JP4751507B2

JP4751507B2 - Aqueous primer composition

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Publication number: JP4751507B2
Application number: JP2000358579A
Authority: JP
Inventors: 一夫星野; 浩一渡辺; 雅晴松田
Original assignee: Saiden Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Saiden Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: JP2002161231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの成形品又はフィルム、建材用サイディングボード、あるいは建築外装用塗料等の水性下塗りコーティングを目的として使用される水性下塗材組成物に関し、更に詳しくは、プラスチックの成形品及びフィルムに対し塗料、インキ、接着剤用のプライマーとして、更に建材用サイディングボードの塗装用、建築外装用塗料の基材の下地処理用及び旧塗膜用のシーラーとして使用される水性下塗材組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般にプラスチック系樹脂は結晶性で表面に反応性に富んだ官能基が少ないため、プラスチック系樹脂基材に対して接着や塗装を施すことは困難である。これを改善するため、プラスチック系樹脂の表面を酸処理あるいはコロナ放電又はプラズマ処理等の物理的方法が行なわれている。しかしながら、これだけでは十分な効果が得られない。プラスチック系樹脂に対する密着性をさらに改善するために、一般にプライマーが多く使用されている。また、工場生産による建材用サイディングボードの塗装、あるいは建築現場における建材、モルタル、コンクリート等の基材表面に塗料を塗装する場合、基材への下地処理材として、又は上塗り塗料との密着性を良くするために下塗りシーラーが一般に使用されている。これらプライマーや下塗りシーラーとして、塩素化ポリオレフィン系樹脂を含有した組成物が広く使用されている。プライマーとしては、塩素化ポリオレフィン系樹脂を含有した組成物がプラスチック系樹脂基材に対し優れた密着性を有するため、塗料、インキ、接着剤の密着性を向上させるために使用され、下塗りシーラーとしては、塩素化ポリオレフィン系樹脂を含有した組成物が、上塗り塗料として塗布される水性艶有り塗料、単層弾性塗料、復層弾性中塗り塗料等の低顔料容量濃度エマルション塗料や溶剤系ラッカー塗料等の多岐に渡る塗料に対し、さらに旧塗膜に対し優れた密着性を有するため使用されている。
【０００３】
これらの塩素化ポリオレフィン系樹脂を含有するプライマーや下塗りシーラーは、塩素化ポリオレフィン系樹脂に対し良溶媒であるトルエンやキシレン等の有機溶剤が一般的に使用されている。例えば特開平３−２２１５１２号公報には、アクリル系オリゴマー類とポリジエン類と特定の塩素化ポリオレフィン類とをグラフト重合して得られる溶剤系ポリオレフィン系樹脂組成物が開示されている。更に特公平２−２９７０２号公報には、界面活性剤を用いて特定の塩素化ポリオレフィン樹脂の有機溶剤溶液を水媒体中でエマルション化した水性シーラーが開示されている。
【０００４】
しかし、上記のような塩素化オレフィンを含む組成物は有機溶剤を多量に含有しているため、今日問題になっている作業環境、人体に対する安全性、大気汚染、火災や爆発の危険性等の問題がある。また、水性シーラーは機械的分散のため、経時において粒子の融着、凝集による分離や沈降の保存安定性の問題がある。
【０００５】
上記の問題点を解決する手法として、特開平５−２０９００６号公報では、（メタ）アクリル系モノマー類中に塩素化ポリオレフィン類及び（メタ）アクリル系オリゴマー類を溶解し、触媒の存在下に水媒体中で懸濁重合して得られる（メタ）アクリル変性塩素化ポリオレフィン水性エマルションの製造方法が開示されている。特開平７−３００５７０号公報では、特定の塩素化ポリオレフィンを脂肪族系の高沸点有機溶剤に溶解し、界面活性剤の存在下にエマルション化し、該エマルション中でビニル系モノマーを重合反応させて得られる塩素化ポリオレフィン含有水性塗料組成物を開示している。近年、さらに一層環境汚染が問題化されている折、塩素系化合物の焼却時のダイオキシン発生や廃棄による土壌汚染等が懸念される。
【０００６】
よって、塩素系化合物を含有しない水系のプライマー又は下塗りシーラーが求められている。特開平５−２４７３７６号報では、水性媒体中に、エチレン性不飽和カルボン酸とＣ_１〜Ｃ_１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ビニル芳香族化合物、ハロゲン化ビニル、飽和カルボン酸ビニルエステル、（メタ）アクリロニトリル、エチレン、ブタジエンからなる群より選ばれた単量体とその他の単量体の共重合によって得られる共重合体が、アルカリ及び／又は有機溶剤の添加により特定量が可溶化して存在している水性下塗剤が開示されている。また特開平１１−２２２５６７号公報では、カルボニル基含有ラジカル重合性ビニル系モノマー、カルボキシル基含有ラジカル重合性ビニル系モノマー、水酸基含有ラジカル重合性ビニル系モノマー及びその他のラジカル重合性ビニル系モノマーからなるビニル系水性共重合体と架橋剤を含有してなる水性硬化型シーラーが開示されている。いずれも基材、塗料、接着剤や旧塗膜への密着性が不足している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、塩素化ポリオレフィンを使用することなく水性であり、各種基材に対する密着性、及び塗料、インキ、接着剤との密着性、さらに建築用単層弾性塗料、復層弾性中塗り塗料及び旧塗膜に対する密着性に優れた水性下塗材組成物を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、水性下塗材組成物として、アセトアセトキシ基含有エチレン性不飽和単量体を共重合した共重合組成物に引火点が５０℃以上の有機溶剤を配合したものが、各種の基材や塗料に対して優れた密着性があることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、アセトアセトキシ基含有エチレン性不飽和単量体（ａ）２〜３５重量％と、（ａ）と共重合可能なビニル系単量体（ｂ）６５〜９８重量％の単量体混合物を乳化重合して得られる、ガラス転移温度が０〜５０℃、粒子径が０．０５〜０．５μｍである共重合体エマルション（Ａ）に、引火点が５０℃以上である有機溶剤（Ｂ）を配合してなる水性下塗材組成物であり、好ましくは有機溶剤（Ｂ）が脂肪族二塩基酸エステル類又はプロピレン系グリコールエーテル類である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を詳細に説明する。本発明に使用するアセトアセトキシ基含有エチレン性不飽和単量体（ａ）は、１分子中にエチレン性不飽和二重結合とアセトアセトキシ基を１個以上有するものである。アセトアセトキシ基含有エチレン性不飽和単量体は、プラスチック系樹脂基材や工場生産による建材用サイディングボード、あるいは建築現場における建材、モルタル、コンクリート等の基材に対する密着性、インキや接着剤、上塗り塗料、あるいは旧塗膜に対する密着性を得るための必須成分である。アセトアセトキシ基含有エチレン性不飽和単量体としては、具体的にアセトアセトキシエチルアクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、アセトアセトキシアリルエステル等が挙げられる。その使用量は、単量体全量に対し２〜３５重量％である。好ましくは、３〜３０重量％である。その使用量が２重量％より少ない場合には、密着性の効果が不足し、３５重量％を超える場合には、共重合性が悪くなる。
【００１１】
本発明に使用されるアセトアセトキシ基含有エチレン性不飽和単量体（ａ）と共重合可能なビニル系単量体（ｂ）は、ラジカル重合可能な反応性二重結合を有する単量体であり、特に非官能性単量体と官能基含有単量体を併用することが好ましい。非官能性単量体の代表的な具体例としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔブチル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキル又はシクロアルキルエステル単量体；メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリプロポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリロ二トリル等のニトリル系単量体等が挙げられる。これらの群より選ばれた少なくとも１種以上使用することができる。好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体やスチレン等である。
【００１２】
本発明に使用する官能基含有単量体の代表的な具体例としては、例えば（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（ポリ）アルキレングリコールモノアクリレート等の水酸基含有単量体、及びこれらの単量体とラクトン（例えば、ε−カプロラクトン等）との付加物等；ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、アクロレイン、ホルミルスチロール、（メタ）アクリルアミドピバリンアルデヒド、ダイアセトン（メタ）アクリレート、アセトニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートアセチルアセテート、ビニルアルキルケトン等のカルボニル基含有単量体；その他の官能基を有する単量体としてはビニルスルホン酸ソーダ、パラスチレンスルホン酸ソーダ、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの群より選ばれた少なくとも１種以上を使用することができる。好ましくは、（メタ）アクリル酸や水酸基含有単量体である。
【００１３】
本発明に使用するビニル系単量体（ｂ）の使用量は、単量体全量に対して非官能性単量体が５０〜９７．９重量％、及び官能基含有単量体が０．１〜１５重量％である。さらに官能基含有単量体中に（メタ）アクリル酸を０．１〜５重量％使用することが好ましい。
【００１４】
本発明の共重合体エマルション（Ａ）における共重合体のガラス転移温度（以下Ｔｇと称する）が０〜５０℃であることが必要である。共重合体のＴｇが０℃より低い場合には、塗膜の凝集力が不足し多孔質基材及び旧塗膜に対する密着性が低下する。共重合体のＴｇが５０℃を超える場合にはエマルションの造膜性が低下する。なお、共重合体のＴｇは、日本エマルジョン工業会規格「合成樹脂エマルジョンの皮膜の硬さ表示方法（１０７−１９９６）」に記載された各ホモポリマーのＴｇ値を使用して計算値から求める。
【００１５】
本発明の共重合体エマルション（Ａ）の粒子径は、０．０５〜０．５μｍであることが必要である。好ましくは、０．０５〜０．３μｍである。基材への濡れ性や浸透性は、粒子径が小さいほど良好であるが機械的安定性が悪くなる傾向にある。粒子径が０．０５μｍより小さい場合には、得られたエマルションの機械的安定性が悪くなる。粒子径が０．５μｍより大きい場合には、多孔質基材への浸透性が低下する。
【００１６】
本発明の共重合体エマルション（Ａ）は、単量体混合物を水媒体中で乳化剤の存在下に、乳化重合することで得られる。乳化重合の方法は通常の方法で得ることができる。乳化重合に際して使用される乳化剤としては、特に限定されるものではないが、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤及び反応性乳化剤を使用することができる。代表的な具体例としては、例えばオレイン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンスチレン化クレゾール硫酸エステル等のアニオン性乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリエチレングリオール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン性乳化剤；種々の分子量（ＥＯ付加モル数の異なる）のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルスルホン酸アンモニウム、ポリオキシエチレングリコールのモノマレイン酸エステル及びその誘導体、（メタ）アクリロイルポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等の反応性乳化剤が挙げられる。これらの群より選ばれた少なくとも１種以上使用することができる。
【００１７】
本発明の共重合体エマルション（Ａ）を乳化重合する際に、必要に応じて重合度を調整するため、連鎖移動剤を使用することができる。使用する連鎖移動剤としては、ｎ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、ｎ−ブチルメルカプタン、トリクロロメルカプタン、イソプロピルアルコール等が挙げられる。これらの群より選ばれた少なくとも１種以上使用することができる。
【００１８】
本発明の共重合体エマルション（Ａ）を乳化重合する際に使用する重合開始剤としては、通常の乳化重合に用いられる重合開始剤を使用することができ、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、パーオキシエステル類の過酸化物で、水溶性の重合開始剤が好ましい。また塩化第一鉄、硫酸第一鉄、重亜硫酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム等の還元剤と過酸化物とを併用して使用することもできる。
【００１９】
本発明に使用する有機溶剤（Ｂ）は、本発明の共重合体エマルション（Ａ）の造膜助剤として用いられると同時に、共重合体エマルション（Ａ）との親和性、有機溶剤の蒸発性、プラスチック系樹脂基材への濡れ性及び多孔質基材への浸透性を向上させるために必要である。非危険物化及び低臭性を考慮して、その引火点が５０℃以上であることが必要である。本発明に使用される有機溶剤としては、引火点が５０℃以上あれば特に制限しないが、造膜助剤としての効果と乾燥性のバランスの取れているものが好ましい。より好ましくは、脂肪族二塩基酸エステル類及び／又はプロピレン系グリコールエーテル類である。脂肪族二塩基酸エステル類の具体例としては、ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ビス（２−エチルへキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ビス（ブチルジグリコール）アジペート、ビス（２−エチルへキシル）アゼレート、ジメチルセバケート、ジブチルセバケート、ビス（２−エチルへキシル）セバケート、ジエチルサクシネート等が挙げられる。プロピレン系グリコールエーテル類の具体例としては、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。これらの群より選ばれた少なくとも１種以上の有機溶剤を使用できる。その使用量は、造膜助剤としての働きと基材への濡れ性や浸透性の働きをする量があれば十分である。好ましくは共重合体エマルションの樹脂分１００重量部に対して５〜４０重量部である。
【００２０】
本発明の水性下塗材組成物は、必要に応じて公知の添加剤である可塑剤、充填剤、顔料、粘性調整剤、消泡剤、防腐剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、凍結防止剤、防炎剤、難燃剤等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００２１】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、実施例における部は重量部を示し、％は重量％示す。
【００２２】
実施例１
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下装置及び窒素導入管を備えた反応装置に脱イオン水６８．５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製：商品名レベノールＷＺ）１部を仕込み、十分窒素置換した後内温を８０℃まで昇温して、１０％濃度に溶解した過硫酸アンモニウム水溶液１部を添加すると同時に、予め準備していたスチレン６０．５部、２−エチルへキシルアクリレート２６．０部、アクリル酸３．５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．５部、アセトアセトキシエチルメタクリレート８．５部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．８５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム（花王（株）製：商品名レベノールＷＺ）８部、脱イオン水４９．４部からなる単量体乳化物を滴下する。並行して２％濃度に溶解した過硫酸アンモニウム水溶液１０部を滴下しながら３時間重合反応をする。内温を８０℃に保ちながら更に５時間熟成する。内温を室温に冷却し、２５％アンモニア水２部を添加し、次にブチルジグリコールアセテート（ダイセル化学工業（株）製）を１７部添加しよく攪拌する。得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度６１０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは、２６℃であった。引火点はなく、アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は良好であった。結果は表１に示す。
【００２３】
実施例２及び３
実施例２は、実施例１で使用した有機溶剤を全量２，２，４トリメチル１，３ペンタンジオールモノイソブチレート（チッソ（株）製商品名ＣＳ−１２）に、実施例３は、実施例１で使用した有機溶剤をジイソブチルアジペート（田岡化学工業（株）製）８．５部とジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル（ダウ・ケミカル日本（株）製商品名ダワノールＤＰｎＢ）８．５部に変える以外は全く実施例１と同様にして水性下塗材組成物を得た。実施例２で得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度８３０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは、２６℃であった。引火点はなく、アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は良好であった。実施例３で得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度５５０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは、２６℃であった。引火点はなく、スレート板に対する密着性は良好であり、アクリル板と旧塗膜に対する密着性は非常に良好であった。結果は表１に示す。
【００２４】
実施例４
実施例４は、実施例３のアクリル酸をメタクリル酸に変える以外は全く実施例３と同様にして水性下塗材組成物を得た。得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度１８０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは、２７℃であった。引火点はなく、スレート板に対する密着性は良好であり、アクリル板と旧塗膜に対する密着性は非常に良好であった。
結果は表１に示す。
【００２５】
実施例５
実施例５は、実施例３のビニル系単量体をブチルアクリレート５４．５部、メチルメタクリレート３２部に変える以外は全く実施例３と同様にして水性下塗材組成物を得た。得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度３,８００ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．０８μｍであり、共重合体のＴｇは、２７℃であった。引火点はなく、スレート板に対する密着性は良好であり、アクリル板と旧塗膜に対する密着性は非常に良好であった。結果は表１に示す。
【００２６】
実施例６及び７
実施例６は、実施例３のアセトアセトキシエチルメタクリレートの使用量を４部に、他のビニル系単量体及び溶剤量は表１に示すように変えて実施例１と同様に水性下塗材組成物を得た。実施例７は、実施例３のアセトアセトキシエチルメタクリレートの使用量を２５部に、他のビニル系単量体及び溶剤量は表１に示すように変えて実施例１と同様に水性下塗材組成物を得た。実施例６で得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度７２０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは２８℃であった。引火点はなく、アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は良好であった。実施例７で得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度５２０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは２３℃であった。引火点はなく、スレート板に対する密着性は良好であり、アクリル板と旧塗膜に対する密着性は非常に良好であった。結果は表１に示す。
【００２７】
実施例８
実施例８は、実施例３で使用した有機溶剤をＤＯＡ（田岡化学工業（株）製ビス（２−エチルへキシル）アジペート）及びダワノールＴＰＭ（ダウ・ケミカル日本（株）製トリプロピレングリコールメチルエーテル）に変える以外は全く実施例３と同様にして水性下塗材組成物を得た。得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度６８０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは、２６℃であった。引火点はなく、スレート板に対する密着性は良好であり、アクリル板と旧塗膜に対する密着性は非常に良好であった。結果は表１に示す。
【００２８】
実施例９及び１０
実施例９及び１０は、実施例３のＴｇを４３℃及び５℃になるように、使用するビニル系単量体及び有機溶剤量を表１に示すように変えて実施例３と同様にして水性下塗材組成物を得た。実施例９で得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度１,０５０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは４３℃であり、引火点はなく、アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は良好であった。実施例１０で得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度１２０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは５℃であり、引火点はなく、アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は良好であった。結果は表２に示す。
【００２９】
実施例１１
実施例１１は、実施例３の粒子径を０．２６μｍになるように初期仕込みの界面活性剤の使用量を調整する以外は実施例３と同様にして水性下塗材組成物を得た。得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度８０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．２６μｍであり、共重合体のＴｇは２６℃であった。引火点はなく、アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は良好であった。結果は表２に示す。
【００３０】
比較例１
比較例１は、実施例６のアセトアセトキシ基含有エチレン性不飽和単量体を使用しない水性下塗組成物である。実施例６と同様にして水性下塗材組成物を得た。得られた水性下塗材組成物は、固形分４０．０重量％、粘度４１０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．５、粒子径０．１２μｍであり、共重合体のＴｇは２８℃であった。引火点はなかったが、アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は悪かった。結果は表２に示す。
【００３１】
比較例２
比較例２は、実施例３の粒子径を変えた比較例である。初期仕込みの界面活性剤の使用量を調整し実施例３と同様にして水性下塗材組成物を得た。得られた水性下塗材組成物は、粒子径が０．６０μｍで請求の範囲外であり、引火点はなかったが、アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は悪かった。結果は表２に示す。
【００３２】
比較例３及び４
比較例３は、実施例１の有機溶剤をトルエンに、比較例４は、実施例１の有機溶剤をキシレンに変える以外は全く実施例１と同様にして水性下塗材組成物を得た。比較例３で得られた水性下塗材組成物は、引火点が３８℃で危険物になり、作業場での取り扱いや貯蔵量の規制の問題点がある。アクリル板、スレート板及び旧塗膜に対する密着性は悪かった。比較例４で得られた水性下塗材組成物は、引火点が４０℃で危険物になり、作業場での取り扱いや貯蔵量の規制の問題点がある。アクリル板及び旧塗膜に対する密着性は良好であったが、スレート板に対する密着性が悪かった。結果を表２に示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
【表２】

【００３５】
表１及び表２中に記載した単量体及び溶剤を下記の略号にて示す。

【００３６】
試験方法
１．粒子径
粒子径は、ＮＩＣＯＭＰ Model３７０（Particle Sizing Systems Inc. 製）を用いて測定した。
２．引火点
引火点は、セタ密閉式引火点測定装置により測定した。
３．密着性
密着性は、厚み１ｍｍの市販アクリル板に対する密着性、厚み４ｍｍの市販スレート板に対する密着性及び旧塗膜を想定してスレート板に上塗り塗料を塗布し、その上に本発明の水性下塗材組成物を塗工した。更に塗料を塗布して塗膜面に対する密着性について試験した。
▲１▼アクリル板に対する密着性
アクリル板に対する密着性は、アクリル板の表面に本発明の水性下塗材組成物を固形分２５％に調整し、６０〜８０ｇ／ｍ^２になるように刷け塗りする。室温で２４時間乾燥させ試験試料とした。セロファンテープを塗工面に密着させ強制的にハクリし剥れ方を観察する。
▲２▼スレート板に対する密着性
スレート板に対する密着性は、スレート板の表面に本発明の水性下塗材組成物を固形分２５％に調整し、６０〜８０ｇ／ｍ^２になるように刷け塗りする。室温で２４時間乾燥させ試験試料とした。セロファンテープを塗工面に密着させ強制的にハクリし剥れ方を観察する。
▲３▼旧塗膜面に対する密着性
塗膜面に対する密着性は、旧塗膜を想定して、上塗り塗料として日本ペイント（株）製商品名タイルラックＵ上塗り（２液型溶剤系）をスレート板に２００ｇ／ｍ^２になるように塗布し、室温で７日間乾燥させた試験板上に本発明の水性下塗材組成物を固形分２５％に調整し、６０〜８０ｇ／ｍ^２になるように刷け塗りする。室温で３時間乾燥させ下塗り塗膜を形成した。該下塗材上に、塗料として低ＰＶＣエマルション塗料（日本ペイント（株）製ニッペＤＡＮフレッシュＲ）を厚み１ｍｍになるように塗布し、室温にて１６時間乾燥させた後試験試料とした。セロファンテープを塗料面に密着させ強制的にハクリし剥れ方を観察する。
◎：密着性非常に良好 ○：密着性良好
△：若干の剥れ有り ×：全面剥離
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、アセトアセトキシ基含有単量体を共重合させ得られた共重合体に、引火点が５０℃以上の有機溶剤を使用することで、プラスチック系基材、建材基材及び旧塗膜及び上塗り塗料に対して優れた密着性を有し、インキや接着剤用のプライマーとして、また建材用ボードの塗装あるいは建築外装用塗料の下塗りシ−ラ−として使用できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-based primer composition used for the purpose of water-based undercoating, such as a plastic molded article or film, a building material siding board, or a building exterior paint, and more particularly, to a plastic molded article and film. Concerning water-based primer composition used as a primer for paints, inks and adhesives, as well as for coating siding boards for building materials, as a base treatment for base materials for building exterior coatings, and as a sealer for old paint films It is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, since plastic resins are generally crystalline and have few functional groups rich in reactivity on the surface, it is difficult to bond or paint a plastic resin substrate. In order to improve this, physical methods such as acid treatment, corona discharge, or plasma treatment are performed on the surface of the plastic resin. However, sufficient effects cannot be obtained by this alone. In order to further improve the adhesion to the plastic resin, a primer is generally used in many cases. In addition, when coating siding boards for building materials by factory production, or coating paint on the surface of base materials such as building materials, mortar, concrete, etc. at the construction site, adhesion to the base coating material or top coating is required. Undercoaters are commonly used to improve. As these primers and undercoat sealers, compositions containing chlorinated polyolefin resins are widely used. As a primer, a composition containing a chlorinated polyolefin resin has excellent adhesion to a plastic resin substrate. Therefore, it is used to improve the adhesion of paints, inks, and adhesives. Is a low-pigment volume concentration emulsion paint such as water-based glossy paint, single-layer elastic paint, and double-layer elastic intermediate-coat paint, solvent-based lacquer paint, etc. It is used because it has excellent adhesion to the old paint film.
[0003]
Primers and undercoat sealers containing these chlorinated polyolefin resins generally use an organic solvent such as toluene or xylene, which is a good solvent for the chlorinated polyolefin resins. For example, JP-A-3-221512 discloses a solvent-based polyolefin resin composition obtained by graft polymerization of acrylic oligomers, polydienes and specific chlorinated polyolefins. Japanese Examined Patent Publication No. 2-29702 discloses an aqueous sealer obtained by emulsifying an organic solvent solution of a specific chlorinated polyolefin resin in an aqueous medium using a surfactant.
[0004]
However, since the composition containing the chlorinated olefin as described above contains a large amount of organic solvent, the working environment, safety to the human body, air pollution, risk of fire and explosion, etc., which are a problem today. There's a problem. In addition, since the aqueous sealer is mechanically dispersed, there is a problem of storage stability of separation and sedimentation due to particle fusion and aggregation over time.
[0005]
As a technique for solving the above problems, Japanese Patent Laid-Open No. 5-209006 discloses that chlorinated polyolefins and (meth) acrylic oligomers are dissolved in (meth) acrylic monomers and water is added in the presence of a catalyst. A method for producing a (meth) acryl-modified chlorinated polyolefin aqueous emulsion obtained by suspension polymerization in a medium is disclosed. In JP-A-7-300570, a specific chlorinated polyolefin is dissolved in an aliphatic high-boiling organic solvent, emulsified in the presence of a surfactant, and a vinyl monomer is polymerized in the emulsion. A chlorinated polyolefin-containing aqueous coating composition is disclosed. In recent years, when environmental pollution is becoming more problematic, there are concerns about the generation of dioxins during the incineration of chlorinated compounds and soil contamination due to disposal.
[0006]
Accordingly, there is a need for an aqueous primer or undercoat sealer that does not contain a chlorine compound. In JP-A-5-247376, an ethylenically unsaturated carboxylic acid and C are added in an aqueous medium. ₁ ~ C ₁₀ (Meth) acrylic acid alkyl ester, vinyl aromatic compound, vinyl halide, saturated carboxylic acid vinyl ester, (meth) acrylonitrile, ethylene, butadiene monomer and other monomers An aqueous primer in which a copolymer obtained by polymerization is present in a specific amount solubilized by addition of an alkali and / or an organic solvent is disclosed. JP-A-11-222567 discloses a vinyl comprising a carbonyl group-containing radical polymerizable vinyl monomer, a carboxyl group-containing radical polymerizable vinyl monomer, a hydroxyl group-containing radical polymerizable vinyl monomer, and other radical polymerizable vinyl monomers. An aqueous curable sealer comprising a water-based aqueous copolymer and a crosslinking agent is disclosed. In any case, the adhesion to the base material, paint, adhesive and old paint film is insufficient.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is water-based without using chlorinated polyolefin, adhesion to various substrates, adhesion to paints, inks, adhesives, and further, single-layer elastic coatings for construction, rebound elastic intermediate coating An object of the present invention is to provide an aqueous primer composition having excellent adhesion to paints and old paint films.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors ignited a copolymer composition obtained by copolymerizing an acetoacetoxy group-containing ethylenically unsaturated monomer as an aqueous primer composition. It discovered that what mix | blended the organic solvent whose point is 50 degreeC or more has the outstanding adhesiveness with respect to various base materials and coating materials, and came to complete this invention.
[0009]
That is, a monomer mixture of acetoacetoxy group-containing ethylenically unsaturated monomer (a) 2 to 35% by weight and vinyl monomer (b) 65 to 98% by weight copolymerizable with (a). An organic solvent (B) having a flash point of 50 ° C. or higher to a copolymer emulsion (A) having a glass transition temperature of 0 to 50 ° C. and a particle size of 0.05 to 0.5 μm obtained by emulsion polymerization. The organic solvent (B) is preferably an aliphatic dibasic acid ester or a propylene glycol ether.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail. The acetoacetoxy group-containing ethylenically unsaturated monomer (a) used in the present invention has one or more ethylenically unsaturated double bonds and acetoacetoxy groups in one molecule. Acetoacetoxy group-containing ethylenically unsaturated monomers are used for plastic resin base materials, factory-produced siding boards for building materials, or adhesion to base materials such as building materials, mortar, and concrete at construction sites, inks, adhesives, and overcoats. It is an essential component for obtaining adhesion to paints or old paint films. Specific examples of the acetoacetoxy group-containing ethylenically unsaturated monomer include acetoacetoxyethyl acrylate, acetoacetoxyethyl methacrylate, acetoacetoxyallyl ester, and the like. The amount used is 2 to 35% by weight based on the total amount of monomers. Preferably, it is 3 to 30% by weight. When the amount used is less than 2% by weight, the effect of adhesion is insufficient, and when it exceeds 35% by weight, the copolymerizability deteriorates.
[0011]
The vinyl monomer (b) copolymerizable with the acetoacetoxy group-containing ethylenically unsaturated monomer (a) used in the present invention is a monomer having a reactive double bond capable of radical polymerization. In particular, it is preferable to use a non-functional monomer and a functional group-containing monomer in combination. Typical examples of the non-functional monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tertbutyl (meth) acrylate, 2 -Ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, n-octyl acrylate, lauryl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl carbitol (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid alkyl or cycloalkyl ester monomers such as isobornyl (meth) acrylate; methoxyethyl (meth) acrylate, methoxybutyl (meth) acrylate, ethoxybutyl (meth) acrylate, trimethylol group (Meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester monomers such as pantripropoxy (meth) acrylate; aromatic vinyl monomers such as styrene, α-methylstyrene and vinyltoluene; nitrile monomers such as (meth) acrylonitrile Examples include a polymer. At least one selected from these groups can be used. Preferred are (meth) acrylic acid alkyl ester monomers and styrene.
[0012]
Representative examples of the functional group-containing monomer used in the present invention include, for example, carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid; 2-hydroxyethyl ( (Meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, (poly) alkylene glycol monoacrylate, etc. Hydroxyl group-containing monomers and adducts of these monomers with lactones (eg, ε-caprolactone); diacetone (meth) acrylamide, acrolein, formylstyrene, (meth) acrylamide pivalinaldehyde, diacetone (Meth) acrylate, a Carbonyl group-containing monomers such as tonyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate acetyl acetate, vinyl alkyl ketone, and the like. Other monomers having functional groups include vinyl sulfonic acid soda and parastyrene sulfonic acid soda. , (Meth) acrylamide, N-methylolacrylamide, glycidyl (meth) acrylate and the like. At least one selected from these groups can be used. Preferably, it is (meth) acrylic acid or a hydroxyl group-containing monomer.
[0013]
The amount of the vinyl monomer (b) used in the present invention is 50 to 97.9% by weight of the non-functional monomer and 0. 1 to 15% by weight. Furthermore, it is preferable to use 0.1 to 5% by weight of (meth) acrylic acid in the functional group-containing monomer.
[0014]
The glass transition temperature (hereinafter referred to as Tg) of the copolymer in the copolymer emulsion (A) of the present invention needs to be 0 to 50 ° C. When the Tg of the copolymer is lower than 0 ° C., the cohesive force of the coating film is insufficient and the adhesion to the porous substrate and the old coating film is lowered. When the Tg of the copolymer exceeds 50 ° C., the film forming property of the emulsion is lowered. In addition, Tg of a copolymer is calculated | required from a calculated value using Tg value of each homopolymer described in the Japan Emulsion Industry Association standard "Method of displaying the hardness of a film of synthetic resin emulsion (107-1996)".
[0015]
The particle diameter of the copolymer emulsion (A) of the present invention needs to be 0.05 to 0.5 μm. Preferably, it is 0.05 to 0.3 μm. The wettability and permeability to the substrate are better as the particle size is smaller, but the mechanical stability tends to be worse. When the particle diameter is smaller than 0.05 μm, the mechanical stability of the obtained emulsion is deteriorated. When the particle size is larger than 0.5 μm, the permeability to the porous substrate is lowered.
[0016]
The copolymer emulsion (A) of the present invention can be obtained by emulsion polymerization of a monomer mixture in the presence of an emulsifier in an aqueous medium. The emulsion polymerization method can be obtained by a usual method. Although it does not specifically limit as an emulsifier used in the case of emulsion polymerization, An anionic emulsifier, a nonionic emulsifier, and a reactive emulsifier can be used. Typical examples include potassium oleate, sodium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium alkylnaphthalenesulfonate, sodium dialkylsulfosuccinate, sodium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl allyl ether sulfate. Anionic emulsifiers such as polyoxyethylene alkyl ether phosphate ester, polyoxyethylene alkyl allyl ether phosphate ester, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate ester, sodium alkyldiphenyl ether disulfonate, polyoxyethylene styrenated cresol sulfate ester; Oxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxy Nonionic emulsifiers such as tylene alkyl allyl ether, polyoxyethyleneoxypropylene block copolymer, polyethylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester; polyethylene glycol mono (meth) acrylates with various molecular weights (different number of EO addition moles) , Polyoxyethylene alkylphenol ether (meth) acrylate, ammonium 2- (meth) acryloyloxyethyl sulfonate, monomaleic acid ester of polyoxyethylene glycol and its derivatives, (meth) acryloyl polyoxyalkylene alkyl ether phosphate ester, etc. A reactive emulsifier is mentioned. At least one selected from these groups can be used.
[0017]
In carrying out the emulsion polymerization of the copolymer emulsion (A) of the present invention, a chain transfer agent can be used to adjust the degree of polymerization as required. Examples of the chain transfer agent used include n-dodecyl mercaptan, 2-mercaptoethanol, n-butyl mercaptan, trichloromercaptan, isopropyl alcohol and the like. At least one selected from these groups can be used.
[0018]
As a polymerization initiator used for emulsion polymerization of the copolymer emulsion (A) of the present invention, a polymerization initiator used for usual emulsion polymerization can be used, and ammonium persulfate, potassium persulfate, persulfuric acid. Sodium, hydrogen peroxide, peroxyester peroxides, and water-soluble polymerization initiators are preferred. Further, a reducing agent such as ferrous chloride, ferrous sulfate, sodium bisulfite, L-ascorbic acid, sodium L-ascorbate and the like can be used in combination.
[0019]
The organic solvent (B) used in the present invention is used as a film-forming aid for the copolymer emulsion (A) of the present invention, and at the same time has an affinity for the copolymer emulsion (A) and the evaporation of the organic solvent. It is necessary for improving wettability to a plastic resin substrate and permeability to a porous substrate. In consideration of non-hazardous materials and low odor, the flash point needs to be 50 ° C. or higher. The organic solvent used in the present invention is not particularly limited as long as it has a flash point of 50 ° C. or higher, but preferably has a good balance between the effect as a film-forming aid and the drying property. More preferred are aliphatic dibasic acid esters and / or propylene glycol ethers. Specific examples of the aliphatic dibasic acid esters include dimethyl adipate, dibutyl adipate, diisobutyl adipate, bis (2-ethylhexyl) adipate, diisodecyl adipate, bis (butyldiglycol) adipate, bis (2-ethylhexyl) ) Azelate, dimethyl sebacate, dibutyl sebacate, bis (2-ethylhexyl) sebacate, diethyl succinate and the like. Specific examples of the propylene glycol ethers include dipropylene glycol methyl ether, tripropylene glycol methyl ether, dipropylene glycol n-propyl ether, propylene glycol n-butyl ether, dipropylene glycol n-butyl ether, tripropylene glycol n-butyl ether. Etc. At least one organic solvent selected from these groups can be used. The amount used is sufficient if there is an amount that functions as a film-forming aid and functions as a wettability or permeability to the substrate. Preferably it is 5-40 weight part with respect to 100 weight part of resin content of a copolymer emulsion.
[0020]
The aqueous undercoat composition of the present invention is a known additive such as plasticizers, fillers, pigments, viscosity modifiers, antifoaming agents, preservatives, dispersants, antioxidants, UV absorbers, An ultraviolet stabilizer, an antifreezing agent, a flameproofing agent, a flame retardant, and the like can be blended within a range that does not impair the effects of the present invention.
[0021]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the part in an Example shows a weight part and% shows weight%.
[0022]
Example 1
A reactor equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer, dropping device and nitrogen introduction tube was added 68.5 parts deionized water, sodium polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate (product name: Lebenol WZ, manufactured by Kao Corporation) 1 1 part of the styrene was added, and the internal temperature was raised to 80 ° C. and 1 part of an aqueous solution of ammonium persulfate dissolved in 10% concentration was added. At the same time, 60.5 parts of styrene prepared in advance and 2-ethyl 26.0 parts of hexyl acrylate, 3.5 parts of acrylic acid, 1.5 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate, 8.5 parts of acetoacetoxyethyl methacrylate, 0.85 part of n-dodecyl mercaptan, polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate Monomer milk consisting of 8 parts of sodium (trade name Lebenol WZ manufactured by Kao Corporation) and 49.4 parts of deionized water Dropping things. In parallel, a polymerization reaction is carried out for 3 hours while dropping 10 parts of an aqueous solution of ammonium persulfate dissolved at a concentration of 2%. Aging is further performed for 5 hours while maintaining the internal temperature at 80 ° C. The internal temperature is cooled to room temperature, 2 parts of 25% aqueous ammonia is added, and then 17 parts of butyl diglycol acetate (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) is added and stirred well. The resulting aqueous primer composition had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 610 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and the copolymer Tg was 26 ° C. There was no flash point and the adhesion to acrylic plates, slate plates and old paint films was good. The results are shown in Table 1.
[0023]
Examples 2 and 3
In Example 2, the total amount of the organic solvent used in Example 1 was 2,2,4 trimethyl 1,3 pentanediol monoisobutyrate (trade name CS-12, manufactured by Chisso Corporation), and Example 3 was carried out. The organic solvent used in Example 1 is changed to 8.5 parts of diisobutyl adipate (Taoka Chemical Co., Ltd.) and 8.5 parts of dipropylene glycol n-butyl ether (Dow Chemical Japan Co., Ltd., trade name Dawanol DPnB). Except for the above, an aqueous primer composition was obtained in the same manner as in Example 1. The aqueous primer composition obtained in Example 2 had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 830 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and the copolymer Tg was 26 ° C. It was. There was no flash point and the adhesion to acrylic plates, slate plates and old paint films was good. The aqueous primer composition obtained in Example 3 had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 550 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and the copolymer Tg was 26 ° C. It was. There was no flash point, the adhesion to the slate plate was good, and the adhesion to the acrylic plate and the old coating film was very good. The results are shown in Table 1.
[0024]
Example 4
In Example 4, an aqueous primer composition was obtained in the same manner as in Example 3 except that the acrylic acid in Example 3 was changed to methacrylic acid. The obtained aqueous primer composition had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 180 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and a Tg of the copolymer of 27 ° C. There was no flash point, the adhesion to the slate plate was good, and the adhesion to the acrylic plate and the old coating film was very good.
The results are shown in Table 1.
[0025]
Example 5
In Example 5, an aqueous primer composition was obtained in the same manner as in Example 3 except that the vinyl monomer of Example 3 was changed to 54.5 parts of butyl acrylate and 32 parts of methyl methacrylate. The obtained aqueous primer composition had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 3,800 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.08 μm, and the copolymer Tg was 27 ° C. There was no flash point, the adhesion to the slate plate was good, and the adhesion to the acrylic plate and the old coating film was very good. The results are shown in Table 1.
[0026]
Examples 6 and 7
In Example 6, the amount of acetoacetoxyethyl methacrylate used in Example 3 was changed to 4 parts, and the amounts of other vinyl monomers and solvents were changed as shown in Table 1. I got a thing. In Example 7, the amount of the acetoacetoxyethyl methacrylate used in Example 3 was changed to 25 parts, and the amounts of other vinyl monomers and solvents were changed as shown in Table 1. I got a thing. The aqueous primer composition obtained in Example 6 had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 720 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and the copolymer Tg was 28 ° C. . There was no flash point and the adhesion to acrylic plates, slate plates and old paint films was good. The aqueous primer composition obtained in Example 7 had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 520 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and a Tg of the copolymer of 23 ° C. . There was no flash point, the adhesion to the slate plate was good, and the adhesion to the acrylic plate and the old coating film was very good. The results are shown in Table 1.
[0027]
Example 8
In Example 8, the organic solvents used in Example 3 were DOA (bis (2-ethylhexyl) adipate manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd.) and Dowanol TPM (produced by Dow Chemical Japan Co., Ltd.) tripropylene glycol methyl ether. A water-based undercoat material composition was obtained in the same manner as in Example 3, except that the above was changed. The resulting aqueous primer composition had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 680 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and the copolymer Tg was 26 ° C. There was no flash point, the adhesion to the slate plate was good, and the adhesion to the acrylic plate and the old coating film was very good. The results are shown in Table 1.
[0028]
Examples 9 and 10
Examples 9 and 10 were carried out in the same manner as in Example 3 except that the amounts of vinyl monomers and organic solvents used were changed as shown in Table 1 so that the Tg of Example 3 was 43 ° C and 5 ° C. An aqueous primer composition was obtained. The aqueous primer composition obtained in Example 9 has a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 1,050 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and a copolymer Tg of 43 ° C. Yes, there was no flash point, and the adhesion to acrylic plates, slate plates and old paint films was good. The aqueous primer composition obtained in Example 10 has a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 120 mPa · s, a pH of 8.5, a particle diameter of 0.12 μm, and the Tg of the copolymer is 5 ° C. There was no flash point and the adhesion to acrylic plates, slate plates and old paint films was good. The results are shown in Table 2.
[0029]
Example 11
In Example 11, an aqueous primer composition was obtained in the same manner as in Example 3 except that the amount of the surfactant used in the initial charge was adjusted so that the particle diameter of Example 3 was 0.26 μm. The obtained aqueous primer composition had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 80 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.26 μm, and a Tg of the copolymer of 26 ° C. There was no flash point and the adhesion to acrylic plates, slate plates and old paint films was good. The results are shown in Table 2.
[0030]
Comparative Example 1
Comparative Example 1 is an aqueous primer composition that does not use the acetoacetoxy group-containing ethylenically unsaturated monomer of Example 6. An aqueous primer composition was obtained in the same manner as in Example 6. The obtained aqueous primer composition had a solid content of 40.0% by weight, a viscosity of 410 mPa · s, a pH of 8.5, a particle size of 0.12 μm, and a Tg of the copolymer of 28 ° C. Although there was no flash point, adhesion to the acrylic plate, slate plate and old paint film was poor. The results are shown in Table 2.
[0031]
Comparative Example 2
Comparative Example 2 is a comparative example in which the particle size of Example 3 was changed. An aqueous primer composition was obtained in the same manner as in Example 3 by adjusting the amount of surfactant used in the initial charge. The obtained water-based undercoat composition had a particle size of 0.60 μm, which was outside the scope of the claims and had no flash point, but had poor adhesion to acrylic plates, slate plates and old paint films. The results are shown in Table 2.
[0032]
Comparative Examples 3 and 4
In Comparative Example 3, an aqueous primer composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the organic solvent in Example 1 was changed to toluene, and Comparative Example 4 was changed to xylene in Example 1. The aqueous primer composition obtained in Comparative Example 3 becomes a hazardous material at a flash point of 38 ° C., and there is a problem in handling in the workplace and regulation of the storage amount. The adhesion to acrylic plates, slate plates and old paint films was poor. The water-based primer composition obtained in Comparative Example 4 becomes a hazardous material at a flash point of 40 ° C., and there is a problem in handling and storage amount regulation in the workplace. The adhesion to the acrylic plate and the old coating film was good, but the adhesion to the slate plate was poor. The results are shown in Table 2.
[0033]
[Table 1]

[0034]
[Table 2]

[0035]
The monomers and solvents described in Table 1 and Table 2 are indicated by the following abbreviations.

[0036]
Test method
1. Particle size
The particle size was measured using NICOMP Model 370 (manufactured by Particle Sizing Systems Inc.).
2. Flash point
The flash point was measured with a seta hermetic flash point measuring device.
3. Adhesion
Adhesion is based on adhesion to a commercially available acrylic plate having a thickness of 1 mm, adhesion to a commercially available slate plate having a thickness of 4 mm, and an old coating film. The thing was coated. Furthermore, the paint was applied and tested for adhesion to the coating surface.
(1) Adhesion to acrylic board
The adhesion to the acrylic plate is adjusted to 60 to 80 g / m by adjusting the aqueous undercoat composition of the present invention to a solid content of 25% on the surface of the acrylic plate. ² Paint to make The test sample was dried at room temperature for 24 hours. Adhere cellophane tape to the coated surface and forcibly peel off and observe how to peel off.
(2) Adhesion to slate plate
The adhesion to the slate plate is adjusted to 60 to 80 g / m by adjusting the aqueous undercoat composition of the present invention to a solid content of 25% on the surface of the slate plate. ² Paint to make The test sample was dried at room temperature for 24 hours. Adhere cellophane tape to the coated surface and forcibly peel off and observe how to peel off.
(3) Adhesion to the old coating surface
Adhesiveness to the coating surface is 200 g / m on the slate plate with the product name Tile Rack U top coating (two-component solvent system) manufactured by Nippon Paint Co., Ltd. as the top coating, assuming the old coating. ² The aqueous undercoating composition of the present invention was adjusted to a solid content of 25% on a test plate that was applied so that it was dried at room temperature for 7 days, and was 60 to 80 g / m. ² Paint to make An undercoat film was formed by drying at room temperature for 3 hours. A low PVC emulsion paint (Nippe DAN Fresh R, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was applied on the undercoat material to a thickness of 1 mm and dried at room temperature for 16 hours to obtain a test sample. Adhere cellophane tape to the paint surface and forcibly peel off and observe how it peels off.
◎: Very good adhesion ○: Good adhesion
Δ: Some peeling ×: Full peeling
[0037]
【The invention's effect】
The present invention uses an organic solvent having a flash point of 50 ° C. or higher for a copolymer obtained by copolymerizing an acetoacetoxy group-containing monomer, so that a plastic base material, a building material base material, and an old coating film are used. It can be used as a primer for inks and adhesives, and as an undercoat sealer for paints for building boards or for building exterior paints.

Claims

Emulsion polymerization of monomer mixture of acetoacetoxy group-containing ethylenically unsaturated monomer (a) 2 to 35% by weight and vinyl monomer (b) 65 to 98% by weight copolymerizable with (a) An organic solvent (B) having a flash point of 50 ° C. or higher is blended with the copolymer emulsion (A) having a glass transition temperature of 0 to 50 ° C. and a particle diameter of 0.05 to 0.5 μm. Do Te Ri, organic solvent (B) is an aliphatic dibasic acid esters and / or propylene glycol ethers der Ru aqueous basecoat material composition.