JP4762163B2 - Granular roof tile manufacturing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、瓦が破砕されて成る粒状瓦材を製造するための、粒状瓦材の製造装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for producing a granular tile material for producing a granular tile material obtained by crushing tiles.
近年、環境問題に対する社会的な気運の高まり等から、産業廃棄物の再利用の促進が広く提言されている。
さて、一般的に屋根葺き材等として広く使用されている瓦はもともと粘土を焼成して得るものであるから、その廃材(廃瓦)を自然環境下に廃棄したとしても環境汚染等の問題を引き起こすものではないが、近年の産業廃棄物の量の増大による廃棄場の不足や廃棄に対する社会的な抵抗感から、廃瓦の再利用の方法が模索されている。
また、このような廃棄物の削減の観点だけでなく、瓦は、多孔質で適度な保水性と透水性を有するため、適切な粒大の粒状に破砕すれば、モルタルや屋根の南蛮漆喰の原材料(骨材)、あるいは敷き砂、アンツーカーなどとして好適に再利用することができることが知られるようになってきている。
そこで、本願出願人は、従前、特許文献1,2において、瓦を再利用に適した粒状に好適に破砕可能なロール軸型破砕機を提案している。
In recent years, the promotion of the reuse of industrial waste has been widely recommended due to the increasing social momentum regarding environmental problems.
Now, tiles that are widely used as roofing materials are generally obtained by firing clay, so even if the waste materials (waste tiles) are disposed of in the natural environment, problems such as environmental pollution will occur. Although it is not caused, a method for reusing waste tiles is being sought because of the shortage of disposal sites due to the recent increase in the amount of industrial waste and the social resistance to disposal.
In addition to reducing waste, the tiles are porous and have adequate water retention and water permeability, so if they are crushed into particles of an appropriate particle size, mortar and roof Nanban plaster It has been known that it can be suitably reused as a raw material (aggregate), laid sand, un-to-car, and the like.
Therefore, the applicant of the present application has previously proposed a roll shaft type crusher capable of suitably crushing roof tiles into granular shapes suitable for reuse in
ところで、瓦は、粘土を焼成した焼物の一種であるから、前記ロール軸型破砕機等の従来の破砕機で破砕した際には、欠けた表面に鋭い角ができる。これでは、粒状に破砕した瓦材を例えば庭の敷き砂として利用した場合に、人がそれらの上で転倒した際等に瓦材の表面の角が皮膚に突き刺さるなどして怪我をする可能性がある。
このように、粒状瓦材の従来の製造方法、および従来の破砕機等の製造装置には、製造した粒状瓦材の表面に鋭い角があるために安全性に問題が生じるという課題がある。
By the way, since the roof tile is a kind of a ceramic baked clay, when it is crushed by a conventional crusher such as the roll shaft crusher, a sharp corner is formed on the chipped surface. In this case, when the crushed tile material is used as garden sand, for example, when a person falls over it, the corner of the tile surface may pierce the skin and cause injury There is.
As described above, the conventional manufacturing method of the granular tile material and the conventional manufacturing apparatus such as the crusher have a problem that a safety problem arises because the surface of the manufactured granular tile material has a sharp corner.
また、瓦の表面には釉薬が掛けられている場合、破砕された粒状瓦材にこの釉薬が残ってしまう。粒状瓦材の表面に釉薬が残っていると、瓦の透水性および保水性が妨げられたり、釉薬に含まれている場合のある有害物質の鉛が溶け出して環境汚染を引き起こしたりすることがあるという課題がある。 Moreover, when glaze is hung on the surface of a tile, this glaze will remain in the crushed granular tile material. If glaze remains on the surface of the granular roof tiles, the water permeability and water retention of the roof tile may be hindered, and the lead of harmful substances that may be contained in the glaze may melt and cause environmental pollution. There is a problem that there is.
本願発明は、上記課題を解決すべく成され、その目的とするところは、廃瓦等の瓦から、表面に鋭い角がないことで安全性や外観に優れ、また表面から釉薬が取り除かれた粒状瓦材を製造することができる粒状瓦材の製造装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to improve safety and appearance from the tiles such as waste tiles, because there are no sharp corners on the surface, and the glaze has been removed from the surface. An object of the present invention is to provide an apparatus for producing a granular tile material capable of producing a granular tile material.
本発明に係る粒状瓦材の製造装置は、上記課題を解決するために、以下の構成を備える。
すなわち、投入された瓦を粒状に破砕する破砕部と、トラフ内に、回転軸、および該回転軸の外周に形成された螺旋羽を有するスクリューが、回転駆動可能に設けられて成るスクリューコンベアと、前記スクリューに、前記螺旋羽間を連結するよう設けられた攪拌部材とを備え、前記破砕部で破砕した粒状の瓦を前記スクリューコンベアで斜め上方に搬送することにより、該粒状の瓦の表面を研磨して、表面の角が取れた粒状瓦材を形成可能であることを特徴とする。
これによれば、破砕部で破砕された粒状の瓦は、トラフの内周面、螺旋羽の表面、および粒状の瓦同士で擦れ合って表面が研磨され、表面の角が取れた粒状瓦材となる。特に、攪拌部材により、粒状の瓦はトラフの内周面に沿って掻き上げられるように攪拌されるから、粒状の瓦の表面が効果的に研磨される。
In order to solve the above-mentioned problems, a granular tile material manufacturing apparatus according to the present invention has the following configuration.
That is, a crushing portion that crushes the tiles that have been thrown into particles, and a screw conveyor in which a screw having a rotating shaft and a spiral blade formed on the outer periphery of the rotating shaft is provided in a trough so as to be rotationally driven. A surface of the granular roof tile by conveying the granular roof tile crushed by the crushing section obliquely upward with the screw conveyor, the stirring member provided to connect the spiral blades to the screw It is possible to form a granular tile material having a rounded surface.
According to this, the granular roof tiles crushed in the crushing part are rubbed with the inner circumferential surface of the trough, the surface of the spiral wing, and the granular roof tiles, and the surfaces are polished, and the corner tiles of the surface are removed. It becomes. In particular, since the granular roof tile is stirred by the stirring member so as to be scraped up along the inner peripheral surface of the trough, the surface of the granular roof tile is effectively polished.
さらに、前記攪拌部材の、前記スクリューの回転方向前方側の表面形状は、凹状に形成されていることを特徴とする。
これによれば、粒状の瓦は、凹状部に収まって多量が掻き上げられるから、より効率的に攪拌される。
Furthermore, the surface shape of the stirring member on the front side in the rotation direction of the screw is formed in a concave shape.
According to this, since the granular roof tiles are housed in the concave portions and a large amount is scraped up, they are stirred more efficiently.
また、前記攪拌部材と前記回転軸との間にクリアランスが形成されていることを特徴とする。
これによれば、粒状の瓦は攪拌部材と回転軸との間を通過して、スクリューコンベア(螺旋羽)によって上方に搬送される。
Further, a clearance is formed between the stirring member and the rotating shaft.
According to this, a granular roof tile passes between between a stirring member and a rotating shaft, and is conveyed upwards with a screw conveyor (spiral feather).
また、前記トラフは、前記スクリューコンベアの搬送方向前方の端部が上方に位置するように軸線が傾斜して配設されていることを特徴とする。
これによれば、トラフ内の粒状の瓦は、重力によってトラフ内の搬送方向後方に滞留するから、粒状の瓦同士がよく擦れ合って、研磨を効果的に行うことができる。
In addition, the trough is characterized in that an axis is inclined so that an end portion in front of the screw conveyor in the conveying direction is positioned upward.
According to this, since the granular roof tiles stay behind in the transport direction in the trough due to gravity, the granular roof tiles rub against each other well and polishing can be performed effectively.
また、前記トラフの、前記スクリューコンベアの搬送方向前方の端部には、粒状の瓦をトラフ外に排出するための排出口が形成されていることを特徴とする。
これによれば、スクリューコンベアの搬送方向前方の端部まで搬送された粒状の瓦(すなわち完成された粒状瓦材)を排出口からトラフ外へ排出できる。
In addition, a discharge port for discharging the granular roof tiles to the outside of the trough is formed at an end portion of the trough in front of the conveying direction of the screw conveyor.
According to this, the granular roof tile (namely, the completed granular roof tile material) conveyed to the edge part ahead of the conveyance direction of a screw conveyor can be discharged | emitted out of a trough from a discharge port.
また、前記破砕部は、瓦の投入口と排出口とが形成された本体と、該本体内に設けられ、外周部に当接した瓦を破砕するロール軸と、該ロール軸を回転駆動するロール軸駆動装置とを備えたロール軸型破砕装置であることを特徴とする。
これによれば、瓦を好適に破砕できる。
The crushing section includes a main body in which a tile inlet and outlet are formed, a roll shaft provided in the main body for crushing the tile abutting on the outer periphery, and the roll shaft is driven to rotate. It is a roll shaft type crushing device provided with a roll shaft drive device.
According to this, a roof tile can be crushed suitably.
本発明に係る粒状瓦材の製造装置によれば、廃瓦等の瓦から、表面に鋭い角がないことで安全性や外観に優れ、また表面から釉薬が取り除かれた粒状瓦材を製造することができる。 According to the granular tile material manufacturing apparatus of the present invention, a granular tile material is produced from tiles such as waste tiles, which have excellent safety and appearance due to the absence of sharp corners on the surface, and from which glaze has been removed from the surface. be able to.
以下、本発明に係る粒状瓦材の製造装置の最良の実施の形態を説明する。
図1は、本実施の形態に係る粒状瓦材の製造装置Aの構成を示す説明図である。
粒状瓦材の製造装置Aは、瓦を粒状に破砕する破砕部としてのロール軸型破砕装置Bと、ロール軸型破砕装置Bにより破砕された瓦が投入されるスクリューコンベアCとを備える。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the best mode for producing a granular tile material according to the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a granular tile material manufacturing apparatus A according to the present embodiment.
The granular tile material manufacturing apparatus A includes a roll shaft type crushing device B as a crushing unit for crushing the tiles into particles, and a screw conveyor C into which the tiles crushed by the roll shaft type crushing device B are placed.
(ロール軸型破砕装置B)
ロール軸型破砕装置Bの説明図を図2に示す。図2(a)はロール軸型破砕装置Bの平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図である。
図2に示すように、ロール軸型破砕装置Bは、箱状の本体2と、本体2内に設けられた二つ(複数)のロール軸4,5と、ロール軸4,5を回転駆動するロール軸駆動装置としてのモータ6とを備える。
(Roll shaft type crusher B)
An explanatory view of the roll shaft crusher B is shown in FIG. 2A is a plan view of the roll shaft crusher B, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a right side view.
As shown in FIG. 2, the roll shaft type crusher B rotates the box-shaped
本体2は、被破砕物としての瓦が投入される一次投入口として上方に開口するホッパ2aを上部に有し、下端が一次排出口2bとして開口する。
二つのロール軸4,5は、それぞれ本体2に回転可能に水平に軸支され、互いの軸線がほぼ平行に対向して配置され、互いにギア4b,5bを介して連動して回転駆動するよう設けられ、互いの対向面の間で瓦を挟んで破砕する。
モータ6は、その駆動軸6aに鎖車6bが設けられ、ロール軸4の端部に設けられた鎖車4cと前記鎖車6bとに掛け回された無端チェーン8(図2(c)参照)を介してロール軸4,5を回転駆動させる。
The
The two
The
ロール軸4,5はそれぞれ、図2(a)に示すように、複数の円板状部材10,10・・が軸線方向に重ねられて構成されている。
円板状部材10の形状を図3に示す。図3(a)は、円板状部材10をロール軸4の軸線方向から見た側面図であり、図3(b)は、円板状部材10をロール軸4の軸線方向に直交する方向から見た正面図である。図3(a),(b)に示すように、円板状部材10はスプロケット形に形成されている。すなわち、側断面が先鋭状に形成された突起歯10a,10a・・が、外周部に一定周期で設けられた歯車状に形成されている。
ロール軸4,5は、隣接する円板状部材10A,10Bが、スプロケットの各突起歯10Aa,10Baの先端が互い違いに位置するよう配置されて構成されている(図4参照)。
なお、各円板状部材10の形状は、任意に設定することができ、互いに形状の異なる円板状部材10,10・・を組み合わせてロール軸4,5を構成することもできる。
As shown in FIG. 2A, each of the
The shape of the disk-
The
In addition, the shape of each disk-
ロール軸4,5は、モータ6により無端チェーン8、鎖車4cおよびギア4b,5bを介して回転駆動される回転軸部4d,5dが、各円板状部材10の中心部に形成された貫通孔10bに挿通されて構成されている(図3参照)。回転軸部4d,5dには、外周面に、その軸線と平行に突条部4da,5daが形成され、一方の貫通孔10bの内周部には、突条部4da,5daに係合する係合部10cが形成されている。
In the
また、突条部4da,5daは、係合部10cに対してロール軸4,5の回転方向(即ち周方向)に若干の遊び12があるよう設けられている。
なお、この遊び12の量は、各円板状部材10毎に異なるよう設けて良い。これは、例えば、各円板状部材10の係合部10cの周方向長さをそれぞれ異ならせることで実現できる。
なお、この遊び12内に弾性部材等を設けて、回転軸部4d,5dに対して円板状部材10が遊ぶ際に所定の動作抵抗が生じるよう構成してもよい。
Further, the protrusions 4da and 5da are provided so that there is some
The amount of the
An elastic member or the like may be provided in the
このように、複数の円板状部材10,10・・を、その貫通孔10bに回転軸部を挿通させて軸線方向に重ねることでロール軸4,5を構成することにより、各円板状部材10,10・・を組み合わせてそれぞれ交換や組み換え等を行うことが容易にできる。
これにより、形状の異なる円板状部材を組み合わせてそれぞれ交換や組み換え等を行うことにより、ロール軸表面に切削等を施したりロール軸全体を交換したりすることなく、容易かつ安価にロール軸の表面形状を変更することができる。
例えば、スプロケット状の円板状部材10,10・・のみでロール軸4,5を構成すると突起歯10aが被破砕物の瓦を噛み過ぎて動作抵抗が大きくなりすぎる場合等には、スプロケット状の円板状部材10と、外周部がフラットな周面、即ち真円板状の円板状部材10とを交互に重ね合わせてロール軸4,5を構成して、ロール軸4,5の外周部の突起歯10aの密度を低くして突起歯10aの前記噛み過ぎを抑えるなどの対策を施すことができる。
In this way, each of the disk-shaped
As a result, by combining disc-shaped members having different shapes and exchanging or recombining them, the roll shaft can be easily and inexpensively cut without cutting the roll shaft surface or replacing the entire roll shaft. The surface shape can be changed.
For example, when the
また、円板状部材10が、ロール軸4,5の回転方向に所定の遊びを設けて取り付けられていることから、ロール軸4,5に過大な力が掛かった際には、その力が掛かった部分の円板状部材10がロール軸4,5の回転方向に逃げるため、瓦が詰まってロール軸がロックしてしまうことがない。また、逃げる部分がロール軸4,5の一部にとどまり、他の大部分においては瓦は正常に破砕されるから、瓦が破砕されないまま排出されてしまうことがない。
Further, since the disk-shaped
(スクリューコンベアC)
次にスクリューコンベアCの構成について説明する。
図1に示すように、スクリューコンベアCは、一端がロール軸型破砕装置Bの一次排出口2bの下方となり、他端が斜め上方に向かうよう、脚部26,26に支持されて30°程度傾斜して配設された筒状のトラフ20と、トラフ20内に設けられた、回転軸22b、および回転軸22bの外周に形成された螺旋羽22aを有するスクリュー22と、スクリュー22を回転駆動するスクリュー駆動装置としてのモータ24とを有する(なお、図1においてはトラフ20を透視してスクリュー22を記載している)。
なお、トラフ20の形状は、必ずしも筒状に限定されるものではなく、例えばU字溝状等に形成してもよい。
(Screw conveyor C)
Next, the configuration of the screw conveyor C will be described.
As shown in FIG. 1, the screw conveyor C is supported by the
The shape of the
トラフ20は、前記一端側の上面に開口部が形成され、その開口部にはホッパ20aが取り付けられる。ホッパ20aは、ロール軸型破砕装置Bの一次排出口2bから排出された破砕後の粒状の瓦がスクリューコンベアC内に投入される二次投入口として機能する。
トラフ20の他端部の下面には、開口部が、二次排出口20bとして形成されている。なお、この二次排出口は、必ずしもトラフ20の下面に形成する必要はなく、例えば、筒状のトラフ20の前記他端を開口端に設け、当該開口端を二次排出口としてもよい。
The
On the lower surface of the other end of the
図5は、スクリューコンベアCの拡大図である。
スクリューコンベアCのスクリュー22には、螺旋羽22a間を連結するよう設けられた複数の攪拌部材23が、例えば溶接またはネジ留め等により取り付けられている。螺旋羽22a間を連結するというのは、言い換えれば、螺旋羽22aのほぼ一ピッチ間を連結するということである。また別の言い方をすれば、螺旋の回転軸22bの周りをほぼ一周した螺旋羽22aの、軸線方向の間隙を連結するということもできる。ただし、攪拌部材23は、厳密に螺旋の一ピッチ(一周)の間を連結する構成に限定される訳ではなく、例えば螺旋の軸線に対して若干傾斜する方向に延びて、螺旋羽22a間を連結するよう設けたものも、本発明に含まれる。
FIG. 5 is an enlarged view of the screw conveyor C. FIG.
On the
図6は、スクリュー22を回転軸22bの軸線方向から見た説明図である。
攪拌部材23は、螺旋羽22aの外周縁寄りに取り付けられる。図6に示すように、特に、攪拌部材23の、螺旋の外周側の縁部23bが、螺旋の外周縁上に位置するよう配設しても良い。
また、攪拌部材23の、スクリュー22の回転方向aの前方側23aの表面形状は、凹状に形成されている。
また、攪拌部材23と、回転軸22bとの間には、クリアランス25が形成されている。
FIG. 6 is an explanatory view of the
The stirring
Moreover, the surface shape of the stirring
A
次に、本実施の形態に係る粒状瓦材の製造装置Aを用いた粒状瓦材の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the granular tile material using the granular tile material manufacturing apparatus A according to the present embodiment will be described.
(破砕工程)
まず、作業者が、廃瓦等の瓦を、ロール軸型破砕装置Bのホッパ2aに投入する(図1参照)。瓦は、回転駆動するロール軸4,5の間に入り込んで、その間で破砕される。なお、ここで破砕されてできる粒状の瓦の粒径が40mm以下、より好適には20mm以下となるよう、ロール軸4,5間の間隔、および突起歯10aの大きさや形状を設定する。
(Crushing process)
First, an operator throws tiles such as waste tiles into the
ロール軸型破砕装置Bで破砕された粒状の瓦は、一次排出口2bから排出されて落下し、スクリューコンベアCのホッパ20aからスクリューコンベアC内に導入され、スクリューコンベアCにより斜め上方に搬送される。
The granular roof tiles crushed by the roll shaft type crusher B are discharged from the
(研磨工程)
スクリューコンベアC内に入った前記粒状の瓦は、トラフ20の内周面および螺旋羽22aの表面、ならびに様々な粒径の粒同士で、衝突したり擦られたりして、表面が研磨される。
(Polishing process)
The granular roof tiles that have entered the screw conveyor C are collided and rubbed with the inner peripheral surface of the
トラフ20は、スクリューコンベアCの搬送方向前方の端部が上方に位置するように軸線が傾斜して配設されている。したがって、トラフ20内の粒状の瓦は、重力によってトラフ20内の搬送方向後方に滞留するから、粒状の瓦同士がよく擦れ合って、研磨を効果的に行うことができる。
The
また、トラフ20内の粒状の瓦は、螺旋羽22a間を連結するよう設けられた攪拌部材23により、トラフ20の内周面に沿って掻き上げられる。これにより、粒状の瓦は、より長い距離にわたってトラフ20の内周面に当接して擦られ、さらに、攪拌されて粒同士が擦り合い、より効果的に研磨が進行する。
さらに、攪拌部材23の、スクリュー22の回転方向aの前方側23aの表面形状が凹状に形成されていることにより、トラフ20内の粒状の瓦は、凹状部に収まって多量が掻き上げられるから、より効率的に攪拌されて研磨される。
The granular roof tiles in the
Furthermore, since the surface shape of the
また、攪拌部材23と、回転軸22bとの間にクリアランス25が形成されていることで、粒状の瓦は攪拌部材23と回転軸22bとの間を通過して、スクリューコンベアC(螺旋羽22a)によって上方に搬送される。
Further, since the
トラフ20内の粒状の瓦は、トラフ20の前記他端まで搬送されると、二次排出口20bからトラフ20外に排出され、表面の角がとれた粒状瓦材となる。
When the granular roof tile in the
次に、スクリューコンベアCの別の構成例について説明する。その別の構成例を、図7の説明図に示す。
図7に示すスクリューコンベアCにおいては、トラフ20には、ホッパ20aが設けられた一端から所定の長さにわたる、穴が形成されていない箇所20cと、その箇所20cからスクリューコンベアCの搬送方向前方に続けて(すなわちスクリューコンベアCの搬送経路の中途部から)、所定の長さにわたる、複数の第一篩穴が形成された箇所20dと、その箇所20dからさらに搬送方向前方に続けて、所定の長さにわたる、複数の第二篩穴が形成された箇所20eとがある。
なお、特に限定されるものではないが、本願発明者は、穴が形成されていない箇所20cの長さは約1500mm、第一篩穴が形成された箇所20dの長さは約1470mm、第二篩穴が形成された箇所20eの長さは1343mmに設定して、好適な粒状瓦材を得ることに成功している。
Next, another configuration example of the screw conveyor C will be described. Another configuration example is shown in an explanatory diagram of FIG.
In the screw conveyor C shown in FIG. 7, the
Although not particularly limited, the inventor of the present application has a length of the
第一篩穴20fおよび第二篩穴20gは、図8(a)および(b)にそれぞれその一部を示すように、複数の円形の開口部である。
第一篩穴20fの直径は4mm〜8mm程度、互いの中心間の間隔は8mm〜12mm程度に形成すると好適である。より好適には、図8(a)に示すように、直径がそれぞれ6mm、中心間隔が10mmとすると良い。
また、第二篩穴20gの直径は12mm〜18mm程度、互いの中心間の間隔は16mm〜24mm程度に形成すると好適である。より好適には、図8(b)に示すように、直径がそれぞれ15mm、中心間隔が20mmとすると良い。
なお、第一篩穴20fおよび第二篩穴20gは、全て同径かつ同間隔に形成することに限定されず、複数種類の径および/または間隔を組み合わせて形成してもよい。
The
The diameter of the
The diameter of the
The
図7のスクリューコンベアCのスクリューおよび攪拌部材の構成は、図5および図6に示したスクリュー22および攪拌部材23の構成と同様であるため、説明を省略する。
The configuration of the screw and stirring member of the screw conveyor C in FIG. 7 is the same as the configuration of the
また、図7に示すように、トラフ20の外面には、第一篩穴20fおよび第二篩穴20gからそれぞれ排出された粒状瓦材を、それぞれ回収箱40,42に分別して回収するための、樋状(溝状)のガイド部28,30が設けられる。また、開口部20bの下方には、開口部20bから排出された粒状の瓦を回収する回収箱44が配置される。
Further, as shown in FIG. 7, on the outer surface of the
図7に示すスクリューコンベアCを用いた研磨工程を説明する。
図7のスクリューコンベアC内に入った前記粒状の瓦は、まず穴の形成されていない箇所20cにおいて、トラフ20の内周面およびスクリュー22の表面、ならびに様々な粒径の粒同士で、衝突したり擦られたりして、表面が研磨される。
続いて、粒状の瓦は、径が6mmの第一篩穴20fが形成された箇所20dに搬送され、第一篩穴20fの径より小径の粒状の瓦は、第一篩穴20fからトラフ20外に排出され、ガイド部28に案内されて回収箱40に回収される。他方、それより大径の粒状の瓦は、トラフ20内でさらに研磨される。
さらに、粒状の瓦は、径が15mmの第二篩穴20gが形成された箇所20eに搬送され、第二篩穴20gの径より小径の粒状の瓦は、第二篩穴20gからトラフ20外に排出され、ガイド部30に案内されて回収箱42に回収される。
また、それより大径の粒状の瓦は、トラフ20の前記他端まで搬送されて、開口部20bからトラフ20外に排出され、回収箱44内に落下して回収される。
A polishing process using the screw conveyor C shown in FIG. 7 will be described.
The granular roof tiles that have entered the screw conveyor C in FIG. 7 collide with each other between the inner peripheral surface of the
Subsequently, the granular tile is conveyed to a
Further, the granular roof tile is conveyed to a
The granular roof tile having a larger diameter is conveyed to the other end of the
図7に示したスクリューコンベアCの構成を採用することによれば、図5に示したスクリューコンベアCで得られた上記効果に加え、粒状瓦材を粒径に応じて分別することができるとともに、表面が尖っていることによる危険性がより高く外観的にも目立つ、大径の粒状瓦材ほど後にトラフ20から排出されるから、より多くの研磨を施すことができるといった効果を奏する。
また、粒状の瓦が、トラフ20の第一篩穴20fおよび第二篩穴20gの縁部に衝突することで、穴の開いていないトラフを使用する場合(図5)に比較し、粒状の瓦に強い負荷が掛かって、効率よく研磨が施される。
By adopting the configuration of the screw conveyor C shown in FIG. 7, in addition to the above effect obtained by the screw conveyor C shown in FIG. 5, the granular tile material can be sorted according to the particle size. The larger the diameter of the tiled tile material, the higher the danger due to the sharp point of the surface and the conspicuous appearance, which will be discharged later from the
Further, the granular roof tiles collide with the edges of the
本実施の形態に係る粒状瓦材の製造装置Aによれば、廃瓦等の瓦から、表面の尖った部分(角)が取れて安全性および外観等に優れた、様々な用途に適した粒状瓦材粒状瓦材を、好適に製造できる。
例えば、本実施の形態に係る粒状瓦材の製造装置Aで製造された、粒径6mm以下の粒状瓦材は、アンツーカー、シャモット、培養土、敷き砂、水質改善材等の用途に好適に用いることができる。また、粒径6mm〜15mmの粒状瓦材は、モルタル、タイル、壁材、培養土、敷き砂、水質改善材等の用途に好適に用いることができる。
According to the granular tile material manufacturing apparatus A according to the present embodiment, a sharp portion (corner) of the surface is removed from a tile such as a waste tile, and it is suitable for various applications that are excellent in safety and appearance. A granular tile material A granular tile material can be manufactured suitably.
For example, the granular tile material having a particle diameter of 6 mm or less manufactured by the granular tile material manufacturing apparatus A according to the present embodiment is suitable for applications such as an untuker, chamotte, culture soil, paving sand, and water quality improving material. Can be used. Moreover, the granular tile material with a particle size of 6 mm to 15 mm can be suitably used for applications such as mortar, tile, wall material, culture soil, laid sand, and water quality improving material.
また、本願発明者は、粒状瓦材を、特に園芸用等の培養土に用いると、適度な透水性と保水性とを併せ持つとともに、瓦はもともと肥沃な粘土から作られるものであって栄養を豊富に含んでいるから、植物の育成に非常に適していることを見出した。
特に、本実施の形態に係る粒状瓦材の製造装置Aで製造された粒状瓦材は、表面の角が取れていることから安全性および美観に優れ、観賞用の植物の培養土として好適に用いることができる。特に、本粒状瓦材をガラス製等の透明な鉢に入れて植物を生けると、鉢を透して美しい粒状瓦材の形状が見られ、観賞用として非常に優れた外観を演出することができる。
さらに、当該培養土に予め液体肥料等の肥料を添加しておけば、植物の育成時に肥料を与える手間を省くことができる。
In addition, the present inventor, when using a granular tile material, especially for cultivated soil for horticulture, etc. has both moderate water permeability and water retention, and the tile is originally made from fertile clay and nourishes. Since it contains abundantly, it has been found that it is very suitable for growing plants.
In particular, the granular tile material manufactured by the granular tile material manufacturing apparatus A according to the present embodiment is excellent in safety and aesthetics because the corners of the surface are removed, and is suitable as culture soil for ornamental plants. Can be used. In particular, if this granular tile material is placed in a transparent pot made of glass or the like and grows a plant, the shape of the beautiful granular tile material can be seen through the pot, producing a very good appearance for ornamental purposes. it can.
Furthermore, if a fertilizer such as a liquid fertilizer is added in advance to the culture soil, it is possible to save the trouble of supplying the fertilizer during plant growth.
なお、従来より、焼物から成る培養土は知られているが、従来の焼物から成る培養土には、使用しているうちに表面が黒く汚れて美観が損なわれると言う課題がある。
その点、粒状瓦材から成る培養土によれば、従来の焼物から成る培養土と比較して表面の汚れが少ないことを、本願発明者は見出している。
この原理は、本願発明者は見出すには至っていないが、従来の焼物から成る培養土では、多孔質を形成する孔内に藻などが入ることによって、全体に黒っぽくなるのに対し、瓦は多孔質であるものの、孔が非常に微細であるから、藻などが孔内に入らないために、汚れが発生しにくいものと推測している。
Conventionally, culture soil made of ceramics has been known, but conventional culture soil made of ceramics has a problem that the surface becomes black and dirty with use, and the aesthetics are impaired.
In this regard, the inventor of the present application has found that the culture soil made of the granular tile material has less surface contamination than the conventional culture soil made of ceramics.
This principle has not been found by the present inventor. However, in the culture soil made of conventional ceramics, algae and the like enter the pores forming the porous structure, and the entire structure becomes dark. Although it is quality, the pores are very fine, and it is assumed that the algae and the like do not enter the pores, so that it is difficult for dirt to occur.
また、本願発明者は、粒状瓦材を水質改善材として水中に入れたり、粒状瓦材を充填した容器に水を透したりすることで、多孔質で濾過性に優れた粒状瓦材が、水中に含まれる異物や不純物等を吸着し、好適に水質改善を行うことができることを見出した。
特に、本実施の形態に係る粒状瓦材の製造装置Aで製造された粒状瓦材は、表面の角が取れていることから安全性および美観に優れ、観魚用の水槽に入れれば、魚を傷つけることなく、また、粒状瓦材の美しい形状を観賞用として楽しむことができる。
In addition, the inventors of the present application put the granular tile material in water as a water quality improving material, or by allowing water to pass through a container filled with the granular tile material, so that the granular tile material excellent in filterability is porous. It has been found that foreign matter and impurities contained in water can be adsorbed and water quality can be improved suitably.
In particular, the granular tile material manufactured by the granular tile material manufacturing apparatus A according to the present embodiment has excellent safety and aesthetics because the corners of the surface are removed, and if placed in a fish tank, the fish It is possible to enjoy the beautiful shape of the granular tile material for ornamental use without damage.
また、本実施の形態に係る粒状瓦材の製造装置Aによれば、研磨工程において、瓦表面に掛けられた釉薬を取り除くことができる。これにより、粒状瓦材の透水性および保水性を増すことができるとともに、一部の釉薬に含まれる、有害物質の鉛を除去することができる。 Moreover, according to the granular tile material manufacturing apparatus A according to the present embodiment, glaze hung on the tile surface can be removed in the polishing step. Thereby, while being able to increase the water permeability and water retention of a granular tile material, the lead of a harmful substance contained in some glazes can be removed.
また、瓦葺家屋における防水、防風、防塵、防音、断熱や、瓦の位置ずれ防止等のために、瓦と野地板とに跨るように、または隣接する瓦同士に跨るように、コーキング材やエプトシーラー(登録商標)等のシール材を付けることがある。このような瓦材を用いて粒状の瓦材を製造する場合、シール材が粒状の瓦材に混入してしまう恐れがある。
この点、図7に示した篩穴20f,20gが設けられたスクリューコンベアCを採用した粒状瓦材の製造装置Aによれば、弾性を有するシール材は、ほとんど破砕および研磨されないから、篩穴20f,20gから排出されることなく、スクリューコンベアCの開口部(排出口)20bから排出される。ここで、ロール軸型破砕装置(破砕部)Bによる破砕後の瓦の粒径が、第二篩穴20gの径より小さくなるよう設定しておけば、開口部20bからはシール材のみが排出され、粒状瓦材とシール材とを、好適に分離することができる。
In addition, for waterproofing, windproofing, dustproofing, soundproofing, heat insulation, prevention of displacement of tiles, etc. in tiled houses, caulking materials and ept sealers are used so as to straddle tiles and field boards or between neighboring tiles. A sealing material such as (registered trademark) may be attached. When manufacturing a granular tile material using such a tile material, there exists a possibility that a sealing material may mix in a granular tile material.
In this regard, according to the granular tile material manufacturing apparatus A employing the screw conveyor C provided with the sieve holes 20f and 20g shown in FIG. 7, the sealing material having elasticity is hardly crushed and polished. It is discharged from the opening (discharge port) 20b of the screw conveyor C without being discharged from 20f, 20g. Here, if the tile particle size after crushing by the roll shaft crushing device (crushing unit) B is set to be smaller than the diameter of the
A 粒状瓦材の製造装置
B ロール軸型破砕装置(破砕部)
C スクリューコンベア
2 ロール軸型破砕装置の本体
2a ホッパ(一次投入口)
2b 一次排出口
4,5 ロール軸
6 モータ(ロール軸駆動装置)
10,10A,10B 円板状部材
10a,10Aa,10Ba 突起歯
10b 貫通孔
10c 係合部
12 遊び
20 トラフ
20a ホッパ(二次投入口)
20b 開口部(排出口)
20c 穴の形成されていない箇所
20d 第一篩穴が形成された箇所
20e 第二篩穴が形成された箇所
20f 第一篩穴
20g 第二篩穴
22 スクリュー
22a 螺旋羽
22b 回転軸
23 攪拌部材
24 モータ(スクリュー駆動装置)
25 クリアランス
28,30 ガイド部
40,42,44 回収箱
A Granular tile manufacturing equipment B Roll shaft type crusher (crushing section)
2b
10, 10A, 10B Disc-
20b Opening (discharge port)
20c Location where no hole is formed 20d Location where the first sieve hole is formed 20e Location where the second sieve hole is formed 20f
25
Claims (6)
トラフ内に、回転軸、および該回転軸の外周に形成された螺旋羽を有するスクリューが、回転駆動可能に設けられて成るスクリューコンベアと、
前記スクリューに、前記螺旋羽間を連結するよう設けられた攪拌部材とを備え、
前記破砕部で破砕した粒状の瓦を前記スクリューコンベアで斜め上方に搬送することにより、該粒状の瓦の表面を研磨して、表面の角が取れた粒状瓦材を形成可能であることを特徴とする粒状瓦材の製造装置。 A crushing section for crushing the tiles that have been thrown into granules,
A screw conveyor in which a screw having a rotating shaft and a spiral blade formed on the outer periphery of the rotating shaft is provided in the trough so as to be able to rotate;
A stirring member provided to connect the spiral wings to the screw;
The granular tile crushed by the crushing section is conveyed obliquely upward by the screw conveyor, whereby the surface of the granular tile can be polished to form a granular tile material with a rounded surface. An apparatus for producing granular tile materials.
瓦の投入口と排出口とが形成された本体と、
該本体内に設けられ、外周部に当接した瓦を破砕するロール軸と、
該ロール軸を回転駆動するロール軸駆動装置とを備えたロール軸型破砕装置であることを特徴とする請求項1〜5のうちのいずれか一項記載の粒状瓦材の製造装置。 The crushing part is
A main body formed with a tile inlet and outlet;
A roll shaft that is provided in the main body and crushes the roof tile in contact with the outer periphery;
It is a roll axis | shaft crushing apparatus provided with the roll axis | shaft drive device which rotationally drives this roll axis | shaft, The manufacturing apparatus of the granular tile material as described in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.
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