JP4723601B2

JP4723601B2 - Rotary printing press and display control method for display device

Info

Publication number: JP4723601B2
Application number: JP2008035996A
Authority: JP
Inventors: 彰彦水野; 孝英年藤; 秀雄新田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Printing and Packaging Machinery Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2008-02-18
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2028-02-18
Also published as: JP2009190360A

Description

本発明は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機および表示装置の表示制御方法に関するものである。 The present invention relates to a rotary printing press and a display control method for a display device that can print on a conveyed web and simultaneously create a plurality of different printed materials from the printed web.

従来、特許文献１に示すように、一般的な新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置、印刷ユニット、ウェブパス装置、および折機等から構成され、制御装置により制御されている。そして、給紙装置から印刷ユニットにウェブが供給されると、ウェブＷに対して印刷が施され、ウェブパス装置で多数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされる。この後、折機にて、重ね合わされたウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帳、すなわち新聞（印刷物）が作成され、排紙される。このとき、制御装置はオペレータにより操作可能となっており、新聞用オフセット輪転印刷機は、制御装置に制御されながら運転を行っている。 Conventionally, as shown in Patent Document 1, a general newspaper offset rotary printing press includes a paper feeding device, a printing unit, a web pass device, a folding machine, and the like, and is controlled by a control device. When the web is supplied from the paper feeding device to the printing unit, printing is performed on the web W, and the web path device changes the travel routes of a large number of webs and superimposes them in a predetermined order. Thereafter, the overlapped web is vertically folded by a folding machine, and then is horizontally cut by a predetermined length. A folded book, that is, a newspaper (printed matter) is created and discharged. At this time, the control device can be operated by an operator, and the newspaper offset rotary printing press is operated while being controlled by the control device.

特開２００６−１５９８０２号公報JP 2006-159802 A

ところで、新聞用オフセット輪転印刷機では、新聞以外に広告などの別刷りを行っている。このような別刷りを従来の新聞用オフセット輪転印刷機により行う場合、新聞用オフセット輪転印刷機は一種類ずつ印刷を行うように構成されているため、新聞を印刷していない空き時間を利用して別刷りを行っている。このため、新聞用オフセット輪転印刷機による別刷りの印刷作業は、印刷準備時間や作業切換時間などを考慮すると、新聞の印刷作業の前後に行われることとなり、作業効率が良くない。 By the way, in the rotary offset press for newspapers, in addition to newspapers, other printing such as advertisements is performed. When such separate printing is performed by a conventional newspaper offset rotary printing press, the newspaper offset rotary press is configured to print one type at a time. Reprinting is in progress. For this reason, the printing operation of the separate printing by the newspaper offset rotary printing press is performed before and after the printing operation of the newspaper in consideration of the printing preparation time and the operation switching time, and the work efficiency is not good.

このため、作業効率を向上させるべく、新聞と同時に別刷りを行うことが可能な新聞用オフセット輪転印刷機が考えられている。つまり、この新聞用オフセット輪転印刷機によれば、異なる複数種の印刷物を同時に作成することができる。このとき、例えば、新聞用オフセット輪転印刷機により二種類の印刷物を同時に作成する場合、複数種の印刷物に対応させて、複数の制御装置を設けることが好ましい。 For this reason, in order to improve the working efficiency, a newspaper offset rotary printing press capable of performing separate printing simultaneously with a newspaper has been considered. That is, according to this newspaper rotary offset printing press, different types of printed matter can be created simultaneously. At this time, for example, when two types of printed matter are created simultaneously by a newspaper offset rotary printing press, it is preferable to provide a plurality of control devices corresponding to the plurality of types of printed matter.

しかしながら、制御装置を増加させてしまうと装置コストが増大してしまうと共に、制御装置の増加により輪転印刷機の装置サイズが大きくなってしまい、輪転印刷機の設置場所が制限されてしまう虞がある。 However, if the number of control devices is increased, the cost of the device increases, and the increase in the number of control devices increases the size of the rotary printing press, which may limit the installation location of the rotary printing press. .

そこで、本発明は、従来の構成を大幅に変更することなく、オペレータの誤操作を低減することが可能な輪転印刷機および表示装置の表示制御方法を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rotary printing press and a display control method for a display device that can reduce erroneous operations by an operator without significantly changing the conventional configuration.

本発明の輪転印刷機は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体と、印刷物毎に応じて輪転印刷機本体を制御可能な制御装置と、制御装置に接続され、輪転印刷機本体の制御を行うための各種制御画面を表示可能な表示装置と、制御装置に接続され、制御装置を介して輪転印刷機本体を制御操作可能な操作装置と、を備え、表示装置は、各種制御画面上において、印刷物毎に応じた輪転印刷機本体の制御が可能なように、印刷物毎に識別させて表示させていることを特徴とする。 The rotary printing press according to the present invention includes a rotary printing press main body capable of simultaneously printing a plurality of types of different printed materials from the printed web, and a rotary printing press main body according to each printed matter. A controllable control device, a display device connected to the control device and capable of displaying various control screens for controlling the rotary printing press main body, and a rotary printing press main body connected to the control device via the control device. An operation device capable of controlling operation, and the display device is displayed by identifying each printed matter so that it can be controlled on the various printing screens according to the printed matter. Features.

この場合、表示装置は、単一の表示部を有すると共に、表示部は各種制御画面を表示しており、各種制御画面上において、印刷物毎に識別させて表示させていることが、好ましい。 In this case, it is preferable that the display device has a single display unit, and the display unit displays various control screens, and each printed matter is identified and displayed on the various control screens.

一方、表示装置は、複数の表示部を有すると共に、複数の表示部に、印刷物毎に応じた各種制御画面をそれぞれ表示させてもよい。 On the other hand, the display device may include a plurality of display units and may display various control screens corresponding to the printed materials on the plurality of display units.

これらの場合、各種制御画面上には、各印刷物を識別するための識別マークが付されていることが、好ましい。 In these cases, it is preferable that an identification mark for identifying each printed matter is attached on various control screens.

これらの場合、各種制御画面上には、各印刷物間での表示の切替を行う表示切替手段が設けられていることが、好ましい。 In these cases, it is preferable that display switching means for switching display between the printed materials is provided on the various control screens.

また、これらの場合、各種制御画面上には、各印刷物間での操作の切替を行う操作切替手段が設けられていることが、好ましい。 In these cases, it is preferable that operation switching means for switching operations between the printed materials is provided on the various control screens.

本発明の表示装置の表示制御方法は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機の表示装置を制御する表示装置の表示制御方法において、表示装置には、輪転印刷機の制御を行うための各種制御画面が表示されており、表示装置は、各種制御画面上において、印刷物毎に応じた輪転印刷機本体の制御が可能なように、印刷物毎に識別させて表示させる表示制御工程を実行することを特徴とする。 The display control method for a display device according to the present invention is a display device for controlling a display device of a rotary printing press capable of simultaneously printing a plurality of types of different printed materials from a web after printing. In the control method, the display device displays various control screens for controlling the rotary printing press, and the display device can control the rotary printing press body according to the printed matter on the various control screens. As described above, a display control process for identifying and displaying each printed matter is performed.

請求項１の輪転印刷機および請求項７の表示装置の表示制御方法によれば、輪転印刷機本体において同時に作成される印刷物が複数種である場合、表示装置に表示された各種制御画面は、各印刷物を識別可能に表示している。このため、オペレータが、操作装置により所望の印刷物に関する輪転印刷機本体の制御操作を行う場合、各種制御画面を視認することにより、所望の印刷物を認識することができる。これにより、所望の印刷物を認識して、所望の印刷物に関する輪転印刷機本体の制御操作を行うことができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。 According to the display control method of the rotary printing press according to claim 1 and the display device according to claim 7, when there are a plurality of types of printed matter simultaneously generated in the rotary printing press main body, various control screens displayed on the display device are: Each printed matter is displayed in an identifiable manner. For this reason, when an operator performs control operation of the rotary printing press main body regarding a desired printed matter with an operation device, the desired printed matter can be recognized by visually recognizing various control screens. Thereby, since a desired printed matter can be recognized and the control operation of the rotary printing press main body regarding a desired printed matter can be performed, the erroneous operation by an operator can be reduced.

請求項２の輪転印刷機によれば、単一の表示部とすることができるため、装置コストを抑制することができる。 According to the rotary printing press of claim 2, since it can be a single display unit, the cost of the apparatus can be suppressed.

請求項３の輪転印刷機によれば、輪転印刷機本体において同時に作成される印刷物が複数種である場合、複数種の印刷物に対応させて、複数の表示部に各種制御画面を表示することができる。このため、オペレータが所望の印刷物に関する輪転印刷機本体の制御操作を行う場合、各印刷物に対応した表示部を視認することにより、所望の印刷物を認識することができる。これにより、所望の印刷物を認識して、所望の印刷物に関する輪転印刷機本体の制御操作を行うことができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。 According to the rotary printing press of claim 3, when there are a plurality of types of printed matter simultaneously generated in the rotary printing press main body, various control screens can be displayed on the plurality of display units in correspondence with the plurality of types of printed matter. it can. For this reason, when an operator performs control operation of the rotary printing press main body regarding a desired printed matter, the desired printed matter can be recognized by visually recognizing the display unit corresponding to each printed matter. Thereby, since a desired printed matter can be recognized and the control operation of the rotary printing press main body regarding a desired printed matter can be performed, the erroneous operation by an operator can be reduced.

請求項４の輪転印刷機によれば、各種制御画面に付された識別マークを視認することにより、オペレータは所望の印刷物を認識することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。 According to the rotary printing press of the fourth aspect, since the operator can recognize a desired printed matter by visually recognizing the identification marks attached to various control screens, it is possible to reduce erroneous operations by the operator.

請求項５の輪転印刷機によれば、各種制御画面上において、各印刷物間での表示を切り替えることができるため、オペレータは所望の印刷物を認識することができ、これにより、オペレータによる誤操作を低減することができる。 According to the rotary printing press of claim 5, since it is possible to switch the display between each printed matter on various control screens, the operator can recognize a desired printed matter, thereby reducing erroneous operations by the operator. can do.

請求項６の輪転印刷機によれば、各種制御画面上において、各印刷物間での操作を切り替えることができるため、オペレータは所望の印刷物を認識することができ、これにより、オペレータによる誤操作を低減することができる。 According to the rotary printing press of the sixth aspect, since operations among the printed materials can be switched on various control screens, the operator can recognize a desired printed material, thereby reducing erroneous operations by the operator. can do.

以下、添付した図面を参照して、本発明にかかる輪転印刷機について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, a rotary printing press according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

ここで、図１は、実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図であり、図２は、操作モニタに表示される運転条件選択画面の説明図である。また、図３は、操作モニタに表示される連結クラッチプリセット画面の説明図であり、図４は、操作モニタに表示されるコンペンセータプリセット画面の説明図である。さらに、図５は、操作モニタに表示される折機プリセット画面の説明図であり、図６は、操作モニタに表示されるダンサー圧プリセット画面の説明図である。また、図７は、操作モニタに表示されるインキプリセット画面の説明図であり、図８は、操作モニタに表示される輪転機状態監視画面の説明図である。さらに、図９は、各種制御画面により輪転印刷機本体の各種制御操作を行う一連の操作フローの図である。 Here, FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the newspaper offset rotary printing press according to the first embodiment, and FIG. 2 is an explanatory diagram of an operation condition selection screen displayed on the operation monitor. FIG. 3 is an explanatory diagram of a connection clutch preset screen displayed on the operation monitor, and FIG. 4 is an explanatory diagram of a compensator preset screen displayed on the operation monitor. Further, FIG. 5 is an explanatory diagram of a folding machine preset screen displayed on the operation monitor, and FIG. 6 is an explanatory diagram of a dancer pressure preset screen displayed on the operation monitor. FIG. 7 is an explanatory diagram of an ink preset screen displayed on the operation monitor, and FIG. 8 is an explanatory diagram of a rotary press state monitoring screen displayed on the operation monitor. Furthermore, FIG. 9 is a diagram of a series of operation flows for performing various control operations of the rotary printing press main body using various control screens.

本実施例において、図１に示すように、輪転印刷機として適用された新聞用オフセット輪転印刷機１０は、輪転印刷機本体１１と、輪転印刷機本体１１を制御可能な運転管理制御装置１２（制御装置）とから構成されている。そして、運転管理制御装置１２には、１台の操作モニタ１３（表示装置および表示部）が接続されると共に、運転管理制御装置１２を操作するマウスおよびキーボードから成る操作装置１４が接続されている。詳細は後述するが、この操作モニタ１３には、輪転印刷機本体１１を制御するための各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７が表示されており、オペレータは操作モニタ１３を視認しながら、操作装置１４により各種操作を行うことにより、運転管理制御装置１２を介して輪転印刷機本体１１を操作することができる。なお、本実施例では、表示装置として機能する操作モニタ１３と、操作装置とをそれぞれ独立させて構成したが、例えば、表示装置および操作装置としての機能を備えたタッチパネル式の操作パネルにより、表示装置および操作装置を構成してもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, a newspaper offset rotary printing press 10 applied as a rotary printing press includes a rotary printing press main body 11 and an operation management control device 12 that can control the rotary printing press main body 11 ( Control device). The operation management control device 12 is connected to one operation monitor 13 (display device and display unit), and is also connected to an operation device 14 including a mouse and a keyboard for operating the operation management control device 12. . Although details will be described later, various control screens G1 to G7 for controlling the rotary printing press main body 11 are displayed on the operation monitor 13, and the operator can perform various operations with the operation device 14 while visually checking the operation monitor 13. By performing the operation, the rotary printing press main body 11 can be operated via the operation management control device 12. In the present embodiment, the operation monitor 13 that functions as a display device and the operation device are configured separately from each other. However, for example, the display is performed by a touch panel type operation panel that has a function as the display device and the operation device. You may comprise an apparatus and an operating device.

輪転印刷機本体１１は、複数（本実施例では、５台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ５を有する給紙装置Ｒと、複数（本実施例では、５台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を有する印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、複数（本実施例では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する折機Ｆとから構成されている。 The rotary printing press main body 11 has a paper feeding device R having a plurality (five in this embodiment) of paper feeding units R1 to R5 and a plurality (five in this embodiment) of printing units U1 to U5. It comprises a printing device U, a web pass device D, and a folding machine F having a plurality (two in this embodiment) of folding units F1, F2.

上述した各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５には、それぞれウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｐを保持する保持アーム１５が設けられ、この保持アーム１５を回動させることで、巻取紙Ｐを給紙位置に臨ませることができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｐが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｐに対して、待機位置にある巻取紙Ｐを紙継することができる。 Each of the paper feeding units R1 to R5 described above is provided with a holding arm 15 that holds three winding papers P each having a web W wound in a roll shape. It can face the paper feed position. Each of the paper feeding units R1 to R5 is provided with a paper splicing device (not shown), and when the web P fed out at the paper feeding position is reduced, the paper splicing device P is located at the paper feeding position by the paper splicing device. In contrast, the web P in the standby position can be spliced.

各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５において、印刷ユニットＵ１，Ｕ５は、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニットであり、印刷ユニットＵ２〜Ｕ４は、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニットとなっている。そして、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５には、各種のインキロールを駆動する複数の駆動モータ２０がそれぞれ設けられ、複数の駆動モータ２０に対応して設けられた複数のドライバ２５により駆動制御可能となっている。また、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５と各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５との間には、複数のインフィード装置Ｉ１〜Ｉ５が設けられており、複数のインフィード装置Ｉ１〜Ｉ５には、インフィードロールを駆動する複数の駆動モータ３０がそれぞれ設けられ、複数の駆動モータ３０に対応して設けられた複数のドライバ３５により駆動制御可能となっている。また、複数のインフィード装置Ｉ１〜Ｉ５には、複数のダンサーローラがそれぞれ設けられており、このダンサーローラによりダンサー圧を調整することで、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を通過する各ウェブの張力を調整することが可能となっている。従って、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５はそれぞれ独立して駆動することが可能となっており、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５から各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５を介して各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５にウェブＷが供給されると、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５では、各ウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。 In each of the printing units U1 to U5, the printing units U1 and U5 are multicolor printing units that perform double-sided four-color printing, and the printing units U2 to U4 are two-color printing units that perform double-sided two-color printing. The plurality of printing units U1 to U5 are each provided with a plurality of drive motors 20 for driving various ink rolls, and can be controlled by a plurality of drivers 25 provided corresponding to the plurality of drive motors 20. It has become. A plurality of infeed devices I1 to I5 are provided between the paper feeding units R1 to R5 and the printing units U1 to U5. The plurality of infeed devices I1 to I5 include an infeed roll. A plurality of drive motors 30 are provided, respectively, and can be controlled by a plurality of drivers 35 provided corresponding to the plurality of drive motors 30. The plurality of infeed devices I1 to I5 are provided with a plurality of dancer rollers, respectively, and the tension of each web passing through each printing unit U1 to U5 is adjusted by adjusting the dancer pressure by the dancer rollers. It is possible to adjust. Accordingly, each of the printing units U1 to U5 and each of the infeed devices I1 to I5 can be driven independently, and each of the paper feeding units R1 to R5 can pass through each of the infeed devices I1 to I5. When the web W is supplied to the printing units U1 to U5, each printing unit U1 to U5 can perform predetermined printing on each web W.

なお、本実施例では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を、多色刷印刷ユニットＵ１，Ｕ５と２色刷印刷ユニットＵ２〜Ｕ４により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。 In this embodiment, each of the printing units U1 to U5 is configured by the multicolor printing units U1 and U5 and the two color printing units U2 to U4, but is not limited to this configuration. For example, various units may be used in combination as appropriate according to the printed matter, such as a double-sided single-color printing unit that performs single-sided printing on both sides and a multi-color printing unit that performs 4-color or 2-color printing on one side.

ウェブパス装置Ｄは、図示は省略するが、ウェブＷの搬送方向（縦方向）に沿ってその幅方向（横方向）の中央部で裁断する複数のカッタと、裁断したウェブＷの搬送経路を設定する多数のターンバーが設けられている。また、ウェブパス装置Ｄには、後述する折機ＦによりウェブＷの幅方向に横断裁される断裁位置を調整するための複数のコンペンセータローラが設けられている。従って、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパス装置Ｄにて、カッタにより縦裁断されると共に、ターンバーにより搬送経路が変更され、さらに各コンペンセータローラにより断裁位置が調整され、所定の順番に重ね合わせられる。 Although not shown in the drawings, the web pass device D includes a plurality of cutters that are cut at the center in the width direction (lateral direction) along the conveyance direction (vertical direction) of the web W, and a conveyance path of the cut web W. There are a number of turn bars to set. Further, the web pass device D is provided with a plurality of compensator rollers for adjusting a cutting position that is cross-cut in the width direction of the web W by a folding machine F described later. Accordingly, each web W printed by each printing unit U1 to U5 is vertically cut by the cutter in the web pass device D, the conveyance path is changed by the turn bar, and the cutting position is further changed by each compensator roller. Adjusted and overlaid in a predetermined order.

折機Ｆは、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。そして、この各折ユニットＦ１，Ｆ２は、各種の搬送ローラを駆動する複数の駆動モータ４０が設けられ、複数のドライバ４３により駆動制御可能となっている。また、各折ユニットＦ１，Ｆ２は、各種の胴を駆動する複数の駆動モータ４５が設けられ、複数のドライバ４７により駆動制御可能となっている。従って、各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっており、ウェブパス装置Ｄから複数のウェブＷが重ねられて導入されると、各折ユニットＦ１，Ｆ２にて、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして所望の折帳（新聞：印刷物）を形成することができ、この折帳を排紙することができる。なお、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２のうち、一方が操作側の折ユニットＦ１となっており、他方が駆動側の折ユニットＦ２となっている。 The folding machine F has two folding units F1 and F2. Each of the folding units F 1 and F 2 is provided with a plurality of drive motors 40 that drive various conveyance rollers, and can be driven and controlled by a plurality of drivers 43. Each of the folding units F1 and F2 is provided with a plurality of drive motors 45 for driving various cylinders, and can be driven and controlled by a plurality of drivers 47. Accordingly, each of the folding units F1 and F2 can be driven independently. When a plurality of webs W are overlapped and introduced from the web path device D, the folding units F1 and F2 W can be folded vertically, cut horizontally by a predetermined length, and then folded horizontally to form a desired folded book (newspaper: printed matter), which can be discharged. Of the two folding units F1 and F2, one is the operating side folding unit F1, and the other is the driving side folding unit F2.

ここで、輪転印刷機本体１１による一連の印刷動作について説明する。なお、この輪転印刷機本体１１では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５および各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっているため、一種類の印刷物を作成することはもちろん、二種類の異なる印刷物を同時に作成することが可能となっている。つまり、二種類の印刷物のうち、一方の印刷物は、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の中の一部の印刷ユニットを用いて印刷が行われた後、一方の折ユニットＦ１から排紙され、他方の印刷物は、残りの印刷ユニットを用いて印刷が行われた後、他方の折ユニットＦ２から排紙される。以下、二種類の異なる印刷物を同時に作成する場合について説明する。 Here, a series of printing operations by the rotary printing press main body 11 will be described. In the rotary printing press main body 11, the printing units U1 to U5, the infeed devices I1 to I5, and the folding units F1 and F2 can be driven independently. Of course, it is possible to create two different types of printed matter at the same time. That is, one of the two types of printed matter is printed using a part of the printing units U1 to U5 and then discharged from one folding unit F1, and the other The printed matter is printed using the remaining printing unit and then discharged from the other folding unit F2. Hereinafter, a case where two types of different printed materials are created simultaneously will be described.

先ず、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５から各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に各ウェブＷが供給されると、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が両面に行われる。次に、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５で印刷が施された複数のウェブＷは、ウェブパス装置Ｄにおいて、カッタにより縦裁断されると共に、走行ルートが変更され、この後、作成される二種類の印刷物に応じて、操作側の折ユニットＦ１に導入されるウェブ群と、駆動側の折ユニットＦ２に導入されるウェブ群とに分けられ、それぞれ所定の順番に重ね合わせられる。そして、ウェブパス装置Ｄにより重ね合わされた２つのウェブ群が、折機Ｆに導入されると、各折ユニットＦ１，Ｆ２のそれぞれにおいて、重ね合わされた各ウェブ群は、縦折りされた後、所定の長さで横裁断され、横折りされて所望の折帳が作成され、この後、この折帳は排紙される。これにより、二種類の異なる印刷物を同時に作成することができる。なお、本実施例では、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２から成る折機Ｆを用いているため、同時に作成可能な印刷物は二種類となるが、折ユニットを２つ以上設けることにより、同時に作成可能な印刷物を二種以上とすることができる。 First, when each web W is supplied from each paper feed unit R1 to R5 to each printing unit U1 to U5, each printing unit U1 to U5 performs four-color printing or two-color printing on both sides. . Next, the plurality of webs W printed by the printing units U1 to U5 are vertically cut by the cutter in the web pass device D, and the travel route is changed. Depending on the printed matter, the web group is introduced into the operation-side folding unit F1 and the web group is introduced into the driving-side folding unit F2, and each is superposed in a predetermined order. Then, when the two web groups superimposed by the web pass device D are introduced into the folding machine F, the respective web groups superimposed in each of the folding units F1 and F2 are vertically folded and then predetermined. Are cut in the horizontal direction and are folded in the horizontal direction to create a desired origami, and thereafter, the origami is discharged. Thereby, two types of different printed matter can be created simultaneously. In this embodiment, since the folding machine F including the two folding units F1 and F2 is used, there are two types of printed matter that can be created at the same time. Two or more possible printed materials can be used.

なお、上記の輪転印刷機本体１１では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５および各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっているため、二種類の異なる印刷物をそれぞれ独立系統で作成することができるが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５および各折ユニットＦ１，Ｆ２が独立して駆動することが不可能である場合、二種類の異なる印刷物を両出し印刷により印刷してもよい。つまり、両出し印刷とは、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５が、各ウェブＷの一方の縦半分に対し一方の印刷物に関する印刷を行うと共に、各ウェブＷの他方の縦半分に対し他方の印刷物に関する印刷を行った後、ウェブパス装置Ｄのカッタにより印刷された各ウェブＷを２つに縦裁断し、続いて、裁断後の一方の縦半分のウェブＷを操作側の折ユニットＦ１に導入し、裁断後の他方の縦半分のウェブＷを駆動側の折ユニットＦ２に導入して、二種類の異なる印刷物を作成する。 In the rotary printing press main body 11, the printing units U1 to U5, the infeed devices I1 to I5, and the folding units F1 and F2 can be driven independently. Different printed products can be created by independent systems, but if the printing units U1 to U5, the infeed devices I1 to I5, and the folding units F1 and F2 cannot be driven independently, Different types of printed matter may be printed by double-sided printing. That is, in the double-side printing, each of the printing units U1 to U5 performs printing related to one printed matter on one vertical half of each web W, and printing related to the other printed matter on the other vertical half of each web W. After performing the above, each web W printed by the cutter of the web pass device D is vertically cut into two, and then the one half web W after the cutting is introduced into the folding unit F1 on the operation side, The other half vertical web W after cutting is introduced into the drive-side folding unit F2 to create two different types of printed matter.

ところで、輪転印刷機本体１１では、上述したように、印刷ユニットＵ１〜Ｕ５にて、各駆動モータ２０がドライバ２５により駆動制御可能であり、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５にて、各駆動モータ３０がドライバ３５により駆動制御可能であり、ウェブパス装置Ｄにて、ウェブＷの縦裁断及び搬送経路の変更が可能であり、折機Ｆの折ユニットＦ１，Ｆ２にて、各駆動モータ４０がドライバ４３により駆動制御可能であると共に、各駆動モータ４５がドライバ４７により駆動制御可能となっている。 By the way, in the rotary printing press main body 11, as described above, in the printing units U1 to U5, each drive motor 20 can be driven and controlled by the driver 25. In the infeed devices I1 to I5, each drive motor 30 is The driver 35 can be driven and controlled by the web pass device D. The web W can be vertically cut and the conveyance path can be changed. In the folding units F1 and F2 of the folding machine F, each drive motor 40 is driven by the driver 43. The drive control can be performed by the driver 47, and each drive motor 45 can be controlled by the driver 47.

そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５及び各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５の各ドライバ２５，３５は、各印刷ユニットコントローラ６０により駆動制御可能であり、ウェブパス装置Ｄは、ターンバーコントローラ６５により駆動制御可能であり、折機Ｆにおける各折ユニットＦ１，Ｆ２の各ドライバ４３，４７は、各折ユニットコントローラ７０により駆動制御可能となっている。 The drivers 25 and 35 of the printing units U1 to U5 and the infeed devices I1 to I5 can be driven and controlled by the printing unit controllers 60, and the web pass device D can be driven and controlled by the turn bar controller 65. Yes, the drivers 43 and 47 of the folding units F1 and F2 in the folding machine F can be driven and controlled by the folding unit controllers 70.

また、全てのコントローラ６０，６５，７０は、運転管理制御装置１２に接続されているため、運転管理制御装置１２は、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび各折ユニットＦ１，Ｆ２を制御することが可能となっている。つまり、輪転印刷機本体１１は、運転管理制御装置１２により制御されており、上記したように、オペレータは操作モニタ１３を視認しながら、操作装置１４により各種制御操作を行うことにより、運転管理制御装置１２を介して輪転印刷機本体１１を制御操作することができる。 Since all the controllers 60, 65, and 70 are connected to the operation management control device 12, the operation management control device 12 includes the printing units U1 to U5, the infeed devices I1 to I5, and the web pass device D. And each folding unit F1, F2 can be controlled. That is, the rotary printing press main body 11 is controlled by the operation management control device 12, and as described above, the operator performs various control operations with the operation device 14 while visually confirming the operation monitor 13, so that the operation management control is performed. The rotary printing press main body 11 can be controlled and operated via the device 12.

ところで、上記の新聞用オフセット輪転印刷機１０において、二種類の印刷物を同時に作成する場合、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の中から、その一方の印刷物（以下、「刷物１」と言う）を作成するための印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および折ユニットＦ１，Ｆ２を選択し、その他方の印刷物（以下、「刷物２」と言う）を作成するための印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および折ユニットＦ１，Ｆ２を選択する必要がある。この場合、オペレータは、操作モニタ１３に表示された各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を視認しながら、運転管理制御装置１２を操作することにより、各印刷物毎に対応した印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および折ユニットＦ１，Ｆ２を選択することが可能となっている。このとき、「刷物１」に関する輪転印刷機本体１１の制御操作を行う場合、オペレータの誤操作により、「刷物２」に関する輪転印刷機本体１１の制御操作を行ってしまう虞がある。このような、オペレータの誤操作を低減すべく、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７では、印刷物毎に応じた輪転印刷機本体１１の制御操作が可能なように、印刷物毎に識別させて表示している。以下、図２ないし図８を参照して、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７について具体的に説明する。 By the way, when two types of printed matter are created simultaneously in the newspaper rotary press 10 described above, one of the plurality of printing units U1 to U5 (hereinafter referred to as “print 1”) is used. The printing units U1 to U5 and the folding units F1 and F2 for creation are selected, and the printing units U1 to U5 and the folding units F1 and F2 for creating the other printed matter (hereinafter referred to as “print 2”). It is necessary to select. In this case, the operator operates the operation management control device 12 while visually recognizing the various control screens G1 to G7 displayed on the operation monitor 13, whereby the printing units U1 to U5 and the folding unit F1 corresponding to each printed matter. , F2 can be selected. At this time, when the control operation of the rotary printing press main body 11 related to “print 1” is performed, the control operation of the rotary printing press main body 11 related to “print 2” may be performed due to an operator's erroneous operation. In order to reduce such erroneous operations by the operator, the various control screens G1 to G7 are displayed by identifying each printed matter so that the control operation of the rotary printing press main body 11 can be performed according to each printed matter. The various control screens G1 to G7 will be specifically described below with reference to FIGS.

操作モニタ１３に表示される各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７としては、例えば、運転条件選択画面Ｇ１と、連結クラッチプリセット画面Ｇ２と、コンペンセータプリセット画面Ｇ３と、折機プリセット画面Ｇ４と、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５と、インキプリセット画面Ｇ６と、輪転機状態監視画面Ｇ７とが用意されている。 As various control screens G1 to G7 displayed on the operation monitor 13, for example, an operation condition selection screen G1, a coupling clutch preset screen G2, a compensator preset screen G3, a folding machine preset screen G4, and a dancer pressure preset screen G5. An ink preset screen G6 and a rotary press state monitoring screen G7 are prepared.

図２に示すように、運転条件選択画面Ｇ１は、輪転印刷機本体１１の運転条件を設定するものであり、具体的には、印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび折ユニットＦ１，Ｆ２における組み合わせ、使用するコンペンセータローラ、紙通しＩＤや、頁割等を設定するものである。運転条件選択画面Ｇ１の図示中央には、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に対応させて割り付けられた新聞の頁割に関する頁割画面８０が表示されており、また、運転条件選択画面Ｇ１の図示右側中央には、輪転印刷機本体１１の運転条件を設定する運転条件ＩＤ設定ボタン８１と、設定した運転条件データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するための運転条件ロードボタン８２と、印刷を終了するための刷了ボタン８３とが配置されている。運転条件ＩＤ設定ボタン８１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび折ユニットＦ１，Ｆ２における組み合わせを選択すると共に、使用するコンペンセータローラ、紙通しＩＤおよび頁割を設定するものである。つまり、この運転条件ＩＤ設定ボタン８１を押す（クリックする）と、登録された複数の運転条件ＩＤが表示され、この中から所望の運転条件ＩＤを選択することにより、輪転印刷機本体１１を所望の運転条件に設定する、すなわち印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび折ユニットＦ１，Ｆ２における組み合わせを所望の組み合わせとすると共に、使用するコンペンセータローラ、紙通しＩＤおよび頁割を設定することができる。運転条件ロードボタン８２は、上記したように設定した運転条件データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するものであり、運転条件ロードボタン８２を押すことにより、設定した運転条件における印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび折ユニットＦ１，Ｆ２を駆動させることが可能となる。運転条件選択画面Ｇ１の図示下側には、他の各種制御画面Ｇ２〜Ｇ７に切り替えるための複数の画面切替ボタン８４が配置されており、任意の画面切替ボタン８４を押すことにより、他の各種制御画面Ｇ２〜Ｇ７に切り替えることができる。なお、複数の画面切替ボタン８４は、他の各種制御画面Ｇ２〜Ｇ７の図示下側にそれぞれ設けられているため、他の各種制御画面Ｇ２〜Ｇ７において複数の画面切替ボタン８４の説明は省略するが、符号８４のみ各図面に記載する。 As shown in FIG. 2, the operating condition selection screen G1 is used to set the operating conditions of the rotary printing press main body 11. Specifically, the printing units U1 to U5, the infeed devices I1 to I5, and the web pass device. The combination in D and folding units F1 and F2, the compensator roller to be used, the paper thread ID, the page division, etc. are set. In the illustrated center of the operating condition selection screen G1, a page layout screen 80 relating to the page layout of newspapers assigned in correspondence with the respective printing units U1 to U5 is displayed. The operation condition ID setting button 81 for setting the operation condition of the rotary printing press main body 11, the operation condition load button 82 for transmitting the set operation condition data to each controller 60, 65, 70, and the printing are finished. A finish button 83 is provided for the purpose of printing. The operation condition ID setting button 81 selects a combination of the printing units U1 to U5, the infeed devices I1 to I5, the web pass device D, and the folding units F1 and F2, and selects the compensator roller to be used, the paper thread ID, and the page split. It is to set. That is, when the operating condition ID setting button 81 is pressed (clicked), a plurality of registered operating condition IDs are displayed. By selecting a desired operating condition ID from these, the rotary printing press main body 11 is desired. In other words, the printing units U1 to U5, the infeed devices I1 to I5, the web pass device D and the folding units F1 and F2 are combined as desired, and the compensator roller to be used, the paper thread ID and Page layout can be set. The operation condition load button 82 transmits the operation condition data set as described above to each of the controllers 60, 65, and 70. When the operation condition load button 82 is pressed, the printing units U1 to U1 in the set operation condition. U5, infeed devices I1 to I5, web pass device D, and folding units F1 and F2 can be driven. A plurality of screen switching buttons 84 for switching to other various control screens G2 to G7 are arranged on the lower side of the operating condition selection screen G1. By pressing any screen switching button 84, other various types of screen switching buttons 84 are displayed. It is possible to switch to the control screens G2 to G7. Since the plurality of screen switching buttons 84 are provided on the lower side of the other various control screens G2 to G7, the description of the plurality of screen switching buttons 84 in the other various control screens G2 to G7 is omitted. However, only reference numeral 84 is shown in each drawing.

ここで、運転条件選択画面Ｇ１の図示左上には、各印刷物毎に操作を切り替えるための２つの操作切替ボタン９０，９１が配置されている。この２つの操作切替ボタン（操作切替手段）９０，９１は、「刷物１」ボタン９０と、「刷物２」ボタン９１とで構成されており、例えば、「刷物１」ボタン９０を押すことにより、「刷物１」に関する運転条件を設定することが可能となる一方、「刷物２」ボタン９１を押すことにより、「刷物２」に関する運転条件を設定することが可能となる。また、運転条件選択画面Ｇ１の図示中央の頁割画面８０の下側には、複数の識別マーク９４，９５がそれぞれ付されている。複数の識別マーク９４，９５としては、「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５があり、「刷物１」に関する運転条件に用いられる印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の下方に「刷物１」マーク９４が付され、「刷物２」に関する運転条件に用いられる印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の下方に「刷物２」マーク９５が付される。これにより、運転条件選択画面Ｇ１は、「刷物１」ボタン９０および「刷物２」ボタン９１により、印刷物毎に操作を切り替えることができ、また、「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５により、印刷物毎に識別して表示することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。なお、識別マークとして、「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５を用いたが、これに限らず、各印刷物毎に識別可能なマークであればよい。 Here, two operation switching buttons 90 and 91 for switching the operation for each printed matter are arranged on the upper left side of the operation condition selection screen G1. The two operation switching buttons (operation switching means) 90 and 91 are constituted by a “print 1” button 90 and a “print 2” button 91. For example, the “print 1” button 90 is pressed. As a result, it is possible to set the operating condition relating to “print 1”, while pressing the “print 2” button 91 allows the operating condition relating to “print 2” to be set. A plurality of identification marks 94 and 95 are respectively attached to the lower side of the page allocation screen 80 in the center of the operation condition selection screen G1. As the plurality of identification marks 94 and 95, there are a “print 1” mark 94 and a “print 2” mark 95, and “prints” below the printing units U 1 to U 5 used for operating conditions related to “print 1”. A “1” mark 94 is added, and a “print 2” mark 95 is added below the printing units U1 to U5 used for the operating conditions relating to “print 2”. As a result, the operation condition selection screen G1 can be switched for each printed product using the “print 1” button 90 and the “print 2” button 91, and the “print 1” mark 94 and the “print product”. Since the “2” mark 95 can be identified and displayed for each printed matter, erroneous operations by the operator can be reduced. The “print 1” mark 94 and the “print 2” mark 95 are used as identification marks. However, the present invention is not limited to this, and any mark that can be identified for each printed matter may be used.

図３に示すように、連結クラッチプリセット画面Ｇ２は、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆに設けられた複数の連結クラッチをプリセット（初期設定）するものである。そして、連結クラッチプリセット画面Ｇ２上において、この各連結クラッチをプリセット操作することで、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆの駆動を設定することが可能となっている。この連結クラッチプリセット画面Ｇ２の図示中央には、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆが模式的に表示されると共に、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆに設けられた複数の連結クラッチの連結・非連結を設定する複数のチェックボックス９７が表示されている。そして、各チェックボックス９７を任意にチェックすることで、各連結クラッチの連結を設定する一方、各チェックボックス９７のチェックを解除することで、各連結クラッチの非連結を設定している。また、連結クラッチプリセット画面Ｇ２の図示右側中央には、複数のチェックボックス９７により設定した連結・非連結データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン９８が設けられている。 As shown in FIG. 3, the connection clutch preset screen G2 is for presetting (initial setting) a plurality of connection clutches provided in the plurality of printing units U1 to U5, the web pass device D, and the folding machine F. And it is possible to set the drive of each printing unit U1-U5, the web pass apparatus D, and the folding machine F by carrying out the preset operation of each connection clutch on the connection clutch preset screen G2. A plurality of printing units U1 to U5, a web pass device D, and a folding machine F are schematically displayed in the center of the coupling clutch preset screen G2, and a plurality of printing units U1 to U5, a web pass device D, and A plurality of check boxes 97 for setting connection / disconnection of a plurality of connection clutches provided in the folding machine F are displayed. Then, each check box 97 is arbitrarily checked to set the connection of each connection clutch, while each check box 97 is unchecked to set the non-connection of each connection clutch. Further, a preset button 98 for transmitting the connected / unconnected data set by a plurality of check boxes 97 to each controller 60, 65, 70 is provided at the center on the right side of the connected clutch preset screen G2.

この連結クラッチプリセット画面Ｇ２の図示右上には、各印刷物毎に表示・操作を切替えるための２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１（表示切替手段）が配置されており、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、「刷物１」に関する連結クラッチの連結・非連結を表示・プリセットすることが可能となる一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、「刷物２」に関する連結クラッチの連結・非連結を表示・プリセットすることが可能となる。これにより、連結クラッチプリセット画面Ｇ２においても、「刷物１」ボタン１００および「刷物２」ボタン１０１により、各印刷物毎に表示・操作を切り替えることができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。 Two display / operation switching buttons 100 and 101 (display switching means) for switching the display / operation for each printed matter are arranged on the upper right side of the coupling clutch preset screen G2, and the “print 1” button is arranged. By pressing 100, it is possible to display / preset the connection / disconnection of the connection clutch relating to “print 1”, while by pressing the “print 2” button 101, the connection relating to “print 2”. It is possible to display / preset the connection / disconnection of the clutch. As a result, also on the connection clutch preset screen G2, the display / operation can be switched for each printed matter by the “print 1” button 100 and the “print 2” button 101, so that erroneous operations by the operator can be reduced. it can.

図４に示すように、コンペンセータプリセット画面Ｇ３は、ウェブパス装置Ｄに設けられた複数のコンペンセータローラの位置をそれぞれプリセットするものである。そして、コンペンセータプリセット画面Ｇ３上において、各コンペンセータローラの位置をそれぞれプリセットすることで、折機Ｆにより横断裁されるウェブＷの断裁位置を予め、設定することができる。また、コンペンセータプリセット画面Ｇ３の図示右側には、設定した複数のコンペンセータローラの位置データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン１０３が設けられている。このコンペンセータプリセット画面Ｇ３の図示右上にも、連結クラッチプリセット画面Ｇ２と同様に、各印刷物毎に表示・操作を切り替えるための２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１が配置されている。この２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１は、「刷物１」ボタン１００と、「刷物２」ボタン１０１とで構成されており、例えば、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、「刷物１」において使用されるコンペンセータローラの位置を表示・プリセットすることが可能となる一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、「刷物２」おいて使用されるコンペンセータローラの位置を表示・プリセットすることが可能となる。これにより、コンペンセータプリセット画面Ｇ３は、「刷物１」ボタン１００および「刷物２」ボタン１０１により、各印刷物毎に表示・操作を切り替えることができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。 As shown in FIG. 4, the compensator preset screen G 3 presets the positions of a plurality of compensator rollers provided in the web pass device D. Then, by setting the position of each compensator roller on the compensator preset screen G3, the cutting position of the web W to be cut by the folding machine F can be set in advance. A preset button 103 for transmitting the set position data of the plurality of compensator rollers to the controllers 60, 65, and 70 is provided on the right side of the compensator preset screen G3. On the upper right side of the compensator preset screen G3, two display / operation switching buttons 100 and 101 for switching the display / operation for each printed matter are arranged in the same manner as the connection clutch preset screen G2. The two display / operation switching buttons 100 and 101 are constituted by a “print 1” button 100 and a “print 2” button 101. For example, when the “print 1” button 100 is pressed, While it is possible to display and preset the position of the compensator roller used in “print 1”, pressing the “print 2” button 101 allows the position of the compensator roller used in “print 2”. The position can be displayed and preset. As a result, the compensator preset screen G3 can be switched between display and operation for each printed matter using the “printed product 1” button 100 and the “printed product 2” button 101, thereby reducing erroneous operations by the operator.

図５に示すように、折機プリセット画面Ｇ４は、折機Ｆの各折ユニットＦ１，Ｆ２に設けられたワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧をそれぞれプリセットするものである。そして、折機プリセット画面Ｇ４上において、各折ユニットＦ１，Ｆ２のワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧をそれぞれ適宜プリセットすることで、各折ユニットＦ１，Ｆ２により適切に折帳を作成することができる。この折機プリセット画面Ｇ４の図示左側には、操作側の折ユニットＦ１を調整するための操作側折ユニット設定画面１０７が配置され、操作側折ユニット設定画面１０７の図示右側には、駆動側の折ユニットＦ２を調整するための駆動側折ユニット設定画面１０８が配置されている。また、折機プリセット画面Ｇ４の図示右側には、設定したワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン１１０が設けられている。 As shown in FIG. 5, the folding machine preset screen G4 presets the nip pressures of the wallis, the nipping roller, and the folding roller provided in the folding units F1, F2 of the folding machine F, respectively. Then, on the folding machine preset screen G4, by appropriately presetting the nip pressures of the wallis, nipping rollers and folding rollers of the folding units F1 and F2, respectively, the folding unit F1 and F2 can appropriately create a signature. Can do. On the left side of the folding machine preset screen G4, an operation side folding unit setting screen 107 for adjusting the operating side folding unit F1 is arranged, and on the right side of the operating side folding unit setting screen 107, the driving side folding unit setting screen 107 is displayed. A drive side folding unit setting screen 108 for adjusting the folding unit F2 is arranged. A preset button 110 is provided on the right side of the folding machine preset screen G4 for transmitting the set nip pressure data of the wallis, nipping roller and folding roller to the controllers 60, 65 and 70.

この折機プリセット画面Ｇ４の図示右上にも、連結クラッチプリセット画面Ｇ２と同様に、各印刷物毎に表示・操作を切り替えるための２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１が配置されており、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、「刷物１」が排紙される操作側の折ユニットＦ１を表示・プリセットすることが可能となる一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、「刷物２」が排紙される駆動側の折ユニットＦ２を表示・プリセットすることが可能となる。また、このとき、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、操作側折ユニット設定画面１０７が「刷物１」に対応した色（例えば、緑色）に変化する一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、駆動側折ユニット設定画面１０８が「刷物３」に対応した色（例えば、赤色）に変化する。これにより、折機プリセット画面Ｇ４においても、「刷物１」ボタン１００および「刷物２」ボタン１０１により、各印刷物毎に表示・操作を切り替え、また、画面の色分けにより、各印刷物毎に識別して表示することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。 On the upper right side of the folding machine preset screen G4, two display / operation switching buttons 100 and 101 for switching the display / operation for each printed matter are arranged in the same manner as the connection clutch preset screen G2. By pressing the “Print 1” button 100, it is possible to display and preset the folding unit F1 on the operation side from which the “Print 1” is discharged. By pressing the “Print 2” button 101, It is possible to display / preset the drive side folding unit F2 from which the “print 2” is discharged. At this time, pressing the “print 1” button 100 changes the operation side folding unit setting screen 107 to a color (for example, green) corresponding to “print 1”, while the “print 2” button. By pressing 101, the driving side folding unit setting screen 108 changes to a color (for example, red) corresponding to “print 3”. As a result, on the folding machine preset screen G4, the “print 1” button 100 and the “print 2” button 101 are used to switch the display / operation for each print, and each print is identified by the color of the screen. Thus, erroneous operation by the operator can be reduced.

図６に示すように、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５は、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５に設けた複数のダンサーローラのダンサー圧をそれぞれプリセットするものである。そして、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５上において、各ダンサーローラのダンサー圧をそれぞれプリセットすることで、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に給紙されるウェブＷの張力を適宜調整し、これにより、ウェブＷの断紙や紙詰りを抑制することができる。このダンサー圧プリセット画面Ｇ５の図示中央には、各ダンサーローラのダンサー圧をそれぞれ調整するためのダンサー圧調整画面１１３が配置されている。また、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５の図示右側には、設定した各ダンサーローラのダンサー圧データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン１１５が設けられている。 As shown in FIG. 6, the dancer pressure preset screen G5 presets the dancer pressures of a plurality of dancer rollers provided in each of the infeed devices I1 to I5. Then, the dancer pressure of each dancer roller is preset on the dancer pressure preset screen G5, thereby appropriately adjusting the tension of the web W fed to each of the printing units U1 to U5. Paper and paper jams can be suppressed. A dancer pressure adjustment screen 113 for adjusting the dancer pressure of each dancer roller is arranged at the center of the dancer pressure preset screen G5. A preset button 115 is provided on the right side of the dancer pressure preset screen G5 for transmitting dancer pressure data of the set dancer rollers to the controllers 60, 65, 70.

このダンサー圧プリセット画面Ｇ５の図示右上にも、連結クラッチプリセット画面Ｇ２と同様に、各印刷物毎に表示・操作を切り替えるための２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１が配置されており、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、「刷物１」に用いられるダンサーローラのダンサー圧を表示・プリセットすることが可能となる一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、「刷物２」に用いられるダンサーローラのダンサー圧を表示・プリセットすることが可能となる。また、ダンサー圧調整画面１１３の図示下側には、運転条件選択画面Ｇ１に設けられた「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５と同様のものが付されており、「刷物１」に関する運転条件に用いられるダンサーローラの下方に「刷物１」マーク９４が付され、「刷物２」に関する運転条件に用いられるダンサーローラの下方に「刷物２」マーク９５が付されている。これにより、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５は、「刷物１」ボタン１００および「刷物２」ボタン１０１により、各印刷物毎に表示・操作を切り替えることができ、また、「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５により、各印刷物毎に識別して表示することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。 On the upper right side of the dancer pressure preset screen G5, two display / operation switching buttons 100 and 101 for switching the display / operation for each printed matter are arranged in the same way as the connection clutch preset screen G2. By pressing the “Print 1” button 100, it is possible to display and preset the dancer pressure of the dancer roller used for “Print 1”, while by pressing the “Print 2” button 101, the “print product” It becomes possible to display and preset the dancer pressure of the dancer roller used in “2”. Also, the lower side of the dancer pressure adjustment screen 113 is provided with the same “print 1” mark 94 and “print 2” mark 95 provided on the operation condition selection screen G1. A “print 1” mark 94 is attached below the dancer roller used for the operating condition relating to “print 1”, and a “print 2” mark 95 is attached below the dancer roller used for the operating condition relating to “print 2”. Has been. As a result, the dancer pressure preset screen G5 can be switched between display and operation for each printed product using the “print 1” button 100 and the “print 2” button 101, and the “print 1” mark 94 and Since the “printed product 2” mark 95 can be identified and displayed for each printed product, erroneous operations by the operator can be reduced.

図７に示すように、インキプリセット画面Ｇ６は、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に供給されるインキ量をプリセットするものである。そして、インキプリセット画面Ｇ６上において、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に供給されるインキ量をプリセットすることにより、ウェブＷに対し適切な印刷を行うことが可能となる。このインキプリセット画面Ｇ６は、運転条件選択画面Ｇ１と略同様に構成され、インキプリセット画面Ｇ６の図示中央には、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に対応させて割り付けられた新聞の頁割に関する頁割画面１１７が表示されている。また、インキプリセット画面Ｇ６の図示右側には、設定したインキ量データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン１２０が設けられている。さらに、インキプリセット画面Ｇ６の図示右上には、運転条件選択画面Ｇ１に設けられた「刷物１」ボタン９０および「刷物２」ボタン９１と同様のものが設けられている。また、インキプリセット画面Ｇ６の図示中央の頁割画面１１７の下側には、運転条件選択画面Ｇ１に設けられた「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５と同様のものが付されている。 As shown in FIG. 7, the ink preset screen G6 presets the amount of ink supplied to each of the printing units U1 to U5. And it becomes possible to perform suitable printing with respect to the web W by presetting the ink amount supplied to each printing unit U1-U5 on the ink preset screen G6. This ink preset screen G6 is configured in substantially the same manner as the operating condition selection screen G1, and in the center of the ink preset screen G6 shown in the figure, a page allocation screen relating to the page allocation of newspapers assigned in correspondence with the respective printing units U1 to U5. 117 is displayed. A preset button 120 for transmitting the set ink amount data to each of the controllers 60, 65, and 70 is provided on the right side of the ink preset screen G6. Further, the upper right portion of the ink preset screen G6 is provided with the same “print 1” button 90 and “print 2” button 91 provided on the operation condition selection screen G1. In addition, the same thing as the “print 1” mark 94 and the “print 2” mark 95 provided on the operation condition selection screen G1 is attached below the page split screen 117 in the center of the ink preset screen G6. Has been.

図８に示すように、輪転機状態監視画面Ｇ７は、輪転印刷機本体１１に異常があるか否かを監視するものである。この輪転機状態監視画面Ｇ７は、各印刷物毎に応じた輪転印刷機本体１１の制御操作を行うための画面ではないため、各印刷物毎に識別可能に表示する必要はない。 As shown in FIG. 8, the rotary press state monitoring screen G7 monitors whether or not there is an abnormality in the rotary printing press main body 11. The rotary machine state monitoring screen G7 is not a screen for performing a control operation of the rotary printing press main body 11 according to each printed matter, and thus does not need to be displayed identifiable for each printed matter.

次に、図９を参照して、上記のように構成された各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７により、輪転印刷機本体１１の各種制御操作を行う一連の操作フローについて説明する。「刷物１」に関する輪転印刷機本体１１の制御操作として、「刷物１」の印刷準備を行う場合、先ず、操作モニタ１３に運転条件選択画面Ｇ１を表示させ、運転条件選択画面Ｇ１の「刷物１」ボタン９０を押す。続いて、運転条件ＩＤ設定ボタン８１を押し、所望の運転条件を設定した後、運転条件ロードボタン８２を押して、設定した運転条件を各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ１）。 Next, a series of operation flows for performing various control operations of the rotary printing press main body 11 using the various control screens G1 to G7 configured as described above will be described with reference to FIG. When preparing to print “print 1” as a control operation of the rotary printing press main body 11 related to “print 1”, first, the operation condition selection screen G1 is displayed on the operation monitor 13, and “ Press the “Print 1” button 90. Subsequently, the operation condition ID setting button 81 is pressed to set a desired operation condition, and then the operation condition load button 82 is pressed to transmit the set operation condition to each of the controllers 60, 65, and 70 (S1).

この後、連結クラッチプリセット画面Ｇ２に移行し、この連結クラッチプリセット画面Ｇ２において、「刷物１」ボタン１００を押した後、各連結クラッチの連結・非連結を設定する。この後、プリセットボタン９８を押して、設定した連結・非連結データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ２）。 Thereafter, the screen shifts to a connection clutch preset screen G2, and after pressing the “print 1” button 100 on the connection clutch preset screen G2, connection / disconnection of each connection clutch is set. Thereafter, the preset button 98 is pressed to transmit the set connection / disconnection data to the respective controllers 60, 65, 70 (S2).

次に、コンペンセータプリセット画面Ｇ３に移行し、このコンペンセータプリセット画面Ｇ３において、「刷物１」ボタン１００を押した後、各コンペンセータローラの位置を設定する。この後、プリセットボタン１０３を押して、設定した各コンペンセータローラの位置データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ３）。 Next, the screen shifts to a compensator preset screen G3. After pressing the “print 1” button 100 on the compensator preset screen G3, the position of each compensator roller is set. Thereafter, the preset button 103 is pressed to transmit the set position data of each compensator roller to the respective controllers 60, 65, 70 (S3).

続いて、折機プリセット画面Ｇ４に移行し、この折機プリセット画面Ｇ４において、「刷物１」ボタン１００を押した後、操作側の折ユニットＦ１のワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧をそれぞれ調整して設定する。この後、プリセットボタン１１０を押して、設定したワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ４）。 Next, the folder preset screen G4 is displayed. After pressing the “print 1” button 100 on the folder preset screen G4, the nip pressures of the wallis, nipping roller and folding roller of the folding unit F1 on the operation side are set. Adjust and set each. Thereafter, the preset button 110 is pressed to transmit the set Wallis, nipping roller and folding roller nip pressure data to each of the controllers 60, 65 and 70 (S4).

今度は、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５に移行し、このダンサー圧プリセット画面Ｇ５において、「刷物１」ボタン１００を押した後、各ダンサーローラのダンサー圧をそれぞれ調整して設定する。この後、プリセットボタン１１５を押して、設定した各ダンサーローラのダンサー圧データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ５）。 Next, the screen shifts to a dancer pressure preset screen G5, and after pressing the “print 1” button 100 on the dancer pressure preset screen G5, the dancer pressure of each dancer roller is adjusted and set. Thereafter, the preset button 115 is pressed to transmit the set dancer pressure data of each dancer roller to each controller 60, 65, 70 (S5).

続いて、インキプリセット画面Ｇ６に移行し、このインキプリセット画面Ｇ６において、「刷物１」ボタン９０を押した後、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に供給されるインキ量をそれぞれ調整して設定する。この後、プリセットボタン１２０を押して、設定したインキ量データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ６）。 Subsequently, the process proceeds to the ink preset screen G6. After pressing the “print 1” button 90 on the ink preset screen G6, the ink amounts supplied to the printing units U1 to U5 are respectively adjusted and set. Thereafter, the preset button 120 is pressed to transmit the set ink amount data to each of the controllers 60, 65, 70 (S6).

そして、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７において上記した一連の操作フローを行うことにより、「刷物１」の印刷準備を行うことができる。続いて、オペレータは「刷物２」の印刷準備を行うか否かを判断する（Ｓ７）。このとき、オペレータが「刷物２」の印刷準備を行わないと判断した場合、新聞用オフセット輪転印刷機１０において、「刷物１」の印刷を開始する（Ｓ８）。「刷物１」の印刷中において、再び、オペレータは「刷物２」の印刷準備を行うか否かを判断する（Ｓ９）。この場合においても、オペレータが「刷物２」の印刷準備を行わないと判断した場合、オペレータは操作モニタ１３に輪転機状態監視画面Ｇ７を表示させ、輪転印刷機本体１１の状態を監視する（Ｓ１０）。そして、オペレータは「刷物１」が印刷中であるか否かを判断し（Ｓ１１）、「刷物１」が印刷中である場合、Ｓ９に戻って、再び「刷物２」の印刷準備を行うか否かを判断する。一方、Ｓ１１において、「刷物１」が印刷中でない、すなわち「刷物１」の印刷が終了したと判断した場合、操作モニタ１３に運転条件選択画面Ｇ１を表示させ、刷了ボタン８３を押して、「刷物１」の刷了操作を行う（Ｓ１２）。 Then, by performing the above-described series of operation flows on the various control screens G1 to G7, it is possible to prepare for printing “print 1”. Subsequently, the operator determines whether or not to prepare for printing “print 2” (S7). At this time, if the operator determines not to prepare for printing “print 2”, printing of “print 1” is started in the newspaper rotary offset printing press 10 (S8). During printing of “print 1”, the operator again determines whether to prepare for printing of “print 2” (S9). In this case as well, when the operator determines that preparation for printing “print 2” is not performed, the operator displays the rotary press state monitoring screen G7 on the operation monitor 13 and monitors the state of the rotary press body 11 ( S10). Then, the operator determines whether or not “print 1” is being printed (S11). If “print 1” is being printed, the process returns to S9 to prepare for printing “print 2” again. It is determined whether or not to perform. On the other hand, if it is determined in S11 that “print 1” is not being printed, that is, printing of “print 1” has been completed, the operation condition selection screen G1 is displayed on the operation monitor 13, and the finish button 83 is pressed. Then, the printing completion operation of “print 1” is performed (S12).

ここで、Ｓ７およびＳ９において、オペレータが「刷物２」の印刷準備を行うと判断した場合、「刷物１」の印刷準備におけるＳ１からＳ６までの操作フローと略同様の操作フローを行って、「刷物２」の印刷準備を行う（Ｓ１３）。なお、「刷物１」の印刷準備を行う場合は、「刷物１」ボタン９０，１００を押したが、「刷物２」の印刷準備を行う場合は、「刷物２」ボタン９１，１０１を押した後、各種制御設定を実行する。そして、「刷物２」の印刷準備を行った後、新聞用オフセット輪転印刷機１０において、「刷物２」の印刷を開始する（Ｓ１４）。「刷物２」の印刷中において、オペレータは操作モニタ１３に輪転機状態監視画面Ｇ７を表示させ、輪転印刷機本体１１の状態を監視する（Ｓ１５）。そして、オペレータは「刷物２」が印刷中であるか否かを判断し（Ｓ１６）、「刷物２」が印刷中である場合、Ｓ１５に戻って、再び輪転印刷機本体１１の状態を監視する。一方、Ｓ１６において、「刷物２」が印刷中でない、すなわち「刷物２」の印刷が終了したと判断した場合、操作モニタ１３に運転条件選択画面Ｇ１を表示させ、刷了ボタン８３を押して、「刷物２」の刷了操作を行う（Ｓ１７）。 Here, in S7 and S9, when the operator determines to prepare for printing “print 2”, the operation flow from S1 to S6 in the preparation for printing “print 1” is performed. , “Print 2” is prepared for printing (S13). It should be noted that the “print 1” button 90, 100 is pressed when preparing the print “print 1”, but the “print 2” button 91, 100 is prepared when preparing the “print 2”. After pressing 101, various control settings are executed. Then, after preparing for printing “print 2”, printing of “print 2” is started in the newspaper rotary offset press 10 (S14). During the printing of “print 2”, the operator displays the rotary press state monitoring screen G7 on the operation monitor 13 to monitor the state of the rotary press main body 11 (S15). Then, the operator determines whether or not “print 2” is being printed (S16). If “print 2” is being printed, the process returns to S15, and the state of the rotary printing press main body 11 is changed again. Monitor. On the other hand, when it is determined in S16 that “print 2” is not being printed, that is, printing of “print 2” has been completed, the operation condition selection screen G1 is displayed on the operation monitor 13 and the finish button 83 is pressed. Then, the printing completion operation of “print 2” is performed (S17).

以上の構成によれば、二種類の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体１１において、操作モニタ１３に表示される各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７は、各印刷物毎に識別して表示することができる。このため、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を視認しながら輪転印刷機本体１１の制御操作を行う場合、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７上において、所望の印刷物を認識しながら制御操作を行うことができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。 According to the above configuration, in the rotary printing press main body 11 capable of simultaneously creating two different types of printed matter, the various control screens G1 to G7 displayed on the operation monitor 13 can be identified and displayed for each printed matter. it can. For this reason, when performing the control operation of the rotary printing press main body 11 while visually recognizing the various control screens G1 to G7, the control operation can be performed while recognizing a desired printed matter on the various control screens G1 to G7. Misoperations by the operator can be reduced.

次に、図１０を参照して、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機２００について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図１０は、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機１０では、運転管理制御装置１２に接続された操作モニタ１３は１台であったが、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機２００では、運転管理制御装置１２に接続された操作モニタ１３（表示部）は２台となっている。すなわち、同時に作成される印刷物の種類数に応じて操作モニタ１３を複数配設することにより、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を、各印刷物毎に応じてそれぞれ表示することが可能となっている。 Next, a newspaper offset rotary printing press 200 according to a second embodiment will be described with reference to FIG. Only different parts will be described in order to avoid duplicate descriptions. FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a newspaper offset rotary printing press according to the second embodiment. In the newspaper offset rotary printing press 10 according to the first embodiment, the operation monitor 13 connected to the operation management control device 12 is one unit. However, in the newspaper offset rotary press 200 according to the second embodiment, the operation management is performed. Two operation monitors 13 (display units) are connected to the control device 12. That is, by disposing a plurality of operation monitors 13 according to the number of types of printed materials created at the same time, various control screens G1 to G7 can be displayed for each printed material.

具体的に、２台の操作モニタ１３のうち、その一方を「刷物１」用の操作モニタ１３とし、その他方を「刷物２」用の操作モニタ１３とすると共に、「刷物１」用の操作モニタ１３に「刷物１」に関する各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を表示し、「刷物２」用の操作モニタ１３に「刷物２」に関する各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を表示する。 Specifically, one of the two operation monitors 13 is an operation monitor 13 for “print 1”, the other is an operation monitor 13 for “print 2”, and “print 1”. Various control screens G1 to G7 related to “print 1” are displayed on the operation monitor 13 for the printing, and various control screens G1 to G7 related to “print 2” are displayed on the operation monitor 13 for the “print 2”.

以上の構成によれば、オペレータは、「刷物１」用の操作モニタ１３または「刷物２」用の操作モニタ１３を視認しながら、輪転印刷機本体１１の制御操作を行うことができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。なお、「刷物１」用の操作モニタ１３および「刷物２」用の操作モニタ１３は、操作装置による所定の操作により、表示切替可能となっている。 According to the above configuration, the operator can control the rotary printing press main body 11 while visually checking the operation monitor 13 for “print 1” or the operation monitor 13 for “print 2”. Incorrect operation by the operator can be reduced. The operation monitor 13 for “print 1” and the operation monitor 13 for “print 2” can be switched in display by a predetermined operation by the operation device.

以上のように、本発明にかかる輪転印刷機および表示装置の表示制御方法は、異なる複数種の印刷物を同時に作成する場合に適している。 As described above, the display control method of the rotary printing press and the display device according to the present invention is suitable for the case where a plurality of different types of printed matter are created simultaneously.

実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a newspaper offset rotary printing press according to Embodiment 1. FIG. 操作モニタに表示される運転条件選択画面の説明図である。It is explanatory drawing of the driving | running condition selection screen displayed on an operation monitor. 操作モニタに表示される連結クラッチプリセット画面の説明図である。It is explanatory drawing of the connection clutch preset screen displayed on an operation monitor. 操作モニタに表示されるコンペンセータプリセット画面の説明図である。It is explanatory drawing of the compensator preset screen displayed on an operation monitor. 操作モニタに表示される折機プリセット画面の説明図である。It is explanatory drawing of the folding machine preset screen displayed on an operation monitor. 操作モニタに表示されるダンサー圧プリセット画面の説明図である。It is explanatory drawing of the dancer pressure preset screen displayed on an operation monitor. 操作モニタに表示されるインキプリセット画面の説明図である。It is explanatory drawing of the ink preset screen displayed on an operation monitor. 操作モニタに表示される輪転機状態監視画面の説明図である。It is explanatory drawing of the rotary machine state monitoring screen displayed on an operation monitor. 各種制御画面により輪転印刷機本体の各種制御操作を行う一連の操作フローの図である。It is a figure of a series of operation flows which perform various control operation of a rotary printing press main body by various control screens. 実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。6 is a schematic diagram illustrating a newspaper offset rotary printing press according to Embodiment 2. FIG.

Explanation of symbols

１０新聞用オフセット輪転印刷機
１１輪転印刷機本体
１２運転管理制御装置
１３操作モニタ
１４操作装置
６０印刷ユニットコントローラ
６５ターンバーコントローラ
７０折ユニットコントローラ
８１運転条件ＩＤ設定ボタン
８２運転条件ロードボタン
８３刷了ボタン
８４画面切替ボタン
９０，９１２つの操作切替ボタン
９４「刷物１」マーク
９５「刷物２」マーク
９７チェックボックス
１００，１０１２つの表示・操作切替ボタン
１０７操作側折ユニット設定画面
１０８駆動側折ユニット設定画面
１１３ダンサー圧調整画面
Ｒ１〜Ｒ５複数の給紙ユニット
Ｕ１〜Ｕ５複数の印刷ユニット
Ｄウェブパス装置
Ｆ１，Ｆ２複数の折ユニット
Ｆ折機
Ｉ１〜Ｉ５複数のインフィード装置
Ｇ１〜Ｇ７各種制御画面
Ｇ１運転条件選択画面
Ｇ２連結クラッチプリセット画面
Ｇ３コンペンセータプリセット画面
Ｇ４折機プリセット画面
Ｇ５ダンサー圧プリセット画面
Ｇ６インキプリセット画面
Ｇ７輪転機状態監視画面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Newspaper rotary press 11 Rotary press main body 12 Operation management control device 13 Operation monitor 14 Operation device 60 Printing unit controller 65 Turn bar controller 70 Folding unit controller 81 Operating condition ID setting button 82 Operating condition load button 83 Finish button 84 Screen switching button 90, 91 Two operation switching buttons 94 “Print 1” mark 95 “Print 2” mark 97 Check box 100, 101 Two display / operation switching buttons 107 Operation side folding unit setting screen 108 Drive side folding unit Setting screen 113 Dancer pressure adjustment screen R1 to R5 Plural paper feeding units U1 to U5 Plural printing units D Web pass devices F1 and F2 Plural folding units F Folding machines I1 to I5 Plural infeed devices G1 to G7 Various control screens G Operating condition selection screen G2 coupling clutch preset screen G3 compensator preset screen G4 folding machine preset screen G5 dancer pressure preset screen G6 ink preset screen G7 rotary press status monitor screen

Claims

A rotary printing press main body capable of simultaneously printing a plurality of different printed materials from the web after printing, while printing on the web to be conveyed;
A control device capable of controlling the rotary printing press body according to each printed matter;
A display device connected to the control device and having a single display unit capable of displaying various control screens for controlling the rotary printing press main body;
An operation device connected to the control device and capable of controlling the rotary printing press main body via the control device;
On the various control screens, the display device is identified and displayed for each printed matter so that the rotary printing press main body can be controlled for each printed matter ,
The control device uses the operation device to set an operating condition that is a combination of each printed matter and each configuration of the rotary printing press body, and from the set operating condition, A combination of the respective configurations of the rotary printing press main body used for printing is set, and a single operation is performed so that the control operation of each configuration of the rotary printing press main body corresponding to each set printed matter is possible. A rotary printing machine , wherein each printed matter is identified and displayed on the various control screens of a display unit.

  A rotary printing press main body capable of simultaneously printing a plurality of different printed materials from the web after printing, while printing on the web to be conveyed;
  A control device capable of controlling the rotary printing press body according to each printed matter;
  A display device connected to the control device and having a plurality of display units capable of displaying various control screens for controlling the rotary printing press main body for each printed matter;
  An operation device connected to the control device and capable of controlling the rotary printing press main body via the control device;
  The display device is displayed by identifying each of the printed materials on the various control screens of the plurality of display units so that the rotary printing press main body can be controlled according to the printed materials. And
  The control device uses the operation device to set an operating condition that is a combination of each printed matter and each configuration of the rotary printing press body, and from the set operating condition, A plurality of the displays are set so that a combination with each configuration of the rotary printing press main body used for printing is set, and control operation of each configuration of the rotary printing press main body corresponding to each set printed matter is possible. A rotary printing press characterized in that each printed matter is identified and displayed on each of the various control screens of each section.

The rotary printing press according to claim 1 or 2 , wherein an identification mark for identifying each printed matter is attached on the various control screens.

The rotary printing press according to any one of claims 1 to 3 , wherein a display switching means for switching display between the printed materials is provided on the various control screens.

The rotary printing press according to any one of claims 1 to 4 , wherein operation switching means for switching operations between the printed materials is provided on the various control screens.

In the display control method of the display device, which controls the display device of the rotary printing press capable of simultaneously creating a plurality of different types of printed matter from the web after printing while performing printing on the web to be conveyed,
The display device includes a single display unit, and various control screens for controlling the rotary printing press are displayed on the display unit.
On the various control screens of the single display unit, the display device is identified and displayed for each printed matter so that the rotary printing press main body can be controlled for each printed matter ,
The control device is configured to set an operation condition that is a combination of each printed matter and each configuration of the rotary printing press body, and the rotary device used for printing each printed matter from the set operating condition. The various control screens of the single display unit are set so that combinations with the respective configurations of the printing press main body are set and control operations of the respective configurations of the rotary printing press main body corresponding to the set printed matter are possible. A display control method for a display device, characterized in that each printed matter is identified and displayed.

  In the display control method of the display device, which controls the display device of the rotary printing press capable of simultaneously creating a plurality of different types of printed matter from the web after printing while performing printing on the web to be conveyed,
  The display device has a plurality of display units, and various control screens for controlling the rotary printing press are displayed on the display unit,
  The display device is displayed by identifying each of the printed materials on the various control screens of the plurality of display units so that the rotary printing press main body can be controlled according to the printed materials. And
  The control device is configured to set an operation condition that is a combination of each printed matter and each configuration of the rotary printing press body, and the rotary device used for printing each printed matter from the set operating condition. The various controls of each of the plurality of display units are set so that a combination with each configuration of the printing press main body is set and control operation of each configuration of the rotary printing press main body corresponding to each set printed matter is possible. A display control method for a display device, characterized in that each printed matter is identified and displayed on a screen.