JP4735788B2

JP4735788B2 - Golf ball

Info

Publication number: JP4735788B2
Application number: JP2000196917A
Authority: JP
Inventors: 八州史市川; 潤進藤; 倫也竹末
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP2001070478A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コアと、該コアに被覆形成される２層以上の被覆層とを具備してなるゴルフボールに関し、更に詳述すると、反発弾性が大きく、打球感が良好で、アイアンショットでのコントロール性に優れ、カバー表面の傷つきが少ないゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、ゴルフボールのカバー材としては、アイオノマー樹脂やバラタゴムの呼び名で知られるトランスポリイソプレンゴムが知られており、特に、後者のバラタゴムが使用されたゴルフボールは、コントロール性、打球感を重視するゴルファーに好まれている。
【０００３】
しかしながら、バラタカバーは、反発弾性、飛距離、アイアンショットでの耐擦過傷性などがアイオノマーカバーに比べて悪く、改良の余地が多分にある。従って、大きな反発性、飛距離だけでなく、耐擦過傷性・コントロール性・打球感が改良された新たなゴルフボールが求められている。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術における問題点を解決するためになされたもので、コアと、該コアに被覆形成される２層以上の被覆層とを具備してなるゴルフボールにおいて、被覆層を改良することにより、大きな反発性・飛距離・心地よい打球感が得られると共に、耐擦過傷性及びコントロール性を向上させたゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、コアと、このコアの周囲に被覆形成される２層以上の被覆層とを具備してなるゴルフボールにおいて、上記コアがコア材としてシス１，４構造を有するポリブタジエンを基材ゴムとし、アクリル酸の金属塩、金属酸化物、有機過酸化物をそれぞれ特定割合配合してなるゴム組成物にて形成されたものとすると共に、上記被覆層の内、ボール表面層（最外層カバー）が層形成材料としてシス１，４構造を有するポリブタジエンを基材ゴムとし、メタクリル酸、金属酸化物、有機過酸化物をそれぞれ特定割合配合してなるゴム組成物にて形成されたものとすることにより、意外にもバラタゴムと同様の優れたコントロール性、良好な打球感を有し、大きな反発性、飛距離性能、耐擦過傷性をすべて兼ね備えたゴルフボールが得られることを見出した。
【０００６】
従って、本発明は、コアと、このコアの周囲に被覆形成される２層以上の被覆層とを具備してなるゴルフボールにおいて、上記コアが、コア材としてシス１，４構造を少なくとも４０％以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム１００重量部に対し、アクリル酸の金属塩１０〜４０重量部、金属酸化物４０重量部以下、有機過酸化物０．１〜５重量部を配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものであると共に、上記被覆層が層形成材料としてシス１，４構造を少なくとも４０％以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム１００重量部に対し、メタクリル酸１０〜４０重量部、金属酸化物１０〜４０重量部、有機過酸化物０．１〜５重量部を配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものであることを特徴とするゴルフボールを提供する。
【０００７】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のゴルフボールは、コアと該コアに被覆形成される２層以上の被覆層とを具備してなるゴルフボールであって、上記コアが、コア材として（１）基材ゴム、（２）α，β不飽和カルボン酸（アクリル酸の金属塩）、（３）金属酸化物、（４）重合開始剤（有機過酸化物）とを必須構成成分として配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものであると共に、上記被覆層の内、ボール表面層（最外層カバー）が、層形成材料として（１）基材ゴム、（２）α，β不飽和カルボン酸（メタクリル酸）、（３）金属酸化物、（４）重合開始剤（有機過酸化物）とを必須構成成分として配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものである。
【０００８】
ここで、（１）成分の基材ゴムは、シス１，４構造を４０％以上有するポリブタジエンを配合してなるもので、市販品を使用してもよく、例えば、日本合成ゴム社製商品名ＢＲ０１等を挙げることができる。
【０００９】
本発明において、上記ポリブタジエンの含有量は、特に制限されるものではないが、通常、基材ゴム中に５０重量％以上、好ましくは７６重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上であることが推奨され、５０重量％より少ないと、反発性、耐擦過傷性、打撃耐久性の大幅な低下が起こる場合がある。
【００１０】
本発明の基材ゴムは、上記ポリブタジエンを主材としてなるが、その他のゴム成分を配合することもでき、具体的には、イソプレンゴム、トランスポリイソプレンゴム等を挙げることができる。
【００１１】
（２）成分のα，β不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸等を好適に使用でき、特に耐久性の点でメタクリル酸の使用が好ましい。
【００１２】
本発明のα，β不飽和カルボン酸は、上述した基材ゴム１００重量部に対し１０重量部以上、上限として４０重量部以下、特に３０重量部以下ゴム組成物中に配合されるものである。配合量が少ないと十分な硬さ（クリック感）と反発性が得られず、多いとボールが硬くなる上、脆くなりすぎ、打撃耐久性、耐擦過傷性、反発性も低下する。
【００１３】
（３）成分の金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム．酸化カルシウム等が挙げられ、特に酸化亜鉛が好適に使用し得る。
【００１４】
上記金属酸化物の配合量は１０重量部以上、上限として４０重量部以下、特に３０重量部以下とする必要があり、配合量が少ないとボールが十分に硬くならない上に、打撃耐久性、耐擦過傷性が十分得られなくなり、多いとボールが硬くなる上、脆くなりすぎ、打撃耐久性、耐擦過傷性、反発性も低下する。
【００１５】
本発明においては、上記（２）成分のα，β不飽和カルボン酸と（３）成分の金属酸化物とのモル比は（２）成分：（３）成分＝３：１〜１：１、特に、２：１〜１：１とすることが推奨される。（２）成分の配合量が上述した値を超えると十分な反発性が得られない場合があり、少ないと形成される被覆層が硬く脆くなる場合があり、繰り返し打撃におけるボールの打撃耐久性やアイアンフルショットでの耐擦過傷性が低下することがある。
【００１６】
本発明の（４）成分は重合開始剤であり、有機過酸化物等を好適に使用することができるが、より具体的には、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン等が挙げられ、これらの中でもジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサンを好適に使用することができる。
【００１７】
（４）成分の重合開始剤は０．１重量部以上、特に１．０重量部以上、上限として５．０重量部以下、特に４．０重量部以下配合することを要し、上記範囲を逸脱すると、強靭かつ最適硬度のゴルフボールを得ることができなくなってしまう。
【００１８】
本発明の被覆層は、層形成材料として上記（１）〜（４）成分を必須成分として配合するゴム組成物にて形成されるものであるが、このゴム組成物には必要に応じて任意成分を配合することもでき、例えば、不活性充填剤として硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、シリカ、二酸化チタンなどを挙げることができ、また酸化防止剤等も適宜配合することができる。
【００１９】
本発明のゴルフボールは、上記（１）〜（４）成分にて形成されたボール表面層（単層カバー、最外層カバー）を有するものであり、このボール表面層は、コアに直接又はコアに形成された他の被覆層を介してコアの周囲に被覆形成されるものである。
【００２０】
ここで、本発明でいうコアの被覆層について、図１，２を参照して説明する。図１はツーピースソリッドゴルフボールを示す断面図で、コア１にカバー２が被覆形成されたもの、図２はコア１とカバー２との間に中間層３が形成されたスリーピースゴルフボールをそれぞれ示すが、本発明の被覆層は、コアに被覆形成された単一層又は２層以上の複数層のことをいい、図１の例においてはカバー２を、図２の例においてはカバー２又は中間層３の双方のことをいう。なお、図示の例にはないが、コアに被覆形成される層は３層以上の複数層構造とすることもでき、この場合は、各層のことを被覆層というものとする。
【００２１】
本発明のゴルフボールは、図１及び図２の例においてカバー２が、層形成材料として上記（１）〜（４）成分を配合したゴム組成物で成形されたものである。なお、被覆層が多層構造の場合には、構成された各層の内、ボール表面層（単層カバー、最外層カバー）が上記層形成材料にて成形されていればよい。
【００２２】
本発明のゴルフボールを得るには、まず、上記被覆層が形成されるコアを製造するが、公知の方法に従って行えばよく、この場合、本発明の被覆層と併せて、耐擦過傷性などの耐久性を向上させるために、シス１，４構造を少なくとも４０％以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム１００重量部に対し、α，β不飽和カルボン酸の金属塩１０〜４０重量部、金属酸化物０〜４０重量部、重合開始剤０．１〜５重量部を配合してなるゴム組成物を使用することが好ましい。
【００２３】
ここで、上記コア材に用いる基材ゴムとしては、シス１，４構造を４０％以上有するポリブタジエンを配合してなるものを挙げることができ、市販品として、例えば、日本合成ゴム社製商品名ＢＲ０１等を挙げることができる。
【００２４】
また、基材ゴム中に上記ポリブタジエン以外のゴム成分を配合することもでき、具体的には、イソプレンゴム、トランスポリイソプレンゴム等を挙げることができる。
【００２５】
この場合、上記ポリブタジエンの含有量は、特に制限されるものではないが、通常、基材ゴム中に５０重量％以上、好ましくは７６重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上であることが推奨され、５０重量％より少ないと、反発性、耐擦過傷性、打撃耐久性の大幅な低下が起こる場合がある。
【００２６】
α，β不飽和カルボン酸の金属塩としては、例えば、アクリル酸の亜鉛、マグネシウム、カルシウムなどの金属塩を挙げることができる。α，β不飽和カルボン酸の金属塩は、基材ゴム１００重量部に対して１０重量部以上、上限として４０重量部以下、特に３０重量部以下配合することが好ましい。ここで、α，β不飽和カルボン酸の金属塩の配合量が少ないと十分な硬さ（クリック感）と反発性が得られず、多いとボールが硬くなる上、脆くなりすぎ、打撃耐久性、耐擦過傷性、反発性も低下する場合がある。
【００２７】
金属酸化物としては、被覆層形成材料において説明したものと同様のものを挙げることができるが、その配合量は基材ゴム１００重量部に対して４０重量部以下、特に３０重量部以下とすることができ、配合しなくともよい。即ち、コアとしては、層形成材料で説明したゴム組成物と同様に酸化亜鉛等の金属酸化物を多量に配合し、これとα，β不飽和カルボン酸の金属塩を併用するようにしてもよいが、硬度、反発性、耐久性の点から、α，β不飽和カルボン酸の金属塩を上述した配合量で使用し、金属酸化物を基材ゴム１００重量部に対して４０重量部以下、特に３０重量部以下に局限した配合量で使用することが好ましい。配合量が多いと、ボールが硬くなる上、耐久性が低下するおそれが生じる。
【００２８】
重合開始剤としては、有機過酸化物を好適に挙げることができ、例えば、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン等が挙げられるが、特にジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサンを使用することができる。
【００２９】
ここで、重合開始剤は０．１重量部以上、特に１．０重量部以上、上限として５．０重量部以下、特に４．０重量部以下配合することが推奨され、この場合、重合開始剤の配合量が上記範囲を逸脱すると、強靭かつ最適硬度のコアになりにくくなる場合がある。
【００３０】
上記コア材中には、更に必要に応じて任意成分を配合することもでき、例えば、不活性充填剤として硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、シリカ、二酸化チタンなどを挙げることができ、酸化防止剤等も適宜配合することができる。
【００３１】
上記コアを製造するには、例えば常法の混練機を用いて、上述した基材ゴム、α，β不飽和カルボン酸の金属塩、更に必要により金属酸化物、不活性充填剤を添加して、約６０〜１１０℃にて十分混練し、混練物の温度を重合開始剤の分解温度まで下げた後、重合開始剤を添加し、更に十分混練してコア用ゴム組成物を調製する。
【００３２】
次いで、得られたコア用ゴム組成物を未加硫もしくは加硫途中状態でスラグ状に成形し、加圧下、約１４５〜１８０℃で約１０〜３０分間加熱成形し、冷却後、表面をバフ掛けすることによりコアを得ることができる。
【００３３】
以上のようにして得られるコアの直径は、特に制限されるものではないが、通常２０ｍｍ以上、特に２５ｍｍ以上、上限として４１ｍｍ以下、特に３８ｍｍ以下にすることができる。また、コアの硬度は特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、通常５５以上、特に６０以上、上限として９０以下、特に８５以下にすることが推奨される。
【００３６】
上記のゴム組成物から被覆層を成形する場合には、公知の成形方法を採用すればよく、例えば、プレス成形やゴムインジェクション成形法といった常法を挙げることができる。
【００３７】
ここで、プレス成形を行う場合には、上記ゴム組成物を未加硫もしくは加硫途中状態でシート状やハーフカップ状に成形し、予め製造した被成形物（コア、他の材料で成形された被覆層が被覆形成されたコア、以下同じ）を包み、加圧下、約１４５〜１８０℃で約１０〜３０分間加熱成形すればよい。また、ゴムインジェクション成形法の場合は、調製したゴム組成物を未加硫もしくは加硫途中状態でゴムインジェクション成形機に導入し、被成形物を配備した金型内へ射出成形する。
【００３８】
以上のようにして形成された被覆層は、層の位置、コア直径等の構成態様によって硬度、厚さを調整し、例えば、ツーピースゴルフボールのカバー又はスリーピース以上の多層構造の最外層である場合には、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、通常６５以上、特に７０以上、上限として９０以下、特に８５以下、その厚さは、通常０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上、上限として３．５ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下に形成することが推奨され、これにより、耐擦過傷性、打撃耐久性、コントロール性、打球感をより良好にすることができ、かつ反発性の高いゴルフボールを得ることができる。
【００３９】
また、本発明の被覆層をボール表面層以外のコアと表面層との間に介在する中間層とする場合には、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、通常６５以上、特に７０以上、上限として９０以下、特に８５以下、その厚さは、通常０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上、上限として３．５ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下に形成することができ、中間層のみに本発明の材料を使用した場合であっても、耐擦過傷性、打撃耐久性、コントロール性、打球感をより良好にでき、反発性の高いゴルフボールが得られる。
【００４０】
本発明のゴルフボールは、要旨を逸脱しない範囲内において、従来より公知の材料を使用して、本発明の材料で形成される層以外の各被覆層を形成することができる。
【００４１】
ここで、使用し得る材料としては、例えば、エチレン系アイオノマー樹脂、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びこれらのブレンド品を好適に使用することができるが、特に制限されるものではない。なお、スリーピース以上のマルチピースゴルフボールの最外層カバーを形成する場合は、エチレン系アイオノマー樹脂を好適に使用することができる。
【００４２】
以上のように形成される本発明のゴルフボールは、その表面に多数のディンプルを有し、更に必要に応じて、マーキング、塗装、表面処理を施すことができる。
【００４３】
本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、その直径は４２．６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４５】
〔実施例１，２、比較例１，２〕
表１，２，３に示すコア材、中間層材、カバー材を使用し、表４に示す組み合わせの構造を有するツーピースゴルフボール（比較例１，２）、スリーピースゴルフボール（実施例１，２）をそれぞれ製造した。
【００４６】
次いで、得られたゴルフボールに対し諸性能について評価を行った。結果を表４に併記する。
【００４７】
なお、各表中の主な項目は以下の通りである。
コア、ボール硬度
コア、ボールそれぞれについての１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｃ硬度
ＪＩＳ−Ｃ硬度計で測定した表面測定値
初速度
ゴルフボール公認機関Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）と同タイプの初速度計で測定した測定値
飛距離
ツルーテンパー社製スイングロボットでドライバー（＃１ウッド）にて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃した際のトータル飛距離
スピン量
ツルーテンパー社製スイングロボットでサンドウェッジ（ＳＷ）にて、ヘッドスピード２０ｍ／ｓで打撃した際の打ち出し時のスピン量
耐擦過傷性
ツルーテンパー社製スイングロボットでサンドウェッジ（ＳＷ）にて、ヘッドスピード３３ｍ／ｓで３回打撃した後のゴルフボールの表面を下記基準で評価した。
◎：傷つきはほとんどない
○：カバーのささくれが見られるが、おおむね良好
×：ささくれ立ちがひどく、ディンプルがえぐられている
繰り返し打撃耐久性
ツルーテンパー社製スイングロボットでドライバー（＃１ウッド）にて、各種ボール１０個ずつをヘッドスピード４０ｍ／ｓでそれぞれ３００回繰り返し打撃した後のゴルフボールの表面を下記基準で評価した。
◎：割れなかった
△：割れ個数５個未満
×：割れ個数５個以上
打球感
プロゴルファー５人によるドライバー（＃１ウッド）打撃時の打感を下記基準で評価した。
◎：軟らかすぎず、硬すぎず、非常に良好な打感
○：ふつう
×：軟らかすぎる又は硬すぎる
コントロール性
プロゴルファー５人による７番アイアンによるボールのコントロールのしやすさについて下記基準で評価した。
◎：ドロー・フェードと自在にボールを操ることができ、グリーンにも良く止まり、非常に良い
×：スピン量が少なく、ボールが思ったように曲がらなかったり、グリーンで止まりにくい
【００４８】

【００４９】
【表１】

【００５０】
【表２】

【００５１】
【表３】

【００５２】
【表４】

【００５３】
表４の結果より、実施例１及び２のゴルフボールは、非常に優れた耐久性と、心地よい打感を生み出せると共に、コントロール性にも優れ、繰り返し打撃耐久性にも満足のいくものであった。
【００５４】
これに対して、比較例１のゴルフボールは、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性に劣り、比較例２のトランスポリイソプレンゴムを多く配合したカバーを具備してなるゴルフボールは、反発性が少なく、飛距離が低下する上、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性に劣るものであった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明のゴルフボールは、反発弾性が大きく、打球感が良好で、アイアンショットでのコントロール性に優れ、カバー表面の傷つきが少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかるツーピースゴルフボールを示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例にかかるスリーピースゴルフボールを示す断面図である。
【符号の説明】
１コア
２カバー
３中間層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a core, relates golf ball comprising a two or more layers of the coating layer that will be coated formed on the core, more detail, rebound is large, a good shot feel, with an iron shot The present invention relates to a golf ball having excellent controllability and less damage to the cover surface.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, transpolyisoprene rubber, which is known as ionomer resin or balata rubber, has been known as a cover material for golf balls. In particular, golf balls using the latter balata rubber emphasize controllability and feel at impact. Is preferred by golfers.
[0003]
However, the balata cover has poor impact resilience, flight distance, scratch resistance on iron shots, etc. compared to the ionomer cover, and there is much room for improvement. Accordingly, there is a need for a new golf ball that has improved resilience and flight distance, as well as improved scratch resistance, controllability, and feel at impact.
[0004]
The present invention has been made to solve the problems in the prior art as described above, core and, in golf ball comprising a two or more layers of the coating layer that will be coated formed on the core, the coating It is an object of the present invention to provide a golf ball having improved resilience, flight distance, and comfortable shot feeling, and improved scratch resistance and controllability by improving the layer.
[0005]
Means for Solving the Problem and Embodiment of the Invention
The present inventor has conducted extensive studies in order to achieve the above object, a core, in golf ball comprising a two or more layers of the coating layer that will be coated formed around the core, the core The core material is polybutadiene having a cis 1,4 structure as a base rubber, and is formed of a rubber composition in which a metal salt of acrylic acid, a metal oxide, and an organic peroxide are blended in specific proportions. with, among the coating layers, a polybutadiene ball surface layer (outermost layer cover) has a cis-1,4 structure as a layer-forming material as a base material rubber, methacrylic acid, metal oxides, respectively specific ratio of organic peroxide Surprisingly, it has excellent controllability similar to balata rubber, good shot feeling, great resilience, flight distance performance, and abrasion resistance. It found that the scratch resistance all combine a golf ball can be obtained.
[0006]
Accordingly, the present invention comprises a core and, at the golf ball comprising a two or more layers of the coating layer that will be coated formed around the core, the core is a cis-1,4 structure as a core material of at least 40% With respect to 100 parts by weight of the base rubber mainly composed of the above polybutadiene, 10 to 40 parts by weight of a metal salt of acrylic acid, 40 parts by weight or less of a metal oxide, and 0.1 to 5 parts by weight of an organic peroxide are blended. with the rubber composition are those which are formed by crosslinking reaction comprising Te, the coating layer is a layer-forming material as cis-1,4 structure base rubber 100 parts by weight of a polybutadiene having at least 40% or more as a main material to 10 to 40 wt parts of methacrylic acid, metal oxide 10 to 40 wt parts, the rubber composition obtained by blending the organic peroxide 0.1 to 5 parts by weight to cause a crosslinking reaction To provide a golf ball which is characterized in that one formed me.
[0007]
Explaining per more detail the present invention, the golf ball of the present invention is a golf ball comprising a core and two or more layers of the coating layer that will be coated formed on the core, the core, and the core material (1) base rubber, (2) α, β unsaturated carboxylic acid (metal salt of acrylic acid), (3) metal oxide, (4) polymerization initiator (organic peroxide) with the by blending the rubber composition are those which are formed by cross-linking reaction as, among the coating layers, ball surface layer (outermost layer cover) is, as the layer forming material (1) the base rubber, ( 2) Crosslink reaction of a rubber composition comprising α, β unsaturated carboxylic acid (methacrylic acid) , (3) metal oxide, and (4) polymerization initiator (organic peroxide) as essential components. It is formed by.
[0008]
Here, the base rubber of component (1) is formed by blending polybutadiene having a cis 1,4 structure of 40% or more, and a commercially available product may be used. BR01 etc. can be mentioned.
[0009]
In the present invention, the content of the polybutadiene is not particularly limited, but is usually 50% by weight or more in the base rubber, preferably 76% by weight or more, and more preferably 80% by weight or more. It is recommended that if it is less than 50% by weight, the resilience, scratch resistance and impact durability may be significantly reduced.
[0010]
The base rubber of the present invention comprises the above polybutadiene as the main material, but other rubber components can also be blended, and specific examples include isoprene rubber and trans polyisoprene rubber.
[0011]
(2) components of the alpha, beta-unsaturated carboxylic acids, A acrylic acid and can be suitably used methacrylic acid, the use of methacrylic acid is particularly preferable in view of durability.
[0012]
Unsaturated carboxylic acid alpha, beta of the present invention are those described above with a base rubber 100 parts by weight versus 1 0 part by weight or more, 40 parts by weight or less as the upper limit, it is incorporated especially in the following rubber composition 30 parts by weight It is. If the blending amount is small, sufficient hardness (click feeling) and resilience cannot be obtained. If the blending amount is large, the ball becomes hard and too brittle, and the impact durability, scuff resistance, and resilience also decrease.
[0013]
(3) Examples of the component metal oxide include zinc oxide and magnesium oxide. Examples thereof include calcium oxide, and zinc oxide can be particularly preferably used.
[0014]
The amount of the metal oxide is 1 0 part by weight or more, 40 parts by weight or less as the upper limit, there is a particular need to 30 parts by weight or less, on the a small amount ball is not sufficiently hard, hitting durability, If the scratch resistance is not sufficiently obtained, the ball becomes hard and too brittle, and the impact durability, scratch resistance and resilience are also lowered.
[0015]
In the present invention, the molar ratio of the α, β-unsaturated carboxylic acid of the component (2) and the metal oxide of the component (3) is (2) component: (3) component = 3: 1 to 1: 1. In particular, 2: 1 to 1: 1 is recommended. (2) When the blending amount of the component exceeds the above-mentioned value, sufficient resilience may not be obtained, and when it is small, the formed coating layer may become hard and brittle, Scratch resistance in iron full shots may be reduced.
[0016]
Component (4) of the present invention is a polymerization initiator, and organic peroxides can be suitably used. More specifically, dicumyl peroxide, t-butyl peroxybenzoate, t-butyl are used. Examples include cumyl peroxide and 1,1-bis (t-hexylperoxy) cyclohexane. Among these, dicumyl peroxide and 1,1-bis (t-hexylperoxy) cyclohexane are preferably used. it can.
[0017]
The component (4) polymerization initiator is required to be blended in an amount of 0.1 parts by weight or more, particularly 1.0 part by weight or more, and 5.0 parts by weight or less, particularly 4.0 parts by weight or less as the upper limit. If it deviates, it becomes impossible to obtain a tough and optimum golf ball.
[0018]
The coating layer of the present invention is formed of a rubber composition containing the above components (1) to (4) as essential components as a layer forming material. For example, barium sulfate, calcium carbonate, zinc carbonate, silica, titanium dioxide and the like can be used as the inert filler, and an antioxidant and the like can be appropriately mixed.
[0019]
The golf ball of the present invention has a ball surface layer (single layer cover, outermost layer cover) formed of the above components (1) to (4), and the ball surface layer is directly on the core or the core. The core is coated around the other coating layer.
[0020]
Here, the core coating layer referred to in the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a two-piece solid golf ball, in which a cover 2 is formed on a core 1 and FIG. 2 shows a three-piece golf ball in which an intermediate layer 3 is formed between the core 1 and the cover 2. However, the coating layer of the present invention refers to a single layer or a plurality of two or more layers coated on the core. The cover 2 in the example of FIG. 1, the cover 2 or the intermediate layer in the example of FIG. Refers to both of the three. Although not shown in the illustrated example, the layer formed on the core may have a multi-layer structure of three or more layers. In this case, each layer is referred to as a coating layer.
[0021]
The golf ball of the present invention is one in which the

cover

2 in the example of FIGS . 1 and 2 is molded from a rubber composition containing the above components (1) to (4) as a layer forming material. When the coating layer has a multilayer structure , the ball surface layer (single layer cover, outermost layer cover) among the configured layers may be formed from the layer forming material .
[0022]
In order to obtain the golf ball of the present invention, first, a core on which the coating layer is formed is manufactured. However, it may be performed according to a known method. In this case, in addition to the coating layer of the present invention, the scratch resistance, etc. In order to improve durability, 10 to 40 parts by weight of a metal salt of α, β unsaturated carboxylic acid with respect to 100 parts by weight of a base rubber mainly composed of polybutadiene having a cis 1,4 structure of at least 40%, It is preferable to use a rubber composition comprising 0 to 40 parts by weight of a metal oxide and 0.1 to 5 parts by weight of a polymerization initiator.
[0023]
Here, examples of the base rubber used for the core material include those obtained by blending polybutadiene having a cis 1,4 structure of 40% or more. Examples of commercially available products include trade names manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. BR01 etc. can be mentioned.
[0024]
In addition, rubber components other than the above polybutadiene can be blended in the base rubber, and specific examples include isoprene rubber and trans polyisoprene rubber.
[0025]
In this case, the content of the polybutadiene is not particularly limited, but it is usually recommended that the content in the base rubber is 50% by weight or more, preferably 76% by weight or more, and more preferably 80% by weight or more. On the other hand, if the amount is less than 50% by weight, the resilience, scratch resistance and impact durability may be significantly reduced.
[0026]
alpha, as the metal salt of β-unsaturated carboxylic acids, for example, as possible out include zinc acrylate, magnesium, metal salts such as calcium. alpha, metal salts of β-unsaturated carboxylic acids, 1 0 part by weight or more with respect to the base rubber 100 parts by weight, 40 parts by weight or less as the upper limit, it is preferably blended in particular 30 parts by weight or less. Here, if the blending amount of the metal salt of the α, β unsaturated carboxylic acid is small, sufficient hardness (click feeling) and resilience cannot be obtained, and if it is large, the ball becomes hard and becomes too brittle and durability against impact. In addition, scratch resistance and resilience may be reduced.
[0027]
Examples of the metal oxide include the same materials as those described for the coating layer forming material, but the blending amount is 40 parts by weight or less, particularly 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base rubber. Can be dispensed with. That is, as the core, a large amount of a metal oxide such as zinc oxide is blended in the same manner as the rubber composition described for the layer forming material, and this is used in combination with a metal salt of an α, β unsaturated carboxylic acid. Although it is good, from the point of hardness, resilience, and durability, the metal salt of α, β unsaturated carboxylic acid is used in the above-mentioned blending amount, and the metal oxide is 40 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base rubber. In particular, it is preferable to use the compounding amount limited to 30 parts by weight or less. When the amount is too large, the ball becomes hard and the durability may be lowered.
[0028]
As the polymerization initiator, organic peroxides can be preferably used. For example, dicumyl peroxide, t-butylperoxybenzoate, t-butylcumyl peroxide, 1,1-bis (t-hexylperoxy) ) Cyclohexane and the like, and dicumyl peroxide and 1,1-bis (t-hexylperoxy) cyclohexane can be used in particular.
[0029]
Here, it is recommended that the polymerization initiator is blended in an amount of 0.1 parts by weight or more, particularly 1.0 part by weight or more, and the upper limit is 5.0 parts by weight or less, particularly 4.0 parts by weight or less. When the compounding amount of the agent deviates from the above range, it may be difficult to form a tough and optimum hardness core.
[0030]
In the core material, optional components can be further blended as necessary. For example, as an inert filler, barium sulfate, calcium carbonate, zinc carbonate, silica, titanium dioxide and the like can be mentioned, and antioxidants can be used. Agents and the like can also be appropriately blended.
[0031]
In order to produce the core, for example, using a conventional kneader, the base rubber described above, a metal salt of an α, β unsaturated carboxylic acid, a metal oxide, and an inert filler are added if necessary. After sufficiently kneading at about 60 to 110 ° C. and lowering the temperature of the kneaded product to the decomposition temperature of the polymerization initiator, the polymerization initiator is added and further kneaded to prepare a core rubber composition.
[0032]
Next, the obtained rubber composition for core is formed into a slag shape in an unvulcanized state or in the middle of vulcanization, heat-formed at about 145 to 180 ° C. for about 10 to 30 minutes under pressure, and after cooling, the surface is buffed A core can be obtained by multiplying.
[0033]
The diameter of the core obtained as described above is not particularly limited, but can be usually 20 mm or more, particularly 25 mm or more, and the upper limit is 41 mm or less, particularly 38 mm or less. Further, the hardness of the core is not particularly limited, but it is recommended that the core has a JIS-C hardness of usually 55 or more, particularly 60 or more, and an upper limit of 90 or less, particularly 85 or less.
[0036]
When the coating layer is molded from the rubber composition, a known molding method may be employed, and examples thereof include conventional methods such as press molding and rubber injection molding.
[0037]
Here, when press molding is performed, the rubber composition is molded into a sheet shape or a half cup shape in an unvulcanized or vulcanized state, and then molded in advance (molded with a core or other material). A core coated with a coating layer, the same applies hereinafter), and heat-molded at about 145 to 180 ° C. for about 10 to 30 minutes under pressure. In the case of the rubber injection molding method, the prepared rubber composition is introduced into a rubber injection molding machine in an unvulcanized state or in the middle of vulcanization, and injection molded into a mold provided with the molding object.
[0038]
When the coating layer formed as described above is adjusted in hardness and thickness according to the configuration mode such as the position of the layer, the core diameter, etc., for example, a cover of a two-piece golf ball or a three-piece or more outermost layer structure The JIS-C hardness is usually 65 or more, particularly 70 or more, the upper limit is 90 or less, particularly 85 or less, and the thickness is usually 0.5 mm or more, particularly 1.0 mm or more, and the upper limit is 3.5 mm or less. In particular, it is recommended to form a golf ball of 2.5 mm or less, whereby it is possible to improve the scratch resistance, impact resistance, controllability, feel at impact and obtain a golf ball with high resilience. .
[0039]
When the coating layer of the present invention is an intermediate layer interposed between the core and the surface layer other than the ball surface layer, the JIS-C hardness is usually 65 or more, particularly 70 or more, and the upper limit is 90 or less. In particular, the thickness can be 85 mm or less, the thickness is usually 0.5 mm or more, particularly 1.0 mm or more, and the upper limit is 3.5 mm or less, particularly 2.5 mm or less. The material of the present invention is used only for the intermediate layer. Even in such a case, the scuff resistance, hit durability, controllability, and feel at impact can be improved, and a golf ball with high resilience can be obtained.
[0040]
In the golf ball of the present invention, each coating layer other than the layer formed of the material of the present invention can be formed using a conventionally known material within a range not departing from the gist.
[0041]
Here, as materials that can be used, for example, ethylene ionomer resins, olefin elastomers, polyester elastomers, polyurethane elastomers, polyamide elastomers, and blends thereof can be suitably used, but are not particularly limited. It is not something. In addition, when forming the outermost layer cover of a multi-piece golf ball of three or more pieces, an ethylene ionomer resin can be suitably used.
[0042]
The golf ball of the present invention formed as described above has a large number of dimples on the surface thereof, and can be subjected to marking, painting, and surface treatment as necessary.
[0043]
The golf ball of the present invention can be used in competition and comply with golf regulations, and can be formed to have a diameter of 42.67 mm or more and a weight of 45.93 g or less.
[0044]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
[0045]
[Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2]
A two-piece golf ball (Comparative Examples 1 and 2) and a three-piece golf ball (Examples 1 and 2) having a combination structure shown in Table 4 using the core material, intermediate layer material, and cover material shown in Tables 1, 2 and 3. ) Were produced respectively.
[0046]
Next, various performances of the obtained golf ball were evaluated. The results are also shown in Table 4.
[0047]
The main items in each table are as follows.
Core, ball hardness <br/> Deflection amount of each core and ball under 100kg load (mm)
JIS-C hardness Surface measurement value measured with JIS-C hardness meter
Initial speed <br/> Measured value with the initial speedometer of the same type as the official golf ball R & A (USGA)
Flight distance Total flight distance when a driver (# 1 wood) hits the head at 45m / s with a trutemper swing robot.
Spin amount Spin amount at the time of launching when hitting at a head speed of 20 m / s with a sand wedge (SW) with a swing robot made by True Temper.
Scratch resistance The surface of a golf ball after being hit three times at a head speed of 33 m / s by a sand wedge (SW) with a swing robot manufactured by True Temper was evaluated according to the following criteria.
◎: There is almost no damage ○: Scattering of the cover is seen, but it is generally good ×: Poorly standing, dimples are scooped out
Repeated hitting durability The surface of a golf ball after being hit repeatedly 300 times each with 10 heads each at a head speed of 40 m / s with a driver (# 1 wood) by a swing robot manufactured by Trutemper. Evaluated by criteria.
◎: not cracked △: less than 5 cracks ×: 5 or more cracks
Feeling of hitting The hitting feeling when hitting a driver (# 1 wood) by five professional golfers was evaluated according to the following criteria.
◎: not too soft, not too hard, very good feel ○: normal ×: too soft or too hard
Controllability The following criteria evaluated the ease of control of a ball by a 7 iron by five professional golfers.
◎: The ball can be manipulated freely with draw fade, and it stops well even on the green, very good ×: The amount of spin is small, the ball does not bend as expected, and it is difficult to stop on the green [0048]

[0049]
[Table 1]

[0050]
[Table 2]

[0051]
[Table 3]

[0052]
[Table 4]

[0053]
From the results shown in Table 4, the golf balls of Examples 1 and 2 were able to produce extremely excellent durability and a comfortable feel, were excellent in controllability, and were satisfactory in repeated hitting durability. .
[0054]
In contrast, the golf ball of Comparative Example 1 is inferior in abrasion resistance and repeated impact durability, and the golf ball comprising a cover containing a large amount of transpolyisoprene rubber in Comparative Example 2 has little resilience. Further, the flight distance was reduced, and the scratch resistance and repeated impact durability were inferior.
[0055]
【The invention's effect】
The golf ball of the present invention has a large impact resilience, a good shot feeling, excellent controllability on an iron shot, and little damage to the cover surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a two-piece golf ball according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a three-piece golf ball according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Core 2 Cover 3 Middle layer

Claims

A golf ball comprising a core and two or more coating layers formed around the core, wherein the core is made of a polybutadiene having at least 40% cis 1,4 structure as a core material. A rubber composition obtained by blending 10 to 40 parts by weight of a metal salt of acrylic acid, 40 parts by weight or less of a metal oxide, and 0.1 to 5 parts by weight of an organic peroxide with respect to 100 parts by weight of a base rubber as A base material which is formed by cross-linking reaction , and in which the ball surface layer (outermost layer cover) of the coating layer has a polybutadiene having a cis 1,4 structure of at least 40% or more as a layer forming material. crosslinked to wood rubber 100 parts by weight, 10 to 40 parts by weight of methacrylic acid, metal oxide 10 to 40 wt parts, the rubber composition obtained by blending the organic peroxide 0.1 to 5 parts by weight And a coating layer (intermediate layer) interposed between the core and the ball surface layer (outermost layer cover) is made of an ethylene ionomer resin, an olefin elastomer, or a polyester system. A golf ball formed of a material selected from the group consisting of an elastomer, a polyurethane-based elastomer, a polyamide-based elastomer, and a blended product thereof.

2. The golf ball according to claim 1, wherein the content of polybutadiene in the base rubber of the layer forming material is 50% by weight or more.

Claim 1 or 2 golf ball according metal oxide is zinc oxide.

The golf ball of any one of claims 1 to 3 content of polybutadiene base rubber of the core material is 50 wt% or more.