JP4733992B2

JP4733992B2 - Gas suction pump

Info

Publication number: JP4733992B2
Application number: JP2005026264A
Authority: JP
Inventors: 泰典高山; 孝司中里
Original assignee: 株式会社ガステック
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2005-02-02
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2025-02-02
Also published as: JP2006214802A

Description

本発明は、例えば、ガス検知管等を取り付けて定量のガスを吸引するためのガス吸引ポンプに関し、詳しくは、ストローク回数をカウントできるようにするガス吸引ポンプに関するものである。 The present invention relates to, for example, a gas suction pump for sucking a fixed amount of gas by attaching a gas detection tube or the like, and more particularly to a gas suction pump that can count the number of strokes.

従来、この種のストローク回数をカウントできるガス吸引ポンプにおいては、同一出願人によるものとして、例えば、特定のガスを測定する検知管を収容し、該検知管に一定量の空気を吸引させるポンプであって、前記ポンプには圧力センサ及び表示部を配設し、ポンプ内部の圧力が規定値に達することによって吸引回数をカウントし、該カウントを表示し、該表示をディジタルで表示するガス検知管用定量ポンプがある（特許文献１参照）。 Conventionally, in a gas suction pump capable of counting the number of strokes of this type, the same applicant, for example, is a pump that houses a detection tube for measuring a specific gas and sucks a certain amount of air into the detection tube. In addition, the pump is provided with a pressure sensor and a display unit, and when the pressure inside the pump reaches a specified value, the number of suctions is counted, the count is displayed, and the display is digitally displayed. There is a metering pump (see Patent Document 1).

この特許文献１の公知技術においては、ガス検知管用定量ポンプ内に配設させた電池等によって圧力センサやディジタルの表示器に電源を供給する、即ち電気式のカウンタを用いた構成になっている。 In the known technique of Patent Document 1, power is supplied to a pressure sensor or a digital display by a battery or the like disposed in a metering pump for a gas detection tube, that is, an electric counter is used. .

特開２００３−２７０１０４号公報JP 2003-270104 A

しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、電源を必要とする電気式のカウンタを用いているため、例えば、引火性のガス等が存在するような環境での使用は好ましくないことから、このような環境下では吸引回数を自動的にカウントすることができず、複数回の吸引、即ちシャフトに接続されたピストンの摺動を複数回必要とするような場合には、吸引と待機とを繰り返すうちに誤カウントしてしまうことがあるという問題点を有している。 However, since the known technique of Patent Document 1 uses an electric counter that requires a power source, for example, it is not preferable to use it in an environment where flammable gas exists. In such an environment, if the number of suctions cannot be counted automatically and a plurality of suctions, that is, if the piston connected to the shaft needs to slide a plurality of times, suction and standby are performed. There is a problem that erroneous counting may occur during repetition.

従って、従来のガスを吸引するポンプにおいては、ガスの吸引回数を電気を用いないで自動的にカウントできるようにするということに解決しなければならない課題を有している。 Therefore, a conventional pump for sucking gas has a problem that must be solved to enable automatic counting of the number of times of gas suction without using electricity.

上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係るガス吸引ポンプは、少なくとも円筒状のシリンダーと、該シリンダーの一端部に設けられた支持筒と、該支持筒に摺動可能な状態で挿設支持されたシャフトと、前記シリンダー内で前記シャフトの端部に接続されたピストンとを備え、該ピストンを前記シリンダー内で摺動させることにより該シリンダー内にガスを吸引できるガス吸引ポンプであって、前記シリンダー内で前記シャフトの端部側に機械的なストローク完了確認手段を設け、前記支持筒の内部に前記ストローク完了確認手段によるストロークの完了を機械的に検知できる検知手段を設けると共に、該検知手段で検知したことをカウントできるカウンタを前記支持筒の外部に設けてストローク回数をカウントできる構成にしたことを最も主要な特徴とする。 The gas suction pump according to the present invention as specific means for solving the problems of the conventional example described above includes at least a cylindrical cylinder, a support cylinder provided at one end of the cylinder, and slidable on the support cylinder. Gas suction that includes a shaft inserted and supported in a state and a piston connected to an end of the shaft in the cylinder, and allows gas to be sucked into the cylinder by sliding the piston in the cylinder The pump is provided with a mechanical stroke completion confirmation means on the end side of the shaft in the cylinder, and a detection means capable of mechanically detecting the completion of the stroke by the stroke completion confirmation means inside the support cylinder. A counter capable of counting the detection by the detecting means is provided outside the support cylinder so that the number of strokes can be counted. The most important feature that was formed.

この発明において、前記ストローク回数のカウントは、前記ストローク完了確認手段により押圧される検知手段の機械式押圧回数であること；前記ストローク完了確認手段は、ピストンまたはフランジ部材であること；前記シャフトには、シリンダー内の気圧を感知してガスの吸引が完了したことを通知する機械的な通知手段を設けたこと；前記一端部に支持筒が設けられたシリンダーは、他端部にガス検知管を装着することができる案内筒を設けたこと；を付加的な要件として含むものである。 In this invention, the count of the number of strokes is the number of mechanical presses of the detecting means pressed by the stroke completion confirmation means; the stroke completion confirmation means is a piston or a flange member; Providing a mechanical notification means for sensing the atmospheric pressure in the cylinder and notifying the completion of the gas suction; the cylinder provided with the support cylinder at the one end has a gas detection tube at the other end. The provision of a guide tube that can be mounted is included as an additional requirement.

本発明に係るガス吸引ポンプは、少なくとも円筒状のシリンダーと、該シリンダーの一端部に設けられた支持筒と、該支持筒に摺動可能な状態で挿設支持されたシャフトと、前記シリンダー内で前記シャフトの端部に接続されたピストンとを備え、該ピストンを前記シリンダー内で摺動させることにより該シリンダー内にガスを吸引できるガス吸引ポンプであって、前記シリンダー内で前記シャフトの端部側に機械的なストローク完了確認手段を設け、前記支持筒の内部に前記ストローク完了確認手段によるストロークの完了を機械的に検知できる検知手段を設けると共に、該検知手段で検知したことをカウントできるカウンタを前記支持筒の外部に設けてストローク回数をカウントできる構成であるため、複数回シャフトをストロークしてガスを吸引するような場合であっても、ガスの吸引回数を誤ってカウントすることがなく、また、引火性のガス等が存在するような環境下であっても使用できるという優れた効果を奏する。 A gas suction pump according to the present invention includes at least a cylindrical cylinder, a support cylinder provided at one end of the cylinder, a shaft inserted and supported in a slidable state on the support cylinder, And a piston connected to the end of the shaft , and a gas suction pump capable of sucking gas into the cylinder by sliding the piston in the cylinder, wherein the end of the shaft in the cylinder A mechanical stroke completion confirmation means is provided on the part side, and a detection means capable of mechanically detecting the completion of the stroke by the stroke completion confirmation means is provided inside the support cylinder, and the detection by the detection means can be counted. Since the counter is provided outside the support cylinder so that the number of strokes can be counted, the shaft can be stroked multiple times. Even in the case of sucking gas, the gas can be used even in an environment where flammable gas or the like is present, and the number of times of gas suction is not erroneously counted. Play.

次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係るガス吸引ポンプを図１乃至図１０を用いて説明する。図１に、ガス吸引ポンプを略示的に示した斜視図を示し、図２に、ガス吸引ポンプを略示的に示した平面図を示してある。 Next, the present invention will be described in detail based on specific embodiments.
A gas suction pump according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the gas suction pump, and FIG. 2 is a plan view schematically showing the gas suction pump.

ガス吸引ポンプ１には、略円筒状に形成されたケーシング２が備えられている。図３に、ガス吸引ポンプを上側から見て略示的に示しケーシング２を省略した断面図を示してある。前記ケーシング２の内部には、円筒状に形成されたシリンダー３が配設されている。 The gas suction pump 1 is provided with a casing 2 formed in a substantially cylindrical shape. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the gas suction pump as seen from above and omitting the casing 2. A cylinder 3 formed in a cylindrical shape is disposed inside the casing 2.

ケーシング２の一端部側には、案内筒４が配設されており、該案内筒４には、ガス検知管５を装着させることができるガス検知管装着部６が設けられている。該ガス検知管装着部６の内径側には、ガス吸引口６ａが形成されており、該ガス吸引口６ａからシリンダー３の内部に周囲のガスを吸引できるようになっている。 A guide tube 4 is disposed on one end side of the casing 2, and a gas detection tube mounting portion 6 to which a gas detection tube 5 can be mounted is provided on the guide tube 4. A gas suction port 6 a is formed on the inner diameter side of the gas detection tube mounting portion 6 so that surrounding gas can be sucked into the cylinder 3 from the gas suction port 6 a.

一方、ケーシング２（シリンダー３）の他端部側には、支持筒７が配設されている。該支持筒７には、挿通用孔部７ａが形成されており、該挿通用孔部７ａには、摺動可能な状態でシャフト８が挿設されている。このシャフト８は、アルミニウム等の金属または熱可塑性エンジニアリング樹脂等の樹脂等により棒状に形成されている。 On the other hand, a support cylinder 7 is disposed on the other end side of the casing 2 (cylinder 3). An insertion hole 7a is formed in the support cylinder 7, and a shaft 8 is inserted into the insertion hole 7a in a slidable state. The shaft 8 is formed in a rod shape from a metal such as aluminum or a resin such as a thermoplastic engineering resin.

ケーシング２の外側に位置する前記シャフト８の端部には、操作ハンドル９が配設されており、該操作ハンドル９を握って前後に操作することにより、該操作ハンドル９の操作に伴って前記シャフト８が前後に摺動するので、該シャフト８の出し入れが容易にできるようになっている。なお、前記操作ハンドル９は、前記シャフト８と一体的に形成しても良いことは勿論である。 An operation handle 9 is disposed at the end of the shaft 8 located outside the casing 2, and the operation handle 9 is operated forward and backward by grasping the operation handle 9. Since the shaft 8 slides back and forth, the shaft 8 can be easily inserted and removed. Of course, the operation handle 9 may be formed integrally with the shaft 8.

シリンダー３（ケーシング２）の内部側に位置するシャフト８の端部には、ピストン１０が接続されており、該ピストン１０は、前記シリンダー３内に摺動可能な状態で挿設されている。つまり、操作ハンドル９を操作することにより、前記シャフト８を介して前記ピストン１０をシリンダー３内で前後に摺動させることができるのである。 A piston 10 is connected to an end portion of the shaft 8 located on the inner side of the cylinder 3 (casing 2), and the piston 10 is slidably inserted into the cylinder 3. In other words, by operating the operation handle 9, the piston 10 can be slid back and forth within the cylinder 3 via the shaft 8.

シャフト８内には、アルミニウム等の金属または熱可塑性エンジニアリング樹脂等の樹脂等で形成されたパイプ１１が配設されており、該パイプ１１（シャフト８）の内部には、パイプ１１の長さ方向にガス通気路１１ａが設けられている。なお、前記パイプ１１は、前記ピストン１０の接続を容易にすること及びシャフト８の製造を容易にするために設けたものであって、前記シャフト８と前記パイプ１１とは、必ずしも別々に形成しなければならないというものではなく、例えば、前記シャフト８と前記パイプ１１とを一体で形成してパイプ１１を省略しても良い。 A pipe 11 made of a metal such as aluminum or a resin such as a thermoplastic engineering resin is disposed in the shaft 8. The pipe 11 (shaft 8) has a pipe 11 in the length direction. The gas ventilation path 11a is provided in the inner wall. The pipe 11 is provided to facilitate the connection of the piston 10 and the manufacture of the shaft 8, and the shaft 8 and the pipe 11 are not necessarily formed separately. For example, the shaft 8 and the pipe 11 may be integrally formed and the pipe 11 may be omitted.

ピストン１０は、固定ネジ１２を用いてシャフト８（パイプ１１）の端部に接続させている。この固定ネジ１２には、パイプ１１（シャフト８）内に設けられたガス通気路１１ａに連通するガス通気用孔１２ａが設けられている。そのため、前記パイプ１１内に設けられたガス通気路１１ａ内の気圧は、ピストン１０よりも前方、即ち該ピストン１０よりも案内筒４寄りのシリンダー３内と同気圧になるのである。 The piston 10 is connected to the end of the shaft 8 (pipe 11) using a fixing screw 12. The fixing screw 12 is provided with a gas ventilation hole 12a communicating with a gas ventilation path 11a provided in the pipe 11 (shaft 8). Therefore, the pressure in the gas ventilation path 11 a provided in the pipe 11 is the same as that in the cylinder 3 in front of the piston 10, that is, in the cylinder 3 closer to the guide cylinder 4 than the piston 10.

図４に、シャフト８の端部に設けられた操作ハンドル９を分解して略示的に示した平面図を示し、図５に、ガス吸引ポンプ１の通常状態時（ピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内の気圧がガス吸引ポンプ１の外部（大気）と同圧乃至高圧である状態（例えばシャフト８を前方に押し込んでピストン１０が案内筒４寄りに位置している状態））におけるシャフト８の端部に設けられた操作ハンドル９を略示的に示した断面図を示し、図６に、ガス吸引ポンプ１の吸引状態時（ピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内の気圧がガス吸引ポンプ１の外部（大気）より低圧である状態（例えばシャフト８を後方に引っ張ってピストン１０が支持筒７寄りに位置している状態））におけるシャフト８の端部に設けられた操作ハンドル９を略示的に示した断面図を示してある。 FIG. 4 is a plan view schematically showing the operation handle 9 provided at the end of the shaft 8 in an exploded manner. FIG. 5 shows a normal state of the gas suction pump 1 (frontward than the piston 10). The shaft in a state where the air pressure in the cylinder 3 is the same or higher than the outside (atmosphere) of the gas suction pump 1 (for example, the shaft 8 is pushed forward and the piston 10 is positioned closer to the guide cylinder 4). 8 is a cross-sectional view schematically showing the operation handle 9 provided at the end of FIG. 8, and FIG. 6 shows the gas suction pump 1 in the suction state (the pressure in the cylinder 3 closer to the front than the piston 10 is the gas An operation handle 9 provided at the end of the shaft 8 in a state where the pressure is lower than the outside (atmosphere) of the suction pump 1 (for example, a state where the shaft 8 is pulled rearward and the piston 10 is positioned closer to the support cylinder 7). The There is shown a cross-sectional view shown in expressly.

操作ハンドル９の中央部には、凹部９ａが形成されており、該凹部９ａの上部側と下部側とには、切欠部９ｂが形成されている。この凹部９ａには、シャフト８内に配設させたパイプ１１の端部１１ｂが露出・突出している。該パイプ１１の端部１１ｂには、該パイプ１１内に設けられたガス通気路１１ａよりも端部側が広径になるように傾斜して形成されたガス通気口１１ｃが設けられている。 A concave portion 9a is formed in the central portion of the operation handle 9, and a notch portion 9b is formed on the upper side and the lower side of the concave portion 9a. An end 11b of the pipe 11 disposed in the shaft 8 is exposed and protruded from the recess 9a. The end portion 11b of the pipe 11 is provided with a gas vent port 11c formed so as to be inclined so that the end portion side has a larger diameter than the gas vent path 11a provided in the pipe 11.

この凹部９ａには、まずインジケータ１３を配設させる。インジケータ１３は、円柱状の嵌合部１３ａと、該嵌合部１３ａの一端部側にフランジ状に設けられた弾性部１３ｂと、該弾性部１３ｂの周縁部から垂下状に設けられた垂下部１３ｃとからなる。 The indicator 13 is first disposed in the recess 9a. The indicator 13 includes a columnar fitting portion 13a, an elastic portion 13b provided in a flange shape on one end portion side of the fitting portion 13a, and a hanging portion provided in a hanging shape from the peripheral portion of the elastic portion 13b. 13c.

インジケータ１３の垂下部１３ｃは、露出・突出されたパイプ１１の端部１１ｂの周囲に嵌合できるように形成されており、この垂下部１３ｃを前記パイプ１１の端部１１ｂに嵌合させることによって、該端部１１ｂにインジケータ１３を配設させ、該インジケータ１３の弾性部１３ｂと垂下部１３ｃとによってパイプ１１のガス通気路１１ａとガス通気口１１ｃとを密閉して封止できるようになっている。 The hanging part 13c of the indicator 13 is formed so as to be fitted around the exposed end 11b of the pipe 11, and by fitting the hanging part 13c to the end 11b of the pipe 11, The indicator 13 is disposed at the end 11b, and the gas vent path 11a and the gas vent 11c of the pipe 11 can be sealed and sealed by the elastic portion 13b and the hanging portion 13c of the indicator 13. Yes.

インジケータ１３の弾性部１３ｂは、例えば、ゴム等の弾性材で形成されており、固定された垂下部１３ｃとの接続部を支点として上下に振動できるようになっている。そのため、インジケータ１３の嵌合部１３ａは、弾性部１３ｂと垂下部１３ｃとの接続部を支点とし、弾性部１３ｂを介して上下動するようになる。従って、インジケータ１３は、少なくとも弾性部１３ｂを弾性材で形成しているが、インジケータ１３の全体を弾性材で一体的に形成しても良い。また、弾性部１３ｂは、断面直線状に形成しても良いが、垂下部１３ｃを支点とした振幅が大きくなるように、図５に示したように、断面波状に形成して容易に上下動できるようにすることが好ましい。 The elastic portion 13b of the indicator 13 is formed of, for example, an elastic material such as rubber, and can vibrate up and down using a connection portion with a fixed hanging portion 13c as a fulcrum. Therefore, the fitting portion 13a of the indicator 13 moves up and down via the elastic portion 13b with the connecting portion between the elastic portion 13b and the hanging portion 13c as a fulcrum. Therefore, although the indicator 13 has at least the elastic portion 13b formed of an elastic material, the entire indicator 13 may be integrally formed of an elastic material. Further, the elastic portion 13b may be formed in a straight section, but as shown in FIG. 5, it can be easily moved up and down as shown in FIG. 5 so as to increase the amplitude with the hanging portion 13c as a fulcrum. It is preferable to be able to do this.

インジケータ１３の嵌合部１３ａの上面には、表示部１３ｄが設けられている。該表示部１３ｄは、例えば、黒色等の特定色にされている。また、前記嵌合部１３ａには、例えば、オレンジ色等の特定色からなる略円筒状のインジケータ用キャップ１４を嵌合させるようになっており、該インジケータ用キャップ１４の上部には、前記表示部１３ｄに対応した孔部１４ａが設けられている。そのため、インジケータ１３の嵌合部１３ａにインジケータ用キャップ１４を嵌合させた状態でガス吸引ポンプ１の後方側から見ると、黒色の表示部１３ｄの周囲にオレンジ色のインジケータ用キャップ１４の上部側が見えるようになって、図７に示したように、オレンジ色で大径円の中央部に黒色で小径円が見えるようになるのである。 On the upper surface of the fitting portion 13a of the indicator 13, a display portion 13d is provided. The display unit 13d has a specific color such as black. Further, for example, a substantially cylindrical indicator cap 14 made of a specific color such as an orange color is fitted into the fitting portion 13a. A hole 14a corresponding to the portion 13d is provided. Therefore, when viewed from the rear side of the gas suction pump 1 with the indicator cap 14 fitted to the fitting portion 13a of the indicator 13, the upper side of the orange indicator cap 14 is around the black display portion 13d. As shown in FIG. 7, a small circle with a black color can be seen at the center of the large circle with an orange color.

また、操作ハンドル９の凹部９ａには、インジケータ１３及びインジケータ用キャップ１４の保護と、インジケータ１３の嵌合部１３ａの表示部１３ｄ及びインジケータ用キャップ１４の上部側からなる表示を拡大させるレンズ効果を生じさせることとを目的として、前記インジケータ１３とインジケータ用キャップ１４とを覆うことのできるレンズ部材１５を配設させている。 In addition, the concave portion 9a of the operation handle 9 has a lens effect that protects the indicator 13 and the indicator cap 14 and enlarges the display composed of the display portion 13d of the fitting portion 13a of the indicator 13 and the upper side of the indicator cap 14. For the purpose of generating, a lens member 15 that can cover the indicator 13 and the indicator cap 14 is provided.

このレンズ部材１５としては、例えば、透明な樹脂材等を用いて形成することができる。レンズ部材１５には、筒状部１５ａと、爪部１５ｂと、略半円球状のレンズ部１５ｃとが形成されており、更に前記筒状部１５ａには、通気孔１５ｄが設けられている。 The lens member 15 can be formed using, for example, a transparent resin material. The lens member 15 is formed with a cylindrical portion 15a, a claw portion 15b, and a substantially semispherical lens portion 15c, and further, a vent hole 15d is provided in the cylindrical portion 15a.

レンズ部材１５を操作ハンドル９の凹部９ａに配設させると、レンズ部材１５の爪部１５ｂが操作ハンドル９の凹部９ａに形成された係合部９ｂと係合されるため、レンズ部材１５が凹部９ａから容易には外れないようになっている。 When the lens member 15 is disposed in the concave portion 9a of the operation handle 9, the claw portion 15b of the lens member 15 is engaged with the engaging portion 9b formed in the concave portion 9a of the operation handle 9, so that the lens member 15 is recessed. It cannot be easily removed from 9a.

レンズ部材１５の筒状部１５ａは、図５に示したように、インジケータ１３とインジケータ用キャップ１４との外周面に位置してこれらを保護するようになっており、また、筒状部１５ａの一部に通気孔１５ｄが設けられているため、インジケータ１３の外部側はガス吸引ポンプ１の外部（大気）と同圧、即ち大気圧になっている。 As shown in FIG. 5, the cylindrical portion 15a of the lens member 15 is positioned on the outer peripheral surface of the indicator 13 and the indicator cap 14 so as to protect them, and the cylindrical portion 15a Since a part of the vent hole 15d is provided, the outside of the indicator 13 is at the same pressure as the outside (atmosphere) of the gas suction pump 1, that is, atmospheric pressure.

レンズ部材１５のレンズ部１５ｃは、操作ハンドル９の凹部９ａから突出するように設けられている。前記レンズ部１５ｃは、透明な樹脂材等を用いて略半円球状に形成されているため、レンズ効果を有している。 The lens portion 15 c of the lens member 15 is provided so as to protrude from the concave portion 9 a of the operation handle 9. The lens portion 15c has a lens effect because it is formed in a substantially semispherical shape using a transparent resin material or the like.

そのため、レンズ部材１５の内部に配設されているインジケータ１３の嵌合部１３ａの表示部１３ｄとインジケータ用キャップ１４の上部側とは、図５に示したレンズ部１５ｃに近接した位置では実際の大きさと略同等の大きさで見え、図６に示したレンズ部１５ｃから離隔した位置では実際の大きさよりも大きく見えて、特に中央部に位置する表示部１３ｄの黒色で小径円が拡大されて協調されるようになって、恰もレンズ部１５ｃ全体が黒色であるかのように見えるようになるのである。 Therefore, the display portion 13d of the fitting portion 13a of the indicator 13 disposed inside the lens member 15 and the upper side of the indicator cap 14 are actually located at a position close to the lens portion 15c shown in FIG. It appears to be approximately the same size as the size, and it appears larger than the actual size at a position away from the lens portion 15c shown in FIG. 6, and the small-diameter circle is enlarged in black especially in the display portion 13d located in the center portion. As a result of cooperation, the entire lens portion 15c appears to be black.

このレンズ部１５ｃは、図７のようにガス吸引ポンプ１の後方側から確認できることは勿論であるが、操作ハンドル９の凹部９ａの上部側と下部側とに切欠部９ｂが形成されているため、図２のようにガス吸引ポンプ１の上部側と下部側とからも確認できるようになる。つまり、操作ハンドル９はシャフト８の軸を中心として３６０°自由に回転させることができるものであるが、操作ハンドル９が図２に示したような水平の位置にあるような場合には、ガス吸引ポンプ１の上部側からレンズ部１５ｃを確実に確認することができるのである。 The lens portion 15c can be confirmed from the rear side of the gas suction pump 1 as shown in FIG. 7, but the notch portions 9b are formed on the upper and lower sides of the concave portion 9a of the operation handle 9. As shown in FIG. 2, the gas suction pump 1 can be confirmed from the upper side and the lower side. That is, the operation handle 9 can be freely rotated 360 ° about the axis of the shaft 8, but in the case where the operation handle 9 is in a horizontal position as shown in FIG. The lens portion 15c can be reliably confirmed from the upper side of the suction pump 1.

要するに、パイプ１１のガス通気路１１ａがピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内と連通していることから、該ピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内の気圧の変化に応じてインジケータ１３の弾性部１３ｂが上下動し、該インジケータ１３が前方側または後方側に移動するようになり、該インジケータ１３の移動によりレンズ部材１５におけるレンズ部１５ｃで確認できるインジケータ１３の嵌合部１３ａの表示部１３ｄとインジケータ用キャップ１４の上部側とからなる色合いが変化するため、該色合いの変化によってピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内の気圧が減圧状態であるか容易に確認できるようになる。 In short, since the gas ventilation path 11 a of the pipe 11 communicates with the inside of the cylinder 3 closer to the front than the piston 10, the elasticity of the indicator 13 is changed according to the change in the atmospheric pressure in the cylinder 3 closer to the front than the piston 10. The display portion 13d of the fitting portion 13a of the indicator 13 that can be confirmed by the lens portion 15c of the lens member 15 by the movement of the indicator 13 by moving the indicator 13 to the front side or the rear side. And the upper portion of the indicator cap 14 change, it becomes possible to easily check whether the pressure in the cylinder 3 closer to the front side than the piston 10 is in a reduced pressure state due to the change in the hue.

そのため、前記インジケータ１３の嵌合部１３ａの表示部１３ｄとインジケータ用キャップ１４の上部側とを通知手段１６として用いることにより、シリンダー３内（ピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内）の気圧を感知してガスの吸引が完了したことを使用者に通知できるようになるのである。 Therefore, by using the display part 13d of the fitting part 13a of the indicator 13 and the upper side of the indicator cap 14 as the notification means 16, the atmospheric pressure in the cylinder 3 (in the cylinder 3 closer to the front than the piston 10) can be set. The user can be notified that gas suction has been completed.

また、ガス吸引ポンプ１の支持筒７の上部等の外部には、カウンタ１７が設けられている。このカウンタ１７は、例えば、表面に矢印が印刷された小径円盤状の自動回転部１７ａと、該自動回転部１７ａの周囲に設けられ表面に数字（図の例では０〜９）が印刷された大径ドーナツ状の手動回転部１７ｂとから構成されている。該手動回転部１７ｂの外周縁部は、例えば波状に形成されており、この波状に形成されて外周縁部を指先で挟持して前記手動回転部１７ｂと中心として手動回転部１７ｂを手動で容易に回転させることができるようになっている。 Further, a counter 17 is provided outside the upper portion of the support cylinder 7 of the gas suction pump 1. The counter 17 is, for example, a small-diameter disk-shaped automatic rotating portion 17a with an arrow printed on the surface, and a number (0 to 9 in the example shown) is printed on the surface around the automatic rotating portion 17a. It is comprised from the large diameter donut-shaped manual rotation part 17b. The outer peripheral edge portion of the manual rotating portion 17b is formed in, for example, a wave shape, and the manual rotating portion 17b is easily manually operated around the manual rotating portion 17b with the outer peripheral edge portion sandwiched between fingertips. Can be rotated.

図８乃至図１０に、ガス吸引ポンプ１を分解して支持筒７とシャフト８との要部を拡大し略示的に示した断面図を示してある。なお、図８は、シャフト８を後方側に引っ張っている途中の過程であって該シャフト８の端部に接続されたピストン１０が支持筒７に近づく状態を示しており、図９は、シャフト８を後方側に引っ張って該シャフト８の端部に接続されたピストン１０が支持筒７内に収容された状態を示しており、図１０は、シャフト８を後方側に完全に引っ張りきった状態を示している。 FIG. 8 to FIG. 10 are sectional views showing the gas suction pump 1 in an exploded manner and showing the enlarged main portions of the support cylinder 7 and the shaft 8. 8 shows a state in which the piston 10 connected to the end of the shaft 8 approaches the support cylinder 7 in the course of pulling the shaft 8 backward, and FIG. FIG. 10 shows a state in which the piston 10 connected to the end portion of the shaft 8 is accommodated in the support cylinder 7 by pulling the shaft 8 backward, and FIG. 10 shows a state where the shaft 8 is completely pulled backward. Is shown.

支持筒７とケーシング２との接続部には、断面略コの字状に形成されたシリンダー受部材１８が配設されており、該シリンダー受部材１８には、前記ケーシング２内に配設されたシリンダー３の端部が挿設されるようになっている。この断面略コの字状に形成されたシリンダー受部材１８には、支持筒７内に位置するところに、該支持筒７内をケーシング２側と仕切るための仕切部１８ａが設けられている。該仕切部１８ａの略中央部には孔部が形成されており、該孔部には、シャフト８を挿設させるため支持筒７に形成された挿通用孔部７ａが延設されてその端部が挿通されている。 A cylinder receiving member 18 having a substantially U-shaped cross section is disposed at a connection portion between the support cylinder 7 and the casing 2, and the cylinder receiving member 18 is disposed in the casing 2. The end of the cylinder 3 is inserted. The cylinder receiving member 18 formed in a substantially U-shaped cross section is provided with a partition portion 18 a for partitioning the inside of the support cylinder 7 from the casing 2 side at a position located in the support cylinder 7. A hole is formed in a substantially central portion of the partition portion 18a, and an insertion hole 7a formed in the support cylinder 7 for extending the shaft 8 is extended into the hole. Part is inserted.

シリンダー受部材１８の仕切部１８ａに挿通された挿通用孔部７ａの近傍、即ち支持筒７の内部におけるシャフト８の近傍には、該シャフト８を後方側に完全に引っ張りきってストロークが完了したことを検知できる検知手段１９が設けられている。 In the vicinity of the insertion hole 7a inserted through the partitioning portion 18a of the cylinder receiving member 18, that is, in the vicinity of the shaft 8 inside the support tube 7, the shaft 8 is completely pulled backward to complete the stroke. Detection means 19 that can detect this is provided.

この検知手段１９は、例えば、シリンダー受部材１８の仕切部１８ａに形成された孔部から支持筒７内からケーシング２内側に向けて突出するように摺動自在に設けられた棒状の検知部１９ａと、該検知部１９ａが接続され仕切部１８ａより支持筒７内側に設けられた本体部１９ｂと、該本体部１９ｂに備えられたカウンタラッチ部１９ｃと、前記本体部１９ｂの後端側に設けられたストッパー部１９ｄとから構成されており、前記本体部１９ｂまたはストッパー部１９ｄには、検知手段１９をケーシング２方向に付勢するバネ材等の弾性部材２０が設けられている。 The detection means 19 is, for example, a rod-shaped detection portion 19a slidably provided so as to protrude from the inside of the support tube 7 toward the inside of the casing 2 from a hole formed in the partition portion 18a of the cylinder receiving member 18. A main body portion 19b connected to the detection cylinder 19a and provided inside the support cylinder 7 from the partition portion 18a, a counter latch portion 19c provided in the main body portion 19b, and a rear end side of the main body portion 19b. The main body portion 19b or the stopper portion 19d is provided with an elastic member 20 such as a spring material for urging the detecting means 19 in the casing 2 direction.

支持筒７の内部には、歯車２１が配設されており、該歯車２１は支持板２２に立設された軸２３を中心として回転できるようになっている。この歯車２１は、支持筒７の外部（上部）に設けられたカウンタ１７と接続している。そのため、支持筒７の内部に配設された歯車２１を軸２３を中心として回転させると、該歯車２１の回転に連動して支持筒７の外部に配設されたカウンタ１７の中央部に設けられた自動回転部１７ａが回転するようになるのである。 A gear 21 is disposed inside the support cylinder 7, and the gear 21 can rotate about a shaft 23 erected on a support plate 22. The gear 21 is connected to a counter 17 provided outside (upper part) of the support cylinder 7. Therefore, when the gear 21 disposed inside the support cylinder 7 is rotated about the shaft 23, the gear 21 is provided at the center of the counter 17 disposed outside the support cylinder 7 in conjunction with the rotation of the gear 21. The automatic rotating part 17a thus rotated comes to rotate.

そして、検知手段１９の検知部１９ａが案内筒４乃至ケーシング２側（前方側）から支持筒７側（後方側）方向に押圧されていない通常時には、検知手段１９は弾性部材２０によりケーシング２方向に付勢されているため、本体部１９ｂの後端側に設けられたストッパー部１９ｄが歯車２１の歯部２１ａに係合して該歯車２１は回転できないようになっている。 When the detection unit 19a of the detection unit 19 is not pressed in the direction from the guide tube 4 to the casing 2 side (front side) toward the support tube 7 side (rear side), the detection unit 19 is moved in the casing 2 direction by the elastic member 20. Therefore, the stopper portion 19d provided on the rear end side of the main body portion 19b is engaged with the tooth portion 21a of the gear 21 so that the gear 21 cannot rotate.

また、検知手段１９の検知部１９ａが案内筒４側（前方側）から支持筒７側（後方側）方向に押圧されて摺動した場合には、前記検知部１９ａの摺動に伴って本体部１９ｂとカウンタラッチ部１９ｃとストッパー部１９ｄとが後方側に摺動される。この際、該ストッパー部１９ｄと歯車２１の歯部２１ａとの係合が解除されると共に、前記カウンタラッチ部１９ｃの端部が歯車２１の歯部２１ａを押圧するようになるため、該歯車２１が前記カウンタラッチ部１９ｃの押圧に伴って回転するようになるのである。 Further, when the detection unit 19a of the detection unit 19 is pressed and slid in the direction from the guide tube 4 side (front side) to the support tube 7 side (rear side), the main body moves along with the sliding of the detection unit 19a. The part 19b, the counter latch part 19c, and the stopper part 19d are slid rearward. At this time, the engagement between the stopper portion 19d and the tooth portion 21a of the gear 21 is released, and the end portion of the counter latch portion 19c presses the tooth portion 21a of the gear 21, so that the gear 21 Will rotate as the counter latch portion 19c is pressed.

更に、支持筒７の内部には、歯車２１の回転を所定の角度で止めて該角度を維持するためのカウンタストッパー２４が配設されている。このカウンタストッパー２４は、端部２４ａ側をＬ字状に形成し、該Ｌ字状の基部側が弾性を有するように形成されており、該Ｌ字状に形成されたカウンタストッパー２４の端部２４ａが前記歯車２１の周縁部に形成された歯部２１ａに係合することによって、前記歯車２１の回転を所定の角度で止めると共に維持できるようになっており、これによって、前記歯車２１と接続するカウンタ１７の中央部に設けられた自動回転部１７ａが所定の角度で止まる、即ち該自動回転部１７ａの表面に印刷された矢印が手動回転部１７ｂの表面に印刷されている数字に合わせた所定の角度で止まるようにできるのである。 Further, a counter stopper 24 for stopping the rotation of the gear 21 at a predetermined angle and maintaining the angle is disposed inside the support cylinder 7. The counter stopper 24 is formed so that the end 24a side is L-shaped and the L-shaped base side is elastic, and the end 24a of the L-shaped counter stopper 24 is formed. Is engaged with a tooth portion 21a formed on the peripheral edge portion of the gear 21, so that the rotation of the gear 21 can be stopped and maintained at a predetermined angle, thereby connecting to the gear 21. The automatic rotation unit 17a provided at the center of the counter 17 stops at a predetermined angle, that is, the arrow printed on the surface of the automatic rotation unit 17a matches the number printed on the surface of the manual rotation unit 17b. It is possible to stop at the angle.

また、前記検知手段１９の検知部１９ａを押圧する手段としては、例えば、シャフト８のシリンダー３内側の端部側に設けられたピストン１０またはフランジ部材２５等を用いることができる。即ち、これらピストン１０またはフランジ部材２５等をストローク完了確認手段２６として用いることにより、シャフト８を後方側に完全に引っ張って前記ストローク完了確認手段２６が支持筒７の内部に設けられた前記検知手段１９の検知部１９ａを押圧することにより、該検知手段１９によって前記シャフト８のストロークが完了したことが検知されると共に、該シャフト８のストロークが完了に伴ってカウンタ１７の自動回転部１７ａを回転させて前記シャフト８のストローク回数をカウントすることができるのである。 Further, as a means for pressing the detection portion 19a of the detection means 19, for example, the piston 10 or the flange member 25 provided on the end portion inside the cylinder 3 of the shaft 8 can be used. That is, by using the piston 10 or the flange member 25 or the like as the stroke completion confirmation means 26, the detection means in which the shaft 8 is completely pulled rearward and the stroke completion confirmation means 26 is provided inside the support cylinder 7. When the detecting means 19 is pressed, it is detected by the detecting means 19 that the stroke of the shaft 8 is completed, and the automatic rotating portion 17a of the counter 17 is rotated as the stroke of the shaft 8 is completed. Thus, the number of strokes of the shaft 8 can be counted.

なお、ストローク完了確認手段２６としては、ピストン１０またはフランジ部材２５を用いることに限定するものではなく、例えば、シャフト８のシリンダー３内側の端部側に凹部または凸部等を設けたものをストローク完了確認手段として用いても良く、また、検知手段１９としては、前記ストローク完了確認手段２６によるストロークの完了を検知し、この検知したことに基づいてカウントできる構成のものであれば、いずれのものを用いても良い。 The stroke completion confirmation means 26 is not limited to using the piston 10 or the flange member 25. For example, the stroke completion confirmation means 26 is provided with a concave or convex portion provided on the inner end side of the cylinder 3 of the shaft 8. It may be used as completion confirmation means, and any detection means 19 may be used as long as it detects the completion of the stroke by the stroke completion confirmation means 26 and can count based on this detection. May be used.

このように構成された本発明に係るガス吸引ポンプ１について、その動作を説明すると、まず、予め操作ハンドル９を操作してシャフト８を介してピストン１０を前方側、即ち該ピストン１０を案内筒４に近づける方向側に摺動させておき、ガス検知管装着部６のガス吸引口６ａにガス検知管５の端部を挿入させてガス検知管装着部６に装着させる。 The operation of the gas suction pump 1 according to the present invention configured as described above will be described. First, the operation handle 9 is operated in advance to move the piston 10 forward through the shaft 8, that is, the piston 10 is guided to the guide cylinder. The end of the gas detection tube 5 is inserted into the gas suction port 6 a of the gas detection tube mounting portion 6 and attached to the gas detection tube mounting portion 6.

この状態（通常状態）では、ピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内の気圧がガス吸引ポンプ１の外部（大気）と同圧であるため、操作ハンドル９に設けられた通知手段１６、即ちインジケータ１３の嵌合部１３ａの表示部１３ｄとインジケータ用キャップ１４の上部側とがレンズ部材１５のレンズ部１５ｃに近接している（図５参照）ため、該レンズ部１５ｃから前記通知手段１６と確認すると、オレンジ色の大径円の中央部に黒色の小径円が見えるのである。 In this state (normal state), the pressure in the cylinder 3 closer to the front than the piston 10 is the same as the pressure outside the gas suction pump 1 (atmosphere), so that the notification means 16 provided on the operation handle 9, that is, the indicator Since the display portion 13d of the 13 fitting portion 13a and the upper side of the indicator cap 14 are close to the lens portion 15c of the lens member 15 (see FIG. 5), the notification means 16 is confirmed from the lens portion 15c. Then, a black small-diameter circle is visible at the center of the orange large-diameter circle.

操作ハンドル９を操作してシャフト８を介してピストン１０を後方側、即ち該ピストン１０を支持筒７に近づける方向側にシリンダー３に沿って摺動させると、前記ピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内の気圧がガス吸引ポンプ１の外部（大気）より低圧になるため、操作ハンドル９に設けられた通知手段１６のインジケータ１３の嵌合部１３ａの表示部１３ｄとインジケータ用キャップ１４の上部側とがレンズ部材１５のレンズ部１５ｃから離隔される（図６参照）ようになるので、該レンズ部１５ｃから前記通知手段１６を確認すると、レンズ部１５ｃ全体が黒色に見える状態が維持される。そして、シリンダー３内の気圧がガス吸引ポンプ１の外部より低圧であるため、ガス検知管５を介してガス吸引口６ａからシリンダー３内にガス吸引ポンプ１の周囲のガスが吸引される。 When the operation handle 9 is operated and the piston 10 is slid along the cylinder 3 to the rear side, that is, the direction in which the piston 10 is brought closer to the support cylinder 7 through the shaft 8, the cylinder closer to the front side than the piston 10. 3 is lower than the outside (atmosphere) of the gas suction pump 1, the display unit 13 d of the fitting unit 13 a of the indicator 13 of the notification means 16 provided on the operation handle 9 and the upper side of the indicator cap 14. Are separated from the lens portion 15c of the lens member 15 (see FIG. 6), and when the notification means 16 is confirmed from the lens portion 15c, the state in which the entire lens portion 15c appears black is maintained. Since the pressure inside the cylinder 3 is lower than the outside of the gas suction pump 1, the gas around the gas suction pump 1 is sucked into the cylinder 3 from the gas suction port 6 a via the gas detection pipe 5.

この際、シャフト８を後方側に引っ張っている途中の状態、即ち図８に示したようにシャフト８のシリンダー３内側の端部側に設けられたピストン１０を含むストローク完了確認手段２６が支持筒７に達していない状態では、該支持筒７の内部に設けられた検知手段１９の検知部１９ａに前記ストローク完了確認手段２６が接触していないため、検知手段１９のストッパー部１９ｄが歯車２１の歯部２１ａに係合して該歯車２１は回転できないようになっている。 At this time, the stroke completion confirmation means 26 including the piston 10 provided on the end side inside the cylinder 3 of the shaft 8 as shown in FIG. 7, since the stroke completion confirmation unit 26 is not in contact with the detection unit 19 a of the detection unit 19 provided inside the support cylinder 7, the stopper unit 19 d of the detection unit 19 is connected to the gear 21. The gear 21 cannot be rotated by engaging with the tooth portion 21a.

次に、シャフト８を更に後方側に引っ張った状態、即ち図９に示したようにシャフト８のシリンダー３内側の端部側に設けられたピストン１０を含むストローク完了確認手段２６が支持筒７内に設けられた検知手段１９の検知部１９ａに接触して該検知部１９ａを押圧し始めた状態では、検知手段１９のストッパー部１９ｄと歯車２１の歯部２１ａとの係合が解除されることにより前記歯車２１が回転可能になると共に、検知手段１９のカウンタラッチ部１９ｃの端部が歯車２１の歯部２１ａを押圧するようになって前記歯車２１が回転するようになる。 Next, in a state where the shaft 8 is further pulled rearward, that is, as shown in FIG. 9, the stroke completion confirmation means 26 including the piston 10 provided on the end portion inside the cylinder 3 of the shaft 8 is provided in the support cylinder 7. In a state in which the detection unit 19a of the detection unit 19 provided in the state of contact is started to press the detection unit 19a, the engagement between the stopper unit 19d of the detection unit 19 and the tooth portion 21a of the gear 21 is released. Thus, the gear 21 can be rotated, and the end of the counter latch portion 19c of the detecting means 19 presses the tooth portion 21a of the gear 21 so that the gear 21 rotates.

この歯車２１が回転する際、該歯車２１の歯部２１ａと係合しているカウンタストッパー２４の端部２４ａが前記歯部２１ａによって押圧され、前記カウンタストッパー２４の基部側が図９に示したように反り上がるため、前記歯車２１の歯部２１ａと前記カウンタストッパー２４の端部２４ａとの係合が一時的に解除されることになる。 When the gear 21 rotates, the end portion 24a of the counter stopper 24 engaged with the tooth portion 21a of the gear 21 is pressed by the tooth portion 21a, and the base side of the counter stopper 24 is as shown in FIG. Therefore, the engagement between the tooth portion 21a of the gear 21 and the end portion 24a of the counter stopper 24 is temporarily released.

次に、シャフト８を完全に後方側に引っ張った状態、即ち図１０に示したようにシャフト８のシリンダー３内側の端部側に設けられたピストン１０を含むストローク完了確認手段２６が支持筒７内に設けられた検知手段１９の検知部１９ａを押圧し、該検知手段１９により前記シャフト８のストロークが完了したことを検知した状態では、歯車２１の歯部２１ａが検知手段１９のカウンタラッチ部１９ｃの端部に押圧されて回転する。 Next, the stroke completion confirmation means 26 including the piston 10 provided on the end portion inside the cylinder 3 of the shaft 8 as shown in FIG. In a state where the detection unit 19a of the detection unit 19 provided inside is pressed and the detection unit 19 detects that the stroke of the shaft 8 has been completed, the tooth portion 21a of the gear 21 is the counter latch unit of the detection unit 19 It is pressed by the end of 19c and rotates.

このようにストローク完了確認手段２６によるストロークの完了を検知手段１９で検知して、該検知手段１９の検知に伴って支持筒７の内部に設けられた歯車２１が回転すると共に、該歯車２１の回転に伴って支持筒７の外部に設けられたカウンタ１７の自動回転部１７ａが回転することによって、シャフト８のストローク回数、即ちガスの吸引回数を電気を用いない機械式の構成によって自動的にカウントできるようになるため、例えば、複数回シャフト８をストロークしてガスを吸引するような場合であっても、ガスの吸引回数を誤ってカウントすることがなく、また、該カウントに電源を必要としない機械式のカウンタ１７であるため、引火性のガス等が存在するような環境下であっても誤カウントすることなく使用することができるのである。 In this way, the completion of the stroke by the stroke completion confirmation means 26 is detected by the detection means 19, and the gear 21 provided inside the support cylinder 7 rotates along with the detection of the detection means 19, and When the automatic rotating portion 17a of the counter 17 provided outside the support cylinder 7 rotates along with the rotation, the number of strokes of the shaft 8, that is, the number of times of gas suction is automatically determined by a mechanical configuration that does not use electricity. Since it is possible to count, for example, even when the gas is sucked by stroking the shaft 8 several times, the number of times of gas suction is not erroneously counted, and a power source is required for the counting. Since the counter 17 is a mechanical counter, it can be used without erroneous counting even in an environment where flammable gas or the like is present. It is.

そして、図１０に示したように歯車２１が予定の角度回転すると、一時的に解除されていた歯車２１の歯部２１ａとカウンタストッパー２４の端部２４ａとが再び係合するようになるため、歯車２１の回転が所定の角度で止まると共に維持されるのである。更にこのとき、シャフト８の後方側への引っ張りが完全でない、即ちストローク完了確認手段２６の移動が不十分である場合には、カウンタ１７の自動回転部１７ａが所定の角度まで回転しない、つまり該自動回転部１７ａの表面に印刷された矢印と手動回転部１７ｂの表面に印刷された数字との関係にズレが生じるため、使用者はシャフト８の後方側への引っ張りが完全でないことを確認できるのである。 Then, as shown in FIG. 10, when the gear 21 rotates at a predetermined angle, the tooth portion 21a of the gear 21 that has been temporarily released and the end portion 24a of the counter stopper 24 come into engagement again. The rotation of the gear 21 stops and maintains at a predetermined angle. Further, at this time, when the rearward pulling of the shaft 8 is not complete, that is, when the movement of the stroke completion confirmation means 26 is insufficient, the automatic rotating portion 17a of the counter 17 does not rotate to a predetermined angle, that is, the Since a shift occurs between the arrow printed on the surface of the automatic rotating portion 17a and the number printed on the surface of the manual rotating portion 17b, the user can confirm that the rearward pulling of the shaft 8 is not complete. It is.

ここで、シリンダー３内へのガスの吸引が完了していない場合、即ちピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内の気圧がガス吸引ポンプ１の外部（大気）より低圧の場合には、図６に示したように通知手段１６におけるインジケータ１３の表示部１３ｄとインジケータ用キャップ１４の上部側とがレンズ部材１５のレンズ部１５ｃから離隔された状態が維持され、レンズ部１５ｃ全体が黒色に見える状態が維持されているが、シリンダー３内へのガスの吸引が完了した場合、即ちピストン１０よりも前方寄りのシリンダー３内の気圧がガス吸引ポンプ１の外部（大気）と同圧になった場合には、図５に示したように通知手段１６におけるインジケータ１３の表示部１３ｄとインジケータ用キャップ１４の上部側とがレンズ部材１５のレンズ部１５ｃに近接した状態になって、レンズ部１５ｃはオレンジ色の大径円の中央部に黒色の小径円が見えるようになる。 Here, when the suction of the gas into the cylinder 3 is not completed, that is, when the pressure in the cylinder 3 closer to the front than the piston 10 is lower than the outside (atmosphere) of the gas suction pump 1, FIG. As shown in FIG. 4, the state in which the display portion 13d of the indicator 13 and the upper side of the indicator cap 14 in the notification means 16 are separated from the lens portion 15c of the lens member 15 and the entire lens portion 15c appears black. Is maintained, but when the suction of gas into the cylinder 3 is completed, that is, when the air pressure in the cylinder 3 closer to the front than the piston 10 becomes the same pressure as the outside (atmosphere) of the gas suction pump 1 As shown in FIG. 5, the display portion 13 d of the indicator 13 and the upper side of the indicator cap 14 in the notification means 16 are connected to the lens member 15. In a state close to the part 15c, the lens portion 15c is visible small diameter circular black in the center of the large diameter of orange.

このように、シャフト８の操作ハンドル９にシリンダー３内の気圧の変化を感知してガスの吸引が完了したことを通知する通知手段１６を設けたことにより、前記シリンダー３内へのガスの吸引が完全に完了したことを容易に確認することができるため、シリンダー３内へのガスの吸引が不十分であるときにシャフト８を操作して誤吸引・誤測定してしまうということがなくなり、その通知手段１６の確認も、操作ハンドル９の凹部９ａの上部側と下部側とに切欠部９ｂが形成されているため、ガス吸引ポンプ１の後部側からばかりでなく、上部側等からも容易に確認できるのである。 As described above, the operation handle 9 of the shaft 8 is provided with the notification means 16 for detecting the change of the atmospheric pressure in the cylinder 3 and notifying that the gas suction is completed, thereby sucking the gas into the cylinder 3. Can be easily confirmed that the gas is completely sucked into the cylinder 3, so that the shaft 8 is not operated and erroneous suction and measurement are not performed. Since the notch 9b is formed on the upper side and the lower side of the recess 9a of the operation handle 9, the notification means 16 can be easily checked not only from the rear side but also from the upper side. It can be confirmed.

更に、シリンダー３内へのガスの吸引が完全に完了し、操作ハンドル９を操作してシャフト８を介してピストン１０を含むストローク完了確認手段２６を前方側、即ち案内筒４側に摺動させると、検知手段１９の本体部１９ｂまたはストッパー部１９ｄに設けられた弾性部材２０により、図８に示したように前記検知手段１９がケーシング２方向に付勢され、前記検知手段１９のストッパー部１９ｄが歯車２１の歯部２１ａに係合するため、該歯車２１が誤回転するということがないのである。 Further, the suction of the gas into the cylinder 3 is completely completed, and the operation handle 9 is operated to slide the stroke completion confirmation means 26 including the piston 10 to the front side, that is, the guide tube 4 side via the shaft 8. As shown in FIG. 8, the detecting means 19 is biased in the direction of the casing 2 by the elastic member 20 provided on the main body 19b or the stopper 19d of the detecting means 19, and the stopper 19d of the detecting means 19 is Is engaged with the tooth portion 21a of the gear 21, so that the gear 21 does not rotate erroneously.

本発明に係るガス吸引ポンプは、シャフトのストローク回数をカウントすることによってガスの吸引回数をカウントできる構成であるため、ガスの誤吸引による誤測定を確実に防止でき、更に、引火性のガス等が存在するような環境下であっても自動的にカウントすることができるようになるのである。 The gas suction pump according to the present invention is configured to be able to count the number of gas suctions by counting the number of strokes of the shaft, so that erroneous measurement due to erroneous gas suction can be reliably prevented. It is possible to automatically count even in an environment where there is.

本発明の実施の形態に係るガス吸引ポンプを略示的に示した斜視図である。It is the perspective view which showed schematically the gas suction pump which concerns on embodiment of this invention. 同ガス吸引ポンプを略示的に示した平面図である。It is the top view which showed the gas suction pump schematically. 同ガス吸引ポンプを上側から見て略示的に示しケーシングを省略した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the gas suction pump as seen from above, omitting the casing. 同ガス吸引ポンプに用いられるシャフトの端部に設けられた操作ハンドルを分解して略示的に示した平面図である。It is the top view which disassembled and showed schematically the operation handle provided in the edge part of the shaft used for the gas suction pump. 同ガス吸引ポンプの通常状態時におけるシャフトの端部に設けられた操作ハンドルを略示的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed schematically the operation handle provided in the edge part of the shaft in the normal state of the gas suction pump. 同ガス吸引ポンプの吸引状態時におけるシャフトの端部に設けられた操作ハンドルを略示的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed schematically the operation handle provided in the edge part of the shaft at the time of the suction state of the gas suction pump. 同ガス吸引ポンプを後方側からみて略示的に示した背面図である。It is the rear view which showed schematically the gas suction pump seeing from the back side. 同ガス吸引ポンプを分解して支持筒とシャフトとの要部を拡大し略示的に示した断面図であり、ストローク完了確認手段と検知手段とが接触していない状態を示してある。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged main portion of the support cylinder and the shaft by disassembling the gas suction pump, showing a state where the stroke completion confirmation means and the detection means are not in contact with each other. 同ガス吸引ポンプを分解して支持筒とシャフトとの要部を拡大し略示的に示した断面図であり、ストローク完了確認手段が検知手段を押圧し始めた状態を示してある。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged main portion of the support cylinder and the shaft by disassembling the gas suction pump, and shows a state in which the stroke completion confirmation means starts to press the detection means. 同ガス吸引ポンプを分解して支持筒とシャフトとの要部を拡大し略示的に示した断面図であり、ストローク完了確認手段が検知手段を完全に押圧し、該検知手段がシャフトのストロークの完了を検知した状態を示してある。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged main portion of the support cylinder and the shaft by disassembling the gas suction pump, in which the stroke completion confirmation means completely presses the detection means, and the detection means is the stroke of the shaft. The state where the completion of is detected is shown.

Explanation of symbols

１ガス吸引ポンプ
２ケーシング
３シリンダー
４案内筒
５ガス検知管
６ガス検知管装着部
６ａガス吸引口
７支持筒
７ａ挿通用孔部
８シャフト
９ハンドル
９ａ凹部
１０ピストン
１１パイプ
１１ａガス通気路
１１ｂパイプの端部
１１ｃガス通気口
１２固定ネジ
１２ａガス通気用孔
１３インジケータ
１３ａ嵌合部
１３ｂ弾性部
１３ｃ垂下部
１３ｄ表示部
１４インジケータ用キャップ
１４ａ孔部
１５レンズ部材
１５ａ筒状部
１５ｂ爪部
１５ｃレンズ部
１５ｄ通気孔
１６通知手段
１７カウンタ
１７ａ自動回転部
１７ｂ手動回転部
１８シリンダー受部材
１８ａ仕切部
１９検知手段
１９ａ検知部
１９ｂ本体部
１９ｃカウンタラッチ部
１９ｄストッパー部
２０弾性部材
２１歯車
２１ａ歯部
２２支持板
２３軸
２４カウンタストッパー
２４ａ端部
２５フランジ部材
２６ストローク完了確認手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas suction pump 2 Casing 3 Cylinder 4 Guide cylinder 5 Gas detection pipe 6 Gas detection pipe mounting part 6a Gas suction port 7 Support cylinder 7a Insertion hole part 8 Shaft 9 Handle 9a Recess 10 Piston 11 Pipe 11a Gas ventilation path 11b End portion 11c Gas vent 12 Fixing screw 12a Gas vent hole 13 Indicator 13a Fitting portion 13b Elastic portion 13c Hanging portion 13d Display portion 14 Indicator cap 14a Hole portion 15 Lens member 15a Tubular portion 15b Claw portion 15c Lens portion 15d Ventilation hole 16 Notification means 17 Counter 17a Automatic rotation part 17b Manual rotation part 18 Cylinder receiving member 18a Partition part 19 Detection means 19a Detection part 19b Main body part 19c Counter latch part 19d Stopper part 20 Elastic member 21 Gear 21a Tooth part 22 Support plate 23 Axis 24 counter stock Over 24a end 25 flange member 26 stroke completion confirmation means

Claims

At least a cylindrical cylinder, a support cylinder provided at one end of the cylinder, a shaft inserted and supported so as to be slidable on the support cylinder, and connected to an end of the shaft in the cylinder A gas suction pump capable of sucking gas into the cylinder by sliding the piston in the cylinder,
A mechanical stroke completion confirmation means is provided on the end side of the shaft in the cylinder ,
A detection means that can mechanically detect the completion of the stroke by the stroke completion confirmation means is provided inside the support cylinder, and a counter that can count the detection by the detection means is provided outside the support cylinder to determine the number of strokes. A gas suction pump characterized in that it can be counted.

The count of the number of strokes is
The gas suction pump according to claim 1, wherein the number of times of mechanical pressing of the detecting means pressed by the stroke completion confirming means .

The stroke completion confirmation means includes
The gas suction pump according to claim 1, wherein the gas suction pump is a piston or a flange member.

In the shaft,
The gas suction pump according to claim 1, further comprising a mechanical notifying unit that senses that the suction of the gas has been completed by sensing the pressure in the cylinder.

The cylinder provided with a support tube at the one end is
The gas suction pump according to claim 1, wherein a guide cylinder to which a gas detection pipe can be attached is provided at the other end.