JP4728491B2

JP4728491B2 - Gas meter mounting unit

Info

Publication number: JP4728491B2
Application number: JP2001060023A
Authority: JP
Inventors: 昇高橋; 浩一稲垣; 浩治谷口; 将国佐藤; 雅英中村
Original assignee: Keiyo Gas Co Ltd
Current assignee: Keiyo Gas Co Ltd
Priority date: 2001-03-05
Filing date: 2001-03-05
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2021-03-05
Also published as: JP2002257611A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータを壁面に出来るだけ接近させて取り付けるためのガスメータ取付ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスメータの場合、メータのガス入側と出側にはガス配管を行う必要があり、この一般的な例を図１５（Ａ）(Ｂ)に示す。この図１５（Ａ）(Ｂ)の例は、入側ガス配管(鋼管)０１と出側ガス配管(鋼管)０２を並行に立ち上げ、この上端にエルボ０３、継手０４、エルボ０５を用いて配管の継ぎ口０６を下向きに形成し、この下向きに形成した継ぎ口０６に継ぎ管０７、ユニオンナット０８を用いてガスメータＡの入側口金Ｂと出側口金Ｃを夫々接続してガスメータＡを出入り配管に吊設し、図１５（Ａ）(Ｂ)からも明らかなようにガスメータＡは入側配管０１と出側配管０２を背負うような形となり、この結果、ガスメータＡと後の壁Ｄとの間には、大きな配管スペースＷが必要となっている。図１５（Ａ）（Ｂ）において、０９はガス栓（元栓）、０１０は検査孔プラグ０１１付の試験口部材である。
【０００３】
このようなガスメータＡの取り付け形態の場合には、ガスメータＡの背後の大きな配管スペースＷがガスメータＡを突出させることから、狭いスペースでのガスメータＡの設置が困難となる場合がある。
この問題を回避する目的で特開平１１−８３５８９号公報には、入側と出側のガス配管をガスメータの背後ではなく、ガスメータの左右両サイドに沿わせた配管例が示されている(公報図3、図１１参照)。
しかし、この配管例においては、ガスメータの背後に配管スペースは不要となるが、ガスメータの左右には配管スペースが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のガスメータの入側と出側の配管においては、ガス配管がスペースを大きく占めていることから、省スペース化を図るために、ガスメータの小型化に併せて、ガス配管において配管部品の数を少くしたり、入側のガス元栓と出側の試験口部材をエルボと併用にしたりする試みもなされている。
【０００５】
しかし、何れにしても、入側と出側のガス配管スペースは必要であることから、近年取り付け場所として増加している集合住宅のパイプシャフト（ガス管、上下水道管等の配管スペース）内においては、ガスメータの配管スペースが問題となることが多い。つまり、ガスメータは、パイプシャフトにおいて正面側を向くように取り付けてメータ検針等に備える必要があり、必ずガスメータの向きに制限がある。その上で、これまで説明した入側と出側の2本のガス配管が最低限必要であり、更に、パイプシャフト内にガス給湯器等を組み込む場合には、この給湯器に結ぶガス配管も必要になる。
【０００６】
このようなことから、ガスメータの入側と出側の配管について、省スペース化を図る提案が待たれているが、決定的なものが無いと云うのが現状である。
本発明は斯かる点に鑑みて提案されているものであって、ガスメータの出入り配管、特にガスメータの背後のスペースを可及的に小さくすることができると共に配管作業の手間と時間を軽減できる配管ユニットを提供するのが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ガスメータ取付ユニットにおいて、ユニットプレートの上部であって、その左側には、ガスメータの入側口金を接続するための入側継手取付口が正面向きに配置され、この入側継手取付口の右方には、ガスメータの出側口金を接続するための出側継手取付口が正面向きに配置されている、前記入側継手取付口の下方には、入側ガス管接続口が配置され、前記出側継手取付口の下方には、出側ガス管接続口が配置されている、前記入側継手取付口と入側ガス管接続口間及び出側継手取付口と出側ガス管接続口間は、夫々偏平化された入側ガス導入管と出側ガス送出管で接続されていて、この偏平化された、入側ガス導入管と出側ガス送出管は、ガスメータが取り付けられた際に、当該ガスメータの背後に位置し、ガスメータとこのガスメータが取り付けられる壁面との間隔を可及的に小さく形成できるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、ユニットプレートは入側と出側に二分割されていることを特徴とするものである。この構成によるとガスメータの背後のスペースを小さくできるばかりでなく、ユニットの取り扱いと取り付け作業、特に狭い場所での取り付け作業がしやすい。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１又は２に記載の発明において、入側ガス導入管と出側ガス送出管は、ユニットプレートの表面に、断面コ字状のカバー部材を張り合わせることにより内部にガス流路を形成した構成であることを特徴とするものである。この構成によると、ユニットの製作が容易になる。
【００１０】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、入側ガス導入管と出側ガス導入管は、一枚の板をプレスして断面コ字状にそれぞれを形成したカバー部材で一体に構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項３又は４に記載の発明において、カバー部材はユニットプレートの正面に溶接されていることを特徴とするものである。この構成によると、ガスのシールのために、パッキン等を用いる必要がなくなる。
【００１２】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項３又は４に記載の発明において、カバー部材は、ユニットプレートの正面にねじ止めされていて、ユニットプレートとカバー部材の接合部には、シール用パッキンが挿入されていることを特徴とするものである。この構成によると、ユニットにおいてガス洩れを解消できる。
【００１３】
更に、請求項７に記載の発明においては、請求項３又は４又は６に記載の発明において、ユニットプレートとカバー部材の接合部にはシール用にパッキンが挿入されていると共にガス流路には前記パッキンと一体のチューブが挿入されていることを特徴とするものである。この構成によると、ユニットにおいて、ガス洩れを解消できる。
【００１４】
更に、請求項８に記載の発明においては、請求項１〜７に記載の何れか一つの発明において、入側ガス管接続口及び出側ガス管接続口には、フレキシブル管又は鋼管が接続されることを特徴とするものである。この構成によると、現在ガス配管に用いられているフレキシブル管及び鋼管の双方にユニットは対応できる。なお、ガスメータの入側ガス管接続口には、入側ガス配管としての鋼管が接続され、出側ガス管接続口にはフレキシブル管が接続される場合もある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１〜８に記載した本発明の実施の形態を図１〜図１４を参照しつつ説明する。
【００１６】
【実施例１】
図１には、本発明に係る配管ユニットの正面が示されており、図２にはユニットの背面が、図３（Ａ）にはユニットの左側面が、（Ｂ）にはユニットの右側面が、図４（Ａ）には配管ユニットを上方から見た図が、（Ｂ）にはユニットを下方から見た図が、図５には図１におけるＡ−Ａ'線断面図が、図６にはＢ−Ｂ'線断面図が示されており、図７〜１０には本発明の配管ユニットにガスメータが実際に取り付けられている状態が示されている。
【００１７】
この図１〜１０において、符号の１はユニットプレートを示し、このユニットプレート１は、たて長の矩形金属板で形成され、これには４ヶ所にユニット固定穴２が設けられていると共に上下の両サイド縁にはプレート位置決め溝と突起３が設けられている。
【００１８】
ａは入側ガス配管を示し、この配管ａは前記プレート１の正面側において上部左側において正面向きに形成されたテーパーおねじ付の入側継手接続口４と、この接続口４の下方において、正面向きに形成されたテーパーめねじ付の入側ガス管接続口５と前記入側継手接続口４と入側ガス管接続口５間を結ぶ断面矩形薄形（偏平）の入側ガス流入路６で形成されている。上記構成の入側ガス配管ａは、上下に前記入側継手接続口４と入側ガス管接続口５を形成した断面コ字状の入側配管形成カバー部材ａ−１をプレート１の正面に合わせ、周囲の接合部を溶接１４することにより形成されている。
【００１９】
ｂは出側ガス配管を示し、この配管ｂは、前記プレート１の正面側において、入側ガス配管ａの右方に位置し、上部に正面向きに形成されたテーパーおねじ付の出側継手接続口７と、この接続口７の下方において、正面向きに形成されたテーパーめねじ付の出側ガス管接続口８と、前記出側継手接続口７と出側ガス管接続口８間を結ぶ断面矩形薄形（偏平）の出側ガス流出路９で形成されている。
【００２０】
１０は出側継手接続口７の左方に位置するテーパーめねじ付の上部ガス送出管接続口、１１は出側ガス管接続口８の左方に位置するテーパーめねじ付の下部ガス送出管接続口であって、上部ガス送出管接続口１０と出側継手接続口７は断面矩形薄形（偏平）の上部分岐ガス流路１２にて結ばれ、出側ガス管接続口８と下部ガス送出管接続口１１は断面矩形薄形（偏平）の下部分岐ガス流路１３で結ばれていて、出側ガス配管ｂの場合も、入側ガス配管ａと同じように、断面コ字状の出側配管カバー部材ｂ−１をプレート１の正面に合わせ、周囲の接合部を溶接１４することにより形成されている。
【００２１】
本発明に係る配管ユニットは以上の如き構成から成り、このユニットを用いた配管例(ガスメータ取付側)を図７〜１０に示す。この配管例は入側と出側のガス管にフレキシブル管（以下「フレキ管」と云う）が用いられている例であって、次に配管作業の手順の一例を説明する。
【００２２】
ユニットプレート１は、固定穴２とビス１７により壁Ｄに固定する。次に、入側継手接続口４に、内部にＬ型のガス流路を持ったガス栓２０のガス入口２１を接続する。なお、ガス栓２０の下向きのガス出口２２には入側ユニオンナット２３が取り付けられている。
次に、出側継手接続口７には、内部にＬ型のガス流路を形成し、正面に検査孔プラグ３２付試験口３１を形成した試験口部材３０の接続口３５を接続する。なお、この試験口部材３０の下向きガス入口３３には出側ユニオンナット３４が取り付けられている。
【００２３】
次に前記入側ガス管接続口５に対し、入側接続口金４１を用いて入側フレキガス管４０を接続し、次に出側ガス管接続口８及び上部ガス送出管接続口１０及び下部ガス送出管接続口１１には出側接続口金４３を用いてガス器具，厨房等の壁内のガス栓に至る出側フレキガス管４２を接続する。
次に、ガスメータＡの入側口金Ｂをガス栓２０の入側ユニオンナット２３に接続し、出側口金Ｃを試験口部材３０の出側ユニオンナット３４に接続することで、ガスメータＡの取り付けと、配管を終了する。
【００２４】
【実施例２】
本実施例は、請求項２に記載の発明に対応するもので、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、入側ガス配管ａと出側ガス配管ｂ（ユニットプレート１）を左右に分割した実施例であって、本実施例の場合、ユニットプレート１ａ、１ｂの上下には、夫々固定穴２ａ、２ｂが設けてあり、この固定穴２ａ、２ｂを壁面Ｄにビス止めすることでユニットプレート１ａ、１ｂの位置決めと取り付けを行う。あとのガスメータＡの取り付けは実施例１と同様にして行う。
【００２５】
【実施例３】
本実施例は、請求項８に記載の発明に対応するもので、ガスの入側と出側の配管がフレキ管ではなく、鋼管の場合に、図１２（Ａ）（Ｂ）のように入側ガス管接続口５及び下部ガス送出管接続口８に下向きのエルボ５０を取り付け、これに立ち上げた入側と出側の鋼管製ガス管（図１５・０１、０２）を接続するものである。
【００２６】
【実施例４】
本実施例は、請求項６に記載の発明に対応するもので、実施例１〜３のユニットは溶接１４で流路形成カバー部材ａ−１、ｂ−１をプレート１に固定しているが、本実施例は、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ビス６０でカバー部材ａ−１、ｂ−１の周囲をユニットプレートに固定して入側ガス流入路６、出側ガス流出路９を形成し、ガス漏れを防止するために接合部にパッキン６１を取り入れた例（Ｂ）、及びパッキン６１と一体にチューブ６２を形成してガス流入路６、流出路９内に挿入してガスの漏洩を防止するように構成した例（Ｃ）である。図１４（Ａ）はパッキン６１と一体のチューブ６２の正面図、（Ｂ）はパッキン６１及びチューブ６２を流路内に組み付けた例の説明図である。なお、実施例１及び実施例４において入側のカバー部材ａ―１と出側のカバー部材ｂ−１は夫々独立して形成されているが、一枚の板をプレスして一体化したものを用いて入側ガス流入路６と出側ガス流出路９を形成するようにしてもよい（請求項４）。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上のように、ガスメータの背後において、入側と出側のガス配管を矩形薄形としたことにより、従来の円形のガス管を用いたガス配管例に比較して、ガスメータを可及的に壁に接近させて取り付けることができる。
この結果、特にパイプシャフト内のように、スペース的に余裕のない場所にガスメータを取り付ける際に有効である。また、本発明のユニットにおいてはガスメータの入側と出側の口金が接続される入側と出側のユニオンナットの位置（ピッチ）が決まっている為，そのままガスメータを取り付ければ良く、ガスメータの取り付け作業を簡単に、そして短時間に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るユニットの正面図。
【図２】本発明に係るユニットプレートの背面図。
【図３】（Ａ）はユニットの左側面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図４】（Ａ）はユニットの平面図、（Ｂ）は下面図である。
【図５】Ａ−Ａ'線断面図。
【図６】Ｂ−Ｂ'線断面図。
【図７】ガスメータをユニットに取り付けた状態の正面図。
【図８】ガスメータをユニットに取り付けた状態の平面図。
【図９】ガスメータをユニットに取り付けた状態の左側面図。
【図１０】ガスメータをユニットに取り付けた状態の右側面図。
【図１１】（Ａ）は分割したガス入側配管の正面図、（Ｂ）は出側配管の正面図。
【図１２】（Ａ）は鋼管接続用ユニットの正面図、（Ｂ）はＣ−Ｃ'線断面図。
【図１３】（Ａ）はビス止め式ユニットの正面図、（Ｂ）はＤ−Ｄ'線断面図、（Ｃ）はパッキンと一体のチューブをガス流路内に挿入した状態の断面図。
【図１４】（Ａ）はパッキンと一体形のチューブの正面図、（Ｂ）はパッキンと一体形形のチューブを入側ガス配管部（ガス流路）内に組み入れた状態の断面図。
【図１５】従来の鋼管を用いたガスメータの取り付け（配管）例の説明図。
【符号の説明】
１ユニットプレート
４入側継手接続口
５入側ガス管接続口
６入側ガス流入路
７出側継手接続口
８出側ガス管接続口
９出側ガス流出路
２０ガス栓
３０試験口部材
４０入側フレキガス管
４２出側フレキガス管
５０エルボ
６０ビス
６１パッキン
６２チューブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas meter mounting unit for mounting a gas meter as close to a wall surface as possible.
[0002]
[Prior art]
In the case of a gas meter, it is necessary to provide gas piping on the gas inlet side and outlet side of the meter, and a typical example of this is shown in FIGS. 15 (A) and 15 (B). In the example of FIGS. 15A and 15B, an inlet side gas pipe (steel pipe) 01 and an outlet side gas pipe (steel pipe) 02 are started up in parallel, and an elbow 03, a joint 04, and an elbow 05 are used at the upper end. The pipe connection port 06 is formed downward, and the connection pipe 07 and the union nut 08 are connected to the connection pipe 06 formed downward to connect the inlet side base B and the outlet side base C of the gas meter A, respectively. As is apparent from FIGS. 15 (A) and 15 (B), the gas meter A is shaped so as to carry the inlet-side piping 01 and the outlet-side piping 02, and as a result, the gas meter A and the rear wall D A large piping space W is required between the two. 15A and 15B, 09 is a gas stopper (original stopper), and 010 is a test port member with an inspection hole plug 011.
[0003]
In the case of such an installation form of the gas meter A, since the large piping space W behind the gas meter A causes the gas meter A to protrude, it may be difficult to install the gas meter A in a narrow space.
In order to avoid this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-83589 discloses a piping example in which the inlet and outlet gas pipes are arranged not on the back of the gas meter but on the left and right sides of the gas meter (see Japanese Patent Laid-Open No. 11-83589). (See FIGS. 3 and 11).
However, in this piping example, piping space is not required behind the gas meter, but piping space is required on the left and right sides of the gas meter.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In this way, in the piping on the inlet side and outlet side of the conventional gas meter, the gas piping occupies a large space. Therefore, in order to save space, the piping in the gas piping is combined with the miniaturization of the gas meter. Attempts have been made to reduce the number of parts, or to use the gas inlet plug on the inlet side and the test port member on the outlet side in combination with the elbow.
[0005]
However, in any case, the gas piping space on the entry side and the exit side is necessary, so in the pipe shafts (gas pipes, water and sewage pipes, etc.) of the housing complex, which has been increasing as an installation place in recent years. The gas meter piping space often becomes a problem. In other words, the gas meter needs to be mounted on the pipe shaft so as to face the front side and be prepared for meter reading and the like, and the direction of the gas meter is necessarily limited. In addition, the two gas pipes on the inlet side and the outlet side described so far are necessary as a minimum. Further, when a gas water heater is incorporated in the pipe shaft, the gas pipe connected to the water heater is also provided. I need it.
[0006]
For this reason, proposals for space saving are awaited for the piping on the inlet side and the outlet side of the gas meter, but the current situation is that there is no definitive one.
The present invention has been proposed in view of such a point, and is a piping which can reduce the time and labor of piping work as well as reducing the space in and out of the gas meter, particularly the space behind the gas meter. The purpose is to provide units.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in the gas meter mounting unit, on the left side of the unit plate, on the left side is an inlet side joint mounting port for connecting a gas meter inlet side base. Is arranged facing the front side, and on the right side of the inlet side fitting mounting port, an outlet side fitting mounting port for connecting the outlet side base of the gas meter is arranged facing the front side. An inlet-side gas pipe connection port is disposed below, and an outlet-side gas pipe connection port is disposed below the outlet-side joint mounting port. The inlet-side joint mounting port and the inlet-side gas pipe connection port The outlet side fitting mounting port and the outlet side gas pipe connection port are connected by a flattened inlet side gas introduction pipe and outlet side gas delivery pipe, respectively, and this flattened inlet side gas inlet pipe When the gas meter is installed, the outlet gas delivery pipe Located behind the gas meter, and is characterized in that it is configured so as to form as small as possible the gap between the wall the gas meter is installed and the gas meter.
[0008]
Further, the invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the unit plate is divided into two parts, an inlet side and an outlet side. According to this configuration, not only can the space behind the gas meter be reduced, but also the unit can be handled and installed, particularly in a narrow space.
[0009]
Further, in the invention described in claim 3, in the invention described in claim 1 or 2, the inlet side gas introduction pipe and the outlet side gas delivery pipe are provided with a cover member having a U-shaped cross section on the surface of the unit plate. The gas flow path is formed inside by pasting together. According to this configuration, the unit can be easily manufactured.
[0010]
Furthermore, in the invention described in claim 4, in the invention described in claim 1 , the inlet side gas inlet pipe and the outlet side gas inlet pipe are each formed into a U-shaped cross section by pressing a single plate. The cover member is integrally formed .
[0011]
Further, in the invention described in claim 5, in the invention described in claim 3 or 4, the cover member is welded to the front surface of the unit plate. According to this configuration, it is not necessary to use packing or the like for gas sealing.
[0012]
Furthermore, in the invention described in claim 6, in the invention described in claim 3 or 4, the cover member is screwed to the front surface of the unit plate, and a seal is provided at the joint between the unit plate and the cover member. It is characterized in that a packing for use is inserted. According to this configuration, gas leakage can be eliminated in the unit.
[0013]
Further, in the invention described in claim 7, in the invention described in claim 3, 4 or 6, a packing for sealing is inserted in the joint portion of the unit plate and the cover member, and the gas flow path is provided. A tube integral with the packing is inserted. According to this configuration, gas leakage can be eliminated in the unit.
[0014]
Furthermore, in the invention described in claim 8, in any one of the inventions described in claims 1-7, a flexible pipe or a steel pipe is connected to the inlet side gas pipe connection port and the outlet side gas pipe connection port. It is characterized by that. According to this structure, a unit can respond to both the flexible pipe and the steel pipe currently used for gas piping. In addition, a steel pipe as an inlet side gas pipe may be connected to the inlet side gas pipe connection port of the gas meter, and a flexible pipe may be connected to the outlet side gas pipe connection port.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention described in claims 1 to 8 will be described with reference to FIGS.
[0016]
[Example 1]
FIG. 1 shows the front of a piping unit according to the present invention, FIG. 2 shows the back of the unit, FIG. 3 (A) shows the left side of the unit, and (B) shows the right side of the unit. 4A is a view of the piping unit as viewed from above, FIG. 4B is a view of the unit as viewed from below, and FIG. 5 is a cross-sectional view along line AA ′ in FIG. 6 shows a cross-sectional view taken along the line BB ′, and FIGS. 7 to 10 show a state where the gas meter is actually attached to the piping unit of the present invention.
[0017]
1 to 10, reference numeral 1 denotes a unit plate. The unit plate 1 is formed of a vertically long rectangular metal plate, which is provided with unit fixing holes 2 at four locations and vertically. Plate positioning grooves and protrusions 3 are provided on both side edges.
[0018]
a represents an inlet side gas pipe, and this pipe a has an inlet side joint connection port 4 with a tapered male thread formed on the upper left side on the front side of the plate 1 and a lower side of the connection port 4. The inlet side gas inlet port 5 with a tapered female thread formed in the front direction, and the inlet side gas inlet passage having a rectangular cross-section (flat) connecting the inlet side joint port 4 and the inlet side gas pipe connecting port 5. 6 is formed. The inlet side gas pipe a having the above-described configuration has an inlet side pipe forming cover member a-1 having a U-shaped cross section in which the inlet side joint connection port 4 and the inlet side gas pipe connection port 5 are formed in the upper and lower sides. They are formed by welding 14 the surrounding joints.
[0019]
b represents an outlet side gas pipe, and this pipe b is located on the right side of the inlet side gas pipe a on the front side of the plate 1 and is an outlet side joint with a tapered male thread formed on the upper part facing the front side. A connection port 7, a lower side of the connection port 7, an outlet side gas pipe connection port 8 with a tapered female thread formed in the front direction, and the gap between the outlet side joint connection port 7 and the outlet side gas pipe connection port 8. It is formed by an outlet side gas outflow passage 9 having a rectangular cross section (flat).
[0020]
Reference numeral 10 denotes an upper gas delivery pipe connection port with a tapered female thread located on the left side of the outlet side joint connection port 7, and 11 denotes a lower gas delivery pipe with a tapered female thread located on the left side of the outlet side gas pipe connection port 8. The upper gas delivery pipe connection port 10 and the outlet side joint connection port 7 are connected by an upper branch gas passage 12 having a rectangular cross section (flat), and the outlet side gas pipe connection port 8 and the lower gas. The delivery pipe connection port 11 is connected by a lower branch gas flow path 13 having a rectangular cross section (flat), and the exit side gas pipe b has a U-shaped cross section like the inlet side gas pipe a. The outlet side piping cover member b-1 is aligned with the front surface of the plate 1 and the surrounding joint is welded 14.
[0021]
The piping unit according to the present invention is configured as described above, and examples of piping using this unit (gas meter mounting side) are shown in FIGS. This piping example is an example in which flexible pipes (hereinafter referred to as “flexible pipes”) are used for the inlet side and outlet side gas pipes. Next, an example of the procedure of piping work will be described.
[0022]
The unit plate 1 is fixed to the wall D by the fixing holes 2 and screws 17. Next, the gas inlet 21 of the gas stopper 20 having an L-shaped gas flow passage is connected to the inlet side joint connection port 4. An inlet-side union nut 23 is attached to the downward gas outlet 22 of the gas stopper 20.
Next, the outlet side joint connection port 7 is connected to the connection port 35 of the test port member 30 in which an L-shaped gas flow path is formed inside and the test port 31 with the test hole plug 32 is formed on the front surface. An outlet union nut 34 is attached to the downward gas inlet 33 of the test port member 30.
[0023]
Next, the inlet side flexible gas pipe 40 is connected to the inlet side gas pipe connecting port 5 by using the inlet side connecting base 41, and then the outlet side gas pipe connecting port 8, the upper gas delivery pipe connecting port 10 and the lower gas are connected. The delivery pipe connection port 11 is connected to an exit side flexible gas pipe 42 that leads to a gas stopper in a wall of a gas appliance, a kitchen or the like using an exit side connection base 43.
Next, by connecting the inlet side base B of the gas meter A to the inlet side union nut 23 of the gas plug 20 and connecting the outlet side base C to the outlet side union nut 34 of the test port member 30, End the piping.
[0024]
[Example 2]
This embodiment corresponds to the invention described in claim 2, and as shown in FIGS. 11 (A) and 11 (B), the inlet side gas pipe a and the outlet side gas pipe b (unit plate 1) are arranged left and right. In this embodiment, fixing holes 2a and 2b are provided above and below the unit plates 1a and 1b, respectively, and the fixing holes 2a and 2b are screwed to the wall D. The unit plates 1a and 1b are positioned and attached. The subsequent attachment of the gas meter A is performed in the same manner as in the first embodiment.
[0025]
[Example 3]
This embodiment corresponds to the invention described in claim 8, and when the gas inlet and outlet pipes are not flexible pipes but steel pipes, they are inserted as shown in FIGS. 12 (A) and 12 (B). A downward elbow 50 is attached to the side gas pipe connection port 5 and the lower gas delivery pipe connection port 8 to connect the gas pipes made of steel pipes (FIGS. is there.
[0026]
[Example 4]
The present embodiment corresponds to the invention described in claim 6, and the units of the first to third embodiments fix the flow path forming cover members a-1 and b-1 to the plate 1 by welding 14. In this embodiment, as shown in FIGS. 13A to 13C, the periphery of the cover members a-1 and b-1 is fixed to the unit plate with screws 60, and the inlet side gas inflow passage 6 and the outlet side are fixed. An example (B) in which a gas outflow passage 9 is formed and a packing 61 is incorporated in a joint portion to prevent gas leakage, and a tube 62 is formed integrally with the packing 61 to form a gas inflow passage 6 and an outflow passage 9. It is an example (C) configured to be inserted to prevent gas leakage. 14A is a front view of the tube 62 integral with the packing 61, and FIG. 14B is an explanatory view of an example in which the packing 61 and the tube 62 are assembled in the flow path. In Example 1 and Example 4, the entrance side cover member a-1 and the exit side cover member b-1 are formed independently, but are integrated by pressing a single plate. May be used to form the inlet-side gas inflow passage 6 and the outlet-side gas outflow passage 9 (claim 4).
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the present invention allows the gas meter to be used in comparison with the conventional gas piping example using a circular gas pipe by making the inlet and outlet gas pipes rectangular thin behind the gas meter. It can be mounted as close to the wall as possible.
As a result, this is particularly effective when the gas meter is installed in a place where there is not enough space, such as in the pipe shaft. In the unit of the present invention, since the positions (pitch) of the union nuts on the inlet side and outlet side to which the inlet and outlet caps of the gas meter are connected are determined, the gas meter may be attached as it is. Work can be done easily and in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a unit according to the present invention.
FIG. 2 is a rear view of a unit plate according to the present invention.
3A is a left side view of the unit, and FIG. 3B is a right side view.
4A is a plan view of a unit, and FIG. 4B is a bottom view.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA ′.
FIG. 6 is a sectional view taken along line BB ′.
FIG. 7 is a front view of a state in which a gas meter is attached to the unit.
FIG. 8 is a plan view of a state in which a gas meter is attached to the unit.
FIG. 9 is a left side view of the gas meter attached to the unit.
FIG. 10 is a right side view of the gas meter attached to the unit.
11A is a front view of a divided gas inlet side pipe, and FIG. 11B is a front view of an outlet side pipe.
12A is a front view of a steel pipe connecting unit, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line CC ′.
13A is a front view of a screw-fastening unit, FIG. 13B is a cross-sectional view taken along the line DD ′, and FIG. 13C is a cross-sectional view showing a state where a tube integral with the packing is inserted into the gas flow path.
14A is a front view of a tube integrated with a packing, and FIG. 14B is a cross-sectional view showing a state where the tube integrated with the packing is incorporated in an inlet side gas piping section (gas flow path).
FIG. 15 is an explanatory diagram of an example of installation (piping) of a gas meter using a conventional steel pipe.
[Explanation of symbols]
1 Unit plate 4 Inlet side joint connection port 5 Inlet side gas pipe connection port 6 Inlet side gas inflow path 7 Outlet side joint connection port 8 Outlet side gas pipe connection port 9 Outlet side gas outflow path 20 Gas stopper 30 Test port member 40 In Side flexible gas pipe 42 Out side flexible gas pipe 50 Elbow 60 Screw 61 Packing 62 Tube

Claims

On the left side of the upper part of the front of the unit plate, an inlet joint connection port for connecting the inlet cap of the gas meter is arranged facing the front, and on the right side of the inlet joint connection port is a gas meter outlet. The outlet joint connection port for connecting the side cap is arranged facing the front,
An inlet side gas pipe connection port is disposed below the inlet side joint connection port, and an outlet side gas pipe connection port is disposed below the outlet side joint connection port.
The inlet-side joint connection port and the inlet-side gas pipe connection port and the outlet-side joint connection port and the outlet-side gas pipe connection port are connected by a rectangular thin inlet-side gas introduction pipe and outlet-side gas delivery pipe, respectively. The flattened inlet side gas inlet pipe and outlet side gas delivery pipe are located behind the gas meter when the gas meter is attached, and the gap between the gas meter and the wall surface to which the gas meter is attached is as much as possible. A gas meter mounting unit, characterized in that the gas meter mounting unit can be formed small.

2. The gas meter mounting unit according to claim 1, wherein the unit plate is divided into an inlet side and an outlet side.

In the invention according to claim 1 or 2, the inlet side gas introduction pipe and the outlet side gas delivery pipe are connected to the inside and the outlet side of the unit plate by attaching a U-shaped cover member to the surface of the unit plate. A gas meter mounting unit characterized in that a gas flow path is formed.

In the invention of claim 1, inlet-side gas inlet tube and outlet side gas inlet tube that is formed integrally with the cover member formed with respective U-shaped cross-section by pressing a single plate Characteristic gas meter mounting unit.

5. The gas meter mounting unit according to claim 3, wherein the cover member is welded to the front surface of the unit plate.

In the invention according to claim 3 or 4, the cover member is screwed to the front surface of the unit plate, and packing is inserted for sealing at a joint portion between the unit plate and the cover member. Gas meter mounting unit.

7. The invention according to claim 3, 4 or 6, wherein a packing for sealing is inserted in a joint portion between the unit plate and the cover member, and a tube integral with the packing is provided in the inlet and outlet gas flow paths. A gas meter mounting unit characterized in that is inserted.

The gas meter mounting unit according to any one of claims 1 to 7, wherein a flexible pipe or a steel pipe is connected to the inlet side gas pipe connection port and the outlet side gas pipe connection port.