JP4725829B2

JP4725829B2 - Surface burning burner

Info

Publication number: JP4725829B2
Application number: JP2001225996A
Authority: JP
Inventors: 貴紀加藤
Original assignee: 株式会社パロマ
Priority date: 2001-07-26
Filing date: 2001-07-26
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2021-07-26
Also published as: JP2003042414A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の平板と波板とを交互に積層することにより、該平板と該波板との間に多数の炎孔を有する炎孔形成面を形成し、該炎孔形成面にて表面燃焼させる表面燃焼バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の平板と波板とを交互に積層し平板と波板との間に多数の炎孔を形成して、この炎孔の表面付近で燃焼させる表面燃焼バーナが知られている。
この種の表面燃焼バーナの保炎性能の向上を図ったものとして、例えば、特公平６−２１６８４号においては、図５に示されるように、平板３と波板４との間に断面形状が略Ｌ字状の保炎板部材１３を挟み込み炎孔７を塞いで火炎を区画し、火炎間に複数の無炎孔部１１２を設けるようにしたものが既に提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような表面燃焼バーナ１０１では、保炎板部材１３が隣接する火炎によって直接熱せられ高温となるために、熱耐久性が悪化するという問題があった。しかも、保炎板部材１３で塞いだ部分の炎孔７を形成していた平板３と波板４とが無駄になってしまうという問題もある。
本発明の表面燃焼バーナは上記課題を解決し、保炎性能を向上させても、無駄な平板と波板とを作らない上に熱耐久性も悪化しない表面燃焼バーナを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の表面燃焼バーナは、
複数の平板と波板とを交互に積層することにより、該平板と該波板との間に複数の炎孔を有する炎孔形成面を形成し、該炎孔形成面を燃料ガスのガス流れに対する下流側に配して、該ガス流れに対する上流側から炎孔形成面に向けて燃焼に必要な全空気と燃料ガスとの混合ガスを流通させ、該炎孔形成面にて表面燃焼させる全一次式の表面燃焼バーナにおいて、
複数の平板と波板とを交互に積層した積層部と、この積層部を外側から保形支持する枠体を備えた複数のバーナユニットを、該枠体同士を重ね合わせて並設することにより、上記炎孔形成面を上記バーナユニット毎の炎孔部に分割する表面燃焼式バーナであって、
バーナユニットが並設された際に重ね合わされる前記枠体は、燃焼ガス流れに対する下流側が前記積層部に沿うように形成され、上流側が外側へ突出しかつ積層部と所定間隔を隔てて対向するように形成される屈曲板状の枠体であり、
当該枠体の突出形成した部分全体を重ね合わせて互いに当接させ、複数のバーナユニットを並設することにより、隣接するバーナユニット間を炎孔形成面の上流側で閉塞し上記炎孔部間に無炎口部を形成したことを要旨とする。
【０００５】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の表面燃焼バーナは、バーナユニットの枠体を外側へ突出形成して重ね合わせることにより、バーナユニット同士を連結しているので、炎孔部間に無炎孔部となる空間が形成される。すなわち炎孔部で表面燃焼する火炎は一つの大きな火炎として炎孔形成面全体にわたって連なるのではなく、炎孔部を一つの単位とした複数の火炎に区画されるので保炎性能が向上する。しかも、従来のように炎孔形成面を保炎板部材で塞いでいるわけではないため、保炎板部材が高温に熱せられて熱耐久性が悪化したり、塞がれた部分の平板や波板が無駄になるという問題も生じない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の表面燃焼バーナの好適な一実施形態について図１〜図４を用いて説明する。
【０００７】
図１は、表面燃焼バーナ１（以下、単にバーナ１と略称する）の概略的斜視図であり、図２は、上面図であり、図３は、図１，２中の一点鎖線Ａ−Ａでの断面図である。また、図４はバーナユニット２の概略的斜視図である。
バーナ１は、平板３と波板４と枠体５とから構成されるバーナユニット２を、燃料ガスと一次空気とを混合する混合気室１４を備えた本体ケース６内に複数並設して一体に設けられる。尚、図１中においては、本体ケース６及び混合気室１４は省略してある。
【０００８】
バーナユニット２は、枠体５内に複数の平板３と波板４とを交互に積層することで、平板３と波板４との間に多数の炎孔７を形成したものである。多数の炎孔７は連なって、バーナユニット２毎に炎孔部８を形成する。尚、図１及び図４では、枠体５の一側面が省略してあるが、実際には、枠体５はバーナユニット２の四方を囲むものである。
枠体５は、平板３及び波板４と平行な面を長手方向とし、この長手方向の両側面は、その下方が外側に突出成形され、垂直な上側面９、傾斜した中側面１０、垂直な下側面１１の三面から形成されるものである。
尚、本実施形態のバーナユニット２では、交互に並べられた平板３と波板４との両外側、すなわち枠体５の内側面と接するのは平板３となるように形成されているが、別にこれに限ったものではなく、波板４が枠体５の内側面と接するように形成してもかまわない。
【０００９】
そして、バーナユニット２同士が、その下側面１１を重ね合わされスポット溶接されて複数個連結される。すなわち、下側面１１が枠体５を重ね合わせる当接面となる。この複数個連結したバーナユニット２が本体ケース６内に嵌着される。
このようにバーナユニット２を並設することにより、バーナユニット２間、詳しくは、バーナユニット２の上側面９間に空間が生じる。つまり、保炎板部材のような別部材を用いることなく炎孔部８間に混合ガスの流れない無炎孔部１２を設けることができる。
【００１０】
また、本体ケース６の下方には、燃料ガスと一次空気とを混合する混合気室１４が設けられる。混合気室１４の一側面には、複数の燃料ガス吸入口１５が横一列で開口され、この燃料ガス吸入口１５の近傍の底面には、長方形の一次空気吸入口１６が開口される。そして、燃料ガス吸入口１５には、それぞれノズル１７が取り付けられる。
また、混合気室１４内には、各バーナユニット２に混合ガスを均一に分布するように多数の小穴１８が備えられた分布板１９が混合気室１４を上下に分割するようにして設けられる。
【００１１】
上述した表面燃焼バーナ１によれば、ノズル１７から噴出される燃料ガスと図示しない給気ファンによって送気され一次空気吸入口１６を介して供給される一次空気とは、混合気室１４内で混合され、分布板１９に備えられた多数の小穴１８を通って各バーナユニット２全体に均一に供給される。そして、燃料ガスと一次空気との混合ガスは、炎孔７から噴出して表面燃焼する。尚、この表面燃焼バーナ１は、燃焼に必要な空気が全て一次空気として取り込まれる全一次空気式バーナである。
【００１２】
各バーナユニット２毎の炎孔部８は、無炎孔部１２によって区画されているので、炎孔部８ごとに分割された複数の細長い火炎Ｆの列が形成される。すなわち、バーナ１全面にわたって一つの大きな火炎が形成されるのではなく、炎孔部８ごとの火炎に区画することができるので保炎性能が向上する。
しかも、従来のように保炎板部材を用いて炎孔７を塞ぐことにより、火炎を区画しているわけではないので、無駄な平板３や波板４が生じず経済的である。さらに、保炎板部材が高温に加熱されることによるバーナ１の熱耐久性の悪化も生じない。
【００１３】
また、バーナ１は、バーナユニット２を複数作製してそれらを並設するだけで作ることができるので取り扱いが楽で組立が容易である。しかも、一種類のバーナユニット２を用意しておけば、その連結する数を調節するだけで異なる能力のバーナを製造することができるので、異なる能力ごとにバーナを作り分ける場合と比べてコスト的に非常に有利なものとなる。
【００１４】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態では、スポット溶接により、バーナユニット２同士を連結しているが、カシメなどの他の方法で連結しても構わない。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の表面燃焼バーナによれば、バーナユニットを並設するだけで、火炎を炎孔部を一つの単位とした複数の火炎に区画でき、保炎性能を向上させることができる。従って、従来のように火炎を区画するために保炎板部材によって炎孔を塞ぐ必要がないため、保炎板部材が高温に熱せられて熱耐久性が悪化したり、塞がれた部分の平板や波板が無駄になるという問題も生じない。
また、表面燃焼バーナは、バーナユニットを複数作製してそれらを並設するだけで作ることができるので取り扱いが楽で組立が容易である。しかも、連結するバーナユニットの数を調節するだけで、異なる能力の表面燃焼バーナを作製できるので、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としての表面燃焼バーナの概略的斜視図である。
【図２】本実施形態としての表面燃焼バーナの上面図である。
【図３】本実施形態としての表面燃焼バーナの断面図である。
【図４】本実施形態としてのバーナユニットの概略的斜視図である。
【図５】従来例としての表面燃焼バーナの概略的斜視図である。
【符号の説明】
１…表面燃焼バーナ、２…バーナユニット、３…平板、４…波板、５…枠体、７…炎孔、８…炎孔部、１１…下側面、１２…無炎口部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a plurality of flat plates and corrugated plates are alternately laminated to form a flame hole forming surface having a large number of flame holes between the flat plates and the corrugated plate. The present invention relates to a surface burning burner for surface burning.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a surface combustion burner in which a plurality of flat plates and corrugated plates are alternately stacked and a large number of flame holes are formed between the flat plates and the corrugated plates and burned near the surface of the flame holes.
As an example of improving the flame holding performance of this type of surface combustion burner, for example, in Japanese Patent Publication No. 6-21684, as shown in FIG. There has already been proposed a structure in which a flame holding plate member 13 is sandwiched between the flame holes 7 to divide the flame and a plurality of flameless holes 112 are provided between the flames.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the surface combustion burner 101 as described above has a problem that the heat durability deteriorates because the flame holding plate member 13 is directly heated by the adjacent flame and becomes high temperature. In addition, there is a problem that the flat plate 3 and the corrugated plate 4 that form the portion of the flame hole 7 closed by the flame holding plate member 13 are wasted.
The surface combustion burner of the present invention aims to provide a surface combustion burner that solves the above-described problems and does not make useless flat plates and corrugated plates and does not deteriorate thermal durability even if flame holding performance is improved. To do.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The surface combustion burner according to claim 1 of the present invention for solving the above-mentioned problems is
By alternately laminating a plurality of flat plates and corrugated plates, a flame hole forming surface having a plurality of flame holes is formed between the flat plates and the corrugated plates, and a gas flow of fuel gas is formed on the flame hole forming surface. The gas mixture is circulated from the upstream side of the gas flow toward the flame hole forming surface, and a mixed gas of all air and fuel gas necessary for combustion is circulated, and the entire surface is combusted on the flame hole forming surface. In a primary surface combustion burner,
Laminating a plurality of burner units each having a laminated portion in which a plurality of flat plates and corrugated plates are alternately laminated, and a frame body that supports the shape of the laminated portion from the outside. By means of a surface combustion type burner that divides the flame hole forming surface into flame hole portions for each burner unit ,
The frame that is overlapped when the burner units are arranged side by side is formed so that the downstream side with respect to the flow of combustion gas is along the laminated portion, the upstream side protrudes outward, and faces the laminated portion with a predetermined interval. Is a bent plate-shaped frame formed in
The entire projecting portion of the frame is overlapped and brought into contact with each other, and a plurality of burner units are juxtaposed to block the adjacent burner units on the upstream side of the flame hole forming surface. The gist is that a flame-free mouth is formed.
[0005]
In the surface combustion burner according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, the burner units are connected to each other by forming the frame of the burner unit so as to protrude outwardly and superimposing them. A space serving as a flame hole is formed. That is, the flame that is surface-combusted in the flame hole portion is not continuous over the entire flame hole forming surface as one large flame, but is divided into a plurality of flames with the flame hole portion as one unit, so that the flame holding performance is improved. Moreover, since the flame hole forming surface is not closed with the flame holding plate member as in the prior art, the flame holding plate member is heated to a high temperature to deteriorate the thermal durability, There is no problem that the corrugated sheet is wasted.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, a preferred embodiment of the surface combustion burner of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0007]
1 is a schematic perspective view of a surface combustion burner 1 (hereinafter, simply referred to as burner 1), FIG. 2 is a top view, and FIG. 3 is an alternate long and short dash line AA in FIGS. FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view of the burner unit 2.
The burner 1 includes a plurality of burner units 2 composed of a flat plate 3, a corrugated plate 4, and a frame 5 in a body case 6 having an air-fuel mixture chamber 14 for mixing fuel gas and primary air. Provided integrally. In FIG. 1, the main body case 6 and the gas mixture chamber 14 are omitted.
[0008]
In the burner unit 2, a plurality of flame holes 7 are formed between the flat plate 3 and the corrugated plate 4 by alternately laminating a plurality of flat plates 3 and corrugated plates 4 in the frame 5. A large number of flame holes 7 are connected to form a flame hole portion 8 for each burner unit 2. In FIG. 1 and FIG. 4, one side surface of the frame body 5 is omitted, but actually the frame body 5 surrounds the four sides of the burner unit 2.
The frame 5 has a plane parallel to the flat plate 3 and the corrugated plate 4 as a longitudinal direction, and both side surfaces of the longitudinal direction are formed so that the lower side protrudes outward, a vertical upper side surface 9, an inclined middle side surface 10, a vertical direction. The lower surface 11 is formed from three surfaces.
In the burner unit 2 of the present embodiment, the flat plate 3 and the corrugated plate 4 arranged alternately are formed so that the outer side of the corrugated plate 4, that is, the inner surface of the frame 5 is in contact with the flat plate 3. The present invention is not limited to this, and the corrugated plate 4 may be formed so as to be in contact with the inner surface of the frame 5.
[0009]
Then, a plurality of burner units 2 are overlapped with each other and spot welded to be connected. That is, the lower surface 11 is a contact surface on which the frame body 5 is overlapped. The plurality of burner units 2 connected to each other are fitted into the main body case 6.
Thus, by arranging the burner units 2 side by side, a space is created between the burner units 2, specifically, between the upper side surfaces 9 of the burner units 2. That is, the flameless hole 12 where the mixed gas does not flow can be provided between the flame holes 8 without using another member such as a flame holding plate member.
[0010]
Further, an air-fuel mixture chamber 14 for mixing fuel gas and primary air is provided below the main body case 6. A plurality of fuel gas inlets 15 are opened in a horizontal row on one side of the gas mixture chamber 14, and a rectangular primary air inlet 16 is opened on the bottom surface near the fuel gas inlet 15. A nozzle 17 is attached to each fuel gas inlet 15.
In addition, a distribution plate 19 provided with a large number of small holes 18 is provided in the air-fuel mixture chamber 14 so as to divide the air-fuel mixture chamber vertically so that the gas mixture is uniformly distributed to each burner unit 2. .
[0011]
According to the above-described surface combustion burner 1, the fuel gas ejected from the nozzle 17 and the primary air supplied by the air supply fan (not shown) and supplied through the primary air intake port 16 are mixed in the gas mixture chamber 14. It is mixed and supplied uniformly to each burner unit 2 through a large number of small holes 18 provided in the distribution plate 19. And the mixed gas of fuel gas and primary air is ejected from the flame hole 7 and surface-combusted. The surface combustion burner 1 is an all primary air burner in which all air necessary for combustion is taken in as primary air.
[0012]
Since the flame hole portion 8 for each burner unit 2 is partitioned by the flameless hole portion 12, a plurality of elongated flame F rows divided for each flame hole portion 8 are formed. That is, one large flame is not formed over the entire surface of the burner 1, but can be divided into flames for each flame hole portion 8, so that the flame holding performance is improved.
Moreover, since the flame is not divided by closing the flame hole 7 using a flame holding plate member as in the prior art, useless flat plates 3 and corrugated plates 4 do not occur, which is economical. Further, the heat durability of the burner 1 is not deteriorated due to the flame holding plate member being heated to a high temperature.
[0013]
Further, since the burner 1 can be produced simply by producing a plurality of burner units 2 and arranging them in parallel, it is easy to handle and easy to assemble. Moreover, if one type of burner unit 2 is prepared, burners with different capacities can be produced simply by adjusting the number of units to be connected. Very advantageous.
[0014]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to such an embodiment, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
For example, in the present embodiment, the burner units 2 are connected by spot welding, but may be connected by other methods such as caulking.
[0015]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the surface combustion burner according to the first aspect of the present invention, the flame can be divided into a plurality of flames with the flame hole portion as one unit by simply arranging the burner units in parallel. Flame performance can be improved. Therefore, it is not necessary to block the flame hole with the flame holding plate member in order to partition the flame as in the prior art, so the flame holding plate member is heated to a high temperature and the thermal durability is deteriorated or There is no problem that a flat plate or a corrugated plate is wasted.
Further, since the surface combustion burner can be produced simply by producing a plurality of burner units and arranging them in parallel, it is easy to handle and easy to assemble. In addition, since the surface combustion burners having different capacities can be produced simply by adjusting the number of burner units to be connected, the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a surface combustion burner as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a top view of a surface combustion burner according to the present embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a surface combustion burner according to the present embodiment.
FIG. 4 is a schematic perspective view of a burner unit according to the present embodiment.
FIG. 5 is a schematic perspective view of a conventional surface combustion burner.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Surface combustion burner, 2 ... Burner unit, 3 ... Flat plate, 4 ... Corrugated plate, 5 ... Frame, 7 ... Flame hole, 8 ... Flame hole part, 11 ... Lower side surface, 12 ... Flameless mouth part

Claims

By alternately laminating a plurality of flat plates and corrugated plates, a flame hole forming surface having a plurality of flame holes is formed between the flat plates and the corrugated plates, and a gas flow of fuel gas is formed on the flame hole forming surface. The gas mixture is circulated from the upstream side of the gas flow toward the flame hole forming surface, and a mixed gas of all air and fuel gas necessary for combustion is circulated, and the entire surface is combusted on the flame hole forming surface. In a primary surface combustion burner,
Laminating a plurality of burner units each having a laminated portion in which a plurality of flat plates and corrugated plates are alternately laminated, and a frame body that supports the shape of the laminated portion from the outside. By means of a surface combustion type burner that divides the flame hole forming surface into flame hole portions for each burner unit ,
The frame that is overlapped when the burner units are arranged side by side is formed so that the downstream side with respect to the flow of combustion gas is along the laminated portion, the upstream side protrudes outward, and faces the laminated portion with a predetermined interval. Is a bent plate-shaped frame formed in
The entire projecting portion of the frame is overlapped and brought into contact with each other, and a plurality of burner units are juxtaposed to block the adjacent burner units on the upstream side of the flame hole forming surface. A surface combustion burner characterized in that a flameless opening is formed on the surface.