JP4755676B2

JP4755676B2 - Fluid pressure nut

Info

Publication number: JP4755676B2
Application number: JP2008230464A
Authority: JP
Inventors: 努岡本
Original assignee: 東亜バルブエンジニアリング株式会社
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2028-09-09
Also published as: JP2010065720A

Description

本発明は、流体圧ナットに関する。詳細には、本発明は、流体の圧力を利用した弛み止め機能を備えた流体圧ナットに関する。 The present invention relates to a fluid pressure nut. Specifically, the present invention relates to a fluid pressure nut having a function of preventing loosening using the pressure of fluid.

発電所等のプラントでは、高圧や高温の流体が配管内を流れている。この配管のフランジの接続には、高い締結力が必要である。この接続では、高い締結力を維持する弛み止めが必要である。この締結手段として、油圧ナットが用いられている。 In a plant such as a power plant, a high-pressure or high-temperature fluid flows in a pipe. A high fastening force is required to connect the flanges of this pipe. This connection requires a locking to maintain a high fastening force. A hydraulic nut is used as the fastening means.

この油圧ナットは、ボルトにねじ締めされる。この油圧ナットに油圧が加えられる。この油圧により、油圧ナットのピストンがボルトに引張力を与える。ピストンには、ロックナットが螺合されている。この引張力が加えられた状態で、シリンダーに向けてロックナットがねじ締めされる。ロックナットがシリンダーに当接させられる。その後に液圧が取り除かれる。このロックナットにより、ボルトは引張力が加えられた状態で固定されている。これにより、高い締結力が得られている。ボルトの引張力の反力により、ロックナットとシリンダーとの間に大きな面圧が作用する。この大きな面圧により、油圧ナットが弛み止めされる。 The hydraulic nut is screwed to the bolt. Hydraulic pressure is applied to the hydraulic nut. With this hydraulic pressure, the piston of the hydraulic nut applies a tensile force to the bolt. A lock nut is screwed onto the piston. With this tensile force applied, the lock nut is screwed toward the cylinder. A lock nut is brought into contact with the cylinder. Thereafter, the hydraulic pressure is removed. By this lock nut, the bolt is fixed in a state where a tensile force is applied. Thereby, a high fastening force is obtained. A large surface pressure acts between the lock nut and the cylinder due to the reaction force of the tensile force of the bolt. This large surface pressure prevents the hydraulic nut from loosening.

この配管の接続が外される時には、再び油圧ナットに油圧が加えられる。この油圧により、ピストンにシリンダーから離れる向きの力が働く。この力が加えられることにより、ロックナットとシリンダーとの間の面圧が小さくなる。この状態で、ロックナットが弛められる。油圧ナットを使用することにより、配管の接続が強固にできる。油圧ナットを使用することにより、配管の接続及び取り外し作業は容易である。 When the pipe is disconnected, the hydraulic pressure is again applied to the hydraulic nut. This hydraulic pressure exerts a force in the direction away from the cylinder on the piston. By applying this force, the surface pressure between the lock nut and the cylinder is reduced. In this state, the lock nut is loosened. By using a hydraulic nut, piping connection can be strengthened. By using a hydraulic nut, it is easy to connect and remove piping.

この油圧ナットは、油漏れを発生する恐れがある。特に、高圧流体や高温流体に使用される配管は、一般の使用環境に比べて油漏れの発生する可能性が高い状態で使用される。油漏れが発生した油圧ナットでは、油圧がかけられない。ロックナットとシリンダーとの間の面圧が小さくならない。この油圧ナットを外すことは、非常に困難である。このロックナットを外すことは、非常に時間がかかる。 This hydraulic nut may cause oil leakage. In particular, pipes used for high-pressure fluids and high-temperature fluids are used in a state where there is a high possibility that oil leakage will occur compared to a general usage environment. Oil pressure cannot be applied to a hydraulic nut that has leaked oil. Contact pressure between lock nut and cylinder does not decrease. It is very difficult to remove the hydraulic nut. Removing this lock nut is very time consuming.

特許文献１には、二つ割のロックナットを備えた油圧ナットが開示されている。この油圧ナットでは、ロックナットが二つに割れている。油圧ナットが油漏れすると、ロックナットが、二つ割にされる。これにより、油圧ナットがボルトから外される。これにより、油圧ナットが取り外される。
国際公開ＷＯ２００４／０７０２１６公報 Patent Document 1 discloses a hydraulic nut provided with a split lock nut. In this hydraulic nut, the lock nut is broken in two. When the hydraulic nut leaks, the lock nut is split in half. As a result, the hydraulic nut is removed from the bolt. As a result, the hydraulic nut is removed.
International Publication WO2004 / 070216

しかしながら、ロックナットとシリンダーとの間の面圧が働いた状態でロックナットを二つに割る作業は、容易ではない。専用工具により、二つ割のロックナットの間の隙間を広げる必要がある。この油圧ナットにおいても、油漏れが発生した際には、取り外すために手間と労力とがかかる。更に、専用工具が必要である。 However, it is not easy to divide the lock nut into two with the surface pressure between the lock nut and the cylinder acting. It is necessary to widen the gap between the split lock nuts with a dedicated tool. Even in this hydraulic nut, when oil leakage occurs, it takes time and effort to remove it. Furthermore, a dedicated tool is required.

本発明の目的は、流体の漏れが発生した状態でも、容易に取り外しできる流体圧ナットの提供にある。 An object of the present invention is to provide a fluid pressure nut that can be easily removed even in a state where fluid leakage has occurred.

本発明に係る流体圧ナットは、シリンダーと、このシリンダーに摺動するピストンと、ロックナットと、シリンダーとピストンとの間に形成された圧力室と、この圧力室に通じる流路とを備えている。このピストンは、ねじ孔及び頭部を備えている。このねじ孔は、ピストンの軸方向にピストン及びシリンダーを貫通している。この頭部は、ピストンをその軸線回りに回転させるための掴み部を備えている。このロックナットは、ピストンに螺合されている。このロックナットは、ピストンにねじ締めされることにより、シリンダーに当接可能にされている。 The fluid pressure nut according to the present invention includes a cylinder, a piston that slides in the cylinder, a lock nut, a pressure chamber formed between the cylinder and the piston, and a flow path that leads to the pressure chamber. Yes. The piston has a screw hole and a head. The screw hole passes through the piston and the cylinder in the axial direction of the piston. The head includes a grip for rotating the piston about its axis. The lock nut is screwed to the piston. The lock nut can be brought into contact with the cylinder by being screwed to the piston.

好ましくは、このナットの上記掴み部は、ピストンの軸方向に平行な一対の平面を有している。 Preferably, the grip portion of the nut has a pair of planes parallel to the axial direction of the piston.

好ましくは、このナットの上記掴み部は、複数対の平面である。一対の平面に垂直な方向は、それぞれ互いに異なっている。 Preferably, the grip portion of the nut is a plurality of pairs of planes. The directions perpendicular to the pair of planes are different from each other.

好ましくは、このピストンの掴み部が三対の平面である。このピストンの頭部は、六角ボルトの頭部の形状に形成されている。 Preferably, the grip portion of the piston is three pairs of planes. The head of the piston is formed in the shape of the head of a hexagon bolt.

本発明に係る流体圧ナットは、流体の漏れにより流体圧がかけられない状態でも、容易にピストンを弛めることができる。掴み部の一対の平面を利用することで、このピストンはスパナなど汎用工具で弛めることができる。この流体圧ナットは、流体の漏れを発生しても容易に取り外すことができる。 The fluid pressure nut according to the present invention can easily loosen the piston even in a state where fluid pressure is not applied due to fluid leakage. By using a pair of flat surfaces of the grip portion, this piston can be loosened with a general-purpose tool such as a spanner. The fluid pressure nut can be easily removed even if fluid leakage occurs.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る流体圧ナットとしての油圧ナット２が示された斜視図である。図２は、図１の油圧ナット２の断面図である。この油圧ナット２は、シリンダー４、ピストン６、ロックナット８、圧力室としての油圧室１０、メタルシール１２、メタルシール１４及び流路としての油路１６を備えている。 FIG. 1 is a perspective view showing a hydraulic nut 2 as a fluid pressure nut according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the hydraulic nut 2 of FIG. The hydraulic nut 2 includes a cylinder 4, a piston 6, a lock nut 8, a hydraulic chamber 10 as a pressure chamber, a metal seal 12, a metal seal 14, and an oil passage 16 as a flow path.

シリンダー４は、シリンダー室１８、貫通孔２０、シール溝２２を備えている。このシリンダー４の外形は、上面２４、外周面２６及び底面２８からなる円柱状である。シリンダー室１８は、内周面３０及び底面３２からなる穴である。シリンダー室１８は、その軸線に垂直な断面が円形の穴である。このシリンダー室１８の軸線は、シリンダーの軸線と一致している。貫通孔２０は、底面３２を貫通している。貫通孔２０は、その軸線に垂直な断面が円形の孔である。貫通孔２０の軸線は、シリンダー室１８の軸線と一致している。シール溝２２は、貫通孔２０の内周壁に形成されている。シール溝２２は、貫通孔２０の内周壁を円周方向に一周する溝である。このシリンダー４は、鋼材からなる。 The cylinder 4 includes a cylinder chamber 18, a through hole 20, and a seal groove 22. The outer shape of the cylinder 4 is a columnar shape including an upper surface 24, an outer peripheral surface 26 and a bottom surface 28. The cylinder chamber 18 is a hole including an inner peripheral surface 30 and a bottom surface 32. The cylinder chamber 18 is a hole whose cross section perpendicular to the axis is circular. The axis of the cylinder chamber 18 coincides with the axis of the cylinder. The through hole 20 passes through the bottom surface 32. The through hole 20 is a hole having a circular cross section perpendicular to its axis. The axis of the through hole 20 coincides with the axis of the cylinder chamber 18. The seal groove 22 is formed on the inner peripheral wall of the through hole 20. The seal groove 22 is a groove that goes around the inner peripheral wall of the through hole 20 in the circumferential direction. The cylinder 4 is made of steel.

ピストン６は、略円筒形状である。ピストン６は、ねじ孔３４を備えている。このねじ孔３４は、ピストン６を貫通している。このねじ孔３４には、雌ねじが形成されている。このねじ孔３４の軸線は、ピストン６の軸線に一致している。このピストン６の軸方向に平行な外周面３６には、摺動面３８及び雄ねじ４０が形成されている。摺動面３８は、軸線方向に垂直な断面が円形である。摺動面３８は、シリンダー４の内周面３０に摺動可能に形成されている。摺動面３８には、シール溝４９が形成されている。シール溝４９は、摺動面３８を円周方向に一周する溝である。摺動面３８の上方には、雄ねじ４０が形成されている。雄ねじ４０の軸線は、ピストン６の軸線に一致している。 The piston 6 has a substantially cylindrical shape. The piston 6 includes a screw hole 34. The screw hole 34 passes through the piston 6. A female screw is formed in the screw hole 34. The axis of the screw hole 34 coincides with the axis of the piston 6. A sliding surface 38 and a male screw 40 are formed on the outer peripheral surface 36 parallel to the axial direction of the piston 6. The sliding surface 38 has a circular cross section perpendicular to the axial direction. The sliding surface 38 is slidably formed on the inner peripheral surface 30 of the cylinder 4. A seal groove 49 is formed on the sliding surface 38. The seal groove 49 is a groove that goes around the sliding surface 38 in the circumferential direction. A male screw 40 is formed above the sliding surface 38. The axis of the male screw 40 coincides with the axis of the piston 6.

このピストン６は、雄ねじ４０の上方に頭部４２を備えている。この頭部４２には、掴み部４３が形成されている。この掴み部４３は、ピストン６をその軸回りに回転させることができる形状に形成されている。図１に示すように、このピストン６の頭部４２には、掴み部４３としての一対の平面４４、４５及び４６が形成されている。言い換えると、この掴み部４３には、三対の平面が形成されている。一対の平面４４は、互いに平行である。一対の平面４４は、ピストンの軸線に平行な平面である。一対の平面４４は、ピストンの軸線に対して線対称に形成されている。一対の平面４５及び一対の平面４６は、それぞれ一対の平面４４と同様に形成されている。この一対の平面４４に垂直な方向は、一対の平面４５及び４６に垂直な方向と６０°異なっている。一対の平面４５に垂直な方向は、一対の平面４６に垂直な方向と６０°異なっている。この一対の平面４４、４５及び４６に垂直な方向は、それぞれ互いに異なっている。このピストン６の頭部は、六角ボルトの頭部の形状に形成されている。 The piston 6 includes a head 42 above the male screw 40. A grip portion 43 is formed on the head portion 42. The grip portion 43 is formed in a shape that can rotate the piston 6 around its axis. As shown in FIG. 1, a pair of flat surfaces 44, 45, and 46 are formed on the head portion 42 of the piston 6 as a grip portion 43. In other words, the grip portion 43 has three pairs of planes. The pair of planes 44 are parallel to each other. The pair of planes 44 are planes parallel to the axis of the piston. The pair of flat surfaces 44 are formed symmetrically with respect to the axis of the piston. The pair of planes 45 and the pair of planes 46 are formed in the same manner as the pair of planes 44, respectively. The direction perpendicular to the pair of planes 44 differs from the direction perpendicular to the pair of planes 45 and 46 by 60 °. The direction perpendicular to the pair of planes 45 differs from the direction perpendicular to the pair of planes 46 by 60 °. The directions perpendicular to the pair of planes 44, 45 and 46 are different from each other. The head of this piston 6 is formed in the shape of the head of a hexagon bolt.

このピストン６の摺動面３８の下方には、先端部４８が形成されている。先端部４８は、軸線方向に垂直な断面が円形である。この先端部４８は、貫通孔２０に摺動するように形成されている。このピストン６は、鋼材からなる。 A tip 48 is formed below the sliding surface 38 of the piston 6. The tip 48 has a circular cross section perpendicular to the axial direction. The tip 48 is formed to slide in the through hole 20. This piston 6 consists of steel materials.

ロックナット８は、円筒形状である。内周面には、雌ねじ５０が形成されている。この雌ねじ５０は、ピストン６の雄ねじ４０に螺合するように形成されている。ロックナット８の外周には、６個の穴５２が形成されている。この穴５２は、有底である。この穴５２は、円周方向に等間隔で形成されている。このロックナット８は、鋼材からなる。 The lock nut 8 has a cylindrical shape. A female screw 50 is formed on the inner peripheral surface. The female screw 50 is formed so as to be screwed into the male screw 40 of the piston 6. Six holes 52 are formed on the outer periphery of the lock nut 8. The hole 52 is bottomed. The holes 52 are formed at equal intervals in the circumferential direction. The lock nut 8 is made of steel.

図２に示すように、シリンダー４にピストン６が組み付けられている。ピストン６の摺動面３８は、シリンダー４の内周面３０に摺動する。ピストン６の先端部４８の外周面は、シリンダー４の貫通孔２０の内周壁に摺動する。ピストン６のねじ孔３４は、ピストン６の軸方向にピストン６及びシリンダー４を貫通している。ピストン６に螺合されたロックナット８は、シリンダー４の上面２４に対向している。ロックナット８がピストン６にねじ締めされることにより、ロックナット８はピストン６の上面２４に当接するように構成されている。高温流体が流される配管に使用される油圧ナット２では、シリンダー４に耐熱鋼材が用いられる。例えば、高温用合金鋼ボルト材が用いられる。高温流体に使用される配管では、ピストン６及びロックナット８に、シリンダー４と同じ耐熱性の鋼材が用いられる。同じ材料を使用することにより、熱により歪みの影響が抑制される。 As shown in FIG. 2, a piston 6 is assembled to the cylinder 4. The sliding surface 38 of the piston 6 slides on the inner peripheral surface 30 of the cylinder 4. The outer peripheral surface of the tip 48 of the piston 6 slides on the inner peripheral wall of the through hole 20 of the cylinder 4. The screw hole 34 of the piston 6 passes through the piston 6 and the cylinder 4 in the axial direction of the piston 6. The lock nut 8 screwed into the piston 6 faces the upper surface 24 of the cylinder 4. The lock nut 8 is configured to come into contact with the upper surface 24 of the piston 6 by screwing the lock nut 8 to the piston 6. In the hydraulic nut 2 used for piping through which a high-temperature fluid flows, a heat resistant steel material is used for the cylinder 4. For example, a high-temperature alloy steel bolt material is used. In piping used for high-temperature fluid, the same heat-resistant steel as the cylinder 4 is used for the piston 6 and the lock nut 8. By using the same material, the influence of distortion by heat is suppressed.

油圧室１０は、シリンダー４とピストン６との間に形成されている。この油圧室１０の上方は、シリンダー４の内周面３０とピストン６の外周面とに仕切られている。この油圧室１０の下方は、貫通孔２０の内周壁と先端部４８の外周面とに仕切られている。 The hydraulic chamber 10 is formed between the cylinder 4 and the piston 6. The upper part of the hydraulic chamber 10 is partitioned into an inner peripheral surface 30 of the cylinder 4 and an outer peripheral surface of the piston 6. A lower portion of the hydraulic chamber 10 is partitioned by an inner peripheral wall of the through hole 20 and an outer peripheral surface of the tip portion 48.

この油圧ナット２では、シールとしてメタルシール１２及び１４が使用されている。メタルシール１２は、ピストン６のシール溝４９に挿入されている。メタルシール１４は、シリンダー４のシール溝２２に挿入されている。このメタルシール１２及び１４は、金属製のリングである。このメタルシール１２及び１４により、油圧室１０は液密に保持されている。メタルシール１２及び１４は、圧力室の流体が圧力室から漏れないように保持する機能を有すればよい。この観点から、このメタルシール１２及び１４と異なるシールリング又はＯリングが使用されてもよい。 In the hydraulic nut 2, metal seals 12 and 14 are used as seals. The metal seal 12 is inserted into the seal groove 49 of the piston 6. The metal seal 14 is inserted into the seal groove 22 of the cylinder 4. The metal seals 12 and 14 are metal rings. With the metal seals 12 and 14, the hydraulic chamber 10 is held liquid-tight. The metal seals 12 and 14 only need to have a function of holding the fluid in the pressure chamber so as not to leak from the pressure chamber. From this point of view, a seal ring or O-ring different from the metal seals 12 and 14 may be used.

油路１６は、頭部４２の上面と油圧室１０との間でピストン６を貫通している。この油圧ナット２では、２つの油路１６がピストンに形成されている。一方の油路１６には、流体としての油を給油するために、図示しない給油プラグが装着される。他方の油路１６には、図示しない栓が装着される。この油路１６により、流体としての油が油圧室１０に供給される。この観点から、油路１６は、シリンダー４に形成されてもよい。 The oil passage 16 passes through the piston 6 between the upper surface of the head 42 and the hydraulic chamber 10. In this hydraulic nut 2, two oil passages 16 are formed in the piston. One oil passage 16 is provided with an oil supply plug (not shown) in order to supply oil as a fluid. A plug (not shown) is attached to the other oil passage 16. The oil passage 16 supplies oil as a fluid to the hydraulic chamber 10. From this viewpoint, the oil passage 16 may be formed in the cylinder 4.

図３は、図１の油圧ナット２で接続された配管５３の一部と配管５４の一部とが示された正面図である。配管５３は、その下端にフランジ５５を備えている。配管５４は、その上端にフランジ５６を備えている。このフランジ５５とフランジ５６とは、円周方向に６箇所のボルト孔を備えている。図示されないが、ボルト孔は、円周方向に等間隔で配置されている。シリンダー４の底面２８がフランジ５５に当接している。 FIG. 3 is a front view showing a part of the pipe 53 and a part of the pipe 54 connected by the hydraulic nut 2 of FIG. The pipe 53 includes a flange 55 at its lower end. The pipe 54 is provided with a flange 56 at its upper end. The flange 55 and the flange 56 are provided with six bolt holes in the circumferential direction. Although not shown, the bolt holes are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The bottom surface 28 of the cylinder 4 is in contact with the flange 55.

図４は、図１の油圧ナット２の使用方法が示された断面図である。図４には、油圧ナット２、ボルト５８、フランジ５５の一部、フランジ５６の一部及びナット６０が示されている。ボルト５８は、両端に雄ねじが形成されている。図４（ａ）に示されるように、フランジ５５のボルト孔とフランジ５６のボルト孔とにボルト５８が通される。ボルト５８の一端には、ナット６０がねじ締めされる。ボルト５８の他端には、油圧ナット２がねじ締めされる。ナット６０を固定した状態で、油圧ナット２が所定のトルクを発生するまでねじ締めされる。この油圧ナット２のねじ締めトルクは、正確に管理されなくてもよい。この油圧ナット２のねじ締めは、手でされてもよい。この油圧ナット２はボルト５８の下方の雄ねじにねじ締めされて、ナット６０は上方の雄ねじにねじ締めされてもよい。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing how to use the hydraulic nut 2 of FIG. 4 shows the hydraulic nut 2, the bolt 58, a part of the flange 55, a part of the flange 56, and the nut 60. The bolt 58 is formed with male threads at both ends. As shown in FIG. 4A, the bolt 58 is passed through the bolt hole of the flange 55 and the bolt hole of the flange 56. A nut 60 is screwed to one end of the bolt 58. The hydraulic nut 2 is screwed to the other end of the bolt 58. With the nut 60 fixed, the hydraulic nut 2 is screwed until a predetermined torque is generated. The screw tightening torque of the hydraulic nut 2 may not be managed accurately. The screw tightening of the hydraulic nut 2 may be performed manually. The hydraulic nut 2 may be screwed to the lower male screw of the bolt 58, and the nut 60 may be screwed to the upper male screw.

一方の油路１６に、図示されない給油プラグが取り付けられ、給油される。他方の油路１６に、図示されない栓が取り付けられ、この栓が弛められる。これにより、他方の油路１６から空気抜きがされる。この観点から、油路１６は２箇所以上複数設けられることが好ましい。空気抜きの後、栓が閉じられる。給油プラグから供給される油により、油圧室１０の圧力が上昇する。これにより、シリンダー４に対してピストン６が上方に移動する。ロックナット８は、ピストン６と共に上方に移動する。ロックナット８とシリンダー４の上面２４との間に隙間が生じる。ボルト５８には、ピストン６により引張力が作用する。この油圧室１０の圧力が予め定められた所定の圧力まで上昇させられる。これにより、図４（ｂ）に示された状態となる。 An oil supply plug (not shown) is attached to one oil passage 16 and is supplied with oil. A plug (not shown) is attached to the other oil passage 16, and this plug is loosened. Thereby, air is vented from the other oil passage 16. From this viewpoint, it is preferable that two or more oil passages 16 are provided. After venting, the stopper is closed. The pressure of the hydraulic chamber 10 increases due to the oil supplied from the oil supply plug. As a result, the piston 6 moves upward with respect to the cylinder 4. The lock nut 8 moves upward together with the piston 6. A gap is generated between the lock nut 8 and the upper surface 24 of the cylinder 4. A tensile force acts on the bolt 58 by the piston 6. The pressure in the hydraulic chamber 10 is increased to a predetermined pressure. As a result, the state shown in FIG.

ロックナット８の穴５２に、図示しないピンが差し込まれる。このピンにより、ロックナット８が回される。ロックナット８は、下方にねじ締めされる。ロックナット８は、シリンダー４の上面２４に押し付けられる。このロックナット８のねじ締めは、手でされてもよい。これにより、図４（ｃ）に示された状態となる。 A pin (not shown) is inserted into the hole 52 of the lock nut 8. The lock nut 8 is rotated by this pin. The lock nut 8 is screwed downward. The lock nut 8 is pressed against the upper surface 24 of the cylinder 4. The lock nut 8 may be screwed by hand. As a result, the state shown in FIG.

給油プラグから油が抜かれる。油圧室１０の圧力が低下する。これにより、ピストン６を上方に押し上げる力が解除される。引張力で伸びていたボルト５８には、縮む向きの力が作用する。この力により、ロックナット８は、シリンダー４の上面２４に強い力で押し付けられる。これにより、フランジ５５と５６とは、高い締結力が得られる。油圧ナット２が弛み止めされる。この油圧ナット２によれば、容易な作業で、フランジ５５と５６とは強固に締結される。 Oil is removed from the oil plug. The pressure in the hydraulic chamber 10 decreases. Thereby, the force which pushes up piston 6 upward is cancelled | released. A force in a contracting direction acts on the bolt 58 that has been extended by the tensile force. With this force, the lock nut 8 is pressed against the upper surface 24 of the cylinder 4 with a strong force. Thereby, high fastening force is obtained with the flanges 55 and 56. The hydraulic nut 2 is prevented from loosening. According to the hydraulic nut 2, the flanges 55 and 56 are firmly fastened with an easy operation.

この配管５３と配管５４との接続には６個の油圧ナット２が用いられている。この６箇所の油圧ナット２に、同時に同圧の油圧がかけられる。これにより、フランジ５５と５６との接合面は、偏りなく全体が均一な力で締結される。複数の油圧ナット２を用いることで、容易に均一な締結力を得ることができる。ここでは、６個の油圧ナット２を用いて説明されたが、２個以上複数個の油圧ナット２を用いる場合に、それぞれの締結力を均一にする効果が得られる。 Six hydraulic nuts 2 are used to connect the pipe 53 and the pipe 54. The same hydraulic pressure is simultaneously applied to the six hydraulic nuts 2. Thereby, the joint surface of the flanges 55 and 56 is fastened with a uniform force as a whole without deviation. By using a plurality of hydraulic nuts 2, a uniform fastening force can be easily obtained. Here, although six hydraulic nuts 2 have been described, when two or more hydraulic nuts 2 are used, the effect of making the respective fastening forces uniform can be obtained.

次ぎに、このフランジ５５と５６との締結を解除する方法が説明される。図４（ｃ）の状態の油圧ナット２に図示されない給油プラグから油が供給される。油圧室１０の圧力が上昇する。これにより、ピストン６には上方に向かう力が作用する。これにより、ロックナット８にも上方に向かう力が作用する。この力により、ロックナット８とシリンダー４の上面２４との押し付け力が小さくなる。この状態で、ロックナット８は上方に弛められる。この押し付け力が小さくなることで、小さな力でロックナット８が弛められる。これにより、図４（ｂ）に示された状態となる。給油プラグから油が抜かれる。油圧室１０の圧力が低下する。これにより、図４（ａ）に示された状態となる。この状態から、ボルト５８から油圧ナット２が外される。ボルト５８が抜かれる。フランジ５５と５６との締結が解除される。この油圧ナット２によれば、容易な作業で、フランジ５５と５６との強固な締結が解除できる。 Next, a method for releasing the fastening between the flanges 55 and 56 will be described. Oil is supplied from an oil supply plug (not shown) to the hydraulic nut 2 in the state of FIG. The pressure in the hydraulic chamber 10 increases. Thereby, an upward force acts on the piston 6. As a result, upward force also acts on the lock nut 8. This force reduces the pressing force between the lock nut 8 and the upper surface 24 of the cylinder 4. In this state, the lock nut 8 is loosened upward. By reducing the pressing force, the lock nut 8 is loosened with a small force. As a result, the state shown in FIG. Oil is removed from the oil plug. The pressure in the hydraulic chamber 10 decreases. As a result, the state shown in FIG. From this state, the hydraulic nut 2 is removed from the bolt 58. The bolt 58 is removed. The fastening of the flanges 55 and 56 is released. According to the hydraulic nut 2, the strong fastening between the flanges 55 and 56 can be released by an easy operation.

この油圧ナット２に油漏れが生じることがある。例えば、メタルシール１４が損傷して油漏れが生じることがある。油漏れが生じると、油圧室１０の圧力を十分に上げることができない。ロックナット８とシリンダー４の上面２４との押し付け力が小さくならない。この押し付け力が大きい状態で、ロックナット８を弛めることは非常に困難である。 Oil leakage may occur in the hydraulic nut 2. For example, the metal seal 14 may be damaged and oil leakage may occur. When oil leakage occurs, the pressure in the hydraulic chamber 10 cannot be sufficiently increased. The pressing force between the lock nut 8 and the upper surface 24 of the cylinder 4 is not reduced. It is very difficult to loosen the lock nut 8 with this large pressing force.

この油圧ナット２は、ピストン６に一対の平面４４を備えている。この一対の平面４４にスパナがかけられる。これにより、ピストン６が回転させられる。ピストン６は、ボルト５８に対して弛める方向に回転させられる。これにより、ロックナット８は、ピストン６と一体に上方に移動する。ピストン６とロックナット８がボルト５８から外される。シリンダー４がボルト５８から外される。フランジ５５と５６との締結が解除される。この油圧ナット２によれば、油漏れが発生しても、比較的容易な作業でフランジ５５と５６との締結が解除できる。この油圧ナット２によれば、油漏れした油圧ナット２を容易に取り外せる。 The hydraulic nut 2 includes a pair of flat surfaces 44 on the piston 6. A spanner is applied to the pair of flat surfaces 44. Thereby, the piston 6 is rotated. The piston 6 is rotated in a loosening direction with respect to the bolt 58. As a result, the lock nut 8 moves upward together with the piston 6. The piston 6 and the lock nut 8 are removed from the bolt 58. The cylinder 4 is removed from the bolt 58. The fastening of the flanges 55 and 56 is released. According to this hydraulic nut 2, even if oil leakage occurs, the fastening of the flanges 55 and 56 can be released by a relatively easy operation. According to the hydraulic nut 2, the hydraulic nut 2 that has leaked oil can be easily removed.

この掴み部４３の一対の平面４４、４５、４６は、その面に垂直な方向がそれぞれ互いに異なっている。これにより、狭いスペースで、より作業しやすい一対の平面を使って油圧ナット２を弛めることができる。この油圧ナット２は、作業効率に優れている。この油圧ナット２の頭部は、六角ボルトの頭部の形状に形成されている。これにより、例えばスパナなどの汎用工具で油圧ナット２を取り外せる。 The pair of flat surfaces 44, 45, 46 of the grip portion 43 are different from each other in the direction perpendicular to the surfaces. Thereby, the hydraulic nut 2 can be loosened using a pair of planes that are easier to work in a narrow space. This hydraulic nut 2 is excellent in work efficiency. The head of the hydraulic nut 2 is formed in the shape of a hex bolt head. Thereby, the hydraulic nut 2 can be removed with a general-purpose tool such as a spanner.

油圧ナット２は、高い締結力と弛み止め効果とが得られる。油圧ナット２は、締結作業時間を短縮できる。特に複数の締結箇所からなる締結では、作業時間の短縮効果は大きい。本発明に係る油圧ナット２を用いれば、万一の油漏れの際にも短時間で比較的容易に取り外しができる。特に、作業環境により作業時間に制限がある雰囲気での使用に効果が大きい。 The hydraulic nut 2 provides a high fastening force and a loosening prevention effect. The hydraulic nut 2 can shorten the fastening operation time. Particularly in the case of fastening composed of a plurality of fastening points, the working time is greatly reduced. If the hydraulic nut 2 according to the present invention is used, it can be removed relatively easily in a short time even in the event of an oil leak. In particular, it is highly effective for use in an atmosphere where the working time is limited depending on the working environment.

ここでは、油圧ナット２を用いて説明された。この発明の圧力流体は、油に限られない。シリンダー４に対してピストン６を押し上げる圧力を発生する流体であれば、特に限定されない。 Here, it demonstrated using the hydraulic nut 2. FIG. The pressure fluid of the present invention is not limited to oil. The fluid is not particularly limited as long as it is a fluid that generates a pressure that pushes up the piston 6 against the cylinder 4.

ここでは、本発明は、ピストン６の頭部４２に一対の平面４４、４５及び４６を設けた油圧ナット２を用いて説明された。頭部４２に形成されるのは、一対の平面４４、４５及び４６に限られない。このピストン６をその軸線周りに回転させることができる形状であればよい。この観点から、ピストン６の頭部４２の外周に、ピストンの径方向に孔を形成してもよい。この孔にピンをさし込んで、ピストンが回されてもよい。 Here, the present invention has been described using the hydraulic nut 2 provided with a pair of flat surfaces 44, 45 and 46 on the head 42 of the piston 6. What is formed in the head 42 is not limited to the pair of flat surfaces 44, 45 and 46. Any shape that can rotate the piston 6 around its axis may be used. From this viewpoint, a hole may be formed on the outer periphery of the head portion 42 of the piston 6 in the radial direction of the piston. The piston may be rotated by inserting a pin into this hole.

ここでは、配管の接続を用いて説明がされた。この発明は配管の接続に限らず、その効果を奏する。この発明は、高い締結力と弛み止めとが必要とされる締結に広く適用し得る。 Here, the description has been made using the connection of piping. The present invention is not limited to the connection of pipes, and has its effects. The present invention can be widely applied to fastening that requires high fastening force and loosening prevention.

図１は、本発明の一実施形態に係る油圧ナットが示された斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a hydraulic nut according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の油圧ナットの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the hydraulic nut of FIG. 図３は、図１の油圧ナットで接続された配管の一部が示された正面図である。FIG. 3 is a front view showing a part of the pipe connected by the hydraulic nut of FIG. 1. 図４は、図１の油圧ナットの使用方法が示された断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing how to use the hydraulic nut of FIG.

Explanation of symbols

２・・・油圧ナット
４・・・シリンダー
６・・・ピストン
８・・・ロックナット
１０・・・油圧室
１２・・・メタルシール
１４・・・メタルシール
１６・・・油路
１８・・・シリンダー室
２０・・・貫通孔２０
２２・・・シール溝
２４・・・上面
２６・・・外周面
２８・・・底面
３０・・・内周面
３２・・・底面
３４・・・ねじ孔３４
３６・・・外周面
３８・・・摺動面
４０・・・雄ねじ
４２・・・頭部
４３・・・掴み部
４４・・・一対の平面
４５・・・一対の平面
４６・・・一対の平面
４８・・・先端部
４９・・・シール溝
５０・・・雌ねじ
５２・・・穴
５３・・・配管
５４・・・配管
５５・・・フランジ
５６・・・フランジ
５８・・・ボルト
６０・・・ナット 2 ... Hydraulic nut 4 ... Cylinder 6 ... Piston 8 ... Lock nut 10 ... Hydraulic chamber 12 ... Metal seal 14 ... Metal seal 16 ... Oil channel 18 ... Cylinder chamber 20 ... through hole 20
22 ... Seal groove 24 ... Upper surface 26 ... Outer peripheral surface 28 ... Bottom surface 30 ... Inner peripheral surface 32 ... Bottom surface 34 ... Screw hole 34
36 ... outer peripheral surface 38 ... sliding surface 40 ... male screw 42 ... head 43 ... gripping part 44 ... pair of planes 45 ... pair of planes 46 ... pair of pairs Flat surface 48 ... Tip 49 ... Seal groove 50 ... Female thread 52 ... Hole 53 ... Piping 54 ... Piping 55 ... Flange 56 ... Flange 58 ... Bolt 60 ··nut

Claims

A cylinder, a piston sliding on the cylinder, a lock nut, a pressure chamber formed between the cylinder and the piston, and a flow path leading to the pressure chamber;
This piston has a screw hole and a head,
This screw hole penetrates the piston and cylinder in the axial direction of the piston,
This head has a grip for rotating the piston around its axis,
A male thread is formed on the outer peripheral surface of the piston, and the head is located above the male thread.
This lock nut is screwed to the male thread of the piston,
The lock nut is screwed onto the piston so that it can come into contact with the cylinder .
A fluid pressure nut in which the grip portion has a pair of planes parallel to the axial direction of the piston.

The grip portion is a plurality of pairs of planes,
The nut according to claim 1, wherein directions perpendicular to the pair of planes are different from each other.

The grip part is three pairs of planes,
The nut according to claim 2, wherein the head of the piston is formed in the shape of a head of a hexagon bolt.