claim 1 or 2, wherein the plurality of non-auto index molds in which the allocation of the mold is the use mold. Is assigned to the auto index mold in the current state mold arrangement information.
[0032]
  Therefore, a plurality of non-auto index molds of the used mold information are allocated to the auto index mold of the current state mold arrangement information, and this is sequentially used as the current state mold arrangement information. Assign the mold.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Referring to FIG. 2, the mold arrangement method in the processing machine according to the present invention has used mold information 1, initial state mold arrangement information 3, and current state mold arrangement information 5.
[0036]
The used mold information 1 is a record of used mold information. Based on this information, model conversion is performed to the current state mold arrangement. The initial state mold arrangement information 3 is a record of the initial state of the mold arrangement, and is used to start conversion, and is used to return to the original state when the conversion is canceled halfway. Moreover, the current state mold arrangement information 5 is a record of the current state of the mold arrangement, and the mold is assigned to this information.
[0037]
Next, based on FIG. 1, the metal mold | die arrangement | positioning method in the processing machine which concerns on this invention is demonstrated. By using the interactive process, the allocation of the used mold of the used mold information 1 to the initial state mold arrangement information 3 is started to create the current state mold arrangement information 5 (step S1). In the current mold arrangement based on the mold arrangement information 5, it is determined whether or not a mold having the same shape as the target non-AI mold exists in the target AI station (step S2), and there is no mold having the same shape. The normal conversion is performed without performing the unified conversion (step S3).
[0038]
On the other hand, if it is determined in step S2 that a mold having the same shape exists, the AI unified conversion of the non-AI mold is executed (step S4), and the AI unified conversion of the non-AI mold by the interactive process is performed. The process ends (step S5).
[0039]
Next, a specific example according to the flowchart of FIG. 1 will be described.
<Case 1>
With reference to FIGS. 3A and 3B and FIG. 4, a case where four non-AI molds (No. 1 to No. 4) are unified and converted into an AI station having a destination mold arrangement will be described. .
[0040]
Here, FIG. 3 (A) is a list of used dies before execution, and FIG. 3 (B) is a list showing the arrangement of dies before allocation of conversion destinations before execution. FIG. 4 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution, and shows after assignment when batch conversion is performed.
[0041]
Referring also to FIG. 1, in this case, the mold arrangement allocation is started (step S1), and as shown in FIG. 3B, the target AI station (FIG. 3) in the current mold arrangement. (B) The middle mold arrangement No. 1) is the target mold No. 1 in FIG. 1-No. Since there is a mold having the same shape as that of No. 4, the condition of step S2 is satisfied, and the AI unified conversion of the non-AI mold is executed (step S4).
[0042]
As a result, the four non-AI molds have the mold arrangement No. in the conversion destination mold arrangement shown in FIG. All are assigned to one mold in the AI station of No. 1 (T number 201), and they are converted to be unified.
[0043]
And the used mold No. in FIG. 5 and no. 6 is a mold arrangement No. 6 in the conversion destination mold arrangement shown in FIG. 6 (T number 106), mold arrangement No. 7 (T number 307). Accordingly, there are six molds used before conversion and three after conversion. Note that the mold No. 5, no. No. 6 used die is the destination die arrangement number. Uniform conversion is performed even if it is assigned to a number other than one T number 201.
[0044]
In this case, as shown in the case 1 in the prior art described above, unified conversion is also performed in the conventional mold arrangement method.
[0045]
<Case 2>
5 to 7, one of four non-AI molds (No. 1 to No. 4 in FIG. 5 (A)) (No. 1 in FIG. 5 (A)) is used. A case will be described in which unified conversion is performed after assignment to the AI station having the conversion destination mold arrangement shown in FIG.
[0046]
Here, FIG. 5 (A) is a list of molds used before execution, and FIG. 5 (B) is a list showing mold arrangement before allocation of conversion destinations before execution. FIG. 6A is a table showing the molds used during execution, and FIG. 6B is a table showing the arrangement of the conversion destination molds after only one mold used is allocated during execution. is there. FIG. 7 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution, and shows after assignment when batch conversion is performed.
[0047]
Referring also to FIG. 1, in this case, unified conversion is performed for the first die used in the same manner as in the case 1 described above (see FIG. 6B), and then from the second to the fourth die. Since the condition of step S2 in FIG. 1 is also satisfied, as shown in FIG. All are assigned to one mold in the AI station of No. 1 (T number 201), and they are converted to be unified.
[0048]
In this case, the conventional die placement method (Case 2) did not perform a uniform conversion. However, in the die placement method in the processing machine according to the present invention, the target non-AI use die is assigned to the target AI station. Even if it is assigned to the mold, the result does not change and it can be seen that it is well converted.
[0049]
<Case 3>
With reference to FIG. 8 to FIG. 10, a description will be given of a case where unified conversion is performed when there is no mold to be unified in the AI station of the conversion destination mold arrangement.
[0050]
Here, FIG. 8 (A) is a list of molds used before execution, and FIG. 8 (B) is a list showing mold arrangement before allocation of conversion destinations before execution. FIG. 9A is a list showing the molds used during the execution, and FIG. 9B is a list showing the arrangement of the conversion destination molds after only one used mold is allocated during the execution. is there. FIG. 10 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution, and shows after assignment when batch conversion is performed.
[0051]
Referring to FIG. 1 as well, in this case, the normal conversion is performed because the condition of step S2 is not satisfied for the first die to be used (see step S3 and FIGS. 9A and 9B). . For the second to fourth molds used, the condition of step S2 in FIG. 1 is satisfied, so that as shown in FIG. All are assigned to one mold in the AI station of No. 1 (T number 201), and they are converted to be unified.
[0052]
In this case, the conventional mold arrangement method (Case 3) did not perform the uniform conversion well. However, in the mold arrangement method in the processing machine according to the present invention, the non-AI mold to be unified conversion is set in the AI station. It can be seen that if they are assigned, they will not be unified, but if they are assigned, they will be converted uniformly.
[0053]
<Case 4>
With reference to FIGS. 11-14, the case where it is going to perform unified conversion individually about the metal mold | die used is demonstrated.
[0054]
Here, FIG. 11 (A) is a list of used dies before execution, and FIG. 11 (B) is a list showing the arrangement of dies before allocation of conversion destinations before execution. FIG. 12 (A) is a table showing one of the four non-AI use molds allocated to the AI station in the conversion destination mold arrangement during execution, and FIG. It is a table | surface which shows the conversion die arrangement | positioning after allocating only one use die in the middle of execution.
[0055]
FIG. 13 (A) is a table showing the second used mold assigned to the AI station in the conversion destination mold arrangement during execution, and FIG. 13 (B) is the second used mold during execution. It is a table | surface which shows the conversion die arrangement | positioning which allocates a type | mold. FIG. 14A is a table showing the two used molds assigned, and FIG. 14B is a list showing the die arrangement of the conversion destination after the two used molds are assigned. It is.
[0056]
Referring also to FIG. 1, in this case, normal conversion is performed because the condition of step S2 is not satisfied for the first die used (see step S3, FIGS. 12A and 12B). . For the second used mold, the condition of step S2 in FIG. 1 is satisfied, so that as shown in FIGS. 13A and 13B, the mold arrangement No. 1 (T number 201) is assigned to the mold in the AI station. Allocation is performed in the same manner for the third and fourth molds used, and unified conversion is performed well.
[0057]
In this case, the conventional mold arrangement method (Case 4) did not perform the uniform conversion, but the mold arrangement method in the processing machine according to the present invention can perform the uniform conversion.
[0058]
From the above results, by having the initial state mold arrangement information 3 and the current state mold arrangement information 5, there is no loss of information due to conversion and release, and conversion by mold arrangement obtained by converting each mold is possible. became.
[0059]
For this reason, a plurality of conversion source non-AI target molds designated as the conversion destination target AI station molds can be assigned to each piece to perform AI unification. In addition, it is possible to perform conversion that designates a conversion source non-AI target mold to be unified. Further, even if a die is not assigned to the conversion destination target AI station, it is possible to perform AI unification by converting the T number after generating the conversion source non-AI target die. Furthermore, information not related to the model change of the converted mold can be changed on the spot.
[0060]
【The invention's effect】
  As explained above,Invention of the present applicationIn the mold arrangement method in the processing machine according to the above, since the initial state mold arrangement information indicating the initial state of the mold arrangement is held, it is possible to easily return to the initial mold arrangement at any time. In addition, with respect to the initial state mold arrangement based on the initial state mold arrangement information, the current mold arrangement information indicating the mold arrangement of the current state is created and held by assigning the used mold information of the used mold information. Therefore, flexible conversion can be performed according to the intention of the user. In addition, since the mold is assigned to the mold arrangement in the current state, it is possible to assign a plurality of molds to be used one after another, and to cancel the conversion and easily return to the original state. .
[0061]
  Also,In the mold arrangement method in the processing machine according to the invention, a plurality of non-auto index molds of the used mold information are allocated to the auto index molds of the current state mold arrangement information, which are successively used as the current state mold arrangement information. Since non-automatic index molds of used mold information are allocated to each other, there is no loss of information, and conversion by mold arrangement obtained by converting each mold can be performed.
[0062]
  In addition, this applicationIn the mold placement method in the processing machine according to the invention, when a mold having the same shape as the non-auto index mold to be allocated exists in the target auto index station in the current state mold layout information to which the non-auto index mold is allocated. , Can be unified conversion.
[0063]
  In addition, this applicationIn the mold placement method in the processing machine according to the invention, when there is no mold having the same shape as the non-auto index mold to be allocated in the target auto index station in the current state mold layout information to which the non-auto index mold is allocated. First, assign the target non-auto index mold to the target auto index station by normal conversion and then perform unified conversion, so even if there is no mold with the same shape as the non-auto index mold to be allocated, the non-auto index A unified mold conversion can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a mold arrangement method in a processing machine according to the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing the relationship between initial state mold arrangement information, used mold information, and current state mold arrangement information.
FIG. 3A is a list of molds used before execution, and FIG. 3B is a list showing mold arrangements before allocation of conversion destinations before execution.
FIG. 4 is a table showing a die arrangement of a conversion destination after execution.
FIG. 5A is a list of molds used before execution, and FIG. 5B is a list showing mold arrangements before allocation of conversion destinations before execution.
FIG. 6A is a list showing used molds during execution, and FIG. 6B is a list showing a conversion destination mold arrangement after only one used mold is allocated during execution.
FIG. 7 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution.
8A is a list of molds used before execution, and FIG. 8B is a list showing mold arrangements before allocation of conversion destinations before execution.
9A is a list showing used dies in the middle of execution, and FIG. 9B is a list showing arrangement of conversion destination dies after assigning only one used dies in the middle of execution.
FIG. 10 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution.
11A is a list of molds used before execution, and FIG. 11B is a list showing mold arrangements before allocation of conversion destinations before execution.
FIG. 12A is a table showing used dies assigned to an AI station in a conversion destination mold arrangement in the middle of execution, and FIG. 12B is a conversion destination after allocating only one use mold in the middle of execution. It is a table | surface which shows metal mold | die arrangement | positioning.
FIG. 13A is a table showing a second used mold that is assigned to the AI station in the conversion destination mold arrangement during execution, and FIG. 13B is a conversion that assigns the second used mold during execution. It is a table | surface which shows a tip mold arrangement | positioning.
FIG. 14A is a table showing two assigned molds, and FIG. 14B is a list showing a die arrangement of conversion destinations after the execution of the two used molds. .
FIG. 15 is a flowchart showing a mold arrangement method in a conventional processing machine.
FIG. 16A is a list of molds used before execution, and FIG. 16B is a list showing mold arrangements before allocation of conversion destinations before execution.
FIG. 17 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution.
FIG. 18A is a list of molds used before execution, and FIG. 18B is a list showing mold arrangements before allocation of conversion destinations before execution.
FIG. 19A is a list showing the molds used during execution, and FIG. 19B is a list showing the arrangement of conversion destination molds after only one mold used is allocated during execution.
FIG. 20 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution.
FIG. 21A is a list of molds used before execution, and FIG. 21B is a list showing mold arrangements before allocation of conversion destinations before execution.
FIG. 22 is a list showing the die arrangement of the conversion destination after execution.
23A is a list of molds used before execution, and FIG. 23B is a list showing mold arrangements before allocation of conversion destinations before execution.
24A is a list of used dies in the middle of execution, and FIG. 24B is a list showing the die arrangement of the conversion destination after only one is allocated.
FIG. 25A is a list of molds in use during execution, and FIG. 25B is a list showing the mold arrangement of the conversion destination after the second is allocated.
[Explanation of symbols]
1 Mold information
3 Initial state mold arrangement information
5 Current state mold arrangement information

Claims

With initial state mold arrangement information indicating the initial state of mold arrangement being held, mold arrangement allocation for the used mold indicated in the used mold information is started for this initial state mold arrangement information and the current While creating the state mold arrangement information, holding the current state mold arrangement information, assigning the mold to the mold arrangement of the current state mold arrangement information ,
When assigning the mold to the mold arrangement of the current state mold arrangement information, the same as the target non-auto index mold in the target auto index station in the current mold arrangement based on the current state mold arrangement information. A die placement method in a processing machine, characterized in that it is determined whether or not a die having a shape exists, and if a die having the same shape exists, unified conversion is executed.

With initial state mold arrangement information indicating the initial state of mold arrangement being held, mold arrangement allocation for the used mold indicated in the used mold information is started for this initial state mold arrangement information and the current While creating the state mold arrangement information, holding the current state mold arrangement information, assigning the mold to the mold arrangement of the current state mold arrangement information ,
When assigning the mold to the mold arrangement of the current state mold arrangement information, the same as the target non-auto index mold in the target auto index station in the current mold arrangement based on the current state mold arrangement information. Judge whether or not there is a mold of the shape, and if there is no mold of the same shape, assign the target non-auto index mold to the target auto index station by normal conversion, then execute unified conversion The metal mold | die arrangement | positioning method in the processing machine characterized by this.

3. The mold according to claim 1 or 2 , wherein the allocation of the mold is to allocate a plurality of non-auto index molds which are the used molds to the auto index molds in the current state mold arrangement information. Mold placement method in a processing machine.