JP4731959B2 - Developing device - Google Patents

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JP4731959B2
JP4731959B2 JP2005069533A JP2005069533A JP4731959B2 JP 4731959 B2 JP4731959 B2 JP 4731959B2 JP 2005069533 A JP2005069533 A JP 2005069533A JP 2005069533 A JP2005069533 A JP 2005069533A JP 4731959 B2 JP4731959 B2 JP 4731959B2
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絵理子 丸山
孝幸 小池
智 村松
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株式会社リコー
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本発明は、複写機やプリンタ、ファクシミリ等に使用される電子写真方式の特に2成分現像剤を用いた画像形成装置の像担持体(感光体)上に形成された静電潜像をトナー像に可視化する現像装置に関する。 The present invention is a copying machine or a printer, in particular 2 image bearing member of an image forming apparatus using the component developer (photoconductor) toner image an electrostatic latent image formed on an electrophotographic system for use in facsimiles a developing device for visualizing the.

電子写真法を利用した複写機やプリンタ等の画像形成装置の現像装置では、トナーとキャリアからなる2成分現像剤を用いるものが多用されている。 In the developing device of the image forming apparatus such as a copying machine or a printer utilizing an electrophotographic method, one using a two-component developer composed of toner and carrier it is widely used. 2成分現像剤を用いる画像形成装置では、トナー像形成時に、トナーのみが消費される。 In the image forming apparatus using a two component developer, when the toner image formed, only the toner is consumed. そのため、良好な画像を形成し続けるためには、消費されたトナーの分だけ新しいトナーを補給し、現像装置に収容されている現像剤のトナー濃度を常に適正に保つ必要がある。 Therefore, in order to continue to form a good image, the partial only of toner consumed to replenish fresh toner, it is necessary to maintain the toner density of the developer stored in the developing device at all times properly. 補給されたトナーは、搬送混合部材によって現像剤と撹拌混合されるが、このとき撹拌混合が不十分である場合、補給されたトナーは十分に帯電されず、現像スリーブの下などのわずかな開口部から現像装置外へトナーが流出する、いわゆるトナー飛散の原因になりやすい。 Toner supplied is mixed and stirred with the developer by the conveyance mixing member, when the stirring and mixing this time is insufficient, the toner supplied is not sufficiently charged, a small aperture such as below the developing sleeve toner flows out from the parts to the outside of the developing device, liable to cause a so-called toner scattering. このようなトナー飛散が発生すると、画像形成装置内がトナーで汚染され、程度が悪い場合には、感光体上に飛散トナーが付着し画像を汚すこともある。 When such toner scattering occurs, the image forming apparatus is contaminated with toner, when the degree is poor, sometimes soil the image adheres scattered toner on the photosensitive member. また、帯電量が低いトナーは画像の地肌部(白部)に付着する地肌汚れの問題も引き起こす。 Also, a low charge quantity toner also causes background contamination problems adhering to the background portion of the image (white section). また、補給トナーが現像剤と十分に混合攪拌されず、凝集体となってしまったまま現像されてしまうと、トナー画像に欠陥が生じてしまう不具合もあった。 Also, the supplied toner is not sufficiently stirred and mixed with the developer, the thus developed remains became aggregates was also problem that defects in the toner image occurs.

このような混合攪拌不足に伴うトナー飛散や画像欠陥を防止する目的で、現像装置内の搬送混合部材に撹拌羽根等を多数設けて混合撹拌性を向上させたものが提案され、使用されてきた。 In such a mixing and stirring the purpose of preventing toner scattering and image defects due to shortage, that improves the mixing and stirring of providing a number of stirring blades or the like to transport the mixing member in the developing device is proposed, it has been used . これによって初期の問題は解決されたが、一方では撹拌ストレスを増加させ、現像剤の経時劣化による帯電能力が低下し、結果として帯電量が安定せず、経時でのトナー飛散や地肌汚れ等の課題が残された(現像剤にストレスを与えると、キャリアのコート層削れによる帯電能力低下、トナーの添加剤埋没による帯電能力低下、流動性低下が起こる。流動性低下は転写率低下による画質低下の原因ともなる)。 Thus the initial problem was solved, whereas increasing the stirring stress, the charging ability caused by aging of the developer is reduced, resulting in the charge amount is not stabilized, the toner scattering and background fouling, etc. with time When challenges remaining (stress the developer, charging capacity reduction due to abrasion coating layer of the carrier, charging capacity reduction due to additive implantation of the toner fluidity dropping occurs. decrease fluidity degradation in image quality due to the transfer rate decreases also it causes). 従ってストレスをなるべく与えず効率よく現像剤を帯電させる工夫が必要となる。 Thus devised for charging as much as possible efficiently developer without causing stress is required.

特許文献1においては、螺旋構造のスクリューに現像剤の流れを加速させる方向に傾く攪拌補助部材を設けることにより、現像剤と補給トナーの攪拌混合性能を向上させ、現像剤にかかるストレスを小さくする方法が提案されている。 In Patent Document 1, by providing the stirring auxiliary member inclined in the direction to accelerate the flow of the developer to the screw of the helical structure, to improve the stirring and mixing performance of the developer supply toner, to reduce the stress applied to the developer methods have been proposed.

また、特許文献2においては、従来の現像剤攪拌搬送部に加え、トナー像形成に使用されトナー濃度が低下した現像剤の収容部を設け、そこにトナーを補給する構成が提案されている。 Further, in Patent Document 2, in addition to the conventional developer stirring and conveying section, the housing portion of the developer the toner concentration used in the toner image forming drops provided, configured for supplying toner thereto have been proposed.

また、特許文献3では、外周に羽根を持つ現像剤供給ローラの内部を管状にし、複数の開口を設け、螺旋部材を内蔵している。 In Patent Document 3, the inside of the developer supply roller with a blade on the outer circumferential tubular, a plurality of openings provided, which incorporates a helical member.

また、特許文献4は、現像ローラに現像剤を供給する攪拌ローラに中空部を形成し、内部に逆方向にトナーを攪拌搬送するスクリューを持ち、トナーの分散性UPと小型化を図っている。 Further, Patent Document 4, a hollow portion is formed in the agitating roller for supplying the developer to the developing roller has a screw for agitating and conveying the toner in the opposite direction to the inside, thereby achieving a dispersion UP and downsizing of the toner .

また、特許文献5は、現像スリーブに現像剤を供給する攪拌ロータに中空部を形成し、中空部管壁に複数個のノズルを設け、補給部からトナーを気送することによって、トナーの分散性と濃度均一性を向上させている。 Further, Patent Document 5, a hollow portion is formed in the stirring rotor for supplying developer to the developing sleeve, a plurality of nozzles provided in the hollow portion tube wall by the air transfer the toner from the supply unit, the toner dispersion thereby improving the sexual and density uniformity.

特開平5−19621号公報 JP 5-19621 discloses 特開2002−182463号公報 JP 2002-182463 JP 実開昭58−126465号公報 Japanese Utility Model Publication No. 58-126465 特開平2−73659号公報 JP 2-73659 discloses 特開平4−81162号公報 JP 4-81162 discloses

しかしながら、特許文献1に開示された技術においては、補助部材の追加自体ストレスを向上させ、このストレスを小さくするために補助部材を斜めに付けると混合撹拌性能が低下するという、ストレスと混合撹拌性能のトレードオフ関係の問題が発生する。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, additional auxiliary member itself stress improves, that mixture stirred performance is lowered and put an auxiliary member to reduce the stress on the slant, stress and mixed stirring performance trade-off relationship between the problems of.

また、特許文献2の構成では、現像剤の攪拌搬送部に対して、新たに低トナー濃度現像剤収容部を設けるため、装置を大型化させてしまう。 In the configuration of Patent Document 2, with respect to the stirring conveyance of the developer, resulting in a new order to provide a low toner concentration developer accommodating portion, increasing the size of the apparatus. また、現像剤の攪拌搬送部に更に低トナー濃度現像剤と補給トナーの混合攪拌領域を設けるため、現像剤にかかるストレスが全体として大きくなってしまう可能性がある。 Moreover, to provide a mixing and stirring region of further agitating and conveying portion of the developer with low toner density the developer supply toner, there is a possibility that the stress on the developer increases as a whole.

また、特許文献3では、トナーは外部の現像剤に補給されるために、必ずしも現像剤供給ローラの内部に入らないので、混合撹拌性は十分でない。 In Patent Document 3, the toner to be replenished to the outside of the developer, since always not enter the inside of the developer supply roller, mixing and stirring resistance is not sufficient. 更に内部の現像剤と外部の現像剤の入替が一定にならないので、現像剤の濃度均一性も十分でない。 Furthermore, since the replacement of the developing agent and the outside of the developer not constant, nor sufficient density uniformity of the developer.

また、特許文献4は、2軸平行スクリュータイプの1つのスクリューを他方のスクリュー内部に設けただけであり、トナーは同じく現像剤の上部に補給されるために、混合撹拌性はあまり向上せず、帯電量不足の問題が残る。 Further, Patent Document 4 is one of the screw biaxial parallel screw type only provided on the other of the screw inside, since the toner is also supplied to the upper portion of the developer mixture stirred property is not so much improved , the charge amount shortage of problems remain.

更に、特許文献5においては、補給したトナーが十分に撹拌される時間なく現像スリーブに供給されてしまい、帯電量不足の問題が残る。 Further, in Patent Document 5, the toner replenishment will be supplied to a time without developing sleeve being sufficiently stirred, charge shortage problem remains. また、ノズルにトナーが目詰まりし、補給量のバラツキや補給不良が発生し、結果としてトナーの分散性と濃度均一性の効果も十分に得られない。 Further, the toner in the nozzle is clogged, the supply amount of variation or supplemented failure occurs, resulting in dispersibility and density uniformity of the effect of the toner may not be sufficiently obtained.

本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、現像剤に過剰なストレスをかけずに、補給トナーと現像剤の混合攪拌性能を向上させて帯電不良やトナー濃度バラツキをなくし、トナー飛散や画像欠陥を防止し、長期に渡り安定した画像を得ることができる現像装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, it is an object without imposing excessive stress on the developer, improper charging Ya to improve mixing and agitation performance of supplied toner and the developer toner density eliminate variations to prevent toner scattering and image defects, it is to provide a developing device capable of obtaining a stable image for a long time.

前記課題を解決するために、請求項1に記載された発明は、トナーとキャリアからなる2成分現像剤を用いた現像装置であって、現像装置内の現像剤を循環搬送するための第1現像剤搬送部材及び第2現像剤搬送部材であって、互いの回転軸が平行に設けられ且つ搬送方向が逆である第1現像剤搬送部材及び第2現像剤搬送部材と、第1現像剤搬送部材が搬送する現像剤を担持するために第1現像剤搬送部材の近傍に設けられ且つ回転軸が平行に設けられた現像剤担持体と、第2現像剤搬送部材に設けられ、新たに補給されるトナーのみが移動するトナー補給路と、 を備えた現像装置において、第2現像剤搬送部材の内部に設けられ、現像剤搬送方向最上流側から第2現像剤搬送部材の長さよりも短い範囲で設けられた複数のトナー排出孔 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is a developing device using a two-component developer comprising a toner and a carrier, a first for circulating conveying the developer in the developing device a developer carrying member and the second developer conveying member, and a first developer conveying member and the second developer conveying member mutual rotation axis is contrary and the conveying direction arranged in parallel, the first developer a developer carrying member and the rotation axis is provided in the vicinity is provided in parallel with the first developer conveying member for carrying a developer conveying member for conveying, it is provided in the second developer conveying member, a new in the developing device and a toner supply path only the toner is moved to be supplied to, provided inside the second developer conveying member, the length of the second current image-transporting member from the developer carrying direction most upstream side a plurality of toner discharge hole provided in a shorter range than is 前記トナー補給路内のトナーを前記トナー排出孔を介して第2現像剤搬送部材外へ排出するためのトナー搬送手段と、前記トナー排出孔を開閉する、第2現像剤搬送部材に設けられた排出孔蓋であって、第2現像剤搬送部材の回転中に重力下方向を占めたとき、その自重で前記トナー排出孔を開く排出孔蓋と、を備えていることを特徴とする。 And conveying means for discharging the toner in the toner supply path to the second developer conveying member out through the toner discharge hole, for opening and closing the toner discharging hole, provided in the second developer conveying member a discharge hole lid, when accounted for under gravity direction during rotation of the second developer conveying member, characterized in that it and a discharge hole lid for opening the toner discharge hole under its own weight.

また、請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記トナー搬送手段は、第2現像剤搬送部材内部のトナー補給路に設けられた螺旋状部材と、螺旋状部材を回転駆動する駆動手段とを備えていることを特徴とする。 Further, the invention described in claim 2 is the invention described in claim 1, wherein the conveying means includes a helical member provided in the toner supply path inside the second developer conveying member, a spiral characterized in that a drive means for rotating the member.

また、請求項3に記載された発明は、請求項2に記載された発明において、 2現像剤搬送部材が回転駆動され、前記螺旋状部材の回転方向を第2現像剤搬送部材の回転方向と逆方向にしたことを特徴とする。 Further, The invention described in claim 3, in the invention described in claim 2, the second developer conveying member is rotated, the direction of rotation of the helical member rotational direction of the second developer conveying member characterized in that to have the opposite direction.

また、請求項4に記載された発明は、請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載された発明において、 前記トナー搬送手段の一部又は全体には、 前記トナー排出孔に当接するようにブラシが設けられていることを特徴とする。 Further, The invention described in claim 4, in the invention described in any one of claims 1 to 3, a part or whole of said conveying means abuts to the toner discharge hole wherein the brush is provided so as.

また、請求項5に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、 前記トナー搬送手段が螺旋状ブラシであることを特徴とする。 Further, the invention described in claim 5 is the invention described in claim 1, wherein said conveying means is a spiral brush.

また、請求項6に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、 前記トナー搬送手段は、 前記トナー補給路の内壁に固定された螺旋状部材を備えていることを特徴とする。 Further, the invention described in claim 6, in the invention described in claim 1, wherein the conveying means includes characterized in that it comprises a helical member which is fixed to the inner wall of the toner supply path to.

また、請求項7に記載された発明は、請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載された発明において、 前記トナー搬送手段は、新たに補給するトナー中にエアーを供給するエアー供給手段であることを特徴とする。 Further, The invention described in claim 7, in has been the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the conveying means is an air supply for supplying air to the toner to be newly replenished characterized in that it is a means.

また、請求項8に記載された発明は、請求項1または請求項7に記載された発明において、 前記トナー搬送手段は、 第2現像剤搬送部材内部に設けられ且つ新たに補給するトナーを空気圧を用いて搬送する一軸偏心スクリューポンプであることを特徴とする。 Further, The invention described in claim 8, in the invention described in claim 1 or claim 7, wherein the conveying means is pneumatically toner and newly replenished provided inside the second developer conveying member characterized in that it is a single-shaft eccentric screw pump for conveying used.
また、請求項9に記載された発明は、請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載された発明において、少なくとも最下流の前記トナー排出孔の面積が他の前記トナー排出孔よりも大きいことを特徴とする。 Further, the invention described in claim 9, in the invention described in any one of claims 1 to 8, than the area of at least the most downstream of said toner discharge hole other of said toner discharge hole and wherein the large.

また、請求項10に記載された発明は、請求項7に記載された発明において、エアーの供給は、トナー補給時以外においても、一定間隔で或いは常時行なわれることを特徴とする。 Further, The invention described in claim 10, in the invention described in claim 7, the supply of air, even in other than the time of toner replenishment, characterized in that it is made or at all times at regular intervals.

本発明の現像装置によれば、現像剤に過剰なストレスをかけずに、補給トナーと現像剤の混合攪拌性能を向上させて帯電不良やトナー濃度バラツキをなくし、トナー飛散や画像欠陥を防止し、長期に渡り安定した画像を得ることができ、トナー排出孔の排出孔蓋は、これが重力下方向にくると、その自重でトナー排出孔を開き、トナー搬送手段によってトナーがトナー補給路内で搬送されると、下方向のトナーのみが排出される。 According to the developing apparatus of the present invention, without imposing excessive stress on the developer, to improve the mixing and agitation performance of supplied toner and the developer eliminate faulty charging and toner density variation, the preventing toner scattering and image defects , over a long period can be obtained a stable image, it discharged Anafuta toner discharge hole, which come to gravity downward, opening the toner discharge hole under its own weight, the toner by the toner conveying means in the toner supply path Once transported, only the downward toner is discharged. よって、現像剤中の下方向にのみトナーが供給され、より現像剤へのトナーの取込がよくなり、分散性が向上する Therefore, the supplied toner only in the downward direction in the developer, the better the uptake of the toner to a more developer, thereby improving dispersibility.

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。 Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a description will be given of an embodiment of the present invention. 図1及び図2は、本発明実施例による現像装置を示す。 1 and 2 show a developing apparatus according to the present invention embodiment. 本現像装置は複写機、プリンタ、ファクシミリ装置や印刷機等の画像形成装置に用いられる。 This developing apparatus copying machine, a printer, used in an image forming apparatus such as a facsimile machine or a printing machine.

図中、参照符号1は感光体であり、図示しない帯電装置及び光書込み装置によって感光体1表面に静電潜像が形成される。 In the figure, reference numeral 1 denotes a photosensitive member, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive member 1 by an unillustrated charging device and an optical writing device. 現像装置2は、感光体1上に形成された静電潜像をトナーによって現像し、可視像を形成する。 Developing apparatus 2, an electrostatic latent image formed on the photosensitive member 1 is developed with toner to form a visible image. 画像形成装置には、帯電装置、書き込み装置の他、図示しない転写装置、クリーニング装置、更には転写後の画像を定着する定着装置等が含まれる。 The image forming apparatus, a charging device, other writing device, not shown transfer device, a cleaning device, further includes a fixing apparatus that fixes the image after transfer.

参照符号12は現像装置2を構成するケーシング、この内部に螺旋状のフィンをもった搬送スクリュー9、10が矢印B、C方向に回転しており、この部分にはトナーとキャリアを混合した現像剤が入っている。 Casing reference numeral 12 constituting the developing device 2, the conveyor screw 9 and 10 having a spiral fins inside an arrow B, and is rotated in the C direction, this portion was mixed toner and carrier developer agent is contained. 搬送スクリューによって、図中仕切り板13の右側では現像剤が図中奥側から手前に搬送され、左側では現像剤が手前側から奥側に搬送される。 The conveying screw, the developer on the right in the figure the partition plate 13 is conveyed to the front from FIG Nakaoku side, the developer on the left side is conveyed from the front side to the rear side. 奥側と手前側には中央の仕切り板13の無い部分が設けられており、現像剤は循環しながら混合攪拌される構成となっている。 In the back side and the front side is provided with a portion having no center of the partition plate 13, the developer has a configuration which is stirred and mixed while circulating.

現像剤担持体としての現像ローラ11は、非磁性体を円筒形に形成した現像スリーブ16と複数の磁極が着磁されたマグネットローラからなり、現像スリーブ16の内側にマグネットローラが配接されている。 Developing roller 11 as a developer bearing member is made of a nonmagnetic material from the magnet roller developing sleeve 16 and a plurality of magnetic poles are magnetized formed into a cylindrical shape, a magnet roller inside the developing sleeve 16 is Haise' there. 循環しながら混合攪拌されている現像剤は、現像ローラ内のマグネットの磁力により磁気的に吸着され、現像スリーブ16の矢印A方向への回転に伴い、現像スリーブ16の表面に設けられた図示しない凹凸により搬送される。 Developer is mixed and stirred while being circulated is magnetically adsorbed by the magnetic force of the magnet in the developing roller, with the rotation in the arrow A direction of the developing sleeve 16, not shown, provided on the surface of the developing sleeve 16 It is transported by the irregularities. 搬送された現像剤は、ドクタブレード14で均一にされ、感光体1上に現像される。 Transported developer is uniform in the doctor blade 14, it is developed on the photosensitive member 1.

ここで、感光体1に付着するのはトナーのみであり、現像されなかったトナーおよびトナーを搬送してきたキャリアは現像スリーブ16の回転に伴い、再び現像装置2内の攪拌搬送部へ運ばれ、放出される。 Here, to adhere to the photosensitive member 1 is only toner, the carrier that has transported the toner and toner that has not been developed with the rotation of the developing sleeve 16 and conveyed again to the agitating and conveying unit in the developing device 2, It is released. 現像装置2内を循環する現像剤中のトナー量を一定に保つ為に、現像に使用された量のトナーが、後述するトナー補給装置より補給される。 In order to keep the amount of toner in the developer circulating development device 2 constant, the toner amount used in the development is replenished from the toner replenishing device to be described later.

参照符号8はトナー濃度センサであり、現像装置2内部の現像剤の透磁率を測定することにより現像剤中のトナーの濃度を検知するセンサである。 Reference numeral 8 denotes a toner density sensor, a sensor for detecting the concentration of toner in the developer by measuring the magnetic permeability of the developing device 2 inside the developer. この検出出力の変動により、現像装置2内部の現像剤中のトナー濃度を一定に保つように、トナーが補給される。 By variation of the detection output, so as to maintain the toner density in the developing device 2 inside the developer constant, the toner is replenished. ただし、2成分現像剤の透磁率は、環境変化や現像剤の嵩密度変化などによって変動するため、トナー濃度センサ8の出力目標値は適宜補正される。 However, the permeability of the two-component developer in order to vary the like bulk density changes in the environmental changes and the developer, the output target value of the toner density sensor 8 is appropriately corrected. 具体的には、感光体1上に形成した基準トナー像の画像濃度を、画像濃度センサ15を用いて測定し、その画像濃度センサ15の出力結果に応じてトナー濃度センサ15の出力目標値を補正する。 Specifically, the image density of the reference toner image formed on the photosensitive member 1 was measured using an image density sensor 15, the output target value of the toner density sensor 15 according to the output result of the image density sensor 15 to correct.

感光体1上に現像されたトナーは、図示しない転写装置、定着装置によって、搬送された用紙の上面に転写、定着され、用紙は図示しない排紙トレイ上にストックされる。 The toner developed on the photosensitive member 1, by the transfer device, a fixing device, not shown, is transferred, fixed on the upper surface of the conveyed sheet, the sheet is stocked in the paper discharge tray, not shown. また、画像転写後の感光体表面の残留トナーは、クリーニング装置で除去される。 Further, the residual toner on the photoreceptor surface after image transfer is removed by the cleaning device.

図2はトナー補給部の一実施例である。 Figure 2 shows an embodiment of a toner supply section. 現像剤90を搬送する搬送スクリュー(第1現像剤搬送部材)20のトナー補給側部分にのみ、軸内部に搬送経路としてのトナー補給路22があり、トナー補給路22に螺旋形状のオーガ(螺旋状部材)24が、搬送スクリュー軸(第2現像剤搬送部材)21のトナー補給路22のある部分にトナー排出孔23が設けられている。 A toner replenishing portion of the conveying screw (first developer conveying member) 20 which conveys the developer 90 only, there is the toner supply path 22 as a conveying path within the shaft, the toner supply path 22 of the spiral-shaped auger (helix Jo member) 24, the toner discharge hole 23 is provided in some parts of the toner supply path 22 of the conveying screw shaft (second developer conveying member) 21. 画像形成時、つまり現像装置2の駆動時は、搬送スクリュー20が回転し、現像剤90を循環搬送している。 During image formation, i.e. during driving the developing device 2, the transport screw 20 is rotated, and the developer 90 is circulated and conveyed. トナー濃度センサによりトナー補給信号が入ったときのみ、オーガ24が駆動手段80を介して駆動してトナー補給路22中のトナーを図の左方向に搬送する。 Only when the toner supply signal is entered by the toner density sensor, auger 24 is conveyed by driving through the driving means 80 of the toner in the toner supply path 22 to the left in FIG.

搬送されたトナーはトナー排出孔23から軸外へ排出されて現像剤90中に取り込まれ、現像剤90と共に搬送スクリュー20によって左方向へ搬送される。 Toner being conveyed is discharged from the toner discharging hole 23 to the axis is taken in a developer 90 is conveyed to the left direction by the carrying screw 20 with the developer 90. 搬送スクリュー20が回転しながらトナー排出孔23トナーを現像剤90内部へ供給するので、トナー供給された時点で、トナーが非常に高い分散状態で現像剤90中に存在する。 Since the transport screw 20 supplies the toner discharging hole 23 toner while rotating to the developing agent 90, at the time of the toner supply, present in the developer 90 toner with very high dispersion state. よってトナーの帯電立ち上げが非常に早くなり、結果として帯電量が安定する。 Therefore charging launch of the toner becomes very fast, the charge amount is stabilized as a result. よって現像装置2の他の部分、例えば帯電立ち上げに必要と言われているドクタブレード14のストレスを低減することも可能である。 Thus other parts of the developing device 2, it is also possible to reduce the stress of the doctor blade 14 which is said to require the charging startup.

排出孔23はトナーの形状より大きく、(トナーの粒径は一般的に1〜20μm程度)0.02〜5mm程度であり、形状は丸でも四角でも何でもよい。 Discharge hole 23 is larger than the shape of the toner, a (usually about 1~20μm particle diameter of toner) 0.02 to 5 mm approximately, the shape can be anything even square in circle. トナーの流動性(排出孔への詰まりやすさ)や現像剤90への分散性を考慮して適宜最適化する。 Optimized as appropriate in consideration of the dispersibility in the toner fluidity (clogging ease to discharge hole) and the developer 90.
搬送スクリュー20はφ10〜φ30程度、軸はφ5〜φ20程度、補給路はφ4〜φ18程度、オーガはφ3〜φ17程度の外径が好ましいが、現像装置2の大きさに応じて適宜最適化すればよい。 About conveying screw 20 is Fai10~fai30, shaft about Fai5~fai20, replenishment path about Fai4~fai18, auger is preferably an outer diameter of about Fai3~fai17, appropriately optimized depending on the size of the developing device 2 Bayoi.

トナーカートリッジ25は図では固定されたトナー補給軸26に連結しており、重力で順次トナーカートリッジ内のトナーがトナー補給軸26内部に落下するようになっているが、トナーカートリッジ25の操作性、画像形成装置全体のレイアウトや、トナーカートリッジ25からのトナーの排出の信頼性を向上させるためにトナーカートリッジ25をトナー補給軸26から離して配置し、スクリュー等従来公知の搬送手段を用いてトナーカートリッジ25からトナー補給軸26までトナーを搬送することも可能であることは言うまでもない。 The toner cartridge 25 is connected to the toner supply shaft 26 fixed in the figure, the toner in the sequential toner cartridge by gravity is adapted to fall within the toner supply shaft 26, the operation of the toner cartridge 25, whole or layout image forming apparatus, release the toner cartridge 25 from the toner supply shaft 26 is disposed in order to improve the reliability of the discharge of the toner from the toner cartridge 25, a toner cartridge using a screw or the like conventionally known conveying means it goes without saying that it is also possible to convey the toner 25 to the toner supply shaft 26.

また、排出孔23のトナー詰まりが懸念されるが、搬送スクリュー20の回転によって、時折現像剤90が排出孔23からトナー補給路22内部に進入するために、トナー詰まりが発生し難いようになっている。 Further, the toner clogging of the discharge hole 23 is concerned, by the rotation of the conveying screw 20, in order to occasional developer 90 enters from the discharge holes 23 inside the toner supply path 22, so the toner clogging hardly occurs ing.

また、搬送スクリュー20とオーガ24は互いが逆回転方向となるように駆動することで、トナー補給路22に対して相対的にオーガ24の回転速度が増加し、トナーを効率よく搬送することが出来る(搬送スクリュー20とオーガ24の回転方向を同じにすると、相対的なオーガの回転速度が低下するために、搬送スクリュー20を固定してオーガ24を回転した時よりもトナーの搬送量が低下してしまう)。 The conveying screw 20 and the auger 24 by driving such that the reverse rotational direction to each other, the rotational speed of the relatively auger 24 is increased relative to the toner supply path 22, that conveys the toner efficiently it (in the same direction of rotation of the conveying screw 20 and the auger 24, to the rotational speed of relative auger is reduced, decreased amount of toner transportation than when the rotation of the auger 24 to secure the transport screw 20 Resulting in). これによって、オーガ24の回転速度を小さくでき、駆動部の小型化、消費電力の低減が可能となる。 Thus, the rotational speed of the auger 24 can be reduced, miniaturization of the drive unit, a reduction in power consumption is possible.

図3は本発明の現像装置の別実施例である。 Figure 3 is another embodiment of the developing apparatus of the present invention. 以下、図2と同じ構成部品は同じ名称を用いる。 Hereinafter, the same components as Figure 2 use the same name. 図2と同様に搬送スクリュー20のトナー補給側の内部にはトナー補給路22が設けられているが、トナー補給路22の外壁には螺旋状の凸部30が一体(別体でも可)で設けられ、搬送スクリュー20の回転によってトナー補給路22中のトナーが螺旋状凸部30にガイドして左方向に搬送される。 While inside the toner supply side of FIG. 2 similarly to the transport screw 20 toner supply path 22 is provided, the projections 30 spiral in the outer wall of the toner supply path 22 is integrally (or a separate) provided, the toner in the toner supply path 22 is conveyed in the left direction by the guide in a spiral-shaped convex portion 30 by the rotation of the conveying screw 20. その後トナー排出孔23から現像剤90中へ排出される作用はほぼ図2の例と同様である。 Action then is discharged from the toner discharging hole 23 into the developer 90 is similar to the substantially example of FIG. この構成では搬送スクリュー20内部に新たに搬送部材及びこの駆動手段を持たないので、図2の例に比べて低コスト化、小型化となる。 Since this arrangement does not have a new conveying member and the driving means inside the transport screw 20, cost reduction, and miniaturization as compared with the example of FIG. 但し、搬送スクリュー20の駆動時はトナーが搬送・排出されてしまうので、トナー補給路に供給するトナー量を図のトナー排出弁32等によって規制(制御)する必要がある。 However, since the time of driving of the conveying screw 20 is the toner from being conveyed and discharged, has to be regulated by the toner discharge valve 32 or the like in FIG toner amount to be supplied to the toner supply path (control). 対して図2の例ではトナー搬送量をオーガ24によって容易に調整可能であることが利点である。 It is an advantage in the example of FIG. 2 can be easily adjusted to the amount of toner conveyed by the auger 24 against.

図4は本発明の現像装置の別実施例である。 Figure 4 is an alternative embodiment of the developing apparatus of the present invention. トナーカートリッジ25から落下したトナーはエアーポンプ(エアー供給手段)40からのエアー供給によってトナーをトナー補給路22内左方向に搬送し、トナー排出孔23から現像剤90中へ排出する。 The toner dropped from the toner cartridge 25 carries the toner in the left toner supply passage 22 by the air supply from the air pump (air supply means) 40, is discharged from the toner discharging hole 23 into the developer 90. トナー中にエアーが多く含まれて流動性が高くなっているので、更に現像剤90中への分散がよくなる。 Since fluidity air Many Including in the toner is high, the dispersion becomes better further into the developer 90. トナーに供給するエアーの流量はトナーの現像剤90への分散性向上の点からトナー1gに対して5〜70cc、圧力は5〜50kPa程度が望ましいが、使用するトナーの流動性によって最適化することが望ましい。 5~70cc air flow rate supplied to the toner from the viewpoint of improving dispersibility of the toner in the developer 90 to the toner 1g, pressure is desirably about 5~50KPa, optimized by the fluidity of the toner to be used it is desirable.

また、トナーの流動がよいためトナー排出孔23が詰まりにくく、仮にトナー排出孔23の詰まりが発生してもエアーの圧力によって詰まりを解消することができるので、信頼性が高まる。 Moreover, hardly toner discharge hole 23 for good fluidity of the toner clogged, if so be clogging occurrence of toner discharging hole 23 can be eliminated clogging by the pressure of the air, increases reliability. さらにはトナーカートリッジ25に図5のようなトナー排出弁32を設けることによって、エアーのみを排出孔23から送ることも可能であり、より効果的に排出孔23の清掃が可能となる。 Further by providing the toner discharge valve 32 as shown in FIG. 5 to the toner cartridge 25, it is also possible to send only the air from the discharge holes 23, thereby enabling more effective cleaning of the discharge holes 23.

図5は本発明の現像装置の別実施例である。 Figure 5 is another embodiment of the developing apparatus of the present invention. 搬送スクリュー軸21内にスクリューポンプ50が設けられている。 Screw pump 50 is provided in the transport screw shaft 21. スクリューポンプ50は、剛性をもつ1条スクリュー状のロータ51と、2条スクリューの貫通孔が形成され、弾性体でつくられたステータ52からなる。 Screw pump 50 includes a single-thread screw shaped rotor 51 having a rigidity, the through-holes of the two rows screw is formed, a stator 52 made of elastic material. ステータ52は搬送スクリュー軸21に固定され、その貫通孔にロータ51がセットされる。 The stator 52 is fixed to the transport screw shaft 21, the rotor 51 is set to the through hole. ロータ51はロータ軸60と連結され、ロータ軸60は外部に固定されている。 The rotor 51 is connected to the rotor shaft 60, rotor shaft 60 is fixed to the outside. 搬送スクリュー20が回転すると、これに固定されたステータ52が共に回転し、スクリューポンプ50上流に吸い込み圧を発生し、この部分のトナーを吸引し、ロータ51とステータ52の内部の空間を通ってスクリューポンプ50の吐き出し部(左側空間)へ吐き出し、排出孔から現像剤90中へとトナーを排出させる。 When the conveying screw 20 is rotated, which in the stator 52 is rotated together fixed, to generate a pressure suction upstream the screw pump 50 sucks the toner of this part, through the interior space of the rotor 51 and stator 52 discharging discharging portion of the screw pump 50 to the (left space), and to discharge the toner from the discharge holes into the developer 90.

ロータ金属、樹脂等の剛性材料を用い、ステータ52はゴムや樹脂等の弾性体を用い、ロータ51がステータ52にセットされた状態ではロータ51がステータ52に食い込んで接触しており、閉じられた空間をいくつか形成するようになっている。 Using rotor metal, rigid material such as a resin, the stator 52 using an elastic body such as rubber or resin, the rotor 51 is in a state where the rotor 51 is set to the stator 52 is in contact bite into the stator 52, it is closed so as to form some of the space. この密閉空間が回転する個によってその上流側に負圧、下流側に正圧を発生することができる。 Negative pressure to the upstream side by the number of this enclosed space rotates, it is possible to generate a positive pressure on the downstream side. さらにこの密閉空間内にトナーが順次充満し、ロータ(ステータ)51の回転量に応じた移動量(吐出量)が高精度に得られる。 Furthermore the enclosed toner is sequentially filled in the space, the rotor movement amount corresponding to the amount of rotation of (the stator) 51 (discharge amount) is obtained with high accuracy.

トナー補給軸26は固定され、トナーカートリッジ25からトナー排出弁32を介して落下したトナーを搬送スクリュー軸21内へガイドすると同時に、この部分のトナー通路を密閉し、外部へトナーが漏れないようなシールの機能も持つ。 Toner supply shaft 26 is fixed, at the same time to guide the toner dropped through the toner discharge valve 32 from the toner cartridge 25 to the transport screw shaft 21, to seal the toner passages in this portion, such as toner to the outside does not leak function of the seal also has.

図6は本発明の現像装置の別実施例であり、搬送スクリュー20のトナー補給路22内部とトナー排出孔23部分の拡大図である。 Figure 6 is another embodiment of the developing apparatus of the present invention, is an enlarged view of a toner supply path 22 inside the toner discharge hole 23 portion of the conveying screw 20. トナー排出孔23には排出孔蓋70が設けられ、重力下方向にくると、図のように蓋70が自重で排出孔23に対して開くようになっている。 Discharge hole cover 70 is provided in the toner discharging hole 23, come to gravity downward, the lid 70 as shown in figure and opens against the discharge hole 23 by its own weight. よって、前述のトナー搬送手段によってトナーが補給路22内を左方向に搬送されると、上部(及び図示していないが横部)の排出孔23からは排出孔蓋70によりトナーが排出されず、下方向のトナーのみが排出される。 Therefore, when the toner by the aforementioned conveying means is conveyed in the supply path 22 to the left, the toner is the discharge hole cover 70 from the discharge holes 23 of the upper (and not shown transverse section) not discharged , only the downward toner is discharged. よって、現像剤90中のより下方向にのみトナーが供給されるようになっており、より現像剤90へのトナーの取込がよくなり、分散性が向上する。 Therefore, only in a more downward direction in the developer 90 are adapted to the toner is supplied, the better the more uptake of toner to the developer 90, to improve the dispersibility.

現像装置内の現像剤90は粉体であるために、搬送スクリュー20による搬送中に、瞬間的に粉面が図のように波立って搬送スクリュー軸面が露出されたり、そうでなくても軸より上部の現像剤90が少ない状態になる場合がある。 For the developer 90 in the developing device is powder during conveyance by the conveying screw 20, or the transport screw shaft surface choppy as instantaneously powder surface Figure is exposed, or may not in some cases the upper part of the developer 90 from the shaft becomes small state. この場合、トナーは現像剤90による抵抗が少ない上部排出孔から優先的に排出され、結果としてトナーが現像剤90の上面に多く補給されてしまう。 In this case, the toner is preferentially discharged from the upper discharge hole resistance is small by the developer 90, the toner as a result from being replenished much on the upper surface of the developer 90. これでは現像剤90へのトナーの分散効果が大きく損なわれてしまうために、本例を用いることにより分散性の向上が確保される。 For now that impairs large dispersion effect of toner to the developer 90, the improvement of dispersibility is ensured by using the present embodiment. また本例は図4や図5等の圧力を利用した搬送手段を用いた場合と組み合わせると特に有効である。 The present embodiment is particularly effective when combined with the case of using the conveying means utilizing the pressure of such FIGS. 4 and 5. なぜならば、スクリュー軸が露出していなくても(軸上部に十分現像剤90があったとしても)、上部の排出孔から圧力により勢いよく出たトナーが現像剤90を突き破って上面に出てきてしまう場合があるからである。 This is because, even if no exposed screw shaft (even if the axial upper enough developer 90), the toner vigorously out by pressure from the top of the discharge hole coming out on the top surface breaks through the developer 90 This is because there is a case would.

図7はトナー搬送手段の別実施例を示す。 Figure 7 shows another embodiment of the conveying means. トナー搬送手段は図2と同様のオーガ24の一部に、毛ブラシ75を取り付けたものである。 Conveying means for some similar auger 24 and FIG. 2, it is prepared by attaching the bristle brush 75. トナー補給信号に伴うトナー搬送手段の回転駆動により、毛ブラシ75も回転駆動し、排出孔23を通過したときに清掃を行い、目詰まりを取り除くことができる。 By the rotation of the conveying means associated with the toner supply signal, bristle brush 75 is also rotated, performs cleaning when passing through the discharge hole 23, it is possible to remove the clogging. よって経時でも安定したトナー補給量を確保することができる。 Thus, it is possible to secure a stable toner replenishment amount over time. 更に、毛ブラシ75が回転することによってトナーが霧状に分散されて現像剤90への分散性、及び帯電立ち上げ性がさらに向上される。 Furthermore, the hair brush 75 is toner by rotating is dispersed in a mist form dispersibility of the developer 90, and a charge rising property can be further improved.

図8はトナー搬送手段の別実施例を示す。 Figure 8 shows another embodiment of the conveying means. トナー搬送手段は毛ブラシ75を軸に螺旋状に巻いたもの(螺旋状ブラシ)であり、図7の効果と同様であるが、更に簡略化しており、小型化と低コスト、信頼性を確保したものである。 Conveying means are those helically wound hair brush 75 in the axial (helical brush), is similar to the effect of FIG. 7, have been further simplified, downsizing and cost, ensure the reliability one in which the.

図9は搬送スクリュー20の排出孔の別実施例である。 Figure 9 is an alternative embodiment of the discharge hole of the conveying screw 20. 排出孔23は丸穴であり、トナー搬送方向最下流の排出孔23が最も大きく、最上流から4つの排出孔23の径をaとすると、4×aの大きさの径である。 Discharge holes 23 are round holes, the largest toner conveying direction downstream of the discharge hole 23, when the diameter of the four discharge holes 23 from the most upstream is a, a diameter of the size of 4 × a. 更に最下流1つ手前の排出孔が、約2aの大きさの径である。 Further downstream one in front of the discharge hole, a size diameter of about 2a.

トナー補給路22内を搬送されるトナー量に対して排出孔23から排出されるトナー量が少ない場合があり、この場合、トナー補給路22内でトナーが押し固められ、トナー補給不良の問題を引き起こすが、本例の排出孔の構成を取ることで、最下流のトナー排出孔23からは確実にトナーが排出されるので、前記問題を防止することができる。 May the amount of toner discharged from the discharge hole 23 with respect to the amount of toner conveyed to the toner supply path 22 is small, in this case, the toner is compacted in the toner supply path within 22, the toner supply failure problem cause, but by taking the configuration of the discharge hole of this example, since surely toner is discharged from the most downstream of the toner discharging hole 23, it is possible to prevent the problem.

本例は現像剤90中へのトナー供給としたが、トナー中にキャリアを混合したプレミック剤の供給にも使用できることは言うまでもない。 Although this example was the toner supply to the developer 90, it goes without saying that can be used to supply the premix agent mixed with a carrier in the toner.

なお、プレミックス剤とは、現像装置2内で使用する現像剤90よりもトナー濃度が高い現像剤。 Note that the premixes, high developer toner concentration than the developer 90 used in the developing device 2. 現像装置2内で使用する現像剤はトナーに対するキャリアの重量比で80〜98%程度であるが、トナーに対するキャリアの重量比で1%〜30%程度である。 Developers used inside the developing device 2 is about 80 to 98% by weight of the carrier to the toner, but is about 1% to 30% by weight of the carrier to the toner.

以上説明したように、上記実施形態では、トナー補給路22(搬送経路)内のトナーを排出孔23を介して現像剤搬送部材(搬送スクリュー軸21)外へ排出するためのトナー搬送手段(24,90)が搬送経路22に設けられている。 As described above, in the above embodiment, the toner conveying means for discharging the toner in the toner supply path 22 (transport path) to the developer carrying member (conveying screw shaft 21) outside through the discharge hole 23 (24 , 90) are provided in the transport path 22. そのため、 現像剤中にトナーを補給することでトナーが現像剤上を滑ることなく、さらに補給トナーや現像剤へのストレスを上げずに効率よく現像剤へのトナーの分散を行うことができる。 Therefore, it is possible to perform toner by supplying toner in the developer is without sliding on the developer, the more the supplied toner and the dispersion of toner without increasing the stress on the developer to efficiently developer. また、適度に排出孔23からキャリアが逆流し、排出孔23の詰まりによる補給不良や補給量バラツキを防止できる。 The carrier flows back from moderately discharge hole 23, thereby preventing the supply failure and replenishment quantity variation due to clogging of the discharge hole 23. また、トナー飛散等による画像形成装置内の汚染が防止できるため、サービスマンのメンテナンス時間や回数を減らすことが出来る。 Furthermore, since the contamination in the image forming apparatus due to toner scattering and the like can be prevented, it is possible to reduce the maintenance time and the number of service personnel. また、トナー飛散等による画像形成装置内の汚染が防止できるため、メンテナンスに伴うマシンのダウンタイムを減らすことが出来る。 Furthermore, since the contamination in the image forming apparatus due to toner scattering and the like can be prevented, it is possible to reduce the machine downtime due to maintenance. 更に、一度に補給されるトナー量を多くでき、微量なトナー補給制御が不要となり、制御が簡略となり装置の低コスト化になると同時に、トナー補給装置の信頼性が向上する。 Furthermore, it increase the amount of toner to be replenished at a time, a minute amount of toner supply control is not required, the control is at the same time becomes low cost simplified and made device, reliability of the toner supply device is improved.

また、上記実施形態において、トナー搬送手段は、第2現像剤搬送部材としての搬送スクリュー軸21内部のトナー搬送経路(トナー補給路22)に設けられたオーガ24と、オーガ24を回転駆動する駆動手段80とを備えている。 In the above embodiment, conveying means includes a auger 24 provided in the transportation screw shaft 21 inside the toner transport path of the second developer conveying member (toner supply path 22), a drive for rotating the auger 24 and a means 80. そのため、オーガ23により、比較的簡易な構成で、確実に現像剤中へトナー供給が行われる。 Therefore, the auger 23, a relatively simple configuration, the toner supply is carried out reliably into the developer.

また、上記実施形態においては、第2現像剤搬送部材(搬送スクリュー軸21)が回転駆動され、オーガ23の回転方向を搬送部材(第1現像剤搬送部材としての搬送スクリュー20(したがって、第2現像剤搬送部材としての搬送スクリュー軸21))の回転方向と逆方向にしている。 In the above embodiments, the second developer conveying member (conveying screw shaft 21) is driven to rotate the conveying screw 20 in the direction of rotation of the auger 23 as a carrying member (first developer conveying member (Thus, the second It is in a direction opposite to the rotation direction of the conveying screw shaft 21)) as a developer conveying member. このように回転方向を逆にすることで相対的に搬送部材の回転数が上がり、効率的にトナー搬送が行われる。 Thus the rotational speed of relative conveying member is increased by the rotation direction reversed, efficiently toner conveyance is performed. また、相対的回転数UPと周壁の回転によりトナーがよく撹拌されて流動性が向上し、現像剤中へ分散しやすくなると同時に、排出孔23の詰まりを抑えることができる。 Also, is agitated toner may improve the fluidity by the rotation of the relative rotational speed UP and the peripheral wall, the dispersion easily becomes the into the developer at the same time, it is possible to suppress the clogging of the discharge hole 23.

また、上記実施形態においては、トナー搬送手段の一部又は全体に、排出孔23に当接するようにブラシ75が設けられている。 In the above embodiment, a part or the whole of the conveying means, the brush 75 so as to contact is provided in the discharge hole 23. そのため、ブラシ75により排出孔23の詰まりを確実に防止できる。 Therefore, it is possible to reliably prevent clogging of the discharge hole 23 by the brush 75.

また、上記実施形態においては、トナー搬送手段が螺旋状ブラシ75である。 In the embodiment described above, the toner conveying means is a helical brush 75. そのため、上記効果が1つの部材で得られ、装置の低コスト化と小型化ができる。 Therefore, the effect can be obtained by a single member, it is low cost and miniaturization of the apparatus.

また、上記実施形態において、トナー搬送手段は、搬送部材内部のトナー搬送経路の内壁に固定された螺旋状部材(オーガ)24と、前記搬送部材を回転駆動する駆動手段80とを備えている。 In the above embodiment, conveying means includes a conveying member inside the inner wall in a fixed spiral member of the toner conveyance path (auger) 24, and drive means 80 for rotating the conveying member. そのため、搬送部材及びその駆動手段を単独で設ける必要なく低コスト化と小型化ができる。 Therefore, it is necessary not cost and downsizing providing a conveying member and the driving means alone.

また、上記実施形態において、トナー搬送手段は、新たに補給する現像剤中にエアーを供給するエアー供給手段(エアーポンプ)40である。 In the above embodiment, the toner conveying means is an air supply means for supplying air in the developer to be newly replenished (air pump) 40. そのため、エアーによりトナー及び現像剤の流動化を行うので更に分散性が向上すると同時に、排出孔23の詰まり、補給トナーの凝集化を防止できる。 Therefore, at the same time further dispersibility is improved since the flow of the toner and developer, clogging of the discharge hole 23, the agglomeration of the replenished toner can be prevented by air. また、現像剤の流動性(嵩密度)の変動によるトナー濃度センサ出力値を速やかに安定させられる。 Further, it is quickly stabilize the toner density sensor output value according to variation in the fluidity of the developer (bulk density). さらに、現像剤の流動性UPにより、現像剤にストレスが掛かった時に現像剤が動きやすくなる結果、ストレスを受けにくくする(逃がす)効果があり、トナーの添加剤埋没やキャリアの膜削れ等から起こる現像剤劣化を抑制できる。 Furthermore, the fluidity UP of the developer, as a result of the developer is easy to move when the stress is applied to the developer, there are (release) the effect of less susceptible to stress from the film such as the chipping of the additive implantation or carrier of the toner deterioration of the developer can be suppressed to occur.

また、上記実施形態において、トナー搬送手段は、搬送部材内部に設けられ且つ新たに補給する現像剤を空気圧を用いて搬送する一軸偏心スクリューポンプ50である。 In the above embodiment, the toner conveying means is a uniaxial eccentric screw pump 50 for conveying by using air pressure the developer and newly replenished provided within the transport member. そのため、スクリューポンプ50により高精度なトナー補給制御ができると同時に、キャリアの過剰な逆流を防止する弁の働きを兼用することが出来る。 Therefore, at the same time it is highly accurate toner replenishment control by the screw pump 50 can be used also acts as a valve to prevent excessive backflow of the carrier.

また、上記実施形態においては、少なくとも最下流の排出孔23の面積が他の排出孔23よりも大きくなっている。 Further, in the above embodiment, the area of ​​at least the most downstream of the discharge hole 23 is larger than the other discharge hole 23. そのため、搬送経路22内のトナー詰まりを確実に防止できる。 Therefore, it is possible to reliably prevent toner clogging in the conveying path 22.

また、上記実施形態において、エアーの供給は、トナー補給時以外においても、一定間隔で或いは常時行なわれるようになっている。 In the above embodiment, the supply of air, even in other than the time of toner replenishment, and the like are performed, or always constant intervals. そのため、現像剤中に予めエアーを供給しておくと、現像剤間の隙間が多くなり、補給したトナーが現像剤中により良く分散される。 Therefore, when the advance supplying air in the developer, the gap between the developer is increased, replenishment toner is well dispersed in the developer. また、分散性が上がり帯電が安定するので、画質が安定して地肌汚れ等の不良画質も防止できる。 Further, since charging up the dispersibility is stabilized image quality can be prevented poor image quality such as background smear stable. また、分散性が上がり、補給トナーの上滑りによるトナー飛散が防止できる。 Also, it increases dispersibility, toner scattering can be prevented by careless replenishment toner. 更に、新たな部品を取り付けることなく、エアーを供給することにより、トナー補給口への現像剤の流入や現像剤の流入に伴うトナー排出孔23の詰まりを防止できる。 Furthermore, without attaching a new component, by supplying air, it can prevent clogging of the toner discharging hole 23 due to the influx of inlet and developer in the developer to the toner supply port.

本発明の一実施形態に係る現像装置の概略図である。 It is a schematic view of a developing apparatus according to an embodiment of the present invention. トナー補給部の第1の実施例を示す概略断面図である。 It is a schematic sectional view showing a first embodiment of the toner supply unit. トナー補給部の第2の実施例を示す概略断面図である。 It is a schematic sectional view showing a second embodiment of the toner supply unit. トナー補給部の第3の実施例を示す概略断面図である。 It is a schematic sectional view showing a third embodiment of the toner supply unit. トナー補給部の第4の実施例を示す概略断面図である。 It is a schematic sectional view showing a fourth embodiment of the toner supply unit. トナー補給部の第5の実施例を示す概略断面図である。 It is a schematic sectional view showing a fifth embodiment of the toner supply unit. トナー搬送手段の変形例を示す概略断面図である。 It is a schematic sectional view showing a modified example of the conveying means. トナー搬送手段の他の変形例を示す概略断面図である。 It is a schematic cross-sectional view showing another modified example of the conveying means. 搬送スクリューの他の実施形態を示す概略断面図である。 It is a schematic sectional view showing another embodiment of a conveying screw.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

11 現像ローラ(現像剤担持体) 11 developing roller (developer carrying member)
20 搬送スクリュー(第1現像剤搬送部材) 20 conveying screw (first developer conveying member)
21 搬送スクリュー軸(第2現像剤搬送部材) 21 conveyor screw shaft (second developer conveying member)
22 トナー補給路(搬送経路) 22 toner supply path (conveying path)
23 トナー排出孔 24 オーガ(螺旋状部材、トナー搬送手段) 23 toner discharge hole 24 auger (helical member, conveying means)
25 トナーカートリッジ 32 トナー排出弁 40 エアーポンプ(エアー供給手段) 25 toner cartridge 32 toner discharging valve 40 an air pump (air supply means)
50 スクリューポンプ 75 ブラシ 80 駆動手段(トナー搬送手段) 50 screw pump 75 brush 80 drive means (conveying means)

Claims (10)

  1. トナーとキャリアからなる2成分現像剤を用いた現像装置であって、 A developing device using a two-component developer comprising a toner and a carrier,
    現像装置内の現像剤を循環搬送するための第1現像剤搬送部材及び第2現像剤搬送部材であって、互いの回転軸が平行に設けられ且つ搬送方向が逆である第1現像剤搬送部材及び第2現像剤搬送部材と、 A first developer conveying member and the second developer conveying member for circulating conveying the developer in the developing device, the first developer conveying a and transport direction opposite the rotation axis is provided in parallel to each other a member and the second developer conveying member,
    第1現像剤搬送部材が搬送する現像剤を担持するために第1現像剤搬送部材の近傍に設けられ且つ回転軸が平行に設けられた現像剤担持体と、 A developer carrying member and the rotation axis is provided in the vicinity of the first developer conveying member is provided in parallel to the first developer conveying member for carrying a developer to convey,
    第2現像剤搬送部材の内部に設けられ、新たに補給されるトナーのみが移動するトナー補給路と、 A toner supply path provided inside the second developer conveying member, only the toner is newly replenished to move,
    を備えた現像装置において、 In the developing device provided with,
    第2現像剤搬送部材に設けられ、現像剤搬送方向最上流側から第2現像剤搬送部材の長さよりも短い範囲で設けられた複数のトナー排出孔と、 Provided in the second developer conveying member, a plurality of toner discharge hole provided from the developer carrying direction most upstream side in a shorter range than the length of the second developer conveying member,
    前記トナー補給路内のトナーを前記トナー排出孔を介して第2現像剤搬送部材外へ排出するためのトナー搬送手段と、 And conveying means for discharging the toner in the toner supply path to the second developer conveying member out through the toner discharge hole,
    前記トナー排出孔を開閉する、第2現像剤搬送部材に設けられた排出孔蓋であって、第2現像剤搬送部材の回転中に重力下方向を占めたとき、その自重で前記トナー排出孔を開く排出孔蓋と、 Opening and closing the toner discharging hole, a discharge hole lid provided on the second developer conveying member, when accounting for gravity downward direction during rotation of the second developer conveying member, wherein the toner discharge hole under its own weight and a discharge hole lid to open,
    を備えていることを特徴とする現像装置。 Developing apparatus is characterized in that it comprises.
  2. 前記トナー搬送手段は、第2現像剤搬送部材内部のトナー補給路に設けられた螺旋状部材と、螺旋状部材を回転駆動する駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 It said conveying means is claimed in claim 1, characterized in that it comprises a spiral member provided in the toner supply path inside the second developer conveying member, and drive means for rotating the helical member developing device.
  3. 2現像剤搬送部材が回転駆動され、前記螺旋状部材の回転方向を第2現像剤搬送部材の回転方向と逆方向にしたことを特徴とする請求項2に記載の現像装置。 A second developer conveying member is rotated, the developing device according to claim 2, characterized in that the direction of rotation of the helical member is in a direction opposite to the rotation direction of the second developer conveying member.
  4. 前記トナー搬送手段の一部又は全体には、 前記トナー排出孔に当接するようにブラシが設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の現像装置。 The toner in a part or the whole of the conveying means, a developing device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the brush to contact with the toner discharge hole is provided.
  5. 前記トナー搬送手段が螺旋状ブラシであることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein said conveying means is a spiral brush.
  6. 前記トナー搬送手段は、 前記トナー補給路の内壁に固定された螺旋状部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 Said conveying means includes a developing device according to claim 1, characterized in that it comprises a helical member which is fixed to the inner wall of the toner supply passage.
  7. 前記トナー搬送手段は、新たに補給するトナー中にエアーを供給するエアー供給手段であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の現像装置。 It said conveying means includes a developing device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an air supply means for supplying air to the toner to be newly replenished.
  8. 前記トナー搬送手段は、 第2現像剤搬送部材内部に設けられ且つ新たに補給するトナーを空気圧を用いて搬送する一軸偏心スクリューポンプであることを特徴とする請求項1または請求項7に記載の現像装置。 It said toner conveying means, according to claim 1 or claim 7, characterized in that the toner and newly replenished provided inside the second developer conveying member is a uniaxial eccentric screw pump for conveying using air pressure the developing device.
  9. 少なくとも最下流の前記トナー排出孔の面積が他の前記トナー排出孔よりも大きいことを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の現像装置。 An apparatus according to any one of claims 1 to 8 area of at least the most downstream of the toner discharging hole being greater than the other of said toner discharge hole.
  10. エアーの供給は、トナー補給時以外においても、一定間隔で或いは常時行なわれることを特徴とする請求項7に記載の現像装置。 Air supply, even except when the toner supply, the developing device according to claim 7, characterized in that it is carried out or in always constant intervals.
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