JP4764556B2 - Conductor thin film sheet with conductor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導体薄膜シートの導体層に金属片を接合して得られる導体付き導体薄膜シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。前述したワイヤハーネスは複数の電線などを備えている。
【0003】
これらの電線には、それぞれの芯線に外部からのノイズが侵入することを防止するために、シールド電線が用いられることがある。シールド電線は、導電性を有する編組からなるシールド部を備えている。このシールド部が、前記芯線内にノイズが侵入することを防止する。
【0004】
ここで、近年、前述したワイヤハーネスの低コスト化を図ることが望まれている。このために、前記シールド部を備えない電線を複数本束ね、これらの複数本の電線に薄膜の導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けて、ワイヤハーネスを構成することが提案されている。このような構成にすることによって、低コスト化とノイズの侵入防止とを図ることができる。また、このような構成においても、前記ノイズを取り出すために、前記導体層にアース電線または端子などを取り付ける必要がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前述した導体薄膜シートの導体層にアース電線などを取り付けるために、導体薄膜シートに孔を開けて、該孔に前述したアース電線などの端部を通した後、ワッシャ、ボルト、ナットなどを用いて導体薄膜シートとアース電線とを固定することが考えられる。前記導体薄膜シートは、前述したように、電線に巻き付けるために、薄く形成する必要がある。このため、勿論、導体層も薄くなる。
【0006】
前述したように、アース電線を取り付けると、ワッシャ、ボルト、ナットなどの部品が必要になるので、部品点数が増加する。したがって、コストが高騰することが考えられる。
【0007】
また、前述したボルトとナットなどを締め付ける際に、導体層が破損して、確実に前述したアース電線を導体層に接続できないことが考えられる。さらに、前記ボルトとナットなどの締め付けをゆるくすると、前記自動車の走行中の振動などによって、前記アース電線と前記導体層が接離することが考えられる。このため、確実に前述したアース電線を導体層に接続できないことが考えられる。したがって、電線の芯線に侵入しようとするノイズを、外部に逃がすことが困難となる。
【0008】
したがって、本発明の目的は、電線に巻き付けられると、該電線へ侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことができ低コストな導体付き導体薄膜シートを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項1に記載の本発明の導体付き導体薄膜シートは、導体層と該導体層に積層された絶縁層とを有して互いに束ねられた複数の電線の外周に巻かれる導体薄膜シートと、導電性の金属片と、を備え、前記金属片が、前記導体薄膜シートの前記絶縁層に重ねられた状態で、超音波溶着されることで、前記導体と互いに接合し、前記金属片は、帯状に形成されているとともに、前記導体薄膜シートが前記複数の電線の外周に巻かれると、長手方向が複数束ねられた電線の周方向に沿うように、前記複数の電線を通すことができる輪状に塑性変形して形成され、前記導体薄膜シートを支持していることを特徴としている。
【0012】
請求項2に記載の本発明の導体付き導体薄膜シートは、請求項1記載の導体付き導体薄膜シートにおいて、前記金属片は、前記導体薄膜シートが前記複数の電線の外周に巻かれた際に、前記複数の電線の長手方向に沿って互いに間隔をあける前記導体薄膜シートの両端部それぞれ配されていることを特徴とする。
【0013】
請求項3に記載の本発明の導体付き導体薄膜シートは、請求項1又は2に記載の導体付き導体薄膜シートにおいて、前記導体薄膜シートは、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した格好で、前記複数の電線の外周に巻かれていることを特徴としている。
【0015】
請求項1に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、導体薄膜シートの導体層に金属片が接合しているので、部品点数が増加することを防止できる。また、導体層に金属片が接合されているので、導体層を電線の外周に巻き付けると、前記導体層と金属片を介して、前記電線に侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができる。
また、請求項1に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、金属片が絶縁層に重ねられかつ一部が導体層と接合している。このため、金属片が導体層に直接接合している場合と比較して、導体層が破損することを防止できる。
【0016】
また、請求項1に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、金属片が、帯状に形成されかつ長手方向が複数の電線の周方向に沿う。このため、前記金属片を、前記複数の電線の周方向に沿いかつ内側に該複数の電線を通すことのできる輪状に塑性変形させることによって、導体薄膜シートを複数の電線の回りに容易に巻くことができる。金属片が輪状に塑性変形しているので、電線の外周に巻かれた導体薄膜シートが金属片に支持される。
【0017】
請求項2に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、金属片が、電線の長手方向に沿って、互いに間隔をあける導体薄膜シートの両端部に設けられている。即ち、金属片が、電線の長手方向に沿った導体薄膜シートの両端部に設けられている。このため、導体薄膜シートを巻く電線が、複数の補機を接続しかつこれらの補機それぞれの管内を通して配索される場合に、金属片を輪状に塑性変形することによって、該金属片を前記管の外側に重ねることができる。そして、バンドなどで金属片を締め付けて、前記導体薄膜シートを、補機間などに確実に取り付けることができる。
【0018】
請求項3に記載した本発明の導体付き導体薄膜シートによれば、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれる。このため、導体層が露出することを防止できる。したがって、金属片や導体層が、他の電線または電子機器などと短絡することを防止できる。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第1の実施形態にかかる導体付き導体薄膜シートを、図1ないし図5を参照して説明する。導体付き導体薄膜シート1は、図1及び図2に示すように、導体薄膜シートとしてのアルミラミネートシート(以下ALSと呼ぶ)2と、金属片8と、を備えている。
【0024】
ALS2は、薄い導体層4と、該導体層4に積層された薄い絶縁層7と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。導体層4は、導電性を有する金属からなる。導体層4は、可撓性を有している。導体層4は、厚みが一定に形成されている。導体層4は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層7は、第1絶縁層5と、第2絶縁層6と、を備えている。
【0025】
第1絶縁層5は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ導体層4に積層されている。第1絶縁層5は、可撓性を有しかつポリエチレンテレフタレート(Polyethyleneterephthalate:PET)などからなる。第2絶縁層6は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ第1絶縁層5に積層されている。第2絶縁層6は、可撓性を有しかつポリ塩化ビニル(Polyvinylchloride:PVC)などからなる。前述した構成のALS2は、金属片8が取り付けられて、図1及び図2に示すように、複数の電線3の外周に巻かれる。
【0026】
金属片8は、図1及び図3に示すように、二つ設けられている。金属片8は、それぞれ、導電性の金属からなる。金属片8は、それぞれ、厚みが一定の帯状に形成されている。金属片8は、前記ALS2が複数の電線3の外周に巻かれると、前記電線3の長手方向に沿って互いに間隔をあけるALS2の両端部2a,2bそれぞれに取り付けられる。即ち、金属片8は、前記ALS2が複数の電線3の外周に巻かれると、前記電線3の長手方向に沿ったALS2の両端部2a,2bそれぞれに取り付けられる。
【0027】
金属片8は、前記ALS2が複数の電線3の外周に巻かれると、長手方向が前記電線3の周方向に沿う状態で、ALS2に取り付けられる。金属片8は、図3に示すように、一端部がALS2の幅方向の一方の縁から外方向に突出した格好で、ALS2に取り付けられる。なお、ALS2の幅方向とは、電線3の径方向に沿う方向である。金属片8は、ALS2の絶縁層7に重ねられているとともに、一部8a(図2及び図3などに示す)が前記導体層4と接合している。金属片8は、前記ALS2の幅方向の一方の縁から突出した一端部に貫通孔8bを設けている。
【0028】
前記ALS2が巻かれる電線3は、断面形状が丸形に形成されている。電線3は、断面丸形の芯線10と、この芯線10を被覆する被覆部11と、を備えている。芯線10は、一本の導電性の導線または、複数の導電性の導線が撚られて構成されている。芯線10を構成する導線は、導電性を有する金属からなる。即ち、芯線10は、導電性を有する金属からなる。芯線10は、可撓性を有している。被覆部11は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。
【0029】
前述した電線3は、図1及び図2に示すように、複数束ねられて、外周にテープ15が巻かれた後、前記導体付き導体薄膜シート1が外周に巻かれる。なお、これらの電線3は、例えば自動車などに配索されると、該自動車に搭載される補機間を接続する。
【0030】
導体付き導体薄膜シート1は、ALS2の電線3の長手方向に沿って互いに間隔をあける両端部2a,2bそれぞれに金属片8が取り付けられている。金属片8は、絶縁層7に重ねられているとともに、一部8aが導体層4と接合している。
【0031】
導体付き導体薄膜シート1は、金属片8の一部8aと、ALS2の導体層4とが、超音波溶着機によって互いに固定されて得られる。なお、前記一部8aは、金属片8と導体層4との接合箇所をなしている。また、本実施形態では、前記一部8aは、図3に示すように、金属片8一つにつき三箇所設けられている。すなわち、金属片8は、三箇所に超音波溶着が施されて、ALS2に取付られている。
【0032】
しかしながら、本発明では、前記金属片8と導体層4との接合箇所8aを、金属片8をALS2に固定する必要な機械的強度などに応じて、任意に設ければ良い。勿論金属片8一つにつき接合箇所8aを一箇所だけ設けて良く、前記接合箇所8aを複数設けても良い。
【0033】
超音波溶着機は、図4及び図5に示すように、チップ(工具ホーンともいう)20と、このチップ20に相対するアンビル21と、図示しない発振機と、振動子と、ホーンなどを備えている。超音波溶着機は、チップ20とアンビル21との間に互いに溶着する溶着対象物を挟み、これらのチップ20とアンビル21とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ20に伝える。そして、超音波溶着機は、チップ20とアンビル21との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて該対象物を溶着させる。
【0034】
前記導体付き導体薄膜シート1を製造する際、即ち、ALS2と金属片8とを互いに固定する際には、まず、図4に示すように、チップ20とアンビル21との間にALS2と金属片8の一部8aとを挟む。このとき、アンビル21にALS2を重ね、チップ20に金属片8を接触させる。さらに、アンビル21に導体層4を重ね、絶縁層7に金属片8を重ねる。
【0035】
そして、チップ20とアンビル21とを互いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ20に伝える。導体薄膜シート2と金属片8との間に、前述した振動が生じて、まず、前記一部8aに位置する第1絶縁層5と第2絶縁層6とが溶ける。
【0036】
チップ20とアンビル21とが互いに近づく方向に加圧されているので、第1絶縁層5及び第2絶縁層6が溶けると、前記金属片8の一部8aと導体層4との間から第1絶縁層5及び第2絶縁層6が除去される。そして、前記金属片8の一部8aと導体層4とが互いに接触する。互いに接触すると、導体層4と金属片8の一部8aとは、図5に示すように、前述した振動によって溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。
【0037】
即ち、導体層4と金属片8とは、いわゆる超音波溶着(超音波溶接または超音波接合ともいう)によって互いに接合される。前記振動子の振動を止めて、チップ20とアンビル21とを互いに離す。必要に応じて、金属片8と導体層4とを、前述した工程と同様に超音波溶着する。そして、絶縁層7に金属片8が重なりかつ、一部8aが導体層4に接合した前述した構成の導体付き導体薄膜シート1を得る。
【0038】
このように得られた導体付き導体薄膜シート1は、複数束ねられた電線3の外周に、導体層4が内側に位置しかつ絶縁層7が外側に位置した状態で、巻かれる。これら複数の電線3は、外周にテープ15が巻かれるなどして、束ねられている。このため、前記金属片8は、ALS2の外側に位置している。
【0039】
なお、前記ALS2を複数の電線3の外周に巻く際には、前記金属片8を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ALS2を金属片8に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片8を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ALS2を電線3の外周に容易に巻くことができる。さらに、巻かれたALS2は、金属片8に支持される。
【0040】
また、前記ALS2の導体層4には、前記複数の電線3と固定するためと、互いに重なるALS2の一部分同士を固定するために、両面テープ16などが貼り付けられている。両面テープ16は、ALS2の幅方向の両端部それぞれに設けられている。両面テープ16は、両面に粘着面が形成されている。
【0041】
一方の両面テープ16は、テープ15が巻かれた電線3の外周面に貼り付くとともに、他方の両面テープ16は、互いに重なるALS2の一部分それぞれに貼り付く。なお、本発明では、前記両面テープ16の代わりに接着剤を用いても良く、一方の表面のみに粘着面が形成されたテープなどを用いても良い。
【0042】
前述した構成の導体付き導体薄膜シート1は、ALS2が複数の電線3に巻かれるなどして、前記電線3を電気的にシールドする。そして、前記貫通孔8bなどを通るねじ17などによって、周知の印刷配線基板18などに取付られる。すると、前記金属片8が、前記ねじ17及び印刷配線基板18の図示しない導体パターンなどによって、所望のアース回路などと電気的に接続する。
【0043】
本実施形態によれば、超音波溶着によって導体層4と金属片8とが互いに接合しているので、ALS2に金属片8を取り付ける際にかかる部品点数の増加を抑制できる。したがって、導体付き導体薄膜シート1の低コスト化を図ることができる。
【0044】
また、絶縁層7に金属片8を重ねて超音波溶着を行い、該超音波溶着を行うと、前記金属片8の一部8aと導体層4との間から絶縁層7が除去される。このため、ALS2に金属片8を取り付ける際に、絶縁層7の一部分などを除去する必要が生じない。このため、導体薄膜シート2に金属片8を取り付ける際にかかる工数を抑制できる。したがって、導体付き導体薄膜シート1のより一層の低コスト化を図ることができる。
【0045】
導体層4に金属片8が接合しているので、ALS2を複数の電線3の外周に巻くと、例えば、前記金属片8をねじ17などによって印刷配線基板18に取り付けることによって、該印刷配線基板18の導体パターンなどを介して、電線3に侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができる。このように、導体層4に金属片8が接合しているので、複数の電線3に侵入しようとするノイズを、金属片8を介して確実に外部に逃がすことができる。したがって、導体付き導体薄膜シート1は、電線3に巻かれると、該電線3へのノイズの侵入を防止できる。
【0046】
また、金属片8が絶縁層7に重ねられて、一部8aが導体層4に接合している。このため、金属片8が導体層4に直接接合している場合と比較して、導体層4が破損することを防止できる。したがって、導体付き導体薄膜シート1は、電線3に巻かれると、該電線3へのノイズの侵入をより確実に防止できる。
【0047】
さらに、金属片8の長手方向が電線の周方向に沿っている。このため、前記金属片8を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ALS2を金属片8に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片8を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ALS2を電線3の外周に容易に巻くことができる。さらに、巻かれたALS2が、金属片8に支持され、ALS2の位置ずれが防止される。
【0048】
また、導体層4が内側に位置し絶縁層7が外側に位置した状態で、ALS2を複数の電線3の外周に巻く。このため、導体層4が、前記電線3とは別の電線または電子機器と短絡することを防止できる。
【0049】
次に、本発明の第2の実施形態にかかる導体付き導体薄膜シートを、図6ないし図11を参照して説明する。なお、前述した第1の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【0050】
本実施形態の導体付き導体薄膜シート1では、金属片8は、図6ないし図8に示すように、ALS2の導体層4に重ねられて、該導体層4に直接接合されている。なお、本実施形態においても、金属片8は、ALS2が複数の電線3の外周に巻かれると、これら電線3の長手方向に沿って互いに間隔をあけるALS2の両端部2a,2bそれぞれに取り付けられており、長手方向が電線3の周方向即ちALS2の幅方向に沿う。また、本実施形態では、金属片8は、図8に示すように、ALS2の幅方向の一方の縁部から他方の縁部に亘って延在している。金属片8は、一端部などがALS2の縁から突出していない。
【0051】
本実施形態の導体付き導体薄膜シート1を組み立てる際には、前述した第1の実施形態と同様に、まず、チップ20とアンビル21との間にALS2と金属片8の一部8aとを挟む。なお、このとき、本実施形態では、アンビル21にALS2を重ね、チップ20に金属片8を接触させ、アンビル21に絶縁層7を重ね、導体層4に金属片8を重ねる。
【0052】
そして、チップ20とアンビル21とを互いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ20に伝える。導体層4と金属片8の一部8aとを、前述した振動によって溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合させる。即ち、導体層4と金属片8とを、いわゆる超音波溶着(超音波溶接または超音波接合ともいう)によって互いに接合する。こうして、金属片8が導体層4に重なりかつ一部8aが導体層4に接合した前述した構成の導体付き導体薄膜シート1を得る。
【0053】
このように得られた導体付き導体薄膜シート1は、図6及び図7に示すように、テープ15などで束ねられた複数の電線3の外周に、導体層4が内側に位置しかつ絶縁層7が外側に位置した状態で、巻かれる。このため、前記金属片8は、ALS2の内側に位置する。
【0054】
なお、前記ALS2を複数の電線3の外周に巻く際には、前述した第1の実施形態と同様に、前記金属片8を輪状に塑性変形させておくのが望ましい。前記金属片8を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ALS2を金属片8に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片8を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ALS2を電線3の外周に容易に巻くことができる。
【0055】
また、ALS2を電線3の外周に固定する際と、互いに重ねるALS2の一部分同士を固定する際には、前述した第1の実施形態と同様に、両面テープ16などを用いる。両面テープ16は、勿論導体層4に貼り付けられており、ALS2の幅方向の両端部それぞれに設けられている。
【0056】
前述した構成の導体付き導体薄膜シート1は、ALS2が複数の電線3に巻かれるなどして、前記電線3を電気的にシールドする。また、前記電線3が、複数の補機9を互いに接続する際には、図9及び図10に示すように、該補機9の管部19内を通される。なお、これらの管部19は勿論円管状に形成されており、かつ導電性の金属などからなる。
【0057】
電線3が複数の補機9の管部19内を通される際には、前記導体付き導体薄膜シート1は、輪状に塑性変形された金属片8の内側に管部19を通し、導電性の金属バンド22などによって、前記管部19即ち補機9に取り付けられる。金属バンド22は、導電性の金属からなりかつ円環状に形成されている。
【0058】
金属バンド22には、外方向に向かって突出した一対の操作爪23が設けられており、これら操作爪23相互間の間隔を狭くしたり広くしたりすることによって、内外径が伸縮自在となっている。金属バンド22は、内外径が伸縮するように弾性変形自在となっている。前記金属バンド22は、図9に示すように、前記操作爪23間の間隔を狭くされるなどして、内外径を伸長された状態で、内側に複数の電線3の外周に巻かれた導体付き導体薄膜シート1が通される。
【0059】
そして、金属バンド22は、前記操作爪23間の間隔が初期状態に戻るように、弾性復元力を生じて内外径が縮小して、導体付き導体薄膜シート1の金属片8を管部19の外周面に押し付ける。こうして、導体付き導体薄膜シート1は、図10に示すように、金属バンド22によって、管部19即ち補機9に固定される。
【0060】
前記金属バンド22によって、管部19に固定されると、導体付き導体薄膜シート1は、図11に示すように、金属片8が管部19の外周面と密に接する。金属片8は、管部19などと電気的に接続する。
【0061】
本実施形態によれば、前述した第1の実施形態と同様に、超音波溶着によって導体層4と金属片8とを接合しているので、ALS2に金属片8を取り付ける際にかかる工数及び部品点数の増加を抑制できる。したがって、導体付き導体薄膜シート1の低コスト化を図ることができる。
【0062】
また、金属片8の長手方向が電線の周方向に沿っている。このため、前記金属片8を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ALS2を金属片8に沿って巻くことができる。したがって、前記金属片8を輪状に塑性変形させておくことによって、前記ALS2を電線3の外周に容易に巻くことができる。さらに、巻かれたALS2が、金属片8に支持される。このため、ALS2の位置ずれを防止できる。
【0063】
さらに、前記金属片8が、電線3の長手方向に沿って間隔をあけるALS2の両端部2a,2bに取り付けられている。このため、金属片8を輪状に塑性変形することによって、金属片8の内側に管部19を通して、補機9に容易に固定できる。さらに、外方向から金属バンド22などによってしめることによって、金属片8を管部19と確実に固定できる。このため、前記複数の電線3に侵入しようとするノイズを、前記金属片8及び管部19を介して確実に外部に逃がすことができる。したがって、電線3へのノイズの侵入をより一層確実に防止できる。
【0064】
また、前述した第1の実施形態と同様に、電線3の外周に巻かれる際に、導体層4が内側に位置しかつ絶縁層7が外側に位置する。このため、導体層4が、前記電線3とは別の電線または電子機器と短絡することを防止できる。
【0065】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の本発明は、導体薄膜シートの導体層に金属片が接合しているので、前記導体薄膜シートを電線の外側に巻くことによって、前記電線に侵入しようとするノイズを前記金属片を介して、確実に外部に逃がすことができる。したがって、電線に巻き付けられると、該電線へのノイズの侵入を確実に防止できる。また、導体薄膜シートの導体層に金属片が接合しているので、部品点数が増加することを防止できる。したがって、低コスト化を図ることができる。
また、請求項1に記載の本発明によれば、金属片が絶縁層に重ねられかつ一部が導体層と接合している。このため、導体層が破損することを防止できる。したがって、低コスト化を図ることができることにくわえ、金属片と導体層とを確実に電気的に接続でき、電線に巻き付けられると、該電線へ侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができる。
【0066】
請求項1に記載の本発明は、金属片が、帯状に形成されかつ長手方向が複数の電線の周方向に沿う。このため、電線に巻き付けられると該電線へ侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コスト化を図ることができることにくわえ、前記金属片を、前記複数の電線の周方向に沿いかつ内側に該複数の電線を通すことのできる輪状に塑性変形させることによって、前記金属片に沿って導体薄膜シートを複数の電線の回りに容易に巻くことができる。
【0067】
請求項2に記載の本発明は、金属片が、電線の長手方向に沿って、導体薄膜シートの両端部に設けられている。このため、導体薄膜シートが巻かれる電線が、複数の補機を接続しかつこれらの補機それぞれの管内を通して配索される場合に、金属片を輪状に塑性変形しておくことによって、前記管の外側に重ねることができる。そして、電線に巻き付けられると該電線へ侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コスト化を図ることができることにくわえ、バンドなどで金属片を締め付けて、前記導体薄膜シートを、補機間などに確実に取り付けることができる。
【0068】
請求項3に記載の本発明は、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれる。このため、導体層が露出することを防止できる。したがって、電線に巻き付けられると該電線へ侵入しようとするノイズを外部に逃がすことができかつ低コスト化を図ることができることにくわえ、金属片や導体層が、他の電線または電子機器などと短絡することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態にかかる導体付き導体薄膜シートが電線に巻かれた状態を示す斜視図である。
【図2】図1中のII−II線に沿った断面図である。
【図3】図1に示された導体付き導体薄膜シートの平面図である。
【図4】同実施形態の金属片と導体薄膜シートとを互いに固定する前の状態を示す断面図である。
【図5】同実施形態の金属片と導体薄膜シートとを互いに固定した後の状態を示す断面図である。
【図6】本発明の第2の実施形態にかかる導体付き導体薄膜シートが電線に巻かれた状態を示す斜視図である。
【図7】図6中のVII−VII線に沿った断面図である。
【図8】図6に示された導体付き導体薄膜シートの平面図である。
【図9】同実施形態の導体付き導体薄膜シートが補機などと固定される状態を示す斜視図である。
【図10】同実施形態の導体付き導体薄膜シートが補機などと固定された状態を示す斜視図である。
【図11】図10中のXI−XI線に沿った断面図である。
【符号の説明】
1 導体付き導体薄膜シート
2 ALS(導体薄膜シート)
2a,2b 両端部
3 電線
4 導体層
7 絶縁層
8 金属片
8a 一部(接合箇所)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a conductor thin film sheet with a conductor obtained by joining a metal piece to a conductor layer of a conductor thin film sheet. To Related.
[0002]
[Prior art]
In a car as a moving body, a wire harness is routed to supply electric power from a power source such as a battery to a mounted electronic device such as various lamps and various motors or to send a control signal from a control device. ing. The wire harness described above includes a plurality of electric wires.
[0003]
For these electric wires, shielded electric wires may be used in order to prevent external noise from entering the respective core wires. The shielded electric wire includes a shield part made of a braid having conductivity. This shield portion prevents noise from entering the core wire.
[0004]
In recent years, it has been desired to reduce the cost of the wire harness described above. For this reason, it is proposed that a plurality of electric wires not provided with the shield part are bundled, and a conductive thin film sheet having a thin conductive layer is wound around the plurality of electric wires to constitute a wire harness. With such a configuration, it is possible to reduce costs and prevent noise from entering. Also in such a configuration, it is necessary to attach a ground wire or a terminal to the conductor layer in order to extract the noise.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
To attach a ground wire or the like to the conductor layer of the conductor thin film sheet described above, a hole is made in the conductor thin film sheet, and after passing the end portion of the ground wire or the like through the hole, a washer, a bolt, a nut or the like is used. It is conceivable to fix the conductive thin film sheet and the ground wire. As described above, the conductor thin film sheet needs to be formed thin in order to be wound around the electric wire. For this reason, of course, the conductor layer is also thinned.
[0006]
As described above, when a ground wire is attached, parts such as washers, bolts, and nuts are required, which increases the number of parts. Therefore, it can be considered that the cost will rise.
[0007]
In addition, when the bolts and nuts described above are tightened, the conductor layer may be damaged, and the above-described ground wire cannot be reliably connected to the conductor layer. Further, if the bolts and nuts are tightened loosely, it is conceivable that the ground wire and the conductor layer are brought into contact with and separated from each other due to vibration during traveling of the automobile. For this reason, it is conceivable that the above-described ground wire cannot be reliably connected to the conductor layer. Therefore, it is difficult to release the noise that tries to enter the core of the electric wire to the outside.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a low-cost conductor thin film sheet with a conductor that can surely escape noise that enters the electric wire when wound around the electric wire. The It is to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problems and achieve the object, the conductor thin film with conductor of the present invention according to
[0012]
[0013]
[0015]
[0016]
Also,
[0017]
[0018]
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the conductor thin film with conductor according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the conductor
[0024]
The
[0025]
The first insulating layer 5 is made of an insulating synthetic resin and is laminated on the
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 3, two
[0027]
When the
[0028]
The
[0029]
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of the
[0030]
The conductor
[0031]
The conductor
[0032]
However, in the present invention, the joining
[0033]
As shown in FIGS. 4 and 5, the ultrasonic welder includes a tip (also referred to as a tool horn) 20, an
[0034]
When the conductor thin film with
[0035]
Then, after pressurizing the
[0036]
Since the
[0037]
That is, the
[0038]
The conductor
[0039]
When the
[0040]
A double-
[0041]
One double-
[0042]
The conductor
[0043]
According to this embodiment, since the
[0044]
When the
[0045]
Since the
[0046]
Further, the
[0047]
Furthermore, the longitudinal direction of the
[0048]
Further, the
[0049]
Next, a conductor thin film with conductor according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0050]
In the conductor
[0051]
When assembling the conductor
[0052]
Then, after pressurizing the
[0053]
As shown in FIGS. 6 and 7, the conductive
[0054]
When the
[0055]
Further, when the
[0056]
The conductor
[0057]
When the
[0058]
The
[0059]
Then, the
[0060]
When the conductor
[0061]
According to this embodiment, since the
[0062]
Moreover, the longitudinal direction of the
[0063]
Further, the
[0064]
Similarly to the first embodiment described above, when the
[0065]
【The invention's effect】
As explained above, the
[0066]
[0067]
[0068]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a conductive thin film sheet with a conductor according to a first embodiment of the present invention is wound around an electric wire.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
3 is a plan view of the conductor thin film with conductor shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before the metal piece and the conductive thin film sheet of the embodiment are fixed to each other.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state after the metal piece and the conductor thin film sheet of the embodiment are fixed to each other.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a conductor thin film with conductor according to a second embodiment of the present invention is wound around an electric wire.
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
8 is a plan view of the conductive thin film sheet with conductor shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where the conductor thin film with conductor of the embodiment is fixed to an auxiliary machine or the like.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the conductor thin film with conductor of the embodiment is fixed to an auxiliary machine or the like.
11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Conductor thin film sheet with conductor
2 ALS (conductor thin film sheet)
2a, 2b both ends
3 Electric wires
4 Conductor layer
7 Insulation layer
8 Metal pieces
8a Part (joint location)
Claims (3)
導電性の金属片と、を備え、
前記金属片が、前記導体薄膜シートの前記絶縁層に重ねられた状態で、超音波溶着されることで、前記導体と互いに接合し、
前記金属片は、帯状に形成されているとともに、前記導体薄膜シートが前記複数の電線の外周に巻かれると、長手方向が複数束ねられた電線の周方向に沿うように、前記複数の電線を通すことができる輪状に塑性変形して形成され、前記導体薄膜シートを支持していることを特徴とする導体付き導体薄膜シート。A conductor thin film sheet wound around the outer periphery of a plurality of electric wires bundled together with a conductor layer and an insulating layer laminated on the conductor layer;
A conductive metal piece,
In the state where the metal piece is superposed on the insulating layer of the conductor thin film sheet, the metal piece is bonded to the conductor by ultrasonic welding,
The metal piece is formed in a band shape, and when the conductive thin film sheet is wound around the outer periphery of the plurality of electric wires, the plurality of electric wires are arranged so that the longitudinal direction thereof is along the circumferential direction of the bundled electric wires. A conductive thin film sheet with a conductor, which is formed by plastic deformation in a ring shape that can be passed, and supports the conductive thin film sheet.
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