JP4761690B2

JP4761690B2 - Heat shrinkable film

Info

Publication number: JP4761690B2
Application number: JP2002182411A
Authority: JP
Inventors: 進星; 政博毛利
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2022-06-24
Also published as: JP2004026917A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自然収縮性、低温収縮性、剛性、透明性及び低温耐衝撃性に優れた熱収縮性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビニル芳香族炭化水素含有量が比較的高い、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなるブロック共重合体は、透明性、耐衝撃性等の特性を利用して射出成形用途、シート、フィルム等の押し出し成形用途等に使用されている。とりわけビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなるブロック共重合体樹脂を用いた熱収縮性フィルムは、従来使用されている塩化ビニル樹脂の残留モノマーや可塑剤の残留及び焼却時の塩化水素の発生の問題もないため、食品包装やキャップシール、ラベル等に利用されている。
【０００３】
熱収縮性フィルムに必要な特性として自然収縮性、低温収縮性、透明性、機械強度、包装機械適性等の要求がある。これまで、これらの特性の向上と良好な物性バランスを得るため種々の検討がなされてきた。例えば特開昭５７−３４９２１号公報には熱収縮性を改良するため、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を融点範囲内で余熱した後、延伸して熱収縮フィルムの製造方法が、特開昭５８−１０８１１２号公報には収縮特性を改良するため、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の２軸延伸フィルムに特定の配向緩和応力を保持させたスチレン系樹脂収縮フィルムが記載されている。
【０００４】
また、特開昭５９−２２１３４８号公報には機械特性、光学特性、延伸特性及び耐クラック特性等に優れる組成物を得るため、脂肪族不飽和カルボン酸系誘導体含有量が５〜８０重量％で、ビカット軟化点が９０℃を超えないビニル芳香族炭化水素−脂肪族不飽和カルボン酸系誘導体共重合体とビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロックからなる共重合体との組成物が、特開昭６０−２２４５２０号公報には収縮特性、耐環境破壊性に優れた熱収縮性フィルムを得るため、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなるブロック共重合体のセグメントに特定のＴｇを有する熱収縮性フィルムが記載されている。
【０００５】
特開昭６０−２２４５２２号公報には収縮特性、耐環境破壊性に優れた熱収縮性フィルムを得るため、特定構造のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなるブロック共重合体の組成物からなる熱収縮性フィルムが、特開昭６１−２５８１９号公報には低温収縮性、光学特性、耐クラック特性、寸法安定性等に優れる収縮フィルムを得るため、ビニル芳香族炭化水素含有量が９５〜２０重量％で、ビカット軟化点が９０℃を超えないビニル芳香族炭化水素−脂肪族不飽和カルボン酸系誘導体共重合体とビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロックからなる共重合体との組成物を延伸した低温収縮性フィルムが、特開平４−５２１２９号公報には室温での自然収縮性を改良するため、スチレン系炭化水素と共役ジエン炭化水素からなるブロック共重合体とスチレン系炭化水素を含有した特定Ｔｇのランダム共重合体の組成物からなるポリスチレン系熱収縮フィルムが記載されている。
【０００６】
また、特開平５−１０４６３０号公報にはフィルムの経時安定性と耐衝撃性に優れた透明性熱収縮性フィルムを得るため、ビカット軟化点が１０５℃を超えないビニル芳香族炭化水素−脂肪族不飽和カルボン酸系誘導体共重合体とビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロックからなる共重合体との組成物で、特定の熱収縮力を特徴とする熱収縮性硬質フィルムが、特開平６−２２０２７８号公報には透明性、剛性及び低温面衝撃性をバランスさせた組成物を得るため、特定構造と分子量分布を有するビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのブロックからなる共重合体とビニル芳香族炭化水素−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂との組成物が記載されている。
【０００７】
さらにまた、特開平７−２１６１８７号公報には透明性と耐衝撃性に優れた樹脂組成物を得るため、特定構造のビニル芳香族炭化水素ブロックビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの共重合体ブロックを有するブロック共重合体とビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリル酸エステルの共重合体を含有する透明高強度樹脂組成物が記載されている。しかしながら、これらのビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなるブロック共重合体又は該ブロック共重合体とビニル芳香族炭化水素−脂肪族不飽和カルボン酸系誘導体共重合体の組成物は、自然収縮性、低温収縮性、剛性、透明性及び耐衝撃性のバランス十分ではなく、これらの文献にはそれらを改良する方法に関して開示されておらず、依然として市場での問題点が指摘されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱収縮性フィルム用途において、自然収縮性、低温収縮性、剛性、透明性及び耐衝撃性等の物性バランスに優れたブロック共重合体組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、
１．少なくとも１個のプラスチック性重合体セグメントＡと少なくとも１個のエラストマー性重合体セグメントＢを有し、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比が６５／３５〜９５／５であるブロック共重合体Ｃで、セグメントＡはビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比が８０／２０〜９８／２の共重合体、セグメントＢはビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比が０／１００〜１５／８５の共重合体からなり、該ブロック共重合体Ｃに組み込まれているビニル芳香族炭化水素のブロック率が１〜５０重量％で、ビカット軟化温度が５０〜７５℃の範囲であるブロック共重合体Ｃを延伸してなり、延伸方向における６５℃の熱収縮率が１０〜６０％、延伸方向における引張弾性率が７０００〜３００００Ｋｇ／ｃｍ2 である熱収縮性フィルム、
【００１０】
２．ブロック共重合体Ｃの共役ジエンが、１，３−ブタジエンとイソプレンからなり、１，３−ブタジエンとイソプレンの重量比が５／９５〜９５／５である▲１▼の熱収縮性フィルム、
３．ブロック共重合体ＣのセグメントＡのビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比が８０／２０〜９０／１０の共重合体である上記１または２の熱収縮性フィルム、
【００１１】
４．上記１〜３のいずれかのブロック共重合体である成分Ｃと、（Ｉ）少なくとも１個のビニル芳香族炭化水素を主体とする重合体ブロックと、少なくとも１個の共役ジエンを主体とする重合体ブロックからなるブロック共重合体で、該ブロック共重合体のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比が２０／８０〜９５／５で、動的粘弾性の関数ｔａｎδのピークが８０〜１２５℃に少なくとも１つ有するブロック共重合体又はその水添物（但し、請求項１〜３記載のブロック共重合体とは異なる）、（ＩＩ）非ゴム変性スチレン系重合体、（ＩＩＩ）ゴム変性スチレン系重合体、から選ばれた少なくとも１種である成分Ｄを配合してなる組成物を延伸してなり、延伸方向における６５℃の熱収縮率が１０〜６０％、延伸方向における引張弾性率が７０００〜３００００Ｋｇ／ｃｍ²である熱収縮性フィルムに関する。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するブロック共重合体Ｃのプラスチック性重合体セグメントＡは少なくとも１個、好ましくは２個以上のプラスチック性重合体セグメントＡと少なくとも１個のエラストマー性重合体セグメントＢを有し、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比が６５／３５〜９５／５、好ましくは６８／３２〜９０／１０、更に好ましくは７０／３０〜８５／１５である。ブロック共重合体Ｃのビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの比が６５／３５〜９５／５の範囲の場合は剛性と耐衝撃性のバランスに優れる。ブロック共重合体Ｃのプラスチック性重合体セグメントＡはビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなる共重合体から構成され、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの比が８０／２０〜９８／２、好ましくは８０／２０〜９０／１０、更に好ましくは８２／１８〜８８／１２である。プラスチック性重合体セグメントＡのビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの重量比が８０／２０〜９８／２の範囲の場合は温水融着性と低温収縮性に優れる。
【００１３】
ブロック共重合体Ｃのエラストマー性重合体セグメントＢは、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなる共重合体で構成され、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの重量比は０／１００以上、２０／８０未満、好ましくは０／１００〜１５／８５である。エラストマー性重合体セグメントＢのビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの重量比が０／１００以上、２０／８０未満の範囲の場合は低温耐衝撃性に優れる。
【００１４】
ブロック共重合体Ｃに組み込まれているビニル芳香族炭化水素のブロック率は１〜５０重量％、好ましくは３〜３５重量％、更に好ましくは５〜３０重量％である。ブロック率が１〜４０重量％の範囲の場合は低温収縮性に優れる。ブロック共重合体のビカット軟化温度は５０〜７５℃、好ましくは５５〜７０℃の範囲である。ビカット軟化温度が５０〜７５℃の場合は温水融着性と低温収縮性に優れる。ブロック共重合体に組み込まれているビニル芳香族炭化水素のブロック率の測定は、ブロック共重合体を四酸化オスミウムを触媒としてターシャリーブチルハイドロパーオキサイドにより酸化分解する方法（Ｉ．Ｍ．ＫＯＬＴＨＯＦＦ，ｅｔａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の方法）により得たビニル芳香族炭化水素重合体ブロック成分（但し平均重合度が約３０以下のビニル芳香族炭化水素重合体成分は除かれている）を用いて、次の式から求めた値を云う。
ブロック率（重量％）＝（ブロック共重合体中のビニル芳香族炭化水素重合体ブロックの重量／ブロック共重合体中の全ビニル芳香族炭化水素の重量）×１００
【００１５】
本発明で使用する成分Ｄについて説明する。
本発明で使用するブロック共重合体（Ｉ）は、少なくとも１個のビニル芳香族炭化水素を主体とする重合体ブロックと、少なくとも１個の共役ジエンを主体とする重合体ブロックからなるブロック共重合体で、該ブロック共重合体のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比が２０／８０〜９５／５、好ましくは２５／７５〜８５／１５である。ブロック共重合体（Ｉ）はビニル芳香族炭化水素の含有量が２０重量％以上、６０重量％未満の場合は弾性的な特性を有し、６０〜９５重量％の場合は樹脂的な特性を有する。
【００１６】
これらは任意の割合で併用しても良い。ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比が２０／８０〜９５／５の範囲の場合は剛性と耐衝撃性のバランスに優れる。ブロック共重合体（Ｉ）の動的粘弾性の関数ｔａｎδのピーク温度は８０〜１２５℃の範囲、好ましくは９０〜１２０℃の範囲に少なくとも１つのｔａｎδピークが必要である。ｔａｎδのピーク温度が８０〜１２５℃の範囲の場合は温水融着性と自然収縮性に優れる。
【００１７】
動的粘弾性の関数ｔａｎδは例えば（株）レオロジ製粘弾性測定解析装置ＤＶＥ−Ｖ４或いは東洋ボールドウイン社製レオバイブロンＤＤＶ−３型等より測定した値であり、ピークを示す温度とはｔａｎδの値の温度に対する変化量の第１次微分値が零となる温度を云う。このｔａｎδのピーク温度はビニル芳香族炭化水素を主体とする重合体ブロックと共役ジエンを主体とする重合体ブロックのビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの重量比、ブロック共重合体の分子量等によって調整される。
【００１８】
本発明で使用するブロック共重合体（Ｉ）の水添物はブロック共重合体（Ｉ）を水素添加することにより得られる。水添触媒としては、特に制限されず、従来から公知である（１）Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等に担持させた担持型不均一系水添触媒、（２）Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ等の有機酸塩又はアセチルアセトン塩などの遷移金属塩と有機アルミニュウム等の還元剤とを用いる、いわゆるチーグラー型水添触媒、（３）Ｔｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｚｒ等の有機金属化合物等のいわゆる有機金属錯体等の均一系水添触媒が用いられる。
【００１９】
具体的な水添触媒としては、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特公昭６３−４８４１号公報、特公平１−３７９７０号公報、特公平１−５３８５１号公報、特公平２−９０４１号公報に記載された水添触媒を使用することができる。好ましい水添触媒としてはチタノセン化合物及び／又は還元性有機金属化合物との混合物が挙げられる。
チタノセン化合物としては、特開平８−１０９２１９号公報に記載された化合物が使用できるが、具体例としては、ビスシクロペンタジエニルチタンジクロライド、モノペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド等の（置換）シクロペンタジエニル骨格、インデニル骨格あるいはフルオレニル骨格を有する配位子を少なくとも１つ以上もつ化合物が挙げられる。
【００２０】
また、還元性有機金属化合物としては、有機リチウム等の有機アルカリ金属化合物、有機マグネシウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物あるいは有機亜鉛化合物等が挙げられる。水添反応は一般的に０〜２００℃、より好ましくは３０〜１５０℃の温度範囲で実施される。水添反応に使用される水素の圧力は０．１から１５ＭＰａ、好ましくは０．２から１０ＭＰａ、更に好ましくは０．３から５ＭＰａが推奨される。また、水添反応時間は通常３分〜１０時間、好ましくは１０分〜５時間である。水添反応は、バッチプロセス、連続プロセス、或いはそれらの組み合わせのいずれでも用いることができる。
【００２１】
本発明に使用されるブロック共重合体（Ｉ）の水添物において、共役ジエン化合物に基づく不飽和二重結合のトータル水素添加率は目的に合わせて任意に選択でき、特に限定されない。ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物に基づく不飽和二重結合の７０％以上、好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上が水添されていても良いし、一部のみが水添されていても良い。一部のみを水添する場合には、水添率が１０％以上、７０％未満、或いは１５％以上、６５％未満、所望によっては２０％以上、６０％未満にすることが好ましい。
【００２２】
更に、本発明で使用するブロック共重合体（Ｉ）の水添物において、水素添加前の共役ジエンにもとづくビニル結合（１，２−ビニル結合と３，４−ビニル結合の合計量をビニル結合という）の水素添加率が、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上であることが、熱安定性に優れた樹脂組成物を得る上で推奨される。ここで、ビニル結合の水素添加率とは、ブロック共重合体中に組み込まれている水素添加前の共役ジエンにもとづくビニル結合のうち、水素添加されたビニル結合の割合をいう。
なお、ブロック共重合体中のビニル芳香族炭化水素に基づく芳香族二重結合の水添率については特に制限はないが、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下が推奨される。水添率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により知ることができる。
【００２３】
本発明で使用するブロック共重合体Ｃのプラスチック性重合体セグメントＡとエラストマー性重合体セグメントＢのビニル芳香族炭化水素及びブロック共重合体（Ｉ）のビニル芳香族炭化水素を主体とする重合体ブロックと共役ジエンを主体とする重合体ブロックのビニル芳香族炭化水素は重合体ブロック中に均一に分布していても、テーパー（漸減）状に分布していてもよい。また、該共重合体部分はビニル芳香族炭化水素が均一に分布している部分及び／又はテーパー状に分布している部分が複数個共存してもよい。該共重合体部分はビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの重量、重量比、重合反応性比等を変えることによりコントロールすることができる。
【００２４】
具体的な方法としては、（イ）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの混合物を連続的に重合系に供給して重合する、及び／又は（ロ）極性化合物或はランダム化剤を使用してビニル芳香族炭化水素と共役ジエンを共重合する等の方法が採用できる。極性化合物やランダム化剤としては、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のエーテル類、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン等のアミン類、チオエーテル類、ホスフィン類、ホスホルアミド類、アルキルベンゼンスルホン酸塩、カリウムやナトリウムのアルコキシド等が挙げられる。ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの共重合体部分の共役ジエン重合体のミクロ構造は、極性化合物等を所定量添加することによって調整することができる。
【００２５】
本発明で使用するブロック共重合体のポリマー構造は一般式、
（Ａ−Ｂ）_n、Ａ−（Ｂ−Ａ）_n、Ｂ−（Ａ−Ｂ）_n+1
（上式において、ｎは１以上の整数、一般的には１〜５である。）で表される線状ブロック共重合体、或いは一般式、
［（Ａ−Ｂ）_k］_m+2−Ｘ、［（Ａ−Ｂ）_k−Ａ］_m+2−Ｘ
［（Ｂ−Ａ）_k］_m+2−Ｘ、［（Ｂ−Ａ）_k−Ｂ］_m+2−Ｘ
（上式において、Ａはプラスチック性重合体セグメント、Ｂはエラストマー性重合体セグメントであり、ＡセグメントとＢセグメントとの境界は必ずしも明瞭に区別される必要はない。Ｘは例えば四塩化ケイ素、四塩化スズ、１，３ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、エポキシ化大豆油等のカップリング剤の残基または多官能有機リチウム化合物等の開始剤の残基を示す。ｋ及びｍは１〜５の整数である。）で表されるラジアルブロック共重合体、或いはこれらのブロック共重合体の任意のポリマー構造の混合物が使用できる。
これらのブロック共重合体の分子量は、重合に使用する触媒量により任意に調整できるが成形加工性の点から、メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ−６８７０により測定。条件はＧ条件で温度２００℃、荷重５Ｋｇ）が０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００２６】
本発明で使用するブロック共重合体（Ｉ）又はその水添物ポリマー構造は一般式、
（Ａｂ−Ｂｂ）_n、Ａｂ−（Ｂｂ−Ａｂ）_n、Ｂｂ−（Ａｂ−Ｂｂ）_n+1
（上式において、ｎは１以上の整数、一般的には１〜５である。）で表される線状ブロック共重合体、或いは一般式、
［（Ａｂ−Ｂｂ）_k］_m+2−Ｘ、［（Ａｂ−Ｂｂ）_k−Ａｂ］_m+2−Ｘ
［（Ｂｂ−Ａｂ）_k］_m+2−Ｘ、［（Ｂｂ−Ａｂ）_k−Ｂｂ］_m+2−Ｘ
（上式において、Ａｂはビニル芳香族炭化水素を主体とする重合体ブロックであり、Ｂｂは共役ジエンを主体とする重合体である。ＡｂブロックとＢｂブロックとの境界は必ずしも明瞭に区別される必要はない。Ｘは例えば四塩化ケイ素、四塩化スズ、１，３ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、エポキシ化大豆油等のカップリング剤の残基または多官能有機リチウム化合物等の開始剤の残基を示す。ｋ及びｍは１〜５の整数である。）で表されるラジアルブロック共重合体、或いはこれらのブロック共重合体の任意のポリマー構造の混合物が使用できる。本発明で使用するブロック共重合体Ｃ及びブロック共重合体（Ｉ）は、炭化水素溶媒中、有機リチウム化合物を開始剤としてビニル芳香族炭化水素及び共役ジエンを重合することにより得られる。
【００２７】
本発明に用いられるビニル芳香族炭化水素としてはスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、１，１−ジフェニルエチレンなどがあるが、特に一般的なものはスチレンが挙げられる。これらは１種のみならず２種以上混合使用してもよい。共役ジエンとしては、１対の共役二重結合を有するジオレフィンであり、例えば１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなどであるが、特に一般的なものとしては１，３−ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。これらは１種のみならず２種以上混合使用してもよい。
【００２８】
ブロック共重合体の好ましい共役ジエンは１，３−ブタジエンとイソプレンからなり、１，３−ブタジエンとイソプレンの重量比が５／９５〜９５／５、好ましくは１０／９０〜９０／１０、更に好ましくは１５／８５〜８５／１５である。１，３−ブタジエンとイソプレンの重量比が５／９５〜９５／５の範囲の場合は高温加熱時の熱安定性に優れる。
炭化水素溶媒としてはブタン、ペンタン、ヘキサン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、或はベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素等が使用できる。これらは１種のみならず２種以上混合使用してもよい。
【００２９】
有機リチウム化合物は、分子中に一個以上のリチウム原子を結合した有機モノリチウム化合物、有機ジリチウム化合物、有機ポリリチウム化合物である。これらの具体例としては、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、ヘキサメチレンジリチウム、ブタジエニルジリチウム、イソプレニルジリチウム等が挙げられる。これらは１種のみならず２種以上混合使用してもよい。
【００３０】
本発明で使用するブロック共重合体を製造する際の重合温度は一般的に−１０℃〜１５０℃、好ましくは４０℃〜１２０℃である。重合に要する時間は条件によって異なるが、通常は１０時間以内であり、特に好適には０．５〜５時間である。また、重合系の雰囲気は窒素ガスなどの不活性ガスなどをもって置換するのが望ましい。重合圧力は、上記重合温度範囲でモノマー及び溶媒を液層に維持するに充分な圧力の範囲で行えばよく、特に制限されるものではない。更に重合系内には触媒及びリビングポリマーを不活性化させるような不純物、例えば水、酸素、炭酸ガス等が混入しないよう留意する必要がある。
【００３１】
本発明で使用する非ゴム変性スチレン系重合体（ＩＩ）は前記のビニル芳香族炭化水素もしくはこれと共重合可能なモノマーを重合して得られるものである。ビニル芳香族炭化水素と共重合可能なモノマーとしては、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等があげられる。特に好ましい非ゴム変性スチレン系重合体としてはポリスチレン、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体等であり、これらは単独又は二種以上の混合物として使用できる。
【００３２】
本発明で使用するゴム変性スチレン系重合体（ＩＩＩ）はビニル芳香族炭化水素と共重合可能なモノマーとエラストマーとの混合物を重合することによって得られ、重合方法としては懸濁重合、乳化重合、塊状重合、塊状−懸濁重合等が一般的に行われている。ビニル芳香族炭化水素と共重合可能なモノマーとしてはα−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等があげられる。
【００３３】
又、共重合可能なエラストマーとしては天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム等が使用される。これらのエラストマーはビニル芳香族炭化水素もしくはこれと共重合可能なモノマー１００重量部に対して一般に３〜５０重量部該モノマーに溶解して或いはラテックス状で乳化重合、塊状重合、塊状−懸濁重合等に共される。特に好ましいゴム変性スチレン系重合体としては、耐衝撃性ゴム変性スチレン系重合体（ＨＩＰＳ）があげられ。非ゴム変性スチレン系重合体は剛性改良剤として利用でき、又、ゴム変性スチレン系重合体は剛性、耐衝撃性、滑り性の改良剤として利用できる。
【００３４】
本発明の熱収縮性フィルムのブロック共重合体Ｃに配合するブロック共重合体（Ｉ）の配合割合はブロック共重合体１００重量部に対して、一般に１０〜２００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部である。非ゴム変性スチレン系重合体（ＩＩ）の配合割合は、ブロック共重合体１００重量部に対して、一般に１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部である。ゴム変性スチレン系重合体（ＩＩＩ）の配合割合は、ブロック共重合体１００重量部に対して、一般に１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。
【００３５】
本発明で使用するブロック共重合体には安定剤として２−ｔ−アミル−６−〔１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−ｔ−アミルフェニルアクリレートをブロック共重合体組成物１００重量部に対して０．０５〜３重量部、更に好ましくは０．１〜２重量部添加することによって、ゲル抑制効果を得ることができる。
【００３６】
本発明で使用するブロック共重合体にはｎ−オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ビス〔（オクチルチオ）メチル〕−ｏ−クレゾール、テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン等のフェノール系安定剤の少なくとも１種をブロック共重合体１００重量部に対して０．０５〜３重量部添加することができる。
【００３７】
また、トリス−（ノニルフェニル）フォスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、２−〔〔２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ、ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェフィン−６−イル〕オキシ〕−Ｎ，Ｎ−ビス〔２−〔〔２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ、ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェフィン−６−イル〕オキシ〕−エチル〕−エタンアミン、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト等の有機ホスフェート系、有機ホスファイト系安定剤の少なくとも１種をブロック共重合体１００重量部に対して０．０５〜３重量部添加することができる。
【００３８】
本発明で使用するブロック共重合体には、目的に応じて種々添加剤を添加することができる。好適な添加剤としては、クマロンーインデン樹脂、テルペン樹脂、オイル等の軟化剤、可塑剤が挙げられる。又各種の安定剤、顔料、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、滑剤等も添加できる。尚、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、滑剤としては、例えば脂肪酸アマイド、エチレンビスステアロアミド、ソルビタンモノステアレート、脂肪酸アルコールの飽和脂肪酸エステル、ペンタエリストール脂肪酸エステル等が使用できる。
【００３９】
又紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，５−ビス−［５’−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル−（２）］チオフェン等、「プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」（化学工業社）に記載された化合物が使用できる。これらは、一般的に０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜３重量％の範囲で用いられる。
【００４０】
本発明で使用するブロック共重合体から熱収縮性の１軸又は２軸延伸フィルムを得るには、ブロック共重合体を通常のＴダイ又は環状ダイからフラット状又はチューブ状に１５０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２２０℃で押出成形し、得られた未延伸物を実質的に１軸延伸又は２軸延伸する。例えば１軸延伸の場合、フィルム、シート状の場合はカレンダーロール等で押出方向に、或いはテンター等で押出方向と直交する方向に延伸し、チューブ状の場合はチューブの押出方向又は円周方向に延伸する。
【００４１】
２軸延伸の場合、フィルム、シート状の場合には押出フィルム又はシートを金属ロール等で縦方向に延伸した後、テンター等で横方向に延伸し、チューブ状の場合にはチューブの押出方向及びチューブの円周方向、即ちチューブ軸と直角をなす方向にそれぞれ同時に、或いは別々に延伸する。本発明においては、延伸温度６０〜１１０℃、好ましくは８０〜１００℃で、縦方向及び／又は横方向に延伸倍率１．５〜８倍、好ましくは２〜６倍に延伸するのが好ましい。
【００４２】
延伸温度が６０℃未満の場合には延伸時に破断を生じて所望の熱収縮性フィルムが得にくく、１１０℃を超える場合は収縮特性の良好な物が得難い。延伸倍率は用途によって必要とする収縮率に対応するように上記範囲内で選定されるが、延伸倍率が１．５倍未満の場合は熱収縮率が小さく熱収縮包装用として好ましくなく、又８倍を超える延伸倍率は延伸加工工程における安定生産上好ましくない。２軸延伸の場合、縦方向及び横方向における延伸倍率は同一であっても、異なっていてもよい。１軸延伸又は２軸延伸の熱収縮性フィルムは、次いで必要に応じて６０〜１０５℃、好ましくは８０〜９５℃で短時間、例えば３〜６０秒間、好ましくは１０〜４０秒間熱処理して室温下における自然収縮を防止する手段を実施することも可能である。
【００４３】
このようにして得られた熱収縮性のフィルムを熱収縮性包装用素材や熱収縮性ラベル用素材として使用するには、延伸方向における６５℃の熱収縮率が１０〜６０％、好ましくは１５〜６０％、更に好ましくは２０〜５５％である。延伸方向における熱収縮率が１０％未満の場合は収縮特性が悪いため収縮包装工程において該工程を高温かつ均一に調整したり、長時間加熱する必要があり、高温で変色や変質を生じるような様な物品の包装が不可能となったり収縮包装処理能力が低下するため好ましくなく、６０％を超えるとフィルムの自然収縮率が大きくなるため好ましくない。
【００４４】
尚、本発明において６５℃の熱収縮率は低温収縮性の尺度であり、１軸延伸又は２軸延伸フィルムを６５℃の熱水、シリコーンオイル、グリセリン等の成形品の特性を阻害しない熱媒体中に５分間浸漬したときの成形品の各延伸方向における熱収縮率である。更に、本発明の１軸延伸または２軸延伸フィルムは、延伸方向における引張弾性率が７０００〜３００００Ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは１００００〜２５０００Ｋｇ／ｃｍ²であることが熱収縮包装材として必要である。延伸方向における引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ²未満の場合は収縮包装工程においてヘタリを生じ正常な包装ができず好ましくなく、３００００Ｋｇ／ｃｍ²を超えるとフィルムの耐衝撃性が低下するため好ましくない。
本発明の１軸延伸又は２軸延伸フィルムを熱収縮性包装材として使用する場合、目的の熱収縮率を達成するために１３０〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の温度で数秒から数分、好ましくは１〜６０秒加熱して熱収縮させることができる。
【００４５】
本発明の熱収縮性フィルムは少なくとも３層構造を有する多層積層体であっても良い。多層積層体としての使用形態は、例えば特公平３−５３０６号公報に開示されている形態が具体例として挙げられる。本発明のブロック共重合体組成物は中間層及び両外層に用いても良いが、好ましくは中間層に使用することが推奨される。好ましい多層フィルムの形態は本発明の熱収縮フィルムを中間層とし、両外層にビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなるブロック共重合体（内層成分とは同一であっても異なっていても良く、必要に応じてＧＰＰＳ、ＨＩＰＳを０．１〜２０重量％添加しても良い）から形成される。
【００４６】
多層フィルムの厚さは２０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍで、内層と両表層との厚みの割合は２０／８０〜８０／２０、好ましくは３０／７０〜７０／３０である。また、多層フィルムとして自然収縮性、低温収縮性及び剛性を得るための多層フィルム中の好ましい共役ジエンの合計量は、多層フィルム全体の合計量を１００重量％として、５〜３０重量％、好ましくは８〜２５重量％である。
【００４７】
本発明の熱収縮性フィルムは、その特性を生かして種々の用途、例えば生鮮食品、菓子類の包装、衣類、文具等の包装等に利用できる。特に好ましい用途としては、本発明で規定するブロック共重合体及び該ブロック共重合体に成分（Ｂ）を配合した組成物の１軸延伸フィルムに文字や図案を印刷した後、プラスチック成形品や金属製品、ガラス容器、磁器等の被包装体表面に熱収縮により密着させて使用する、いわゆる熱収縮性ラベル用素材としての利用が挙げられる。
【００４８】
取り分け、本発明の１軸延伸熱収縮性フィルムは低温収縮性、剛性及び自然収縮性に優れるため、高温に加熱すると変形を生じる様なプラスチック成形品の熱収縮性ラベル素材の他、熱膨張率や吸水性等が本発明のブロック共重合体とは極めて異なる材質、例えば金属、磁器、ガラス、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸エステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれる少なくとも１種を構成素材として用いた容器の熱収縮性ラベル素材として好適に利用できる。
【００４９】
尚、本発明の熱収縮性フィルムが利用できるプラスチック容器を構成する材質としては、上記の樹脂の他、ポリスチレン、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メタクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができる。
【００５０】
これらのプラスチック容器は２種以上の樹脂類の混合物でも、積層体であってもよい。尚、本発明で規定するブロック共重合体及び該ブロック共重合体に成分（Ｂ）を配合した組成物を１軸延伸して得た熱収縮性フィルムを熱収縮性ラベル用素材として使用する場合、延伸方向と直交する方向における６５℃の好ましい熱収縮率は１０％未満、更に好ましくは５％以下である。尚、本発明においてフィルムの厚さは一般的に１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの範囲に調整される。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を説明するが、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
表１にブロック共重合体Ｃ、表２にブロック共重合体（Ｉ）、非ゴム変性スチレン系重合体（ＩＩ）、ゴム変性スチレン系重合体（ＩＩＩ）を示した。
ブロック共重合体Ｃとブロック共重合体（Ｉ）はシクロヘキサン溶媒中ｎ−ブチルリチウムを触媒とし、テトラメチルエチレンジアミンをランダム化剤として製造した。表１には、ブロック共重合体Ｃのスチレン含量（重量％）、プラスチック性重合体セグメントＡのスチレン含量（重量％）、エラストマー性重合体セグメントＢのスチレン含量（重量％）、ブロック率（重量％）及びビカット軟化温度（℃）を示した。表２には、ブロック共重合体（Ｉ）のスチレン含量（重量％）およびｔａｎδのピーク温度を示した。
【００５２】
スチレン含有量はスチレンとブタジエン或いはスチレンとブタジエンとイソプレンの添加量で、ブロック率はセグメントＡとセグメントＢのスチレン含量で、ビカット軟化温度はセグメントＡとセグメントＢのスチレン含量、量比及びブロック共重合体の分子量で、ｔａｎδのピーク温度は重合体ブロックＡｂと重合体ブロックＢｂのスチレン含量、量比及びブロック共重合体の分子量で調整した。ビカット軟化温度の測定は、厚さ３ｍｍに圧縮成形したものを試験片とし、ＡＳＴＭＤ−１５２５に準じて測定（荷重１Ｋｇ、昇温速度した。２℃／ｍｉｎ）した。
【００５３】
ブロック共重合体Ｃ−１は次のように製造した。
攪拌機付きオートクレーブを用い、窒素ガス雰囲気下でシクロヘキサン溶液にｎ−ブチルリチウムを０．０７重量部、テトラメチルエチレンジアミンを０．０３重量部添加した後、スチレン３５．５重量部と１，３−ブタジエン１．４重量部とイソプレン２．６重量部を含むシクロヘキサン溶液を、７５℃で４５分間連続的に添加して重合した。次に１，３−ブタジエン７．３５重量部とイソプレン１３．６５重量部を含むシクロヘキサン溶液を連続的に添加して７５℃で３０分間重合した。次にスチレン３５．５重量部と１，３−ブタジエン１．４重量部とイソプレン２．６重量部を含むシクロヘキサン溶液を、７５℃で４５分間連続的に添加して重合した。
【００５４】
その後、重合器にメタノールをｎ−ブチルリチウムに対して０．９倍モル添加して重合を停止し、安定剤として２−ｔ−アミル−６−〔１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−ｔ−アミルフェニルアクリレートをブロック共重合体組成物１００重量部に対して０．４重量部を加えた後、脱溶媒してブロック共重合体を得た。
同様の操作を行い、Ｃ−２〜Ｃ−７およびＤ−１を得た。
ｔａｎδのピーク温度は、試料として厚さ約２ｍｍ、幅約５ｍｍの圧縮成形品を（株）レオロジ製粘弾性測定解析装置ＤＶＥ−Ｖ４を用いて測定した。条件は周波数が３５Ｈｚ、昇温速度は３℃／ｍｉｎで−１００〜１５０℃の範囲で測定した。
【００５５】
また、アクリル酸ｎ−ブチル−スチレン共重合体Ｂ−４は、撹拌器付き１０Ｌオートクレーブに、スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルを表２に示す比率で５ｋｇ添加し、同時にエチルベンゼン０．３ｋｇと、ＭＦＲを調整するため１，１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンを所定量仕込み、１１０〜１５０℃で２〜１０時間重合後、ベント押出機で未反応スチレン、アクリル酸ｎ−ブチル、エチルベンゼンを回収して製造した。因みに、Ｂ−４のＭＦＲは３．０であった。
同様の操作を行い、Ｄ−５を得た。
【００５６】
【実施例１〜６、比較例１〜４】
フィルム性能の測定は、表３に示したブロック共重合体及び該ブロック共重合体Ｃに成分Ｄを配合した組成物を４０ｍｍ押出機を用いて２００℃で厚さ０．２５ｍｍのシート状に成形し、その後５倍にテンターで横軸に１軸延伸して厚さ約６０μｍのフィルムを得た。得られた熱収縮性フィルムのフィルム性能を表３に示した。本発明のブロック共重合体組成物を用いた延伸フィルム性能は引張弾性率で表される剛性、６５℃収縮率で表される低温収縮性、自然収縮性、パンクチャー衝撃強度で表される耐衝撃性、温水融着性、Ｈａｚｅで表される透明性に優れていることが分かる。尚、表３に示したシート、フィルム性能は下記の方法で行った。
【００５７】
（１）引張弾性率：ＪＩＳＫ−６７３２に準拠し、延伸方向の値を示した。単位はＫｇ／ｃｍ²。
（２）６５℃収縮率：延伸フィルムを６５℃の温水中に５分間浸漬し、次式により算出した。熱収縮率（％）＝（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ×１００、Ｌ：収縮前の長さ、Ｌ１：収縮後の長さ。
（３）自然収縮率：８０℃で測定した収縮率が４０％の延伸フィルムを３５℃で５日間放置し、次式により算出した。自然収縮率（％）＝（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ２×１００、Ｌ２：放置前の長さ、Ｌ３：放置後の長さ。自然収縮率が小さいほど、自然収縮性は優れる。
【００５８】
（４）パンクチャー衝撃強度：ＪＩＳＰ−８１３４に準拠、単位はＫｇ・ｃｍ。
（５）温水融着性：延伸フィルムを直径約８ｃｍのガラス瓶に巻き付け、６０℃温水中に３本俵積みで５分間放置し、フィルムの融着状態を目視判定した。判定基準は◎は全く融着していない、○は僅かに融着しているがすぐ離れる、×は融着してすぐには離れない。
【００５９】
（６）Ｈａｚｅ：延伸前のシート表面に流動パラフィンを塗布し、ＡＳＴＭＤ１００３に準拠して測定した。
（７）ＦＥ
４０ｍｍシート押出機を用いて押出温度２３５℃の条件で厚さ０．３ｍｍのシートを６時間連続成形し、運転開始５分後と６時間後のシート面積３００ｃｍ²あたりの０．５ｍｍ以上のＦＥ個数の差をカウントして評価した（○：差が５０個未満、△：差が５０〜１００個、×：差が１００個を超える）。
【００６０】
【表１】

【００６１】
【表２】

【００６２】
【表３】

【００６３】
【発明の効果】
本発明のブロック共重合体及び該ブロック共重合体に成分（Ｂ）を配合した組成物を使用して得られた熱収縮性フィルムは透明で剛性、自然収縮性、低温収縮性、温水融着性及び低温耐衝撃性に優れることから、フィルムの薄肉化と寸法安定性及び低温収縮性を同時に達成でき、飲料容器包装やキャップシール及び各種ラベル等に好適に利用できる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a heat shrinkable film excellent in natural shrinkage, low temperature shrinkage, rigidity, transparency and low temperature impact resistance.
[0002]
[Prior art]
A block copolymer composed of a vinyl aromatic hydrocarbon and a conjugated diene, which has a relatively high vinyl aromatic hydrocarbon content, is used for injection molding applications, sheets, films, etc. by utilizing characteristics such as transparency and impact resistance. It is used for extrusion molding applications. In particular, heat-shrinkable films using block copolymer resins composed of vinyl aromatic hydrocarbons and conjugated dienes are the residual monomers and plasticizers of vinyl chloride resins used in the past, and the generation of hydrogen chloride during incineration. Since there is no problem, it is used for food packaging, cap seals, labels, etc.
[0003]
Properties required for heat-shrinkable films include natural shrinkage, low-temperature shrinkage, transparency, mechanical strength, suitability for packaging machines, and the like. So far, various studies have been made to improve these characteristics and obtain a good balance of physical properties. For example, JP-A-57-34921 discloses a method for producing a heat-shrinkable film by preheating a styrene-butadiene block copolymer within the melting point range and then stretching the styrene-butadiene block copolymer in order to improve heat-shrinkability. No. -108112 describes a styrene-based resin shrink film in which a specific orientation relaxation stress is maintained in a biaxially stretched film of a styrene / butadiene block copolymer in order to improve shrinkage characteristics.
[0004]
JP-A-59-221348 discloses an aliphatic unsaturated carboxylic acid derivative content of 5 to 80% by weight in order to obtain a composition having excellent mechanical properties, optical properties, stretching properties, crack resistance properties, and the like. And a composition comprising a vinyl aromatic hydrocarbon-aliphatic unsaturated carboxylic acid derivative copolymer having a Vicat softening point not exceeding 90 ° C. and a copolymer comprising a block of vinyl aromatic hydrocarbon and a conjugated diene. In JP-A-60-224520, in order to obtain a heat-shrinkable film having excellent shrinkage characteristics and environmental destruction resistance, heat having a specific Tg in a segment of a block copolymer composed of vinyl aromatic hydrocarbon and conjugated diene is disclosed. A shrinkable film is described.
[0005]
JP-A-60-224522 comprises a block copolymer composition comprising a vinyl aromatic hydrocarbon having a specific structure and a conjugated diene in order to obtain a heat-shrinkable film having excellent shrinkage characteristics and environmental resistance. A heat-shrinkable film is disclosed in JP-A-61-25819 in order to obtain a shrinkable film excellent in low-temperature shrinkage, optical properties, crack resistance, dimensional stability, etc., so that the vinyl aromatic hydrocarbon content is 95-20. Composition of a vinyl aromatic hydrocarbon-aliphatic unsaturated carboxylic acid derivative copolymer and a copolymer comprising a block of vinyl aromatic hydrocarbon and conjugated diene, wherein the Vicat softening point does not exceed 90 ° C. In order to improve the natural shrinkage at room temperature, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-52129 discloses a block consisting of styrene hydrocarbon and conjugated diene hydrocarbon. Polystyrene series heat-shrinkable film comprising a composition of random copolymers of a specific Tg containing a copolymer of styrene series hydrocarbon is described.
[0006]
JP-A-5-104630 discloses a vinyl aromatic hydrocarbon-aliphatic whose Vicat softening point does not exceed 105 ° C. in order to obtain a transparent heat-shrinkable film having excellent temporal stability and impact resistance of the film. A heat-shrinkable hard film having a specific heat-shrinking force, which is a composition of an unsaturated carboxylic acid derivative copolymer and a copolymer comprising vinyl aromatic hydrocarbon and conjugated diene blocks, is disclosed in In order to obtain a composition that balances transparency, rigidity, and low-temperature surface impact, JP-A-2022078 discloses a copolymer comprising a vinyl aromatic hydrocarbon having a specific structure and a molecular weight distribution and a block of a conjugated diene and a vinyl aroma. A composition with an aromatic hydrocarbon- (meth) acrylic ester copolymer resin is described.
[0007]
Further, JP-A-7-216187 discloses a vinyl aromatic hydrocarbon block having a specific structure and a copolymer block of a vinyl aromatic hydrocarbon and a conjugated diene in order to obtain a resin composition having excellent transparency and impact resistance. A transparent high-strength resin composition containing a block copolymer having a copolymer of vinyl aromatic hydrocarbon and (meth) acrylic acid ester is described. However, these vinyl aromatic hydrocarbons and block copolymers composed of conjugated dienes, or the composition of the block copolymer and vinyl aromatic hydrocarbon-aliphatic unsaturated carboxylic acid derivative copolymer are naturally shrinkable. However, the balance between low temperature shrinkage, rigidity, transparency and impact resistance is not sufficient, and these documents do not disclose how to improve them, and problems in the market are still pointed out.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a block copolymer composition excellent in a balance of physical properties such as natural shrinkage, low temperature shrinkage, rigidity, transparency and impact resistance in heat shrinkable film applications.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention
1. A block copolymer having at least one plastic polymer segment A and at least one elastomeric polymer segment B, wherein the weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon to conjugated diene is 65/35 to 95/5 In the blend C, the segment A is a copolymer having a weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon and conjugated diene of 80/20 to 98/2, and the segment B is a weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon to conjugated diene of 0 / 100~ 15/85A block copolymer having a block ratio of 1 to 50% by weight of a vinyl aromatic hydrocarbon incorporated in the block copolymer C and a Vicat softening temperature in the range of 50 to 75 ° C. A heat-shrinkable film obtained by stretching C and having a heat shrinkage rate of 65 ° C. in the stretching direction of 10 to 60% and a tensile elastic modulus in the stretching direction of 7000 to 30000 Kg / cm 2;
[0010]
2. The heat-shrinkable film according to (1), wherein the conjugated diene of the block copolymer C comprises 1,3-butadiene and isoprene, and the weight ratio of 1,3-butadiene to isoprene is 5/95 to 95/5.
3. The heat-shrinkable film according to 1 or 2 above, wherein the weight ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon and the conjugated diene in the segment A of the block copolymer C is 80/20 to 90/10,
[0011]
4). Component C which is a block copolymer of any one of 1 to 3 above, (I) a polymer block mainly composed of at least one vinyl aromatic hydrocarbon, and a polymer composed mainly of at least one conjugated diene. A block copolymer comprising a combined block, wherein the weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon to conjugated diene of the block copolymer is 20/80 to 95/5, and the peak of the dynamic viscoelasticity function tan δ is 80 to A block copolymer having at least one at 125 ° C. or a hydrogenated product thereof (however, different from the block copolymer according to claim 1), (II) a non-rubber-modified styrenic polymer, and (III) rubber A composition obtained by blending at least one component D selected from a modified styrenic polymer is stretched, and the heat shrinkage rate at 65 ° C. in the stretching direction is 10 to 60%, and the tensile elasticity in the stretching direction. Rate is 7000~30000Kg / cm²It is related with the heat-shrinkable film which is.
[0012]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The plastic polymer segment A of the block copolymer C used in the present invention has at least one, preferably two or more plastic polymer segments A and at least one elastomeric polymer segment B. The weight ratio of aromatic hydrocarbon to conjugated diene is 65/35 to 95/5, preferably 68/32 to 90/10, more preferably 70/30 to 85/15. When the ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon to the conjugated diene in the block copolymer C is in the range of 65/35 to 95/5, the balance between rigidity and impact resistance is excellent. The plastic polymer segment A of the block copolymer C is composed of a copolymer comprising a vinyl aromatic hydrocarbon and a conjugated diene, and the ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon to the conjugated diene is 80/20 to 98/2, preferably Is 80/20 to 90/10, more preferably 82/18 to 88/12. When the weight ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon and the conjugated diene in the plastic polymer segment A is in the range of 80/20 to 98/2, the hot water fusion property and the low temperature shrinkability are excellent.
[0013]
The elastomeric polymer segment B of the block copolymer C is composed of a copolymer comprising a vinyl aromatic hydrocarbon and a conjugated diene, and the weight ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon to the conjugated diene is 0/100 or more, 20 / It is less than 80, preferably 0/100 to 15/85. When the weight ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon and the conjugated diene in the elastomeric polymer segment B is in the range of 0/100 or more and less than 20/80, the low temperature impact resistance is excellent.
[0014]
The block ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon incorporated in the block copolymer C is 1 to 50% by weight, preferably 3 to 35% by weight, and more preferably 5 to 30% by weight. When the block ratio is in the range of 1 to 40% by weight, the low temperature shrinkage is excellent. The Vicat softening temperature of the block copolymer is in the range of 50 to 75 ° C, preferably 55 to 70 ° C. When the Vicat softening temperature is 50 to 75 ° C., the hot water fusion property and the low temperature shrinkability are excellent. The block ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon incorporated in the block copolymer is measured by a method in which the block copolymer is oxidatively decomposed with tertiary butyl hydroperoxide using osmium tetroxide as a catalyst (IM KOLTHOFF, et al., J. Polym. Sci. 1, 429 (1946)), a vinyl aromatic hydrocarbon polymer block component (however, an average degree of polymerization of about 30 or less vinyl aromatic hydrocarbon polymer component) Is the value obtained from the following equation.
Block ratio (% by weight) = (weight of vinyl aromatic hydrocarbon polymer block in block copolymer / weight of total vinyl aromatic hydrocarbon in block copolymer) × 100
[0015]
The component D used in the present invention will be described.
The block copolymer (I) used in the present invention comprises a block copolymer comprising at least one polymer block mainly composed of vinyl aromatic hydrocarbon and at least one polymer block mainly composed of conjugated diene. In the coalescence, the block copolymer has a weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon to conjugated diene of 20/80 to 95/5, preferably 25/75 to 85/15. The block copolymer (I) has elastic characteristics when the content of vinyl aromatic hydrocarbon is 20% by weight or more and less than 60% by weight, and resinous characteristics when the content is 60 to 95% by weight. Have.
[0016]
These may be used in any ratio. When the weight ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon to the conjugated diene is in the range of 20/80 to 95/5, the balance between rigidity and impact resistance is excellent. The peak temperature of the dynamic viscoelastic function tan δ of the block copolymer (I) needs to be at least one tan δ peak in the range of 80 to 125 ° C, preferably in the range of 90 to 120 ° C. When the peak temperature of tan δ is in the range of 80 to 125 ° C., the hot water fusion property and the natural shrinkage are excellent.
[0017]
The function tan δ of dynamic viscoelasticity is a value measured by, for example, a viscoelasticity measuring / analyzing apparatus DVE-V4 manufactured by Rheology Co., Ltd. or Leo Vibron DDV-3 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd. The temperature at which the first derivative of the amount of change with respect to the temperature becomes zero. The peak temperature of tan δ is adjusted by the weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon to conjugated diene in the polymer block mainly composed of vinyl aromatic hydrocarbon and conjugated diene, the molecular weight of the block copolymer, etc. Is done.
[0018]
The hydrogenated block copolymer (I) used in the present invention can be obtained by hydrogenating the block copolymer (I). The hydrogenation catalyst is not particularly limited and is conventionally known (1) A supported heterogeneous hydrogenation in which a metal such as Ni, Pt, Pd, or Ru is supported on carbon, silica, alumina, diatomaceous earth, or the like. A catalyst, (2) a so-called Ziegler-type hydrogenation catalyst using a transition metal salt such as an organic acid salt such as Ni, Co, Fe, Cr or an acetylacetone salt and a reducing agent such as organic aluminum, (3) Ti, Ru, A homogeneous hydrogenation catalyst such as a so-called organometallic complex such as an organometallic compound such as Rh or Zr is used.
[0019]
Specific examples of the hydrogenation catalyst include Japanese Patent Publication No. 42-8704, Japanese Patent Publication No. 43-6636, Japanese Patent Publication No. 63-4841, Japanese Patent Publication No. 1-337970, Japanese Patent Publication No. 1-53851, The hydrogenation catalyst described in Japanese Utility Model Publication No. 2-9041 can be used. Preferred hydrogenation catalysts include a mixture with a titanocene compound and / or a reducing organometallic compound.
As the titanocene compound, compounds described in JP-A-8-109219 can be used. Specific examples thereof include (substitution) such as biscyclopentadienyl titanium dichloride and monopentamethylcyclopentadienyl titanium trichloride. Examples thereof include compounds having at least one ligand having a cyclopentadienyl skeleton, an indenyl skeleton, or a fluorenyl skeleton.
[0020]
Examples of the reducing organometallic compound include organic alkali metal compounds such as organolithium, organomagnesium compounds, organoaluminum compounds, organoboron compounds, and organozinc compounds. The hydrogenation reaction is generally carried out in a temperature range of 0 to 200 ° C, more preferably 30 to 150 ° C. The pressure of hydrogen used in the hydrogenation reaction is 0.1 to 15 MPa, preferably 0.2 to 10 MPa, more preferably 0.3 to 5 MPa. The hydrogenation reaction time is usually 3 minutes to 10 hours, preferably 10 minutes to 5 hours. The hydrogenation reaction can be any of a batch process, a continuous process, or a combination thereof.
[0021]
In the hydrogenated block copolymer (I) used in the present invention, the total hydrogenation rate of unsaturated double bonds based on the conjugated diene compound can be arbitrarily selected according to the purpose and is not particularly limited. 70% or more, preferably 80% or more, more preferably 90% or more of the unsaturated double bond based on the conjugated diene compound in the block copolymer (I) may be hydrogenated, or only a part thereof. It may be hydrogenated. When only a part is hydrogenated, the hydrogenation rate is preferably 10% or more and less than 70%, or 15% or more and less than 65%, and if desired, 20% or more and less than 60%.
[0022]
Furthermore, in the hydrogenated block copolymer (I) used in the present invention, vinyl bonds based on conjugated dienes before hydrogenation (the total amount of 1,2-vinyl bonds and 3,4-vinyl bonds is represented by vinyl bonds). The hydrogenation rate is preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and still more preferably 95% or more in order to obtain a resin composition having excellent thermal stability. Here, the hydrogenation rate of vinyl bonds refers to the proportion of vinyl bonds that have been hydrogenated among vinyl bonds based on conjugated dienes that have been incorporated into the block copolymer prior to hydrogenation.
The hydrogenation rate of the aromatic double bond based on the vinyl aromatic hydrocarbon in the block copolymer is not particularly limited, but is preferably 50% or less, more preferably 30% or less, and still more preferably 20%. The following are recommended: The hydrogenation rate can be known by a nuclear magnetic resonance apparatus (NMR).
[0023]
Polymer mainly composed of vinyl aromatic hydrocarbon of block polymer C and elastomeric polymer segment B of block copolymer C and vinyl aromatic hydrocarbon of block copolymer (I) used in the present invention The vinyl aromatic hydrocarbon of the polymer block mainly composed of the block and the conjugated diene may be uniformly distributed in the polymer block or may be distributed in a tapered shape (gradual decrease). Further, the copolymer portion may coexist with a plurality of portions where vinyl aromatic hydrocarbons are uniformly distributed and / or portions where they are distributed in a tapered shape. The copolymer portion can be controlled by changing the weight, weight ratio, polymerization reactivity ratio, etc. of the vinyl aromatic hydrocarbon and the conjugated diene.
[0024]
Specifically, (a) a mixture of vinyl aromatic hydrocarbon and conjugated diene is continuously supplied to the polymerization system for polymerization, and / or (b) a polar compound or a randomizing agent is used. For example, a method of copolymerizing a vinyl aromatic hydrocarbon and a conjugated diene can be employed. Examples of polar compounds and randomizing agents include ethers such as tetrahydrofuran, diethylene glycol dimethyl ether and diethylene glycol dibutyl ether, amines such as triethylamine and tetramethylethylenediamine, thioethers, phosphines, phosphoramides, alkylbenzene sulfonates, potassium and sodium. An alkoxide etc. are mentioned. The microstructure of the conjugated diene polymer in the copolymer part of vinyl aromatic hydrocarbon and conjugated diene can be adjusted by adding a predetermined amount of a polar compound or the like.
[0025]
The polymer structure of the block copolymer used in the present invention has a general formula:
(AB)_n, A- (BA)_n, B- (AB)_{n + 1}
(Wherein n is an integer of 1 or more, generally 1 to 5), or a linear block copolymer represented by the general formula:
[(AB)_k]_{m + 2}-X, [(AB)_k-A]_{m + 2}-X
[(BA)_k]_{m + 2}-X, [(BA)_k-B]_{m + 2}-X
(In the above formula, A is a plastic polymer segment, B is an elastomeric polymer segment, and the boundary between the A segment and the B segment does not necessarily need to be clearly distinguished. X is, for example, silicon tetrachloride, four A residue of a coupling agent such as tin chloride, 1,3 bis (N, N-glycidylaminomethyl) cyclohexane, epoxidized soybean oil, or a residue of an initiator such as a polyfunctional organolithium compound is indicated. Or an arbitrary polymer structure mixture of these block copolymers can be used.
The molecular weight of these block copolymers can be arbitrarily adjusted depending on the amount of catalyst used in the polymerization, but from the viewpoint of molding processability, the melt flow index (measured according to JISK-6870. Conditions are G conditions, temperature 200 ° C., load 5 kg. ) Is 0.1 to 50 g / 10 min, preferably 1 to 20 g / 10 min.
[0026]
The block copolymer (I) or its hydrogenated polymer structure used in the present invention has a general formula:
(Ab-Bb)_n, Ab- (Bb-Ab)_n, Bb- (Ab-Bb)_{n + 1}
(Wherein n is an integer of 1 or more, generally 1 to 5), or a linear block copolymer represented by the general formula:
[(Ab-Bb)_k]_{m + 2}-X, [(Ab-Bb)_k-Ab]_{m + 2}-X
[(Bb-Ab)_k]_{m + 2}-X, [(Bb-Ab)_k-Bb]_{m + 2}-X
(In the above formula, Ab is a polymer block mainly composed of vinyl aromatic hydrocarbons, and Bb is a polymer mainly composed of conjugated dienes. The boundary between the Ab block and the Bb block is not always clearly distinguished. X is a residue of a coupling agent such as silicon tetrachloride, tin tetrachloride, 1,3 bis (N, N-glycidylaminomethyl) cyclohexane, epoxidized soybean oil, or a polyfunctional organolithium compound. Indicating the residue of the initiator, k and m are integers of 1 to 5), or a mixture of arbitrary polymer structures of these block copolymers. The block copolymer C and the block copolymer (I) used in the present invention are obtained by polymerizing a vinyl aromatic hydrocarbon and a conjugated diene in a hydrocarbon solvent using an organolithium compound as an initiator.
[0027]
Examples of the vinyl aromatic hydrocarbon used in the present invention include styrene, o-methylstyrene, p-methylstyrene, p-tert-butylstyrene, 1,3-dimethylstyrene, α-methylstyrene, vinylnaphthalene, vinylanthracene, 1 , 1-diphenylethylene, etc., and particularly common is styrene. These may be used alone or in combination of two or more. The conjugated diene is a diolefin having a pair of conjugated double bonds, such as 1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-butadiene (isoprene), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene. 1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene, etc., and particularly common examples include 1,3-butadiene and isoprene. These may be used alone or in combination of two or more.
[0028]
A preferred conjugated diene of the block copolymer comprises 1,3-butadiene and isoprene, and the weight ratio of 1,3-butadiene to isoprene is 5/95 to 95/5, preferably 10/90 to 90/10, more preferably Is 15/85 to 85/15. When the weight ratio of 1,3-butadiene to isoprene is in the range of 5/95 to 95/5, the thermal stability during high-temperature heating is excellent.
Hydrocarbon solvents include aliphatic hydrocarbons such as butane, pentane, hexane, isopentane, heptane and octane, alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane, methylcyclopentane, cyclohexane, methylcyclohexane and ethylcyclohexane, or benzene and toluene. Aromatic hydrocarbons such as ethylbenzene and xylene can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
[0029]
The organic lithium compound is an organic monolithium compound, organic dilithium compound, or organic polylithium compound in which one or more lithium atoms are bonded in the molecule. Specific examples of these include ethyl lithium, n-propyl lithium, isopropyl lithium, n-butyl lithium, sec-butyl lithium, tert-butyl lithium, hexamethylene dilithium, butadienyl dilithium, isoprenyl dilithium, and the like. Can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
[0030]
The polymerization temperature for producing the block copolymer used in the present invention is generally -10 ° C to 150 ° C, preferably 40 ° C to 120 ° C. The time required for the polymerization varies depending on the conditions, but is usually within 10 hours, particularly preferably 0.5 to 5 hours. The polymerization atmosphere is preferably replaced with an inert gas such as nitrogen gas. The polymerization pressure is not particularly limited as long as it is carried out within a range of pressure sufficient to maintain the monomer and solvent in the liquid layer within the above polymerization temperature range. Furthermore, care must be taken not to mix impurities, such as water, oxygen, carbon dioxide, etc., that inactivate the catalyst and living polymer into the polymerization system.
[0031]
The non-rubber-modified styrenic polymer (II) used in the present invention is obtained by polymerizing the above vinyl aromatic hydrocarbon or a monomer copolymerizable therewith. Examples of the monomer copolymerizable with the vinyl aromatic hydrocarbon include α-methylstyrene, acrylonitrile, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, maleic anhydride and the like. Particularly preferred non-rubber-modified styrenic polymers are polystyrene, acrylic ester-styrene copolymers, methacrylic ester-styrene copolymers, and the like, which can be used alone or as a mixture of two or more.
[0032]
The rubber-modified styrenic polymer (III) used in the present invention is obtained by polymerizing a mixture of a monomer copolymerizable with a vinyl aromatic hydrocarbon and an elastomer. As a polymerization method, suspension polymerization, emulsion polymerization, Bulk polymerization, bulk-suspension polymerization and the like are generally performed. Examples of the monomer copolymerizable with the vinyl aromatic hydrocarbon include α-methylstyrene, acrylonitrile, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, maleic anhydride and the like.
[0033]
As the copolymerizable elastomer, natural rubber, synthetic isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, high styrene rubber or the like is used. These elastomers are generally 3 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of vinyl aromatic hydrocarbon or a monomer copolymerizable therewith, or dissolved in latex or emulsion-like, bulk polymerization, bulk-suspension polymerization in latex form. Etc. A particularly preferable rubber-modified styrene polymer is an impact-resistant rubber-modified styrene polymer (HIPS). The non-rubber-modified styrene polymer can be used as a stiffness improver, and the rubber-modified styrene polymer can be used as a stiffness, impact resistance, and slip property improver.
[0034]
The blending ratio of the block copolymer (I) to be blended with the block copolymer C of the heat-shrinkable film of the present invention is generally 10 to 200 parts by weight, preferably 50 to 150 parts per 100 parts by weight of the block copolymer. Parts by weight. The blending ratio of the non-rubber-modified styrenic polymer (II) is generally 1 to 100 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the block copolymer. The blending ratio of the rubber-modified styrenic polymer (III) is generally 1 to 20 parts by weight, preferably 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the block copolymer.
[0035]
The block copolymer used in the present invention contains 2-t-amyl-6- [1- (3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) ethyl] -4-t-amylphenyl as a stabilizer. By adding 0.05 to 3 parts by weight, more preferably 0.1 to 2 parts by weight of acrylate with respect to 100 parts by weight of the block copolymer composition, a gel suppressing effect can be obtained.
[0036]
The block copolymer used in the present invention includes n-octadecyl 3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-2 -Hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenyl acrylate, 2,4-bis [(octylthio) methyl] -o-cresol, tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4- Hydroxyphenyl) propionate] methane, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, 2,4-bis- (n-octylthio) ) -6- (4-Hydroxy-3,5-di-t-butylanilino) -1,3,5-triazine and the like at least one phenolic stabilizer is used as a block copolymer in 100 weights. It can be added 0.05 to 3 parts by weight per part.
[0037]
Further, tris- (nonylphenyl) phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) octyl phosphite, 2-[[2,4,8,10-tetrakis (1,1- Dimethylethyl) dibenzo [d, f] [1,3,2] dioxaphosphin-6-yl] oxy] -N, N-bis [2-[[2,4,8,10-tetrakis (1 , 1-dimethylethyl) dibenzo [d, f] [1,3,2] dioxaphosphine-6-yl] oxy] -ethyl] -ethanamine, tris (2,4-di-t-butylphenyl) 0.05 to 3 parts by weight of at least one organic phosphate-based or organic phosphite-based stabilizer such as phosphite can be added to 100 parts by weight of the block copolymer.
[0038]
Various additives can be added to the block copolymer used in the present invention according to the purpose. Suitable additives include softeners such as coumarone-indene resins, terpene resins, oils, and plasticizers. Various stabilizers, pigments, antiblocking agents, antistatic agents, lubricants and the like can also be added. Examples of the antiblocking agent, antistatic agent and lubricant include fatty acid amide, ethylene bisstearamide, sorbitan monostearate, saturated fatty acid ester of fatty acid alcohol, pentaerythritol fatty acid ester and the like.
[0039]
Examples of ultraviolet absorbers include pt-butylphenyl salicylate, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-). Methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,5-bis- [5′-t-butylbenzoxazolyl- (2)] thiophene, etc. “Practical Handbook for Additives for Plastics and Rubber” (Chemical Industry Co., Ltd.) Can be used. These are generally used in the range of 0.01 to 5% by weight, preferably 0.05 to 3% by weight.
[0040]
In order to obtain a heat-shrinkable uniaxial or biaxially stretched film from the block copolymer used in the present invention, the block copolymer is changed from a normal T die or an annular die to a flat shape or a tube shape at 150 to 250 ° C., Preferably, it is extruded at 170 to 220 ° C., and the obtained unstretched product is substantially uniaxially or biaxially stretched. For example, in the case of uniaxial stretching, in the case of a film or sheet, it is stretched in the extrusion direction with a calendar roll or the like, or in a direction perpendicular to the extrusion direction with a tenter or the like, and in the case of a tube, in the extrusion direction or circumferential direction of the tube Stretch.
[0041]
In the case of biaxial stretching, in the case of a film or sheet, the extruded film or sheet is stretched in the longitudinal direction with a metal roll or the like and then stretched in the transverse direction with a tenter or the like. The tubes are stretched simultaneously or separately in the circumferential direction of the tube, that is, in a direction perpendicular to the tube axis. In the present invention, the film is preferably stretched at a stretching temperature of 60 to 110 ° C., preferably 80 to 100 ° C., and stretched in the machine direction and / or the transverse direction at a draw ratio of 1.5 to 8 times, preferably 2 to 6 times.
[0042]
When the stretching temperature is less than 60 ° C., it is difficult to obtain a desired heat-shrinkable film by breaking during stretching, and when it exceeds 110 ° C., it is difficult to obtain a product having good shrinkage characteristics. The draw ratio is selected within the above range so as to correspond to the shrinkage required by the application. However, when the draw ratio is less than 1.5 times, the heat shrinkage is small and is not preferable for heat shrink packaging. A draw ratio exceeding twice is not preferable for stable production in the drawing process. In the case of biaxial stretching, the stretching ratios in the longitudinal direction and the transverse direction may be the same or different. The uniaxially stretched or biaxially stretched heat-shrinkable film is then subjected to heat treatment at 60 to 105 ° C., preferably 80 to 95 ° C. for a short time, for example, 3 to 60 seconds, preferably 10 to 40 seconds. It is also possible to implement means to prevent natural contraction below.
[0043]
In order to use the heat-shrinkable film thus obtained as a heat-shrinkable packaging material or a heat-shrinkable label material, the heat shrinkage rate at 65 ° C. in the stretching direction is 10 to 60%, preferably 15 -60%, more preferably 20-55%. If the heat shrinkage rate in the stretching direction is less than 10%, the shrinkage characteristics are poor, so it is necessary to adjust the temperature at a high temperature and evenly in the shrink wrapping process, or to heat for a long time. Such an article cannot be packaged or the shrink-wrapping processing ability is lowered, and it is not preferable.
[0044]
In the present invention, the heat shrinkage rate at 65 ° C. is a measure of low temperature shrinkage, and a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film is a heat medium that does not impair the properties of molded products such as 65 ° C. hot water, silicone oil, glycerin, etc. It is the heat shrinkage rate in each stretching direction of the molded product when immersed in the interior for 5 minutes. Furthermore, the uniaxially stretched or biaxially stretched film of the present invention has a tensile elastic modulus in the stretching direction of 7000-30000 Kg / cm.², Preferably 10000-25000 Kg / cm²It is necessary as a heat shrink wrapping material. Tensile modulus in the stretching direction is 7000 kg / cm²In the case of less than 35,000 kg / cm, it is not preferable because it causes settling in the shrink wrapping process and normal packaging cannot be performed.²Exceeding this is not preferable because the impact resistance of the film is lowered.
When the uniaxially stretched or biaxially stretched film of the present invention is used as a heat-shrinkable packaging material, a temperature of 130 to 300 ° C., preferably 150 to 250 ° C., is used for several seconds to several minutes in order to achieve the desired heat shrinkage rate. Preferably, the heat shrinkage can be performed by heating for 1 to 60 seconds.
[0045]
The heat-shrinkable film of the present invention may be a multilayer laminate having at least a three-layer structure. Specific examples of the usage form as the multilayer laminate include those disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-5306. The block copolymer composition of the present invention may be used in the intermediate layer and both outer layers, but it is recommended to use it in the intermediate layer. A preferred multilayer film has a heat-shrinkable film of the present invention as an intermediate layer, and both outer layers are block copolymers comprising a vinyl aromatic hydrocarbon and a conjugated diene (the inner layer component may be the same or different, If necessary, GPPS and HIPS may be added in an amount of 0.1 to 20% by weight).
[0046]
The thickness of the multilayer film is 20 to 200 μm, preferably 30 to 100 μm, and the ratio of the thickness between the inner layer and both surface layers is 20/80 to 80/20, preferably 30/70 to 70/30. The total amount of conjugated dienes in the multilayer film for obtaining natural shrinkage, low temperature shrinkage and rigidity as the multilayer film is preferably 5 to 30% by weight, preferably 100% by weight of the total amount of the entire multilayer film. 8 to 25% by weight.
[0047]
The heat-shrinkable film of the present invention can be used for various uses such as packaging of fresh foods, confectionery, clothing, stationery, etc. by making use of the characteristics. As a particularly preferred application, letters and designs are printed on a uniaxially stretched film of a composition comprising the block copolymer defined in the present invention and the component (B) in the block copolymer, and then a plastic molded article or metal It can be used as a material for so-called heat-shrinkable labels, which are used in close contact with the surface of a package such as products, glass containers, and porcelains by heat shrinkage.
[0048]
In particular, the uniaxially stretched heat-shrinkable film of the present invention is excellent in low-temperature shrinkage, rigidity, and natural shrinkage. Therefore, in addition to the heat-shrinkable label material of a plastic molded product that deforms when heated to a high temperature, the coefficient of thermal expansion And materials that are extremely different from the block copolymer of the present invention, such as metals, porcelain, glass, paper, polyethylene, polypropylene, polybutene, and other polyolefin resins, polymethacrylate resins, polycarbonate resins, polyethylene It can be suitably used as a heat-shrinkable label material for containers using at least one selected from polyester resins such as terephthalate and polybutylene terephthalate, and polyamide resins as constituent materials.
[0049]
The material constituting the plastic container in which the heat-shrinkable film of the present invention can be used is polystyrene, rubber-modified impact-resistant polystyrene (HIPS), styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-acrylonitrile in addition to the above resins. Copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), methacrylic ester-butadiene-styrene copolymer (MBS), polyvinyl chloride resin, phenol resin, urea resin Melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, silicone resin and the like.
[0050]
These plastic containers may be a mixture of two or more resins or a laminate. In the case where a heat-shrinkable film obtained by uniaxially stretching a block copolymer specified in the present invention and a composition in which the component (B) is blended with the block copolymer is used as a heat-shrinkable label material. The preferred thermal shrinkage at 65 ° C. in the direction perpendicular to the stretching direction is less than 10%, more preferably 5% or less. In the present invention, the thickness of the film is generally adjusted to 10 to 300 μm, preferably 30 to 100 μm.
[0051]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the present invention will be described below, but these do not limit the scope of the present invention.
Table 1 shows the block copolymer C, and Table 2 shows the block copolymer (I), the non-rubber-modified styrene polymer (II), and the rubber-modified styrene polymer (III).
Block copolymer C and block copolymer (I) were prepared using n-butyllithium in a cyclohexane solvent as a catalyst and tetramethylethylenediamine as a randomizing agent. Table 1 shows the styrene content (% by weight) of the block copolymer C, the styrene content (% by weight) of the plastic polymer segment A, the styrene content (% by weight) of the elastomeric polymer segment B, and the block rate (weight). %) And Vicat softening temperature (° C.). Table 2 shows the styrene content (% by weight) of the block copolymer (I) and the peak temperature of tan δ.
[0052]
Styrene content is the addition amount of styrene and butadiene or styrene, butadiene and isoprene, block ratio is the styrene content of segment A and segment B, Vicat softening temperature is the styrene content, quantity ratio and block weight of segment A and segment B The peak temperature of tan δ was adjusted by the molecular weight of the coalescence, and the styrene content and quantity ratio of the polymer block Ab and the polymer block Bb and the molecular weight of the block copolymer. The Vicat softening temperature was measured according to ASTM D-1525 (load 1 kg, temperature rising rate 2 ° C./min) using a test piece compression molded to a thickness of 3 mm.
[0053]
Block copolymer C-1 was produced as follows.
Using an autoclave with a stirrer, 0.07 part by weight of n-butyllithium and 0.03 part by weight of tetramethylethylenediamine were added to a cyclohexane solution under a nitrogen gas atmosphere, and then 35.5 parts by weight of styrene and 1,3-butadiene were added. A cyclohexane solution containing 1.4 parts by weight and 2.6 parts by weight of isoprene was continuously added at 75 ° C. for 45 minutes for polymerization. Next, a cyclohexane solution containing 7.35 parts by weight of 1,3-butadiene and 13.65 parts by weight of isoprene was continuously added and polymerized at 75 ° C. for 30 minutes. Next, a cyclohexane solution containing 35.5 parts by weight of styrene, 1.4 parts by weight of 1,3-butadiene and 2.6 parts by weight of isoprene was continuously added at 75 ° C. for 45 minutes for polymerization.
[0054]
Thereafter, the polymerization was stopped by adding methanol to the polymerization vessel at a 0.9-fold molar ratio to n-butyllithium, and 2-t-amyl-6- [1- (3,5-di-t-) was used as a stabilizer. After adding 0.4 parts by weight of (amyl-2-hydroxyphenyl) ethyl] -4-t-amylphenyl acrylate to 100 parts by weight of the block copolymer composition, the solvent is removed to obtain a block copolymer. It was.
The same operation was performed to obtain C-2 to C-7 and D-1.
The peak temperature of tan δ was measured using a compression molded product having a thickness of about 2 mm and a width of about 5 mm as a sample using a viscoelasticity measuring / analyzing apparatus DVE-V4 manufactured by Rheology. The measurement was performed at a frequency of 35 Hz and a heating rate of 3 ° C./min in the range of −100 to 150 ° C.
[0055]
Moreover, 5 kg of styrene and n-butyl acrylate were added to a 10-liter autoclave with a stirrer in the ratio shown in Table 2, and, at the same time, 0.3 kg of ethylbenzene and MFR In order to adjust the amount, 1,1 bis (t-butylperoxy) cyclohexane was charged in a predetermined amount, polymerized at 110 to 150 ° C. for 2 to 10 hours, and then unreacted styrene, n-butyl acrylate and ethylbenzene were recovered with a vent extruder. And manufactured. Incidentally, the MFR of B-4 was 3.0.
The same operation was performed to obtain D-5.
[0056]
Examples 1-6, Comparative Examples 1-4
The film performance was measured by molding a block copolymer shown in Table 3 and a composition in which component D was blended with the block copolymer C into a sheet having a thickness of 0.25 mm at 200 ° C. using a 40 mm extruder. Thereafter, the film was uniaxially stretched 5 times with a tenter to obtain a film having a thickness of about 60 μm. The film performance of the obtained heat-shrinkable film is shown in Table 3. The stretched film performance using the block copolymer composition of the present invention is the rigidity represented by the tensile modulus, the low temperature shrinkage represented by the 65 ° C. shrinkage, the natural shrinkage, and the puncture impact resistance. It turns out that it is excellent in the impact property, warm water fusion property, and transparency represented by Haze. In addition, the sheet | seat and film performance shown in Table 3 were performed with the following method.
[0057]
(1) Tensile elastic modulus: Based on JIS K-6732, the value in the stretching direction was shown. The unit is Kg / cm².
(2) Shrinkage at 65 ° C .: The stretched film was immersed in warm water at 65 ° C. for 5 minutes, and calculated according to the following formula. Thermal contraction rate (%) = (L−L1) / L × 100, L: length before shrinkage, L1: length after shrinkage.
(3) Natural shrinkage: A stretched film having a shrinkage of 40% measured at 80 ° C. was allowed to stand at 35 ° C. for 5 days, and calculated according to the following formula. Natural shrinkage (%) = (L2−L3) / L2 × 100, L2: length before standing, L3: length after standing. The smaller the natural shrinkage rate, the better the natural shrinkage.
[0058]
(4) Puncture impact strength: in accordance with JIS P-8134, the unit is Kg · cm.
(5) Warm water fusing property: The stretched film was wound around a glass bottle having a diameter of about 8 cm, and left in 60 ° C. warm water for 5 minutes, and the film fusing state was visually determined. Judgment criteria are that ◎ is not fused at all, ◯ is slightly fused but leaves immediately, and × is fused and does not leave immediately.
[0059]
(6) Haze: Liquid paraffin was applied to the sheet surface before stretching, and measurement was performed in accordance with ASTM D1003.
(7) FE
Using a 40 mm sheet extruder, a 0.3 mm thick sheet was continuously formed for 6 hours at an extrusion temperature of 235 ° C., and the sheet area was 300 cm after 5 minutes and 6 hours from the start of operation.²The difference in the number of FEs of 0.5 mm or more was counted and evaluated (◯: difference was less than 50, Δ: difference was 50 to 100, x: difference was more than 100).
[0060]
[Table 1]

[0061]
[Table 2]

[0062]
[Table 3]

[0063]
【The invention's effect】
The heat-shrinkable film obtained by using the block copolymer of the present invention and the composition containing the component (B) in the block copolymer is transparent, rigid, natural shrinkage, low-temperature shrinkage, hot water fusion Therefore, the film can be thinned, dimensional stability and low temperature shrinkage can be achieved at the same time, and can be suitably used for beverage container packaging, cap seals and various labels.

Claims

A block copolymer having at least one plastic polymer segment A and at least one elastomeric polymer segment B, wherein the weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon to conjugated diene is 65/35 to 95/5 In the blend C, the segment A is a copolymer having a weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon and conjugated diene of 80/20 to 98/2, and the segment B is a weight ratio of vinyl aromatic hydrocarbon to conjugated diene of 0 / 100 to 15/85 copolymer, the vinyl aromatic hydrocarbon incorporated in the block copolymer C has a block ratio of 1 to 50% by weight and a Vicat softening temperature in the range of 50 to 75 ° C. A certain block copolymer C is stretched, the heat shrinkage at 65 ° C. in the stretching direction is 10 to 60%, and the tensile modulus in the stretching direction is 7000 to 30000 Kg / cm 2. Heat-shrinkable film.

The heat-shrinkable film according to claim 1, wherein the conjugated diene of the block copolymer C is composed of 1,3-butadiene and isoprene, and the weight ratio of 1,3-butadiene to isoprene is 5/95 to 95/5. .

The heat-shrinkable film according to claim 1 or 2, wherein the weight ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon and the conjugated diene in the segment A of the block copolymer C is a copolymer of 80/20 to 90/10. .

The component C which is the block copolymer according to any one of claims 1 to 3, (I) a polymer block mainly comprising at least one vinyl aromatic hydrocarbon, and at least one conjugated diene. A block copolymer comprising a polymer block, wherein the weight ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon to the conjugated diene of the block copolymer is 20/80 to 95/5, and the peak of the dynamic viscoelasticity function tan δ Is at least one selected from a block copolymer having at least one of 80 to 125 ° C. or a hydrogenated product thereof, (II) a non-rubber-modified styrene polymer, and (III) a rubber-modified styrene polymer. A composition obtained by blending component D is stretched, and the heat shrinkage at 65 ° C. in the stretching direction is 10 to 60% and the tensile elastic modulus in the stretching direction is 7000 to 30000 Kg / cm ^2. Shrinkable film.