JP4730079B2

JP4730079B2 - A bite type pipe joint that also serves as a flare type pipe joint

Info

Publication number: JP4730079B2
Application number: JP2005356462A
Authority: JP
Inventors: 春男中田; 知宏藪; 順一下田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2005-12-09
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2025-12-09
Also published as: JP2007162741A

Description

本発明は、フレア式管接手としても使用可能なフレア式管継手兼用の食い込み式管継手に関する。 The present invention relates to a flare-type pipe joint that can also be used as a flare-type pipe joint.

内部に流体を流す流体管に対し用いられる管継手は、管の劣化や流体供給管の劣化などが生じたときに交換、修理を容易に行うことができるように、取り外し可能なものが多く使われてきている。このような管継手としては、用途に応じ各種の構造のものが存在する。 Many pipe joints used for fluid pipes that allow fluid to flow inside are removable so that they can be easily replaced and repaired when pipe deterioration or fluid supply pipe deterioration occurs. It has been broken. Such pipe joints have various structures depending on the application.

例えば、流体管の中に冷媒が流れる空気調和機等においては、従来、管継手としてフレア式管継手が使用されていることが多い。特許文献１における図４はその一例である。
しかし、空気調和機等の冷凍サイクル装置においては、最近では、地球規模の自然環境保護のため、冷媒の変更が進められている。すなわち、冷媒は、従来のフロン冷媒から可燃性のある代替フロンや、使用圧力が高圧となる二酸化炭素などの自然冷媒に置換されつつある。このように、新しい冷媒には使用圧力が高くなるものや、可燃性を有するものがある。このため、新しい冷媒を使用する冷凍サイクル装置においては、管継手として、従来高圧流体を流通させる鋼管の接続に用いられていた食い込み式管継手が用いられる傾向にある。また、その開発が活発に行われるようになってきている。このような食い込み式管継手は、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されている。
特開２００３−７４７６９号公報特開２００５−３６９４７号公報 For example, in an air conditioner or the like in which a refrigerant flows in a fluid pipe, conventionally, a flare type pipe joint is often used as a pipe joint. FIG. 4 in Patent Document 1 is an example.
However, in refrigeration cycle devices such as air conditioners, recently, refrigerants have been changed to protect the global natural environment. That is, the refrigerant is being replaced from a conventional chlorofluorocarbon refrigerant with a flammable alternative chlorofluorocarbon or a natural refrigerant such as carbon dioxide whose working pressure is high. As described above, some new refrigerants have a higher operating pressure and others have combustibility. For this reason, in a refrigeration cycle apparatus that uses a new refrigerant, a bite type pipe joint that has been conventionally used to connect a steel pipe through which a high-pressure fluid is circulated tends to be used. In addition, its development has been actively conducted. Such bite type pipe joints are described in Patent Document 1 and Patent Document 2, for example.
JP 2003-74769 A JP 2005-36947 A

そして、現在では、フレア式管継手と食い込み式管継手との双方が使用されるようになってきているが、両継手には、次のような一長一短がある。すなわち、フレア式管継手は、現場でのフレア加工を必要とする。したがって、フレア式管継手は、フレア工具がなければ使用することができないという問題があるとともに、フレア加工に熟練度を要するため、作業者により冷媒シール性能にバラツキが生じ易いという問題がある。しかしながら、フレア式管継手は、繰り返し再使用することができる。したがって、フレア接続の場合は、使用されていたフレア式管継手を再使用して、配管接続を容易にやり直しすることができるという利点がある。 At present, both flare-type pipe fittings and bite-type pipe joints are used, but both joints have the following advantages and disadvantages. That is, the flare type pipe joint requires flaring on site. Therefore, the flare-type pipe joint has a problem that it cannot be used without a flare tool, and a skill level is required for flare processing, so that there is a problem that the refrigerant seal performance is likely to vary by an operator. However, flared fittings can be reused repeatedly. Therefore, in the case of the flare connection, there is an advantage that the flare type pipe joint that has been used can be reused and the pipe connection can be easily redone.

一方、食い込み式管継手は、フレア加工のような現場加工が不要である。したがって、作業者の熟練度により冷媒シール性能にばらつきの生じることが少ない。しかしながら、食い込み式管継手を構成する食い込み式スリーブは、一旦使用されたものは再度使用することができないという問題がある。すなわち、食い込み式スリーブは、初めての締結の場合は、金属面が塑性変形してから加工硬化するため高いシール性を発揮する。しかし、一旦使用されたものを取り外して再使用するときは、食込み部が既に加工硬化しているため所定の塑性変形を実現することができない。このためためシール性が低下するとともに、温度変化による膨張収縮や振動等により経時的にゆるみが発生し、漏れが発生する恐れがある。したがって、食い込み式管継手を使用していた配管接続をやり直す場合には、食い込み式スリーブを取り寄せないと、やり直し作業ができないという問題がある。 On the other hand, the bite type pipe joint does not require on-site processing such as flare processing. Therefore, the refrigerant seal performance is less likely to vary depending on the skill level of the operator. However, there is a problem that the bite type sleeve constituting the bite type pipe joint cannot be used again once it has been used. In other words, the bite-type sleeve exhibits high sealing performance since it is hardened after the metal surface is plastically deformed when it is fastened for the first time. However, when a used part is removed and reused, a predetermined plastic deformation cannot be realized because the biting part has already been work-hardened. For this reason, the sealing performance is lowered, and loosening may occur over time due to expansion / contraction, vibration, or the like due to temperature change, and leakage may occur. Therefore, there is a problem that when the pipe connection that uses the bite type pipe joint is redone, the redo operation cannot be performed unless the bite type sleeve is ordered.

このため、現場作業者からは、再利用可能な食い込み式管継手として、フレア式管継手兼用の食い込み式管継手の開発が要望されていた。
上記は、空気調和機における冷媒配管の管継手を例に取り説明したが、食い込み式管継手とフレア式管継手の長所、短所に関係する上記問題は、空気調和機等の冷凍サイクル装置以外においても同様の問題が存在する。 For this reason, field workers have demanded the development of a flare-type pipe joint that can also be used as a reusable bite-type pipe joint.
The above has been described by taking the pipe joint of the refrigerant pipe in the air conditioner as an example. There is a similar problem.

本発明は、従来技術に存在するこのような問題点に着目してなされたものである。すなわち、本発明は、再利用可能な食い込み式管継手として、フレア式管継手兼用の食い込み式管継手を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. That is, an object of the present invention is to provide a flare-type pipe joint that is a reusable bite-type pipe joint.

本発明は上記課題に鑑み成されたものである。本発明に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手は、外側に雄ねじ部を形成した継手本体と、前記雄ねじ部に螺合される締結ナットと、締結ナットにより押圧されて継手本体に当接される食い込み式スリーブとを備えている。そして、前記継手本体は、内部に接続すべき接続管の先端部を挿入する接続口と、この接続口の端部に形成された、食い込み式スリーブの継手本体側部分を接続すべき接続管側に食い込ませるようにガイドするガイド用テーパ面とを有し、前記締結ナットは、内部に、前記食い込み式スリーブの締結ナット側を押圧することのできる押圧用テーパ面を有し、前記食い込み式スリーブは、継手本体側部分に前記ガイド用テーパ面に対応する食い込み用テーパ面が形成されるとともに、締結ナット側部分に、接続すべき接続管にフレア部が形成された場合にこのフレア部を密着させることのできるフレア用テーパ面が形成され、さらに、前記締結ナットにおける押圧用テーパ面は、前記接続すべき接続管の端部にフレア部が形成された場合に、このフレア部を前記フレア用テーパ面に対し押圧して密着させることができるように形成されていることを特徴とする。 The present invention has been made in view of the above problems. A flare-type pipe joint that is used as a flare-type pipe joint according to the present invention includes a joint main body formed with an external thread part on the outside, a fastening nut screwed into the male thread part, pressed by the fastening nut and brought into contact with the joint body Bite-type sleeve. And the said joint main body is the connection pipe side which should connect the joint body side part of the bite type sleeve formed in the connection port which inserts the front-end | tip part of the connection pipe which should be connected inside, and this connection port. A taper surface for guiding to guide the bite into, and the fastening nut has a taper surface for pressing which can press the fastening nut side of the bite type sleeve inside, and the bite type sleeve The joint body side portion is formed with a biting taper surface corresponding to the guide taper surface, and when the flare portion is formed in the connecting pipe to be connected to the fastening nut side portion, the flare portion is closely attached. is flared bevel surface is formed that can be further pressing the tapered surface in the fastening nut, when the flare portion is formed at an end portion of the connecting tube to be the connection, this Characterized in that it is formed to be able to contact the flared portion is pressed against the flare bevel surface.

上述の如く構成されたフレア式管継手兼用の食い込み式管継手によれば、接続すべき接続管の端部にフレア部を加工しない場合は、次のようにして通常の食い込み式管継手として利用することができる。すなわち、接続すべき接続管を継手本体の接続口に挿入するとともに締結ナットを継手本体に螺合することにより、食い込み式スリーブの食い込み用テーパ面が継手本体のガイド用テーパ面に押圧される。この押圧により、食い込み式スリーブの食い込み用テーパ面と継手本体のガイド用テーパ面とがシールされるとともに、食い込み式スリーブの継手本体側部分の先端部が接続すべき接続管に食い込む。そして、この食い込みにより、接続すべき接続管の抜け止めが強固に行われるとともに、接続すべき接続管の外周面と食い込み式スリーブの内周面とが確実にシールされる。また、接続すべき接続管の先端部にフレア加工を施した場合は、このフレア式管継手兼用の食い込み式管継手を次のようにしてフレア式管継手として使用することができる。すなわち、フレア部を食い込み式スリーブの締結ナット側部分のフレア用テーパ面に当接し、この状態で締結ナットを継手本体に螺合する。これにより、配管のフレア部がフレア用テーパ面に密着されフレア接続が可能となる。なお、このようなフレア接続は、従来のフレア接続と同様に繰り返し再接続することができる。また、一旦、食い込み式管継手として使用された場合においてもフレア式管継手として利用することができる。この場合は、まず、食い込み式スリーブが食い込んだ状態の接続管の先端部分を、再利用配管部として切り取る。次いで、この再利用配管部を継手本体内の元の位置に挿入する。そして、再接続すべき接続管に締結ナットを外装した後、接続管の先端部にフレア加工を施す。次に、再利用配管部に食い込んでいる食い込み式スリーブの締結ナット側部分のフレア用テーパ面に再接続すべき接続管のフレア部を当接し、この状態で締結ナットを継手本体に螺合する。これにより、フレア接続が可能となる。 According to the flare type pipe joint that is configured as described above, when the flare part is not processed at the end of the connection pipe to be connected , it is used as a normal bite type pipe joint as follows. can do. That is, by inserting the connecting pipe to be connected into the connection port of the joint body and screwing the fastening nut into the joint body, the biting taper surface of the biting sleeve is pressed against the guide taper surface of the joint body. By this pressing, the biting taper surface of the biting sleeve and the guide taper surface of the joint body are sealed, and the tip of the biting sleeve side portion of the biting sleeve bites into the connecting pipe to be connected. The biting firmly secures the connecting pipe to be connected and the outer peripheral surface of the connecting pipe to be connected to the inner peripheral face of the biting sleeve. Further, when flare processing is applied to the tip of the connecting pipe to be connected, this flare type pipe joint can be used as a flare type pipe joint as follows. That is, contact the flare portion to flare bevel surface of the clamping nut side portion of the food have included formula sleeve, screwing the fastening nut to the fitting body in this state. Thereby, the flare part of piping closely_contact | adheres to the taper surface for flare, and a flare connection is attained. Such a flare connection can be repeatedly reconnected in the same manner as the conventional flare connection. Moreover, even if it is once used as a bite type pipe joint, it can be used as a flare type pipe joint . For this, first, the front end portion of the connection tube in the state bites the bite type sleeve, cut as reusable piping section. Then, this reused piping part is inserted into the original position in the joint body. And after attaching a fastening nut to the connection pipe which should be reconnected, flare processing is given to the tip part of the connection pipe. Next, the flare portion of the connection pipe to be reconnected is brought into contact with the flare taper surface of the fastening nut side portion of the bite type sleeve that bites into the reuse piping portion, and in this state, the fastening nut is screwed into the joint body. . Thereby, flare connection is possible.

また、前記食い込み式スリーブは、前記食い込み用テーパ面のテーパ角度が前記締結ナット側部分のフレア用テーパ面のテーパ角度より小さいものとすることもできる。 The front Symbol bite type sleeve may taper angle of the biting bevel surface is assumed to be smaller than the taper angle of the flare bevel surface of the fastening nut portion.

このように構成したものにおいては、ガイド用テーパ面のテーパ角度が締結ナット側部分のフレア用テーパ面のテーパ角度より小さく形成されているので、食い込み式スリーブの食い込み力を大きくすることができる。この結果、食い込み式スリーブの継手本体側部分を接続すべき接続管に食い込みやすくすることができる。 In this way, those configurations, the taper angle of the guide taper surface is formed smaller than the taper angle of the flare bevel surface of the clamping nut side portion, it is possible to increase the biting force of the bite type sleeve . As a result, it is possible to easily bite into the connecting pipe to which the joint body side portion of the bite type sleeve is to be connected.

また、このような構成の食い込み式管継手において、食い込み式スリーブは、継手本体側部分と締結ナット側部分とを一体に形成したものとしてもよい。このようにすれば、食い込み式スリーブが１個で形成されるので、食い込み式スリーブの継手本体側部分と締結ナット側部分とを別体に形成する場合に比し管理すべき部品数が減少し、管理費用を低減することができる。また、この場合は、食い込み式スリーブの継手本体側部分と締結ナット側部分とが相互協働して、シール性能及び接続すべき接続管の結合性能を向上する。 Further, in the bite type pipe joint having such a configuration, the bite type sleeve may be formed by integrally forming the joint main body side portion and the fastening nut side portion. In this way, since a single bite type sleeve is formed, the number of parts to be managed is reduced compared to the case where the joint body side portion and the fastening nut side portion of the bite type sleeve are formed separately. , Management costs can be reduced. Further, in this case, the joint body side portion and the fastening nut side portion of the bite type sleeve cooperate with each other to improve the sealing performance and the coupling performance of the connecting pipe to be connected.

また、このように一体に形成された食い込み式スリーブの継手本体側部分と締結ナット側部分との中間部における接続すべき接続管側内周面に、接続すべき接続管との間に隙間を形成する凹部を形成するようにしてもよい。このようにすれば、食い込み式スリーブの継手本体側部分は、継手本体のガイド用テーパ面に沿って配管に食い込むように変形しやすくなり、シール性能及び結合性能が向上する。 In addition, a gap is formed between the connecting pipe to be connected to the connecting pipe side inner peripheral surface to be connected in the intermediate part between the joint body side portion and the fastening nut side portion of the bite type sleeve formed integrally in this way. You may make it form the recessed part to form. If it does in this way, the joint main body side part of a bite type sleeve will become easy to deform | transform so that it may bite into piping along the taper surface for a guide of a joint main body, and sealing performance and coupling | bonding performance will improve.

また、本発明に係る食い込み式管継手は、接続すべき接続管を冷凍サイクル装置の冷媒配管としたものとすることができる。このようにすれば、各種の空気調和機或いは冷凍装置に使用することができるばかりでなく、代替フロン冷媒や自然冷媒を使用する今後の空気調和機或いは冷凍装置用の管継手として好適なものとして使用することもできる。 Moreover, the bite type pipe joint according to the present invention can be configured such that the connection pipe to be connected is a refrigerant pipe of the refrigeration cycle apparatus. In this way, it can be used not only for various air conditioners or refrigeration apparatuses, but also as a pipe joint for future air conditioners or refrigeration apparatuses that use alternative chlorofluorocarbon refrigerants or natural refrigerants. It can also be used.

本発明に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手によれば、食い込み式管継手としても利用することができるとともに、フレア式管継手としても利用することができる。また、フレア式管継手として利用された後はもとより、一旦食い込み式管継手として使用された後に配管をやり直す場合においても、フレア式管継手として再利用することが可能となる。このため、部品取り寄せなどの手間及び時間を要することなく配管接続をやり直すことができる。 According to the flare-type pipe joint also used as a flare-type pipe joint according to the present invention, it can be used as a bite-type pipe joint and also as a flare-type pipe joint. Further, not only after being used as a flare type pipe joint , but also when the pipe is re-used after being once used as a bite type pipe joint, it can be reused as a flare type pipe joint. For this reason, it is possible to redo the pipe connection without requiring labor and time such as obtaining parts.

以下、この発明の実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手について、図１〜図９に基づき説明する。図１には、実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手の接続前の状態を示す部分断面組立図である。この図１に示す実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手は、冷凍サイクル装置用の冷媒配管の継手として用いられるものであって、継手本体１と、締結ナット２と、食い込み式スリーブ３とを備えている。そして、継手本体１の基端側（反締結ナット側）には固定側配管４がロー付け等により接続され、継手本体１の締結ナット側には、接続すべき接続管５が取り外し可能に接続される。なお、この実施の形態のフレア式管継手兼用の食い込み式管継手は、銅合金により形成されている。 Hereinafter, a flare type pipe joint and bite type pipe joint according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a partial cross-sectional assembly view illustrating a state before connection of a flare-type pipe joint serving as a flare-type pipe joint according to an embodiment. The flare-type pipe joint also used as a flare-type pipe joint according to the embodiment shown in FIG. 1 is used as a joint for a refrigerant pipe for a refrigeration cycle apparatus, and includes a joint body 1, a fastening nut 2, and a bite. And a type sleeve 3. And the fixed side piping 4 is connected to the base end side (anti-fastening nut side) of the joint body 1 by brazing or the like, and the connecting pipe 5 to be connected is detachably connected to the fastening nut side of the joint body 1. Is done. The flare-type pipe joint also used as a flare-type pipe joint in this embodiment is formed of a copper alloy.

継手本体１は、図１及び図２に示すように、ソケット部１１と、ナット部１２と、管接続部１３とから構成されている。ソケット部１１は、固定側配管４が挿入されてロー付けされる部分である。ナット部１２は、締結ナット締結時に継手本体１を保持するために外周がナット状に形成されている部分である。管接続部１３は、締結ナット２を取り外し可能とすることにより、接続管５を取り外し可能に接続する部分である。この構成において、ソケット部１１からナット部１２にかけての内部には、固定側配管４を所定位置に接続するための接続口１４が設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the joint body 1 includes a socket part 11, a nut part 12, and a pipe connection part 13. The socket part 11 is a part to which the fixed side pipe 4 is inserted and brazed. The nut portion 12 is a portion whose outer periphery is formed in a nut shape in order to hold the joint body 1 when the fastening nut is fastened. The pipe connecting part 13 is a part that removably connects the connecting pipe 5 by making the fastening nut 2 removable. In this configuration, a connection port 14 for connecting the fixed side pipe 4 to a predetermined position is provided inside the socket portion 11 and the nut portion 12.

また、管接続部１３は、図１及び図２に示すように、外周に締結ナット２を螺合するための雄ねじ部１５が形成されている。また、管接続部１３は、取り外し自在に接続すべき接続管５を所定位置で接続するために、接続管５の先端部を挿入するための接続口１６を備えている。そして、管接続部１３の締結ナット側端部、すなわち接続口１６の端部には、食い込み式スリーブ３の継手本体側部分３１を、接続管５側に食い込ませるようにガイドするガイド用テーパ面１７が形成されている。このガイド用テーパ面１７は、締結ナット側端面１３ａから接続口１６に向かって縮径するものであり、管接続部１３の内部において接続口１６と連結している。 Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.2, the external thread part 15 for the pipe | tube connection part 13 for screwing the fastening nut 2 in the outer periphery is formed. Moreover, the pipe connection part 13 is provided with the connection port 16 for inserting the front-end | tip part of the connection pipe 5 in order to connect the connection pipe 5 which should be connected detachably in a predetermined position. And the taper surface for a guide which guides the joint body side part 31 of the bite type sleeve 3 to bite into the connection pipe 5 side at the fastening nut side end part of the pipe connection part 13, that is, the end part of the connection port 16. 17 is formed. The guide taper surface 17 is reduced in diameter from the fastening nut side end surface 13 a toward the connection port 16, and is connected to the connection port 16 inside the pipe connection portion 13.

締結ナット２は、図１及び図３に示すように、中心軸方向に長いナット形状のものであって、内部には、継手本体１側に開放する円柱状の空間が形成されている。締結ナット２の内周面には、管接続部１３の外周に形成された雄ねじ部１５に螺合される雌ねじ部２３が形成されている。また、締結ナット２は、空間の突き当たり側壁２１の中心部に接続管５を貫通させる貫通孔２２が形成されている。そして、貫通孔２２の周囲の内面には、後述する食い込み式スリーブ３のフレア用テーパ面３４に対応する所定フレア角のテーパ面、すなわち、押圧用テーパ面２４が形成されている。このように構成された押圧用テーパ面２４は、後述するように、接続すべき接続管５の先端部にフレア部５１が形成された場合には（図８及び図９参照）、このフレア部５１をフレア用テーパ面３４に対し、押圧して密着させることのできるように構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the fastening nut 2 has a nut shape that is long in the central axis direction, and a cylindrical space that opens to the joint body 1 side is formed inside. On the inner peripheral surface of the fastening nut 2, a female screw portion 23 is formed that is screwed into a male screw portion 15 formed on the outer periphery of the pipe connection portion 13. Further, the fastening nut 2 is formed with a through hole 22 through which the connecting pipe 5 penetrates at the center of the side wall 21 at the end of the space. A taper surface having a predetermined flare angle corresponding to a flare taper surface 34 of the bite type sleeve 3 to be described later, that is, a pressing taper surface 24 is formed on the inner surface around the through hole 22. As described later, the pressing taper surface 24 configured as described above has a flare 51 when the flare 51 is formed at the tip of the connecting pipe 5 to be connected (see FIGS. 8 and 9). It is comprised so that 51 can be pressed and closely_contact | adhered with respect to the taper surface 34 for flare.

食い込み式スリーブ３は、図１に示すように、継手本体１のガイド用テーパ面１７と締結ナット２の押圧用テーパ面２４との間に介在するように配置されるものである。また、食い込み式スリーブ３は、図１及び図４に示すように、環状に形成されていて、その環状を構成する要素の管継手の中心軸方向の断面形状は、図４に示すように略山形をなしている。継手本体側部分３１の斜面は、管接続部１３の締結ナット側部分に形成されたガイド用テーパ面１７に対応するテーパ面を形成する。このテーパ面が本発明にいう食い込み用テーパ面３３である。また、このように形成されることにより、継手本体側部分３１が本発明における食い込み部として形成されている。また、食い込み式スリーブ３の締結ナット側部分３２の斜面は、接続すべき接続管のフレア部５１を当接する所定フレア角のテーパ面である。このテーパ面が本発明にいうフレア用テーパ面３４である。また、このように形成される継手本体側部分３１と締結ナット側部分３２との中間部における接続すべき接続管５側の内周面に、接続管５との間に隙間を形成する凹部３５が形成されている。 As shown in FIG. 1, the bite type sleeve 3 is disposed so as to be interposed between the guide taper surface 17 of the joint body 1 and the pressing taper surface 24 of the fastening nut 2. Further, the bite type sleeve 3 is formed in an annular shape as shown in FIGS. 1 and 4, and the sectional shape in the central axis direction of the pipe joint of the elements constituting the annular shape is substantially as shown in FIG. Yamagata. The slope of the joint body side portion 31 forms a tapered surface corresponding to the guide tapered surface 17 formed on the fastening nut side portion of the pipe connecting portion 13. This tapered surface is the biting tapered surface 33 according to the present invention. Moreover, the joint main body side part 31 is formed as a biting part in this invention by being formed in this way. Further, the inclined surface of the fastening nut side portion 32 of the bite type sleeve 3 is a tapered surface having a predetermined flare angle that abuts the flare portion 51 of the connecting pipe to be connected. This taper surface is the flare taper surface 34 according to the present invention. Further, a recess 35 that forms a gap with the connection pipe 5 on the inner peripheral surface of the connection pipe 5 side to be connected in the intermediate part between the joint body side part 31 and the fastening nut side part 32 formed in this way. Is formed.

上記のように構成される本実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手は、次のようにして接続すべき接続管５が接続される。なお、以下の説明においては、継手本体１に予め固定側配管４がロー付けにより接続されているものとして説明する。 The flare type pipe joint and bite type pipe joint according to the present embodiment configured as described above is connected to the connection pipe 5 to be connected as follows. In the following description, it is assumed that the fixed side pipe 4 is connected to the joint body 1 in advance by brazing.

まず、このフレア式管継手兼用の食い込み式管継手を用いて接続管５を食い込み式接続する場合について、図１及び図５を用いて説明する。なお、図１は、締結ナット２を緩く締め付けた状態図、すなわち接続前の状態図であり、図５は締結ナット２の締め付けを完了した状態図、すなわち接続後の状態図である。 First, the case where the connecting pipe 5 is bitten using the flare-type pipe joint also used will be described with reference to FIGS. 1 and 5. 1 is a state diagram in which the fastening nut 2 is loosely tightened, that is, a state diagram before connection, and FIG. 5 is a state diagram in which tightening of the fastening nut 2 is completed, that is, a state diagram after connection.

この場合は、まず、締結ナット２の貫通孔２２に対し、接続管５の先端部を貫通させて、接続管５に締結ナット２を外装する。次に、継手本体１の管接続部１３のガイド用テーパ面１７に対し、食い込み式スリーブ３の食い込み用テーパ面３３を対向させるように、食い込み式スリーブ３を継手本体１に保持する。そして、締結ナット２を貫通する接続管５の先端部を、管接続部１３の接続口１６に挿入する。次いで、締結ナット２の雌ねじ部２３を管接続部１３外周の雄ねじ部１５に螺合させる。このようにして締結ナット２を緩く継手本体１に螺合した状態が図１の状態である。続いてさらに締結ナット２を締め付ける。この締め付けにより、継手本体１のガイド用テーパ面１７に対し、食い込み式スリーブ３の継手本体側部分３１の食い込み用テーパ面３３が強く押し付けられる。この強い押し付けにより、継手本体側部分３１の先端部が、ガイド用テーパ面１７のガイド作用により接続管５の表面に食い込んでいく。このようにして、締結ナット２を締め付ける回転トルクが所定値になったところで締め付けを終え、接続作業が完了する。この結果、食い込み式スリーブ３の継手本体側部分３１の先端部が接続管５の表面に所定量食い込んだ状態となって、接続管５の外周面と食い込み式スリーブ３の内周面との間が確実にシールされるとともに、接続管５の抜け止めを強固に行うことができる。また、食い込み式スリーブ３の継手本体側部分３１の食い込み用テーパ面３３が、継手本体１のガイド用テーパ面１７に強固に密接されるため、食い込み式スリーブ３と継手本体１との間が完全にシールされる。このようにして、本フレア式管継手兼用の食い込み式管継手により、通常の食い込み式管継手と同様に、接続管５を所定のシール性能と所定の結合性能をもって接続することができる。 In this case, first, the front end portion of the connection pipe 5 is passed through the through hole 22 of the fastening nut 2, and the fastening nut 2 is externally attached to the connection pipe 5. Next, the biting sleeve 3 is held in the joint body 1 so that the biting taper surface 33 of the biting sleeve 3 faces the guide taper surface 17 of the pipe connecting portion 13 of the joint body 1. Then, the distal end portion of the connection pipe 5 that penetrates the fastening nut 2 is inserted into the connection port 16 of the pipe connection portion 13. Next, the female screw portion 23 of the fastening nut 2 is screwed into the male screw portion 15 on the outer periphery of the pipe connecting portion 13. The state in which the fastening nut 2 is loosely screwed into the joint body 1 in this way is the state shown in FIG. Subsequently, the fastening nut 2 is further tightened. By this tightening, the biting taper surface 33 of the joint body side portion 31 of the bite type sleeve 3 is strongly pressed against the guide taper surface 17 of the joint body 1. By this strong pressing, the distal end portion of the joint main body side portion 31 bites into the surface of the connection pipe 5 by the guide action of the guide taper surface 17. In this way, when the rotational torque for tightening the fastening nut 2 reaches a predetermined value, the tightening is finished and the connection work is completed. As a result, the distal end portion of the joint body side portion 31 of the bite-in sleeve 3 has bitten into the surface of the connection pipe 5 by a predetermined amount. Is securely sealed, and the connecting pipe 5 can be firmly prevented from coming off. Further, biting bevel surface 33 of the joint body side portion 31 of the bite type sleeve 3, since that will be closely rigidly to guide tapered surface 17 of the joint main body 1, fully between the bite type sleeve 3 and the joint body 1 is Sealed. In this way, the flare type pipe joint, which is also used as a bite type pipe joint, can connect the connecting pipe 5 with a predetermined sealing performance and a predetermined coupling performance in the same manner as a normal bite type pipe joint.

次に、本フレア式管継手兼用の食い込み式管継手を用いてフレア接続する場合について、図６及び図７を用いて説明する。なお、図６は、締結ナット２を緩く締め付けた状態であり、図７は締結ナット２の締め付けを完了した状態図である。 Next, the case where flare connection is performed using the bite type pipe joint also serving as the flare type pipe joint will be described with reference to FIGS. 6 and 7. 6 is a state in which the fastening nut 2 is loosely tightened, and FIG. 7 is a state diagram in which the fastening nut 2 has been tightened.

図６に示すように、この場合もまず前述の場合と同様に、締結ナット２の貫通孔２２に対し接続管５の先端部を貫通させて、接続管５に締結ナット２を外装する。次いで、フレア工具を用いて接続管５の先端部にフレア加工を行い、接続管５の先端部にフレア部５１を形成する。次に、継手本体１の管接続部１３のガイド用テーパ面１７に対し、食い込み式スリーブ３の食い込み用テーパ面３３を対向させるように、食い込み式スリーブ３を継手本体１に保持する。そして、図６に示すように、接続管５のフレア部５１を食い込み式スリーブ３のフレア用テーパ面３４に当接させながら、締結ナット２の雌ねじ部２３を管接続部１３の雄ねじ部１５に螺合させる。続いてさらに締結ナット２を、締め付けトルクが所定値になるまで締め付ける。これにより、図７に示すように、食い込み式スリーブ３の継手本体側部分３１の食い込み用テーパ面３３が、継手本体１のガイド用テーパ面１７に強固に密接される。また、締結ナット２の押圧用テーパ面２４が接続管５のフレア部５１に密着され、さらに、フレア部５１の反対側の表面が食い込み式スリーブ３のフレア用テーパ面３４に強く押し付けられて密接される。このようにして、締結ナット２の締め付けを終えた段階で接続作業は完了する。この接続により、食い込み式スリーブ３の食い込み用テーパ面３３と継手本体１のガイド用テーパ面１７との間、食い込み式スリーブ３のフレア用テーパ面３４とフレア部５１との間、及びフレア部５１との締結ナット２の押圧用テーパ面２４との間がそれぞれシールされ、通常のフレア継手と同様のシール性能を得ることができる。 As shown in FIG. 6, in this case as well, first, as in the case described above, the distal end portion of the connection pipe 5 is passed through the through hole 22 of the fastening nut 2, and the fastening nut 2 is externally attached to the connection pipe 5. Next, flare processing is performed on the distal end portion of the connection pipe 5 using a flare tool, and a flare portion 51 is formed at the distal end portion of the connection pipe 5. Next, the biting sleeve 3 is held in the joint body 1 so that the biting taper surface 33 of the biting sleeve 3 faces the guide taper surface 17 of the pipe connecting portion 13 of the joint body 1. Then, as shown in FIG. 6, the female screw portion 23 of the fastening nut 2 is connected to the male screw portion 15 of the pipe connecting portion 13 while the flare portion 51 of the connecting tube 5 is brought into contact with the flare tapered surface 34 of the biting sleeve 3. Screw together. Subsequently, the fastening nut 2 is further tightened until the tightening torque reaches a predetermined value. As a result, as shown in FIG. 7, the biting taper surface 33 of the joint body side portion 31 of the biting sleeve 3 is firmly brought into close contact with the guide taper surface 17 of the joint body 1. Further, the pressing taper surface 24 of the fastening nut 2 is in close contact with the flare portion 51 of the connecting pipe 5, and the surface on the opposite side of the flare portion 51 is strongly pressed against the flare taper surface 34 of the bite type sleeve 3. Is done. In this way, the connection work is completed when the fastening nut 2 has been tightened. By this connection, between the biting taper surface 33 of the bite type sleeve 3 and the guide taper surface 17 of the joint body 1, between the flare taper surface 34 of the bite type sleeve 3 and the flare part 51, and the flare part 51 And the pressing tapered surface 24 of the fastening nut 2 are respectively sealed, and the same sealing performance as that of a normal flare joint can be obtained.

次に、本フレア式管継手兼用の食い込み式管継手により接続管５を食い込み式に接続した後、この接続管５を取り外して再接続する場合について、図８及び図９に基づき説明する。なお、図８は、締結ナット２を緩く締め付けた状態であり、図９は締結ナット２の締め付けを完了した状態図である。 Next, the case where the connecting pipe 5 is connected to the bite type by the flare type pipe joint also used as the biting type pipe joint, and then the connection pipe 5 is removed and reconnected will be described with reference to FIGS. 8 and 9. 8 is a state in which the fastening nut 2 is loosely tightened, and FIG. 9 is a state diagram in which the fastening nut 2 has been tightened.

この場合は、まず取り外した接続管５の先端部を切断して、図８に示すような再利用配管部５ａを形成する。この切断においては、食い込み式スリーブの再利用を可能とするために、食い込み式スリーブ３を再利用配管部５ａから外さないことが肝要である。何故ならば、先に述べたように、一旦食い込み式接続に使用された食い込み式スリーブ３は、配管から取り外されると、その後の利用ができなくなるからである。この発明では、配管に食い込んだ状態の食い込み式スリーブを再利用するようにしている。 In this case, first, the distal end portion of the removed connection pipe 5 is cut to form a reuse piping part 5a as shown in FIG. In this cutting, it is important not to remove the bite type sleeve 3 from the reuse pipe portion 5a in order to enable reuse of the bite type sleeve. This is because, as described above, once the bite type sleeve 3 used for the bite type connection is removed from the pipe, it cannot be used thereafter. In the present invention, the bite type sleeve in a state of biting into the pipe is reused.

また、再利用配管部５ａを形成するに当っては、後の工程において、接続管５のフレア部５１が食い込み式スリーブ３のフレア用テーパ面３４に確実に密着できるようにするために（図９参照）、切断位置に注意する必要がある。すなわち、再利用配管部５ａにおいては、食い込んだ状態の食い込み式スリーブ３の締結ナット側の最先端の位置より外側に配管が突出しないように切断することが必要である。 In forming the reuse pipe portion 5a, in order to ensure that the flare portion 51 of the connecting pipe 5 can be in close contact with the flare taper surface 34 of the bite-in sleeve 3 in a later step (see FIG. 9), it is necessary to pay attention to the cutting position. That is, in the reuse piping part 5a, it is necessary to cut the pipe so that the pipe does not protrude outward from the most advanced position on the fastening nut side of the biting sleeve 3 in the bitten state.

次に、前述のフレア接続の場合と同様に、締結ナット２を外装した再接続すべき接続管５の先端部にフレア部５１を形成する。次に、図８に示すように、先に形成した再利用配管部５ａの継手本体１側の端部を管接続部１３の接続口１６に挿入する。これにより、食い込み式スリーブ３と接続管５との関係、食い込み式スリーブ３とガイド用テーパ面１７との関係を接続やり直し前の状態に再現することが可能となる。 Next, as in the case of the above-described flare connection, a flare portion 51 is formed at the distal end portion of the connection pipe 5 that is to be reconnected with the fastening nut 2 sheathed. Next, as shown in FIG. 8, the end portion on the joint body 1 side of the reused piping portion 5 a formed earlier is inserted into the connection port 16 of the pipe connection portion 13. As a result, the relationship between the bite-in sleeve 3 and the connecting pipe 5 and the relationship between the bite-in sleeve 3 and the guide taper surface 17 can be reproduced in the state before the connection is redone.

次いで、図８に示すように、上記のように取り付けられた再利用配管部５ａに食い込んでいる状態の食い込み式スリーブのフレア用テーパ面３４に接続管５のフレア部５１を当接させながら、締結ナット２の雌ねじ部２３を管接続部１３の雄ねじ部１５に螺合させる。続いて、さらに締結ナット２を、締め付けトルクが所定値になるまで締め付ける。これにより、図９に示すように、食い込み式スリーブ３の継手本体側部分３１の食い込み用テーパ面３３が、やり直し前の接続状態のように、継手本体１のガイド用テーパ面１７に強固に密接される。また、締結ナット２の押圧用テーパ面２４が接続管５のフレア部５１に密着され、さらに、フレア部５１の反対側の表面が食い込み式スリーブ３のフレア用テーパ面３４に強く押し付けられて密接される。締結ナット２の締め付けを終えた段階で接続作業は完了する。この接続により、食い込み式スリーブ３の食い込み用テーパ面３３と継手本体１のガイド用テーパ面１７との間、食い込み式スリーブ３のフレア用テーパ面３４とフレア部５１との間、及びフレア部５１と締結ナット２の押圧用テーパ面２４との間がそれぞれシールされ、通常のフレア継手と同様のシール性能を得ることができる。 Next, as shown in FIG. 8, the flare portion 51 of the connecting pipe 5 is brought into contact with the flare tapered surface 34 of the bite type sleeve in a state of biting into the reuse pipe portion 5 a attached as described above. The female screw portion 23 of the fastening nut 2 is screwed into the male screw portion 15 of the pipe connecting portion 13. Subsequently, the fastening nut 2 is further tightened until the tightening torque reaches a predetermined value. Accordingly, as shown in FIG. 9, the biting taper surface 33 of the joint body side portion 31 of the bite type sleeve 3 is firmly in close contact with the guide taper surface 17 of the joint body 1 as in the connected state before redoing. Is done. Further, the pressing taper surface 24 of the fastening nut 2 is in close contact with the flare portion 51 of the connecting pipe 5, and the surface on the opposite side of the flare portion 51 is strongly pressed against the flare taper surface 34 of the bite type sleeve 3. Is done. The connection work is completed when the fastening nut 2 has been tightened. By this connection, between the biting taper surface 33 of the bite type sleeve 3 and the guide taper surface 17 of the joint body 1, between the flare taper surface 34 of the bite type sleeve 3 and the flare part 51, and the flare part 51 And the pressing taper surface 24 of the fastening nut 2 are respectively sealed, and a sealing performance similar to that of a normal flare joint can be obtained.

上記実施の形態によれば次のような効果を奏することができる。
（１）本実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手によれば、接続すべき接続管５の先端部にフレア部５１を加工しない場合は、通常の食い込み式管継手として利用することができる。また、接続すべき接続管５の先端部にフレア部５１を加工した場合は、フレア式管継手として使用することができる。また、一旦、食い込み式管継手として使用されている場合において接続管５を取り外し、このフレア式管継手兼用の食い込み式管継手を再利用して接続管５を再接続するときは、食い込み式スリーブ３が食い込んだ状態の接続管５の先端部分を再利用配管部５ａとして切り取り、この再利用配管部５ａを継手本体１内の元の位置に挿入する。そして、再接続すべき接続管５の先端部にフレア部５１を形成することにより、フレア式管継手として再使用することができる。 According to the above embodiment, the following effects can be achieved.
(1) According to the flare-type pipe joint used as a flare-type pipe joint according to the present embodiment, when the flare 51 is not processed at the tip of the connection pipe 5 to be connected, it is used as a normal bite-type pipe joint. can do. Moreover, when the flare part 51 is processed in the front-end | tip part of the connection pipe 5 which should be connected, it can be used as a flare type pipe joint. Further, when the connecting pipe 5 is removed once it is used as a bite type pipe joint and the flare type pipe joint also used as a bite type pipe joint and the connection pipe 5 is reconnected, the bite type sleeve is used. The distal end portion of the connection pipe 5 in the state where the bite 3 is cut out is cut out as a reuse pipe part 5 a, and the reuse pipe part 5 a is inserted into the original position in the joint body 1. And by forming the flare part 51 in the front-end | tip part of the connection pipe 5 which should be reconnected, it can be reused as a flare type pipe joint.

（２）この実施の形態に係る食い込み式スリーブ３は、継手本体側部分３１にガイド用テーパ面１７に対応する食い込み用テーパ面３３が形成されるとともに、締結ナット側部分３２に、接続管５のフレア部５１を当接する所定フレア角のフレア用テーパ面３４が形成されている。また、継手本体側部分３１の食い込み用テーパ面３３のテーパ角度を締結ナット側部分３２のフレア用テーパ面３４のテーパ角度より小さいものとしている。これにより、食い込み式スリーブ３の接続管５に対する食い込み力を大きくすることができ、食い込み式スリーブ３の継手本体側部分３１を接続管５に食い込みやすくすることができる。 (2) In the bite type sleeve 3 according to this embodiment, a biting taper surface 33 corresponding to the guide taper surface 17 is formed in the joint main body side portion 31, and the connecting nut 5 is connected to the fastening nut side portion 32. A flare taper surface 34 having a predetermined flare angle that abuts the flare portion 51 is formed. Further, the taper angle of the biting taper surface 33 of the joint body side portion 31 is made smaller than the taper angle of the flare taper surface 34 of the fastening nut side portion 32. Thereby, the biting force with respect to the connection pipe 5 of the bite-in type sleeve 3 can be increased, and the joint body side portion 31 of the bite-in type sleeve 3 can be easily bite into the connection pipe 5.

（３）食い込み式スリーブ３は、継手本体側部分３１と締結ナット側部分３２とが一体に形成された一体物である。したがって、継手本体側部分３１と締結ナット側部分３２とを別体に形成する場合に比し、管理すべき部品点数が少なくなり、コストを低減することができる。また、組立作業を簡素化することができる。 (3) The bite type sleeve 3 is an integrated body in which the joint body side portion 31 and the fastening nut side portion 32 are integrally formed. Therefore, compared with the case where the joint body side portion 31 and the fastening nut side portion 32 are formed separately, the number of parts to be managed is reduced, and the cost can be reduced. In addition, the assembly work can be simplified.

（４）食い込み式スリーブ３は、継手本体側部分３１と締結ナット側部分３２との中間部における接続管５側内周面に、接続管５との間に隙間を形成する凹部３５が形成されている。したがって、この食い込み式スリーブ３は、継手本体側部分３１を継手本体１のガイド用テーパ面１７に沿って配管に食い込ませるように変形しやすくなる。この結果、本実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手のシール性能及び結合性能が向上する。 (4) The bite type sleeve 3 is formed with a recess 35 that forms a gap with the connecting pipe 5 on the inner peripheral surface of the connecting pipe 5 in the intermediate part between the joint body side part 31 and the fastening nut side part 32. ing. Therefore, the bite type sleeve 3 is easily deformed so that the joint body side portion 31 bites into the pipe along the guide tapered surface 17 of the joint body 1. As a result, the sealing performance and the coupling performance of the flare-type pipe joint also serving as the flare-type pipe joint according to the present embodiment are improved.

（５）本実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手は、接続管５が冷媒配管であって、冷凍サイクル用に形成されている。したがって、このフレア式管継手兼用の食い込み式管継手を冷凍サイクル装置に用いることにより、シール性能を向上させることができる。このため、代替フロンや自然冷媒を用いる冷凍装置に好適な管継手を得ることができる。 (5) In the flare-type pipe joint serving as a flare-type pipe joint according to the present embodiment, the connection pipe 5 is a refrigerant pipe and is formed for a refrigeration cycle. Therefore, the sealing performance can be improved by using this flare type pipe joint bite type pipe joint in a refrigeration cycle apparatus. For this reason, a pipe joint suitable for a refrigeration apparatus using an alternative chlorofluorocarbon or a natural refrigerant can be obtained.

上記実施の形態は、次のように変形することもできる。
（１）食い込み式スリーブ３は、上記実施の形態においては、継手本体側部分３１と締結ナット側部分３２とが一体に形成された一体物であるが、図１０に示すように、継手本体側部分３１ａと締結ナット側部分３２ａとを分割した別体物としてもよい。この場合の継手本体側部分３１ａと締結ナット側部分３２ａとの分割線は、特許文献１の図６のように、外周側を略管継手の中心軸に対し垂直方向とし、内周側をガイド用テーパ面と同方向に傾斜させるとともに、この傾斜角度を食い込み用テーパ面３３の傾斜角度より大きいものとするのが好ましい。こうすることにより、食い込み式管継手としてのシール性能及び結合性能を向上させることができる。また、上記実施の形態と同様にフレア式管継手兼用食い込み式管継手として用いることができる。 The above embodiment can be modified as follows.
(1) The bite type sleeve 3 is an integrated body in which the joint body side portion 31 and the fastening nut side portion 32 are integrally formed in the above embodiment, but as shown in FIG. It is good also as a separate body which divided | segmented the part 31a and the fastening nut side part 32a. In this case, as shown in FIG. 6 of Patent Document 1, the dividing line between the joint body side portion 31a and the fastening nut side portion 32a has the outer peripheral side substantially perpendicular to the central axis of the pipe joint, and the inner peripheral side is a guide. It is preferable to incline in the same direction as the taper surface for use and to make this inclination angle larger than the inclination angle of the taper surface 33 for biting. By carrying out like this, the sealing performance and coupling | bonding performance as a bite type pipe joint can be improved. Moreover, it can use as a flare type pipe joint combined use bite type pipe joint similarly to the said embodiment.

（２）食い込み式スリーブ３は、上記実施の形態においては、継手本体側部分３１と締結ナット側部分３２との中間部における接続管５側の内周面に、接続管５との間に隙間を形成する凹部３５が形成されている。しかし、食い込み式スリーブ３の形状や材質により、このような凹部を形成せずに十分な食い込みを得ることもできる。 (2) The bite type sleeve 3 has a gap between the connection pipe 5 and the inner peripheral surface on the connection pipe 5 side in the intermediate portion between the joint main body side portion 31 and the fastening nut side portion 32 in the above embodiment. A concave portion 35 is formed. However, depending on the shape and material of the bite-in sleeve 3, sufficient bite can be obtained without forming such a recess.

（３）食い込み式スリーブ３は、上記実施の形態においては、継手本体側部分３１の食い込み用テーパ面３３のテーパ角度を締結ナット側部分３２のフレア用テーパ面３４のテーパ角度より小さいものとされている。しかし、食い込み式スリーブ３の形状や材質を適宜選定することにより、継手本体側部分３１の食い込み用テーパ面３３のテーパ角度を適宜変更することは可能である。したがって、本発明は、このようなテーパ角度の関係に限定されるものではない。 (3) In the above-described embodiment, the bite type sleeve 3 is configured such that the taper angle of the biting tapered surface 33 of the joint body side portion 31 is smaller than the taper angle of the flare taper surface 34 of the fastening nut side portion 32. ing. However, it is possible to appropriately change the taper angle of the biting tapered surface 33 of the joint body side portion 31 by appropriately selecting the shape and material of the biting sleeve 3. Therefore, the present invention is not limited to such a taper angle relationship.

（４）上記実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手は、冷凍サイクル装置用であったが、他の用途の配管継手として使用することもできるものである。 (4) The flare-type pipe joint also used as a flare-type pipe joint according to the above embodiment is for a refrigeration cycle apparatus, but can also be used as a pipe joint for other applications.

本発明の実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手を、食い込み式管継手として使用する場合における接続前の状態を示す部分断面組立図である。It is a partial cross-section assembly figure which shows the state before a connection in the case of using the bite type pipe joint which also serves as the flare type pipe joint which concerns on embodiment of this invention as a bite type pipe joint. 同フレア式管継手兼用の食い込み式管継手における継手本体の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the joint main part in the bite type pipe joint used also as the flare type pipe joint. 同フレア式管継手兼用の食い込み式管継手における締結ナットの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the fastening nut in the bite type pipe joint used also as the flare type pipe joint. 同フレア式管継手兼用の食い込み式管継手における食い込み式スリーブの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the bite type sleeve in the bite type pipe joint used also as the flare type pipe joint. 同フレア式管継手兼用の食い込み式管継手を、食い込み式管継手として使用する場合における接続後の状態を示す部分断面組立図である。It is a partial cross section assembly figure which shows the state after a connection in the case of using the bite type pipe joint also serving as the flare type pipe joint as a bite type pipe joint. 同フレア式管継手兼用の食い込み式管継手を、フレア式管継手として使用する場合における接続前の状態を示す部分断面組立図である。It is a fragmentary sectional assembly figure which shows the state before a connection in the case of using the bite type pipe joint also used as the flare type pipe joint as a flare type pipe joint. 同フレア式管継手兼用の食い込み式管継手を、フレア式管継手として使用する場合における接続後の状態を示す部分断面組立図である。It is a partial cross-section assembly figure which shows the state after a connection in the case of using the bite type pipe joint used as the flare type pipe joint as a flare type pipe joint. 同フレア式管継手兼用の食い込み式管継手が食い込み式管継手として使用された後の再利用の場合における接続前の状態を示す部分断面組立図である。It is a fragmentary sectional assembly figure which shows the state before a connection in the case of the reuse after the bite type pipe joint used as the flare type pipe joint is used as a bite type pipe joint. 同フレア式管継手兼用の食い込み式管継手が食い込み式管継手として使用された後の再利用の場合における接続後の状態を示す部分断面組立図である。It is a fragmentary sectional assembly figure which shows the state after the connection in the case of the reuse after the bite type pipe joint used as the flare type pipe joint is used as a bite type pipe joint. 実施の形態に係るフレア式管継手兼用の食い込み式管継手の変形例を示す部分断面組立図である。It is a fragmentary sectional assembly figure which shows the modification of the bite type pipe joint used also as a flare type pipe joint which concerns on embodiment.

Explanation of symbols

１…継手本体、２…締結ナット、３…食い込み式スリーブ、５…接続管、１５…雄ねじ部、１７…ガイド用テーパ面、２４…押圧用テーパ面、３１、３１ａ…継手本体側部分、３２、３２ａ…締結ナット側部分、３３…食い込み用テーパ面、３４…フレア用テーパ面、３５…凹部、５１…フレア部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Joint main body, 2 ... Fastening nut, 3 ... Biting-type sleeve, 5 ... Connection pipe, 15 ... Male thread part, 17 ... Tapered surface for guide, 24 ... Tapered surface for press, 31, 31a ... Joint main body side part, 32 32a ... fastening nut side portion, 33 ... tapered surface for biting, 34 ... tapered surface for flare, 35 ... concave portion, 51 ... flare portion.

Claims

E Bei and the fitting body forming the external thread portion on the outer side, a fastening nut screwed to the male screw portion, and a bite type sleeve is brought into contact with the fitting body is pressed by the fastening nut,
The joint body bites into the connection pipe side to which the joint body side portion of the bite type sleeve formed at the end of the connection port and the end part of the connection port to insert the tip of the connection pipe to be connected is connected. A taper surface for guiding to guide
The fastening nut has a pressing taper surface capable of pressing the fastening nut side of the bite type sleeve inside,
The bite type sleeve is formed when a biting taper surface corresponding to the guide taper surface is formed on the joint body side portion and a flare portion is formed on the connecting pipe to be connected on the fastening nut side portion. A flare taper surface is formed that can closely contact the flare portion of
Furthermore, pressing the tapered surface of the fastening nut, when the flare portion is formed at an end portion of the connecting tube to be the connection, be brought into close contact with the flared part of this is pressed against the flare bevel surface It is formed so as to be
Flared type pipe joint also serves the bite type pipe coupling characterized by a crotch.

Before SL bite type sleeve, claim 1 flared type pipe joint combined in, wherein the taper angle of the biting bevel surface is smaller than the taper angle of the flare bevel surface of the fastening nut portion Bite type pipe fittings.

3. The flare type pipe joint also used as a flare type pipe joint according to claim 1, wherein the bite type sleeve is formed integrally with a joint body side part and a fastening nut side part.

3. The flare type pipe joint also used as a flare type pipe joint according to claim 1, wherein the bite type sleeve has a joint body side part and a fastening nut side part formed separately.

The bite type sleeve is formed with a recess that forms a gap between the connecting pipe to be connected to the inner peripheral surface of the connecting pipe to be connected at an intermediate part between the joint body side part and the fastening nut side part. The flare-type pipe joint also used as a bite-type pipe joint according to claim 3.

The flare type pipe joint also used as a flare type pipe joint according to any one of claims 1 to 5, wherein the connection pipe to be connected is a refrigerant pipe for a refrigeration cycle apparatus.