JP4725825B2

JP4725825B2 - Telescopic pipe device

Info

Publication number: JP4725825B2
Application number: JP2000400098A
Authority: JP
Inventors: 安史戸室; 義方六車
Original assignee: サンコースプリング株式会社
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2020-12-28
Also published as: JP2002195488A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カメラ、照明器具等を載置し任意の高さに支持することができるテレスコピックパイプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許公報第２６５２５９２号に開示される伸縮柱等の進退機構は、細長い進退部材と、この進退部材を進退させる駆動部と前記進退部材の遊挿孔を中心部に有し相互に連結された複数のセンタリング部材であって前記進退部材の進退と連動して進退することによりセンタリング部材間の間隔を変化させることができるセンタリング部材と、このセンタリング部材の移動を支持案内する進退通路とから成るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置においては、伸縮体を支える部材として、アーチ状に湾曲した断面形状を有する可塑性の帯状体（通称コンベックス）を用いている。このコンベックスは荷重を支える能力が低く座屈し易いものであり、コンベックスを用いた装置では支え得る荷重が小さく、大きな荷重をかけた時に、伸縮体がずり下がってしまうことがある。また、このずり下がりを防ぐためのロック機構を備えるものもあるが、構造や操作が複雑なものが多かった。
【０００４】
そこで、この発明は、荷重に対する保持力を向上させ、伸縮体を所望の位置で確実且つ容易に固定及び固定の解除ができるテレスコピックパイプ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明に係るテレスコピックパイプ装置は、内径の異なる複数のパイプ状部材が互いに接続され伸縮可能になされたテレスコピックパイプと、前記テレスコピックパイプを任意の長さに支持固定する支持機構とを有して構成されるテレスコピックパイプ装置において、前記支持機構は、一端側が第１の巻軸に巻回され他端側が前記テレスコピックパイプの先端部分に固定され前記第１の巻軸から繰り出された部分が略筒状に変形する応力が付与された帯状の筒ばねと、一端側が前記筒ばねと共に前記第１の巻軸に巻回し、他端側が第２の巻軸に巻回している帯状体とを備えたことにある（請求項１）。
【０００６】
これによれば、所望の長さに伸ばされたテレスコピックパイプが筒ばねにより支持される。この筒ばねは、第１の巻軸から繰り出されると長手方向を軸に丸まる性質を有し従来のコンベックスよりも大きく湾曲して略筒状に変形するので、テレスコピックパイプの伸長方向の荷重に対して強い耐座屈性能を発揮する。これにより、大きな荷重に耐えられるテレスコピックパイプ装置を提供することができる。
【０００７】
また、第１の巻軸に筒ばねと共に帯状体が共に巻回されているから、帯状体を所定の方向に変位させることにより、両者が重なり合った部分の摩擦力により第１の巻軸を回転させ筒ばねを繰り出すことができる。
【０００８】
また、前記筒ばねは、前記第１の帯状体から繰り出され略筒状となった部分の幅方向の断面において、該断面の中心点と該筒ばねの両端部とにより形成され該筒ばねの凸側の角度が１８０°以上であるとよい（請求項２）。この角度が１８０°以上となった時、筒状になった筒ばねの強度は飛躍的に向上するので、大きな荷重にも耐えることが可能になる。
【０００９】
また、前記帯状体は、定荷重ばねであるとよい（請求項３）。
【００１０】
定荷重ばねは、引き出し量に拘わらず略一定のトルクを発生する性質を有するものであるため、テレスコピックパイプの伸長量に拘わらず常に一定のトルクをテレスコピックパイプを伸ばす又は縮める動作に充てることができる。上記定荷重ばねとしては、図１６（ａ）に示すようなＯ型のものが好ましいが、図１６（ｂ）に示すようなＮ型のものでも良い。Ｏ型の定荷重ばね１６は、大径の第１の巻軸１０と小径の第２の巻軸１５との間に同方向に巻かれて構成されており、これに対して、Ｎ型の定荷重ばね１６’は、前記第１の巻軸１０と前記第２の巻軸１５との間に逆方向に巻かれて構成されている。上記いずれの定荷重ばね１６，１６’も、自然状態では各巻軸１０，１５よりも小さい径で丸まる性質が与えられており、巻軸１０，１５に巻かれた時にはこれに密着するようになされている。
【００１１】
また、前記帯状体は、環状に形成されていてもよい（請求項４）。
【００１２】
前記帯状体は、必ずしも端部を有するものではなく、環状のもの、即ち両端部が連結し切れ目のないエンドレス状に形成されたものであってもよい。これによれば、１つの巻軸に性質の異なる２つのものを巻き付けるという作業をなくすことができるので、製造等の点で有利となる。
【００１３】
また、前記第１の巻軸から繰り出された前記筒ばねが該第１の巻軸の径方向外側に座屈するのを防止する座屈防止手段を備えているとよい（請求項５）。
【００１４】
筒ばねは、筒状に変形した部分の強度は高いが、第１の巻軸から繰り出されたばかりの部分は、完全な筒状になっていないため座屈しやすい。従って、この繰り出し開始の部分が弛むことを防止すれば、筒ばねに座屈が起こることを防ぐことができる。
【００１５】
前記座屈防止手段として、前記第１の巻軸に巻回された筒ばねの最も外側に巻かれた部分の更に外側に前記帯状体を配し、該帯状体を前記第１の巻軸側に寄せる手段を備えるとよい（請求項６）。
【００１６】
これによれば、筒ばねの繰り出し開始位置が帯状体により支えられるので、筒ばねが第１の巻軸の径方向外側に弛むことを防止することができる。
【００１７】
また、本発明のテレスコピックパイプ装置は、前記第１の巻軸と連動し、該第１の巻軸を所定の方向に回転させることにより繰り出されている前記筒ばねを該第１の巻軸に巻き戻す筒ばね巻き戻し手段を備えているとよい（請求項７）。
【００１８】
このように、第１の巻軸を、例えば手動のハンドルや電動のモータにより所定方向に回転可能とすることにより、繰り出されている筒ばねを巻き戻してテレスコピックパイプを縮める操作を行なうことができる。
【００１９】
また、この発明のテレスコピックパイプ装置は、前記第２の巻軸と連動し、該第２の巻軸を回転させて前記帯状体を変位させ該帯状体と前記筒ばねとの摩擦力により前記第１の巻軸を回転させることにより前記筒ばねを繰り出す筒ばね繰り出し手段を備えているとよい（請求項８）。
【００２０】
このように、筒ばねを繰り出すための操作手段を、第１の巻軸に設けることなく前記帯状体の巻回された第２の巻軸に設けることにより、支障なくテレスコピックパイプを昇降させることができる。この筒ばね繰り出し手段としては、例えば手動のハンドルや電動モータ等が挙げられる。
【００２１】
また、前記第２の巻軸が前記筒ばねを繰り出す方向とは反対方向へ回転することを阻止するロック機構を備えるとよい（請求項９）。
【００２２】
第２の巻軸に巻回された帯状体と第１の巻軸に巻回された筒ばねとは、重ねて巻かれているか若しくは一部が当接しているので、帯状体の動きを止めることにより、両者の摩擦力により筒ばねの動きを止めることができる。これにより、繰り出された筒ばねを固定しテレスコピックパイプを固定することができる。また、このようなロック機構を第２の巻軸に設けることにより（請求項１０）、構造を簡素にすることができる。
【００２３】
また、この発明のテレスコピックパイプ装置は、繰り出された前記筒ばねが前記第１の巻軸に巻き戻る際に、該筒ばねの移動速度を遅くするブレーキ機構を備えているとよい（請求項１１）。
【００２４】
これによれば、テレスコピックパイプの上端部に大重量のものを載置した場合でも、急激な下降を防止することができるので、安全性を向上させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すこの発明の第１の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置１は、伸縮自在なテレスコピックパイプ２と、テレスコピックパイプ２が立設される基台部３と、これらテレスコピックパイプ２及び基台部３の内部に配置され前記テレスコピックパイプ２を所望の高さに固定保持する支持機構４と、支持機構４の一部を構成する筒ばね１１の座屈を防止する座屈防止手段５とを有して構成される。
【００２６】
前記テレスコピックパイプ２は、上端のものから下端のものに向かって漸次内径が大きくなる複数のパイプから構成され、それぞれのパイプの上端部及び下端部には、隣合うパイプを互いに係止するためのフランジが形成されており、伸縮自在であると共に伸ばした時にパイプ同士が離脱しないようになされている。また、このテレスコピックパイプ２の上端部には、カメラや照明器具等を載置可能な先端具６が固定されている。
【００２７】
前記基台部３は、内部に空間を有する箱状の部材であり、上面に前記テレスコピックパイプ２の最下段のパイプが固定され、内部の空間はこのパイプの内部と上面に穿設された穴を介して連通している。また、この基台部３の内部空間には、後に詳述する支持機構４及び座屈防止手段５が収納されている。
【００２８】
前記支持機構４は、前記基台部３の壁面に回転自在に軸支された第１の巻軸１０、この第１の巻軸１０に一端側が巻回された筒ばね１１、前記基台部３の壁面に回転自在に軸支された第２の巻軸１５、この第２の巻軸１５に一端側が巻回された定荷重ばね１６、前記第２の巻軸１５に形成されワンウェイ機能を備えるロック機構２０を有して構成される。
【００２９】
前記筒ばね１１は、帯状の鋼板に幅方向を軸として湾曲しようとする縦応力成分と、長手方向を軸として湾曲しようとする横応力成分とが付与され、長手方向に丸まろうとするモーメントと筒形状になろうとするモーメントとが共存するものであり、第１の巻軸１０から繰り出された部分が筒形状に変形する性質を有するものである。
【００３０】
また、前記筒ばね１１は、図３に示すように、略筒状となった部分の幅方向の断面において、この略円形の断面の中心点Ｏと筒ばね１１の幅方向の両端部Ｐ，Ｑとが形成し該筒ばね１１の凸側の角度αが１８０〜４００°となっていることを特徴とする。これは筒ばね１１を製造する際に鋼板に付与する応力の強弱を調整することによりなすことができる。更に、この第１の実施の形態においては、この筒ばね１１は、縦応力成分のベクトルと横応力成分のベクトルとが略同方向を向くように付与されているため、繰り出された部分が第１の巻軸１０とは反対側に凸となるように湾曲する。
【００３１】
そして、この筒ばね１１は、図１及び図２に示すように、第１の巻軸１０から引き出された部分が基台部３の上面に設けられたスリットガイド３１を介して前記テレスコピックパイプ２内に挿通され、他端側が前記先端具６と連結している。前記スリットガイド３１は、筒状になった筒ばね１１が挿通可能な形状のスリットが形成されたものである。また、前記第１の巻軸１０の側面部１２には、支軸１３を介して巻き戻し用ハンドル１４が固定されている。
【００３２】
前記定荷重ばね１６は、一端側が前記第１の巻軸１０に前記筒ばね１１と共に巻回され、他端側が前記第２の巻軸１５に巻回されている。また、第１の巻軸１０において、定荷重ばね１６は筒ばね１１の外側に巻かれている。前記定荷重ばね１６は、帯状の鋼板に幅方向を軸として湾曲しようとする応力が曲率を常に同じにして付与されたものであり、繰り出し量に拘わらず略一定のトルクを発生させる性質を有するものである。また、この定荷重ばね１６は、その両端側が２つの巻軸に巻回されている場合、巻き径の大きい方から小さい方へ巻き付こうとする性質を有するが、この第１の実施の形態においては、前記第２の巻軸１５が前記第１の巻軸１０よりも径が小さいことにより、定荷重ばね１６のトルクが常に第１の巻軸１０から第２の巻軸１５へ巻き戻ろうとする方向、即ち第１の巻軸１０から前記筒ばね１１を繰り出す方向に働いている。
【００３３】
前記ロック機構２０は、前記第２の巻軸１５の側面に固定され複数の切欠き２１が形成されたラチェットホイール２２と、支軸２４により前記基台部３に回動自在に軸支され前記切欠き２１に噛合する爪部２５を有し利用者により操作可能になされたロック解除レバー２６と、ロック解除レバー２６をロック方向に付勢するばね部材２７とを有して構成される。前記切欠き２１は、ラチェットホイール２２及び第２の巻軸１５が前記定荷重ばね１６を第１の巻軸１０から第２の巻軸１５に巻き戻す方向Ｂへ回転するのを許容するが、その反対方向への回転は、前記ロック解除レバー２６の爪部２５との噛合によりロックする形状となっている。また、前記ラチェットホイール２２には、繰り出し用ハンドル２８が支軸２９を介して固定されている。
【００３４】
利用者により前記繰り出し用ハンドル２８が矢印Ｂの方向に回転されると、前記第１の巻軸１０に巻回されていた定荷重ばね１６は前記第２の巻軸１５に巻き取られ、これに伴い第１の巻軸１０から前記筒ばね１１が矢印Ｄの方向へ繰り出され、テレスコピックパイプ２が伸ばされる。そして、定荷重ばね１６が第１の巻軸１０に巻き戻る方向への前記第２の巻軸１５の回転は前記ロック機構２０によりロックされるので、繰り出された筒ばね１１が載置物の重さ等により矢印Ｅの方向に押し戻されることが防止される。また、筒ばね１１を矢印Ｅの方向に戻す、即ちテレスコピックパイプ２を縮める場合には、前記ロック解除レバー２６を矢印Ｃの方向に動かして第２の巻軸１５のロックを解除し、前記巻き戻し用ハンドル１４を矢印Ａの方向に回転させる。また、前記ロック解除レバー２６のロックを解除すると、先端具６に載置された物体を含む装置の自重により自然に下降するようにすることも可能である。
【００３５】
前記座屈防止手段５は、前記筒ばね１１の第１の巻軸１０からの繰り出し開始位置の近傍において、筒形状になっていない筒ばね１１が第１の巻軸１０の径方向外側に座屈することを防止するためのものであり、この第１の実施の形態においては、前記基台部３の内部にスライド可能に配置された台形部材３３と、スプリング３６とを有して構成される。この台形部材３３は、前記第２の巻軸１５の下方で、且つ前記第１の巻軸１０から筒ばね１１が繰り出され始める部分に当接面３４が当たるように配置され、定荷重ばね１６の第１の巻軸１０の繰り出し部分から第２の巻軸１５の繰り出し部分に向かってスリット３５が形成されている。前記定荷重ばね１６はこのスリット３５を介して両巻軸１０，１５に巻回している。スプリング３６は、前記台形部材３３を第１の巻軸１０側へ押し付けている。
【００３６】
上記座屈防止手段５によれば、前記台形部材３３の当接面３４により筒ばね１１が押えられ、また定荷重ばね１６が筒ばね１１の外側に巻かれていることにより筒ばね１１が弛むことが防止されるので、筒ばね１１が第１の巻軸１０の径方向外側に座屈することを防止することができる。このような座屈防止効果を十分発揮するには、図３に示すように、筒ばね１１と定荷重ばね１６とが形成する角度θが０〜４５°の範囲にあることが好ましい。
【００３７】
上記第１の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置１によれば、テレスコピックパイプ２を支える骨となる部材として、前記角度αが１８０°以上の筒ばね１１を用いることにより、支持可能な荷重を著しく増加させることができ、また筒ばね１１と定荷重ばね１６とを重ね巻きにすることにより、テレスコピックパイプ２を上昇させる作業を滑りなしに行なうことができる。また、前記第２の巻軸１５に設けられたロック機構２０により、テレスコピックパイプ２を任意の長さで確実に固定することができ、ロックの掛け外しをワンタッチで行なうことができる。
【００３８】
以下に、この発明の他の実施の形態について図面を参照して説明するが、上記第１の実施の形態と同一又は同様の作用を奏する個所には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
図４及び図５に示すこの発明の第２の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置４０は、前記座屈防止手段５として、ローラ４５を備えるものである。このローラ４５は、第１の巻軸１０からの繰り出し開始位置の近傍で、繰り出された筒ばね１１に定荷重ばね１６が寄り添うように設けられ、前記基台部３の壁面に支軸４４を介して回転自在に固定されている。前記第１の巻軸１０から繰り出された定荷重ばね１６は、前記ローラ４５の筒ばね１１側を通り第２の巻軸１５に巻回されている。
【００４０】
上記構成によっても、第１の巻軸１０からの繰り出し開始位置の筒ばね１１が、定荷重ばね１６に押えられるので、第１の巻軸１０に巻かれた筒ばね１１が弛むのを防止でき径方向外側に座屈することを防止できる。また、定荷重ばね１６と座屈防止手段５（ローラ４５）との摩擦が少なくなるので、作動性を向上させることができる。
【００４１】
図６に示す第３の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置４８においては、前記座屈防止手段５は、ローラ５１、アーム５２、スプリング５３、制御ローラ５４を有して構成されている。前記ローラ５１は、アーム５２の上端部に回転自在に軸支されている。前記アーム５２は、その下端部が基台部３の底面に形成された土台部５５に回動可能に軸支されている。前記スプリング５３は、その一端が基台部３の側壁面に固定され他端が前記アーム５２に固定されこのアーム５２を筒ばね１１側に押し付けている。前記制御ローラ５４は、前記ローラ５１に対峙する位置で前記筒ばね１１の凹側に設けられ、基台部３の壁面に支軸５６を介して回転自在に固定され、所定のサーボモータやハンドルにより駆動可能なものである。
【００４２】
上記構成によっても、第１の巻軸１０からの繰り出し開始位置において、ローラ５１により定荷重ばね１６を筒ばね１１に押し付けることができるので、筒ばね１１が座屈することを防止できる。また、前記制御ローラ５４をサーボモータやハンドルにより駆動し、ローラ５１と共に筒ばね１１を挟むことにより、筒ばね１１を上昇及び下降させることができる。
【００４３】
図７に示す第４の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置５８は、前記座屈防止手段５として、上記第２の実施の形態と同様の構成のローラ４５を備えている。また、前記定荷重ばね１６は、その一端側が前記第２の巻軸１５に巻回され、他端側が第３の巻軸６１に巻回され、中間部が前記第１の巻軸１０に巻回された筒ばね１１の外面に当接している。前記第３の巻軸６１は、前記基台部３の壁面に支軸６２を介して回転自在に軸支され、前記第２の巻軸１５よりも大きな径を有すると共に前記第１の巻軸１０と常時同じ大きさの径を有し、チェーン等の伝達部材６３により前記第１の巻軸１０と同期して回転するようになされている。
【００４４】
この構成により、繰り出し用ハンドル２８を矢印Ｂの方向に回転させると、定荷重ばね１６は第３の巻軸６１から第２の巻軸１５に巻き取られると共に、密着した定荷重ばね１６と第１の巻軸１０に巻回された筒ばね１１との摩擦力により、第１の巻軸１０は回転し筒ばね１１が矢印Ｄの方向に繰り出されていく。この時、定荷重ばね１６は、大径の第３の巻軸６１から小径の第２の巻軸１５に巻き付こうとするトルクを発生するので、利用者にかかる荷重は軽減される。また、ロック機構２０を解除すると共に巻き戻し用ハンドル１４を矢印Ａの方向に回転させると、前記伝達部材６３により第１の巻軸１０と同期して第３の巻軸６１が回転し、筒ばね１１が第１の巻軸１０に巻き取られていくと共に定荷重ばね１６が第２の巻軸１５から第３の巻軸６１に巻き取られていく。
【００４５】
また、この第４の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置５８は、伸ばされたテレスコピックパイプ２を下降させる際に筒ばね１１の下降速度を遅くするブレーキ機構６６を備えている。このブレーキ機構６６は、楔状部材６７と、スプリング６８とを有して構成される。前記楔状部材６７は、基台部３と一体的に形成され上方から下方に向かって徐々に筒ばね１１側に狭くなるように傾斜が付けられた傾斜部６９に配置され、この傾斜部６９に沿って下方へ行くに従い筒ばね１１の凹側の面への当接圧力が大きくなるようになされている。前記スプリング６８は、その一端が基台部３の上壁に当接し他端が前記楔状部材６７の上端部に当接し、前記楔状部材６７を下方へ押し付けている。
【００４６】
このブレーキ機構６６により、筒ばね１１が矢印Ｅの方向に移動、即ちテレスコピックパイプ２を下降させる際には、楔状部材６７の筒ばね１１への当接圧力が大きくなるので、筒ばね１１の移動速度が遅くなる。これにより、テレスコピックパイプ２を下降させる際の安全性を確保することができる。
【００４７】
図８（ａ），（ｂ）に示す第５の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置７２は、上記他の実施の形態における定荷重ばねに替わるものとして、環状に形成されたエンドレスの２つのベルト部材７５を備えるものである。これらのベルト部材７５は、第１の巻軸１０から繰り出され湾曲し幅が狭くなった筒ばね１１の両側部を通り、筒ばね１１の第１の巻軸１０に巻回されている両端側の部分と２つの回転軸７６，７６との間に巻回されている。前記２つの回転軸７６，７６は、基台部３の側壁に固定された固定部７７に回転自在に軸支されている。また、前記固定部７７には、前記座屈防止手段５としてのローラ７８，７８が、前記ベルト部材７５，７５を筒ばね１１へ寄せる位置に支軸７９を介して回転自在に軸支されている。また、図示されていないが、前記回転軸７６，７６はハンドルやモータ等の所定の駆動手段により、前記ベルト部材７５，７５を矢印Ｅの方向に回転できるようになされている。
【００４８】
このような構成によっても、前記回転軸７６，７６を回転することにより、摩擦力により第１の巻軸１０が回転されるので、第１の巻軸１０に巻回された筒ばね１１を繰り出すことができ、また第１の巻軸１０に２種類の帯状体を重ね巻きをするという作業がなくなるので、製造等の面で有利である。
【００４９】
上記いずれの実施の形態においても、前記筒ばね１１は、第１の巻軸１０から繰り出された部分が巻軸のある側に湾曲する「腹巻き」のものであったが、以下に、図９に示すような繰り出された部分が巻軸１０とは反対側に湾曲する「背巻き」の筒ばね８１を用いた例を示す。この背巻きの筒ばね８１においても、筒状に変形した部分の断面の中心点Ｏと両端部Ｐ，Ｑとにより形成された凸側の角度αは１８０〜４００°であり、また第１の巻軸１０の繰り出し位置からの垂線と定荷重ばね等の帯状体１６とにより形成される角度θが０〜４５°となっている。
【００５０】
図１０及び図１１に示す第６の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置８４は、前記背巻きの筒ばね８１が第１の巻軸１０に巻回され、この筒ばね８１を繰り出すための帯状体として幅が前記筒ばね８１よりも狭いベルト部材８６が用いられ、またこのベルト部材８６の幅に合わせた幅を有するローラ８７が前記座屈防止手段５として設けられている。前記ベルト部材８６は、一端側がこのベルト部材８６の幅に合わせて形成された第２の巻軸１５に巻回され、他端側が前記第１の巻軸１０に前記筒ばね８１と共に巻回されている。
【００５１】
上記構造によっても、繰り出し用ハンドル２８を矢印Ｂの方向に回せば、第１の巻軸１０に巻回されたベルト部材８６が第２の巻軸１５に巻き取られ、これに伴い前記筒ばね８１を矢印Ｄの方向に繰り出すことができ、ロック機構２０を解除して巻き戻し用ハンドル１４を矢印Ａの方向に回せば、前記筒ばね８１を矢印Ｅの方向に巻き取ることができ、上記他の実施の形態と同様に、テレスコピックパイプ２の昇降を行うことができる。尚、テレスコピックパイプ２を手で直接繰り出す場合には、繰り出し用ハンドル２８を省略し、図９に示すように、第２の巻軸１５にぜんまい８８を内蔵し、これにベルト部材８６を自動的に巻き取らせることもできる。
【００５２】
図１２に示す第７の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置９０は、前記腹巻きの筒ばね１１及び同じく腹巻きの筒ばね１７の一端側が、第１の巻軸１０に巻回され、両筒ばね１１，１７の他端側がそれぞれ前記先端具６に固定されているものである。また、前記第１の巻軸１０には、前記第２の巻軸１５に一端側が巻回された定荷重ばね１６の他端側も巻回されており、これらの帯状体１１，１７，１６が３重に巻回された状態となっている。更に、前記第２の巻軸１５の側端部には、前記ロック機構２０として周回ハートカム９３及びこれと噛合する鉤型ピンが設けられている。
【００５３】
上記構成によれば、２つの筒ばね１１，１７が荷重を支えることになるので、より大きな荷重に耐えることができる。また、テレスコピックパイプ２への動作のみでロック機構２０の掛け外しができる利点がある。
【００５４】
図１３に示す第８の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置９６は、前記腹巻きの筒ばね１１及び前記背巻きの筒ばね８１の一端側が、第１の巻軸１０に巻回され、両筒ばね１１，８１の他端側がそれぞれ前記先端具６に固定されているものである。また、前記第１の巻軸１０には、前記第２の巻軸１５に一端側が巻回された定荷重ばね１６の他端側も巻回されており、これらの帯状体１１，８１，１６が３重に巻回された状態となっている。
【００５５】
上記構成のように、腹巻きの筒ばね１１と背巻きの筒ばね８１とを組み合わせることにより、前記第７の実施の形態よりも更に座屈に対する強度が増し、より大きな荷重に耐えられるものとなる。
【００５６】
更に、前記座屈防止手段５として、図１に示したものと同様の台形部材３３が基台部３内の前記第１の巻軸１０の繰り出し開始位置に配されており、この台形部材３３は、一端が前記基台部３の側壁に固定され他端がこの台形部材３３の側壁に固定されたスプリング９９により、前記第１の巻軸１０側に押し付けられている。
【００５７】
この第８の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置９６においても、第２の巻軸１５の見えない部分に上記第７の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置９０と同様のロック機構２０が設けられており、周回ハートカムで一時停止を行なうことができるようになされている。
【００５８】
図１４に示す第９の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置１０２は、ブレーキ付きモータによる駆動の一例を示すものであり、第１の巻軸１０に腹巻きの筒ばね１１及び定荷重ばね１６の一端側がそれぞれ巻回され、筒ばね１１の他端側は前記先端具６に固定されると共に定荷重ばね１６の他端側は前記第２の巻軸１５に巻回されている。
【００５９】
また、基台部３内に、ブレーキ付きの上昇用モータの駆動力により矢印Ｆの方向に回転可能な回転軸１０５が設けられ、この回転軸１０５には伝達部材１０６と噛合う爪車１０７が設けられている。また、前記第２の巻軸１５には、フリーホイール爪車１０８が設けられており、前記伝達部材１０６は、前記爪車１０７及びフリーホイール爪車１０８を連結している。前記フリーホール爪車１０８は、矢印Ｇの方向への回転に対しては噛合し駆動するが、その反対方向への回転に対しては空回りするものである。
【００６０】
更に、前記座屈防止手段５としてのローラ４５には、ブレーキ機構としてのワンウェイクラッチ６６が設けられており、ローラ４５は、矢印Ｈの方向へは回転するがその反対方向へは回転しないようになされている。また、筒ばね１１の凹側で前記ローラ４５と対峙する位置には、基台部３３の壁面に支軸１１１を介して回転自在に軸支された押さえローラ１１２が配されている。
【００６１】
上記構成によれば、モータの駆動力により前記回転軸１０５を矢印Ｆの方向に回転させることにより、伝達部材１０６を介して前記第２の巻軸１５が矢印Ｇの方向に回転し第１の巻軸１０に巻回された定荷重ばね１６が第２の巻軸１５に巻き取られ、これに伴い筒ばね１１を上方に繰り出すので、先端具６を上昇させることができる。一方、先端具６を下降させる際には、第２の巻軸１５に設けられたフリーホイール爪車１０８と伝達部材１０６との噛合が外れるので、繰り出された筒ばね１１及び第２の巻軸１５に巻回された定荷重ばね１６を第１の巻軸１０に巻き戻すことができる。また、この先端具６の下降の際、前記ローラ４５はワンウェイクラッチ６６の作用により回転が阻止されるので、このローラ４５と押えローラ１１２と定荷重ばね１６との間に摩擦力が生じ、先端具６の急激な下降を防止することができる。
【００６２】
図１５に示す第１０の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置１１１は、前記上昇用モータの駆動力により矢印Ｆの方向に回転する上昇用回転軸１０５、下降用モータの駆動力により矢印Ｉの方向に回転する下降用回転軸１１４、第２の巻軸１５に固定されたラチェットホイール２２、ラチェットホイール２２に噛合する操作レバー１１７、操作レバー１１７の位置に応じてＯＮ／ＯＦＦの切り換えがなされる上昇スイッチ１１８及び下降スイッチ１１９、前記ブレーキ機構６６としての当接部材１２２、スプリング１２３及びブレーキレバー１２４を備える。
【００６３】
前記第２の巻軸１５は、爪車１２７を備え、前記伝達部材１０６及び前記上昇用回転軸１０５に備えられた爪車１０７を介して上昇用回転軸１０５と同期して矢印Ｇの方向に回転するようになされている。前記第１の巻軸１０は、爪車１２８を備え、伝達部材１２９及び前記下降用回転軸１１４に備えられた爪車１３０を介して下降用回転軸１１４と同期して矢印Ａの方向に回転するようになされている。
【００６４】
前記上昇用スイッチ１１８及び下降用スイッチ１１９は、通常時には共にＯＦＦの状態であり、操作レバー１１７が位置Ｘに移動した時に上昇用スイッチ１１８がＯＮとなり、操作レバー１１７が位置Ｙに移動した時に下降用スイッチ１１９がＯＮとなる。前記上昇用スイッチ１１８がＯＮになると、その信号が所定の電気回路を通じて前記上昇用モータに伝えられ前記上昇用回転軸１０５が回転され、前記下降用スイッチ１１９がＯＮになると、その信号が前記下降用モータに伝えられ前記下降用回転軸１１４が回転される。また、操作レバー１１７が位置Ｘに移動すると、操作レバー１１７の先端に形成された爪部２５がラチェットホイール２２に形成された切欠き２１に噛合し、第２の巻軸１５の矢印Ｇの方向とは反対の方向への回転が阻止され、操作レバー１１７が位置Ｙに移動すると、前記爪部２５と前記切欠き２１との噛合が解除される。
【００６５】
前記ブレーキレバー１２４は、くの字形状を有しその屈曲部が基台部３の外面に形成された突部１３３に摺動可能に軸支されている。前記当接部材１２２は、基台部３の内外を貫通し基台部３の底面に沿ってスライド可能に配され、基台部３内に斜面部１３５を有し基台部３外に前記ブレーキレバー１２４の下端部が押し付けられる押付面１３６を有し、斜面部１３５が前記第１の巻軸１０に当接するようになされている。前記スプリング１２３は、その一端側が基台部３の内壁に当接し他端部が前記当接部材１２２に形成された凹部１３７に当接しており、当接部材１２２を第１の巻軸１０側に付勢している。
【００６６】
上記構成によれば、操作レバー１１７を座屈させて位置Ｘに移動させることにより、上昇用スイッチ１１８がＯＮとなり、上昇用モータが駆動して上昇用回転軸１０５が矢印Ｆの方向に回転し、第２の巻軸１５が矢印Ｇの方向に回転し、第１の巻軸１０に巻回された定荷重ばね１６が第２の巻軸１５に巻き取られ、これに伴い筒ばね１１が上方に繰り出され、先端具６が上昇する。一方、操作レバー１１７を位置Ｙに移動させることにより、ロックが解除されると共に下降用スイッチ１１９がＯＮとなり、下降用モータが駆動して下降用回転軸１１４が矢印Ｉの方向に回転し、第１の巻軸１０が矢印Ａの方向に回転し、繰り出されている筒ばね１１及び第２の巻軸１５に巻回された定荷重ばね１６が第１の巻軸１０に巻き取られ、先端具６が下降する。
【００６７】
更に、上記先端具６の下降の際に、ブレーキレバー１２４を矢印Ｊの方向に引くことにより、当接部材１２２が第１の巻軸１０に当接するので、筒ばね１１の下降速度を遅くすることができ、先端具６の急激な下降を防止することができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、テレスコピックパイプを支える骨となる部材として、荷重に対して強い耐座屈性能を有する筒ばねを用いることにより、支持可能な荷重を著しく増加させることができ、また筒ばねと帯状体とが共に第１の巻軸に巻回されたことにより、テレスコピックパイプを上昇させる機構及びロック機構を簡素化することができ、テレスコピックパイプを任意の長さで確実且つ容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の第１の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図である。
【図３】図３は、この発明の実施の形態において用いられる腹巻きの筒ばねの特徴を示す図である。
【図４】図４は、この発明の第２の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す斜視図である。
【図５】図５は、第２の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図である。
【図６】図６は、この発明の第３の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図である。
【図７】図７は、この発明の第４の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図である。
【図８】図８（ａ）は、この発明の第５の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図であり、図８（ｂ）は、この発明の第５の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す正面図である。
【図９】図９は、この発明の実施の形態において用いられる背巻きの筒ばねの特徴を示す図である。
【図１０】図１０は、この発明の第６の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、この発明の第６の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図である。
【図１２】図１２は、この発明の第７の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、この発明の第８の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図である。
【図１４】図１４は、この発明の第９の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図である。
【図１５】図１５は、この発明の第１０の実施の形態に係るテレスコピックパイプ装置の構造を示す側面図である。
【図１６】図１６は、この発明に使用される定荷重ばねの例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，４０，４８，５８，７２，８４，９０，９６，１０２，１１１テレスコピックパイプ装置
２テレスコピックパイプ
３基台部
４支持機構
５座屈防止手段
６先端具
１０第１の巻軸
１１，１７筒ばね（腹巻き）
１４巻き戻し用ハンドル
１５第２の巻軸
１６定荷重ばね
２０ロック機構
２１切欠き
２２ラチェットホイール
２５爪部
２６ロック解除レバー
２８繰り出し用ハンドル
３１スリッドガイド
３３台形部材
３４当接面
３５スリット
３６スプリング
４５ローラ
５１ローラ
５２アーム
５３スプリング
５４制御ローラ
６１第３の巻軸
６６ブレーキ機構
６７楔状部材
６８スプリング
６９傾斜部
７５ベルト部材
７６回転軸
７７固定部
７８ローラ
８１筒ばね（背巻き）
８６ベルト部材
８７ローラ
９３周回ハートカム
９９スプリング
１０５上昇用回転軸
１０６伝達部材
１０７爪車
１０８フリーホイール爪車
１１２押さえローラ
１１４下降用回転軸
１１７操作レバー
１１８上昇用スイッチ
１１９下降用スイッチ
１２２当接部材
１２３スプリング
１２４ブレーキレバー
１２７爪車
１２８爪車
１２９伝達部材
１３５斜面部
１３６押付面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a telescopic pipe device on which a camera, a lighting fixture, and the like can be placed and supported at an arbitrary height.
[0002]
[Prior art]
  Japanese Patent Publication No. 2652592 discloses an advancing / retreating mechanism such as a telescopic column, a plurality of elongate advancing / retreating members, a drive unit for advancing / retreating the advancing / retreating member, and a loose insertion hole for the advancing / retreating member at the center. A centering member capable of changing the distance between the centering members by moving back and forth in conjunction with the advance and retreat of the advance / retreat member, and an advance / retreat passage for supporting and guiding the movement of the centering member. is there.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  In the above-described conventional apparatus, a plastic belt-like body (commonly called convex) having a cross-sectional shape curved in an arch shape is used as a member that supports the stretchable body. This convex has a low ability to support a load and is easy to buckle, and the apparatus using the convex has a small load that can be supported, and when a large load is applied, the stretchable body may slide down. In addition, some have a locking mechanism for preventing the sliding, but many have complicated structures and operations.
[0004]
  In view of the above, an object of the present invention is to provide a telescopic pipe device capable of improving the holding force against a load and securely and easily fixing and releasing the expansion body at a desired position.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present inventionThe telescopic pipe device according toA telescopic pipe device comprising: a telescopic pipe in which a plurality of pipe-shaped members having different inner diameters are connected to each other so as to be stretchable; and a support mechanism that supports and fixes the telescopic pipe to an arbitrary length. The mechanism has a belt-like shape in which one end side is wound around a first winding shaft, the other end side is fixed to a tip portion of the telescopic pipe, and a portion that is fed out from the first winding shaft is deformed into a substantially cylindrical shape. A cylindrical spring,One end side is provided with a belt-like body wound around the first winding shaft together with the cylindrical spring, and the other end side is wound around the second winding shaft.
[0006]
  According to this, the telescopic pipe extended to a desired length is supported by the cylindrical spring. This cylindrical spring has the property that it is rounded about the longitudinal direction when it is drawn out from the first winding shaft, and is curved more greatly than the conventional convex and deforms into a substantially cylindrical shape, so that it can withstand the load in the extension direction of the telescopic pipe. And strong buckling resistance. Thereby, a telescopic pipe device that can withstand a large load can be provided.
[0007]
  Also, a cylindrical spring is attached to the first winding shaft.Because the band is wound together,By displacing the belt-like body in a predetermined direction, the first winding shaft can be rotated by the frictional force of the portion where both overlap each other, and the cylindrical spring can be extended.
[0008]
  Further, the cylindrical spring is formed by a center point of the cross section and both ends of the cylindrical spring in a cross section in the width direction of the portion that is drawn out from the first belt-like body and has a substantially cylindrical shape. The angle on the convex side is preferably 180 ° or more.2). When this angle becomes 180 ° or more, the strength of the cylindrical spring that has become cylindrical is dramatically improved, so that it is possible to withstand a large load.
[0009]
  Further, the belt-like body may be a constant load spring.3).
[0010]
  Since the constant load spring has the property of generating a substantially constant torque regardless of the amount of pulling out, it can always be applied to the operation of extending or contracting the telescopic pipe regardless of the extension amount of the telescopic pipe. . The constant load spring is preferably an O type as shown in FIG. 16A, but may be an N type as shown in FIG. 16B. The O-type constant load spring 16 is configured by being wound in the same direction between the large-diameter first winding shaft 10 and the small-diameter second winding shaft 15. The constant load spring 16 ′ is configured to be wound in the opposite direction between the first winding shaft 10 and the second winding shaft 15. Any of the above constant load springs 16 and 16 ′ is given a property of being rounded with a diameter smaller than that of each of the winding shafts 10 and 15 in a natural state, and is in close contact with the winding shafts 10 and 15 when wound. ing.
[0011]
  Further, the belt-like body may be formed in an annular shape (claims)4).
[0012]
  The belt-like body does not necessarily have an end portion, and may be an annular shape, that is, an endless shape in which both end portions are connected and are not cut. This eliminates the work of winding two different properties around one winding shaft, which is advantageous in terms of manufacturing.
[0013]
  Moreover, it is good to provide the buckling prevention means which prevents that the said cylindrical spring extended | stretched from the said 1st winding shaft buckles to the radial direction outer side of this 1st winding shaft.5).
[0014]
  The cylindrical spring has a high strength at the part deformed into a cylindrical shape, but the part just drawn out from the first winding shaft is not perfectly cylindrical and is likely to buckle. Therefore, buckling of the cylindrical spring can be prevented by preventing the feeding start portion from loosening.
[0015]
  As the buckling prevention means, the band-shaped body is arranged on the outer side of the outermost portion of the cylindrical spring wound around the first winding shaft, and the band-shaped body is disposed on the first winding shaft side. It is good to have a means to approach (claim)6).
[0016]
  According to this, since the feeding start position of the cylindrical spring is supported by the belt-like body, it is possible to prevent the cylindrical spring from slackening outward in the radial direction of the first winding shaft.
[0017]
  Further, the telescopic pipe device of the present invention uses the cylindrical spring that is fed out by rotating the first winding shaft in a predetermined direction in conjunction with the first winding shaft as the first winding shaft. It is good to have a cylindrical spring rewinding means for rewinding.7).
[0018]
  As described above, the first winding shaft can be rotated in a predetermined direction by, for example, a manual handle or an electric motor, so that the telescopic pipe can be contracted by rewinding the cylindrical spring being fed out. .
[0019]
  Further, the telescopic pipe device of the present invention is interlocked with the second winding shaft, and the second winding shaft is rotated to displace the band-shaped body, and the first force is generated by the frictional force between the band-shaped body and the cylindrical spring. It is preferable that a cylindrical spring feeding means is provided for feeding the cylindrical spring by rotating one winding shaft.8).
[0020]
  Thus, the telescopic pipe can be raised and lowered without hindrance by providing the operating means for extending the cylindrical spring on the second winding shaft around which the belt-like body is wound without providing the first winding shaft. it can. Examples of the cylindrical spring feeding means include a manual handle and an electric motor.
[0021]
  Further, it is preferable that a lock mechanism for preventing the second winding shaft from rotating in a direction opposite to a direction in which the cylindrical spring is extended is provided.9).
[0022]
  The belt-like body wound around the second winding shaft and the cylindrical spring wound around the first winding shaft are wound on top of each other or partially in contact with each other, so that the movement of the belt-like body is stopped. Thus, the movement of the cylindrical spring can be stopped by the frictional force of both. Thereby, the extended cylindrical spring can be fixed and the telescopic pipe can be fixed. Further, by providing such a locking mechanism on the second winding shaft (claims)10), The structure can be simplified.
[0023]
  In addition, the telescopic pipe device of the present invention preferably includes a brake mechanism that slows the moving speed of the cylindrical spring when the extended cylindrical spring rewinds to the first winding shaft.11).
[0024]
  According to this, even when a heavy object is placed on the upper end of the telescopic pipe, it is possible to prevent a sudden drop, and thus safety can be improved.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A telescopic pipe device 1 according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 includes a telescopic pipe 2 that is telescopic, a base portion 3 on which the telescopic pipe 2 is erected, and these telescopic pipes 2. And a support mechanism 4 which is disposed inside the base portion 3 and holds the telescopic pipe 2 at a desired height, and a buckling prevention means for preventing buckling of the cylindrical spring 11 constituting a part of the support mechanism 4. 5.
[0026]
  The telescopic pipe 2 is composed of a plurality of pipes whose inner diameters gradually increase from the upper end toward the lower end, and the upper and lower ends of each pipe are used for locking adjacent pipes to each other. A flange is formed so that the pipes can be extended and contracted so that the pipes do not separate when extended. A tip tool 6 on which a camera, a lighting device, and the like can be placed is fixed to the upper end portion of the telescopic pipe 2.
[0027]
  The base part 3 is a box-shaped member having a space inside, and the lowermost pipe of the telescopic pipe 2 is fixed to the upper surface, and the inner space is a hole formed in the inside and upper surface of the pipe. It communicates through. Further, a support mechanism 4 and a buckling prevention means 5 which will be described in detail later are accommodated in the internal space of the base portion 3.
[0028]
  The support mechanism 4 includes a first winding shaft 10 rotatably supported on the wall surface of the base portion 3, a cylindrical spring 11 having one end wound around the first winding shaft 10, and the base portion A second winding shaft 15 rotatably supported on the wall surface 3, a constant load spring 16 having one end wound around the second winding shaft 15, and a one-way function formed on the second winding shaft 15. A lock mechanism 20 is provided.
[0029]
  The cylindrical spring 11 is provided with a longitudinal stress component that tends to bend about the width direction of the strip-shaped steel plate and a lateral stress component that is about to bend about the longitudinal direction as an axis, and a moment that tends to bend in the longitudinal direction. A moment that tends to become a cylindrical shape coexists, and a portion fed out from the first winding shaft 10 has a property of deforming into a cylindrical shape.
[0030]
  Further, as shown in FIG. 3, the cylindrical spring 11 includes, in the cross section in the width direction of the substantially cylindrical portion, the center point O of the substantially circular cross section and both ends P in the width direction of the cylindrical spring 11. Q is formed, and the angle α on the convex side of the cylindrical spring 11 is 180 to 400 °. This can be done by adjusting the strength of the stress applied to the steel plate when manufacturing the cylindrical spring 11. Further, in the first embodiment, the cylindrical spring 11 is provided so that the vector of the longitudinal stress component and the vector of the lateral stress component are directed in substantially the same direction, so that the extended portion is the first portion. It curves so that it may become convex on the opposite side to the winding axis 10 of 1.
[0031]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the cylindrical spring 11 is configured such that the portion drawn out from the first winding shaft 10 is connected to the telescopic pipe 2 via a slit guide 31 provided on the upper surface of the base portion 3. The other end side is connected to the tip tool 6. The slit guide 31 is formed with a slit having a shape into which the cylindrical spring 11 can be inserted. A rewinding handle 14 is fixed to the side surface portion 12 of the first winding shaft 10 via a support shaft 13.
[0032]
  One end of the constant load spring 16 is wound around the first winding shaft 10 together with the cylindrical spring 11, and the other end is wound around the second winding shaft 15. Further, in the first winding shaft 10, the constant load spring 16 is wound around the outer side of the cylindrical spring 11. The constant-load spring 16 is a belt-shaped steel plate that is provided with a stress that tends to be bent about the width direction as an axis, and has a property of generating a substantially constant torque regardless of the amount of feeding. Is. In addition, the constant load spring 16 has a property of winding from the larger winding diameter to the smaller winding end when the both end sides are wound around two winding shafts. This first embodiment , The torque of the constant load spring 16 is always rewound from the first winding shaft 10 to the second winding shaft 15 because the second winding shaft 15 is smaller in diameter than the first winding shaft 10. It works in the direction of going, that is, in the direction of feeding out the cylindrical spring 11 from the first winding shaft 10.
[0033]
  The lock mechanism 20 is pivotally supported on the base portion 3 by a ratchet wheel 22 fixed to a side surface of the second winding shaft 15 and having a plurality of notches 21 and a support shaft 24. A lock release lever 26 that has a claw portion 25 that meshes with the notch 21 and that can be operated by a user, and a spring member 27 that biases the lock release lever 26 in the lock direction are configured. The notch 21 allows the ratchet wheel 22 and the second winding shaft 15 to rotate in the direction B in which the constant load spring 16 is rewound from the first winding shaft 10 to the second winding shaft 15. The rotation in the opposite direction is shaped to lock by meshing with the claw portion 25 of the lock release lever 26. Further, a feeding handle 28 is fixed to the ratchet wheel 22 via a support shaft 29.
[0034]
  When the feeding handle 28 is rotated in the direction of arrow B by the user, the constant load spring 16 wound around the first winding shaft 10 is wound around the second winding shaft 15. Accordingly, the cylindrical spring 11 is fed out from the first winding shaft 10 in the direction of arrow D, and the telescopic pipe 2 is extended. Then, since the rotation of the second winding shaft 15 in the direction in which the constant load spring 16 is wound back to the first winding shaft 10 is locked by the lock mechanism 20, the fed-out cylindrical spring 11 is placed on the weight of the mounted object. For example, it is prevented from being pushed back in the direction of arrow E. When the cylindrical spring 11 is returned in the direction of arrow E, that is, when the telescopic pipe 2 is contracted, the lock release lever 26 is moved in the direction of arrow C to unlock the second winding shaft 15 and the winding The return handle 14 is rotated in the direction of arrow A. Further, when the lock release lever 26 is unlocked, it can be naturally lowered by the weight of the device including the object placed on the tip tool 6.
[0035]
  The buckling prevention means 5 is configured such that the cylindrical spring 11 that is not cylindrical is seated on the radially outer side of the first winding shaft 10 in the vicinity of the position where the cylindrical spring 11 is fed out from the first winding shaft 10. This first embodiment is configured to include a trapezoidal member 33 slidably disposed inside the base portion 3 and a spring 36 in the first embodiment. . The trapezoidal member 33 is arranged below the second winding shaft 15 so that the contact surface 34 hits a portion where the cylindrical spring 11 starts to be fed out from the first winding shaft 10, and the constant load spring 16. A slit 35 is formed from the feeding portion of the first winding shaft 10 toward the feeding portion of the second winding shaft 15. The constant load spring 16 is wound around the winding shafts 10 and 15 via the slit 35. The spring 36 presses the trapezoidal member 33 toward the first winding shaft 10 side.
[0036]
  According to the buckling prevention means 5, the cylindrical spring 11 is pressed by the abutting surface 34 of the trapezoidal member 33, and the constant spring 16 is wound around the outer side of the cylindrical spring 11, so that the cylindrical spring 11 is loosened. Therefore, the cylindrical spring 11 can be prevented from buckling radially outward of the first winding shaft 10. In order to sufficiently exhibit such a buckling prevention effect, the angle θ formed by the cylindrical spring 11 and the constant load spring 16 is preferably in the range of 0 to 45 ° as shown in FIG.
[0037]
  According to the telescopic pipe device 1 according to the first embodiment, a load that can be supported is remarkably achieved by using the cylindrical spring 11 having the angle α of 180 ° or more as a member that becomes a bone that supports the telescopic pipe 2. Further, by making the cylindrical spring 11 and the constant load spring 16 lap-wound, the work of raising the telescopic pipe 2 can be performed without slipping. Further, the telescopic pipe 2 can be securely fixed to an arbitrary length by the lock mechanism 20 provided on the second winding shaft 15, and the lock can be unlocked with one touch.
[0038]
  Hereinafter, other embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are given to portions having the same or similar functions as those of the first embodiment, and the description thereof will be given. Omitted.
[0039]
  A telescopic pipe device 40 according to a second embodiment of the present invention shown in FIGS. 4 and 5 includes a roller 45 as the buckling prevention means 5. The roller 45 is provided in the vicinity of the position where the first winding shaft 10 is extended so that the constant load spring 16 is brought close to the extended cylindrical spring 11, and the support shaft 44 is attached to the wall surface of the base portion 3. It is fixed to be freely rotatable. The constant load spring 16 fed out from the first winding shaft 10 passes through the cylindrical spring 11 side of the roller 45 and is wound around the second winding shaft 15.
[0040]
  Also with the above configuration, the cylindrical spring 11 at the position where the feeding from the first winding shaft 10 is started is pressed against the constant load spring 16, so that the cylindrical spring 11 wound around the first winding shaft 10 can be prevented from loosening. It is possible to prevent buckling outward in the radial direction. Further, since the friction between the constant load spring 16 and the buckling prevention means 5 (roller 45) is reduced, the operability can be improved.
[0041]
  In the telescopic pipe device 48 according to the third embodiment shown in FIG. 6, the buckling prevention means 5 includes a roller 51, an arm 52, a spring 53, and a control roller 54. The roller 51 is rotatably supported at the upper end of the arm 52. The lower end of the arm 52 is pivotally supported by a base portion 55 formed on the bottom surface of the base portion 3. One end of the spring 53 is fixed to the side wall surface of the base portion 3 and the other end is fixed to the arm 52, and the arm 52 is pressed against the cylindrical spring 11 side. The control roller 54 is provided on the concave side of the cylindrical spring 11 at a position facing the roller 51, and is rotatably fixed to the wall surface of the base portion 3 via a support shaft 56. It can be driven by.
[0042]
  Also with the above configuration, since the constant load spring 16 can be pressed against the cylindrical spring 11 by the roller 51 at the position where the first winding shaft 10 is started to be fed, the cylindrical spring 11 can be prevented from buckling. Further, by driving the control roller 54 by a servo motor or a handle and sandwiching the cylindrical spring 11 together with the roller 51, the cylindrical spring 11 can be raised and lowered.
[0043]
  A telescopic pipe device 58 according to the fourth embodiment shown in FIG. 7 includes a roller 45 having the same configuration as that of the second embodiment as the buckling prevention means 5. Further, one end side of the constant load spring 16 is wound around the second winding shaft 15, the other end side is wound around the third winding shaft 61, and an intermediate portion is wound around the first winding shaft 10. It is in contact with the outer surface of the turned cylindrical spring 11. The third winding shaft 61 is rotatably supported on the wall surface of the base portion 3 via a support shaft 62 and has a larger diameter than the second winding shaft 15 and the first winding shaft. 10 has a diameter always the same as that of the first winding shaft 10 and is rotated in synchronization with the first winding shaft 10 by a transmission member 63 such as a chain.
[0044]
  With this configuration, when the feeding handle 28 is rotated in the direction of arrow B, the constant load spring 16 is wound around the second winding shaft 15 from the third winding shaft 61 and the fixed load spring 16 and The first winding shaft 10 is rotated by the frictional force with the cylindrical spring 11 wound around the first winding shaft 10, and the cylindrical spring 11 is fed out in the direction of arrow D. At this time, the constant load spring 16 generates a torque to be wound from the large-diameter third winding shaft 61 to the small-diameter second winding shaft 15, so that the load applied to the user is reduced. When the lock mechanism 20 is released and the rewinding handle 14 is rotated in the direction of arrow A, the third winding shaft 61 is rotated in synchronization with the first winding shaft 10 by the transmission member 63, and the cylinder The spring 11 is wound on the first winding shaft 10 and the constant load spring 16 is wound on the third winding shaft 61 from the second winding shaft 15.
[0045]
  Further, the telescopic pipe device 58 according to the fourth embodiment includes a brake mechanism 66 that slows the descending speed of the cylindrical spring 11 when the elongated telescopic pipe 2 is lowered. The brake mechanism 66 includes a wedge-shaped member 67 and a spring 68. The wedge-shaped member 67 is formed in an inclined portion 69 that is formed integrally with the base portion 3 and is inclined so as to gradually narrow toward the tube spring 11 from the upper side to the lower side. Abutting pressure on the concave surface of the cylindrical spring 11 increases as it goes downward along the line. One end of the spring 68 is in contact with the upper wall of the base portion 3 and the other end is in contact with the upper end portion of the wedge-shaped member 67 to press the wedge-shaped member 67 downward.
[0046]
  When the cylinder spring 11 is moved in the direction of arrow E by the brake mechanism 66, that is, when the telescopic pipe 2 is lowered, the contact pressure of the wedge-shaped member 67 against the cylinder spring 11 increases. The speed is slow. Thereby, the safety | security at the time of lowering the telescopic pipe 2 is securable.
[0047]
  The telescopic pipe device 72 according to the fifth embodiment shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) is an endless two belt formed in an annular shape as an alternative to the constant load spring in the other embodiments. The member 75 is provided. These belt members 75 are drawn from the first winding shaft 10, pass through both side portions of the cylindrical spring 11 that is curved and narrowed, and are wound around the first winding shaft 10 of the cylindrical spring 11. And the two rotating shafts 76 and 76 are wound. The two rotating shafts 76 and 76 are rotatably supported by a fixing portion 77 fixed to the side wall of the base portion 3. Further, rollers 78, 78 as the buckling prevention means 5 are rotatably supported on the fixed portion 77 via a support shaft 79 at positions where the belt members 75, 75 are brought close to the cylindrical spring 11. Yes. Although not shown, the rotating shafts 76 and 76 can rotate the belt members 75 and 75 in the direction of arrow E by a predetermined driving means such as a handle or a motor.
[0048]
  Even with such a configuration, the first winding shaft 10 is rotated by the frictional force by rotating the rotary shafts 76, 76, so that the cylindrical spring 11 wound around the first winding shaft 10 is fed out. This is advantageous in terms of manufacturing and the like because there is no need to overlap and wind two types of belt-like bodies on the first winding shaft 10.
[0049]
  In any of the above-described embodiments, the cylindrical spring 11 is a “belly-wrapped” one in which a portion drawn out from the first winding shaft 10 is curved toward the side where the winding shaft is located. An example using a “back-wrapped” cylindrical spring 81 in which the drawn-out portion is curved to the opposite side of the winding shaft 10 is shown. Also in the back-wound cylindrical spring 81, the convex side angle α formed by the center point O of the cross section of the cylindrically deformed portion and the both end portions P and Q is 180 to 400 °, and the first The angle θ formed by the perpendicular from the winding position of the winding shaft 10 and the belt-like body 16 such as a constant load spring is 0 to 45 °.
[0050]
  The telescopic pipe device 84 according to the sixth embodiment shown in FIG. 10 and FIG. 11 is a belt-like body for feeding the cylindrical spring 81 by winding the back wound cylindrical spring 81 around the first winding shaft 10. A belt member 86 whose width is narrower than that of the cylindrical spring 81 is used, and a roller 87 having a width corresponding to the width of the belt member 86 is provided as the buckling prevention means 5. One end side of the belt member 86 is wound around a second winding shaft 15 formed in accordance with the width of the belt member 86, and the other end side is wound around the first winding shaft 10 together with the cylindrical spring 81. ing.
[0051]
  Even with the above structure, when the feeding handle 28 is rotated in the direction of the arrow B, the belt member 86 wound around the first winding shaft 10 is wound around the second winding shaft 15, and accordingly, the cylindrical spring is wound. 81 can be drawn out in the direction of arrow D, and if the locking mechanism 20 is released and the rewinding handle 14 is turned in the direction of arrow A, the cylindrical spring 81 can be wound up in the direction of arrow E, As in the other embodiments, the telescopic pipe 2 can be raised and lowered. When the telescopic pipe 2 is directly fed out by hand, the feeding handle 28 is omitted, and a mainspring 88 is built in the second winding shaft 15 as shown in FIG. It can also be wound up.
[0052]
  In the telescopic pipe device 90 according to the seventh embodiment shown in FIG. 12, one end side of the bellows-wrapped cylindrical spring 11 and the bellow-wrapped cylinder spring 17 is wound around the first winding shaft 10, , 17 are fixed to the tip tool 6 respectively. Further, the other end side of a constant load spring 16 having one end wound around the second winding shaft 15 is also wound around the first winding shaft 10, and the strips 11, 17, 16 are wound around the first winding shaft 10. Is in a state of being wound in triplicate. Further, a rotating heart cam 93 and a hook-shaped pin that meshes with the rotating heart cam 93 are provided as the lock mechanism 20 at the side end of the second winding shaft 15.
[0053]
  According to the said structure, since the two cylindrical springs 11 and 17 support a load, it can endure a bigger load. In addition, there is an advantage that the lock mechanism 20 can be detached from the telescopic pipe 2 only.
[0054]
  In the telescopic pipe device 96 according to the eighth embodiment shown in FIG. 13, one end side of the bellows-wrapped cylindrical spring 11 and the back-wrapped tube spring 81 is wound around the first winding shaft 10, and both tube springs The other end sides of 11 and 81 are fixed to the tip tool 6, respectively. Further, the other end side of a constant load spring 16 having one end wound around the second winding shaft 15 is also wound around the first winding shaft 10, and these strips 11, 81, 16 are wound around the first winding shaft 10. Is in a state of being wound in triplicate.
[0055]
  By combining the bellows-wrapped cylindrical spring 11 and the back-wrapped tube spring 81 as in the above-described configuration, the strength against buckling is further increased as compared with the seventh embodiment, and it can withstand a larger load. .
[0056]
  Further, as the buckling prevention means 5, a trapezoidal member 33 similar to that shown in FIG. 1 is disposed at the feed start position of the first winding shaft 10 in the base portion 3, and this trapezoidal member 33. Is pressed against the first winding shaft 10 by a spring 99 having one end fixed to the side wall of the base portion 3 and the other end fixed to the side wall of the trapezoidal member 33.
[0057]
  Also in the telescopic pipe device 96 according to the eighth embodiment, the same locking mechanism 20 as that of the telescopic pipe device 90 according to the seventh embodiment is provided in a portion where the second winding shaft 15 cannot be seen. The patrol heart cam can be used as a temporary stop.
[0058]
  A telescopic pipe device 102 according to the ninth embodiment shown in FIG. 14 shows an example of driving by a motor with a brake, and one end of a belly-wrapped cylindrical spring 11 and a constant load spring 16 on the first winding shaft 10. The other end side of the cylindrical spring 11 is fixed to the tip 6 and the other end side of the constant load spring 16 is wound around the second winding shaft 15.
[0059]
  In addition, a rotating shaft 105 that can be rotated in the direction of arrow F by the driving force of a lifting motor with a brake is provided in the base portion 3, and a pawl wheel 107 that meshes with the transmission member 106 is provided on the rotating shaft 105. Is provided. The second winding shaft 15 is provided with a free wheel claw wheel 108, and the transmission member 106 connects the claw wheel 107 and the free wheel claw wheel 108. The free hole ratchet wheel 108 is engaged and driven for rotation in the direction of arrow G, but idles for rotation in the opposite direction.
[0060]
  Further, the roller 45 as the buckling prevention means 5 is provided with a one-way clutch 66 as a brake mechanism so that the roller 45 rotates in the direction of the arrow H but does not rotate in the opposite direction. Has been made. A pressing roller 112 that is rotatably supported on a wall surface of the base portion 33 via a support shaft 111 is disposed at a position facing the roller 45 on the concave side of the cylindrical spring 11.
[0061]
  According to the above configuration, when the rotating shaft 105 is rotated in the direction of the arrow F by the driving force of the motor, the second winding shaft 15 is rotated in the direction of the arrow G via the transmission member 106. Since the constant load spring 16 wound around the winding shaft 10 is wound around the second winding shaft 15 and the cylindrical spring 11 is fed upward along with this, the tip tool 6 can be raised. On the other hand, when the tip tool 6 is lowered, the free wheel claw wheel 108 provided on the second winding shaft 15 and the transmission member 106 are disengaged, so that the extended cylindrical spring 11 and the second winding shaft are disengaged. The constant load spring 16 wound around 15 can be rewound onto the first winding shaft 10. Further, when the tip tool 6 is lowered, the roller 45 is prevented from rotating by the action of the one-way clutch 66, so that a frictional force is generated between the roller 45, the pressing roller 112 and the constant load spring 16, and the tip 45 The sudden lowering of the tool 6 can be prevented.
[0062]
  The telescopic pipe device 111 according to the tenth embodiment shown in FIG. 15 includes a lifting rotary shaft 105 that rotates in the direction of arrow F by the driving force of the lifting motor, and the direction of arrow I by the driving force of the lowering motor. Rotating shaft 114 for lowering rotating, ratchet wheel 22 fixed to second winding shaft 15, operating lever 117 meshing with ratchet wheel 22, and raising / lowering that is switched ON / OFF according to the position of operating lever 117 A switch 118, a lowering switch 119, a contact member 122 as the brake mechanism 66, a spring 123, and a brake lever 124 are provided.
[0063]
  The second winding shaft 15 is provided with a claw wheel 127 and is synchronized with the lifting rotary shaft 105 in the direction of the arrow G via the transmission member 106 and the claw wheel 107 provided on the lifting rotary shaft 105. It is designed to rotate. The first winding shaft 10 includes a claw wheel 128 and rotates in the direction of arrow A in synchronization with the descent rotary shaft 114 via the transmission member 129 and the claw wheel 130 provided on the descent rotary shaft 114. It is made to do.
[0064]
  The ascending switch 118 and the descending switch 119 are normally OFF, and the ascending switch 118 is turned on when the operating lever 117 is moved to the position X, and is lowered when the operating lever 117 is moved to the position Y. Switch 119 is turned on. When the raising switch 118 is turned on, the signal is transmitted to the raising motor through a predetermined electric circuit, the raising rotary shaft 105 is rotated, and when the lowering switch 119 is turned on, the signal is lowered. The lowering rotating shaft 114 is rotated by being transmitted to the motor. Further, when the operation lever 117 moves to the position X, the claw portion 25 formed at the tip of the operation lever 117 meshes with the notch 21 formed in the ratchet wheel 22, and the direction of the second winding shaft 15 in the direction of arrow G When the operation lever 117 is moved to the position Y when the rotation in the opposite direction is prevented, the engagement between the claw portion 25 and the notch 21 is released.
[0065]
  The brake lever 124 has a dogleg shape, and its bent portion is pivotally supported by a protrusion 133 formed on the outer surface of the base portion 3 so as to be slidable. The abutting member 122 is slidably disposed along the bottom surface of the base part 3 through the inside and outside of the base part 3, and has a slope part 135 in the base part 3, and the outside of the base part 3. The brake lever 124 has a pressing surface 136 to which the lower end portion is pressed, and the inclined surface portion 135 is in contact with the first winding shaft 10. One end of the spring 123 is in contact with the inner wall of the base portion 3 and the other end is in contact with a recess 137 formed in the contact member 122. The contact member 122 is connected to the first winding shaft 10 side. Is energized.
[0066]
  According to the above configuration, when the operating lever 117 is buckled and moved to the position X, the ascending switch 118 is turned on, the ascending motor is driven, and the ascending rotating shaft 105 rotates in the direction of arrow F. The second winding shaft 15 rotates in the direction of the arrow G, and the constant load spring 16 wound around the first winding shaft 10 is wound around the second winding shaft 15. It is extended upward and the tip 6 is raised. On the other hand, by moving the operation lever 117 to the position Y, the lock is released and the lowering switch 119 is turned on, the lowering motor is driven and the lowering rotating shaft 114 rotates in the direction of the arrow I. 1 winding shaft 10 rotates in the direction of arrow A, and the constant load spring 16 wound around the extended cylindrical spring 11 and second winding shaft 15 is wound around the first winding shaft 10, The tool 6 descends.
[0067]
  Further, when the tip tool 6 is lowered, by pulling the brake lever 124 in the direction of arrow J, the abutting member 122 abuts on the first winding shaft 10, so that the descending speed of the cylindrical spring 11 is slowed down. It is possible to prevent the tip tool 6 from descending rapidly.
[0068]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the load that can be supported can be remarkably increased by using a cylindrical spring that has a strong buckling resistance against a load as a member that serves as a bone that supports the telescopic pipe. And also a cylindrical spring and a stripAre wound around the first winding shaft,The mechanism for raising the telescopic pipe and the lock mechanism can be simplified, and the telescopic pipe can be fixed reliably and easily at an arbitrary length.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a telescopic pipe device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the structure of the telescopic pipe device according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing the characteristics of a bellows tubular spring used in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a structure of a telescopic pipe device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a structure of a telescopic pipe device according to a second embodiment.
FIG. 6 is a side view showing a structure of a telescopic pipe device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a structure of a telescopic pipe device according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 (a) is a side view showing a structure of a telescopic pipe device according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 8 (b) is a fifth embodiment of the present invention. It is a front view which shows the structure of the telescopic pipe device which concerns on.
FIG. 9 is a view showing characteristics of a back-wound cylindrical spring used in the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a structure of a telescopic pipe device according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side view showing the structure of a telescopic pipe device according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a structure of a telescopic pipe device according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a side view showing the structure of a telescopic pipe device according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a side view showing a structure of a telescopic pipe device according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a side view showing the structure of a telescopic pipe device according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view showing an example of a constant load spring used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1,40,48,58,72,84,90,96,102,111 Telescopic pipe device
2 Telescopic pipe
3 base parts
4 Support mechanism
5 Buckling prevention means
6 Tip
10 First reel
11, 17 Tube spring (belly winding)
14 Rewinding handle
15 Second reel
16 Constant load spring
20 Locking mechanism
21 Notch
22 Ratchet wheel
25 nails
26 Unlocking lever
28 Handle for feeding
31 SLIDE GUIDE
33 Trapezoidal members
34 Contact surface
35 slits
36 Spring
45 Laura
51 Laura
52 arms
53 Spring
54 Control roller
61 Third reel
66 Brake mechanism
67 Wedge-shaped member
68 Spring
69 Slope
75 Belt member
76 Rotating shaft
77 Fixed part
78 Laura
81 Cylinder spring (back wound)
86 Belt member
87 Laura
93 lap heart cam
99 spring
105 Rotating shaft
106 Transmission member
107 Claw wheel
108 Freewheel Claw Wheel
112 Holding roller
114 Rotating shaft for descending
117 Control lever
118 Lift switch
119 Switch for lowering
122 Contact member
123 Spring
124 Brake lever
127 Claw wheel
128 claw wheel
129 Transmission member
135 Slope
136 Pressing surface

Claims

A telescopic pipe device comprising: a telescopic pipe in which a plurality of pipe-shaped members having different inner diameters are connected to each other so as to be stretchable; and a support mechanism that supports and fixes the telescopic pipe to an arbitrary length. mechanism, one end of which is secured to the distal end portion of the wound and the other end side to the first winding axis is the telescopic pipe, the stress of the first fed-out portion from the winding shaft is deformed into a substantially cylindrical shape is imparted A telescopic pipe device comprising: a strip-shaped cylindrical spring ; and a strip-shaped body having one end wound around the first winding shaft together with the cylindrical spring and the other end wound around a second winding shaft .

The cylindrical spring is formed by a center point of the cross section and both ends of the cylindrical spring in a cross section in the width direction of the portion that is drawn out from the first winding shaft and has a substantially cylindrical shape. telescopic pipe device according to claim 1 or 2, wherein the angle of is 180 ° or more.

The strip is telescopic pipe device according to claim 1, characterized in that the constant force spring.

The strip is telescopic pipe device according to claim 1, characterized in that it is formed annularly.

The first wound cylindrical spring winding shaft is telescopic pipe device according to claim 1, characterized in that it comprises a buckling preventing means for preventing the sagging radially outside the winding axis of the first .

The buckling prevention means arranges the band-like body further outside the outermost portion of the cylindrical spring wound around the first winding shaft, and the band-like body is disposed on the first winding shaft side. The telescopic pipe device according to claim 5, further comprising means for moving to the center.

A cylinder spring rewinding means that rewinds the cylindrical spring that is fed out by rotating the first winding axis in a predetermined direction in conjunction with the first winding axis. Item 2. A telescopic pipe device according to item 1 .

In conjunction with the second winding shaft, the second winding shaft is rotated to displace the strip-shaped body, and the first winding shaft is rotated by the frictional force between the strip-shaped body and the cylindrical spring. telescopic pipe device according to claim 1, characterized in that it comprises a tubular spring feeding means for feeding the tubular spring.

The telescopic pipe device according to claim 8 , further comprising a lock mechanism that prevents the second winding shaft from rotating in a direction opposite to a direction in which the cylindrical spring is extended.

The telescopic pipe device according to claim 9 , wherein the lock mechanism is provided on the second winding shaft.

When fed-out the cylindrical spring unwinds to the first winding axis, telescopic pipe device according to claim 1, characterized in that it comprises a brake mechanism for slowing the movement speed of the tubular spring.