JP4758851B2 - Thermosetting resin decorative board - Google Patents
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Description
本発明は熱硬化性樹脂化粧板に関する。 The present invention relates to a thermosetting resin decorative board.
これまでより化粧層としてメラミン樹脂含浸紙、コア層としてクラフト紙にフェノール樹脂を含浸したフェノール樹脂含浸紙を用いて熱圧一体化したメラミン樹脂化粧板が知られている。このメラミン樹脂化粧板は厚み0.8〜1.4mmが主流で、その優れた物性から洗面カウンター、机、テーブルなどの水平面、壁面、柱などの垂直面に使用されている。また、近年では、耐衝撃性を向上させる目的で厚みを3〜10mmにした厚物化粧板も知られ、通常フェノール樹脂含浸紙を15〜50枚用いて、メラミン樹脂含浸紙と積層し、熱圧成形される。
しかしながら、コア層が厚いため化粧層とのバランスがとれず温度、湿度の影響による寸法収縮が大きいという欠点があった。また、コア層に反応性に乏しい無機充填剤を多量に用いている場合、バインダーとなる有機樹脂分が少ないため、有機樹脂分の存在が不均一となり、得られた化粧板が波型に反り易いといった問題があった。 However, since the core layer is thick, there is a disadvantage that the balance with the decorative layer cannot be achieved and the dimensional shrinkage due to the influence of temperature and humidity is large. In addition, when a large amount of inorganic filler with poor reactivity is used in the core layer, the organic resin content becomes non-uniform because there is little organic resin content as a binder, and the resulting decorative board warps in a wave shape. There was a problem that it was easy.
本発明は前記の課題を解決するべく検討されたもので、ポリプロピレングリコールと、有機樹脂成分としての熱硬化性樹脂と、無機充填剤として炭酸カルシウムとを用いたスラリーを、無機繊維の織布又は不織布に含浸、乾燥させたプリプレグをコア層とする熱硬化性樹脂化粧板であって、
前記スラリー中には、前記熱硬化性樹脂の固形分100重量部に対して前記ポロプロピレングリコールが5〜50重量部配合され、
前記熱硬化性樹脂と前記炭酸カルシウムとの配合割合は、固形分比で1:2〜20であり、
前記炭酸カルシウムは平均粒子径が1〜2μmのものと、平均粒子径が4〜5μmのものとが併用されてなることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板である。
The present invention has been studied to solve the above problems, and polypropylene glycol, and a thermosetting resin as the organic resin component, a slurry with a calcium carbonate as an inorganic filler, inorganic fiber woven fabric or A thermosetting resin decorative board having a core layer of a prepreg impregnated and dried in a nonwoven fabric ,
In the slurry, 5 to 50 parts by weight of the polypropylene glycol is blended with respect to 100 parts by weight of the solid content of the thermosetting resin,
The blending ratio of the thermosetting resin and the calcium carbonate is 1: 2 to 20 in solid content ratio,
The said calcium carbonate is a thermosetting resin decorative board characterized by using together the thing of an average particle diameter of 1-2 micrometers, and an average particle diameter of 4-5 micrometers .
本発明では、コア層の基材として従来のクラフト紙に代えて無機繊維の織布又は不織布を用いているため基材に起因する寸法収縮を抑制でき、基材に含浸する樹脂として従来の熱硬化性樹脂単独から有機樹脂と炭酸カルシウムに加え、ポリエーテルポリオールを含むスラリーを用いているため樹脂の影響による寸法収縮を抑制でき、化粧層と一体となった熱硬化性樹脂化粧板も寸法収縮が極めて小さいものとなる。また、得られる化粧板も温度、湿度の影響およびにより生じる反りが発生しない。以下、本発明について詳述する。 In the present invention, a woven fabric or a non-woven fabric of inorganic fibers is used as the base material of the core layer instead of the conventional kraft paper, so that the dimensional shrinkage caused by the base material can be suppressed, and the conventional heat is used as the resin impregnating the base material. Since the slurry containing polyether polyol in addition to organic resin and calcium carbonate from curable resin alone can be used, dimensional shrinkage due to the influence of the resin can be suppressed, and the thermosetting resin decorative board integrated with the decorative layer also shrinks in size. Is extremely small. Further, the obtained decorative board does not generate warp caused by temperature and humidity. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明に用いるコア層用の基材は、無機繊維の織布又は不織布であり、無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などが挙げられ、基材の坪量は、10〜200g/m2の範囲が好適であり、とりわけ、スラリーの含浸性が優れるガラス繊維を用いるのが好ましい。 The base material for the core layer used in the present invention is a woven or non-woven fabric of inorganic fibers. Examples of the inorganic fibers include glass fibers, rock wool, carbon fibers, and the basis weight of the base material is 10 to 200 g. A range of / m 2 is preferable, and it is particularly preferable to use glass fibers that are excellent in impregnation of the slurry.
前記の基材に含浸するスラリーは、有機樹脂分と充填材として非含水無機物である炭酸カルシウムのみを含むスラリーであり、有機樹脂としては、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂が仕上がった製品の耐熱性、寸法変化などの諸物性に優れることから好適に用いることができ、とりわけ耐衝撃性にも優れるフェノール−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。 The slurry impregnated in the base material is a slurry containing only an organic resin component and calcium carbonate which is a non-hydrated inorganic substance as a filler, and examples of the organic resin include thermosetting properties such as amino-formaldehyde resin and phenol-formaldehyde resin. A phenol-formaldehyde resin that can be suitably used because it is excellent in various physical properties such as heat resistance and dimensional change of the finished product, and particularly excellent in impact resistance is preferable.
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂は、アミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどのアミノ化合物とホルムアルデヒドを反応させて得られる。 The amino-formaldehyde resin is obtained by reacting an amino compound such as melamine, urea, benzoguanamine, acetoguanamine and formaldehyde.
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂は、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールA、ビスフェノールS、ビスフェノールFなどのフェノール類のフェノール性水酸基1モルに対してホルムアルデヒドを1〜3モルの割合でアンモニア、水酸化ナトリウム、トリエチルアミンなどの塩基性触媒下で反応させて得られる。
前記の基材に含浸するスラリーの有機樹脂には、前記の熱硬化性樹脂にポリオールポリエーテルが熱硬化性樹脂の固形分100重量部に対して5〜50重量部配合したものを用いる。配合量が下限に満たないと反りの抑制効果が十分に得られず、上限を超えると増粘し、さらに乾燥性も著しく低下し、含浸が困難になる。
Phenol-formaldehyde resin is composed of 1 to 3 moles of formaldehyde with respect to 1 mole of phenolic hydroxyl groups of phenols such as phenol, cresol, xylenol, octylphenol, phenylphenol, bisphenol A, bisphenol S, bisphenol F, water, It can be obtained by reacting under a basic catalyst such as sodium oxide or triethylamine.
As the organic resin of the slurry impregnated in the base material, a mixture of 5 to 50 parts by weight of polyol polyether with 100 parts by weight of the solid content of the thermosetting resin is used in the thermosetting resin. If the blending amount is less than the lower limit, the warp suppressing effect cannot be sufficiently obtained. If the blending amount exceeds the upper limit, the viscosity is increased, and the drying property is remarkably lowered, making impregnation difficult.
ポリエーテルポリオールは、数平均分子量が300〜2500の範囲内にあり、水酸基価が50〜300mgKOH/gの範囲内にあるものが好適であり、数平均分子量が上限を超えると粘度が高くなり、含浸時の紙への浸透性の低下および樹脂付着量が不均一になりやすく、下限未満では樹脂の硬化性が劣りやすく、加工性が低下する。また水酸基価についても同様に、上限を超えると粘度が高くなり、含浸時の樹脂付着量が不均一になりやすく、下限未満では樹脂の硬化性が劣りやすく、加工性が低下する。 The polyether polyol preferably has a number average molecular weight in the range of 300 to 2500, and a hydroxyl value in the range of 50 to 300 mgKOH / g. When the number average molecular weight exceeds the upper limit, the viscosity increases. Decrease in permeability to paper during impregnation and resin adhesion amount are likely to be non-uniform, and if it is less than the lower limit, the curability of the resin tends to be inferior and processability is lowered. Similarly, when the hydroxyl value exceeds the upper limit, the viscosity increases, and the amount of resin adhering at the time of impregnation tends to be non-uniform. When the hydroxyl value is less than the lower limit, the curability of the resin tends to be inferior, and the workability decreases.
ポリエーテルポリオールの好ましいものとしては、例えば化1で示されるポリエーテルポリオールがある。 As a preferable thing of a polyether polyol, there exists a polyether polyol shown, for example by Chemical formula 1.
(ここにRは多価アルコール残基;(OR1)nは炭素数2〜4個のアルキレン基を有するオキシアルキレン基よりなるポリオキシアルキレン鎖;nはオキシアルキレン基の重合度を示す数で分子量が300〜3000、好ましくは700〜2000となるに相当する数である;pは2〜6、好ましくは2〜4。)
上記化1中Rに対応する多価アルコールの好ましい例としては、例えば脂肪族2価アルコール(例:エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブチレングリコール、ネオペンタングリコール)、3価アルコール(例:グリセリン、トリオキシイソブタン、1,2,3−ブタントリオール、1,2,3−ペンタントリオール、2−メチル−1,2,3−プロパントリオール、2−メチル−2,3,4−ブタントリオール、2−エチル−1,2,3−ブタントリオール、2,3,4−ペンタントリオール、2,3,4−ヘキサントリオール、4−プロピル−3,4,5−ヘプタントリオール、2,4−ジメチル−2,3,4−ペンタントリオール、ペンタメチルグリセリン、ペンタグリセリン、1,2,4−ブタントリオール、1,2,4−ペンタントリオール、トリメチロールプロパン等)、4価アルコール(例:エリトリット、ペンタエリトリット、1,2,3,4−ペンタンテトロール、2,3,4,5−ヘキサンテトロール、1,2,3,5−ペンタンテトロール、1,2,4,5−ヘキサンテトロール等)、5価アルコール(例:アドニット、アラビット、キシリット等)、6価アルコール(例:ソルビット、マンニット、イジット等)等が挙げられる。
(Where R is a polyhydric alcohol residue; (OR 1 ) n is a polyoxyalkylene chain comprising an oxyalkylene group having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms; n is a number indicating the degree of polymerization of the oxyalkylene group. (The number corresponds to a molecular weight of 300 to 3000, preferably 700 to 2000; p is 2 to 6, preferably 2 to 4.)
Preferable examples of the polyhydric alcohol corresponding to R in Chemical Formula 1 include, for example, aliphatic dihydric alcohols (for example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butylene glycol, neopentane glycol), and trihydric alcohols (for example: Glycerin, trioxyisobutane, 1,2,3-butanetriol, 1,2,3-pentanetriol, 2-methyl-1,2,3-propanetriol, 2-methyl-2,3,4-butanetriol, 2-ethyl-1,2,3-butanetriol, 2,3,4-pentanetriol, 2,3,4-hexanetriol, 4-propyl-3,4,5-heptanetriol, 2,4-dimethyl- 2,3,4-pentanetriol, pentamethylglycerin, pentaglycerin, 1,2,4-butanetriol, 1, , 4-pentanetriol, trimethylolpropane, etc.), tetrahydric alcohols (eg erythritol, pentaerythritol, 1,2,3,4-pentanetetrol, 2,3,4,5-hexanetetrol, 1, 2,3,5-pentanetetrol, 1,2,4,5-hexanetetrol, etc.), pentahydric alcohol (eg, adnit, arabit, xylit, etc.), hexahydric alcohol (eg, sorbit, mannit, exit) Etc.).
又、上記多価アルコールとして好ましいのは2〜4価のアルコールであり、特にプロピレングリコール、グリセリン等が好ましい。又、上記化1で示されるポリエーテルポリオールは、かかる多価アルコールに、常法により炭素数2〜4個のアルキレンオキサイドを、所望の分子量となるように付加せしめることによって製造することができる。又、炭素数2〜4個のアルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドが挙げられるが、特にプロピレンオキサイドを使用するのが好ましい。 The polyhydric alcohol is preferably a divalent to tetravalent alcohol, and propylene glycol, glycerin and the like are particularly preferable. The polyether polyol represented by the above chemical formula 1 can be produced by adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to such a polyhydric alcohol so as to have a desired molecular weight by a conventional method. Examples of the alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms include ethylene oxide, propylene oxide, and butylene oxide, and it is particularly preferable to use propylene oxide.
炭酸カルシウムとしては特に制約はなく、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム(沈降性炭酸カルシウム)などを用いることができる。平均粒子径が0.05〜10μm、より好ましくは1〜5μmの重質炭酸カルシウムが好ましく、下限に満たないと二次凝集しやすく塊ができ含浸適正が悪くなりやすく、上限を超えると熱硬化性樹脂化粧板の表面が平滑にならず、外観不良となる。尚、軽質炭酸カルシウムとは石灰石を焼成し化学的に製造される炭酸カルシウムをいい、重質炭酸カルシウムとは白色結晶質石灰石を乾式又は湿式粉砕して造った微粉炭酸カルシウムをいう。 There is no restriction | limiting in particular as calcium carbonate, Heavy calcium carbonate, light calcium carbonate (precipitation calcium carbonate), etc. can be used. Heavy calcium carbonate having an average particle size of 0.05 to 10 μm, more preferably 1 to 5 μm is preferable. If the lower limit is not reached, secondary aggregation tends to occur and agglomeration tends to occur, and impregnation suitability tends to deteriorate. The surface of the decorative resin decorative board is not smooth, resulting in poor appearance. Light calcium carbonate refers to calcium carbonate that is chemically produced by firing limestone, and heavy calcium carbonate refers to finely powdered calcium carbonate prepared by dry or wet pulverization of white crystalline limestone.
有機樹脂分と炭酸カルシウムの配合割合は固形分比で1:2〜20とするのが好ましく、炭酸カルシウムが下限に満たないと化粧板の反りが大きく、上限を超えると化粧板の耐水性、強度が低下することとなる。より好適には平均粒子径の異なるものを複数種用いて最密充填するのが好ましく、例えば、平均粒子径が1〜2μmのものと平均粒子径が4〜5μmものを80〜50:20〜50の割合で用いると充填率が向上し、コア層が強固なものとなり、防湿性能が向上する。この配合比率以外では炭酸カルシウム粒子間で凝集を起こし、無機繊維基材に対する含浸性が低下する。 The blending ratio of the organic resin and calcium carbonate is preferably 1: 2 to 20 in terms of solid content, and if the calcium carbonate is less than the lower limit, the warp of the decorative board is large. Strength will fall. More preferably, close packing is preferably performed using a plurality of types having different average particle diameters. For example, 80 to 50: 20 to 20 having an average particle diameter of 1 to 2 μm and an average particle diameter of 4 to 5 μm. When used at a ratio of 50, the filling rate is improved, the core layer becomes strong, and the moisture-proof performance is improved. Other than this blending ratio, aggregation occurs between the calcium carbonate particles, and the impregnation property to the inorganic fiber base material is lowered.
基材へのスラリーの含浸率は数1で示される算出方法で500〜2000%とするのが好ましく、含浸率が上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる。 The impregnation rate of the slurry to the base material is preferably 500 to 2000% by the calculation method represented by Equation 1, and if the impregnation rate exceeds the upper limit, the solid content is dropped off and is difficult to handle, and if the lower limit is not reached Delamination easily occurs.
プリプレグ中の有機樹脂成分の含有率は、数2で示される算出方法で4〜30%とするのが望ましく、下限に満たないと耐熱性が悪くなり、上限を超えると強度、密着性が劣りやすくなる。 The content of the organic resin component in the prepreg is desirably 4 to 30% by the calculation method represented by Equation 2, heat resistance is deteriorated when the lower limit is not reached, and strength and adhesion are inferior when the upper limit is exceeded. It becomes easy.
また、スラリー中には後述の樹脂含浸化粧紙との密着性を向上させるためにシランカップリング剤が配合され、アミノーホルムアルデヒド樹脂のメチロール基およびフェノールーホルムアルデヒド樹脂のヒドロキシル基、ガラス繊維と反応し、3次元的に強固に結合する。有機樹脂分とシランカップリング剤の配合割合は固形分比で1:0.01〜0.5とするのが好ましく、シランカップリング剤が下限に満たないと表面意匠層との十分な密着が得られず、上限を超えると著しく増粘し、含浸が困難になる。 In addition, a silane coupling agent is blended in the slurry to improve adhesion to the resin-impregnated decorative paper described later, and reacts with the methylol group of amino-formaldehyde resin, the hydroxyl group of phenol-formaldehyde resin, and glass fiber. It is firmly bonded in three dimensions. The blending ratio of the organic resin component and the silane coupling agent is preferably 1: 0.01 to 0.5 in terms of solid content. If the silane coupling agent is less than the lower limit, sufficient adhesion with the surface design layer is achieved. If it exceeds the upper limit, the viscosity is remarkably increased and impregnation becomes difficult.
シランカップリング剤としての中でもエポキシ系シランカップリング剤が密着性の面からとりわけ好ましく、例えば、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。 Among the silane coupling agents, epoxy silane coupling agents are particularly preferable from the viewpoint of adhesion. For example, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycidyloxypropyltrimethoxysilane, γ- Examples thereof include glycidyloxypropylmethyldiethoxysilane and glycidoxypropyltrimethoxysilane.
本発明の熱硬化性樹脂化粧板は、基材にスラリーを含浸し、乾燥させて得られるプリプレグを複数枚と、化粧層としての樹脂含浸化粧紙と、必要に応じて樹脂含浸表面紙を積層し、平板プレス機、連続プレス機などで熱圧成形して得られ、反りも大きく低減するものとなる。熱圧条件は、温度120〜140℃、圧力40〜70kgf/cm2であればよい。 The thermosetting resin decorative board of the present invention is formed by laminating a plurality of prepregs obtained by impregnating a slurry into a substrate and drying, a resin-impregnated decorative paper as a decorative layer, and a resin-impregnated surface paper as necessary In addition, it is obtained by hot pressing with a flat plate press, a continuous press or the like, and the warpage is greatly reduced. The hot pressure conditions may be a temperature of 120 to 140 ° C. and a pressure of 40 to 70 kgf / cm 2 .
樹脂含浸化粧紙は、80〜160g/m2の化粧板用の化粧紙に熱硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸し、乾燥させたもので、熱硬化性樹脂としては、前述のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が、耐熱性、耐摩耗性などに優れ好適に用いられる。 The resin-impregnated decorative paper is obtained by impregnating a decorative liquid for decorative board of 80 to 160 g / m 2 with a resin liquid composed of a thermosetting resin and drying it. As the thermosetting resin, the amino-formaldehyde described above is used. Resins are preferably used because of their excellent heat resistance and wear resistance.
樹脂含浸表面紙は、化粧紙として印刷紙を用いた際の耐摩耗性を向上させる目的で用いられ、20〜40g/m2の含浸後透明となる表面紙に、熱硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸し、乾燥させたもので、熱硬化性樹脂としては、化粧紙の場合と同様にアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。 The resin-impregnated surface paper is used for the purpose of improving the abrasion resistance when printing paper is used as decorative paper, and is made of a thermosetting resin on the surface paper that becomes transparent after impregnation of 20 to 40 g / m 2. As the thermosetting resin, an amino-formaldehyde resin is preferably used as in the case of decorative paper.
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。尚、実施例、比較例中の部は固形分を示す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and demonstrated in detail, this invention is shown more concretely and is not specifically limited. In addition, the part in an Example and a comparative example shows solid content.
フェノールに対するホルムアルデヒドのモル比が1.3のレゾールタイプのフェノール樹脂を、水酸化ナトリウム触媒で反応し、メタノールを添加して固形分50重量%の未変性のフェノールーホルムアルデヒド樹脂を得た。 A resol type phenol resin having a molar ratio of formaldehyde to phenol of 1.3 was reacted with a sodium hydroxide catalyst, and methanol was added to obtain an unmodified phenol-formaldehyde resin having a solid content of 50% by weight.
コア層
100g/m2のガラス繊維不織布に、該未変性フェノールーホルムアルデヒド樹脂12部に対して、ポリエーテルポリオールとして、アデカポリエーテルP−1000(株式会社アデカ製、ポリプロピレングリコール、平均分子量1000、水酸基価110)を1.8部(フェノール樹脂固形分100部に対して30部)、平均粒子径2μmの炭酸カルシウム60部、平均粒子径5μmの炭酸カルシウム27.5部、グリシドキシプロピルトリメトキシシシラン(SH−6040:東レ・ダウコーニング株式会社製)0.5部を配合したスラリーを、数1に示す含浸率が1000%となるように含浸してプリプレグを得た。
Core layer 100 g / m 2 of glass fiber non-woven fabric, 12 parts of the unmodified phenol-formaldehyde resin, Adeka polyether P-1000 (manufactured by Adeka Co., Ltd., polypropylene glycol, average molecular weight 1000, hydroxyl group) 110) (30 parts with respect to 100 parts of phenol resin solid content), 60 parts of calcium carbonate having an average particle diameter of 2 μm, 27.5 parts of calcium carbonate having an average particle diameter of 5 μm, glycidoxypropyltrimethoxy A slurry containing 0.5 part of silane (SH-6040: manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) was impregnated so that the impregnation ratio shown in Formula 1 was 1000% to obtain a prepreg.
この場合、数1よりスラリー含浸後固形分重量は1100g/m2であり、スラリー分は1100g/m2からガラス繊維不織布の重量を差し引き1000g/m2である。 In this case, the weight of the solid content after slurry impregnation is 1100 g / m 2 from Equation 1 , and the slurry content is 1000 g / m 2 by subtracting the weight of the glass fiber nonwoven fabric from 1100 g / m 2 .
更に、1000g/m2は、フェノール樹脂12部、ポリエーテルポリオール1.8部、炭酸カルシウムを87.5部、シランカップリング剤0.5部を含むことより、有機樹脂成分は135.5g/m2、炭酸カルシウムは859.5g/m2である。 Furthermore, 1000 g / m 2 contains 12 parts of phenol resin, 1.8 parts of polyether polyol, 87.5 parts of calcium carbonate, and 0.5 part of silane coupling agent, so that the organic resin component is 135.5 g / m 2 and calcium carbonate are 859.5 g / m 2 .
従って、数2より算出されるプリプレグ中の有機樹脂成分の含有率(%)は135.5/(100+135.5+859.5)×100により12.3%である。 Therefore, the content (%) of the organic resin component in the prepreg calculated from Equation 2 is 12.3% by 135.5 / (100 + 135.5 + 859.5) × 100.
化粧層
坪量120g/m2の無地柄の化粧紙に,メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を数1で示す含浸率が100%となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。
Decorative layer A plain paper decorative paper having a basis weight of 120 g / m 2 was impregnated with a melamine-formaldehyde resin so that the impregnation ratio represented by the formula 1 was 100% to obtain a melamine resin-impregnated decorative paper.
熱硬化性樹脂化粧板
下から順に、メラミン樹脂含浸化粧紙を1枚、プリプレグを4枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を1枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて140℃,100kg/cm2、90分間の条件で熱圧成形して実施例1の熱硬化性樹脂化粧板を得た。
Thermosetting resin decorative board In order from the bottom, 1 sheet of melamine resin impregnated decorative paper, 4 sheets of prepreg, and 1 sheet of melamine resin impregnated decorative paper are laminated at 140 ° C., 100 kg / cm 2 , using a flat finish plate. The thermosetting resin decorative board of Example 1 was obtained by hot pressing under the condition of 90 minutes.
実施例2(ポリエーテルポリオールがP−700の場合)
実施例1において、アデカポリエーテルP−1000に代えてアデカポリエーテルP−700(株式会社アデカ製、ポリプロピレングリコール、平均分子量700、水酸機価130)を用いた以外は同様に実施した。
Example 2 (when the polyether polyol is P-700)
In Example 1, it replaced with ADEKA polyether P-1000, and it implemented similarly except having used ADEKA polyether P-700 (Adeka Co., Ltd. make, polypropylene glycol, average molecular weight 700, hydroxyl value 130).
実施例3(ポリエーテルポリオールがP−2000の場合)
実施例1において、アデカポリエーテルP−1000に代えてアデカポリエーテルP−2000(株式会社アデカ製、ポリプロピレングリコール、平均分子量2000、水酸機価56)を用いた以外は同様に実施した。
Example 3 (when the polyether polyol is P-2000)
In Example 1, it replaced with ADEKA polyether P-1000, and it implemented similarly except having used ADEKA polyether P-2000 (the product made by ADEKA, polypropylene glycol, the average molecular weight 2000, and the hydroxyl value 56).
実施例4(ポリエーテルポリオールの配合割合が下限に近い場合)
実施例1において、P−1000を0.4部とした以外は同様に実施した。
Example 4 (When the blending ratio of the polyether polyol is close to the lower limit)
In Example 1, it implemented similarly except having made P-1000 into 0.4 part.
実施例5(ポリエーテルポリオールの配合割合が上限の場合)
実施例1において、P−1000を3部とした以外は同様に実施した。
Example 5 (When the blending ratio of the polyether polyol is the upper limit)
In Example 1, it implemented similarly except having made P-1000 into 3 parts.
比較例1(ポリエーテルポリオールの配合割合が下限未満の場合)
実施例1において、P−1000を0.2部とした以外は同様に実施した。
Comparative Example 1 (when the blending ratio of the polyether polyol is less than the lower limit)
In Example 1, it implemented similarly except having made P-1000 into 0.2 part.
比較例2(ポリエーテルポリオールの配合割合が上限を越える場合)
実施例1において、P−1000を3.3部とした以外は同様に実施した。
Comparative Example 2 (when the blending ratio of the polyether polyol exceeds the upper limit)
In Example 1, it implemented similarly except having made P-1000 into 3.3 parts.
比較例3(ポリオールポリエーテルを配合しなかった場合)
実施例1において、アデカポリエーテルP−1000を配合しなかった以外は同様に実施した。
Comparative Example 3 (when no polyol polyether was blended)
In Example 1, it implemented similarly except not having mix | blended ADEKA polyether P-1000.
比較例4(炭酸カルシウムの配合割合が下限未満の場合)
実施例1において、平均粒子径2μmの炭酸カルシウム20部、平均粒子径5μmの炭酸カルシウム8部とした以外は同様に実施した。
Comparative Example 4 (when the proportion of calcium carbonate is less than the lower limit)
In Example 1, it carried out similarly except having set it as 20 parts of calcium carbonate with an average particle diameter of 2 micrometers, and 8 parts of calcium carbonate with an average particle diameter of 5 micrometers.
比較例5(炭酸カルシウムの配合割合が上限を越える場合)
実施例1において、平均粒子径2μmの炭酸カルシウム190部、平均粒子径5μmの炭酸カルシウム80部とした以外は同様に実施した。
Comparative Example 5 (when the proportion of calcium carbonate exceeds the upper limit)
The same procedure as in Example 1 was performed except that 190 parts of calcium carbonate having an average particle diameter of 2 μm and 80 parts of calcium carbonate having an average particle diameter of 5 μm were used.
比較例6(平均粒子径2μmの炭酸カルシウムのみの場合)
実施例1において、平均粒子径2μmの炭酸カルシウム87.5部とした以外は同様に実施した。
Comparative Example 6 (in the case of only calcium carbonate having an average particle diameter of 2 μm)
In Example 1, it implemented similarly except having set it as 87.5 parts of calcium carbonate with an average particle diameter of 2 micrometers.
比較例7(平均粒子径5μmの炭酸カルシウムのみの場合)
実施例1において、平均粒子径5μmの炭酸カルシウム87.5部とした以外は同様に実施した。
Comparative Example 7 (in the case of only calcium carbonate having an average particle diameter of 5 μm)
In Example 1, it implemented similarly except having set it as 87.5 parts of calcium carbonate with an average particle diameter of 5 micrometers.
評価結果を表1に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
評価方法は以下の通りとした。
寸法変化率;JIS K 6902;1998(熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法)に基づいて測定した。
反り試験1;化粧板の繊維方向を縦とし、縦×横=900mm×300mmのサイズにカットして試験片とする。試験片を40℃/30%の環境下に1週間静置し、水平面に置き、それぞれの角4点の反りの大きさを測定する。水平面からの反りが4点の平均が3mm以下を○、それ以上を×とした。
反り試験2;化粧板の繊維方向を縦とし、縦×横=900mm×300mmのサイズにカットして試験片とする。試験片を40℃/90%の環境下に1週間静置し、水平面に置き、それぞれの角4点の反りの大きさを測定する。水平面からの反りが4点の平均が3mm以下を○、それ以上を×とした。
含浸適正;ガラス繊維基材に対して、スラリーを目的の樹脂率分含浸することが出来たものを○、凝集して、含浸量をコントロールできなかったものを×とした。
The evaluation method was as follows.
Dimensional change rate: Measured based on JIS K 6902; 1998 (Test method for thermosetting resin high-pressure decorative board).
Warpage test 1: The fiber direction of the decorative board is vertical, and the test piece is cut into a size of length × width = 900 mm × 300 mm. The test piece is allowed to stand in an environment of 40 ° C./30% for one week, placed on a horizontal plane, and the warp size at each corner is measured. The average of 4 points of warpage from the horizontal plane was taken as 3 mm or less, and more than that was taken as x.
Warpage test 2: The fiber direction of the decorative board is vertical, and the test piece is cut into a size of length × width = 900 mm × 300 mm. The test piece is allowed to stand in an environment of 40 ° C./90% for one week, placed on a horizontal plane, and the warp size at each corner is measured. The average of 4 points of warpage from the horizontal plane was taken as 3 mm or less, and more than that was taken as x.
Appropriate impregnation: A glass fiber base material that was able to impregnate the slurry for the desired resin ratio was evaluated as “◯”, and a glass fiber base material that was agglomerated and the impregnation amount could not be controlled was evaluated as “X”.
1 樹脂含浸化粧紙層
2 コア層
3 熱硬化性樹脂化粧板
1 resin impregnated decorative paper layer 2 core layer 3 thermosetting resin decorative board
Claims (5)
前記スラリー中には、前記熱硬化性樹脂の固形分100重量部に対して前記ポリプロピレングリコールが5〜50重量部配合され、
前記熱硬化性樹脂と前記炭酸カルシウムとの配合割合は、固形分比で1:2〜20であり、
前記炭酸カルシウムは平均粒子径が1〜2μmのものと、平均粒子径が4〜5μmのものとが併用されてなることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。 And polypropylene glycol, and a thermosetting resin as the organic resin component, a slurry with a calcium carbonate as an inorganic filler, impregnated into woven or non-woven inorganic fibers, thermosetting of the dried prepreg as a core layer A resin decorative board,
In the slurry, 5 to 50 parts by weight of the polypropylene glycol is blended with respect to 100 parts by weight of the solid content of the thermosetting resin,
The blending ratio of the thermosetting resin and the calcium carbonate is 1: 2 to 20 in solid content ratio,
The calcium carbonate has a mean particle diameter of 1 to 2 μm and a mean particle diameter of 4 to 5 μm in combination .
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