JP4752743B2

JP4752743B2 - Stapler

Info

Publication number: JP4752743B2
Application number: JP2006322511A
Authority: JP
Inventors: 裕加藤; 卓三輪
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2026-11-29
Also published as: CN101190620A; JP2008137080A

Description

この発明は、所望の用紙束をステープルで綴じるステープラに関するものである。詳しくは、ステープルを装填する装填部の貫通孔及びステープルを綴じる綴じ腕部の貫通長孔に挿入される固定部材を備え、この固定部材の嵌合部が綴じ腕部の貫通長孔の嵌合孔に嵌合されて装填部と綴じ腕部を固定することで、装填部と綴じ腕部が略当接して閉じた状態（ロック状態）を維持できるようにすると共に、閉じ状態で、装填部にステープルを自在に装填できるようにする。 The present invention relates to a stapler that binds a desired sheet bundle with staples. Specifically, a fixing member inserted into the through hole of the loading portion for loading staples and the through long hole of the binding arm portion for binding staples is provided, and the fitting portion of the fixing member is fitted to the through long hole of the binding arm portion. The loading portion and the binding arm portion are fixed by being fitted into the hole, so that the loading portion and the binding arm portion are substantially in contact with each other to maintain a closed state (locked state), and in the closed state, the loading portion The staples can be loaded freely.

近年、ステープラには、ステープラの蓋体と基板とを閉じた状態で、この蓋体と基板をロックするロック機構を備えたものがある。例えば特許文献１には、ストッパーロック機構を備えたステープラが開示されている。このステープラによれば、ステープラの上レバーと下レバーとを閉じた状態で、上レバーに取り付けられた操作部の係合軸を移動させて、下レバーの固定位置に固定する。これにより、上レバーと下レバーの回動を固定してロックをかけた状態を取り得ることができるようになる。 In recent years, some staplers include a lock mechanism that locks the lid and the substrate in a state in which the lid and the substrate of the stapler are closed. For example, Patent Document 1 discloses a stapler provided with a stopper lock mechanism. According to this stapler, with the upper lever and the lower lever of the stapler closed, the engagement shaft of the operation unit attached to the upper lever is moved and fixed to the fixed position of the lower lever. As a result, the upper lever and the lower lever can be locked and locked.

また特許文献２には、不使用状態を維持する機構を備えたステープラが開示されている。このステープラによれば、蓋体に設けられた傾斜長孔に挿通された基板の支軸を、この傾斜長孔の前方端から後方端に移動させることで、蓋体が閉じて扁平状態を形成し、これを保持できるようになる。
Patent Document 2 discloses a stapler provided with a mechanism for maintaining a non-use state. According to this stapler, flat state inserted through a support shaft of a substrate to tilt long hole provided in the lid, in Rukoto moved rearward end from the front end of the inclined elongated holes, the lid is closed It becomes possible to form and hold this.

特開２００３−３１１６４８号公報（第７頁１５図）Japanese Patent Laying-Open No. 2003-311648 (page 7, page 15) 特開Ｈ０８−１１２７８１号公報（第２頁図２）Japanese Unexamined Patent Publication No. H08-112781 (page 2 page 2)

しかしながら、従来例に係る特許文献１に記載のステープラは、ステープラの上レバーと下レバーを固定してロックしているので、例えば針を交換する場合にわざわざロックを一旦解除しなければいけないという問題がある。また、ロック状態に気づかずに、上レバーを開くとストッパーロック機構の操作部の係合軸を破損するおそれがある。 However, since the stapler described in Patent Document 1 according to the conventional example is locked by fixing the upper lever and the lower lever of the stapler, for example, when replacing the needle, there is a problem that the lock must be temporarily released. There is. Further, if the upper lever is opened without noticing the locked state, the engagement shaft of the operation portion of the stopper lock mechanism may be damaged.

また、従来例に係る特許文献２に記載のステープラも、蓋体と基板を固定してロックしているので、針を交換する場合にわざわざロックを一旦解除する必要がある。 Further, the stapler described in Patent Document 2 according to the conventional example also locks the lid body and the substrate, so that it is necessary to release the lock once when the needle is replaced.

そこで、本発明は上述した課題を解決したものであって、ステープラが閉じた閉じ状態（ロック状態）を維持できるようにすると共に、当該閉じ状態で、装填部にステープルを自在に装填できるようにしたステープラを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention solves the above-described problems, and allows the stapler to be maintained in a closed state (locked state) so that staples can be freely loaded into the loading unit in the closed state. The purpose is to provide a stapler.

上述した課題を解決するために、本発明に係る請求項１に記載のステープラは、所定の綴り力に基づいてステープルを折り曲げて用紙を綴じるステープラであって、一端に開口部を有し、かつ、他端に駆動軸支点部を有し、更に、短手方向に所定の貫通孔を有して前記ステープルが装填される装填部と、前記装填部の駆動軸支点部に一端が係合され、他端に前記ステープルを曲げる針曲部を有し、かつ、前記装填部の駆動と共に前記貫通孔と向き合う位置に貫通長孔を有し、前記綴り力により前記開口部から押し出される前記ステープルを当該針曲部で曲げて前記用紙を綴じる綴じ腕部と、前記貫通孔及び前記貫通長孔に挿入され、前記装填部と前記綴じ腕部を所定位置で固定する固定部材とを備え、前記綴じ腕部の貫通長孔は、所定形状の嵌合孔を所定位置に有し、前記固定部材は、前記嵌合孔に嵌合する嵌合部を有し、前記綴じ腕部の嵌合孔に当該固定部材の嵌合部が嵌合されることを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problem, a stapler according to claim 1 of the present invention is a stapler that bends staples based on a predetermined binding force and binds sheets, and has an opening at one end thereof, and The other end has a drive shaft fulcrum portion, and further has a predetermined through hole in the short side direction, and a loading portion on which the staple is loaded, and one end engaged with the drive shaft fulcrum portion of the loading portion. The staple bent at the other end has a needle bending portion that bends the staple, and has a through long hole at a position facing the through hole when the loading portion is driven, and the staple pushed out from the opening by the binding force. A binding arm portion that is bent at the needle bending portion and binds the paper; and a fixing member that is inserted into the through hole and the through long hole and fixes the loading portion and the binding arm portion at a predetermined position. The arm's penetrating slot is of a predetermined shape The fixing member has a fitting portion at a predetermined position, the fixing member has a fitting portion that fits into the fitting hole, and the fitting portion of the fixing member is fitted into the fitting hole of the binding arm portion. It is characterized by this.

本発明に係るステープラによれば、装填部にはステープルが装填される。綴じ腕部は、綴り力により開口部から押し出されるステープルを針曲部で曲げて綴じる。装填部の貫通孔及び綴じ腕部の貫通長孔に挿入された固定部材は、固定部材の嵌合部が綴じ腕部の貫通長孔の嵌合孔に嵌合されて装填部と綴じ腕部を固定する。これにより、装填部と綴じ腕部が閉じた状態を維持できるようになると共に、装填部と綴じ腕部が閉じた状態で装填部にステープルを自在に装填できる。 According to the stapler of the present invention, the loading unit is loaded with staples. The binding arm portion binds the staple pushed out from the opening portion by the binding force by bending the staple at the needle bending portion. The fixing member inserted into the through hole of the loading portion and the through long hole of the binding arm portion is configured so that the fitting portion of the fixing member is fitted into the fitting hole of the through long hole of the binding arm portion and the loading portion and the binding arm portion To fix. As a result, the state in which the loading unit and the binding arm unit are closed can be maintained, and staples can be freely loaded in the loading unit in a state in which the loading unit and the binding arm unit are closed.

本発明に係るステープラによれば、装填部の貫通孔及び綴じ腕部の貫通長孔に挿入される固定部材を備え、この固定部材の嵌合部が綴じ腕部の貫通長孔の嵌合孔に嵌合されて装填部と綴じ腕部を固定するものである。 According to the stapler of the present invention, the fixing member is inserted into the through hole of the loading portion and the through long hole of the binding arm portion, and the fitting portion of the fixing member is the fitting hole of the through long hole of the binding arm portion. To fix the loading portion and the binding arm portion.

この構成によって、装填部と綴じ腕部が閉じた状態を維持できるようになる。これにより、ステープラ本体のサイズがコンパクトになり、持ち運びや収納の際に便利になる。しかも、装填部と綴じ腕部を固定しているので他の構成部材は駆動可能となり、装填部と綴じ腕部が閉じた状態で装填部にステープルを自在に装填できる。 With this configuration, it is possible to maintain the closed state of the loading unit and the binding arm unit. Thereby, the size of the stapler body becomes compact, which is convenient for carrying and storage. In addition, since the loading unit and the binding arm unit are fixed, other components can be driven, and the loading unit and the binding arm unit can be freely loaded with staples in the closed state.

以下、図面を参照しながら、本発明に係るステープラについて説明をする。 Hereinafter, a stapler according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る実施形態としてのステープラ１００の構成例を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of a stapler 100 as an embodiment according to the present invention.

図１に示す携帯型のステープラ１００は、所定の綴り力に基づいてステープルを綴じるようになされる。ステープラ１００は、綴じ腕部の一例を構成するクリンチャアーム１を有している。クリンチャアーム１は、所定形状の主体枠１ａ、クリンチャ溝部１ｈ及びリムーバ１ｉを備えている。主体枠１ａは金属板を所定の形状に折曲して構成され、ステープラ１００の本体ベース部を構成している。 The portable stapler 100 shown in FIG. 1 is configured to staple staples based on a predetermined binding force. The stapler 100 includes a clincher arm 1 that constitutes an example of a binding arm portion. The clincher arm 1 includes a main frame 1a having a predetermined shape, a clincher groove 1h, and a remover 1i. The main frame 1a is formed by bending a metal plate into a predetermined shape, and constitutes a main body base portion of the stapler 100.

リムーバ１ｉは、主体枠１ａの一端に設けられている。リムーバ１ｉは、所定の用紙束を綴じたステープル３０を取り除く際に、当該ステープル３０のクラウン部分と用紙束の間に挿入され、ステープル３０を引き抜く等のように用いられる。 The remover 1i is provided at one end of the main frame 1a. The remover 1i is inserted between the crown portion of the staple 30 and the sheet bundle when the staple 30 bound with a predetermined sheet bundle is removed, and used to pull out the staple 30 or the like.

クリンチャ溝部１ｈは針曲部の一例を構成し、主体枠１ａの他端に設けられている。クリンチャ溝部１ｈは、綴り力により所定の位置から押し出されるステープル３０を曲げて綴じ、ステープル３０の針先をメガネ状又は平形（フラット）状に折曲する。フラット状の場合、綴じたステープル３０の両針先がふくらまず、平らに押し曲げられる。これにより、用紙を重ねてもかさばらないようにできる。なお、本実施例に示すクリンチャ溝部１ｈは、メガネ状に折曲するのに好適な場合の形状を示す。 The clincher groove portion 1h constitutes an example of a needle curved portion and is provided at the other end of the main frame 1a. The clincher groove portion 1h bends and staples the staple 30 pushed out from a predetermined position by a binding force, and bends the needle tip of the staple 30 into a glass shape or a flat shape. In the case of a flat shape, both needle tips of the staples 30 that are bound do not swell and are pushed and bent flatly. As a result, it is possible to prevent the sheets from being bulky even if they are stacked. In addition, the clincher groove part 1h shown in a present Example shows the shape in the case where it is suitable for bending to spectacles shape.

主体枠１ａの裏面側は、綴じ被覆部の一例を構成するクリンチャカバー２により被覆（保護）されている。クリンチャカバー２は、意匠形状を施した合成樹脂製の整形枠から構成されている。 The back side of the main frame 1a is covered (protected) by a clincher cover 2 that constitutes an example of a binding covering portion. The clincher cover 2 is composed of a synthetic resin shaped frame having a design shape.

クリンチャアーム１の主体枠１ａには、マガジン３が可動自在に取り付けられている。マガジン３は装填部の一例を構成し、所定形状の主体枠３ａを有している。マガジン３は、その主体枠３ａの一端にステープル打出口（開口部）１２を有し、かつ、他端に駆動軸支点用の孔部（以下孔部３ｂ，３ｃという）を有してステープル３０が装填される。マガジン３の後部側で、主軸用のピン（以下主ピン２１という）が主体枠３ａの孔部３ｂ，３ｃに係合される。マガジン３には，１連接着本数が５０本であるステープル３０を１連乃至２連を装填可能となされている。 A magazine 3 is movably attached to the main frame 1 a of the clincher arm 1. The magazine 3 constitutes an example of a loading unit and has a main frame 3a having a predetermined shape. The magazine 3 has a staple punching outlet (opening) 12 at one end of the main frame 3a, and a hole for driving shaft fulcrum (hereinafter referred to as holes 3b and 3c) at the other end. Is loaded. On the rear side of the magazine 3, a main shaft pin (hereinafter referred to as a main pin 21) is engaged with the holes 3b and 3c of the main frame 3a. The magazine 3 can be loaded with one or two staples 30 each having 50 bonded bonds.

マガジン３には、プッシャ６がスライド自在に係合（摺嵌）され、マガジン３に装填されたステープル３０を先端のステープル打出口１２に向けて押圧する（送る）ように動作する。この例で、プッシャ６にバネガイド６ａを通し、当該バネガイド６ａにスプリングバネ６ｂを挿入してマガジン３内に取り付けられている。 A pusher 6 is slidably engaged (slidably fitted) to the magazine 3 and operates to press (send) the staples 30 loaded in the magazine 3 toward the staple punching outlet 12 at the tip. In this example, a spring guide 6 a is passed through the pusher 6, and the spring spring 6 b is inserted into the spring guide 6 a and attached in the magazine 3.

マガジン３の後部側とクリンチャアーム１の後部側との間には、コイルバネ１０が介在するように配置される。コイルバネ１０は、クリンチャアーム１とマガジン３との間に用紙束を介在させるために、そのクリンチャ溝部１ｈとそのステープル打出口１２との間に所定の隙間を保持するようになされる。 A coil spring 10 is disposed between the rear side of the magazine 3 and the rear side of the clincher arm 1. The coil spring 10 is configured to hold a predetermined gap between the clincher groove portion 1 h and the staple punching port 12 in order to interpose a sheet bundle between the clincher arm 1 and the magazine 3.

上述の主ピン２１には、ドライバアーム４が可動自在に取り付けられる。ドライバアーム４は、本体枠４ａを有している。本体枠４ａは、天板面及び両側面を有するように、金属板を折り曲げ加工して、所定形状に折曲されて形成される。ドライバアーム４は、その一端（先端）にドライバ５を有し、かつ、他端（後端）に主ピン２１を受けるための孔部４ｂ，４ｃを有している。ドライバ５は、プッシャ６により押圧されるステープル３０の先頭の上部に当接され、ドライバアーム４に加えられる押下力でステープル３０の先頭の上部を打つようになされる。 The driver arm 4 is movably attached to the main pin 21 described above. The driver arm 4 has a main body frame 4a. The main body frame 4a is formed by bending a metal plate and bending it into a predetermined shape so as to have a top plate surface and both side surfaces. The driver arm 4 has a driver 5 at one end (front end) and holes 4b and 4c for receiving the main pin 21 at the other end (rear end). The driver 5 is brought into contact with the top of the top of the staple 30 pressed by the pusher 6 and strikes the top of the top of the staple 30 with a pressing force applied to the driver arm 4.

ドライバアーム４の本体枠４ａの内側であって、マガジン３上にはステープルカバー７が配置され、マガジン３に装填されたステープル３０を下方に向けて押え込むようになされる。ステープルカバー７は主ピン２１に回動自在に取り付けられる。この例でステープルカバー７の端部は、Ｕ状を成し、主ピン２１に覆い被さるように回動自在に係合される。 A staple cover 7 is disposed inside the main body frame 4a of the driver arm 4 and on the magazine 3, and the staples 30 loaded in the magazine 3 are pressed downward. The staple cover 7 is rotatably attached to the main pin 21. In this example, the end portion of the staple cover 7 has a U shape and is rotatably engaged so as to cover the main pin 21.

ドライバアーム４の本体枠４ａと、マガジン３上のステープルカバー７との間には、コイルバネ１０よりも弾性を強く設定されたコイルバネ１１が備えられている。コイルバネ１１は、ドライバ５をマガジン３内から押し出してステープル打出口１２上で待機するように付勢される。この状態はステープラ１００の待機状態である。 Between the main body frame 4 a of the driver arm 4 and the staple cover 7 on the magazine 3, a coil spring 11 whose elasticity is set stronger than that of the coil spring 10 is provided. The coil spring 11 is urged so as to push the driver 5 out of the magazine 3 and wait on the staple punching port 12. This state is a standby state of the stapler 100.

ドライバアーム４の上方にはハンドル８が備えられ、当該ドライバアーム４のドライバ５に綴じ力を加えるように操作される。ハンドル８は、金属板を所定の形状に折曲して構成した主体枠８ａを有している。 A handle 8 is provided above the driver arm 4 and is operated so as to apply a binding force to the driver 5 of the driver arm 4. The handle 8 has a main frame 8a configured by bending a metal plate into a predetermined shape.

ハンドル８の上部にはハンドルカバー９が設けられ、当該ハンドル８の主体枠８ａの表面を被覆するように套装されている。ハンドルカバー９は、クリンチャカバー２と同様にして、意匠形状を施した合成樹脂製の整形枠から構成されている。 A handle cover 9 is provided on the upper portion of the handle 8 and is worn so as to cover the surface of the main frame 8 a of the handle 8. As with the clincher cover 2, the handle cover 9 is composed of a synthetic resin-made shaping frame having a design shape.

ハンドル８及びハンドルカバー９は、その後端部において、主ピン２１より上方に配置した第２の駆動軸支点部（以下接続軸２２という）で、回動自在に係合（枢着）されている。接続軸２２は、例えば、クリンチャアーム１の板金側面にバーリング加工等によって環状に設けられた凸状の軸部１ｄ，１ｅ（図３参照）と、ハンドル８の板金側面に設けられたＵ状の軸受け部８ｄ，８ｅで構成されている。 The handle 8 and the handle cover 9 are rotatably engaged (pivoted) at a rear end portion thereof by a second drive shaft fulcrum portion (hereinafter referred to as a connection shaft 22) disposed above the main pin 21. . The connecting shaft 22 includes, for example, convex shaft portions 1d and 1e (see FIG. 3) provided in an annular shape on the metal plate side surface of the clincher arm 1 by burring or the like, and a U-shaped image provided on the metal plate side surface of the handle 8. It is comprised by the bearing parts 8d and 8e.

しかも、ハンドル８及びハンドルカバー９の接続軸２２からその先端部（ステープル打出口方向）に至る途中にドライバアーム４を押下する作用点ｑが設定されている。この作用点ｑには、ハンドル８とドライバアーム４とを自在に係合する作用点用のピン（以下作用ピン２３という）が設けられる。 In addition, an action point q for pressing the driver arm 4 is set on the way from the connecting shaft 22 of the handle 8 and the handle cover 9 to its tip (in the direction of staple punching). The action point q is provided with a pin for action point (hereinafter referred to as action pin 23) for freely engaging the handle 8 and the driver arm 4.

このように、マガジン３及びドライバアーム４が共有する主ピン２１の位置よりも接続軸２２の位置を上方に設定すると、ハンドル８及びハンドルカバー９の先端部を力点ｐとしたとき、この接続軸２２が支点となって、作用点ｑでドライバアーム４を押下すると共にハンドルカバー９の力点ｐとで、少ない押下力でステープル３０を綴じることができる（倍力機構）。 As described above, when the position of the connection shaft 22 is set higher than the position of the main pin 21 shared by the magazine 3 and the driver arm 4, the connection shaft is obtained when the tips of the handle 8 and the handle cover 9 are set to the force point p. 22 serves as a fulcrum, and the staple 30 can be bound with a small depressing force with the force point p of the handle cover 9 while depressing the driver arm 4 at the operating point q (a boosting mechanism).

この例で、マガジン３、ドライバアーム４及びステープルカバー７の主ピン２１や、ハンドル８及びハンドルカバー９の接続軸２２等で構成されたステープラ１００の後端部には、バックカバー１５が設けられる。
In this example, the magazine 3, the main pin 21 and the driver arm 4 and the staple cover 7, the rear end portion of the stapler 100 constituted by the connection shaft 22 of the handle 8 and the handle cover 9 and the like, the back cover 15 is provided .

バックカバー１５は湾曲カバー部１５ｄを有している。湾曲カバー部１５ｄには折り曲げ支点部Ｐ−Ｐが設定されている。例えば、折り曲げ支点部Ｐ−Ｐの位置は、マガジン３の主ピン２１の位置よりも下方に設定される。この例で、湾曲カバー部１５ｄは、一端がハンドル８とハンドルカバー９の間を通り、かつ、ドライバアーム４とハンドル８の間に滑り込むようになされ、他端がマガジン３に取り付けられる。 The back cover 15 has a curved cover portion 15d. A bending fulcrum portion PP is set in the curved cover portion 15d. For example, the position of the bending fulcrum part PP is set below the position of the main pin 21 of the magazine 3. In this example, one end of the curved cover portion 15 d passes between the handle 8 and the handle cover 9 and slides between the driver arm 4 and the handle 8, and the other end is attached to the magazine 3.

この例で、ハンドルカバー９の上面後方には、予備ステープル収納部１７が設けられる。例えば、予備のステープル３０を２つ組み合わせた状態で収納可能となされている。予備ステープル収納部１７には収納蓋１８が可動自在に取り付けられ、予備ステープル収納部１７の上部を覆うように閉められる。このように、ステープラ１００は構成されている。 In this example, a spare staple storage unit 17 is provided behind the upper surface of the handle cover 9. For example, it is possible to store two spare staples 30 in a combined state. A storage lid 18 is movably attached to the preliminary staple storage unit 17 and is closed so as to cover the upper portion of the preliminary staple storage unit 17. Thus, the stapler 100 is configured.

図２及び図３は、ステープラ１００の組立例（その１、２）を示す斜視図である。この例ではクリンチャアーム１を基準にして、マガジン３及びバックカバー１５の部品部分（図２に該当）と、クリンチャカバー２、ドライバアーム４、ハンドル８、ハンドルカバー９の部品部分（図３に該当）の２つに分けて説明する。 2 and 3 are perspective views showing assembly examples (parts 1 and 2) of the stapler 100. FIG. In this example, the parts of magazine 3 and back cover 15 (corresponding to FIG. 2) and the parts of clincher cover 2, driver arm 4, handle 8 and handle cover 9 (corresponding to FIG. 3) are based on clincher arm 1. ) And will be described.

まず、図２に示すクリンチャアーム１にマガジン３、ステープルカバー７及びバックカバー１５を取り付ける。クリンチャアーム１には、所定形状の主体枠１ａ、主軸受け用の孔部１ｂ，１ｃ、接続軸構成用の凸状部１ｄ，１ｅ、ロック用の孔部１ｆ，１ｇ及びクリンチャ溝部１ｈを備えたものが使用される。 First, the magazine 3, the staple cover 7 and the back cover 15 are attached to the clincher arm 1 shown in FIG. The clincher arm 1 includes a main frame 1a having a predetermined shape, holes 1b and 1c for main bearings, convex portions 1d and 1e for connecting shaft configuration, holes 1f and 1g for locking, and a clincher groove 1h. Things are used.

この例で、最初に、マガジン３にバックカバー１５を取り付ける。バックカバー１５は、カバー本体を構成する所定形状の座部１５ａを有している。座部１５ａには、係止用の爪状の突起部１５ｂ、係止用の逆Ｌ状（双頭爪状）の突起部１５ｃ及び被覆用の湾曲カバー部１５ｄが連設されている。 In this example, first, the back cover 15 is attached to the magazine 3. The back cover 15 has a seat portion 15a having a predetermined shape that constitutes a cover body. A locking claw-shaped projection 15b, a locking inverted L-shaped (double-headed claw-shaped) projection 15c, and a covering curved cover portion 15d are connected to the seat 15a.

座部１５ａは、所定の位置で折れ曲がった形状（断面「く」状）を有し、その前半部分と後半部分とが画定されている。前半部分の座部表面側には、係止用の突起部１５ｂが設けられる。突起部１５ｂから所定距離だけ離れた位置には、係止用の逆Ｌ状（双頭爪状）の突起部（以下双頭突起部１５ｃという）が設けられている。 The seat portion 15a has a bent shape at a predetermined position (cross-sectional “ku” shape), and a front half portion and a rear half portion thereof are defined. A locking projection 15b is provided on the surface of the front half of the seat. At a position away from the protrusion 15b by a predetermined distance, a reverse L-shaped (double-claw-shaped) protrusion (hereinafter referred to as a double-head protrusion 15c) for locking is provided.

このバックカバー１５の双頭突起部１５ｃをマガジン３のＴ状孔部３ｉに嵌め込む。このとき、双頭突起部１５ｃがＴ状孔部３ｉに嵌入される。この時点で、係止用の爪状の突起部１５ｂは、図示しない矩形孔部に係合されることなく、ずれた位置でマガジン３の背面に当接される。次に、双頭突起部１５ｃがＴ状孔部３ｉ内をスライド（摺動）し、突起部１５ｂの垂直に切り立った部分を図示しないマガジン３の矩形孔部に嵌合する。これにより、双頭突起部１５ｃがＴ状孔部３ｉに各々係合されて固定される。もちろん、バックカバー１５を先にマガジン３に組み込む必要はなく、組立て順序はこれに限られることはない。
The double-headed protrusion 15 c of the back cover 15 is fitted into the T-shaped hole 3 i of the magazine 3. At this time, two-headed projections 15c are fitted into the T-type hole portion 3i. At this time, the claw-like protrusion 15b for locking is brought into contact with the back surface of the magazine 3 at a shifted position without being engaged with a rectangular hole (not shown). Next, the double-headed protrusion 15c slides in the T-shaped hole 3i , and the vertically standing part of the protrusion 15b is fitted into a rectangular hole of the magazine 3 (not shown). Thereby, the double-headed protrusion 15c is engaged with and fixed to the T-shaped hole 3i. Of course, it is not necessary to incorporate the back cover 15 into the magazine 3 first, and the assembly order is not limited to this.

次に、マガジン３内にプッシャ６、バネガイド６ａ、スプリングバネ６ｂを取り付ける。マガジン３には、所定形状の主体枠３ａ、主軸受け用の孔部３ｂ，３ｃ、ロック用の孔部（貫通孔）３ｄ，３ｅ、ステープル確認窓部３ｆ，３ｇ及びステープル打出口１２を備えている他、矩形孔部及びＴ状孔部３ｉを備えたものが使用される。 Next, a pusher 6, a spring guide 6a, and a spring spring 6b are attached in the magazine 3. The magazine 3 includes a main frame 3a having a predetermined shape, holes 3b and 3c for main bearings, holes (through holes) 3d and 3e for locking, staple confirmation windows 3f and 3g, and a staple punching opening 12. In addition, a rectangular hole and a T-shaped hole 3i are used.

例えば、プッシャ６にバネガイド６ａを通し、当該バネガイド６ａにスプリングバネ６ｂを挿入し、この状態でマガジン３内にこれらの組立部品を組み入れる。スプリングバネ６ｂは、ステープル３０が装填されない側であって、プッシャ６の端面側と、マガジン３内の後端側との間に挿入される。 For example, the spring guide 6 a is passed through the pusher 6, the spring spring 6 b is inserted into the spring guide 6 a, and these assembly parts are incorporated into the magazine 3 in this state. The spring spring 6 b is inserted between the end face side of the pusher 6 and the rear end side in the magazine 3 on the side where the staple 30 is not loaded.

次に、マガジン３上にステープルカバー７を係合する。ステープルカバー７には所定形状を有した本体枠７ａ、主軸係合用のＵ状部７ｂ，７ｃ及びプッシャバンド係合用の開口部７ｄを備えたものが使用される。ステープルカバー７は、ドライバアーム４と共に主ピン２１によって係合される。 Next, the staple cover 7 is engaged on the magazine 3. The staple cover 7 includes a main body frame 7a having a predetermined shape, U-shaped portions 7b and 7c for main shaft engagement, and an opening 7d for pusher band engagement. The staple cover 7 is engaged with the driver arm 4 by the main pin 21.

更に、プッシャバンド６ｃをプッシャ６とステープルカバー７の間に取り付ける。プッシャバンド６ｃには、所定の長さを有し、剣先部６１、Ｔ状部６２及び突起部６３を有した舌状のものが使用される。例えば、剣先部６１をプッシャ６の係合部６４に取り付ける。Ｔ状部６２及び突起部６３をステープルカバー７の開口部７ｄに取り付ける。プッシャバンド６ｃには、合成樹脂製のものが使用される。 Further, the pusher band 6 c is attached between the pusher 6 and the staple cover 7. As the pusher band 6c, a tongue-shaped member having a predetermined length and having a sword tip portion 61, a T-shaped portion 62, and a protruding portion 63 is used. For example, the sword tip 61 is attached to the engaging portion 64 of the pusher 6. The T-shaped portion 62 and the protruding portion 63 are attached to the opening 7 d of the staple cover 7. The pusher band 6c is made of synthetic resin.

この時点で、クリンチャアーム１及びマガジン３にロックピン１３及びロックキャップ１４を取り付けてもよい。マガジン３には、短手方向に所定のピン挿入用の孔部３ｄ，３ｅを備えたものが使用される。 At this time, the lock pin 13 and the lock cap 14 may be attached to the clincher arm 1 and the magazine 3. The magazine 3 is provided with holes 3d and 3e for inserting predetermined pins in the short direction.

ロックピン１３は、挿入棒部１３ａ及び抜止部１３ｂを備える。抜止部１３ｂは、挿入棒部１３ａの一端に設けられ、当該挿入棒部１３ａを抜け止めする。ロックキャップ１４は固定つば部の一例を構成し、段付きの係合部品である。ロックキャップ１４は挿入棒部１３ａの他端に取り付けられ、小径部位１４ａ及び大径部位１４ｂを有している。小径部位１４ａは嵌合部の一例を構成する。 The lock pin 13 includes an insertion rod portion 13a and a retaining portion 13b. The retaining portion 13b is provided at one end of the insertion rod portion 13a and prevents the insertion rod portion 13a from coming off. The lock cap 14 constitutes an example of a fixed collar portion and is a stepped engagement component. The lock cap 14 is attached to the other end of the insertion rod portion 13a and has a small diameter portion 14a and a large diameter portion 14b. The small diameter portion 14a constitutes an example of a fitting portion.

クリンチャアーム１には、貫通長孔の一例を構成するロック用の略だるま形状の孔部１ｆと長孔形状の孔部１ｇとが、マガジン３の駆動と共に当該マガジン３の孔部３ｄ，３ｅと向き合う位置に設けられる。ロック用の孔部１ｆは小口径部位１ｐ及び大口径部位１ｑを有している。この孔部１ｆの小口径部位１ｐはロックピン１３の挿入棒部１３ａの外径と略等しくなされる。 The clincher arm 1 includes a lock-like hole portion 1f for locking and an elongated hole portion 1g constituting an example of a through-hole, and the holes 3d and 3e of the magazine 3 along with the driving of the magazine 3. It is provided at a position facing each other. The locking hole 1f has a small-diameter part 1p and a large-diameter part 1q. The small-diameter portion 1p of the hole 1f is substantially equal to the outer diameter of the insertion rod portion 13a of the lock pin 13.

また、ロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑは嵌合孔の一例を構成し、マガジン３とクリンチャアーム１とが略当接するように接近させた状態を閉じ状態としたとき、この閉じ状態においてマガジン３の孔部３ｄが位置する部分に設けられる。ロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑはロックキャップ１４の小径部位１４ａと略等しくなされる。ロックピン１３に取り付けられたロックキャップ１４の小径部位１４ａは、上述の閉じ状態で、ロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑに嵌合され、クリンチャアーム１とマガジン３を固定する。ロックキャップ１４の大径部位１４ｂは、ロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑよりも大きくなされており、抜け止めとして機能する。 Further, the large-diameter portion 1q of the locking hole portion 1f constitutes an example of a fitting hole, and when the magazine 3 and the clincher arm 1 are brought close to each other so as to substantially contact each other, this closed state In the portion where the hole 3d of the magazine 3 is located. The large-diameter portion 1q of the locking hole 1f is substantially equal to the small-diameter portion 14a of the lock cap 14. The small-diameter portion 14a of the lock cap 14 attached to the lock pin 13 is fitted into the large-diameter portion 1q of the locking hole 1f in the above-described closed state, and fixes the clincher arm 1 and the magazine 3. The large-diameter portion 14b of the lock cap 14 is made larger than the large-diameter portion 1q of the locking hole 1f, and functions as a retainer.

ロックキャップ１４が取り付けられたロックピン１３は、固定部材の一例を構成し、マガジン３の孔部３ｄ，３ｅ及びクリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆと孔部１ｇに挿入されてマガジン３とクリンチャアーム１を固定する。例えば、ロックピン１３の挿入棒部１３ａが、クリンチャアーム１の長孔形状の孔部１ｇから挿入され、マガジン３の孔部３ｅ，３ｄを通して、略だるま形状のロック用の孔部１ｆに至り、その先端にロックキャップ１４が取り付けられる。 The lock pin 13 to which the lock cap 14 is attached constitutes an example of a fixing member. The lock pin 13 is inserted into the holes 3d and 3e of the magazine 3 and the holes 1f and 1g for locking of the clincher arm 1 and the magazine 3 Fix the clincher arm 1. For example, the insertion rod 13a of the lock pin 13 is inserted from the elongated hole 1g of the clincher arm 1 and passes through the holes 3e and 3d of the magazine 3 to reach the substantially dart-shaped locking hole 1f. A lock cap 14 is attached to the tip.

この例では、閉じ状態でロックキャップ１４をクリンチャアーム１側に押圧すると、ロックキャップ１４の小径部位１４ａがクリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑに嵌合され、マガジン３とクリンチャアーム１と固定される。これにより、閉じ状態を維持できるようになる（ロック機構）。従って、ステープラ本体のサイズがコンパクトになり、持ち運びや収納の際に便利になる。しかも、マガジン３とクリンチャアーム１のみを固定しているので他の構成部材、例えばハンドルカバー９やドライバアーム４などは駆動可能となり、マガジン３とクリンチャアーム１が閉じた状態でハンドルカバー９などを開いて当該マガジン３にステープル３０を自在に装填できる。 In this example, when the lock cap 14 is pressed toward the clincher arm 1 in the closed state, the small-diameter portion 14a of the lock cap 14 is fitted into the large-diameter portion 1q of the locking hole 1f of the clincher arm 1, and the magazine 3 Fixed to the clincher arm 1. As a result, the closed state can be maintained (lock mechanism). Accordingly, the size of the stapler main body becomes compact, which is convenient for carrying and storage. Moreover, since only the magazine 3 and the clincher arm 1 are fixed, other components such as the handle cover 9 and the driver arm 4 can be driven, and the handle cover 9 and the like can be operated with the magazine 3 and the clincher arm 1 closed. The staple 30 can be freely loaded into the magazine 3 by opening.

また、ロックを解除する場合、ロックキャップ１４が突出する方向へ移動するよう操作して、ロックキャップ１４の小径部位１４ａをクリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑから嵌合解除する。これにより、大口径部位１ｑには、ロックピン１３の挿入棒部１３ａが移動し、クリンチャアーム１とマガジン３のロックが解除される。 Further, when releasing the lock, the lock cap 14 is operated to move in the protruding direction, and the small diameter portion 14a of the lock cap 14 is released from the large diameter portion 1q of the lock hole 1f of the clincher arm 1 To do. Thereby, the insertion rod portion 13a of the lock pin 13 moves to the large-diameter portion 1q, and the lock of the clincher arm 1 and the magazine 3 is released.

また、図２で組み上げたクリンチャアーム１、マガジン３、ステープルカバー７及び、バックカバー１５から成る中途組上げ部品に、図３に示すクリンチャカバー２、ドライバアーム４、ハンドル８、ハンドルカバー９、コイルバネ１０、コイルバネ１１を取り付ける。ドライバ５は予めドライバアーム４に取り付けておく。 Further, the clincher cover 2, the driver arm 4, the handle 8, the handle cover 9, and the coil spring 10 shown in FIG. 3 are added to the intermediate assembled parts including the clincher arm 1, the magazine 3, the staple cover 7 and the back cover 15 assembled in FIG. The coil spring 11 is attached. The driver 5 is attached to the driver arm 4 in advance.

この例では、コイルバネ１０をクリンチャアーム１とマガジン３の間に配置し、コイルバネ１１をドライバアーム４とステープルカバー７の間に配置し、主ピン２１を主体枠１ａの主軸受け用の孔部１ｂからドライバアーム４の主軸受け用の孔部４ｂを通して、更に、マガジン３の主軸受け用の孔部３ｂ及び３ｃを通して、再び、ドライバアーム４の孔部４ｃを通して、主体枠１ａの孔部１ｃに至るように組立てる。 In this example, the coil spring 10 is disposed between the clincher arm 1 and the magazine 3, the coil spring 11 is disposed between the driver arm 4 and the staple cover 7, and the main pin 21 is formed in the main bearing hole 1b of the main frame 1a. Through the main bearing hole 4b of the driver arm 4, through the main bearing holes 3b and 3c of the magazine 3, and again through the hole 4c of the driver arm 4 to the hole 1c of the main frame 1a. Assemble like this.

次に、ピン２３をハンドル８の主体枠８ａの作用点用の孔部８ｂから、ドライバアーム４の主体枠４ａの作用点用の孔部４ｄを通して孔部４ｅに至り、更に、主体枠８ａの孔部８ｃに至るように組立てる。その後、クリンチャアーム１にクリンチャカバー２を取り付ける。この例で、クリンチャカバー２をクリンチャアーム１に整合して取り付けるために、クリンチャカバー２は、係止用の逆Ｌ状（双頭爪状）の突起部２ｃ（以下双頭突起部２ｃという）、円形突起部２ｄ、複数のライン突起部２ｅ、突起部２ｆ及び差込部２ｇを備える。双頭突起部２ｃは後端に設けられ、この双頭突起部２ｃ近傍には、円形突起部２ｄが設けられている。クリンチャカバー２の中央には、３本のライン突起部２ｅが設けられ、中央のライン突起部２ｅ上には、突起部２ｆが設けられている。クリンチャカバー２の先端には、差込部２ｇが設けられている。 Next, the pin 23 extends from the hole 8b for the action point of the main frame 8a of the handle 8 to the hole 4e through the hole 4d for the action point of the main frame 4a of the driver arm 4, and further to the hole 4e of the main frame 8a. Assemble to reach the hole 8c. Thereafter, the clincher cover 2 is attached to the clincher arm 1. In this example, in order to align and attach the clincher cover 2 to the clincher arm 1, the clincher cover 2 has an inverted L-shaped (double-headed claw-shaped) protrusion 2c (hereinafter referred to as a double-head protrusion 2c), a circular shape for locking. A protrusion 2d, a plurality of line protrusions 2e, a protrusion 2f, and an insertion part 2g are provided. The double-headed protrusion 2c is provided at the rear end, and a circular protrusion 2d is provided in the vicinity of the double-headed protrusion 2c. Three line protrusions 2e are provided in the center of the clincher cover 2, and a protrusion 2f is provided on the center line protrusion 2e. An insertion portion 2g is provided at the tip of the clincher cover 2.

例えば、差込部２ｇはコの字状に成形されており、この差込部２ｇにクリンチャアーム１の先端部１ｊを差し込む。その後、円形突起部２ｄと円形開口部１ｋの位置合わせを行うと共に、双頭突起部２ｃをクリンチャアーム１の図示しない開口係止部に挿入し、双頭突起部２ｃの爪が、クリンチャアーム１の開口係止部に引っかける。この場合、開口係止部の開口幅は、双頭突起部２ｃの幅よりも若干狭く設定されている。双頭突起部２ｃを開口係止部に挿入する際、双頭突起部２ｃの双頭を寄せて双頭突起部２ｃの幅を狭め、この状態で開口係止部に挿入する。挿入後は、双頭突起部２ｃの爪がクリンチャアーム１の開口係止部に引っかかるまで双頭突起部２ｃを押し上げる。これにより、クリンチャカバー２がクリンチャアーム１に取り付けられる。このとき、クリンチャカバー２の３本のライン突起部２ｅがクリンチャアーム１の図示しない係合部に係合され、クリンチャカバー２がクリンチャアーム１に整合される。また、ライン突起部２ｅの突起部２ｆにより、クリンチャカバー２がクリンチャアーム１から離反する方向へ力が働く。これにより、クリンチャカバー２は、差込部２ｇ及び双頭突起部２ｃにより固定された状態で突起部２ｆにより離反されるので、クリンチャカバー２のガタツキを防止できる。 For example, the insertion portion 2g is formed in a U-shape, and the distal end portion 1j of the clincher arm 1 is inserted into the insertion portion 2g. Thereafter, the circular protrusion 2d and the circular opening 1k are aligned, and the double-headed protrusion 2c is inserted into an opening locking portion (not shown) of the clincher arm 1, and the claws of the double-headed protrusion 2c are connected to the opening of the clincher arm 1. Hook on the locking part. In this case, the opening width of the opening locking portion is set slightly narrower than the width of the double-headed protrusion 2c. When the double-headed protrusion 2c is inserted into the opening locking part, the double-headed protrusion 2c is brought close together to narrow the width of the double-headed protruding part 2c, and inserted into the opening locking part in this state. After the insertion, the double-ended protrusion 2c is pushed up until the claw of the double-ended protrusion 2c is caught by the opening locking portion of the clincher arm 1. Thereby, the clincher cover 2 is attached to the clincher arm 1. At this time, the three line projections 2 e of the clincher cover 2 are engaged with an engagement portion (not shown) of the clincher arm 1, and the clincher cover 2 is aligned with the clincher arm 1. Further, a force acts in a direction in which the clincher cover 2 is separated from the clincher arm 1 by the protrusion 2f of the line protrusion 2e. Thereby, since the clincher cover 2 is separated by the protrusion 2f in a state of being fixed by the insertion portion 2g and the double-headed protrusion 2c, the play of the clincher cover 2 can be prevented.

クリンチャアーム１にクリンチャカバー２を取り付け後、ハンドル８にハンドルカバー９を取り付け、ハンドルカバー９の上部に収納蓋１８を取り付ける。そして、バックカバー１５で後端部の開口部を套装する。このようにして、図１に示したステープラ１００を完成する。 After the clincher cover 2 is attached to the clincher arm 1, the handle cover 9 is attached to the handle 8, and the storage lid 18 is attached to the top of the handle cover 9. Then, the back cover 15 covers the opening at the rear end. In this way, the stapler 100 shown in FIG. 1 is completed.

図４はロックピン１３及びロックキャップ１４の構成例（その１）を示す斜視図である。図４に示すロックピン１３は、上述した挿入棒部１３ａ及び抜止部１３ｂの他に、ロックピン１３の軸方向への移動を阻止する突起部１３ｃ、双頭突起部１３ｄ及び切込み部１３ｅを備える。双頭突起部１３ｄは、２つの爪１３ｆを有する。双頭突起部１３ｄは挿入棒部１３ａの先端に設けられ、この双頭突起部１３ｄには図中のロックキャップ１４が取り付けられる。 FIG. 4 is a perspective view showing a configuration example (No. 1) of the lock pin 13 and the lock cap 14. The lock pin 13 shown in FIG. 4 includes a protrusion 13c, a double-head protrusion 13d, and a notch 13e that prevent the lock pin 13 from moving in the axial direction in addition to the above-described insertion rod portion 13a and retaining portion 13b. The double-headed protrusion 13d has two claws 13f. The double-headed protrusion 13d is provided at the tip of the insertion rod 13a, and the lock cap 14 in the figure is attached to the double-headed protrusion 13d.

この例で、ロックキャップ１４は、上述した小径部位１４ａ及び大径部位１４ｂの他に、開口部１４ｃを備える。この開口部１４ｃには爪引掛け部１４ｄ及び爪挿入部１４ｆが設けられる。ロックキャップ１４は、爪挿入部１４ｆからロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆに挿入される。挿入後、ロックキャップ１４が所定方向へ９０°回転され、ロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆが、爪引掛け部１４ｄに引っ掛けられる。これにより、ロックキャップ１４がロックピン１３に固定される。 In this example, the lock cap 14 includes an opening 14c in addition to the small diameter portion 14a and the large diameter portion 14b described above. The opening 14c is provided with a claw hooking portion 14d and a claw insertion portion 14f. The lock cap 14 is inserted into the claw 13f of the double-headed protrusion 13d of the lock pin 13 from the claw insertion portion 14f. After the insertion, the lock cap 14 is rotated 90 ° in a predetermined direction, and the claw 13f of the double-headed protrusion 13d of the lock pin 13 is hooked on the claw hooking portion 14d. Thereby, the lock cap 14 is fixed to the lock pin 13.

ロックピン１３の戻り防止用の突起部１３ｃは、挿入棒部１３ａの所定位置に設けられており、ロックピン１３が所望の位置から戻ることを防止する。突起部１３ｃの厚みは、０．３ｍｍ程度に設定されている。切込み部１３ｅは、抜止部１３ｂが設けられた挿入棒部１３ａの後端から先端にかけて挿入棒部１３ａの全長の３分の２程度まで設けられている。この切込み部１３ｅに係る上下の挿入棒部１３ａに突起部１３ｃが位置している。この突起部１３ｃは、図２に示したマガジン３のピン挿入用の孔部３ｅに係合され、ロックピン１３を付勢する所定の力が加わっていない時、ロックピン１３が所望の位置から移動ことを防止する。ロックピン１３を付勢する所定の力が加わった時、突起部１３ｃが孔部３ｅの外周面に押されると共に、突起部１３ｃを介して切込み部１３ｅに係る上下の挿入棒部１３ａが内側に撓む。 The protrusion 13c for preventing the return of the lock pin 13 is provided at a predetermined position of the insertion rod portion 13a and prevents the lock pin 13 from returning from a desired position. The thickness of the protrusion 13c is set to about 0.3 mm. The cut portion 13e is provided up to about two thirds of the entire length of the insertion rod portion 13a from the rear end to the distal end of the insertion rod portion 13a provided with the retaining portion 13b. The protruding portion 13c is positioned on the upper and lower insertion rod portions 13a related to the cut portion 13e. The protrusion 13c is engaged with the pin insertion hole 3e of the magazine 3 shown in FIG. 2, and when the predetermined force for urging the lock pin 13 is not applied, the lock pin 13 is moved from a desired position. Prevent moving. When a predetermined force for urging the lock pin 13 is applied, the projection 13c is pushed by the outer peripheral surface of the hole 3e, and the upper and lower insertion rod portions 13a related to the cut portion 13e are inward via the projection 13c. Bend.

その後、突起部１３ｃが孔部３ｅを通過すると、挿入棒部１３ａの撓みが元に戻り、突起部１３ｃはロックピン１３が移動後の位置から戻ることを防止する。なお、切込み部１３ｅは、貫通した形状としてもよいし、一部を刳り貫いた形状としてもよい。貫通形状に比べて刳貫形状は、撓み難くなると共に挿入棒部１３ａの強度が強くなる。また、突起部１３ｃは、孔部３ｅと係合する位置に設けたが、これに限らず孔部３ｄ，１ｆ，１ｇのうち何れの孔部と係合する位置に設けてもよい。 Thereafter, when the protruding portion 13c passes through the hole 3e, the bending of the insertion rod portion 13a returns to the original state, and the protruding portion 13c prevents the lock pin 13 from returning from the moved position. In addition, the cut | notch part 13e is good also as a shape which penetrated, and good also as a shape which pierced a part. Compared to the penetrating shape, the penetrating shape is difficult to bend and the strength of the insertion rod portion 13a is increased. Moreover, although the protrusion part 13c was provided in the position engaged with the hole part 3e, you may provide in the position which engages with any hole part not only in this but the hole parts 3d, 1f, and 1g.

図５Ａ及びＢはロックピン１３の構成例（その２）を示す説明図である。図５Ａに示すロックピン１３は上面図であり、図５Ｂに示すロックピン１３は側面図である。図５Ｂの双頭突起部１３ｄの爪１３ｆの係止部１３ｇの角度は、挿入棒部１３ａの軸方向に対して略垂直である。双頭突起部１３ｄの各突起１３ｈ，１３ｉは、先端に向かって先細りしている。これは、ロックキャップ１４の開口部１４ｃに挿入時に、双頭突起部１３ｄの先端を若干狭めるためである。これにより、ロックピン１３の双頭突起部１３ｄを、ロックキャップ１４の開口部１４ｃに密に取り付けることができる。ロックピン１３は１例として樹脂射出成形品である。 5A and 5B are explanatory views showing a configuration example (No. 2) of the lock pin 13. The lock pin 13 shown in FIG. 5A is a top view, and the lock pin 13 shown in FIG. 5B is a side view. The angle of the engaging part 13g of the claw 13f of the double-headed projecting part 13d in FIG. 5B is substantially perpendicular to the axial direction of the insertion bar part 13a. Each protrusion 13h, 13i of the double-headed protrusion 13d tapers toward the tip. This is because the tip of the double-headed protrusion 13d is slightly narrowed when inserted into the opening 14c of the lock cap 14. Thereby, the double-headed protrusion 13 d of the lock pin 13 can be closely attached to the opening 14 c of the lock cap 14. The lock pin 13 is a resin injection molded product as an example.

図６Ａ及びＢはロックピン１３の構成例（その３）を示す説明図である。図６Ａに示すロックピン１３は、図５ＢのＸ−Ｘ矢視断面図であり、図６Ｂに示すロックピン１３は、図５Ｂの矢印方向Ｙから見た正面図である。図６Ａに示すロックピン１３の挿入棒部１３ａの切込み部１３ｅは、挿入棒部１３ａのＸ−Ｘ矢視断面の円形状における中央部が、当該挿入棒部１３ａの径の３分の１程度の範囲に渡って刳り貫かれて形成されたものである。切込み部１３ｅの上下の挿入棒部１３ａの円弧には、戻り防止用の突起部１３ｃが当該円弧の中央部から円弧の略両端に渡って設けられている。 6A and 6B are explanatory views showing a configuration example (No. 3) of the lock pin 13. The lock pin 13 shown in FIG. 6A is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 5B, and the lock pin 13 shown in FIG. 6B is a front view seen from the arrow direction Y in FIG. The cut portion 13e of the insertion rod portion 13a of the lock pin 13 shown in FIG. 6A has a circular central portion of the insertion rod portion 13a taken along the line XX, which is about one third of the diameter of the insertion rod portion 13a. It was formed by piercing over the range of. On the arc of the insertion bar portion 13a above and below the cut portion 13e, a protrusion 13c for preventing return is provided from the center of the arc to substantially both ends of the arc.

図７Ａ〜Ｄは、ロックキャップ１４の構成例（その２）を示す説明図である。図７Ａに示すロックキャップ１４は、図４の矢印方向Ｙ１から見た正面図である。ロックキャップ１４の２箇所の爪引掛け部１４ｄは、図６Ｂに示した双頭突起部１３ｄの２つの爪１３ｆの位置に対応するように対峙して設定されている。爪引掛け部１４ｄの形状は、双頭突起部１３ｄの爪１３ｆと略同じ形状である。これにより、双頭突起部１３ｄの爪１３ｆと爪引掛け部１４ｄとが密に固定されるので、ロックキャップ１４をロックピン１３に取付け後、ロックキャップ１４のガタツキを防止できる。 7A to 7D are explanatory diagrams illustrating a configuration example (No. 2) of the lock cap 14. The lock cap 14 shown in FIG. 7A is a front view seen from the arrow direction Y1 of FIG. The two claw hooking portions 14d of the lock cap 14 are set to face each other so as to correspond to the positions of the two claws 13f of the double-headed protrusion 13d shown in FIG. 6B. The shape of the claw hooking portion 14d is substantially the same as that of the claw 13f of the double-headed protrusion 13d. As a result, the claw 13f and the claw hooking portion 14d of the double-headed projecting portion 13d are tightly fixed, so that the lock cap 14 can be prevented from rattling after the lock cap 14 is attached to the lock pin 13.

このロックキャップ１４の爪引掛け部１４ｄに、ロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆを係合する場合、ロックキャップ１４を、爪挿入部１４ｆをロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆに当接して挿入する。挿入後、ロックキャップ１４を紙面に向かって時計方向へ９０°回転すると、ロックキャップ１４の爪引掛け部１４ｄが、ロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆの位置に移動して、ロックキャップ１４の爪引掛け部１４ｄに、ロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆが引っ掛かる。 When engaging the claw 13f of the double projection 13d of the lock pin 13 with the claw hooking portion 14d of the lock cap 14, the lock cap 14 and the claw insertion portion 14f are connected to the claw 13f of the double projection 13d of the lock pin 13. Insert it in contact with. After the insertion, when the lock cap 14 is rotated 90 ° clockwise toward the paper surface, the claw hooking portion 14d of the lock cap 14 moves to the position of the claw 13f of the double-headed projection 13d of the lock pin 13, and the lock cap 14 The claw 13f of the double-headed protrusion 13d of the lock pin 13 is hooked on the 14 claw hooking portion 14d.

図７Ｂに示すロックキャップ１４は、図７ＡのＸ１−Ｘ１矢視断面図である。図７Ｂのロックキャップ１４の開口部１４ｃの爪挿入部１４ｆに沿って、図５Ｂに示したロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆが挿入される。図７Ｃに示すロックキャップ１４は、図７ＡのＹ１−Ｙ１矢視断面図である。図７Ｃの２箇所に設けられた爪引掛け部１４ｄには、ロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆが引っ掛けられる。 7B is a cross-sectional view taken along arrow X1-X1 in FIG. 7A. The claw 13f of the double-headed protrusion 13d of the lock pin 13 shown in FIG. 5B is inserted along the claw insertion portion 14f of the opening 14c of the lock cap 14 of FIG. 7B. 7C is a cross-sectional view taken along arrow Y1-Y1 in FIG. 7A. The claw 13f of the double-headed protrusion 13d of the lock pin 13 is hooked on the claw hooking portions 14d provided at two locations in FIG. 7C.

図７Ｄに示すロックキャップ１４は、図４の矢印方向Ｙ２（図７Ｃの矢印方向Ｚ）から見た背面図である。ロックキャップ１４の爪挿入部１４ｆに沿って、図５Ａに示したロックピン１３の双頭突起部１３ｄの爪１３ｆが挿入される。また、ロックキャップ１４の小径部位１４ａは、大径部位１４ｂよりも長さＷ１だけ径が短く設定されている。キャップ１４は１例として樹脂射出成形品である。 The lock cap 14 shown in FIG. 7D is a rear view seen from the arrow direction Y2 of FIG. 4 (arrow direction Z of FIG. 7C). The claw 13f of the double-headed protrusion 13d of the lock pin 13 shown in FIG. 5A is inserted along the claw insertion portion 14f of the lock cap 14. Further, the diameter of the small diameter portion 14a of the lock cap 14 is set shorter than the large diameter portion 14b by the length W1. The cap 14 is a resin injection molded product as an example.

図８は、ロックキャップ１４の取付例を示す斜視図である。図８に示すロックキャップ１４は、ロックピン１３に取り付けられている状態である。この例で、ロックピン１３の各爪１３ｆが、ロックキャップ１４の各爪引掛け部１４ｄに引っ掛かって固定されている。各爪１３ｆの先端は平面形状を成しており、ロックキャップ１４の表面に並ぶ位置に停止する。これは、ロックキャップ１４の表面を押圧して操作する際に、操作性を良くするためである。 FIG. 8 is a perspective view showing an example of attachment of the lock cap 14. The lock cap 14 shown in FIG. 8 is attached to the lock pin 13. In this example, each claw 13 f of the lock pin 13 is hooked and fixed to each claw hooking portion 14 d of the lock cap 14. The tip of each claw 13f has a planar shape and stops at a position aligned with the surface of the lock cap 14. This is to improve operability when the surface of the lock cap 14 is pressed and operated.

続いて、上述したクリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆ，１ｇ、マガジン３のピン挿入用の孔部３ｄ，３ｅ、ロックピン１３及びロックキャップ１４からなる構成をロック機構としたとき、図９Ａ〜Ｃ及び図１０Ａ〜Ｃを参照して当該ロック機構の動作例（その１、２）を説明する。 Subsequently, when the above-described configuration including the locking holes 1f and 1g of the clincher arm 1, the holes 3d and 3e for inserting the pins of the magazine 3, the lock pins 13, and the lock cap 14 is used as the lock mechanism, FIG. Operation examples (parts 1 and 2) of the lock mechanism will be described with reference to FIGS.

[ロック解除時]
図９Ａは、クリンチャアーム１及びマガジン３の側面図である。図９Ｂは、図９Ａを矢印方向Ｘから見た一部破砕の上面図である。図９Ａに示すように、マガジン３はクリンチャアーム１に組み込まれ、クリンチャアーム１の主軸受け用の孔部１ｂ，１ｃ及びマガジン３の主軸受け用の孔部３ｂ及び３ｃには、主ピン２１が挿入されている。また、図２に説明した組み立て方法により、ロックピン１３がクリンチャアーム１及びマガジン３に通されてロックキャップ１４が装着されている。 [When unlocked]
FIG. 9A is a side view of the clincher arm 1 and the magazine 3. FIG. 9B is a top view of partially fractured when FIG. 9A is viewed from the arrow direction X. As shown in FIG. 9A, the magazine 3 is incorporated into the clincher arm 1, and main pins 21 are inserted into the main bearing holes 1 b and 1 c of the clincher arm 1 and the main bearing holes 3 b and 3 c of the magazine 3. Has been inserted. Further, the lock pin 13 is passed through the clincher arm 1 and the magazine 3 by the assembly method described in FIG.

また、図９Ｂに示すクリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆ，１ｇ及びマガジン３のピン挿入用の孔部３ｄ，３ｅには、ロックピン１３の挿入棒部１３ａが挿入されている。ロックピン１３及び主ピン２１が挿入されたマガジン３は、図１に示した待機状態（ロック解除）にあり、クリンチャ溝部１ｈとそのステープル打出口１２との間に所定の隙間を保持した状態である。 9B, the insertion rod 13a of the lock pin 13 is inserted into the locking holes 1f and 1g of the clincher arm 1 and the pin insertion holes 3d and 3e of the magazine 3. The magazine 3 in which the lock pin 13 and the main pin 21 are inserted is in the standby state (unlocked) shown in FIG. 1, and a predetermined gap is maintained between the clincher groove 1h and the staple punching opening 12 thereof. is there.

この状態で、ロックピン１３は、図９Ａ及びＣに示すロック用の孔部１ｆの小口径部位１ｐに位置している。このとき、図９Ｃに示すロックピン１３に装着されたロックキャップ１４の小径部位１４ａは、孔部１ｆの小口径部位１ｐに嵌合されない。ロックキャップ１４の小径部位１４ａの径は、孔部１ｆの小口径部位１ｐの径よりも大きいからである。この時点で、孔部１ｆと小径部位１４ａとのクリアランスは０．２ｍｍ程度である。また、ロックキャップ１４の反対側に位置するロックピン１３の抜止部１３ｂは、ロック用の孔部１ｇに一時当接して挿入棒部１３ａを抜け止めしている。 In this state, the lock pin 13 is positioned in the small-diameter portion 1p of the lock hole 1f shown in FIGS. 9A and 9C. At this time, the small diameter portion 14a of the lock cap 14 attached to the lock pin 13 shown in FIG. 9C is not fitted into the small diameter portion 1p of the hole 1f. This is because the diameter of the small diameter portion 14a of the lock cap 14 is larger than the diameter of the small diameter portion 1p of the hole 1f. At this time, the clearance between the hole 1f and the small diameter portion 14a is about 0.2 mm. Further, the retaining portion 13b of the lock pin 13 located on the opposite side of the lock cap 14 temporarily contacts the locking hole 1g to prevent the insertion rod portion 13a from coming off.

[ロック時]
図１０Ａはクリンチャアーム１及びマガジン３は側面図である。図１０Ｂは、図１０Ａを矢印方向Ｘから見た一部破砕の上面図である。ロックピン１３及び主ピン２１が挿入されたマガジン３は、図９Ａなどに示した待機状態から、クリンチャ溝部１ｈにそのステープル打出口１２が当接した状態である。 [When locked]
FIG. 10A is a side view of the clincher arm 1 and the magazine 3. FIG. 10B is a top view of partially fractured when FIG. 10A is viewed from the arrow direction X. The magazine 3 in which the lock pin 13 and the main pin 21 are inserted is in a state where the staple punching opening 12 is in contact with the clincher groove 1h from the standby state shown in FIG. 9A and the like.

この状態で、ロックピン１３は、図９Ａに示したロック用の孔部１ｆの小口径部位１ｐから図１０Ａ及びＣに示すロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑに移動している。このとき、ロックピン１３に装着されたロックキャップ１４をクリンチャアーム１側に付勢すると、図１０Ｂに示すロックピン１３に取り付けられたロックキャップ１４の小径部位１４ａが、図１０Ｃに示すクリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑに嵌合され、クリンチャアーム１とマガジン３を固定する（ロック状態）。この時点で、孔部１ｆと小径部位１４ａとのオーバーラップに０．３ｍｍ程度余裕がある。 In this state, the lock pin 13 has moved from the small-diameter part 1p of the locking hole 1f shown in FIG. 9A to the large-diameter part 1q of the locking hole 1f shown in FIGS. 10A and 10C. At this time, when the lock cap 14 attached to the lock pin 13 is urged toward the clincher arm 1, the small-diameter portion 14a of the lock cap 14 attached to the lock pin 13 shown in FIG. 10B becomes the clincher arm 1 shown in FIG. 10C. Is fitted into the large-diameter portion 1q of the locking hole 1f to fix the clincher arm 1 and the magazine 3 (locked state). At this point, there is a margin of about 0.3 mm in the overlap between the hole 1f and the small diameter portion 14a.

また、ロックキャップ１４をクリンチャアーム１側に押圧するときに、図９Ｂに示したロックピン１３の突起部１３ｃがマガジン３の孔部３ｅの外周面に押されると共に、当該突起部１３ｃを介して切込み部１３ｅに係る上下の挿入棒部１３ａが撓む。その後、図１０Ｂに示すように、突起部１３ｃが孔部３ｅを通過してマガジン３の外側に移動すると、挿入棒部１３ａの撓みが元に戻る。その後、突起部１３ｃはロックピン１３が移動後の位置から戻ることを防止する。すなわち、突起部１３ｃは、ロックピン１３がロックピン１３の自重などで元の位置（ロック解除）に戻ることを防止する。これにより、ロック状態を維持できる。
Further, when the lock cap 14 is pressed toward the clincher arm 1 side, the protrusion 13c of the lock pin 13 shown in FIG. 9B is pressed against the outer peripheral surface of the hole 3e of the magazine 3, and through the protrusion 13c. The upper and lower insertion rod portions 13a related to the cut portion 13e are bent. Thereafter, as shown in FIG. 10B, when the protrusion 13c passes through the hole 3e and moves to the outside of the magazine 3, the bending of the insertion rod 13a is restored. Thereafter, the protrusion 13c prevents the lock pin 13 from returning from the moved position. That is, the protrusion 13c prevents the lock pin 13 from returning to the original position (unlocked) due to its own weight or the like. Thereby, the locked state can be maintained.

なお、ロックピン１３が、図１０Ａなどに示すロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑに移動しているときに、ロックピン１３のロックキャップ１４をクリンチャアーム１側に所定の力で付勢しなければ、勝手にロック状態になることはない。突起部１３ｃによりロックピン１３の軸方向への移動が規制されているからである。これにより、通常、用紙を綴じるための一連の動作の過程の一部において、クリンチャアーム１とマガジン３との相対位置が図１０Ａに示す如き状態となったとしても、不本意にロックピン１３が移動してロックがかかることを防止できる。 When the lock pin 13 is moved to the large-diameter portion 1q of the lock hole 1f shown in FIG. 10A or the like, the lock cap 14 of the lock pin 13 is biased to the clincher arm 1 side with a predetermined force. If you don't, you won't be locked. This is because the movement of the lock pin 13 in the axial direction is restricted by the protrusion 13c. Thus, normally, even if the relative position between the clincher arm 1 and the magazine 3 is as shown in FIG. 10A in a part of a series of operations for binding sheets, the lock pin 13 is unintentionally moved. It can be prevented from moving and being locked.

続いて、図１１〜図１３を参照して、ステープラ１００の動作例（その１〜３）を説明する。図１１に示すステープラ１００は側面図である。この例では、ステープラ１００の待機状態、クリンチ状態及びロック状態の３つに分けて説明する。 Subsequently, an operation example (parts 1 to 3) of the stapler 100 will be described with reference to FIGS. The stapler 100 shown in FIG. 11 is a side view. In this example, the stapler 100 will be described in three states: a standby state, a clinch state, and a locked state.

図１１に示す待機状態のステープラ１００によれば、ハンドルカバー９とクリンチャカバー２とが成す角度を待機角θ１としたとき、１例としてθ１＝３０°程度を成して姿勢が維持される。この状態では、マガジン３がクリンチャカバー２に対して略水平に保持され、ドライバアーム４は、水平位置からやや起立され、そのドライバ５がマガジン３のステープル打出口１２上であって、プッシャ６によるステープル３０の押圧動作に支障を来さない位置で待機している。 With the stapler 100 in the standby state shown in FIG. 11, when the angle formed by the handle cover 9 and the clincher cover 2 is the standby angle θ1, as an example, the posture is maintained with θ1 = 30 °. In this state, the magazine 3 is held substantially horizontally with respect to the clincher cover 2, the driver arm 4 is slightly raised from the horizontal position, and the driver 5 is on the staple punching opening 12 of the magazine 3 and is pushed by the pusher 6. Waiting at a position where the pressing operation of the staple 30 is not hindered.

この待機状態では、図９Ａに示したように、ロックピン１３が、ロック用の孔部１ｆの小口径部位１ｐに位置している。このとき、ロックピン１３に装着されたロックキャップ１４の小径部位１４ａは、孔部１ｆの小口径部位１ｐに嵌合されておらず、ロック機構のロックが解除されいる。 In this standby state, as shown in FIG. 9A, the lock pin 13 is located in the small-diameter portion 1p of the lock hole 1f. At this time, the small-diameter portion 14a of the lock cap 14 attached to the lock pin 13 is not fitted into the small-diameter portion 1p of the hole 1f, and the lock mechanism is unlocked.

図１１に示した待機状態から図１２に示すクリンチ状態に至るステープラ１００によれば、図３に示した接続軸２２（第２の駆動軸支点部）を回転軸にして、ハンドルカバー９の先端側をクリンチャカバー２方向に押下すると、ハンドルカバー９はハンドル８を介してピン２３を押圧すると共に、ドライバアーム４を押圧する。 According to the stapler 100 from the standby state shown in FIG. 11 to the clinch state shown in FIG. 12, the front end of the handle cover 9 has the connection shaft 22 (second drive shaft fulcrum) shown in FIG. When the side is pressed in the direction of the clincher cover 2, the handle cover 9 presses the pin 23 and the driver arm 4 through the handle 8.

この押圧を受けてドライバアーム４は主ピン２１（第１の駆動軸支点部）を中心に回動降下しようとするが、コイルバネ１１よりもコイルバネ１０の方が弾性（ばね性）が弱く設定されているため、ドライバアーム４に加えられた押圧力は、コイルバネ１０を縮小させる。 In response to this pressure, the driver arm 4 tries to rotate and drop about the main pin 21 (first drive shaft fulcrum), but the coil spring 10 is set to be less elastic (spring) than the coil spring 11. Therefore, the pressing force applied to the driver arm 4 reduces the coil spring 10.

この縮小の結果、マガジン３は、ドライバアーム４及びステープルカバー７に押される形態で、主ピン２１を中心に回動降下（前傾）し、クリンチャカバー２のクリンチャ溝部１ｈとの間で、例えば、用紙束８０を挟持するようになる。 As a result of this reduction, the magazine 3 is rotated and lowered (forwardly tilted) around the main pin 21 in a form that is pushed by the driver arm 4 and the staple cover 7, and between the clincher groove 1h of the clincher cover 2, for example, Then, the sheet bundle 80 is sandwiched.

そして、ハンドルカバー９の回動降下操作を更に継続すると、ドライバアーム４には、コイルバネ１１の弾性よりも強い力がハンドル８を介して加えられるので、コイルバネ１１は縮小し、この縮小に伴う押圧力がドライバ５に伝達される。 When the rotation and lowering operation of the handle cover 9 is further continued, a force stronger than the elasticity of the coil spring 11 is applied to the driver arm 4 via the handle 8, so that the coil spring 11 is reduced and the push accompanying this reduction is applied. The pressure is transmitted to the driver 5.

この押圧力を受けたドライバ５がマガジン３の内部の先頭に位置するステープル３０をステープル打出口１２から打出し、マガジン３とクリンチャアーム１とで挟持された用紙束８０を貫通するようになる。このステープル３０をクリンチャ溝部１ｈに押圧すると、ステープル３０の先端がメガネ状に変形し、用紙束８０の綴じ込み操作を完了できるようになる。
Upon receiving this pressing force, the driver 5 ejects the staple 30 located at the top of the inside of the magazine 3 from the staple punching opening 12 and penetrates the sheet bundle 80 sandwiched between the magazine 3 and the clincher arm 1 . When the staple 30 is pressed against the clincher groove 1h, the leading end of the staple 30 is deformed into glasses, and the binding operation of the sheet bundle 80 can be completed.

このクリンチ状態において、用紙束８０の厚みが薄い場合には、クリンチャアーム１とマガジン３との相対位置が、略当接するぐらいの位置関係となることもある。このような場合、ロックピン１３が、図１１に示したロック用の孔部１ｆの小口径部位１ｐから図１２に示すロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑに移動しているものの、ロックピン１３のロックキャップ１４をクリンチャアーム１側に所定の力で付勢しなければ、勝手にロック状態になることはない。突起部１３ｃによりロックピン１３の移動が規制されているからである。 In this clinched state, when the sheet bundle 80 is thin, the relative position between the clincher arm 1 and the magazine 3 may be in a positional relationship such that the relative positions of the clincher arm 1 and the magazine 3 substantially come into contact. In such a case, the lock pin 13 is moved from the small-diameter part 1p of the locking hole 1f shown in FIG. 11 to the large-diameter part 1q of the locking hole 1f shown in FIG. If the lock cap 14 of the pin 13 is not urged to the clincher arm 1 side with a predetermined force, it will not be locked without permission. This is because the movement of the lock pin 13 is restricted by the protrusion 13c.

図１２に示したクリンチ状態から図１３に示すロック状態に至るステープラ１００によれば、クリンチ状態で、ロックピン１３に装着されたロックキャップ１４をクリンチャアーム１側に付勢すると、図１０Ｂなどに示したロックキャップ１４の小径部位１４ａが、クリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑに嵌合され、クリンチャアーム１とマガジン３を固定する。（ロック状態）。この場合、図１０Ｂに示したロックピン１３の突起部１３ｃが、ロックピン１３がロック状態の位置から戻らないようにしている。 According to the stapler 100 from the clinch state shown in FIG. 12 to the locked state shown in FIG. 13, when the lock cap 14 attached to the lock pin 13 is urged toward the clincher arm 1 in the clinch state, the state shown in FIG. The small-diameter portion 14 a of the lock cap 14 shown is fitted into the large-diameter portion 1 q of the locking hole 1 f of the clincher arm 1 to fix the clincher arm 1 and the magazine 3. (Locked state). In this case, the protrusion 13c of the lock pin 13 shown in FIG. 10B prevents the lock pin 13 from returning from the locked position.

ロック状態を設定後、ハンドルカバー９の回動降下操作を開放すると、コイルバネ１１が伸長してドライバアーム４が押し上げられると共に、このドライバアーム４に係合されたハンドル８も所定位置まで起立する。このとき、ハンドルカバー９とクリンチャカバー２とが成す角度をロック角θ２としたとき、１例としてθ２＝１０°程度を成して姿勢が維持される。これにより、図１１に示した待機角θ１（θ１＝３０°程度）に比べて、ステープラ１００の本体のサイズがコンパクトになり、持ち運びや収納の際に便利になる。しかも、マガジン３とクリンチャアーム１のみを固定しているので他の構成部材、例えばハンドルカバー９やドライバアーム４などは駆動可能となり、マガジン３とクリンチャアーム１がロックされた状態でハンドルカバー９などを開いて当該マガジン３にステープル３０を自在に装填できる。 When the operation of lowering the handle cover 9 is released after setting the locked state, the coil spring 11 is extended and the driver arm 4 is pushed up, and the handle 8 engaged with the driver arm 4 also stands up to a predetermined position. At this time, assuming that the angle formed by the handle cover 9 and the clincher cover 2 is the lock angle θ2, as an example, the posture is maintained by forming θ2 = 10 °. Thereby, the size of the main body of the stapler 100 becomes compact compared to the standby angle θ1 (θ1 = about 30 °) shown in FIG. 11, which is convenient for carrying and storing. In addition, since only the magazine 3 and the clincher arm 1 are fixed, other components such as the handle cover 9 and the driver arm 4 can be driven, and the handle cover 9 and the like can be operated while the magazine 3 and the clincher arm 1 are locked. And the staples 30 can be freely loaded into the magazine 3.

なお、ロックピン１３をロック状態の位置へ付勢する為の操作を、ステープラ１００が図１１に示す待機状態にある状態からハンドルカバー９に適度な回動降下操作を行って図１３に示す状態とした後に行うことで、ステープラ１００をロック状態とすることもできる。ステープラ１００をロック状態にするための一連の操作過程において、必ずしも、図１２に示すクリンチ状態を経る必要はない。 Note that the operation for urging the lock pin 13 to the locked position is performed as shown in FIG. 13 by performing an appropriate rotation and lowering operation on the handle cover 9 from the state in which the stapler 100 is in the standby state shown in FIG. The stapler 100 can be brought into the locked state by performing after the above. In a series of operation steps for bringing the stapler 100 into the locked state, it is not always necessary to go through the clinch state shown in FIG.

この一連の動作において、ハンドルカバー９は、その先端側がクリンチャカバー２の方向に押圧されることにより、接続軸２２を支点にして回動する。その押圧（回動）操作が先端側と接続軸２２との間のピン２３に作用点となって現われる。この例で、ハンドル８及びハンドルカバー９の先端部を力点としたとき、この接続軸２２が支点となって、ハンドルカバー９の先端部と協調してピン２３でドライバアーム４を二重に押下する（てこの原理）ので、少ない押下力でステープル３０を綴じることができる（倍力機構）。 In this series of operations, the handle cover 9 is rotated about the connection shaft 22 as the tip side is pressed in the direction of the clincher cover 2. The pressing (turning) operation appears as an action point on the pin 23 between the distal end side and the connecting shaft 22. In this example, when the tips of the handle 8 and the handle cover 9 are used as power points, the connecting shaft 22 serves as a fulcrum, and the driver arm 4 is pressed down by the pin 23 in cooperation with the tip of the handle cover 9. Therefore, the staple 30 can be bound with a small pressing force (a boost mechanism).

なお、ロックを解除すると、ステープラ１００は、コイルバネ１０，１２によって、マガジン３や、ドライバアーム４、ドライバ５、ハンドルカバー９等が原状位置に復帰し、図１１に示したθ１＝３０°を成す待機姿勢を維持するようになされる。 When the lock is released, the stapler 100 returns the magazine 3, the driver arm 4, the driver 5, the handle cover 9 and the like to their original positions by the coil springs 10 and 12, and θ1 = 30 ° shown in FIG. The standby posture is maintained.

このように、本発明に係るステープラ１００によれば、マガジン３のピン挿入用の孔部３ｄ，３ｅ及びクリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆ，１ｇに挿入されるロックキャップ１４付きのロックピン１３を備え、マガジン３とクリンチャアーム１とを閉じた状態で、ロックキャップ１４の小径部位１４ａがクリンチャアーム１のロック用の孔部１ｆの大口径部位１ｑに嵌合され、マガジン３とクリンチャアーム１を固定する。 As described above, according to the stapler 100 according to the present invention, the lock pin with the lock cap 14 inserted into the pin insertion holes 3d and 3e of the magazine 3 and the lock holes 1f and 1g of the clincher arm 1 is provided. 13 and the magazine 3 and the clincher arm 1 are closed, the small-diameter portion 14a of the lock cap 14 is fitted into the large-diameter portion 1q of the locking hole 1f of the clincher arm 1, and the magazine 3 and the clincher arm 1 is fixed.

従って、閉じ状態（ロック状態）を維持できるようになる。これにより、ステープラ本体のサイズがコンパクトになり、持ち運びや収納の際に便利になる。しかも、マガジン３とクリンチャアーム１のみを固定しているので他の構成部材、例えばハンドルカバー９やドライバアーム４などは駆動可能となり、マガジン３とクリンチャアーム１が閉じた状態でハンドルカバー９などを開いて当該マガジン３にステープル３０を自在に装填できる。 Accordingly, the closed state (locked state) can be maintained. Thereby, the size of the stapler body becomes compact, which is convenient for carrying and storage. Moreover, since only the magazine 3 and the clincher arm 1 are fixed, other components such as the handle cover 9 and the driver arm 4 can be driven, and the handle cover 9 and the like can be operated with the magazine 3 and the clincher arm 1 closed. The staple 30 can be freely loaded into the magazine 3 by opening.

この発明は、所望の用紙束をステープルで綴じるステープラ等に適用して好適なものである。 The present invention is suitably applied to a stapler that binds a desired sheet bundle with staples.

本発明に係る実施形態としてのステープラ１００の構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the stapler 100 as embodiment which concerns on this invention. ステープラ１００の組立例（その１）を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an assembly example (part 1) of the stapler 100; ステープラ１００の組立例（その２）を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly example (the 2) of the stapler 100. FIG. ロックピン１３及びロックキャップ１４の構成例（その１）を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a configuration example (No. 1) of the lock pin 13 and the lock cap 14; Ａ及びＢはロックピン１３の構成例（その２）を示す説明図である。A and B are explanatory views showing a configuration example (No. 2) of the lock pin 13. Ａ及びＢはロックピン１３の構成例（その３）を示す説明図である。A and B are explanatory views showing a configuration example (No. 3) of the lock pin 13. FIG. Ａ〜Ｄは、ロックキャップ１４の構成例（その２）を示す説明図である。AD is explanatory drawing which shows the structural example (the 2) of the lock cap 14. FIG. ロックキャップ１４の取付例を示す斜視図である。3 is a perspective view showing an example of attaching the lock cap 14. FIG. Ａ〜Ｃはロック機構の動作例（その１）を示す説明図である。FIGS. 8A to 8C are explanatory views showing an operation example (No. 1) of the lock mechanism. Ａ〜Ｃはロック機構の動作例（その２）を示す説明図である。FIGS. 8A to 8C are explanatory diagrams illustrating an operation example (No. 2) of the lock mechanism. FIGS. ステープラ１００の動作例（その１）を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an operation example (part 1) of the stapler 100; ステープラ１００の動作例（その２）を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an operation example (part 2) of the stapler 100; ステープラ１００の動作例（その３）を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating an operation example (No. 3) of the stapler 100;

Explanation of symbols

１クリンチャアーム（綴じ腕部）
１ｆロック用の孔部（貫通長孔）
１ｈクリンチャ溝部（針曲部）
１ｉリムーバ（除針部）
２クリンチャカバー（綴じ被覆部）
２ａ取付部
２ｂ装着部
２ｈ磁石
３マガジン（装填部）
３ｄ，３ｅロック用の孔部（貫通孔）
４ドライバアーム
５ドライバ
６プッシャ
６ａバネガイド
７ステープルカバー
８ハンドル
９ハンドルカバー
１０，１１コイルバネ
１２ステープル打出口（開口部）
１３ロックピン（挿入棒部及び抜止部）
１３ａ挿入棒部
１３ｂ抜止部
１４ロックキャップ（固定つば部）
１４ａ小径部位（嵌合部）
１４ｂ大径部位
１５バックカバー
２１主ピン（第１の駆動軸支点部）
２２接続軸（第２の駆動軸支点部）
３０ステープル
８１吊下部材
１００ステープラ 1 Clincher arm (binding arm)
1f Hole for lock (through long hole)
1h Clincher groove (needle curve)
1i Remover (needle removal part)
2 Clincher cover (binding cover)
2a mounting part 2b mounting part 2h magnet 3 magazine (loading part)
3d, 3e Lock holes (through holes)
4 Driver Arm 5 Driver 6 Pusher 6a Spring Guide 7 Staple Cover 8 Handle 9 Handle Cover 10, 11 Coil Spring 12 Staple Outlet (Opening)
13 Lock pin (insertion bar and retaining part)
13a Insertion bar part 13b Stopping part 14 Lock cap (fixed collar part)
14a Small diameter part (fitting part)
14b Large-diameter portion 15 Back cover 21 Main pin (first drive shaft fulcrum)
22 Connection shaft (second drive shaft fulcrum)
30 Staple 81 Suspension member 100 Stapler

Claims

A stapler that bends staples based on a predetermined binding force and binds paper;
An opening at one end, a drive shaft fulcrum at the other end, and a loading portion in which the staple is loaded with a predetermined through hole in the short direction;
One end is engaged with the drive shaft fulcrum portion of the loading portion, the other end has a needle bending portion that bends the staple, and has a through long hole at a position facing the through hole when the loading portion is driven. A binding arm for binding the paper by bending the staple pushed out from the opening by the binding force at the needle bending portion;
A fixing member which is inserted into the through hole and the through long hole and fixes the loading portion and the binding arm portion at a predetermined position;
The through-hole of the binding arm has a predetermined-shaped fitting hole at a predetermined position,
The fixing member is
Having a fitting portion that fits into the fitting hole;
A stapler, wherein a fitting portion of the fixing member is fitted into a fitting hole of the binding arm portion.

The fixing member is
An insertion rod portion inserted into the through hole and the through long hole;
A retaining portion that is provided at one end of the insertion rod portion and prevents the insertion rod portion from coming off;
A fixed collar portion attached to the other end of the insertion rod portion and having the fitting portion;
The stapler according to claim 1, wherein a fitting portion of the fixed collar portion is fitted into a fitting hole of the through long hole.

The insertion rod section,
A projecting portion for preventing axial movement of the person the insertion bars,
The stapler according to claim 2, further comprising: a notch for bending and releasing the force received by the protrusion.