JP4728443B1 - Corrugated board processing equipment - Google Patents

Corrugated board processing equipment Download PDF

Info

Publication number
JP4728443B1
JP4728443B1 JP2010180991A JP2010180991A JP4728443B1 JP 4728443 B1 JP4728443 B1 JP 4728443B1 JP 2010180991 A JP2010180991 A JP 2010180991A JP 2010180991 A JP2010180991 A JP 2010180991A JP 4728443 B1 JP4728443 B1 JP 4728443B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cardboard
paper piece
cut
cardboard box
scraper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010180991A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012040691A (en
Inventor
正 内海
Original Assignee
三和紙器株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三和紙器株式会社 filed Critical 三和紙器株式会社
Priority to JP2010180991A priority Critical patent/JP4728443B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4728443B1 publication Critical patent/JP4728443B1/en
Publication of JP2012040691A publication Critical patent/JP2012040691A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

【課題】 切断紙片を段ボールから確実に離脱させて除去し得る段ボール加工装置の提供。
【解決手段】 段ボールにおける所定の幅方向長さ且つ搬送経路方向長さの一部領域を切断紙片として切断するための切断手段が搬送経路途中に設けられ、切断手段で切断された切断紙片を段ボールから除去するための除去手段が設けられ、除去手段は切断紙片を押える離脱体、および離脱体によって搬送経路前側部が段ボールから離脱された切断紙片の搬送経路後側部を段ボールから切除するためのスクレーパを備え、離脱体は段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って、切断紙片をその搬送経路前側部から搬送経路後側部に至るよう押えるものであり、スクレーパは、段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って段ボールと切断紙片との間に挿入される構成の段ボール加工装置。
【選択図】 図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a corrugated board processing apparatus capable of detaching and removing a cut paper piece from a corrugated board.
A cutting means for cutting a part of the cardboard having a predetermined length in the width direction and a length in the conveyance path direction as a cut paper piece is provided in the middle of the conveyance path, and the cut paper piece cut by the cutting means is corrugated. Removing means for removing from the corrugated board, the removing means for pressing the cut paper piece, and the cutting path piece side portion of the cut paper piece from which the front side of the transport path is separated from the corrugated board by the separating body. A scraper is provided, and the detachable body presses the cut paper pieces from the front side of the transport path to the rear side of the transport path as the cardboard moves along the transport path of the cardboard, and the scraper moves along the transport path of the cardboard. Accordingly, a corrugated board processing apparatus is configured to be inserted between the corrugated board and the cut paper piece.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は段ボール加工装置に関し、特に、段ボールの加工に伴って発生する不要な切断紙片を、段ボールから除去するための紙片除去装置を備えた段ボール加工装置に関する。   The present invention relates to a corrugated board processing apparatus, and more particularly, to a corrugated board processing apparatus provided with a paper piece removing apparatus for removing unnecessary cut paper pieces generated during processing of corrugated board from the corrugated board.

この種の段ボール加工装置として、下記特許文献１に記載の技術が提案されている。例えば段ボールは、これを箱状にするために、蓋および底に相当する領域の一部にスリットを形成する。このために、切断手段によってスリットに相当する部分を切除することが行われる。   As this type of corrugated board processing apparatus, a technique described in Patent Document 1 below has been proposed. For example, in the cardboard, in order to make it into a box shape, a slit is formed in a part of the region corresponding to the lid and the bottom. For this purpose, a portion corresponding to the slit is cut off by the cutting means.

特許文献１では、切断手段によって切断されることで発生する切断紙片を段ボールから除去させるために、切断紙片に対向する領域に紙片除去装置としてのエアーノズルを配置して切断紙片に上方から空気圧を付与する構成が採用されている。   In Patent Document 1, in order to remove a cut paper piece generated by being cut by the cutting means from the cardboard, an air nozzle as a paper piece removing device is arranged in a region facing the cut paper piece, and air pressure is applied to the cut paper piece from above. The structure to give is adopted.

またこの種の段ボール加工装置として、下記特許文献２に記載の技術が提案されている。これは、段ボールの搬送経路に、切断紙片を押圧するためのバネ体を設けて、このバネ体で切断紙片を押圧して、これを段ボールから除去するようにしている。   Further, as this type of corrugated board processing apparatus, a technique described in Patent Document 2 below has been proposed. In this method, a spring body for pressing the cut paper piece is provided in the cardboard conveyance path, and the cut paper piece is pressed by the spring body to be removed from the cardboard.

特開２００６−１０２８４４号公報JP 2006-102844 A 実用新案登録第３１１４００８号公報Utility Model Registration No. 3114008

しかしながら、特許文献１に記載のように、切断紙片に対向する領域にエアーノズルを配置して切断紙片に上方から空気圧を付与する構成では、空気圧の制御がむずかしく、発生する切断紙片の状態によっては切断紙片を段ボールから除去できない場合が考えられる。   However, as described in Patent Document 1, in the configuration in which an air nozzle is arranged in a region facing the cut paper piece and air pressure is applied to the cut paper piece from above, it is difficult to control the air pressure, and depending on the state of the generated cut paper piece. There may be a case where the cut piece of paper cannot be removed from the cardboard.

また、特許文献２に記載の技術では、特許文献１に示すようなむずかしい制御は必要ないが、単に切断紙片を押圧しただけでは、切断紙片の搬送方向前後部は段ボールから外れても、切断紙片の幅方向端辺部が段ボールから離脱しない場合がある。   In addition, the technique described in Patent Document 2 does not require difficult control as shown in Patent Document 1, but if the cutting paper piece is simply pressed, the cutting paper piece may be removed even if the front and rear portions of the cutting paper piece are separated from the cardboard. In some cases, the edge in the width direction of the cardboard does not leave the cardboard.

そこで本発明は上記課題に鑑み、切断紙片を段ボールから確実に離脱させて除去し得る段ボール加工装置の提供を目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a corrugated board processing apparatus that can reliably remove a cut paper piece from the corrugated board.

本発明は、成形裁断されたシート状の段ボールを、その搬送経路後側から搬送経路前側へ移動させる過程において加工するための段ボール加工装置であって、前記段ボールにおける所定の幅方向長さ且つ搬送経路方向長さの一部領域を切断紙片として切断するための切断手段が搬送経路途中に設けられ、前記切断手段で切断された切断紙片を段ボールから除去するための除去手段が設けられ、該除去手段は切断紙片を押える離脱体、および該離脱体によって搬送経路前側部が段ボールから離脱された切断紙片の搬送経路後側部を段ボールから切除するためのスクレーパを備え、前記離脱体は段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って、切断紙片をその搬送経路前側部から搬送経路後側部に至るよう押えるものであり、前記スクレーパは、段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って段ボールと切断紙片との間に挿入されるものであることを特徴としている。   The present invention relates to a corrugated board processing apparatus for processing a sheet-like cardboard that has been formed and cut from the rear side of the transport path to the front side of the transport path. A cutting means for cutting a partial area of the length in the path direction as a cut paper piece is provided in the middle of the conveyance path, and a removing means for removing the cut paper piece cut by the cutting means from the cardboard is provided. The means includes a detachable body for pressing the cut paper piece, and a scraper for cutting off the rear side portion of the conveyance path of the cut paper piece separated from the cardboard by the detachment body from the cardboard, and the detachment body conveys the cardboard. Along with the movement along the path, the cut paper piece is pressed from the front side of the transport path to the rear side of the transport path, and the scraper Is characterized in that in association with the movement along the conveying path is intended to be inserted between the cardboard and the cutting piece of paper.

上記構成において、成形裁断された段ボールを搬送経路前側へ搬送する途上で、切断手段によって段ボールの所定の幅方向長さ且つ搬送経路方向長さの一部領域を切断して切断紙片とし、段ボールが搬送経路を移動すると、段ボールが移動するのに伴って、除去手段の離脱体が、切断紙片をその搬送経路前側部から搬送経路後側部へ至るよう押圧する。このため切断紙片は、段ボールに対してその離脱距離が、搬送経路前側から搬送経路後側に至るほど大きくなるよう傾いて、切断紙片が段ボールから離脱して、除去される。   In the above configuration, in the course of transporting the molded and cut cardboard to the front side of the transport path, the cutting means cuts a predetermined area in the width direction of the cardboard and a part of the length in the transport path direction into a cut paper piece, When the transport path is moved, the removal body of the removing means presses the cut paper piece from the front side of the transport path to the rear side of the transport path as the cardboard moves. For this reason, the cut paper piece is inclined so that the separation distance with respect to the cardboard increases from the front side of the transport path to the rear side of the transport path, and the cut paper piece is detached from the cardboard and removed.

さらに、上記構成において、切断紙片が離脱体の押圧だけでは除去されない場合、段ボールが搬送経路前側に移動すると、段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って段ボールと切断紙片との間にスクレーパが挿入されるから、切断紙片の搬送経路後側部がスクレーパに当って、切断紙片がスクレーパで掻き取られるようにして段ボールから離脱し、除去される。   Further, in the above configuration, when the cut paper piece is not removed only by pressing the separating member, when the cardboard moves to the front side of the conveyance path, a scraper is inserted between the cardboard and the cut paper piece as the cardboard moves along the conveyance path. Therefore, the rear side of the cut paper piece conveyance path hits the scraper, and the cut paper piece is scraped off by the scraper and removed from the cardboard and removed.

本発明の段ボール加工装置では、除去手段は搬送経路において、切断手段の搬送経路前側直近に配設されている構成を採用することができる。この構成によれば、切断手段で切断された切断紙片が、切断手段の直近位置で除去され、切断手段の搬送経路前側に段ボール加工のための他の設備があっても、その加工に切断紙片が邪魔にならない。   In the corrugated board processing apparatus of the present invention, the removing means can adopt a configuration in which the removing means is disposed in the conveyance path immediately adjacent to the cutting path front side of the cutting means. According to this configuration, even when the cutting paper piece cut by the cutting means is removed at a position closest to the cutting means and there is other equipment for corrugated board processing on the front side of the conveying path of the cutting means, the cutting paper piece is used for the processing. Does not get in the way.

本発明の段ボール加工装置では、離脱体は切断紙片を上方から下方に向けて押えるものである構成を採用することができる。この構成によれば、切断紙片は段ボールに対して下方に除去されるから、紙粉の舞い上がりが抑えられる。   In the corrugated board processing apparatus of the present invention, a configuration in which the detachable body presses the cut paper piece from the top to the bottom can be adopted. According to this configuration, the cut paper piece is removed downward with respect to the corrugated cardboard, so that the rise of paper dust is suppressed.

本発明の段ボール加工装置は、切断紙片を除去するための除去手段に、切断紙片を押える離脱体を備えており、段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って、離脱体が切断紙片をその搬送経路前側部から搬送経路後側部へ至るよう押圧すると、切断紙片は、段ボールに対してその離脱距離が、搬送経路前側から搬送経路後側に至るほど大きくなるよう傾き、段ボールの移動に伴って切断紙片を段ボールから除去することができ、切断紙片が離脱体の押圧だけでは除去されない場合でも、段ボールが搬送経路前側に移動すると、段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って段ボールと切断紙片との間にスクレーパが挿入されるから、切断紙片の搬送経路後側部がスクレーパに当たると、切断紙片がスクレーパで掻き取られるようにして段ボールから離脱し、確実に除去することができる。   The corrugated board processing apparatus of the present invention is provided with a detaching body that presses the cutting paper piece in the removing means for removing the cutting paper piece, and the detaching body moves the cutting paper piece along its conveying path as the cardboard moves along the conveying path. When pressed from the front side to the rear side of the conveyance path, the cut paper piece is inclined so that the separation distance increases from the front side of the conveyance path to the rear side of the conveyance path with respect to the cardboard, and is cut as the cardboard moves. Even when the piece of paper can be removed from the cardboard and the cut piece is not removed only by pressing the separating member, if the piece of cardboard moves to the front side of the conveyance path, the cardboard and the cut piece of paper are moved along the conveyance path of the cardboard. Since the scraper is inserted into the scraper, when the rear side of the transport path of the cut paper piece hits the scraper, the cut paper piece is scraped off by the scraper and detached from the cardboard. , It can be reliably removed.

本発明の第一の実施形態を表す段ボール加工装置の、全体側面図である。1 is an overall side view of a corrugated board processing apparatus representing a first embodiment of the present invention. 同フォールディング部の後側からの正面図である。It is a front view from the rear side of the folding part. 同フォールディング部の要部側面図である。It is a principal part side view of the folding part. 同フォールディング部の後側からの要部斜視図である。It is a principal part perspective view from the rear side of the folding part. 同フォールディング部の下側且つ後側からの要部斜視図である。It is a principal part perspective view from the lower side and rear side of the folding part. 同フォールディング部の下側からの要部斜視図である。It is a principal part perspective view from the lower side of the folding part. 同切断手段の側面図である。It is a side view of the cutting means. 同幅方向外側のサイドバネ部材の斜視図である。It is a perspective view of the side spring member of the same width direction outside. 同幅方向外側のサイドバネ部材の正面図である。It is a front view of the side spring member of the same width direction outside. 同バネ受けの後上方からの全体斜視図である。It is a whole perspective view from the rear upper direction of the spring receiver. 同幅方向中央部に配置するセンターバネ部材の斜視図である。It is a perspective view of the center spring member arrange | positioned in the center part of the same width direction. 同センターバネ部材の正面図である。It is a front view of the center spring member. 同センターバネ部材のバネ受けの単体斜視図である。It is a single-piece | unit perspective view of the spring receiver of the center spring member. 同サイドスクレーパの単体斜視図である。It is a single-piece | unit perspective view of the side scraper. 同サイドスクレーパの側面図である。It is a side view of the side scraper. 同センタースクレーパの側面図である。It is a side view of the center scraper. 同センタースクレーパの平面図である。It is a top view of the center scraper. 本発明の第二の実施形態を表す段ボール加工装置の、要部側面図である。It is a principal part side view of the corrugated board processing apparatus showing 2nd embodiment of this invention. 同サイド離脱部の側面図である。It is a side view of the same side detachment part. 同サイド離脱部の前側からの正面図である。It is a front view from the front side of the same side separation part. 同サイド離脱部の底面図である。It is a bottom view of the side separation part. 同サイド離脱部の後側からの斜視図である。It is a perspective view from the rear side of the same side detachment part. 同センター離脱部を主とした要部平面図である。It is a principal part top view which made the center removal part the main. 同センター離脱部を主とした後側からの正面図である。It is a front view from the back side which mainly made the center leaving part. 同センター離脱部の側面図である。It is a side view of the center leaving part. 同センター離脱部の平面図である。It is a top view of the center leaving part. 同センター離脱部の後側からの正面図である。It is a front view from the rear side of the center leaving part. 同センター離脱部の後側からの斜視図である。It is a perspective view from the rear side of the center leaving part.

以下、本発明の一実施形態に係る段ボール加工装置を、図面に基づいて説明する。はじめに段ボール加工装置の第一の実施形態の全体概略構成を、図１に基づいて説明する。段ボール加工装置１は、給紙部２、印刷部３、スロッタ部４、ダイカッター部５、糊付部６を含むフォールディング部７、カウンターエジェクト部８等を、段ボール（以下、段ボール箱用紙という）１０の搬送経路後側Ｘ１から搬送経路前側Ｘ２に向けてこの順に配置されてなる。   Hereinafter, a corrugated board processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the overall schematic configuration of the first embodiment of the corrugated board processing apparatus will be described with reference to FIG. The corrugated board processing apparatus 1 includes a paper feeding section 2, a printing section 3, a slotter section 4, a die cutter section 5, a folding section 7 including a pasting section 6, a counter eject section 8, and the like in corrugated cardboard (hereinafter referred to as cardboard box paper). 10 are arranged in this order from the rear X1 of the transport path toward the front X2 of the transport path.

給紙部２は、矩形に裁断されたシート状の段ボール箱用紙１０を積載した状態で、上位の段ボール箱用紙１０から一枚ずつ印刷部３へ送り出すよう構成されている。印刷部３は、段ボール箱用紙１０の表面に所定の印刷１２を施すよう構成されている。この場合、印刷部３では多色刷りが可能になっている（図１において、１色目、２色目と記載している）。スロッタ部４は、印刷１２が施された段ボール箱用紙１０に、折目の目安となる罫線１３を施すよう構成されている。   The sheet feeding unit 2 is configured to send the sheet-like cardboard box sheets 10 cut into rectangles one by one from the upper cardboard box sheet 10 to the printing unit 3. The printing unit 3 is configured to perform predetermined printing 12 on the surface of the cardboard box paper 10. In this case, multi-color printing is possible in the printing unit 3 (in FIG. 1, the first color and the second color are described). The slotter unit 4 is configured to give a ruled line 13 that serves as a fold standard to the cardboard box paper 10 on which the printing 12 has been applied.

ダイカッター部５は、段ボール箱用紙１０を箱状に形成するのに必要な蓋片１４および底片１５を形成するために、段ボール箱用紙１０の一部を除去するよう構成されている。詳細については後述する。フォールディング部７は、糊代壁１１の糊代面に接着剤を塗布する糊付部６と、段ボール箱用紙１０において、糊代壁１１に対応する部分を重ねるように罫線１３に沿って折る折畳み機構部１７と、折畳み機構部１７で折畳まれた段ボール箱用紙１０を複数枚重ね、上方に設けたノズル１８から圧搾エアー２０を噴出させる積層部２１とを備えている。   The die cutter unit 5 is configured to remove a part of the cardboard box paper 10 in order to form a cover piece 14 and a bottom piece 15 necessary for forming the cardboard box paper 10 into a box shape. Details will be described later. The folding part 7 is folded along the ruled line 13 so that the part corresponding to the glue margin wall 11 is overlapped with the glue part 6 for applying the adhesive to the glue margin surface of the glue margin wall 11 and the cardboard box paper 10. A mechanism unit 17 and a stacking unit 21 that stacks a plurality of cardboard box sheets 10 folded by the folding mechanism unit 17 and ejects compressed air 20 from a nozzle 18 provided above are provided.

図２ないし図６に示すように、フォールディング部７は、段ボール箱用紙１０をカウンターエジェクト部８へ向けて搬送するための左右・上下の搬送ベルト２２，２３と、搬送ベルト２２，２３の幅方向外側に配置された保護壁体２４，２５とを備える。さらにフォールディング部７は、搬送ベルト２２，２３の間に、段ボール箱用紙１０の幅方向中心側をその上面側および下面側で案内する、前後方向に長い上下一対のガイド部材２６，２７を有している。   As shown in FIGS. 2 to 6, the folding unit 7 includes left and right, upper and lower transport belts 22 and 23 for transporting the cardboard box paper 10 toward the counter eject unit 8, and the width direction of the transport belts 22 and 23. Protective wall bodies 24 and 25 arranged on the outside. Further, the folding unit 7 includes a pair of upper and lower guide members 26 and 27 that are long in the front-rear direction and guide the width direction center side of the cardboard box paper 10 between the conveying belts 22 and 23 on the upper surface side and the lower surface side. ing.

搬送ベルト２２，２３は、段ボール箱用紙１０を上面１０ａおよび下面１０ｂで挟んで搬送するもので、上下の搬送ベルト２２，２３はその間に、段ボール箱用紙１０が通る隙間を形成することが可能なように構成されている。保護壁体２４，２５は、それぞれ上下一対の縦壁３０，３１から構成され、縦壁３０，３１どうしは、段ボール箱用紙１０（幅方向外側部）が通る隙間δ１を介して鉛直面内で保持されている。   The conveyor belts 22 and 23 convey the cardboard box paper 10 between the upper surface 10a and the lower surface 10b, and the upper and lower conveyor belts 22 and 23 can form a gap through which the cardboard box paper 10 passes. It is configured as follows. The protective wall bodies 24 and 25 are respectively composed of a pair of upper and lower vertical walls 30 and 31, and the vertical walls 30 and 31 are arranged in a vertical plane through a gap δ 1 through which the cardboard box paper 10 (width direction outer side) passes. Is retained.

上下一対のガイド部材２６，２７の間にも、段ボール箱用紙１０が通る隙間δ２が設けられている。このガイド部材２６，２７は、搬送ベルト２２，２３の間（中心位置から側方に位置ずれしている）にあって、搬送ベルト２２，２３の前部に相当する領域から後部に相当する領域に亙すよう設けられている。カウンターエジェクト部８は、フォールディング部７から搬送されてきた段ボール箱用紙１０を所定枚数の束にするよう構成されている。なお、その詳細な構成は省略する。   A gap δ2 through which the cardboard box paper 10 passes is also provided between the pair of upper and lower guide members 26 and 27. The guide members 26 and 27 are located between the conveyor belts 22 and 23 (displaced laterally from the center position), and the area corresponding to the rear part from the area corresponding to the front part of the conveyor belts 22 and 23. It is provided so that The counter eject unit 8 is configured to form a predetermined number of bundles of cardboard box sheets 10 conveyed from the folding unit 7. The detailed configuration is omitted.

図７に示すように、本実施形態に係る段ボール加工装置１のダイカッター部５には、段ボール箱用紙１０における所定の幅方向長さ且つ搬送経路方向長さの一部領域を切断紙片３２（図３，図６参照）として切断するための切断手段３３が搬送経路途中に設けられている。   As shown in FIG. 7, in the die cutter unit 5 of the corrugated board processing apparatus 1 according to the present embodiment, a predetermined area in the cardboard box paper 10 having a predetermined length in the width direction and a length in the conveyance path direction is cut into pieces of paper 32 ( As shown in FIGS. 3 and 6, a cutting means 33 for cutting is provided in the middle of the conveyance path.

切断手段３３は、上下の送りローラ２９Ａ，２９Ｂの前側にあって、上下の回転軸３４，３５に装着されている切断ローラ３６および受けローラ３７と、切断ローラ３６および受けローラ３７の間に送られた段ボール箱用紙１０の一部所定領域を切断すべく、切断ローラ３６の外周面に備えられたカッター３８とから構成されている。   The cutting means 33 is in front of the upper and lower feed rollers 29A and 29B, and is fed between the cutting roller 36 and the receiving roller 37 mounted on the upper and lower rotary shafts 34 and 35, and between the cutting roller 36 and the receiving roller 37. In order to cut a predetermined area of the corrugated cardboard box paper 10, a cutter 38 provided on the outer peripheral surface of the cutting roller 36 is configured.

そして、切断ローラ３６および受けローラ３７の回転軸３４，３５回りの回転によって、段ボール箱用紙１０の一部所定領域を切断することで切断紙片３２を形成し、この切断紙片３２に相当する分のスリット４０（図５，図６参照）を、段ボール箱用紙１０に形成するよう構成されている。   Then, by cutting the cutting roller 36 and the receiving roller 37 around the rotation shafts 34 and 35, a part of the corrugated cardboard box paper 10 is cut to form a cut paper piece 32. A slit 40 (see FIGS. 5 and 6) is formed on the cardboard box paper 10.

前記一部所定領域を切断することで発生する切断紙片３２は、要するに、搬送方向両端部側に蓋となる前記蓋片１４、底となる前記底片１５を段ボール箱用紙１０にそれぞれ形成するために、搬送方向を長手方向として所定の幅を有した細長の長方形に形成される。   The cut paper pieces 32 generated by cutting a part of the predetermined area are, in short, for forming the lid piece 14 as a lid and the bottom piece 15 as a bottom on the cardboard box paper 10 at both ends in the transport direction. , And is formed in an elongated rectangle having a predetermined width with the conveying direction as the longitudinal direction.

切断手段３３は、このような切断紙片３２を段ボール箱用紙１０に形成できるよう、切断ローラ３６および受けローラ３７におけるカッター３８およびスリット４０の、軸方向位置および周方向位置、あるいはカッター３８およびスリット４０の軸方向幅、あるいは切断ローラ３６および受けローラ３７の径が任意に設定される。   The cutting means 33 allows the cutter 38 and the slit 40 in the cutting roller 36 and the receiving roller 37 to have the axial position and the circumferential position, or the cutter 38 and the slit 40 so that the cut paper piece 32 can be formed on the cardboard box paper 10. , Or the diameters of the cutting roller 36 and the receiving roller 37 are arbitrarily set.

なおこの実施形態では、切断紙片３２は、段ボール箱用紙１０の搬送経路後端部側と、搬送経路前端部側の双方の部位において、その幅方向の途中部分に、間欠的に三箇所の領域に発生するよう切断手段３３が構成されている。したがって、スリット４０も切断紙片３２が発生する部位に形成されることになる。   In this embodiment, the cut paper pieces 32 are intermittently provided in three regions in the middle in the width direction at both the conveyance path rear end side and the conveyance path front end side of the cardboard box paper 10. The cutting means 33 is configured so as to occur. Therefore, the slit 40 is also formed at a site where the cut paper piece 32 is generated.

図２ないし図６に示すように、フォールディング部７には、切断手段３３で切断された切断紙片３２の全部を段ボール箱用紙１０から除去する（離脱させる）ための除去手段４１が設けられている。除去手段４１は、バネ部材（離脱体に相当する）と、スクレーパ（ブレード）とを備えている。   As shown in FIGS. 2 to 6, the folding unit 7 is provided with a removing means 41 for removing (releasing) all the cut paper pieces 32 cut by the cutting means 33 from the cardboard box paper 10. . The removing means 41 includes a spring member (corresponding to a detachable body) and a scraper (blade).

バネ部材は、段ボール箱用紙１０の搬送経路Ｄに沿う移動に伴って、切断紙片３２をその搬送経路前側部３２ａから搬送経路後側部３２ｂ（図３，図６参照）に至るよう押えるよう構成されている。   The spring member is configured to press the cut paper piece 32 from the transport path front side portion 32a to the transport path rear side portion 32b (see FIGS. 3 and 6) as the cardboard box paper 10 moves along the transport path D. Has been.

この実施形態では、切断紙片３２を段ボール箱用紙１０の幅方向の途中部分に間欠的に三箇所設ける（形成する）ため、バネ部材もまた、該三箇所に対応する位置に配置されている。具体的には、三つ（二種類）のバネ部材、すなわち幅方向外側のサイドバネ部材４２と、サイドバネ部材４２の間に配置されたセンターバネ部材４３を備えている。   In this embodiment, since the cut paper pieces 32 are intermittently provided (formed) at three positions in the middle of the cardboard box paper 10 in the width direction, the spring members are also arranged at positions corresponding to the three positions. Specifically, three (two types) spring members, that is, a side spring member 42 on the outer side in the width direction, and a center spring member 43 disposed between the side spring members 42 are provided.

サイドバネ部材４２は、フォールディング部７の、上側の縦壁３０に、バネ取付け部材４４を介して設けられている。サイドバネ部材４２のバネ取付け部材４４は、ダイカッター部５から段ボール箱用紙１０がフォールディング部７に給紙された直後の部位に設けられている。具体的には、バネ取付け部材４４は、上側の縦壁３０のうち、ダイカッター部５側に近い部位に取付けられている。   The side spring member 42 is provided on the upper vertical wall 30 of the folding portion 7 via a spring mounting member 44. The spring mounting member 44 of the side spring member 42 is provided immediately after the cardboard box sheet 10 is fed from the die cutter unit 5 to the folding unit 7. Specifically, the spring attachment member 44 is attached to a portion of the upper vertical wall 30 close to the die cutter unit 5 side.

左右何れのバネ取付け部材４４も、上側の縦壁３０の側面に側方から固定される。バネ取付け部材４４は、サイドバネ部材４２をその下側で支持するバネ受け４６と、サイドバネ部材４２をその上側で支持するバネ押え５０とから構成されている。   Both the left and right spring mounting members 44 are fixed to the side surface of the upper vertical wall 30 from the side. The spring mounting member 44 includes a spring receiver 46 that supports the side spring member 42 on its lower side and a spring presser 50 that supports the side spring member 42 on its upper side.

図８および図９に示すように、サイドバネ部材４２は、被取付け部５２と、被取付け部５２の端部（搬送経路後側端部）から湾曲しつつ下方に延設された緩衝部５４と、緩衝部５４の下端部から搬送経路前側斜め下方に延設された押え部５６とから一体的に形成されている。被取付け部５２の搬送経路前側端部には、下方に向けて折曲した係止片５８が一体的に形成されている。   As shown in FIGS. 8 and 9, the side spring member 42 includes an attached portion 52, and a buffer portion 54 that extends downward while curving from an end portion (conveyance path rear end portion) of the attached portion 52. In addition, it is integrally formed with a presser portion 56 that extends obliquely downward from the lower end portion of the buffer portion 54 to the front side of the transport path. A locking piece 58 that is bent downward is integrally formed at the transport path front end of the mounted portion 52.

被取付け部５２は、単純な長方形の平板状に形成され、緩衝部５４は、被取付け部５２側が被取付け部５２の左右幅に等しく設定され、下方に位置するほど幅狭く形成されている。押え部５６は、その長手方向に同一の幅に形成されている。   The attached portion 52 is formed in a simple rectangular flat plate shape, and the buffer portion 54 is formed so that the attached portion 52 side is set equal to the left and right width of the attached portion 52 and becomes narrower as it is positioned below. The presser portion 56 is formed to have the same width in the longitudinal direction.

押え部５６の下端部５６ａは、水平前方に向けて折曲されて前部ほど幅狭く形成されている。被取付け部５２は、搬送されてくる段ボール箱用紙１０の上面１０ａよりも上方に位置するよう配置される。サイドバネ部材４２の下端部５６ａは、搬送されてくる段ボール箱用紙１０の下面１０ｂよりも下側にあるよう設定されている（位置付けられている）。   The lower end portion 56a of the presser portion 56 is bent toward the front side in the horizontal direction, and is formed narrower toward the front portion. The to-be-attached part 52 is arrange | positioned so that it may be located above the upper surface 10a of the corrugated cardboard box paper 10 conveyed. The lower end portion 56a of the side spring member 42 is set (positioned) so as to be lower than the lower surface 10b of the cardboard box sheet 10 being conveyed.

図１０に示すように、バネ受け４６は、上側の縦壁３０の内側面３０ａに当接して固定される当接部６０と、当接部６０の下部から側方に向けて折曲された保持部６１とから一体的に形成されている。当接部６０は、単純な板状に形成され、その板面に複数の取付け孔６０ａが形成されている。保持部６１はサイドバネ部材４２の被取付け部５２を載置する載置部６２と、サイドバネ部材４２の緩衝部５４の湾曲状態を規制するよう保持する規制部６３とから一体的に形成されている。この規制部６３は、載置部６２に対して後方に突出するよう形成されている。   As shown in FIG. 10, the spring receiver 46 is bent toward the side from the lower part of the contact part 60 and the contact part 60 fixed to the inner side surface 30a of the upper vertical wall 30. It is formed integrally with the holding part 61. The contact portion 60 is formed in a simple plate shape, and a plurality of mounting holes 60a are formed on the plate surface. The holding portion 61 is integrally formed from a placement portion 62 for placing the attached portion 52 of the side spring member 42 and a restricting portion 63 that holds the curved portion of the buffer portion 54 of the side spring member 42. . The restricting portion 63 is formed to protrude rearward with respect to the placement portion 62.

保持部６１には、当接部６０から離れる端部側に、サイドバネ部材４２の被取付け部５２および緩衝部５４を嵌合支持する保持溝６５が形成されている。この保持溝６５は、サイドバネ部材４２の被取付け部５２が上方から嵌合する第一溝部６７と、第一溝部６７に連続して規制部６３の表面に形成された、側面視して湾曲した第二溝部７０とから形成されている。   In the holding portion 61, a holding groove 65 that fits and supports the attached portion 52 and the buffer portion 54 of the side spring member 42 is formed on the end portion side away from the contact portion 60. The holding groove 65 is curved in a side view, formed on the surface of the restricting portion 63, which is formed on the surface of the restricting portion 63 continuously from the first groove portion 67 where the attached portion 52 of the side spring member 42 is fitted from above. The second groove portion 70 is formed.

第一溝部６７は、被取付け部５２に合致する形状に形成され、第二溝部７０は緩衝部５４に合致するよう、下方ほど幅狭くした形状に形成されている。また、第一溝部６７の前端は、載置部６２の前端にまで至っている。また、第一溝部６７の前端底部は、前方向に下傾斜する傾斜面７２に形成されている。   The first groove portion 67 is formed in a shape that matches the mounted portion 52, and the second groove portion 70 is formed in a shape that becomes narrower toward the bottom so as to match the buffer portion 54. Further, the front end of the first groove portion 67 reaches the front end of the placement portion 62. The front end bottom of the first groove 67 is formed on an inclined surface 72 that is inclined downward in the forward direction.

バネ押え５０は、単純な矩形板状に形成されている（図２ないし図４参照）。その横板面が縦壁３０の前記側面とは反対側の側面に当接するとともに、サイドバネ部材４２の被取付け部５２を保持溝６５のうち第一溝部６７に嵌合した状態（図１０参照）で、下面が載置部６２の上面６２ａと面一になり、被取付け部５２を、上方から覆うものである。このバネ押え５０の板面には取付け孔５０ａが形成されている。   The spring retainer 50 is formed in a simple rectangular plate shape (see FIGS. 2 to 4). The horizontal plate surface is in contact with the side surface of the vertical wall 30 opposite to the side surface, and the attached portion 52 of the side spring member 42 is fitted in the first groove portion 67 of the holding groove 65 (see FIG. 10). Thus, the lower surface is flush with the upper surface 62a of the mounting portion 62, and covers the mounted portion 52 from above. A mounting hole 50 a is formed in the plate surface of the spring retainer 50.

サイドバネ部材４２の係止片５８を載置部６２の前面に前方から係止するよう、また被取付け部５２を第一溝部６７に上方から嵌め、バネ押え５０を、その下面が載置部６２の上面６２ａに面一となるよう被取付け部５２を上方から覆い、取付け孔５０ａにボルト等の締結手段を挿通し、上側の縦壁３０に螺合する。これによって、サイドバネ部材４２がバネ取付け部材４４から上方および前後方向に離脱するのが防止されており、サイドバネ部材４２がバネ取付け部材４４に保持された状態となる。   The locking piece 58 of the side spring member 42 is locked to the front surface of the mounting portion 62 from the front, and the mounted portion 52 is fitted into the first groove portion 67 from above, and the spring retainer 50 is placed on the lower surface of the mounting portion 62. The mounting portion 52 is covered from above so as to be flush with the upper surface 62a of the upper portion, and a fastening means such as a bolt is inserted into the mounting hole 50a and screwed into the upper vertical wall 30. As a result, the side spring member 42 is prevented from being detached from the spring mounting member 44 in the upward and front-rear directions, and the side spring member 42 is held by the spring mounting member 44.

以上のサイドバネ部材４２の構成およびバネ取付け部材４４の構成は、左右それぞれにおいて同一であり、バネ取付け部材４４は、上側の各縦壁３０において、それぞれ幅方向左右使い（左右で対象の構成となる使い方）をされている。   The configuration of the side spring member 42 and the configuration of the spring mounting member 44 are the same on the left and right sides, and the spring mounting member 44 is used in the width direction on the left and right upper walls 30 (the target configuration on the left and right sides). How to use).

図１１および図１２に基づいて、幅方向中央部に配置するセンターバネ部材４３の構成を説明する。センターバネ部材４３は、被取付け部５３と、被取付け部５３の端部（搬送経路後側端部）から湾曲しつつ下方に延設された緩衝部５５と、緩衝部５５の下端部から搬送経路前側斜め下方に延設された押え部５７とから一体的に形成されている。被取付け部５３の板面には、前後に離間した保持孔５３ａが形成されている。押え部５７の下端部５７ａは、水平な前方に向けて折曲されて前部ほど幅狭く形成されている。   Based on FIG. 11 and FIG. 12, the structure of the center spring member 43 arrange | positioned in the width direction center part is demonstrated. The center spring member 43 is transported from the mounted portion 53, the buffer portion 55 that extends downward while being curved from the end portion (the rear end portion of the transport path) of the mounted portion 53, and the lower end portion of the buffer portion 55. It is integrally formed with a pressing portion 57 that extends obliquely downward on the front side of the path. On the plate surface of the attachment portion 53, a holding hole 53a that is spaced forward and backward is formed. The lower end portion 57a of the presser portion 57 is bent toward the horizontal front and is formed narrower toward the front portion.

図２および図４に示すように、センターバネ部材４３は、バネ取付け部材４５を介して上方のガイド部材２６の後端部上面に固定されている。センターバネ部材４３のバネ取付け部材４５は、バネ受け４７と、バネ押え５１とから構成されている。図１３に示すように、バネ受け４７は、上方のガイド部材２６の後端部上面に当接して固定される本体７３と、規制部６４とから一体的に形成されている。バネ受け４７における規制部６４の構成は、サイドバネ部材４２を取付けるバネ受け４６とほぼ同様の構成である。   As shown in FIGS. 2 and 4, the center spring member 43 is fixed to the upper surface of the rear end portion of the upper guide member 26 via a spring mounting member 45. The spring mounting member 45 of the center spring member 43 includes a spring receiver 47 and a spring presser 51. As shown in FIG. 13, the spring receiver 47 is integrally formed from a main body 73 fixed in contact with the upper surface of the rear end portion of the upper guide member 26 and a restricting portion 64. The configuration of the restricting portion 64 in the spring receiver 47 is substantially the same as that of the spring receiver 46 to which the side spring member 42 is attached.

本体７３は、前後方向に長尺の、偏平な角柱状に形成されている。規制部６４は本体７３の前端部に下方に突出するよう形成されている。本体７３の上面７３ａの前部および規制部６４の前面に、センターバネ部材４３が嵌合してこれを保持する保持溝６６が形成されている。   The main body 73 is formed in a flat prismatic shape that is long in the front-rear direction. The restricting portion 64 is formed on the front end portion of the main body 73 so as to protrude downward. A holding groove 66 that fits and holds the center spring member 43 is formed in the front portion of the upper surface 73a of the main body 73 and the front surface of the restricting portion 64.

保持溝６６は、センターバネ部材４３の被取付け部５３が上方から嵌合する第一溝部６８と、緩衝部５５が前方から嵌合する第二溝部７１とからなる。第一溝部６８は被取付け部５３に合致する形状に形成され、第二溝部７１はセンターバネ部材４３の緩衝部５５に合致するよう、下方ほど幅狭くした形状に形成されている。   The holding groove 66 includes a first groove 68 in which the attached portion 53 of the center spring member 43 is fitted from above and a second groove 71 in which the buffer portion 55 is fitted from the front. The first groove portion 68 is formed in a shape that matches the mounted portion 53, and the second groove portion 71 is formed in a shape that becomes narrower toward the bottom so as to match the buffer portion 55 of the center spring member 43.

第一溝部６８の前端部は、本体７３の上面７３ａの途中まで延長されている。第一溝部６８の底面には、被取付け部５３に形成した保持孔５３ａに対向（連通）する支持孔６８ａが上下方向に貫通して形成されている。第一溝部６８に被取付け部５３を嵌合し、第二溝部７１に緩衝部５５を嵌合して、保持孔５３ａ、支持孔６８ａにボルト等の締結手段を挿通することで、センターバネ部材４３が本体７３に固定されている。また、本体７３の後部板面には、本体７３の固定用孔７３ｂが形成されている。   The front end portion of the first groove portion 68 is extended to the middle of the upper surface 73 a of the main body 73. On the bottom surface of the first groove portion 68, a support hole 68 a that opposes (communicates with) the holding hole 53 a formed in the attached portion 53 is formed penetrating in the vertical direction. A center spring member is formed by fitting the attachment portion 53 into the first groove portion 68, fitting the buffer portion 55 into the second groove portion 71, and inserting fastening means such as bolts into the holding hole 53a and the support hole 68a. 43 is fixed to the main body 73. Further, a fixing hole 73 b of the main body 73 is formed on the rear plate surface of the main body 73.

バネ押え５１については、図２、図４を参照して説明する。バネ押え５１は、単純な矩形板状に形成され、固定用孔７３ｂに対応（連通）する貫通孔５１ａおよび保持孔５３ａに対応する貫通孔５１ｂが形成されている。貫通孔５１ａおよび固定用孔７３ｂにボルト等の締結手段を挿通し、上方のガイド部材２６に螺合し、貫通孔５１ｂ、保持孔５３ａおよび支持孔６８ａにボルト等の締結手段を挿通して本体７３に螺合する。そうすると、バネ受け４７が上方のガイド部材２６に固定され、バネ押え５１がセンターバネ部材４３（被取付け部５３）を上方から覆った状態で、バネ受け４７が上方のガイド部材２６に固定される。   The spring retainer 51 will be described with reference to FIGS. The spring retainer 51 is formed in a simple rectangular plate shape, and a through hole 51a corresponding to (communicating with) the fixing hole 73b and a through hole 51b corresponding to the holding hole 53a are formed. A fastening means such as a bolt is inserted into the through hole 51a and the fixing hole 73b, screwed into the upper guide member 26, and a fastening means such as a bolt is inserted into the through hole 51b, the holding hole 53a and the support hole 68a. Thread onto 73. Then, the spring receiver 47 is fixed to the upper guide member 26, and the spring receiver 47 is fixed to the upper guide member 26 in a state where the spring retainer 51 covers the center spring member 43 (attached portion 53) from above. .

上記構成において、センターバネ部材４３の被取付け部５３は、搬送されてくる段ボール箱用紙１０の表面よりも上方に位置するよう配置される。センターバネ部材４３の下端部５７ａは、搬送されてくる段ボール箱用紙１０の下面１０ｂよりも下側にあるよう設定されている（位置付けられている）。   In the above configuration, the attached portion 53 of the center spring member 43 is arranged to be positioned above the surface of the cardboard box sheet 10 being conveyed. The lower end portion 57a of the center spring member 43 is set (positioned) so as to be below the lower surface 10b of the cardboard box sheet 10 being conveyed.

次に、図２ないし図６，図１４および図１５に基づいて、幅方向両側（左右）に設けたサイドスクレーパ７４の構造を説明する。サイドスクレーパ７４は、下側の縦壁３１のダイカッター部５側寄りに、上下方向に移動自在に固定されるスクレーパ取付け部材７５と、このスクレーパ取付け部材７５に一体的に形成されたスクレーパ本体７６とから構成されている。スクレーパ取付け部材７５は、単純な平板状に形成され、その板面に上下方向に長い長孔７５ａが形成されている。   Next, the structure of the side scraper 74 provided on both sides (left and right) in the width direction will be described with reference to FIGS. 2 to 6, 14, and 15. The side scraper 74 is disposed near the die cutter 5 side of the lower vertical wall 31 so as to be movable in the vertical direction, and a scraper body 76 formed integrally with the scraper mounting member 75. It consists of and. The scraper attachment member 75 is formed in a simple flat plate shape, and a long hole 75a that is long in the vertical direction is formed on the plate surface.

スクレーパ本体７６は、スクレーパ取付け部材７５の上端前部に後方へ突出するよう形成されている。具体的に、スクレーパ本体７６は、スクレーパ取付け部材７５の上端前部から斜め後方へ向けて上傾斜する基部７８と、基部７８の幅方向外方端部から上方へ向けて凸となるよう湾曲した掻落し部８０とから一体的に形成されている。   The scraper body 76 is formed so as to protrude rearward at the upper front part of the scraper mounting member 75. Specifically, the scraper body 76 is curved so as to be convex upward from a base portion 78 inclined upward and obliquely rearward from the front end of the upper end of the scraper mounting member 75 and from an outer end portion in the width direction of the base portion 78. It is formed integrally with the scraping portion 80.

基部７８は、所定の幅を有して、この場合、スクレーパ本体７６を、スクレーパ取付け部材７５から所定距離だけ幅方向外側に位置ずれさせた構成となっている。基部７８の上面７８ａは略平面に形成され、サイドスクレーパ７４は下側の縦壁３１に取付けた状態で、基部７８の上面７８ａが略水平になるよう設定される。   The base 78 has a predetermined width, and in this case, the scraper main body 76 is configured to be displaced to the outside in the width direction by a predetermined distance from the scraper mounting member 75. The upper surface 78a of the base portion 78 is formed in a substantially flat surface, and the side scraper 74 is set so that the upper surface 78a of the base portion 78 is substantially horizontal with the side scraper 74 attached to the lower vertical wall 31.

したがって、掻落し部８０の下端部８０ａは、掻落し部８０の湾曲方向長さに応じた分だけ、搬送されてくる段ボール箱用紙１０の下面に対して下方に位置している。また、スクレーパ本体７６は、平面視してサイドバネ部材４２に対して、搬送経路前側Ｘ２にあるよう配置されている。   Accordingly, the lower end portion 80 a of the scraping portion 80 is positioned below the lower surface of the cardboard box sheet 10 being conveyed by an amount corresponding to the length of the scraping portion 80 in the bending direction. Further, the scraper body 76 is disposed so as to be on the transport path front side X2 with respect to the side spring member 42 in a plan view.

次に、図２，図４，図１６，図１７に基づいて、幅方向両側のサイドスクレーパ７４の中央位置に配置されるセンタースクレーパ８１の構成を説明する。センタースクレーパ８１は、下側のガイド部材２７に取付けられる脚部材８２と、脚部材８２の上端部に一体的に形成されたスクレーパ本体７７とから一体的に構成されている。   Next, the configuration of the center scraper 81 disposed at the center position of the side scraper 74 on both sides in the width direction will be described with reference to FIGS. 2, 4, 16, and 17. The center scraper 81 is integrally constituted by a leg member 82 attached to the lower guide member 27 and a scraper body 77 integrally formed at the upper end portion of the leg member 82.

脚部材８２は、下側のガイド部材２７に固定される平板状の固定部８３と、固定部８３から上方に折曲されるよう立上げられた平板状の脚部８４とから、側面視してＬ字形に形成されている。固定部８３には、ボルト等の締結手段を挿通する取付け孔８３ａが前後に離間して形成されている。脚部８４は、下側のガイド部材２７の後端面に沿うよう立上げられている。   The leg member 82 is a side view from a flat plate-like fixing portion 83 fixed to the lower guide member 27 and a flat plate-like leg portion 84 raised so as to be bent upward from the fixing portion 83. It is formed in an L shape. The fixing portion 83 is formed with attachment holes 83a through which fastening means such as bolts are inserted so as to be separated from each other in the front-rear direction. The leg portion 84 is raised along the rear end surface of the lower guide member 27.

スクレーパ本体７７は、後方に向けて斜め上方へ傾斜した板状に形成され、その上端面７７ａは、センタースクレーパ８１が下側のガイド部材２７に取付けられた状態で、略水平になるよう形成されている。なお、スクレーパ本体７７の左右幅は固定部８３の左右幅よりも大きく形成されて、スクレーパ本体７７の両端部側が固定部８３に対して左右に張り出すよう構成されている。また、スクレーパ本体７７は、平面視してセンターバネ部材４３に対して搬送経路前側Ｘ２にあるよう配置されている。   The scraper body 77 is formed in a plate shape inclined obliquely upward toward the rear, and its upper end surface 77a is formed to be substantially horizontal in a state where the center scraper 81 is attached to the lower guide member 27. ing. The left and right width of the scraper main body 77 is formed to be larger than the left and right width of the fixed portion 83, and both end portions of the scraper main body 77 are configured to protrude from the right and left relative to the fixed portion 83. Further, the scraper body 77 is disposed so as to be on the transport path front side X2 with respect to the center spring member 43 in plan view.

次に作用を説明する。段ボール加工装置１において、矩形に成形裁断されたシート状の段ボール箱用紙１０を一枚ずつ、搬送経路Ｄにおける搬送経路後側Ｘ１から搬送経路前側Ｘ２に向けて、給紙部２から印刷部３へ搬送（給紙）すると、図１に示すように、段ボール箱用紙１０の表面に多色の印刷１２が施されて、段ボール箱用紙１０はさらにスロッタ部４に搬送される。スロッタ部４では、段ボール箱用紙１０に、折目の目安となる罫線１３が施される。この場合では、罫線１３は幅方向に離間した三箇所（スリット４０を形成する幅方向位置と同じ位置）に設けられる。   Next, the operation will be described. In the corrugated board processing apparatus 1, sheet-like cardboard box sheets 10 formed into a rectangular shape are cut one by one from the paper feeding section 2 to the printing section 3 from the transport path rear side X1 to the transport path front side X2 in the transport path D. As shown in FIG. 1, multicolor printing 12 is applied to the surface of the cardboard box paper 10, and the cardboard box paper 10 is further conveyed to the slotter unit 4. In the slotter unit 4, a ruled line 13 is provided on the cardboard box paper 10 as a fold guide. In this case, the ruled lines 13 are provided at three locations spaced apart in the width direction (the same position as the position in the width direction where the slit 40 is formed).

罫線１３が施された段ボール箱用紙１０は、さらにダイカッター部５へ搬送され、段ボール箱用紙１０の幅方向一端辺部の搬送方向の前後部を切断することで、段ボール箱用紙１０を箱状に形成するための糊代壁１１が形成される。また、段ボール箱用紙１０における所定の幅方向長さ且つ搬送経路方向長さの一部領域が、切断手段３３によって切断される。このとき切断された領域に、切断紙片３２が発生する。   The cardboard box paper 10 with the ruled lines 13 is further conveyed to the die cutter unit 5, and the cardboard box paper 10 is box-shaped by cutting the front and rear portions in the conveyance direction at one side of the width direction of the cardboard box paper 10. An adhesive margin wall 11 is formed for forming the sheet. Further, a part of the cardboard box paper 10 having a predetermined length in the width direction and a length in the conveyance path direction is cut by the cutting means 33. At this time, a cut paper piece 32 is generated in the cut area.

段ボール箱用紙１０は、さらに搬送経路前側Ｘ２に向けて、フォールディング部７へ搬送される。フォールディング部７には、切断手段３３で切断された切断紙片３２の全部を段ボール箱用紙１０から除去する（離脱させる）ための除去手段４１が設けられており、この除去手段４１によって切断紙片３２が段ボール箱用紙１０から除去される。   The cardboard box paper 10 is further conveyed to the folding unit 7 toward the conveyance path front side X2. The folding unit 7 is provided with a removing means 41 for removing (separating) all of the cut paper pieces 32 cut by the cutting means 33 from the cardboard box paper 10. It is removed from the cardboard box paper 10.

また、段ボール箱用紙１０は糊付部６で、糊代壁１１に糊付けがされ、さらに折畳み機構部１７に搬送されて、糊代壁１１に対応する部分を重ねるように罫線１３に沿って折畳まれ（例えば幅方向外側の二つの罫線１３）、カウンターエジェクト部８で段ボール箱用紙１０が所定枚数の束にされる。その後、例えば段ボール箱用紙１０に対して紙粉が除去される工程を経て、段ボール箱用紙１０は、これを箱状に形成するのに必要な蓋片１４および底片１５が形成されたうえで出荷される。   The cardboard box paper 10 is glued to the glue margin wall 11 at the glue section 6, and further conveyed to the folding mechanism section 17, and folded along the ruled line 13 so that the portions corresponding to the glue margin wall 11 overlap. It is folded (for example, two ruled lines 13 on the outer side in the width direction), and the cardboard box paper 10 is bundled into a predetermined number of sheets by the counter eject unit 8. Thereafter, for example, through a process of removing paper dust from the cardboard box paper 10, the cardboard box paper 10 is shipped after the cover piece 14 and the bottom piece 15 necessary to form the cardboard box paper 10 are formed. Is done.

ここで、除去手段４１によって切断紙片３２が段ボール箱用紙１０から除去される作用について、詳細に説明する。切断手段３３によって段ボール箱用紙１０の一部が切断されるから、基本的には、段ボール箱用紙１０は、搬送経路前側Ｘ２に搬送されて切断手段３３から離脱すれば、切断紙片３２は段ボール箱用紙１０から落下し、ダイカッター部５とフォールディング部７との間で切断紙片回収容器（図示せず）に回収される。   Here, the operation of removing the cut paper piece 32 from the cardboard box paper 10 by the removing means 41 will be described in detail. Since a part of the cardboard box paper 10 is cut by the cutting means 33, basically, if the cardboard box paper 10 is transported to the transport path front side X2 and is detached from the cutting means 33, the cut paper piece 32 is removed from the cardboard box. The paper falls from the paper 10 and is collected between the die cutter unit 5 and the folding unit 7 in a cut paper piece collection container (not shown).

しかしながら切断手段３３は、切断ローラ３６および受けローラ３７の回転軸３４，３５回りの回転によって、段ボール箱用紙１０の一部所定領域を切断させて切断紙片３２とするものであるから、切断紙片３２の例えばサイド側が段ボール箱用紙１０から離れきらない場合も多い。   However, the cutting means 33 cuts a predetermined region of the cardboard box paper 10 by the rotation of the cutting roller 36 and the receiving roller 37 around the rotation shafts 34 and 35 to form the cut paper piece 32. In many cases, for example, the side of the cardboard box sheet 10 cannot be completely separated.

このような場合では、段ボール箱用紙１０が搬送経路前側Ｘ２に搬送されてフォールディング部７に至ると、段ボール箱用紙１０の搬送移動に伴って、回収されなかった両サイドの切断紙片３２がサイドバネ部材４２によって押えられて落ち、切断紙片回収容器に回収される。   In such a case, when the cardboard box paper 10 is transported to the front side X2 of the transport path and reaches the folding unit 7, the cut paper pieces 32 on both sides that have not been collected along with the transport movement of the cardboard box paper 10 are side spring members. It is pressed down by 42 and dropped and collected in a cut paper piece collection container.

このときサイドバネ部材４２の下端部５６ａは、搬送されてくる段ボール箱用紙１０の下面１０ｂよりも下側にあるよう設定されている。このため、切断紙片３２は、サイドバネ部材４２の押え部５６が搬送経路前側部３２ａから当接して、段ボール箱用紙１０の搬送移動に伴って、切断紙片３２の搬送経路後側部３２ｂを押圧するようになって、結局、切断紙片３２を長手方向に亙るように押圧し、回収されなかった切断紙片３２を段ボール箱用紙１０から取除くことができる。   At this time, the lower end portion 56a of the side spring member 42 is set to be lower than the lower surface 10b of the cardboard box paper 10 being conveyed. For this reason, the cut paper piece 32 presses the conveyance path rear side portion 32b of the cut paper piece 32 as the holding portion 56 of the side spring member 42 comes into contact with the conveyance path front side portion 32a and the cardboard box paper 10 is conveyed and moved. As a result, the cut paper piece 32 can be pushed in the longitudinal direction, and the cut paper piece 32 that has not been collected can be removed from the cardboard box paper 10.

幅方向中心側の切断紙片３２においても同様に、回収されなかった切断紙片３２がサイドバネ部材４２によって押えられて落ち、回収される。このとき、センターバネ部材４３の下端部５７ａは、搬送されてくる段ボール箱用紙１０の下面１０ｂよりも下側にあるよう設定されているから、切断紙片３２は、センターバネ部材４３の押え部５７が搬送経路前側部３２ａから当接して、段ボール箱用紙１０の搬送移動に伴って、切断紙片３２の搬送経路後側部３２ｂを押圧するようになって、結局、切断紙片３２を長手方向に亙るように押圧する。このため、回収されなかった切断紙片３２を段ボール箱用紙１０から取除くことができる。   Similarly, in the cut paper piece 32 on the center side in the width direction, the cut paper piece 32 that has not been collected is pressed down by the side spring member 42 and collected. At this time, since the lower end portion 57a of the center spring member 43 is set to be lower than the lower surface 10b of the cardboard box paper 10 being conveyed, the cut paper piece 32 is pressed by the pressing portion 57 of the center spring member 43. Comes into contact with the transport path front side portion 32a and presses the transport path rear side portion 32b of the cut paper piece 32 along with the transport movement of the cardboard box paper 10, so that the cut paper piece 32 is finally wound in the longitudinal direction. Press like so. For this reason, the cut paper pieces 32 that have not been collected can be removed from the cardboard box paper 10.

サイドバネ部材４２、センターバネ部材４３における切断紙片３２の上方からの押圧は、段ボール箱用紙１０の前部の切断紙片３２が終了すれば、段ボール箱用紙１０の搬送移動により、段ボール箱用紙１０の後部の切断紙片３２についても同様に行われて、回収されなかった切断紙片３２を段ボール箱用紙１０から取除くことができる。   The pressing from the upper side of the cut paper piece 32 on the side spring member 42 and the center spring member 43 causes the rear part of the cardboard box paper 10 to be moved by the transport movement of the cardboard box paper 10 when the front cut paper piece 32 of the cardboard box paper 10 is finished. The cut paper piece 32 is similarly performed, and the cut paper piece 32 that has not been collected can be removed from the cardboard box paper 10.

サイドバネ部材４２の下端部５６ａ、センターバネ部材４３の下端部５７ａは、ともに搬送されてくる段ボール箱用紙１０の下面１０ｂよりも下側にあるよう設定されているから、段ボール箱用紙１０が搬送移動されると、サイドバネ部材４２の押え部５６、センターバネ部材４３の押え部５７は、段ボール箱用紙１０の上面１０ａに摺動することになる。   Since the lower end portion 56a of the side spring member 42 and the lower end portion 57a of the center spring member 43 are set to be lower than the lower surface 10b of the cardboard box paper 10 being conveyed, the cardboard box paper 10 is conveyed and moved. Then, the pressing portion 56 of the side spring member 42 and the pressing portion 57 of the center spring member 43 slide on the upper surface 10 a of the cardboard box paper 10.

しかしながら、サイドバネ部材４２、センターバネ部材４３は、ともに緩衝部５４，５５を有し、押え部５６，５７はその下方が前方に向けてした傾斜するよう形成されている。このため、サイドバネ部材４２、センターバネ部材４３には充分な緩衝性が付与されていて、サイドバネ部材４２の押え部５６、センターバネ部材４３の押え部５７が段ボール箱用紙１０の上面１０ａに摺動しても、段ボール箱用紙１０の上面１０ａを損傷させることがない。   However, the side spring member 42 and the center spring member 43 both have buffer portions 54 and 55, and the presser portions 56 and 57 are formed so that the lower portions thereof are inclined forward. For this reason, the side spring member 42 and the center spring member 43 are provided with sufficient buffering properties, and the pressing portion 56 of the side spring member 42 and the pressing portion 57 of the center spring member 43 slide on the upper surface 10 a of the cardboard box paper 10. Even so, the upper surface 10a of the cardboard box paper 10 is not damaged.

ところで、切断紙片３２の、例えばサイド側が段ボール箱用紙１０から離れきらない場合などでは、サイドバネ部材４２、センターバネ部材４３を用いても、切断紙片３２を段ボール箱用紙１０から取除くことができない場合がある。しかしながら、本発明の実施形態に係る段ボール加工装置１では、サイドスクレーパ７４およびセンタースクレーパ８１を設けている。   By the way, when, for example, the side of the cut paper piece 32 is not completely separated from the cardboard box paper 10, the cut paper piece 32 cannot be removed from the cardboard box paper 10 even if the side spring member 42 and the center spring member 43 are used. There is. However, in the corrugated board processing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the side scraper 74 and the center scraper 81 are provided.

すなわち、仮にサイドバネ部材４２あるいはセンターバネ部材４３でも、切断紙片３２が段ボール箱用紙１０から取除かれなかった場合では、段ボール箱用紙１０の搬送移動によって、サイドスクレーパ７４のスクレーパ本体７６、特にその掻落し部８０が、段ボール箱用紙１０の下面１０ｂと切断紙片３２との間に介入し（挿入され）、さらに段ボール箱用紙１０が搬送移動することによって、切断紙片３２が段ボール箱用紙１０から掻取られるようにして取除かれ、落下する。   That is, even if the side spring member 42 or the center spring member 43 does not remove the cut paper piece 32 from the cardboard box paper 10, the scraper body 76 of the side scraper 74, particularly its scraping, is moved by the transport movement of the cardboard box paper 10. The cutting portion 80 intervenes (inserts) between the lower surface 10b of the cardboard box paper 10 and the cut paper piece 32, and the cardboard box paper 10 is transported and moved, whereby the cut paper piece 32 is scraped from the cardboard box paper 10. Removed and dropped as is done.

段ボール箱用紙１０は、その幅が広いほど幅方向両側部分は下方に撓み易い。しかしながら、サイドスクレーパ７４のスクレーパ本体７６における掻落し部８０は、基部７８の幅方向外方端部から上方へ向けて凸となるよう湾曲し、掻落し部８０の下端部８０ａは、掻落し部８０の湾曲方向長さに応じた分だけ、搬送されてくる段ボール箱用紙１０の下面に対して下方に位置している。   As the width of the corrugated cardboard paper 10 is wider, both side portions in the width direction are more easily bent downward. However, the scraping portion 80 in the scraper body 76 of the side scraper 74 is curved so as to protrude upward from the outer end in the width direction of the base 78, and the lower end portion 80 a of the scraping portion 80 is a scraping portion. It is positioned below the lower surface of the conveyed cardboard box paper 10 by an amount corresponding to the length of 80 in the bending direction.

このため、段ボール箱用紙１０の幅方向両側部分が下方に撓んでいたとしても、掻落し部８０がスリット４０を形成する壁に係止してしまい、段ボール箱用紙１０の搬送移動を妨げるような状態を回避し、段ボール箱用紙１０の搬送移動を円滑に案内することができる。また、サイドスクレーパ取付け部材７５は、長孔７５ａによって、縦壁３１への取付け位置を調節することができる。このため、段ボール箱用紙１０のサイズ（幅方向長さ）に応じて、掻落し部８０の高さ位置そのものを調節でき、段ボール箱用紙１０の撓み量に対応することができる。   For this reason, even if both side portions in the width direction of the cardboard box paper 10 are bent downward, the scraping portion 80 is locked to the wall forming the slit 40, and hinders the transport movement of the cardboard box paper 10. The state can be avoided and the conveyance movement of the cardboard box paper 10 can be smoothly guided. Moreover, the side scraper attachment member 75 can adjust the attachment position to the vertical wall 31 by the long hole 75a. For this reason, the height position of the scraping portion 80 itself can be adjusted according to the size (length in the width direction) of the cardboard box paper 10, and the amount of deflection of the cardboard box paper 10 can be dealt with.

また、サイドスクレーパ７４では、スクレーパ本体７６を、スクレーパ取付け部材７５の上端前部に後方へ大きく突出するよう形成している構成により、スクレーパ本体７６の下方に、スクレーパ取付け部材７５が至らない（無い）ようにしている。換言すれば、スクレーパ本体７６の下方に大きなスペースが形成されている。このため、段ボール箱用紙１０から取除かれた切断紙片３２がスクレーパ取付け部材７５とスクレーパ本体７６の間に噛込んでしまうといった現象を効果的に回避することができる。   Further, in the side scraper 74, the scraper main body 76 is formed so as to protrude largely rearward at the upper end front portion of the scraper mounting member 75, so that the scraper mounting member 75 does not reach below the scraper main body 76 (there is no). ) In other words, a large space is formed below the scraper body 76. For this reason, it is possible to effectively avoid the phenomenon that the cut paper piece 32 removed from the cardboard box paper 10 is caught between the scraper mounting member 75 and the scraper body 76.

以上のように、本発明の実施形態における段ボール加工装置１では、サイドバネ部材４２およびセンターバネ部材４３で、段ボール箱用紙１０の搬送移動に伴って切断紙片３２を上方から、搬送経路前側部３２ａから搬送経路後側部３２ｂにかけて押圧することで、切断手段３３で切断しても除去しきれなかった切断紙片３２を、効果的に除去することができる。また、サイドバネ部材４２およびセンターバネ部材４３でも除去できなかった切断紙片３２は、サイドスクレーパ７４あるいはセンタースクレーパ８１によって、確実に除去することができる。   As described above, in the corrugated board processing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the cut paper piece 32 is moved from the upper side and the conveyance path front side portion 32a by the side spring member 42 and the center spring member 43 as the cardboard box paper 10 is moved and moved. By pressing over the conveyance path rear side portion 32b, the cut paper piece 32 that could not be removed even by being cut by the cutting means 33 can be effectively removed. Further, the cut paper piece 32 that could not be removed by the side spring member 42 and the center spring member 43 can be reliably removed by the side scraper 74 or the center scraper 81.

なお、サイドバネ部材４２、センターバネ部材４３、サイドスクレーパ７４、センタースクレーパ８１の搬送方向での設置位置は、段ボール箱用紙１０のサイズや、該サイズによって決定されるスリット４０の搬送方向長さに応じて、適宜変更できるよう構成することが好ましい。   The installation positions of the side spring member 42, the center spring member 43, the side scraper 74, and the center scraper 81 in the transport direction depend on the size of the cardboard box paper 10 and the length of the slit 40 in the transport direction determined by the size. Therefore, it is preferable that the configuration can be changed as appropriate.

また、縦壁３０，３１、ガイド部材２６，２７の幅方向位置を変更できる構成とすることで、サイドバネ部材４２、センターバネ部材４３、サイドスクレーパ７４、センタースクレーパ８１の幅方向での設置位置を、段ボール箱用紙１０のサイズや、該サイズによって決定されるスリット４０の幅方向位置に対応させることができる。   Further, by setting the width direction positions of the vertical walls 30 and 31 and the guide members 26 and 27 to be changeable, the installation positions in the width direction of the side spring member 42, the center spring member 43, the side scraper 74, and the center scraper 81 can be changed. It is possible to correspond to the size of the cardboard box paper 10 and the position in the width direction of the slit 40 determined by the size.

上記実施形態では、サイドバネ部材４２は縦壁３０に、バネ取付け部材４４を介して縦壁３０の幅方向外側に配置した。また、サイドスクレーパ７４の掻落し部８０は、縦壁３１の幅方向外側にスクレーパ取付け部材７５を取付けることで、縦壁３１の幅方向外側に配置した。しかしながら、サイドバネ部材４２は縦壁３０に、バネ取付け部材４４を介して縦壁３０の幅方向内側に配置し、サイドスクレーパ７４の掻落し部８０は、縦壁３１の幅方向内側にスクレーパ取付け部材７５を取付けることで、縦壁３１の幅方向内側に配置することもできる。   In the above embodiment, the side spring member 42 is disposed on the vertical wall 30 on the outer side in the width direction of the vertical wall 30 via the spring mounting member 44. Further, the scraping portion 80 of the side scraper 74 is disposed on the outer side in the width direction of the vertical wall 31 by attaching a scraper mounting member 75 on the outer side in the width direction of the vertical wall 31. However, the side spring member 42 is disposed on the vertical wall 30 on the inner side in the width direction of the vertical wall 30 via the spring mounting member 44, and the scraping portion 80 of the side scraper 74 is disposed on the inner side in the width direction of the vertical wall 31. By attaching 75, the vertical wall 31 can also be disposed on the inner side in the width direction.

次に、図１８ないし図２８に基づいて、本発明の第二の実施形態を説明する。第二の実施形態が第一の実施形態と異なる構成は、切断紙片を除去するための除去手段である。特に、離脱体およびその取付け部分からなる離脱部の構成が異なる。なお、スクレーパの構成、およびその他の構成については上記第一の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。   Next, based on FIG. 18 thru | or FIG. 28, 2nd embodiment of this invention is described. The second embodiment is different from the first embodiment in a removing means for removing the cut paper piece. In particular, the structure of the detachment part which consists of a detachable body and its attachment part differs. Note that the configuration of the scraper and other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

以下、前記離脱部の構成について詳述する。離脱部は、図１８ないし図２２に示すサイド離脱部１００と、図２３ないし図２８に示すセンター離脱部１０１とから構成されている。まず、図１８ないし図２２に基づいて、サイド離脱部１００の構成を説明する。サイド離脱部１００は、左右それぞれにおいて同一であり、上側の各縦壁３０において、それぞれ幅方向左右使い（左右で対象の構成となる使い方）をされるので、一方のサイド離脱部１００の構成の説明をもって他方のサイド離脱部１００の構成の説明を代用する。   Hereinafter, the configuration of the separation part will be described in detail. The detachment portion is composed of a side detachment portion 100 shown in FIGS. 18 to 22 and a center detachment portion 101 shown in FIGS. 23 to 28. First, the configuration of the side detachment portion 100 will be described with reference to FIGS. The side detachment portion 100 is the same on both the left and right sides, and the upper vertical wall 30 is used in the width direction on the left and right sides (the usage that is the target configuration on the left and right). The description of the configuration of the other side detachment portion 100 is substituted with the description.

サイド離脱部１００は、縦壁３０に取付けられる。サイド離脱部１００は、切断紙片３２（図３参照）を押圧するサイド押圧部材１０２と、サイド押圧部材１０２を縦壁３０の下部に取付けるためのサイド取付け部材１０３と、このサイド取付け部材１０３にサイド押圧部材１０２を回動自在に支持する支持バネ部材１０４とから構成されている。   The side detachment portion 100 is attached to the vertical wall 30. The side detachment portion 100 includes a side pressing member 102 that presses the cut paper piece 32 (see FIG. 3), a side attachment member 103 that attaches the side pressing member 102 to the lower portion of the vertical wall 30, and a side attached to the side attachment member 103. It comprises a supporting spring member 104 that rotatably supports the pressing member 102.

サイド取付け部材１０３は、縦壁３０の下面に当接するサイド取付台１０６と、サイド取付台１０６の幅方向端部から立設して縦壁３０の下部側面に当接する取付壁１０７と、支持バネ部材１０４を支持するバネ支持片１０８とから一体的に形成されている。   The side mounting member 103 includes a side mounting base 106 that contacts the lower surface of the vertical wall 30, a mounting wall 107 that stands from the width direction end of the side mounting base 106 and contacts the lower side surface of the vertical wall 30, and a support spring. A spring support piece 108 that supports the member 104 is integrally formed.

サイド取付台１０６および取付壁１０７はそれぞれ平板状に形成され、取付壁１０７はサイド取付台１０６の搬送経路前側寄りに配置されている。取付壁１０７には、取付けボルト（図示せず）が挿入される取付孔１０７ａが前後に振り分けて形成されている。バネ支持片１０８はサイド取付台１０６の搬送経路後側端部に配置されるとともに、サイド取付台１０６から下方に向けて突出するよう形成されている。バネ支持片１０８はサイド取付台１０６の幅方向両側に、対向して配置されている。バネ支持片１０８に支軸１０９が渡されている。   The side mounting base 106 and the mounting wall 107 are each formed in a flat plate shape, and the mounting wall 107 is arranged near the front side of the conveyance path of the side mounting base 106. A mounting hole 107a into which a mounting bolt (not shown) is inserted is formed in the mounting wall 107 so as to be distributed back and forth. The spring support piece 108 is disposed at the rear end of the conveyance path of the side mounting base 106 and is formed so as to protrude downward from the side mounting base 106. The spring support pieces 108 are arranged opposite to each other in the width direction of the side mounting base 106. A support shaft 109 is passed to the spring support piece 108.

サイド押圧部材１０２は，それ自体ではバネ性は備えておらず、支持バネ部材１０４の弾性によって付勢されるよう構成されている。すなわちサイド押圧部材１０２は支軸１０９回りに回動自在に支持された平板状の基部１１０と、基部１１０の下端から基部１１０に直交するする方向に延長されたサイド押圧杆１１２とから一体的に形成されている。サイド押圧杆１１２は、基部１１０の幅方向外方寄りに配置されている。   The side pressing member 102 itself does not have a spring property, and is configured to be biased by the elasticity of the support spring member 104. That is, the side pressing member 102 is integrally formed from a flat plate-like base portion 110 that is rotatably supported around the support shaft 109 and a side pressing rod 112 that extends from the lower end of the base portion 110 in a direction orthogonal to the base portion 110. Is formed. The side pressing rod 112 is disposed on the outer side in the width direction of the base 110.

支持バネ部材１０４としてキックバネが好適に用いられ、支持バネ部材１０４は支軸１０９を外嵌して、一端部１０４ａがサイド取付台１０６の下面に当接し、他端部１０４ｂが基部１１０の裏面に当接するよう設けられている。この構成により、サイド押圧部材１０２は、そのサイド押圧杆１１２がサイド取付台１０６から離間する方向に付勢されている。上記構成のサイド離脱部１００とサイドスクレーパ７４との位置関係は、上記第一の実施形態と同様である。   A kick spring is preferably used as the support spring member 104. The support spring member 104 has a support shaft 109 fitted thereon, one end 104a abuts the lower surface of the side mounting base 106, and the other end 104b is on the back surface of the base 110. It is provided to abut. With this configuration, the side pressing member 102 is biased in a direction in which the side pressing rod 112 is separated from the side mounting base 106. The positional relationship between the side detachment portion 100 and the side scraper 74 configured as described above is the same as that in the first embodiment.

次に、図２３ないし図２８に基づいて、センター離脱部１０１の構成を説明する。センター離脱部１０１は、上方のガイド部材２６に取付けられる。センター離脱部１０１は、切断紙片３２を押圧するセンター押圧部材１１３と、センター押圧部材１１３をガイド部材２６に取付けるためのセンター取付け部材１１４と、このセンター取付け部材１１４にセンター押圧部材１１３を回動自在に支持する支持バネ部材１０５とから構成されている。   Next, the configuration of the center detaching unit 101 will be described with reference to FIGS. The center detachment portion 101 is attached to the upper guide member 26. The center detaching portion 101 includes a center pressing member 113 that presses the cut paper piece 32, a center mounting member 114 that mounts the center pressing member 113 to the guide member 26, and the center pressing member 113 that can rotate on the center mounting member 114. And a supporting spring member 105 for supporting the above.

センター取付け部材１１４は、ガイド部材２６の上面に当接するセンター取付台１１５と、センター取付台１１５の後側部から下方に垂下する垂下壁１１６と、垂下壁１１６の下端後側部から前方に延長された支持壁１１７と、支持バネ部材１０５を支持するバネ支持片１１８とから一体的に形成されている。センター取付台１１５、垂下壁１１６および支持壁１１７はそれぞれ平板状に形成されている。   The center mounting member 114 is a center mounting base 115 that abuts on the upper surface of the guide member 26, a hanging wall 116 that hangs downward from the rear side portion of the center mounting base 115, and a front end extending from the lower rear side portion of the hanging wall 116. The support wall 117 and the spring support piece 118 that supports the support spring member 105 are integrally formed. The center mount 115, the hanging wall 116, and the support wall 117 are each formed in a flat plate shape.

センター取付台１１５には、取付けボルト（図示せず）が挿入される取付孔１１５ａが前後に振り分けて形成されている。バネ支持片１１８は、支持壁１１７の搬送経路後側端部に配置されるとともに、支持壁１１７から下方に向けて突出するよう形成されている。バネ支持片１１８は支持壁１１７の幅方向両側に、対向して配置されている。バネ支持片１１８に支軸１１９が渡されている。   A mounting hole 115a into which a mounting bolt (not shown) is inserted is formed in the center mounting base 115 so as to be distributed back and forth. The spring support piece 118 is disposed at the rear end of the support wall 117 on the conveyance path and is formed so as to protrude downward from the support wall 117. The spring support pieces 118 are disposed to face both sides of the support wall 117 in the width direction. A support shaft 119 is passed to the spring support piece 118.

センター押圧部材１１３は、それ自体ではバネ性は備えておらず、支持バネ部材１０５の弾性によって付勢されるよう構成されている。すなわちセンター押圧部材１１３は、支軸１１９回りに回動自在に支持された平板状の基部１２０と、基部１２０の下端から基部１２０に直交するする方向に延長されたセンター押圧杆１２１とから一体的に形成されている。このセンター押圧杆１２１は、基部１２０の幅方向中心に配置されている。   The center pressing member 113 itself does not have a spring property, and is configured to be urged by the elasticity of the support spring member 105. That is, the center pressing member 113 is integrally formed from a flat plate-like base portion 120 that is rotatably supported around the support shaft 119 and a center pressing rod 121 that extends from the lower end of the base portion 120 in a direction orthogonal to the base portion 120. Is formed. The center pressing rod 121 is disposed at the center in the width direction of the base 120.

支持バネ部材１０５として、キックバネが好適に用いられ、支持バネ部材１０５は支軸１１９を外嵌して、一端部１０５ａが支持壁１１７の下面に当接し、他端部１０５ｂが基部１２０の裏面に当接するよう設けられている。この構成により、センター押圧部材１１３は、そのセンター押圧杆１２１が支持壁１１７から離間する方向に付勢されている。上記構成のセンター離脱部１０１とセンタースクレーパ８１との位置関係は、上記第一の実施形態と同様である。   A kick spring is preferably used as the support spring member 105. The support spring member 105 has a support shaft 119 fitted thereon, one end 105a abuts the lower surface of the support wall 117, and the other end 105b is on the back surface of the base 120. It is provided to abut. With this configuration, the center pressing member 113 is urged in a direction in which the center pressing rod 121 is separated from the support wall 117. The positional relationship between the center leaving portion 101 and the center scraper 81 having the above configuration is the same as that in the first embodiment.

上記構成において、段ボール箱用紙１０がダイカッター部５を通ってフォールディング部７に給紙され、搬送経路前側Ｘ２に向けて段ボール箱用紙１０がさらに移動すると、段ボール箱用紙１０の一部所定領域のうち、段ボール箱用紙１０の幅方向外側寄りに形成された切断紙片３２は、サイド押圧部材１０２のサイド押圧杆１１２によって下方に押圧されて段ボール箱用紙１０から離脱し、切断紙片回収容器に回収される。また、段ボール箱用紙１０の一部所定領域のうち、段ボール箱用紙１０の幅方向中心側に形成された切断紙片３２は、センター押圧部材１１３のセンター押圧杆１２１によって下方に押圧されて段ボール箱用紙１０から離脱し、切断紙片回収容器に回収される。このように、サイド押圧杆１１２およびセンター押圧杆１２１は、切断紙片３２をその搬送経路前側Ｘ２から搬送経路後側Ｘ１に至るよう押えて離脱させる。   In the above configuration, when the cardboard box paper 10 is fed to the folding unit 7 through the die cutter unit 5 and further moved toward the transport path front side X2, a part of a predetermined region of the cardboard box paper 10 is formed. Among them, the cut paper piece 32 formed on the outer side in the width direction of the cardboard box paper 10 is pressed downward by the side pressing rod 112 of the side pressing member 102 to be detached from the cardboard box paper 10 and collected in the cut paper piece collection container. The In addition, the cut paper piece 32 formed on the center side in the width direction of the cardboard box paper 10 in a part of a predetermined region of the cardboard box paper 10 is pressed downward by the center pressing rod 121 of the center pressing member 113 to be corrugated cardboard paper. 10 and is collected in a cut paper piece collection container. As described above, the side pressing bar 112 and the center pressing bar 121 press the cut paper piece 32 from the transport path front side X2 to the transport path rear side X1 to release it.

サイド押圧杆１１２（サイド押圧部材１０２）、センター押圧杆１２１（センター押圧部材１１３）は、それぞれ支持バネ部材１０４，１０５の弾性によって、支軸１０９，１１９回りに下方に付勢されている。そして、段ボール箱用紙１０が移動して、切断紙片３２がサイド押圧杆１１２、センター押圧杆１２１に接触すると、サイド押圧杆１１２、センター押圧杆１２１には、切断紙片３２から、これを押圧する反力が働き、その反力に相当する分だけサイド押圧杆１１２、センター押圧杆１２１が、それぞれ支持バネ部材１０４，１０５の弾性に抗して、支軸１０９，１１９回りに上方へ移動する（図１９，２５の仮想線に示す）。あるいは、サイド押圧杆１１２、センター押圧杆１２１が段ボール箱用紙１０の上面１０ａにより押圧されても同様に、サイド押圧杆１１２、センター押圧杆１２１が、それぞれ支持バネ部材１０４，１０５の弾性に抗して、支軸１０９，１１９回りに上方へ移動する。   The side pressing rod 112 (side pressing member 102) and the center pressing rod 121 (center pressing member 113) are urged downward around the support shafts 109 and 119 by the elasticity of the support spring members 104 and 105, respectively. Then, when the cardboard box paper 10 moves and the cut paper piece 32 comes into contact with the side pressing bar 112 and the center pressing bar 121, the side pressing bar 112 and the center pressing bar 121 are pressed against the side pressing bar 112 and the center pressing bar 121 from the cutting paper piece 32. The side pressing rod 112 and the center pressing rod 121 move upward around the support shafts 109 and 119 against the elasticity of the support spring members 104 and 105, respectively, corresponding to the reaction force (see FIG. 19 and 25 imaginary lines). Alternatively, even if the side pressing bar 112 and the center pressing bar 121 are pressed by the upper surface 10a of the cardboard box paper 10, the side pressing bar 112 and the center pressing bar 121 resist the elasticity of the support spring members 104 and 105, respectively. Thus, it moves upward around the support shafts 109 and 119.

そして、第二の実施形態では、サイド押圧杆１１２およびセンター押圧杆１２１それ自体にはバネ性を付与せずに所定の剛性を付与して、支持バネ部材１０４，１０５によって支軸１０９，１１９回りに回動（揺動）自在としている。このため、サイド押圧杆１１２およびセンター押圧杆１２１の長寿命化を図ることができる。他の構成および作用効果は、上記第一の実施形態と同様である。   In the second embodiment, the side pressing rod 112 and the center pressing rod 121 themselves are given a predetermined rigidity without providing spring properties, and the supporting spring members 104 and 105 rotate the support shafts 109 and 119 around them. It can be freely rotated (oscillated). For this reason, the lifetime of the side pressing rod 112 and the center pressing rod 121 can be extended. Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.

１…段ボール加工装置、２…給紙部、３…印刷部、４…スロッタ部、５…ダイカッター部、６…糊付部、７…フォールディング部、８…カウンターエジェクト部、１０…段ボール箱用紙、１０ａ…上面、１０ｂ…下面、１３…罫線、１７…折畳み機構部、２２，２３…搬送ベルト、２４，２５…保護壁体、２６，２７…ガイド部材、３０，３１…縦壁、３２…切断紙片、３２ａ…搬送経路前側部、３２ｂ…搬送経路後側部、３３…切断手段、４０…スリット、４１…除去手段、４２…サイドバネ部材、４３…センターバネ部材、４４，４５…バネ取付け部材、５２，５３…被取付け部、５４，５５…緩衝部、５６，５７…押え部、６３，６４…規制部、６５，６６…保持溝、７３…本体、７４…サイドスクレーパ、７６，７７…スクレーパ本体、８０…掻落し部、８１…センタースクレーパ、Ｄ…搬送経路、Ｘ１…搬送経路後側、Ｘ２…搬送経路前側   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Corrugated board processing apparatus, 2 ... Paper feed part, 3 ... Printing part, 4 ... Slotter part, 5 ... Die cutter part, 6 ... Glue part, 7 ... Folding part, 8 ... Counter eject part, 10 ... Corrugated cardboard box paper DESCRIPTION OF SYMBOLS 10a ... Upper surface, 10b ... Lower surface, 13 ... Ruled line, 17 ... Folding mechanism part, 22, 23 ... Conveyance belt, 24, 25 ... Protection wall body, 26, 27 ... Guide member, 30, 31 ... Vertical wall, 32 ... Cut paper pieces, 32a ... conveyance path front side, 32b ... conveyance path rear side, 33 ... cutting means, 40 ... slit, 41 ... removal means, 42 ... side spring member, 43 ... center spring member, 44, 45 ... spring mounting member , 52, 53 ... Attached part, 54, 55 ... Buffer part, 56, 57 ... Presser part, 63, 64 ... Restricting part, 65, 66 ... Holding groove, 73 ... Main body, 74 ... Side scraper, 76, 77 ... Scraper book , 80 ... scraping and unit, 81 ... center scraper, D ... conveyance path, X1 ... conveyance path rear, X2 ... transport path forward

Claims (3)

成形裁断されたシート状の段ボールを、その搬送経路後側から搬送経路前側へ移動させる過程において加工するための段ボール加工装置であって、
前記段ボールにおける所定の幅方向長さ且つ搬送経路方向長さの一部領域を切断紙片として切断するための切断手段が搬送経路途中に設けられ、前記切断手段で切断された切断紙片を段ボールから除去するための除去手段が設けられ、
該除去手段は切断紙片を押える離脱体、および該離脱体によって搬送経路前側部が段ボールから離脱された切断紙片の搬送経路後側部を段ボールから切除するためのスクレーパを備え、
前記離脱体は段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って、切断紙片をその搬送経路前側部から搬送経路後側部に至るよう押えるものであり、前記スクレーパは、段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って段ボールと切断紙片との間に挿入されるものであることを特徴とする段ボール加工装置。 A corrugated board processing device for processing a sheet-shaped cardboard that has been formed and cut in the process of moving from the rear side of the transport path to the front side of the transport path,
Cutting means for cutting a part of the cardboard having a predetermined length in the width direction and a length in the conveyance path direction as a cut paper piece is provided in the middle of the conveyance path, and the cut paper piece cut by the cutting means is removed from the cardboard Removal means are provided for
The removing means includes a detachable body that presses the cutting paper piece, and a scraper for cutting the conveyance path rear side portion of the cutting paper piece that has been separated from the cardboard by the detachment body from the cardboard.
The separation body presses the cut piece of paper from the front side of the conveyance path to the rear side of the conveyance path as the cardboard moves along the conveyance path of the cardboard, and the scraper moves along the movement along the conveyance path of the cardboard. A corrugated board processing apparatus, which is inserted between the corrugated board and the cut paper piece. 除去手段は搬送経路において、切断手段の搬送経路前側直近に配設されていることを特徴とする請求項１記載の段ボール加工装置。   2. The corrugated board processing apparatus according to claim 1, wherein the removing means is disposed in the conveyance path immediately adjacent to the front side of the conveyance path of the cutting means. 離脱体は切断紙片を上方から下方に向けて押えるものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の段ボール加工装置。   3. The corrugated board processing apparatus according to claim 1, wherein the detachable body presses the cut paper piece from above to below.
JP2010180991A 2010-08-12 2010-08-12 Corrugated board processing equipment Active JP4728443B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010180991A JP4728443B1 (en) 2010-08-12 2010-08-12 Corrugated board processing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010180991A JP4728443B1 (en) 2010-08-12 2010-08-12 Corrugated board processing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP4728443B1 true JP4728443B1 (en) 2011-07-20
JP2012040691A JP2012040691A (en) 2012-03-01

Family

ID=44461677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010180991A Active JP4728443B1 (en) 2010-08-12 2010-08-12 Corrugated board processing equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4728443B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103419408A (en) * 2012-05-16 2013-12-04 宁波格林斯包装科技股份有限公司 Single product production line in corrugated paper buffering cushion production line
CN106808736A (en) * 2017-03-24 2017-06-09 成都力鑫科技有限公司 The paper folding positioner of paper folding can precisely be carried out
CN106865327A (en) * 2017-03-24 2017-06-20 成都力鑫科技有限公司 There is the novel conveying device of paper folding and anti-holding up function simultaneously
CN111465491A (en) * 2017-12-15 2020-07-28 三菱重工机械系统株式会社 Corrugated box dividing device and corrugated box manufacturing device
KR102199510B1 (en) * 2020-09-10 2021-01-06 이준렬 Box transfer apparatus
CN113199547A (en) * 2021-03-29 2021-08-03 博罗县广隆纸品有限公司 Corrugated container board cuts useless machine convenient to clearance

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109016635B (en) * 2018-07-30 2020-06-16 武义县武阳茶机厂 World lid carton make-up machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006102844A (en) * 2004-10-01 2006-04-20 Sakamoto Seisakusho:Kk Paper chip and paper dust removing device for corrugated paper or paper product

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56155745A (en) * 1980-05-02 1981-12-02 Nippon Keesu Kk Manufacturing device for reinforcing section of paper bag
JPS60113898U (en) * 1983-12-31 1985-08-01 村岡　耕一 Punching paper separator hole punching device
JPS62168299U (en) * 1986-04-14 1987-10-26
DE3933223A1 (en) * 1989-10-05 1991-04-11 Bayer Ag CARBONIC ACID HALOGENIDES CONTAINING TRIFLUORMETHYL GROUPS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JPH0754188Y2 (en) * 1989-10-13 1995-12-13 三川鉄工協業組合 Kicker structure in automatic cardboard punching machine
JPH03114008A (en) * 1990-08-31 1991-05-15 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical fiber ribbon
JPH11105160A (en) * 1997-10-04 1999-04-20 Isowa Corp Sheet posture correcting apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006102844A (en) * 2004-10-01 2006-04-20 Sakamoto Seisakusho:Kk Paper chip and paper dust removing device for corrugated paper or paper product

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103419408A (en) * 2012-05-16 2013-12-04 宁波格林斯包装科技股份有限公司 Single product production line in corrugated paper buffering cushion production line
CN106808736A (en) * 2017-03-24 2017-06-09 成都力鑫科技有限公司 The paper folding positioner of paper folding can precisely be carried out
CN106865327A (en) * 2017-03-24 2017-06-20 成都力鑫科技有限公司 There is the novel conveying device of paper folding and anti-holding up function simultaneously
CN106808736B (en) * 2017-03-24 2019-06-28 四川行之智汇知识产权运营有限公司 The paper folding positioning device of paper folding can precisely be carried out
CN111465491A (en) * 2017-12-15 2020-07-28 三菱重工机械系统株式会社 Corrugated box dividing device and corrugated box manufacturing device
KR102199510B1 (en) * 2020-09-10 2021-01-06 이준렬 Box transfer apparatus
CN113199547A (en) * 2021-03-29 2021-08-03 博罗县广隆纸品有限公司 Corrugated container board cuts useless machine convenient to clearance

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012040691A (en) 2012-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4728443B1 (en) Corrugated board processing equipment
KR101650643B1 (en) Transfer conveyor, printing device, and box-making machine
JP5591918B2 (en) Unnecessary partial discharge unit for easy tool adjustment in packaging production machines
US9327421B2 (en) Device for a unit for ejecting waste in a machine for producing packaging
US9027473B2 (en) Hot stamping printing device
JP2006213437A (en) Sheet-like article conveying device
JP2008030952A (en) Rear edge braking device
KR101115978B1 (en) Feeding apparatus
CN201190047Y (en) Paper feeder
CN104718147A (en) Suction conveyor device for transporting flat items
JP2006131416A (en) Method and device for inserting and/or interposing printing attachment into printing main product
JP4317087B2 (en) Sheet material discharge device
JP2006130610A (en) Cutting and cumulating device, and cutting and cumulating method
CN214449595U (en) A spout a yard device for label processing
JPH03166163A (en) Sheet paper delivery apparatus for printer
ES2751418T3 (en) System and method to vary a fixation point
CN212860801U (en) Packing carton surface printing device
JP2012158434A (en) Paper feeding apparatus and paper feeding method therefor
KR101710414B1 (en) Punching machines
JP2007106458A (en) Slip attaching apparatus
JP6566759B2 (en) Label mounting device
JP6635584B2 (en) Stacking device for sheet products
KR100595817B1 (en) Trolley/drag rolling device of rotary press
JP2008150180A (en) Sheet body transfer device, sheet body transfer method and sheet body working system
JPH0826509A (en) Paper feeder for corrugated fiberboard box making machine

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110318

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110414

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4728443

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250