JP4721572B2 - Double-sided in-mold molding method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面に転写印刷が施された両面インモールド成形品の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、成形と同時に転写印刷を行う転写成形品の製造方法には様々なものがあり、特に、フィルムへの孔開け機構を有する両面転写成形品の製造方法が特開昭62-227613号公報に開示されている。
【0003】
かかる両面転写成形品の製造方法は、固定金型側に設けられた孔あけ機構により、固定金型側に設けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィルムに孔をあける。そして、この孔を通して樹脂を射出することにより、各種形状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単に得ることができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような両面転写成形品の製造方法は、フィルムに孔を開ける必要であり、孔開け作業時に生じるカットゴミが金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入ってしまったり、カットゴミが金型に張り付いて成形品の表面に打痕が形成されてしまうため、成形品の歩留が低下するという問題点があった。
【0005】
そこで本発明は、フィルムに孔を開ける必要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる両面インモールド成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造方法は、 成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型よりなり、互いに対向する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成形方法において、前記固定金型と可動金型は型締めした際に金型側面に形成された注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するS字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、前記固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記S字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有し、前記S字状の導入路に導入された樹脂は、前記第一のカーブを通過する際には前記第二連続フィルムの前記一端を前記可動金型側に押圧し、前記第二のカーブを通過する際には前記第一連続フィルムの前記一端を前記固定金型側に押圧することを特徴とした両面インモールド成形方法。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明に係る両面インモールド成形方法の実施形態について、図を用いて説明する。図1は本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図、図2は固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図3は固定金型と可動金型の断面図、図4は連続フィルムの側断面図、図5と図6は連続フィルムの斜視図、図7、図8は保護パネルの製造方法の説明図である。
【0008】
図1に、本実施形態により製造される保護パネルP1、P2の例を示す。この保護パネルP1、P2は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。図1(a)に示す保護パネルP1は透明なアクリルの板体1aであって周囲に枠1bを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓1cを残している。また、図1(b)に示すように、全体を透明なアクリルの板体2aとし、一部に文字や模様のワンポイント2bを印刷した保護パネルP2とすることもできる。
【0009】
以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の保護パネルP1の製造方法について説明する。本実施形態は、2つの連続フィルムを平行に送り出す形式の金型装置の例である。
【0010】
図2に示すように、第1の工程においては、固定金型3と可動金型4との間に第一連続フィルム7と第二連続フィルム14を連続して通過させる。
【0011】
図3(a)に示すように、固定金型3には、透明樹脂を注入する注入口3aと、これに連結する第一のカーブ3cと、キャビティ3bが形成されている。また、可動金型4には、透明樹脂を注入する注入口4aと、第二のカーブ4cと、これに連結するキャビティ4bとが形成されている。そして、図3(b)に示すように、可動金型4と固定金型3を型締めした際に、注入口3a側から順に第一のカーブ3cと第二のカーブ4cによりS字状の導入路Zがフィルム送り方向(矢印A方向:図5参照)と直交する方向(矢印B方向)に形成される。注入口3a、4aは、固定金型3と可動金型4を合わせて型締めした際に、一つの注入口を形成するように対向する位置に設けられている。
【0012】
図2に示すように、固定金型3、可動金型4のそれぞれには、第1の巻き取り装置5と第2の巻き取り装置6とが取り付けられている。それぞれの巻き取り装置5、6は、送り出しロール5a、6aと、巻き取りロール5b、6bを有しており、両者間に連続フィルム7、14を巻き掛けている。
【0013】
第一連続フィルム7と第二連続フィルム14は、それぞれ送り出しロール5a、6aに巻き付けられて保持され、先端を固定金型3と可動金型4との間を通過させて、巻き取りロール5b、6bに巻き付けられることで準備を完了する。また、図5に示すように、第一連続フィルム7は、第二連続フィルム14より幅が狭く設定せれている。
【0014】
ここで図4(a)に示すように、第一連続フィルム7は、PET製のベースフィルム8上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層9、表面の硬度を向上させるためのUVハード層10、印刷の定着向上させるためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層している。また図4(b)に示すように、第二連続フィルム14も同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、UVハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を積層している。
【0015】
図5に示すように、印刷層12、19には、印刷が施された部分と施されない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹脂層がのぞくことで、透明な表示窓(図1参照)が形成されている。また、印刷層12、19は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【0016】
図5に示すように、第一連続フィルム7と第二連続フィルム14に幅差を設けることにより、第一連続フィルム7は固定金型側に第二のカーブ4cと対向するように、第二連続フィルム14は可動金型側に第一のカーブ3cと対向するように配置される。そして、巻き取り装置5、6を作動させて、それぞれの接着層13、20が対向する状態で、第一連続フィルム7の送り方向(矢印A方向)と第二連続フィルム14が併走するように固定金型3と可動金型4の間に間欠送りされる。この間欠送り作業は、印刷パターンが、固定金型3のキャビティ3bと可動金型4のキャビティ4bと常に一致するように制御される。
【0017】
尚、第一連続フィルム7を第二のカーブ4cと対向するように、第二連続フィルム14を第一のカーブ3cと対向するように配置するため、図5に示すように連続フィルムの幅に差を設けたが、図6に示すように、第一連続フィルム7と第二連続フィルム14を同様の幅としても第一連続フィルム7を第二のカーブ4cと対向するように、第二連続フィルム14を第一のカーブ3cと対向するように幅方向(矢印B方向)にずらして送ることにより、同様に第二連続フィルム14の端部14aが第一のカーブ3cに対向する配置とすることもできる。
【0018】
次に、図7、図8を用いて樹脂の射出工程について説明する。図7(a)に示すように、上述の如く第一連続フィルム7と第二連続フィルム14のそれぞれの印刷パターンをキャビティ3b、4bの位置に停止させ、その後、図7(b)に示すように固定金型3と可動金型4とを合わせ型締めする。
【0019】
図8(a)に示すように、可動金型と固定金型とを合わせた上で注入口Vに透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、第一のカーブ3cを進み、このとき、第一のカーブ3cに対向する第二連続フィルム14の端部14aには流動する樹脂の力はかからない。すなわち、注入口Vから射出された透明樹脂は、第一のカーブ3cに入り、その進行方向Xは固定金型3に向かう方向となり、可動金型4側にある第二連続フィルム14の端部14aの上方を乗り越える。このため、射出された透明樹脂は、第二連続フィルム14の内側に回り込むことがなく、第二連続フィルム14を確実にキャビティ4bに付勢することができる。
【0020】
図8(b)に示すように、第一のカーブ3cを満たした透明樹脂は、第二のカーブ4cを進み、このとき、第二のカーブ4cに対向する第一連続フィルム7の端部7aには流動する樹脂の力はかからない。すなわち、第一のカーブ3cを満たした透明樹脂は、第二のカーブ4cに入り、その進行方向Yは可動金型4に向かう方向となり、固定金型3側にある第一連続フィルム7の端部7aの下方に流れ込む。このため、第一のカーブ3cを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム7の内側に回り込むことがなく、第一連続フィルム7を確実にキャビティ3bに付勢することができる。
【0021】
図8(c)に示すように、第二のカーブ4cを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム7と第二連続フィルム14を固定金型と可動金型側に押圧しながら、キャビティ3b、4bに充填されて第一連続フィルム7及び第二連続フィルム14と一体となった成形品21が成形される。
【0022】
そして、図8(d)に示すように、成形品21が硬化した後、固定金型3と可動金型4を開き、バキューム式の取出機(不図示)により成形品21を吸引して取り出す。これにより、第一連続フィルム7、第二連続フィルム14ともに、剥離層9、16とUVハード層10、17との間で、成形品21と各連続フィルム7、14を分離させる。
【0023】
その後、注入口に残った成形部であるスプルー形成部21aを切断除去し保護パネルP1が成形される。
【0024】
上述のごとく、固定金型3側に、第二のカーブ4cと対向するように第一連続フィルム7を通過させるとともに、可動金型4側に、第一のカーブ3cと対向するように第二連続フィルム14を通過させ、可動金型4と固定金型3とを合わせた上でS字状の導入路Zから第一連続フィルム7と第二連続フィルム14との間に透明樹脂を射出して成形品21を成形することにより、連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。また、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、孔開け作業時に生じるカットゴミの成形品21への混入及び成形品21の打痕を防止して成形品21の歩留を向上させることできる。
【0025】
導入路Zは、フィルム送り方向(矢印A方向:図5参照)と交差する方向であって連続フィルムの外側へ出る通路であれば良く、本実施形態のように必ずしもフィルム送り方向と直交しなくてもよい。
【0026】
【発明の効果】
以上説明したように、固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させ、可動金型と固定金型とを合わせた上でS字状の導入路から第一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に材料を射出して前記成形品を成形する。このように、孔明けを行うことのない成形方法とすることにより、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図である。
【図2】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図3】固定金型と可動金型の断面図である。
【図4】連続フィルムの側断面図である。
【図5】連続フィルムの斜視図である。
【図6】連続フィルムの斜視図である。
【図7】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図8】保護パネルの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
P1、P2 …保護パネル
V …注入口
Z …導入路
1a、2a …板体
1b …枠
1c …表示窓
2b …ワンポイント
3 …固定金型
3a、4a …注入口
3b、4b …キャビティ
3c …第一のカーブ
4 …可動金型
4c …第二のカーブ
5、6 …巻き取り装置
5a、6a …ロール
7 …第一連続フィルム
8、15 …ベースフィルム
9、16 …剥離層
10、17 …UVハード層
11、18 …アンカー層
12、19 …印刷層
13、20 …接着層
14 …第二連続フィルム
21 …成形品
21a …スプルー形成部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a double-sided in-mold molded product having both sides subjected to transfer printing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are various methods for producing a transfer molded product that performs transfer printing at the same time as molding, and in particular, a method for producing a double-sided transfer molded product having a punching mechanism for a film is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-227613. It is disclosed.
[0003]
In such a method for producing a double-sided transfer molded product, a hole is formed in a transfer film provided by positioning and supplying a film provided on the fixed mold side by a punching mechanism provided on the fixed mold side. Then, by injecting the resin through the holes, it is possible to easily obtain a transfer molded product in which transfer printing is performed on both sides of various shapes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional method for producing a double-sided transfer molded product as described above requires that a hole be formed in the film, and cut dust generated during the punching operation remains in the cavity of the mold and enters the transparent molded product. There is a problem that the yield of the molded product is lowered because the cut dust sticks to the mold and a dent is formed on the surface of the molded product.
[0005]
Therefore, the present invention does not require a hole in the film, and manufacture of a double-sided in-mold molded product that can improve the yield of the molded product by preventing mixing of cut dust into the molded product and dent of the molded product. It aims to provide a method.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Representative production method of double-sided in-mold molded article according to the present invention in order to solve the above problems is made of the fixed mold and the movable mold having a cavity for molding a molded article, the surface pairs toward each other In the double-sided in-mold molding method in which the first continuous film and the second continuous film on which the printed layer is formed are passed in parallel, the fixed mold and the movable mold are formed on the mold side when the mold is clamped An S-shaped introduction path having a first curve and a second curve in order from the side is formed in a direction crossing the film feeding direction, and one end is opposed to the second curve on the fixed mold side. Passing the first continuous film and passing the second continuous film to the movable mold side so that one end faces the first curve, and combining the movable mold and the fixed mold In the S-shaped guide A step of injecting a resin between the first continuous film and the second continuous film from the entrance path to form the molded product, and the resin introduced into the S-shaped introduction path is: When passing through the first curve, the one end of the second continuous film is pressed toward the movable mold side, and when passing through the second curve, the one end of the first continuous film is A double-sided in-mold molding method characterized by pressing to the fixed mold side .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a double-sided in-mold molding method according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a protective panel formed by the manufacturing method of the present embodiment, FIG. 2 is an explanatory view of a stage in which a continuous film is continuously passed through a fixed mold and a movable mold, and FIG. FIG. 4 is a side sectional view of the continuous film, FIGS. 5 and 6 are perspective views of the continuous film, and FIGS. 7 and 8 are explanatory views of a method for manufacturing the protective panel.
[0008]
In FIG. 1, the example of the protection panels P1 and P2 manufactured by this embodiment is shown. The protective panels P1 and P2 are examples of panels for display windows of electronic devices such as mobile phones. A protective panel P1 shown in FIG. 1 (a) is a transparent acrylic plate 1a, and a frame 1b is printed around it, leaving a transparent display window 1c for displaying a liquid crystal screen at the center. Further, as shown in FIG. 1 (b), it is also possible to form a protective panel P2 having a transparent acrylic plate 2a as a whole and printed with one-
[0009]
Hereinafter, the manufacturing method of the protection panel P1 of the electronic device display window according to the present embodiment will be described. The present embodiment is an example of a mold apparatus that feeds two continuous films in parallel.
[0010]
As shown in FIG. 2, in the first step, the first
[0011]
As shown in FIG. 3A, the
[0012]
As shown in FIG. 2, a
[0013]
The first
[0014]
Here, as shown in FIG. 4 (a), the first
[0015]
As shown in FIG. 5, the printed
[0016]
As shown in FIG. 5, by providing a width difference between the first
[0017]
In order to arrange the second
[0018]
Next, the resin injection process will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 7 (a), the printing patterns of the first
[0019]
As shown in FIG. 8A, a transparent resin is injected into the injection port V after the movable mold and the fixed mold are combined. The injected transparent resin proceeds on the
[0020]
As shown in FIG. 8B, the transparent resin satisfying the
[0021]
As shown in FIG. 8 (c), the transparent resin satisfying the second curve 4c is formed in the
[0022]
Then, as shown in FIG. 8D, after the molded
[0023]
Thereafter, the
[0024]
As described above, the first
[0025]
The introduction path Z may be a path that intersects the film feeding direction (arrow A direction: see FIG. 5) and exits the continuous film, and is not necessarily orthogonal to the film feeding direction as in this embodiment. May be.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the first continuous film is passed through the fixed mold side so that one end is opposed to the second curve, and the first end is opposed to the first curve on the movable mold side. The two continuous films are passed, and after the movable mold and the fixed mold are combined, the material is injected between the first continuous film and the second continuous film from the S-shaped introduction path to form the molded product. To do. In this way, by adopting a molding method that does not perforate, mixing of cut dust into the molded product and dents on the molded product can be prevented, and the yield of the molded product can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a protective panel formed by the manufacturing method of the present embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a stage in which a continuous film is continuously passed through a fixed mold and a movable mold.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a fixed mold and a movable mold.
FIG. 4 is a side sectional view of a continuous film.
FIG. 5 is a perspective view of a continuous film.
FIG. 6 is a perspective view of a continuous film.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a manufacturing method of a protection panel.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a protection panel.
[Explanation of symbols]
P1, P2 ... Protective panel V ... Inlet port Z ... Inlet path 1a, 2a ... Plate body 1b ... Frame 1c ...
10, 17… UV hard layer
11, 18… Anchor layer
12, 19 ... Printing layer
13, 20 ... Adhesive layer
14… second continuous film
21… Molded product
21a ... Sprue forming part
Claims (1)
前記固定金型と可動金型は型締めした際に金型側面に形成された注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブを有するS字状の導入路をフィルム送り方向と交差する方向に形成し、
前記固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させる段階と、
前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記S字状の導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して前記成形品を成形する段階と、を有し、
前記S字状の導入路に導入された樹脂は、前記第一のカーブを通過する際には前記第二連続フィルムの前記一端を前記可動金型側に押圧し、前記第二のカーブを通過する際には前記第一連続フィルムの前記一端を前記固定金型側に押圧することを特徴とした両面インモールド成形方法。It consists stationary mold and the movable mold having a cavity for molding a molded article, two-sided-mold passing in parallel a first continuous film and the second continuous film to form a printing layer on the surface pairs toward each other In the method
When the fixed mold and the movable mold are clamped, an S-shaped introduction path having a first curve and a second curve in order from the inlet side formed on the side surface of the mold intersects the film feeding direction. Forming in the direction,
The first continuous film is passed through the fixed mold side so that one end faces the second curve, and the second continuous film is placed on the movable mold side so that one end faces the first curve. Passing through, and
Molding the molded product by injecting resin between the first continuous film and the second continuous film from the S-shaped introduction path after combining the movable mold and the fixed mold; Have
When the resin introduced into the S-shaped introduction path passes through the first curve, it presses the one end of the second continuous film toward the movable mold and passes through the second curve. When performing the double-sided in-mold molding method, the one end of the first continuous film is pressed to the fixed mold side .
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