JP4733517B2 - Picking system - Google Patents
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Description
この発明は、入荷された複数のアイテムの中から、指示されたアイテムを指示された順序でピッキングして出荷するためのピッキングシステムに係り、特にそのピッキングミスを防止するようにしたものに関する。 The present invention relates to a picking system for picking and shipping instructed items from a plurality of received items in an instructed order, and more particularly to a picking system that prevents picking mistakes.
周知のように、近年では、例えば製造メーカが製品を組み立てるための各種の部品(アイテム)を種別に入荷しておき、メーカ側からの指示に基づいた順序で各種の部品を選択的にピッキングし、そのピッキングした順序でパレットに格納してメーカに出荷するようにした、いわゆる順立て納品業務が行なわれてきている。 As is well known, in recent years, for example, manufacturers have received various parts (items) for assembling products, and have picked various parts in order based on instructions from the manufacturer. The so-called order delivery work has been performed in which the picked order is stored in a pallet and shipped to a manufacturer.
ところで、このような順立て納品業務は、まだまだ開発途上にある段階であって、種々の点で改良を施す余地が多く残されている。特に、この種の順立て納品は、出荷パレットに格納するアイテムの種類と順序とを、メーカからの要求に対応させる必要があることから、ピッキングミスを防止するための開発が強く要望されている。 By the way, such an orderly delivery operation is still in the development stage, and there is much room for improvement in various points. In particular, this type of ordered delivery requires the development and the prevention of picking mistakes because the types and order of items stored in the shipping pallet need to correspond to the requirements from the manufacturer. .
特許文献1には、製品を順次搬入して保管場所に一時保管した後、正しい順序を指示して確実に製品を搬出する構成が開示されている。また、特許文献2には、電子タグを利用し、音声ガイダンスに沿って作業を行なうことにより、仕分けミスを防止する構成が開示されている。さらに、特許文献3には、各組立ステーションで組み立てられた製品を台車とともに一旦ストックエリアにストックし、製品の出荷順序で検索して出荷エリアに移動させる構成が開示されている。
そこで、この発明は上記事情を考慮してなされたもので、指示されたアイテムを指示された順序で順次ピッキングして出荷する作業を、ピッキングミスを極力防止して正確に実行することができるように改良し、実用に好適するようにしたピッキングシステムを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in consideration of the above circumstances, so that the operation of picking and shipping the instructed items sequentially in the instructed order can be accurately executed while preventing picking mistakes as much as possible. An object of the present invention is to provide a picking system that is improved to be suitable for practical use.
この発明に係るピッキングシステムは、それぞれが搭載されているアイテムに関する情報の書き込まれた第1のタグが付加された複数のパレットと;複数のパレットが設置されるもので、各パレットそれぞれに対して設置位置が設定された入荷パレット保管場と;入荷パレット保管場に設置された複数のパレットから取り出されたアイテムが格納されるパレットを設置するもので、出荷パレット固有の情報の書き込まれた第2のタグが設置された出荷パレット保管場と;入荷パレット保管場に設置された複数のパレットから取り出すアイテムとその取り出し順序とを含む指示情報が格納され、第1及び第2のタグの近傍でそこに書き込まれた情報を読み取り可能な端末と;端末により、第1のタグから読み取った情報と指示情報とを照合して、入荷パレット保管場に設置されたパレットから取り出したアイテムを確認することと、端末により、第2のタグから読み取った情報と指示情報とを照合して出荷パレット保管場に設置されたパレットに格納したアイテムを確認することとを、交互に行なわせる制御手段とを備える。 The picking system according to the present invention includes a plurality of pallets to which a first tag in which information relating to an item on which each is mounted is written is attached; a plurality of pallets are installed; An incoming pallet storage place where the installation position is set; and a pallet in which items extracted from a plurality of pallets installed in the incoming pallet storage place are installed. A shipping pallet storage site in which a tag is installed; instruction information including items to be taken out from a plurality of pallets installed in the incoming pallet storage site and the order in which they are taken out are stored in the vicinity of the first and second tags. A terminal capable of reading the information written on the terminal; the terminal reads the information read from the first tag and the instruction information Confirming items taken out from the pallets installed in the incoming pallet storage, and comparing the information read from the second tag with the instruction information by the terminal and storing them on the pallet installed in the shipping pallet storage Control means for alternately checking the items is provided.
上記した発明によれば、入荷パレット保管場に設置されたパレットから取り出したアイテムを確認することと、出荷パレット保管場に設置されたパレットに格納したアイテムを確認することとを交互に行なわせるようにしたので、指示されたアイテムを指示された順序で順次ピッキングして出荷する作業を、ピッキングミスを極力防止して正確に実行することができるようになり、実用に好適するものとなる。 According to the above-described invention, the items taken out from the pallets installed in the incoming pallet storage site are checked and the items stored in the pallets installed in the shipping pallet storage site are alternately checked. As a result, the work of picking and shipping the instructed items sequentially in the instructed order can be performed accurately while preventing picking errors as much as possible, which is suitable for practical use.
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、この実施の形態で説明するピッキングシステムを概略的に示している。図1において、符号11は入荷パレット保管場で、外部のアイテム供給業者から入荷された各種のアイテムが、その種別に分かれて複数のパレット12に搭載された状態で保管されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows a picking system described in this embodiment. In FIG. 1,
また、このピッキングシステムでは、入荷パレット保管場11に近接して複数(図示の場合は3つ)のピッキング作業場13,14,15が設置されている。これらのピッキング作業場13,14,15では、ピッキング作業員により、それぞれ異なる順立て指示に基づいた順立てピッキング作業が行なわれる。
Further, in this picking system, a plurality (three in the illustrated case) of picking
すなわち、各ピッキング作業場13,14,15には、それぞれ、複数のパレット12を設置可能な入荷パレット置き場13a,14a,15aと、出荷するパレット12を置くための出荷パレット置き場13b,14b,15bと、ピッキング作業員に与える作業指示書を出力するプリンタ13c,14c,15cとが設置されている。
That is, each
そして、例えばピッキング作業場13では、そこでのピッキング作業に対応して作成された順立て指示に基づいて、入荷パレット保管場11から、ピッキング作業に必要なアイテムを搭載した複数のパレット12が、図示しないフォークリフトにより入荷パレット置き場13aに搬入される。
For example, in the picking
ピッキング作業場13のピッキング作業員は、作業指示書の順立て指示に基づいて、入荷パレット置き場13aに設置された複数のパレット12から、指示されたアイテムを指示された順序でピッキングし、出荷パレット置き場13bに置かれた出荷用のパレット12に、ピッキングした順序で格納する。
The picking worker at the
そして、出荷パレット置き場13bに置かれた1つの出荷用のパレット12に対するピッキング作業が完了すると、その出荷用のパレット12は、フォークリフトにより出荷パレット保管場16に搬送され保管される。この出荷パレット保管場16に保管されたパレット12は、逐次客先別に仕分けられて出荷される。
When the picking operation for one
また、出荷パレット置き場13bからピッキング済のパレット12が出荷パレット保管場16に搬出されると、次の順立てピッキング作業を行なうために、空パレット保管場17からフォークリフトにより空のパレット12が取り出され、出荷パレット置き場13bに搬送され設置される。
When the picked
さらに、ピッキング作業場13において、入荷パレット置き場13aに設置されたパレット12上のアイテムが不足した場合、ピッキング作業員からの補充要求に基づいて、フォークリフト作業員が、必要なアイテムを搭載したパレット12を入荷パレット保管場11から入荷パレット置き場13aに搬送して、アイテムの補充が行なわれる。
Further, when there are not enough items on the
なお、上記したピッキング作業場13における順立てピッキング作業は、他のピッキング作業場14,15においても同様に行なわれる。
It should be noted that the above-described picking work at the picking
次に、図2は、上記ピッキングシステムの制御系を示している。すなわち、図2において、符号18は順立てシステムで、この順立てシステム18は、ハブ19,20を介して管理用PC(personal computer)21と接続されている。
Next, FIG. 2 shows a control system of the picking system. That is, in FIG. 2,
この管理用PC21は、各ピッキング作業場13,14,15に対するそれぞれの順立て指示データを格納したデータベースとして機能すると同時に、管理用PC21は、順立てシステム18の順立て指示データに基づき、入荷、ピッキング、出荷、補充等の各種作業工程において、それぞれ、複数のピッキング作業場13,14,15及び複数のフォークリフト等の各作業員に対する作業指示の発生を行なうとともに、後述するミスの監視を行なっている。
The
すなわち、この管理用PC21は、ハブ20を介して上記した複数のプリンタ13c,14c,……を制御している。また、この管理用PC21は、ハブ20に接続された複数のアクセスポイント22を介して、フォークリフト作業員が持つハンディターミナル23と無線通信可能になっている。
That is, the
さらに、管理用PC21は、ハブ20に接続された複数のアクセスポイント24を介して、複数のピッキング作業員が所持するハンディターミナル25と無線通信可能になっている。これら複数のハンディターミナル25は、それぞれ対応するリストバンド式リーダ26と無線通信可能になっている。
Furthermore, the management PC 21 can wirelessly communicate with a
上記のような構成となされたピッキングシステムにおいて、以下、その詳細な動作について、アイテムの入荷時、ピッキング時、出荷時、補充時の4工程に分けて説明する。 In the picking system configured as described above, the detailed operation will be described below by dividing it into four steps at the time of item arrival, picking, shipping, and replenishment.
図3は、アイテムの入荷時、つまり、外部のアイテム供給業者からパレット12に搭載されて入荷される各種のアイテムを、入荷パレット保管場11に保管する際の処理動作を説明するフローチャートである。また、図4は、図3に示すアイテムの入荷処理動作を模式的に示したものである。
FIG. 3 is a flowchart for explaining processing operations when items are received, that is, when various items that are loaded and received from an external item supplier on the
このアイテムの入荷処理動作は、アイテムを搭載した入荷トラック27が到着することにより開始(ステップS3a)される。すると、フォークリフト作業員は、ステップS3bで、フォークリフトにより、入荷トラック27から各種のアイテムを搭載した複数のパレット12を降ろし、各パレット12を所定の仮置き場(図示せず)に仮置きする。
This item arrival processing operation is started when the
そして、フォークリフト作業員は、ステップS3cで、仮置きされた各パレット12のそれぞれについて、予めパレット12に付されているかんばん28に記載された各種事項を読むことにより、そのパレット12に格納されているアイテムの種類や数量等を確認する入荷検品作業を実行する。
Then, in step S3c, the forklift operator reads the various items described in the Kanban 28 attached to the
その後、フォークリフト作業員は、ステップS3dで、入荷検品作業の完了したパレット12に付されているかんばん28のバーコード28aをハンディターミナル23で読み取り、そのパレット12に搭載されているアイテムに関する各種の情報を取得して、管理用PC21に格納させる。また、同時にアイテムの入荷履歴も取得する。
Thereafter, in step S3d, the forklift operator reads the bar code 28a of the
そして、フォークリフト作業員は、ステップS3eで、ハンディターミナル23で取得したパレット12の情報をパレットICタグ(RFID)29に書き込み、ステップS3fで、そのパレットICタグ29をパレット12に添付する。これにより、パレット12には、かんばん28に加えてパレットICタグ29が添付されることになる。
Then, the forklift worker writes the information of the
その後、フォークリフト作業員は、ステップS3gで、フォークリフトにより、パレットICタグ29が付されたパレット12を、仮置き場から前述した入荷パレット保管場11の所定位置に搬送して保管し、ここに、アイテムの入荷作業が終了(ステップS3h)される。
Thereafter, in step S3g, the forklift worker transports and stores the
上記のような入荷作業によれば、入荷時点で、入荷されたパレット12に搭載されているアイテムに関する情報を取得し、管理用PC21のデータベースに書き込むとともに、パレットICタグ29に書き込み、そのパレットICタグ29をパレット12に添付するようにしている。
According to the arrival work as described above, at the time of arrival, information on the items mounted on the received
これにより、後のピッキング作業時に、管理用PC21のデータベースを逐次参照しなくても、入荷パレット置き場13aに設置された複数のパレット12のパレットICタグ29と交信を行なうことにより、指示されたアイテムを指示された順序で取り出せたか否かの確認を行なうことが可能となる。
As a result, at the time of the subsequent picking operation, the instructed item is obtained by communicating with the
また、かんばん28のバーコード28aにロット情報も付加しておけば、ピッキング作業時に、ロット確認とトレーサビリティ用の情報取得とに利用することができる。
Further, if lot information is also added to the barcode 28a of the
図5は、アイテムのピッキング時、つまり、入荷パレット置き場13aに設置された複数のパレット12から、指示されたアイテムを指示された順序でピッキングし、出荷パレット置き場13bに置かれた出荷用のパレット12にピッキングした順序で格納する、ピッキング処理動作を説明するフローチャートである。
FIG. 5 shows a pallet for picking up an item, that is, a pallet for shipping placed in the
なお、図5では、簡単のため、ピッキング作業場13におけるピッキング処理動作について説明するが、他のピッキング作業場14,15におけるピッキング処理動作も同様に行なわれることはもちろんである。また、図6は、図5に示すアイテムのピッキング処理動作を模式的に示したものである。
In FIG. 5, for the sake of simplicity, the picking processing operation in the picking
すなわち、このアイテムのピッキング処理動作は、前記管理用PC21からピッキング作業場13のプリンタ13cに順立て指示データが送信されることにより開始(ステップS5a)される。
In other words, the item picking processing operation is started when the ordering instruction data is transmitted from the
すると、プリンタ13cは、ステップS5bで、ピッキングするアイテムの種類と順序とを記載した作業指示書30を出力する。この作業指示書30には、ピッキングするアイテムの種類と順序とが記載されているとともに、それらの作業指示情報を記述したQRコード30aが印刷されている。
In step S5b, the
そして、ピッキング作業員は、ステップS5cで、作業指示書30のQRコード30aをハンディターミナル25で読み取ることにより、その作業指示情報を取得する。取得された作業指示情報は、ハンディターミナル25に記憶される。
Then, the picking worker acquires the work instruction information by reading the
その後、ピッキング作業員は、ステップS5dで、作業指示書30に記載された作業指示に基づいて、入荷パレット置き場13aに設置された複数のパレット12から、指示されたアイテムをピッキングする。
Thereafter, in step S5d, the picking worker picks the instructed item from the plurality of
ピッキング作業員は、図7に示すように、その腕に、パレット12に付されたパレットICタグ29と無線通信可能なリストバンド式リーダ26を装着している。そして、ピッキング作業員が入荷パレット置き場13aに設置された所定のパレット12からアイテムを取り出す際に、そのパレット12に付されたパレットICタグ29の情報がリストバンド式リーダ26によって自動的に読み取られ、ハンディターミナル25に送信される。
As shown in FIG. 7, the picking worker wears a
これにより、ハンディターミナル25では、作業指示書30のQRコード30aを読み取って得られた作業指示情報と、リストバンド式リーダ26によって読み取られたアイテムの情報とを照合することにより、正しいアイテムがピッキングされたか否かを確認することができ、正しいアイテムでない場合には、表示やアラーム等によりピッキング作業員に警告する。
As a result, the
また、アイテムにロット情報が付加されていれば、取り出されたアイテムのロット毎の数量を確認して、先入れ先出しの管理を行なうことも可能である。 In addition, if lot information is added to an item, it is also possible to manage the first-in first-out by confirming the quantity of the extracted item for each lot.
その後、ピッキング作業員は、ステップS5eで、作業指示書30に基づいてパレット12から取り出したアイテムを、出荷パレット置き場13bに設置されたパレット12に格納する。この場合、出荷パレット置き場13bには、出荷パレット固有の情報が記憶されたパレットICタグ31が設置されている。
Thereafter, in step S5e, the picking worker stores the items taken out from the
そして、ピッキング作業員が出荷パレット置き場13bに設置されたパレット12内にアイテムを格納する際に、パレットICタグ31の情報がリストバンド式リーダ26によって自動的に読み取られ、ハンディターミナル25に送信される。
When the picking worker stores the item in the
これにより、ハンディターミナル25では、作業指示書30のQRコード30aを読み取って得られた作業指示情報と、リストバンド式リーダ26によって読み取られたパレットICタグ31の情報とを照合することにより、正しいアイテムが所定の時間内に所定のパレット12に格納されたか否かを確認することができ、正しいパレット12と認識されなかったときや時間オーバー等の場合には、表示やアラーム等によりピッキング作業員に警告する。
As a result, the
その後、ピッキング作業員は、ステップS5fで、作業指示書30に記載された作業指示が全て完了したか否かを判別し、完了していなければ、ステップ5d及びステップ5eの処理を、作業指示書30に記載された作業指示が全て完了するまで繰り返し実行する。
Thereafter, in step S5f, the picking worker determines whether or not all the work instructions described in the
そして、作業指示書30に記載されたピッキング作業が全て完了したことが確認された場合、ピッキング作業員は、ステップS5gで、作業指示書30のQRコード30aを再度ハンディターミナル25で読み取った後、その作業指示書30を出荷パレット置き場13bに設置されたパレット12に添付する。
If it is confirmed that all the picking operations described in the
その後、出荷パレット置き場13bに設置されたパレット12は、その内部に格納されているアイテムの数についての検査が行なわれた後、フォークリフトにより、出荷パレット保管場16に搬送されて保管され、ここに、アイテムのピッキング作業が終了(ステップS5h)される。
After that, the
上記のようなピッキング作業によれば、ピッキング作業員がパレット12に対してアイテムを取り出すまたは格納する動作を行なうだけで、その腕に装着されたリストバンド式リーダ26によって、パレットICタグ29,31に格納されたアイテムやそのピッキング指示に関する情報を自動的に読み取ることができる。
According to the above-described picking work, the picking worker simply takes out or stores an item from the
すなわち、ピッキング作業員は、パレットICタグ29,31に格納された情報を読み取るための特別な動作を行なわなくて済み、また、両手がフリーな状態でアイテムの取り出しや格納を行なうことができるため、ピッキング作業が容易化されるとともに、作業員の安全性も十分に確保することができるようになる。 That is, the picking worker does not need to perform a special operation for reading the information stored in the pallet IC tags 29 and 31, and can take out and store the items with both hands free. In addition to facilitating the picking work, the safety of the worker can be sufficiently ensured.
また、入荷パレット置き場13aに設置されたパレット12からアイテムを取り出す際に、パレット12に付されたパレットICタグ29からアイテムに関する情報を読み取って照合するとともに、その取り出したアイテムを出荷パレット置き場13bに設置されたパレット12に格納する際に、出荷パレット置き場13bに設置されたパレットICタグ31からアイテムに関する情報を読み取って照合するようにしている。
Further, when an item is taken out from the
すなわち、アイテムがパレット12から取り出されるときに正しいか否かの確認が行なわれ、引き続き、そのアイテムがパレット12に格納されるときに正しいか否かの確認が行なわれる。要するに、1つのアイテムに対して取り出しと格納とが行なわれた後、次の1つのアイテムに対して取り出しと格納とが行なわれるように、つまり、アイテムの取り出しと格納とが交互に行なわれるように制御されている。
That is, whether the item is correct when it is removed from the
このため、例えば、入荷パレット置き場13aに設置された各パレット12から2つ以上のアイテムをまとめて取り出し、出荷パレット置き場13bに設置されたパレット12にまとめて格納するという作業形態を排除することができ、ピッキングミスを極力防止することができるようになる。
For this reason, for example, it is possible to eliminate an operation mode in which two or more items are collectively taken out from each
また、同じアイテムが複数回取り出される場合でも、ピッキング作業員が、そのアイテムの取り出し回数を誤ることや、偶然に別のアイテムのパレットICタグ29がリストバンド式リーダ26で読み取られてしまった場合等の、ピッキングミスも防止することができる。
Further, even when the same item is taken out a plurality of times, the picking worker mistakes the number of times that the item is taken out, or the
さらに、作業指示書30のQRコード30aに作業指示情報とアイテムの在庫情報とを記述しておき、ロットに対する数量を管理して先入れ先出しやトレーサビリティ情報の取得も実現することができる。その際には、管理用PC21のデータベースを参照せずに、ハンディターミナル25だけでアイテムの確認が可能となる。
Furthermore, work instruction information and item inventory information can be described in the
また、入荷パレット置き場13aに設置された各パレット12からアイテムが確実に取り出されたか否かの確認や、出荷パレット置き場13bに設置されたパレット12にアイテムが確実に格納されたか否かの確認を行なうため、パレット12毎に重量を計測しながらアイテムの取り出しや格納を行なうようにすれば、より信頼性の高いピッキングを行なうことができる。
In addition, it is confirmed whether or not an item has been reliably taken out from each
さらに、パレット12のアイテム搬出口やアイテム搬入口にセンサーを取り付け、リストバンド式リーダ26によるパレットICタグ29,31との交信と連動してアイテムの出し入れを確認するようにしても、より信頼性の高いピッキングを行なうことが可能となる。
Further, it is more reliable to attach a sensor to the item delivery port or the item delivery port of the
また、ピッキング作業単位の完了時に、ピッキング数量を管理用PC21等に入力すると、その数量と順立て指示によるピッキング数量とを照合して、ピッキング作業が正しく行なわれたか否かの確認を行なうことも可能である。
Further, when the picking operation unit is completed, when the picking quantity is input to the
さらに、作業指示の方法としては、リストバンド式リーダ26に表示される方法、ハンディターミナル23,25に表示させる方法、ピッキング作業場13〜15に設置したPCに画面表示させる方法、パイロットランプによりアイテムや取り出し順序を指示する方法等が考えられる。
Further, the work instruction method includes a method of displaying on the
図8は、アイテムの出荷時、つまり、出荷パレット保管場16に保管されたパレット12を客先別に仕分けて出荷する際の処理動作を説明するフローチャートである。このアイテムの出荷処理動作は、アイテムを客先に出荷するための出荷トラック32が到着することにより開始(ステップS8a)される。
FIG. 8 is a flowchart for explaining the processing operation at the time of shipment of an item, that is, when the
すると、フォークリフト作業員は、ステップS8bで、出荷パレット保管場16に保管されている各パレット12を、フォークリフトにより、所定の荷揃え場(図示せず)に搬送して仮置きする。
Then, in step S8b, the forklift worker transports each
そして、フォークリフト作業員は、ステップS8cで、荷揃え場に仮置きされた各パレット12に添付されている作業指示書30のQRコード30aを、ハンディターミナル23で順次読み取る。
In step S8c, the forklift worker sequentially reads the
これにより、ハンディターミナル23には、作業指示書30のQRコード30aを読み取ったパレット12に対して、出荷先、出荷してよいか否か、先入れ先出しとなる場合はその出荷順序等を示す情報が表示されるので、ピッキング作業員は、ステップS8dで、ハンディターミナル23に表示された情報を確認する。同時に、アイテムの出荷履歴も取得する。
As a result, the
その後、フォークリフト作業員は、ステップS8eで、フォークリフトにより、荷揃え場から出荷トラック32にパレット12を積み込み、ここに、アイテムの出荷作業が終了(ステップS8f)される。
Thereafter, in step S8e, the forklift worker loads the
なお、上記した出荷作業では、作業指示書30のQRコード30aをハンディターミナル23で読み取って、出荷の順番等の確認を行なっているが、作業指示書30のQRコード30aを出荷時に読み取り難い場合には、出荷するパレット12に識別番号等の格納されたパレットICタグを取り付けておいて確認するようにしても良いものである。
In the shipping work described above, the
図9は、アイテムの補充時、つまり、例えば入荷パレット置き場13aに設置されたパレット12上のアイテムが不足した場合に、入荷パレット保管場11から、必要なアイテムが搭載されたパレット12を入荷パレット置き場13aに搬送して補充する際の処理動作を説明するフローチャートである。
FIG. 9 shows the
このアイテムの補充処理動作は、ピッキング作業員が入荷パレット置き場13aに設置されたパレット12上のアイテムが不足したことを認識することにより開始(ステップS9a)される。この場合、ピッキング作業員は、ステップS9bで、不足しているアイテムに対する補充要求をハンディターミナル25に入力し、管理用PC21に送信する。
This item replenishment processing operation is started when the picking worker recognizes that the items on the
すると、管理用PC21は、ステップS9cで、全てのフォークリフト作業員の所持するハンディターミナル23に補充要求を表示させる。これにより、補充するアイテムの近くに位置しているフォークリフト作業員が、フォークリフトにより、入荷パレット保管場11から必要なアイテムの搭載されたパレット12を取り出し、入荷パレット置き場13aの所定位置に搬送して設置する。
Then, in step S9c, the
その後、ピッキング作業員は、ステップS9dで、入荷パレット保管場11から搬送されてきたパレット12が、入荷パレット置き場13aの正しい位置に置かれたか否かの確認作業を行ない、正しい位置に置かれていなければフォークリフト作業者に指示して正しい位置に入れ直させ、ここに、アイテムの補充作業が終了(ステップS9e)される。
Thereafter, in step S9d, the picking worker checks whether or not the
ここで、図6に示すように、入荷パレット置き場13aには、そこに置かれるそれぞれのパレット12に対応して、アイテムの種類や設置位置等を示す情報を格納したロケーションバーコード33が設置されている。
Here, as shown in FIG. 6, a
そして、ピッキング作業員は、入荷パレット保管場11から搬送されてきたパレット12に付されているパレットICタグ29の情報をリストバンド式リーダ26で読み取るとともに、搬送されてきたパレット12に対応する位置のロケーションバーコード33をハンディターミナル25で読み取る。
Then, the picking worker reads the information of the
これにより、ハンディターミナル25では、パレットICタグ29の情報とロケーションバーコード33の情報とを比較して、入荷パレット保管場11から搬送されてきたパレット12が、入荷パレット置き場13aの正しい位置に置かれたか否かの確認を行なうことができる。
As a result, the
なお、入荷パレット置き場13aのパレット12が空になると、ピッキング作業員の指示によって、その空パレット12がフォークリフトにより空パレット保管場17に搬送され、そこでパレットICタグ29が回収される。
When the
また、上記した補充作業では、ピッキング作業員がハンディターミナル25により補充要求を行なうと、その補充要求が全てのフォークリフト作業員の所持するハンディターミナル23に表示されるので、都合のよいフォークリフト作業員が補充作業に当たることができ、便利である。
In the above replenishment work, when a picking worker makes a replenishment request using the
なお、この発明は上記した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を種々変形して具体化することができる。また、上記した実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜に組み合わせることにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良いものである。さらに、異なる実施の形態に係る構成要素を適宜組み合わせても良いものである。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by variously modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Furthermore, constituent elements according to different embodiments may be appropriately combined.
11…入荷パレット保管場、12…パレット、13〜15…ピッキング作業場、16…出荷パレット保管場、17…空パレット保管場、18…順立てシステム、19,20…ハブ、21…管理用PC、22…アクセスポイント、23…ハンディターミナル、24…アクセスポイント、25…ハンディターミナル、26…リストバンド式リーダ、27…入荷トラック、28…かんばん、29…パレットICタグ、30…作業指示書、31…パレットICタグ、32…出荷トラック、33…ロケーションバーコード。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記複数のパレットが設置されるもので、各パレットそれぞれに対して設置位置が設定された入荷パレット保管場と、
前記入荷パレット保管場に設置された複数のパレットから取り出されたアイテムが格納されるパレットを設置するもので、出荷パレット固有の情報の書き込まれた第2のタグが設置された出荷パレット保管場と、
前記入荷パレット保管場に設置された複数のパレットから取り出すアイテムとその取り出し順序とを含む指示情報が格納され、前記第1及び第2のタグの近傍でそこに書き込まれた情報を読み取り可能な端末と、
前記端末により、前記第1のタグから読み取った情報と前記指示情報とを照合して、前記入荷パレット保管場に設置されたパレットから取り出したアイテムを確認することと、前記端末により、前記第2のタグから読み取った情報と前記指示情報とを照合して前記出荷パレット保管場に設置されたパレットに格納したアイテムを確認することとを、交互に行なわせる制御手段とを具備することを特徴とするピッキングシステム。 A plurality of pallets to which a first tag written with information on the item on which each is mounted is attached;
The plurality of pallets are installed, and an incoming pallet storage place where an installation position is set for each pallet;
A pallet for storing items extracted from a plurality of pallets installed in the incoming pallet storage, and a shipping pallet storage having a second tag in which information unique to the shipping pallet is written; ,
A terminal that stores instruction information including items to be taken out from a plurality of pallets installed in the incoming pallet storage site and the order in which the pallets are taken out, and that can read the information written there in the vicinity of the first and second tags When,
The terminal collates the information read from the first tag with the instruction information to confirm an item taken out from the pallet installed in the incoming pallet storage, and the terminal performs the second And a control means for alternately checking the items stored in the pallet installed in the shipping pallet storage area by comparing the information read from the tag with the instruction information. Picking system to do.
前記指示情報が格納されたターミナルと、
前記第1及び第2のタグの近傍でそこに書き込まれた情報を読み取り、前記ターミナルに送信するリーダとを備えることを特徴とする請求項1記載のピッキングシステム。 The terminal
A terminal in which the instruction information is stored;
The picking system according to claim 1, further comprising a reader that reads information written in the vicinity of the first and second tags and transmits the information to the terminal.
前記制御手段は、前記端末により、前記第3のタグから読み取った情報と前記指示情報とを照合して、前記入荷パレット保管場の各設置位置に設置されたパレットを確認することを特徴とする請求項1記載のピッキングシステム。 In the arrival pallet storage, a third tag in which information indicating a location to be installed corresponding to each installation position of a plurality of pallets is written,
The control means checks the pallet installed at each installation position of the incoming pallet storage site by comparing the information read from the third tag with the instruction information by the terminal. The picking system according to claim 1.
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