JP4719088B2

JP4719088B2 - segment

Info

Publication number: JP4719088B2
Application number: JP2006153443A
Authority: JP
Inventors: 崇佐田; 裕章中山
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2006-06-01
Filing date: 2006-06-01
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2026-06-01
Also published as: JP2007321458A

Description

本発明は、シールドトンネル内に覆工体として用いられる合成セグメント、または、立抗、坑道、若しくはアンダーパス等の土木構造物に用いられる合成セグメントに関し、特にセグメント桁高の薄壁化を図ることができるセグメントに関するものである。
The present invention is synthesized segment that is used as a lining material in the shield tunnel, or Tatsuko, tunnels, or relates to synthetic segments that are used in civil structures such as underpasses, especially segments girder height of the thin walled It relates to segments that can be planned.

従来、トンネル、立抗、坑道、又はアンダーパス等において、都市部等で特に施工コスト増の大きな要因となる用地買収費用を抑えるための設置容積の低減や、施工時の掘削土量の削減及び掘削機やセグメント設置に用いる機械の小型化等による施工費削減のために、セグメントの薄壁化を図る試みがなされている。 Conventionally, in tunnels, rifles, tunnels, underpasses, etc., reductions in installation volume to reduce land acquisition costs, which are a major factor in increasing construction costs, especially in urban areas, etc. Attempts have been made to reduce the thickness of the segment in order to reduce construction costs by reducing the size of the excavator and the machine used for installing the segment.

そのため、従来技術では、（１）薄壁化の際に生じるセグメントの剛性低下防止やセグメントの曲げ耐力向上を図るために、主として使用鉄筋量を増やすことで対応している。 Therefore, in the prior art, (1) In order to prevent a decrease in the rigidity of the segment that occurs during the thinning of the wall and to improve the bending strength of the segment, the conventional technique mainly copes with increasing the amount of reinforcing bars used.

また、（２）ＲＣセグメントでは、図１３に示すような、セグメント３０の中に鉄筋の代わりに鉄筋と同じ位置にフラットバー２０と呼ばれる平鋼を用いることで、鉄筋単独使用時よりも主筋の有効高さを増すことができ、少ない鋼材量で同程度の耐力を得ることができる方法も開示されている（例えば、非特許文献１参照）。 Moreover, in (2) RC segment, as shown in FIG. 13, by using a flat bar called a flat bar 20 at the same position as the reinforcing bar in the segment 30 instead of the reinforcing bar, the main reinforcing bar is used more than when the reinforcing bar is used alone. There is also disclosed a method capable of increasing the effective height and obtaining the same proof stress with a small amount of steel (for example, see Non-Patent Document 1).

また、（３）鉄筋を全く使用しないでＲＣセグメントを構成する技術も、特許文献１に開示されており、これは、板状の鋼板をセグメント幅方向に波状に複数箇所折り曲げて、セグメントの内縁側及び外縁側に帯状部を形成すると共にセグメント内に複数箇所の台形状の空間を形成し、当該複数の台形状の空間内にコンクリートを充填してＲＣセグメントを形成している。
特開平１０−２８０８９０号公報小泉淳監修「セグメントの新技術」土木工学社、２０００年２月１０日、p.１０１−１０3 コンクリート標準示方書［施工編］（土木学会発行２００２年制定）p.１２０ In addition, (3) a technique for constructing an RC segment without using any reinforcing bars is also disclosed in Patent Document 1, which is obtained by bending a plate-shaped steel plate in a plurality of locations in a wave shape in the segment width direction. A band-shaped portion is formed on the edge side and the outer edge side, and a plurality of trapezoidal spaces are formed in the segment, and concrete is filled in the plurality of trapezoidal spaces to form an RC segment.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-280890 Supervised by Satoshi Koizumi, “New Technology for Segments”, Civil Engineering Company, February 10, 2000, p.101-103 Standard Specification for Concrete [Construction] (Established in 2002 by Japan Society of Civil Engineers) p.120

しかしながら、セグメントの薄壁化の際に問題となる剛性低下を、従来技術（１）のように使用鉄筋量を増やすことで抑制しようとすると、鉄筋間隔が狭くなることにより、コンクリートの打設性、コンクリートの密実性が損なわれるという問題がある。 However, if it is attempted to suppress the decrease in rigidity, which is a problem when thinning the segment, by increasing the amount of reinforcing bars used as in the prior art (1), the spacing between the reinforcing bars becomes narrow, so that the concrete can be placed. There is a problem that the solidity of concrete is impaired.

また非特許文献１にあるような前記（２）の鉄筋と鉄筋の代わりにフラットバー２０を用いたＲＣセグメント３０では、セグメントの桁高を小さくするとフラットバー２０の距離が近くなる為にフラットバー２０間にコンクリート４を充填しづらくなり、コンクリート４の未充填箇所が発生し易いといった問題が懸念される。 Further, in the RC segment 30 using the flat bar 20 instead of the reinforcing bar and the reinforcing bar as described in (2) as described in Non-Patent Document 1, the flat bar 20 becomes closer because the distance of the flat bar 20 becomes closer as the segment digit height is reduced. There is a concern that it is difficult to fill the concrete 4 between 20 and the unfilled portions of the concrete 4 are likely to occur.

また、特許文献１のような板状の鋼板を使用した形態の構造では、鉄筋は無いものの、コンクリートはＲＣセグメント内の複数の空間に縁が切られて充填されているため、コンクリートと鋼板が一体挙動できず、また、波状に折り曲げるため板厚が薄い鋼板しか使用できないため（実施例では厚さ２．７ｍｍ）、薄壁化に耐えられるセグメント構造とすることは困難であった。 Moreover, in the structure of the form using the plate-shaped steel plate like patent document 1, although there is no reinforcing bar, since concrete is filled with a plurality of spaces in the RC segment being cut, the concrete and the steel plate are Since it cannot be integrated, and only a thin steel plate can be used because it is bent in a wave shape (in the embodiment, a thickness of 2.7 mm), it has been difficult to achieve a segment structure that can withstand thinning.

本発明は、上述のような従来技術の問題を解決し、コンクリートの密実性を確保しながら薄壁化を図ることができる、トンネル、立杭、坑道、若しくはアンダーパス用の合成セグメントを提供することを目的とする。
The present invention provides a composite segment for tunnels, vertical piles, tunnels, or underpasses that can solve the above-described problems of the prior art and can reduce the thickness of the wall while ensuring the concrete solidity. The purpose is to do.

前記の課題を解決する為、本発明は以下の手段を特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is characterized by the following means.

(１)第１発明では、トンネル、立杭、坑道、又はアンダーパス用の合成セグメントであって、その合成セグメントは主桁、当該主桁と同高さを有する継手板、スキンプレート、及び縦リブを有する鋼殻に、中詰めコンクリートを充填してなり、当該セグメントのコンクリートの外縁側及び内縁側に、平鋼板からなりセグメント周方向である長手方向のセグメント長さに略等しいエッジ材が、前記縦リブの内縁側と外縁側であってセグメント厚さ方向に間隔をおいて対向すると共に縦リブに交差されて配置され、
前記内縁側のエッジ材は前記継手板に接合され、前記外縁側のエッジ材は、前記継手板、及び前記スキンプレートに接合され、
前記セグメントの幅方向において、当該幅方向の中央を通る前記セグメントの長手方向線に対し略線対称となるように複数本間隔を置いて配置され、且つ、前記各エッジ材におけるセグメント幅方向の寸法は、前記各エッジ材におけるセグメントの桁高方向の寸法よりも大きいことを特徴とする。
(２)第２発明では、前記(１)に記載のセグメントにおいて、前記エッジ材に孔あき鋼板ジベル、スタッドジベルの少なくともいずれかからなるコンクリートとのずれ止めを設けることを特徴とする。
(３)第３発明では、前記（１）又は(２)に記載のセグメントにおいて、前記エッジ材として、平鋼板に替えて、Ｃ形、Ｔ形、Ｌ形、又はＥ形の断面形状を有する鋼材を用いることを特徴とする。
(４)第４発明では、前記(３)に記載のセグメントにおいて、前記Ｃ形、Ｔ形、Ｌ形、又はＥ形の断面形状を有する鋼材のセグメント内面側に、ずれ止めの機能を有するフランジを備えることを特徴とする。
(５)第５発明では、前記(１)〜(４)のいずれかに記載のセグメントにおいて、前記エッジ材の少なくともコンクリートに接していない部分に防食を施すことを特徴とする。
(６)第６発明では、前記(１)〜(５)のいずれかに記載のセグメントにおいて、前記セグメントの幅方向に設置するエッジ材の設置間隔を、使用するコンクリートの最大骨材寸法の少なくとも２倍とし、且つ、前記エッジ材幅を大きくとも５００mmとすることを特徴とする。
(1) In the first invention, a composite segment for a tunnel, a vertical pile, a tunnel, or an underpass, the composite segment being a main girder, a joint plate having the same height as the main girder, a skin plate, and a vertical A steel shell having ribs is filled with filled concrete, and on the outer edge side and inner edge side of the concrete of the segment, an edge material made of a flat steel plate and substantially equal to the segment length in the longitudinal direction, which is the circumferential direction of the segment, The inner edge side and the outer edge side of the vertical ribs are opposed to each other with an interval in the segment thickness direction and are arranged to intersect the vertical ribs,
The edge material on the inner edge side is joined to the joint plate, the edge material on the outer edge side is joined to the joint plate, and the skin plate,
In the width direction of the segment, a plurality of intervals are arranged so as to be substantially line symmetrical with respect to the longitudinal direction line of the segment passing through the center of the width direction, and the dimension in the segment width direction of each edge material Is larger than the dimension of the segment of each edge member in the digit height direction.
(2) The second invention is characterized in that, in the segment according to (1), the edge member is provided with a stopper with respect to the concrete made of at least one of a perforated steel plate gibber and a stud gibber.
(3) In the third invention, in the segment described in (1) or (2), the edge member has a C-shaped, T-shaped, L-shaped, or E-shaped cross-sectional shape instead of a flat steel plate. It is characterized by using steel.
(4) In the fourth invention, in the segment described in (3) above, a flange having a function of preventing slippage on the inner surface side of the segment of the steel material having the C-shaped, T-shaped, L-shaped, or E-shaped cross-sectional shape It is characterized by providing.
(5) In the fifth invention, in the segment according to any one of (1) to (4) , at least a portion of the edge material that is not in contact with concrete is subjected to corrosion prevention.
(6) In the sixth invention, in the segment according to any one of (1) to (5) , the installation interval of the edge members installed in the width direction of the segment is at least the maximum aggregate size of the concrete to be used. The edge material width is at most 500 mm.

本発明のセグメントによると、エッジ材をセグメントにおけるコンクリートの内縁側と外縁側のそれぞれに配置することで、セグメント内部の鉄筋を不要とすることができ、これにより内部空間（特に桁高方向の内部空間）を広くとることができるようになるため、セグメントを薄壁化した際にも、コンクリートの未充填箇所の発生を防止できることから、使用鋼材や中詰めコンクリートを有効に機能させることができるようになるため、セグメントの桁高を低くしても剛性を確保することが可能で、トンネル、立杭、坑道、若しくはアンダーパス用の合成セグメントの薄壁化を図ることができるようになる。また、本発明の合成セグメントでは、セグメント幅方向に均一に力を分担させることができる。
また、本発明によると、主桁、継手板、スキンプレート、及び縦リブを有する鋼殻に、中詰めコンクリートを充填してなり、前記エッジ材を縦リブの内縁側と外縁側のそれぞれに、縦リブに交差させて配置し、前記内縁側のエッジ材を前記縦リブ及び前記継手板に接合し、前記外縁側のエッジ材を前記縦リブ、前記継手板、及び前記スキンプレートに接合しているので、鋼殻の内側であって、縦リブの内縁側と外縁側にエッジ材を設けて中詰めコンクリートとの一体化を高めることができる。
また、第２発明では、エッジ材に孔あき鋼板ジベル、スタッドジベルの少なくともいずれかからなるコンクリートとのずれ止めを設けるので、コンクリートとエッジ材の一体化を高めることができる。
また、第３発明によると、平鋼板に替えて、Ｃ形、Ｔ形、Ｌ形、又はＥ形の断面形状を有する鋼材を用いるので、平鋼板から突出するように設けられる突出部により剛性を高めたり、その突出部に透孔を設けて孔開きジベルとすることができる。
また、第４発明によると、前記Ｃ形、Ｔ形、Ｌ形、又はＥ形の断面形状を有する鋼材のセグメント内面側に、ずれ止めの機能を有するフランジを備えるので、エッジ材とコンクリートのトンネル半径方向のずれを抑制することができ、エッジ材とコンクリートとの一体性をより向上させることができる。
また、第５発明によると、エッジ材の少なくともコンクリートに接していない部分に防食を施すので、エッジ材の防錆性能を高め、しいては、セグメントの防錆性能を高めることができる。
また、第６発明によると、セグメントの幅方向に設置するエッジ材の設置間隔を、使用するコンクリートの最大骨材寸法の少なくとも２倍とし、前記エッジ材幅を大きくとも５００mmとしたので、コンクリートの充填性を低下させることなく、コンクリート４内の空隙（気泡）を追い出すために用いる内部振動機の挿入間隔を、５００ｍｍ以下に収め、コンクリートの密実性を高めることができる。
According to the segment of the present invention, by arranging the edge material on each of the inner edge side and the outer edge side of the concrete in the segment, it is possible to eliminate the reinforcing bars inside the segment, and thereby the inner space (especially the inside in the digit height direction). Since the space can be widened, it is possible to prevent the occurrence of unfilled parts of the concrete even when the segment is thinned, so that the steel materials used and the concrete filled in can be functioned effectively. to become even lower the girder height of the segment is possible to ensure the rigidity, it is possible to realize the tunnel, Tatsukui, tunnels, or the thin wall of the synthesis segment for underpass. Further, in synthesis segment of the present invention, it can be shared uniformly force the segment width direction.
Further, according to the present invention , a steel shell having a main girder, a joint plate, a skin plate, and a vertical rib is filled with filling concrete, and the edge material is provided on each of the inner edge side and the outer edge side of the vertical rib. It is arranged so as to intersect with the longitudinal ribs, the edge material on the inner edge side is joined to the longitudinal ribs and the joint plate, and the edge material on the outer edge side is joined to the longitudinal ribs, the joint plate, and the skin plate. Therefore, it is possible to enhance the integration with the filling concrete by providing edge materials on the inner edge side and outer edge side of the vertical rib inside the steel shell.
Further, in the second invention , since the edge member is provided with the slip prevention with the concrete made of at least one of the perforated steel plate gibble and the stud gibber, the integration of the concrete and the edge material can be enhanced.
In addition, according to the third invention , instead of a flat steel plate, a steel material having a C-shaped, T-shaped, L-shaped, or E-shaped cross-sectional shape is used, so that rigidity is provided by a protruding portion provided so as to protrude from the flat steel plate. It can be increased or a perforation can be provided by providing a through hole in the protruding portion.
According to the fourth invention , the flange having the function of preventing slippage is provided on the segment inner surface side of the steel material having the C-shaped, T-shaped, L-shaped, or E-shaped cross-sectional shape. The shift in the radial direction can be suppressed, and the integrity between the edge material and the concrete can be further improved.
According to the fifth aspect of the invention , since the anticorrosion is applied to at least the portion of the edge material that is not in contact with the concrete, the rust prevention performance of the edge material can be improved, and thus the rust prevention performance of the segment can be improved.
Also, according to the sixth invention , the interval between the edge members installed in the width direction of the segment is at least twice the maximum aggregate size of the concrete used, and the edge member width is at most 500 mm. Without lowering the filling property, the insertion interval of the internal vibrator used for expelling the voids (bubbles) in the concrete 4 can be set to 500 mm or less, and the concrete can be improved in solidity.

以下、図面に基づいて、本発明に係る実施形態を説明する。
尚、以下の説明においては、断面が矩形のトンネル用のセグメントを例に説明するが、本発明は断面矩形トンネル用のセグメントに限定されるものではなく、トンネル等の曲率に併せて湾曲している断面円形トンネル等用セグメントにも問題無く適用できるものである。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the following explanation, a segment for a tunnel having a rectangular cross section will be described as an example. However, the present invention is not limited to a segment for a rectangular cross section, and is curved in accordance with the curvature of the tunnel or the like. The present invention can be applied without problems to segments for circular tunnels and the like.

図１、図２に本願の第一実施形態のＲＣセグメント１７を示す。
図１は、その断面透過斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。
1 and 2 show an RC segment 17 according to the first embodiment of the present application .
FIG. 1 is a transparent sectional perspective view thereof, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG.

本願の第一の実施形態においては、ＲＣセグメント１７は、図１、図２に示すように、ＲＣセグメント１７を構成するコンクリート４の外縁側及び内縁側に、平鋼板からなりセグメント周方向である長手方向のセグメント長さに略等しいエッジ材３が、セグメントの幅方向（トンネル等を構成した際のトンネルの軸方向に相当）において、当該幅方向の中央を通る前記セグメントの長手方向（トンネル等を構成した際のトンネルの周方向に相当）線に対し略線対称となるように複数本間隔を置いて一体に埋め込み配置され、且つ、コンクリート断面のセグメント外縁側１とセグメント内縁側２に、エッジ材３のセグメント幅方向の寸法が、セグメント自体のセグメント桁高方向の寸法より大きい平鋼板の形状を有する内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂを、セグメント長手方向に設置し、該内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂを、間隔をあけ配置することを特徴とするセグメントである。
In the first embodiment of the present application , as shown in FIGS. 1 and 2, the RC segment 17 is made of a flat steel plate on the outer edge side and the inner edge side of the concrete 4 constituting the RC segment 17 and is in the segment circumferential direction. The edge material 3 substantially equal to the length of the segment in the longitudinal direction is the longitudinal direction of the segment (tunnel or the like) passing through the center of the width direction in the width direction of the segment (corresponding to the axial direction of the tunnel when the tunnel is constructed). (Corresponding to the circumferential direction of the tunnel at the time of construction) and embedded in an integral manner with a plurality of intervals so as to be substantially line symmetric with respect to the line, and on the segment outer edge side 1 and the segment inner edge side 2 of the concrete section, Inner edge side edge material 3a having a shape of a flat steel plate in which the dimension in the segment width direction of edge material 3 is larger than the dimension in the segment digit height direction of the segment itself Side edge member 3b, installed in segments longitudinally, the inner edge side edge member 3a and the outer edge side edge member 3b, a segment which is characterized by placing spaced.

前記各内縁側エッジ材３ａおよび外縁側エッジ材３ｂを、セグメント幅方向の中央を通るセグメントの長手方向線Ｃ）に対し略線対称となるように複数本間隔を置いて配置する理由は、セグメント幅方向に均一に力を分担させることができるようにするためである。 The reason why the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b are arranged at a plurality of intervals so as to be substantially line symmetric with respect to the longitudinal direction line C of the segment passing through the center in the segment width direction is as follows. This is because the force can be uniformly distributed in the width direction.

また、前記各内縁側エッジ材３ａおよび外縁側エッジ材３ｂの幅方向の寸法を、セグメントの桁高方向の寸法より長くする理由は、セグメントの断面図心から該内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂの重心までの距離を大きくするほうが、セグメントの剛性を高くすることが出来るからである。 The reason why the dimension in the width direction of each of the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b is longer than the dimension in the height direction of the segment is that the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge are taken from the sectional centroid of the segment. This is because the rigidity of the segment can be increased by increasing the distance to the center of gravity of the material 3b.

エッジ材３ａ，３ｂとしては、通常は、そのセグメント幅方向の寸法が、セグメント自体の桁高方向の寸法と同様もしくは長い形状を有する平鋼板を用いるが、平鋼板を用いる場合は、コンクリート４と内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂの付着を考慮すると縞鋼板を用いるのが望ましい。 As the edge members 3a and 3b, a flat steel plate having the same or long shape as the dimension of the segment itself in the segment width direction is usually used. In consideration of the adhesion between the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b, it is desirable to use a striped steel plate.

図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に本発明に係る第二の実施形態の合成セグメント１８を示す。
図１２（ａ）は鳥瞰図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、図１２（ｃ）は図１２（ａ）のセグメントをセグメント内縁側２から見た平面図である。 12 (a), (b), and (c) show the synthetic segment 18 of the second embodiment according to the present invention.
12A is a bird's-eye view, FIG. 12B is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 12A, and FIG. 12C shows the segment of FIG. FIG.

本発明に係る第二の実施形態においては、合成セグメント１８は、図１２（ａ）と図１２（ｂ）に示すように、エッジ材３と平行に、エッジ材３と同じ長さの主桁１４を設置すると共に、エッジ材３の両端部にエッジ材３に対し直角方向に継手板１６を設置し、エッジ材３及び主桁１４と溶接により接合し、また外縁側エッジ材３ｂの地山側にスキンプレート１３を設置し、スキンプレート１３を主桁１４、継手板１６、外縁側エッジ材３ｂと溶接により接合することを特徴とするセグメントである。
なお、図示の形態では、前記主桁１４、継手板１６、スキンプレート１３、及び縦リブ１５を有する鋼殻とされ、その鋼殻に、中詰めコンクリート４を充填してなる合成セグメント１８であり、エッジ材３を縦リブ１５の内縁側と外縁側のそれぞれに、縦リブ１５に交差させて配置し、内縁側のエッジ材３ａを縦リブ１５及び継手板１６に接合し、外縁側のエッジ材３（３ｂ）を縦リブ１５、前記継手板１６、及び前記スキンプレート１３に接合している形態の合成セグメント１８である。 In the second embodiment according to the present invention, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), the composite segment 18 is a main girder having the same length as the edge material 3 in parallel with the edge material 3. 14, joint plates 16 are installed at both ends of the edge member 3 in a direction perpendicular to the edge member 3, joined to the edge member 3 and the main girder 14 by welding, and the ground edge side of the outer edge side edge member 3 b In this segment, the skin plate 13 is installed, and the skin plate 13 is joined to the main girder 14, the joint plate 16, and the outer edge side edge material 3b by welding.
In the illustrated embodiment, a steel shell having the main girder 14, the joint plate 16, the skin plate 13, and the vertical ribs 15 is a synthetic segment 18 formed by filling the steel shell with the filling concrete 4. The edge material 3 is arranged on each of the inner edge side and the outer edge side of the vertical rib 15 so as to intersect the vertical rib 15, the inner edge side edge material 3 a is joined to the vertical rib 15 and the joint plate 16, and the outer edge side edge This is a synthetic segment 18 in a form in which the material 3 (3 b) is joined to the vertical rib 15, the joint plate 16, and the skin plate 13.

本実施形態においても、エッジ材３の配置間隔や幅の設定に関しては、第一実施形態のＲＣセグメントの場合と同様である。 Also in the present embodiment, the setting of the arrangement interval and the width of the edge member 3 is the same as in the case of the RC segment of the first embodiment.

図３（ａ）〜（ｂ）と図４（ａ）〜（ｂ）に本願の第三の実施形態のセグメントを示す。
本実施形態のセグメントは、ＲＣセグメント、合成セグメントのどちらでも構わないが、以下の説明においては、ＲＣセグメント１７を例として説明する。
The segment of 3rd embodiment of this application is shown to Fig.3 (a)-(b) and Fig.4 (a)-(b).
The segment of this embodiment may be either an RC segment or a composite segment. In the following description, the RC segment 17 will be described as an example.

図３（ａ）は、図１のＲＣセグメント１７において、内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂにスタッドジベル５を設置する場合のＡ−Ａ’線に沿う断面図あり、図３（ｂ）は図３（ａ）のセグメントのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in the case where the stud gibber 5 is installed on the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b in the RC segment 17 of FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line BB of the segment of FIG.

図４（ａ）は、図１のＲＣセグメント１７において、内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂに孔あき鋼板ジベル６を設置する場合のＡ−Ａ’線に沿う断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のセグメントのエッジ材の鳥瞰図である。 FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in the case where the perforated steel plate dowel 6 is installed in the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b in the RC segment 17 of FIG. 4 (b) is a bird's-eye view of the edge material of the segment of FIG. 4 (a).

本第三の実施形態のセグメントにおいては、内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂに、エッジ材３の長手方向に亘って、図３（ａ）、（ｂ）に示すスタッドジベル５、または図４（ａ）、（ｂ）に示す孔あき鋼板ジベル６を、エッジ材３に対し垂直方向に設置する。 In the segment of the third embodiment, on the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b, the stud gibel 5 shown in FIGS. A perforated steel plate gibber 6 shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) is installed in a direction perpendicular to the edge material 3.

エッジ材３にスタッドジベル５や孔あき鋼板ジベル６を設置する理由は、トンネル周方向とトンネル半径方向におけるエッジ材３とコンクリート４とのずれを抑制し、エッジ材３とコンクリート４とを一体化し一体挙動させるためである。スタッドジベル５の設置方法は、品質と強度を考慮すると、エッジ材３に溶植することが好ましい。
スタッドジベル５の設置位置は、コンクリートの充填性を考慮すると、図３（ｂ）に示すように、内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂに設置するスタッドジベル５の位置をセグメント長手方向に千鳥配置することが好ましい。また、スタッドジベル５は、該内縁側エッジ材３ａと該外縁側エッジ材３ｂに、セグメント幅方向に複数列設置してもよいが、コンクリート４の未充填箇所の発生、コンクリート４の打設負荷、セグメント製作コスト等を考慮すると、スタッドジベル５の設置列数は少ないほうが良く、エッジ材１本当たり１列又は２列が好ましい。
スタッドジベル５とは、鋼材（例えば、この実施形態ではエッジ材）とコンクリート４を一体化することを目的とし、鋼材に溶植されるずれ止めスタッドのことを意味する。 The reason for installing the stud gibber 5 and the perforated steel plate diver 6 on the edge material 3 is to suppress the deviation between the edge material 3 and the concrete 4 in the tunnel circumferential direction and the tunnel radial direction, and to integrate the edge material 3 and the concrete 4 together. This is to make it act as a unit. As for the installation method of the stud gibber 5, it is preferable that the edge material 3 is fused in view of quality and strength.
As shown in FIG. 3 (b), the installation position of the stud divel 5 is set in the longitudinal direction of the segment as shown in FIG. 3 (b) with respect to the position of the stud dibel 5 installed on the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b. A staggered arrangement is preferred. In addition, the stud gibel 5 may be installed in a plurality of rows in the segment width direction on the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b, but the occurrence of unfilled portions of the concrete 4 and the placement load of the concrete 4 In consideration of the segment manufacturing cost and the like, it is better that the number of installation rows of the stud gibels 5 is small, and one or two rows per one edge material is preferable.
The stud gibber 5 is intended to integrate a steel material (for example, an edge material in this embodiment) and the concrete 4 and means a non-slip stud that is fused to the steel material.

また、孔あき鋼板ジベル６に関しては、図４（ｂ）のように、エッジ材３の長手方向に連続して設置しても、断続的に間隔を置いて設置してもいずれでも構わない。孔あき鋼板ジベル６とエッジ材３の接合方法は、強度を考慮すると溶接が好ましく、溶接方法は、両側隅肉溶接が好ましい。
尚、スタッドジベル５と孔あき鋼板ジベル６を組み合わせて、エッジ材３（３ａ，３ｂ）に設置することも可能である。 Further, the perforated steel plate gibber 6 may be installed continuously in the longitudinal direction of the edge member 3 as shown in FIG. 4B, or may be installed intermittently at intervals. The joining method of the perforated steel plate gibel 6 and the edge member 3 is preferably welding in consideration of strength, and the welding method is preferably double-sided fillet welding.
In addition, it is also possible to install on the edge material 3 (3a, 3b) combining the stud gibel 5 and the perforated steel plate gibel 6.

図５（ａ）〜（ｄ）に本願の第四の実施形態のセグメントを示す。
本実施形態においては、前記実施形態のエッジ材３に対応するエッジ材として、平鋼に替えて、断面がＣ形、Ｔ形、Ｌ形、又はＥ形の鋼材を使用する。本実施形態のセグメントは、ＲＣセグメント、合成セグメントのどちらでも構わないが、以下の説明においては、ＲＣセグメント１７を例として説明する。
The segment of 4th embodiment of this application is shown to Fig.5 (a)-(d).
In the present embodiment, a steel material having a C-shaped, T-shaped, L-shaped, or E-shaped cross section is used as an edge material corresponding to the edge material 3 of the above-described embodiment, instead of flat steel. The segment of this embodiment may be either an RC segment or a composite segment. In the following description, the RC segment 17 will be described as an example.

図５（ａ）は、断面Ｃ形のエッジ材７を設置するセグメントの断面図である。図５（ｂ）は、断面Ｔ形のエッジ材８を設置するセグメントの断面図である。図５（ｃ）は、断面Ｌ形のエッジ材９を設置するセグメントの断面図である。図５（ｄ）は断面Ｅ形のエッジ材１０を設置するセグメントの断面図である。
本第四の実施形態のセグメント１７においては、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、断面Ｃ形、Ｔ形、Ｌ形、Ｅ形のエッジ材７〜１０を、当該エッジ材７〜１０のウエブとなる突出部１９が、セグメントの内面側を向くように設置する。エッジ材を断面Ｃ形、Ｔ形、Ｌ形、Ｅ形のエッジ材７〜１０とする理由は、トンネル周方向の力やトンネル背面からの圧力が大きく、内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂの座屈が懸念される場合に、エッジ材７〜１０の座屈を防止するためである。断面Ｃ形、Ｔ形、Ｌ形のエッジ材７〜９は、品質を考慮すると形鋼を用いることが好ましいが、複数の平鋼を互いに接合させて、ビルトアップして製造しても良い。断面Ｅ形のエッジ材１０は、ビルトアップして製造する。 FIG. 5A is a cross-sectional view of a segment on which an edge material 7 having a C-shaped cross section is installed. FIG. 5B is a cross-sectional view of a segment on which the edge member 8 having a T-shaped cross section is installed. FIG.5 (c) is sectional drawing of the segment which installs the edge material 9 of a cross-section L shape. FIG. 5D is a cross-sectional view of a segment on which the edge member 10 having an E-shaped cross section is installed.
In the segment 17 of the fourth embodiment, as shown in FIGS. 5A to 5D, the edge members 7 to 10 having a C-shaped, T-shaped, L-shaped, and E-shaped cross section are used. The protruding portion 19 serving as a web of 10 to 10 is installed so as to face the inner surface side of the segment. The reason why the edge members are C-shaped, T-shaped, L-shaped, and E-shaped edge materials 7 to 10 is that the force in the circumferential direction of the tunnel and the pressure from the back surface of the tunnel are large. This is for preventing buckling of the edge materials 7 to 10 when there is a concern about the buckling of 3b. The cross-section C-shaped, T-shaped, and L-shaped edge members 7 to 9 are preferably made of shaped steel in consideration of quality, but may be manufactured by joining a plurality of flat bars to each other and building up. The edge material 10 having an E-shaped cross section is manufactured by being built up.

ビルトアップによりエッジ材７〜１０を形成する方法は、溶接、ボルト接合、接着剤のいずれの方法を用いてもよいが、鋼材の加工手間、コスト等を考慮すると溶接が好ましい。溶接では、座屈、ずれ止めの機能を確実に発揮させることを考えると、全長溶接することが好ましい。エッジ材３の寸法上、両側隅肉溶接が困難である場合は、片側開先溶接でも良い。 As a method of forming the edge members 7 to 10 by built-up, any method of welding, bolt joining, and adhesive may be used, but welding is preferable in consideration of processing work of steel, cost, and the like. In welding, it is preferable to perform full length welding in consideration of ensuring that the functions of buckling and slip prevention are exhibited. If both sides fillet welding is difficult due to the size of the edge material 3, one-side groove welding may be used.

また、断面Ｃ形、Ｔ形、Ｌ形、Ｅ形のエッジ材３におけるウエブ（突出部１９）は、開孔して孔あき鋼板ジベル６としても良い。孔あき鋼板ジベル６とすることで、エッジ材３とコンクリート４とのずれを抑制することが出来、また、一体化して一体挙動させることが出来る。 In addition, the web (projecting portion 19) in the edge material 3 having a C-shaped, T-shaped, L-shaped, or E-shaped cross section may be opened to form a perforated steel plate dowel 6. By setting it as the perforated steel plate gibber 6, the shift | offset | difference of the edge material 3 and the concrete 4 can be suppressed, and it can unite and make it behave integrally.

図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）〜（ｂ）、図８（ａ）〜（ｃ）、図９（ａ）〜（ｂ）に本願の第五の実施形態のセグメントを示す。
6 (a)-(c), FIGS. 7 (a)-(b), FIGS. 8 (a)-(c), and FIGS. 9 (a)-(b) show the segments of the fifth embodiment of the present application . Show.

本実施形態のセグメントは、ＲＣセグメント、合成セグメントのどちらでも構わないが、以下の説明においては、ＲＣセグメントを例として説明する。 Although the segment of this embodiment may be either an RC segment or a composite segment, in the following description, an RC segment will be described as an example.

図６（ａ）〜（ｃ）は前述の図５（ａ）のエッジ材７（３ａ,３ｂ）のウェブ先端（突出部１９先端）に、更にフランジ２１を設置するセグメントの断面図である。図７（ａ）〜（ｂ）は、前述図５（ｂ）のエッジ材８（３ａ,３ｂ）のウェブ先端（突出部１９先端）にフランジ２１を設置するセグメントの断面図である。図８（ａ）〜（ｃ）は、前述図５（ｃ）のエッジ材９（３ａ,３ｂ）のウェブ先端（突出部１９先端）にフランジ２１を設置するセグメントの断面図である。図９（ａ）〜（ｂ）は前述図５（ｄ）のエッジ材１０（３ａ,３ｂ）のウェブ先端（突出部１９先端）にフランジ２１を設置するセグメントの断面図である。いずれの形態もエッジ材における突出部１９の先端部に一体にフランジ２１が設けられている。 FIGS. 6A to 6C are cross-sectional views of segments in which a flange 21 is further installed at the web tip (projection 19 tip) of the edge member 7 (3a, 3b) shown in FIG. FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views of a segment in which the flange 21 is installed at the web tip (tip of the protruding portion 19) of the edge member 8 (3a, 3b) shown in FIG. 5B. FIGS. 8A to 8C are cross-sectional views of a segment in which the flange 21 is installed at the web tip (tip of the protruding portion 19) of the edge member 9 (3a, 3b) of FIG. 5C described above. FIGS. 9A and 9B are cross-sectional views of segments in which the flange 21 is installed at the web tip (tip of the protruding portion 19) of the edge member 10 (3a, 3b) shown in FIG. 5D. In any form, the flange 21 is integrally provided at the tip of the protrusion 19 in the edge material.

本第五の実施形態においては、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）〜（ｂ）、図８（ａ）〜（ｃ）、図９（ａ）〜（ｂ）に示すように、エッジ材７〜１０（３ａ,３ｂ）のウェブ部先端（突出部１９先端）にフランジ２１を有することを特徴としたセグメントである。エッジ材７〜１０（３ａ,３ｂ）のウェブ部先端（突出部１９先端）にフランジ２１を設置する理由は、エッジ材７〜１０とコンクリート４のトンネル半径方向のずれを抑制するためである。また、フランジ２１を有することで、曲げ剛性を高めることが出来る。このフランジ２１を有するエッジ材は、本発明に係る第四の実施形態において形成されるエッジ材７〜１０（３ａ,３ｂ）に、フランジ２１を接合し形成すればよい。接合方法は強度を考慮すると溶接が好ましい。 In the fifth embodiment, it is shown in FIGS. 6A to 6C, FIGS. 7A to 7B, FIGS. 8A to 8C, and FIGS. 9A to 9B. Thus, it is the segment characterized by having the flange 21 at the web part tip (projection part 19 tip) of the edge members 7 to 10 (3a, 3b). The reason for installing the flange 21 at the tip of the web portion (the tip of the protruding portion 19) of the edge members 7 to 10 (3a, 3b) is to suppress the deviation of the edge members 7 to 10 and the concrete 4 in the tunnel radial direction. Moreover, by having the flange 21, bending rigidity can be improved. The edge material having the flange 21 may be formed by joining the flange 21 to the edge materials 7 to 10 (3a, 3b) formed in the fourth embodiment according to the present invention. As a joining method, welding is preferable in consideration of strength.

図には示さないが、本発明に係る第六の実施形態は、該内縁側エッジ材３ａと該外縁側エッジ材３ｂの少なくともコンクリートに接していない部分に防食を施すことを特徴としたＲＣセグメント又は合成セグメントである。 Although not shown in the drawings, the sixth embodiment according to the present invention is characterized in that the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b are subjected to corrosion prevention at least on portions not in contact with the concrete. Or it is a synthetic segment.

防食を施す理由は、RCセグメントでは、鉄筋をコンクリート４の内部に埋め込むことで鉄筋の腐食を防止できる構造になっているが、本発明のセグメントでは、エッジ材をセグメントの外縁側と内縁側に設置することで、鋼材が直接空気と水に接することになり、該内縁側エッジ材３ａと該外縁側エッジ材３ｂが錆びる可能性が高いからである。そのため、該内縁側エッジ材３ａと該外縁側エッジ材３ｂの少なくともコンクリート４に接していない部分に、さび止め用のペイントによる防食・防せいを施すことが好ましい。 The reason for applying anticorrosion is that the RC segment has a structure that can prevent corrosion of the reinforcing bar by embedding the reinforcing bar in the concrete 4, but in the segment of the present invention, the edge material is arranged on the outer edge side and the inner edge side of the segment. This is because the steel material comes into direct contact with air and water, and the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b are likely to rust. Therefore, it is preferable that at least a portion of the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b that is not in contact with the concrete 4 is subjected to corrosion prevention / corrosion prevention with a rust preventive paint.

尚、本発明に係るセグメントにおいては、複数本のエッジ材３の幅方向に設置する間隔を、使用するコンクリート４の最大骨材寸法の２倍以上（少なくともコンクリート４の最大骨材寸法の２倍）とし、また、該エッジ材３の幅を５００ｍｍ以下とすることが好ましい。
これは、該内縁側エッジ材３ａおよび該外縁側エッジ材３ｂ同士の隙間に、骨材が詰まりコンクリート４の密実性が損なわれることがないようにするためと、コンクリート４の打設後に、コンクリート４内の空隙（気泡）を追い出すために用いる内部振動機の最大挿入間隔を、一般に５００ｍｍ以下（大きくとも５００ｍｍ）にすることで、コンクリート４の密実性を高めることができるためである（例えば、非特許文献２参照）。 In the segment according to the present invention, the interval in the width direction of the plurality of edge members 3 is at least twice the maximum aggregate size of the concrete 4 to be used (at least twice the maximum aggregate size of the concrete 4). And the width of the edge member 3 is preferably 500 mm or less.
This is because the aggregate is not clogged in the gap between the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b, and the solidity of the concrete 4 is not impaired. This is because the solidity of the concrete 4 can be improved by setting the maximum insertion interval of the internal vibrator used for expelling voids (bubbles) in the concrete 4 to 500 mm or less (500 mm at most) ( For example, refer nonpatent literature 2).

また、エッジ材３（７〜１０）の幅方向設置間隔の上限は、セグメント幅、並びに必要とされるエッジ材３の幅及び本数とから決まるものであり、設計により適宜設定される。例えば、セグメント幅が１０００ｍｍの場合に、幅３５ｍｍのエッジ材３を使用する前提とすると、必要なエッジ材３の本数が設計により求まることとなり（要求される条件により異なるが、仮に６本とする）、エッジ材３の幅方向設置間隔が決定される（約１１０ｍｍ＝（1000-（35×6））／7）。但し、幅方向設置間隔が最大骨材寸法の２倍未満となる場合は、幅が３５ｍｍよりも大きなエッジ材３に変えて必要本数を減らし、エッジ材３（７〜１０）の幅方向設置間隔が少なくとも最大骨材寸法の２倍となるように、幅方向設置間隔を大きくすることがより好ましい。
また、エッジ材３（７〜１０）の幅の下限は特に限定しないが、一般的に入手可能な鋼材を使用することが好ましく、例えば平鋼を使用する場合は、２５ｍｍ以上が好ましい。また、本発明に係るセグメントの幅方向に設置する該内縁側エッジ材３ａおよび該外縁側エッジ材３ｂにおいては、使用する鋼材量を、プロジェクトの諸条件により、RC断面計算を用いて決定させる。その後、計算より得られた鉄筋量と同等の鋼材量を有し、セグメント桁高を薄くできるようなエッジ材断面を決定し、所要の間隔で設置する。
また、該内縁側エッジ材３ａと外縁側エッジ材３ｂを用いることでセグメント幅方向均一に力分担をさせるという狙いから、セグメント幅方向に左右対称に該内縁側エッジ材３ａおよび該外縁側エッジ材３ｂを設置する。 Moreover, the upper limit of the width direction installation interval of the edge members 3 (7 to 10) is determined by the segment width and the required width and number of the edge members 3 and is appropriately set depending on the design. For example, when the segment width is 1000 mm, assuming that the edge material 3 having a width of 35 mm is used, the required number of edge materials 3 is obtained by design (although it varies depending on the required conditions, it is assumed to be six). ), The width direction installation interval of the edge member 3 is determined (about 110 mm = (1000− (35 × 6)) / 7). However, when the width direction installation interval is less than twice the maximum aggregate size, the width of the edge material 3 (7 to 10) is reduced by changing to the edge material 3 having a width larger than 35 mm to reduce the required number. It is more preferable to increase the widthwise installation interval so that is at least twice the maximum aggregate size.
Moreover, although the minimum of the width | variety of the edge material 3 (7-10) is not specifically limited, It is preferable to use generally available steel materials, for example, when using flat steel, 25 mm or more is preferable. In the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b installed in the width direction of the segment according to the present invention, the amount of steel material to be used is determined by RC cross-section calculation according to various conditions of the project. Thereafter, an edge material cross section having a steel material amount equivalent to the reinforcing steel amount obtained by calculation and capable of reducing the segment girder height is determined and installed at a required interval.
In addition, the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material are symmetrically provided in the segment width direction with the aim of using the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b to distribute force uniformly in the segment width direction. 3b is installed.

また、上記実施形態におけるセグメントが、合成セグメントの場合においては、該内縁側エッジ材３ａおよび該外縁側エッジ材３ｂの両端部を継手板１６に接合するには、該内縁側エッジ材３ａおよび該外縁側エッジ材３ｂと鋼殻の一体性を確保するために、全周隅肉溶接をすることが望ましい。主桁の形状は平鋼の他、図には示さないが、断面がI形、C形のいずれの形状でも良い。但し、製作性とコンクリート４の充填性を考慮すると平鋼が望ましい。 Further, when the segment in the above embodiment is a synthetic segment, the inner edge side edge material 3a and the outer edge side edge material 3b and the outer edge side edge material 3b can be joined to the joint plate 16 by joining both ends thereof. In order to ensure the integrity of the outer edge side edge material 3b and the steel shell, it is desirable to perform fillet welding on the entire circumference. The shape of the main girder is not shown in the figure in addition to flat steel, but the cross section may be either I-shaped or C-shaped. However, in consideration of manufacturability and fillability of concrete 4, flat steel is desirable.

（実施例）
従来技術の鉄筋を使用したＲＣセグメント３１に対して、本願のエッジ材３（３ａ,３ｂ）を使用したＲＣセグメント１７を用いると、どれだけ薄壁化を図れるかを算定した結果を以下に示す。
(Example)
The results of calculating how thin the wall can be achieved when the RC segment 17 using the edge material 3 (3a, 3b) of the present application is used with respect to the RC segment 31 using the reinforcing bar of the prior art are shown below. .

従来技術のＲＣセグメント３１は、幅１２００mm、桁高3００mm、鉄筋D２５（SD3４５）を圧縮側（圧縮鉄筋１１ａ）および引張側（引張鉄筋１１ｂ）にそれぞれ４本づつ設置したコンクリート系セグメント(許容圧縮応力σc=４２N/mm²)において、曲げ耐力の算定を実施した。その断面図を図１０に示す。
上記従来技術のＲＣセグメント３１で得られた許容曲げ耐力と、同等の耐力を有する本願のエッジ材として平鋼を使用したＲＣセグメント１７で算出した。
The conventional RC segment 31 is a concrete segment (allowable compressive stress) with a width of 1200 mm, a digit height of 300 mm, and four reinforcing bars D25 (SD345) on the compression side (compression rebar 11a) and the tension side (tensile rebar 11b). The bending strength was calculated at σc = 42 N / mm ² ). A cross-sectional view thereof is shown in FIG.
The allowable bending strength obtained with the RC segment 31 of the above prior art and the RC segment 17 using flat steel as the edge material of the present application having the equivalent strength were calculated.

前提条件としては、幅５１mm、厚さ１０mmの平鋼からなるエッジ材(SM４９０)を圧縮側、引張側にそれぞれ４本をエッジ材端部間隔２４９mmで設置した場合の本発明のセグメントにおける桁高の薄壁化を試設計した結果、図１１に示す本発明のセグメントでは桁高を２３０mmまで薄くでき、従来のＲＣセグメント３１と比べて、約２割の薄壁化を図れる結果となった。 As a precondition, the height of the edge of the segment of the present invention when four edge members (SM490) made of flat steel having a width of 51 mm and a thickness of 10 mm are installed on the compression side and the tension side, respectively, with an edge material edge interval of 249 mm. As a result of trial design of the thin wall, the segment height of the present invention shown in FIG. 11 can be reduced to 230 mm, which is about 20% thinner than that of the conventional RC segment 31.

また、本発明の構造では、セグメント桁高を約２割薄くしても、セグメント高さ方向のエッジ材間隔が、従来のセグメント３１におけるセグメント高さ方向の鉄筋間隔よりも２.５mm広く取れることから、コンクリートの打設性は損なわれないことも判った。 In the structure of the present invention, even if the segment girder height is about 20% thinner, the edge material interval in the segment height direction can be 2.5 mm wider than the rebar interval in the segment height direction in the conventional segment 31. From this, it was also found that the concrete placement performance was not impaired.

本願のセグメント構造の一部破断斜視図である。It is a partially broken perspective view of the segment structure of this application . 図１のセグメントにおけるＡ−Ａ’線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the A-A 'line in the segment of FIG. （ａ）は図１のセグメントにおいて内縁側エッジ材と外縁側エッジ材にスタッドジベルを設置する場合のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。（ｂ）は図３（ａ）のセグメントにおけるB-B線に沿う断面図である。(A) is sectional drawing which follows the A-A 'line | wire in the case of installing a stud dowel in an inner edge side edge material and an outer edge side edge material in the segment of FIG. (B) is sectional drawing which follows the BB line in the segment of Fig.3 (a). （a）は図１のセグメントにおいて内縁側エッジ材と外縁側エッジ材に孔あき鋼板ジベルを設置する場合のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。（ｂ）は図４(a)のセグメントにおけるエッジ材の図である。(A) is sectional drawing which follows the A-A 'line | wire in the case of installing a perforated steel plate dowel in the inner edge side edge material and the outer edge side edge material in the segment of FIG. (B) is a figure of the edge material in the segment of Drawing 4 (a). （ａ）はC形のエッジ材を有するセグメントの断面図である。（ｂ）はT形のエッジ材を有するセグメントの断面図である。（ｃ）はL形のエッジ材を有するセグメントの断面図である。（ｄ）はE形のエッジ材を有するセグメントの断面図である。(A) is sectional drawing of the segment which has a C-shaped edge material. (B) is sectional drawing of the segment which has a T-shaped edge material. (C) is sectional drawing of the segment which has L-shaped edge material. (D) is sectional drawing of the segment which has an E-shaped edge material. （ａ）〜（ｃ）はC形のエッジ材にずれ止めを有するセグメントの断面図である。(A)-(c) is sectional drawing of the segment which has a slip stopper in C-shaped edge material. （ａ）〜（ｂ）はT形のエッジ材にずれ止めを有するセグメントの断面図である。(A)-(b) is sectional drawing of the segment which has a slip stopper in a T-shaped edge material. （ａ）〜（ｃ）はL形のエッジ材にずれ止めを有するセグメントの断面図である。(A)-(c) is sectional drawing of the segment which has a slip stopper in L-shaped edge material. （ａ）〜（ｂ）はE形のエッジ材にずれ止めを有するセグメントの断面図である。(A)-(b) is sectional drawing of the segment which has a slip stopper in E-shaped edge material. 比較例に用いたセグメント断面図である。It is segment sectional drawing used for the comparative example. 実施例に用いたエッジ材を有するセグメント断面図である。It is segment sectional drawing which has the edge material used for the Example. （ａ）は合成構造にした場合のセグメント鳥瞰図である。（ｂ）は図１２（ａ）のセグメントにおけるＡ−Ａ’線に沿う断面図である。（ｃ）は図１２（ａ）のセグメントにおけるセグメント内縁側から見た平面図である。(A) is a segment bird's-eye view at the time of making it a synthetic structure. (B) is sectional drawing which follows the A-A 'line in the segment of Fig.12 (a). (C) is the top view seen from the segment inner edge side in the segment of Fig.12 (a). 従来のフラットバーを用いたRCセグメントの断面図である。It is sectional drawing of the RC segment using the conventional flat bar.

Explanation of symbols

１：セグメント外縁側
２：セグメント内縁側
３：エッジ材
３ａ：内縁側エッジ材
３ｂ：外縁側エッジ材
４：コンクリート
５：スタッドジベル
６：孔あき鋼板ジベル
７：断面C形のエッジ材
８：断面T形のエッジ材
９：断面L形のエッジ材
１０：断面E形のエッジ材
１１a：圧縮鉄筋
１１b：引張鉄筋
１３：スキンプレート
１４：主桁
１５：縦リブ
１６：継手板
１７：ＲＣセグメント
１８：合成セグメント
１９：突出部
２０：フラットバー
２１：フランジ
３０：ＲＣセグメント 1: Segment outer edge side 2: Segment inner edge side 3: Edge material 3a: Inner edge side edge material 3b: Outer edge side edge material 4: Concrete 5: Stud gibber 6: Perforated steel plate gibber 7: Cross-section C-shaped edge material 8: Cross section T-shaped edge material 9: L-shaped edge material 10: E-shaped edge material 11a: Compression rebar 11b: Tensile rebar 13: Skin plate 14: Main girder 15: Vertical rib 16: Joint plate 17: RC segment 18 : Synthetic segment 19: Protruding part 20: Flat bar 21: Flange 30: RC segment

Claims

A composite segment for tunnels, vertical piles, tunnels, or underpasses, which is composed of a main girder, a joint plate having the same height as the main girder, a skin plate, and a steel shell having vertical ribs. Filled with stuffed concrete, on the outer edge side and inner edge side of the concrete of the segment, an edge material made of a flat steel plate and approximately equal to the segment length in the longitudinal direction, which is the circumferential direction of the segment, is connected to the inner edge side and the outer side of the vertical rib. It is on the edge side and is opposed to the segment in the direction of the thickness of the segment and intersects with the longitudinal ribs.
The edge material on the inner edge side is joined to the joint plate, the edge material on the outer edge side is joined to the joint plate, and the skin plate,
In the width direction of the segment, a plurality of intervals are arranged so as to be substantially line symmetrical with respect to the longitudinal direction line of the segment passing through the center of the width direction, and the dimension in the segment width direction of each edge material Is larger than the dimension in the digit height direction of the segment in each edge material.

The segment according to claim 1 , wherein the edge member is provided with a stopper against concrete made of at least one of a perforated steel plate gibble and a stud gibber.

The segment according to claim 1 or 2, wherein a steel material having a C-shaped, T-shaped, L-shaped, or E-shaped cross-sectional shape is used as the edge material instead of a flat steel plate.

The segment according to claim 3, further comprising a flange having a function of preventing slippage on a segment inner surface side of a steel material having a C-shaped, T-shaped, L-shaped, or E-shaped cross-sectional shape.

The segment according to any one of claims 1 to 4 , wherein corrosion prevention is applied to at least a portion of the edge material that is not in contact with concrete.

The installation interval of the edge member to be installed in a width direction of the segment, and at least twice the maximum aggregate size of the concrete used, and, according to claim 1 to 5, characterized in that a 500mm even larger edge material width The segment according to any one of the above.