JP4716957B2 - Continuous label production equipment - Google Patents
Continuous label production equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4716957B2 JP4716957B2 JP2006233145A JP2006233145A JP4716957B2 JP 4716957 B2 JP4716957 B2 JP 4716957B2 JP 2006233145 A JP2006233145 A JP 2006233145A JP 2006233145 A JP2006233145 A JP 2006233145A JP 4716957 B2 JP4716957 B2 JP 4716957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- release paper
- continuous
- residue
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
本発明は、ラベル基体に粘着剤を介して剥離紙が設けられて、後に剥離紙にラベルを残存させてラベルカスと分離することで連続ラベルとさせる連続ラベル製造装置に関する。 The present invention relates to a continuous label manufacturing apparatus in which release paper is provided on a label substrate via an adhesive, and the label is subsequently left on the release paper and separated from the label residue to form a continuous label.
従来、宛名書やハガキにおける秘匿情報の隠蔽等のためにラベルを使用することが多くなっている。一般に、剥離紙上に複数のラベルを連続させた連続ラベルとして提供されるもので、このような連続ラベルの製造は、以前より下記特許文献等に開示されているような手法で行われている。 Conventionally, labels are often used for concealing confidential information in address books and postcards. Generally, it is provided as a continuous label in which a plurality of labels are continuously arranged on a release paper, and such a continuous label is manufactured by a method as disclosed in the following patent documents.
そこで、図4及び図5に、従来のラベル連続体から連続ラベル製造の説明図を示す。図4(A)、(B)は、上記特許文献の図1の基本的部分を示したもので、ラベル連続体101は、ラベル基体102が粘着剤103を介して剥離紙104が設けられ、当該ラベル基体102上に所定間隔でラベル部106となる断裁線105が形成される。この断裁線105は理想的にはラベル基体102及び粘着剤103のみに切り目が入れられたものである。
FIG. 4 and FIG. 5 are explanatory diagrams for manufacturing a continuous label from a conventional label continuum. 4 (A) and 4 (B) show the basic part of FIG. 1 of the above-mentioned patent document. The
そして、上記ラベル連続体101を搬送し、図4(B)に示すように、カス上げローラ111の部分でラベル基体102のみを粘着剤103が取着された状態で分離させることによりラベル部106がラベル106Aとして剥離紙104に残存させた連続ラベル107とされる。分離されたラベル基体102はラベルカスとして図示しない巻取部により巻き取られるものである。
Then, the label
しかしながら、ラベル基体102(粘着剤103)に断裁線105を形成するにあたり、図5(A)に示すように、粘着剤103の層全部に断裁線が形成されずに層中間までしか切り目が形成されなかった場合や、また、図5(B)に示すように、粘着剤103の層全部には切り目が形成されても粘着剤103が断裁線105(切り目)側に張り出して粘着剤同士が接着するという事態を生じる。このような状態で、カス上げを行うと、図4(B)に示すように、ラベル106Aとなるラベル部106が剥離紙104より剥がれてラベルカスの方に残ったままとなって、歩留りの低下、製造効率の低下を招くという問題がある。なお、カス上げローラ111を、ラベル連続体101の搬送方向に対して斜めに配置してもラベル部106をラベルカス側から剥離紙104に確実に残存させることができないという問題が残る。
However, when forming the
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、ラベルを剥離紙上に確実に残存させて歩留りの低下、製造効率の低下を回避させる連続ラベル製造装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a continuous label manufacturing apparatus in which a label is reliably left on a release paper to avoid a decrease in yield and a decrease in manufacturing efficiency.
上記課題を解決するために、請求項1の発明では、ラベル基体に粘着剤を介して剥離紙が設けられたラベル連続体に対し、当該ラベル基体上に所定間隔でラベルとなるラベル部の領域がラベル断裁線で形成され、搬送上で当該ラベル部の領域を上記剥離紙上に残存させ、当該ラベル部の領域以外のラベルカスを当該剥離紙より分離させることで、剥離紙上にラベルが所定数形成された連続ラベルを製造する連続ラベル製造装置であって、前記ラベル連続体のラベル基体を、前記ラベル部の領域を前記剥離紙上に残存させて当該剥離紙から分離させるためのローラと、前記ローラで分離されて搬送されるラベル基体のラベルカスに残る前記ラベル部領域間のラベルカス中間部と当接することで回転する所定数の押え羽根を備え、当該回転する押え羽根でラベル基体のラベルとなるラベル部を前記剥離紙側に押さえて残存させる回転押え部と、前記ラベルカスをそれぞれ巻き取る巻取部と、を有する構成とする。
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention of
本発明によれば、ラベル連続体のラベル基体が、形成されたラベル部の領域をローラで剥離紙上に残存させて当該剥離紙から分離され、その時にラベルカスに残るラベル部領域間のラベルカス中間部と当接することで回転する回転押え部の備える所定数の押え羽根でラベル基体のラベルとなるラベル部を剥離紙側に押さえて残存させる構成とすることにより、回転押え部がラベルを剥離紙上に確実に残存させてラベルカスを剥離紙から分離させることができ、歩留りの低下、製造効率の低下を回避させることができるものである。 According to the present invention, the label base of the label continuum is separated from the release paper by leaving the formed label area on the release paper with a roller, and the label waste intermediate part between the label areas remaining on the label waste at that time With the structure in which the label part that becomes the label of the label base is pressed and left on the release paper side with the predetermined number of presser blades provided in the rotary presser part that rotates by contacting with the rotary presser part, the rotary presser part puts the label on the release paper. The label residue can be separated from the release paper by reliably remaining, and a decrease in yield and a decrease in manufacturing efficiency can be avoided.
以下、本発明の最良の実施形態を図により説明する。本発明に係る連続ラベル製造装置で製造されるラベルは、宛名書や情報隠蔽のためのものの他に、例えばICチップを搭載してアンテナが形成されたRFID用ラベルにおいても適用することができるものである。 Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The labels manufactured by the continuous label manufacturing apparatus according to the present invention can be applied to, for example, RFID labels in which an IC chip is mounted and an antenna is formed in addition to those for address book and information concealment. It is.
図1に、本発明に係る連続ラベル製造装置の構成図を示す。図1(A)は連続ラベル製造装置の全体概略図、図1(B)はラベル基体の分離部分の構成説明図である。図1(A)、(B)において、連続ラベル製造装置11は、ロール状のラベル連続体12がラベル連続体供給部13より供給される。このラベル連続体12は、図1(B)に示すように、ラベル基体21に粘着剤22を介して剥離紙23が設けられたものである。ラベル基体21は、例えば紙製又は樹脂製のもので、粘着剤22は従前よりラベルに使用される接着剤が適用される。また、剥離紙23は、例えば紙製のもので、粘着剤22側にシリコーン等の剥離剤がコーティングされたものである。
In FIG. 1, the block diagram of the continuous label manufacturing apparatus which concerns on this invention is shown. FIG. 1A is an overall schematic diagram of a continuous label manufacturing apparatus, and FIG. 1B is a configuration explanatory view of a separation portion of a label substrate. 1A and 1B, the continuous
上記ラベル連続体12の搬送上に断裁線形成部14が配置される。当該断裁線形成部14は、図1(B)に示すように、ラベル連続体12のラベル基体21上に所定間隔でラベル部25の領域を形成させるラベル断裁線24を形成するもので、当該ラベル断裁線24を形成するための断裁刃15を備える。
A cutting
上記断裁線形成部14の搬送方向上には、カス上げローラ16が配置される。当該カス上げローラ16は、ラベル基体21を、ラベル部25の領域を剥離紙23上に残存させて当該剥離紙23から分離させるためのものである。当該カス上げローラ16から分岐された位置に回転押え部17が配置され、その搬送方向上に、巻取部であるカス巻取ローラ18が配置されてラベルカス21Aを巻き取る。
A
上記回転押え部17は、カス上げローラ16で分離されて搬送されるラベル基体21のラベルカス21Aに残るラベル部領域間のラベルカス中間部26で回転する所定数(ここでは8枚とする)の押え羽根17Aを備え、当該回転する押え羽根17Aでラベル基体21のラベル25Aとなるラベル部25を剥離紙23側に押さえて残存させるものである。上記抑え羽根17Aは、例えば可撓性とさせる厚さの樹脂板等で形成される。
The
一方、ラベルカス21Aのラベル基体21が分離された剥離紙23上にはラベル部領域のラベル25Aを残存させた連続ラベル19が連続ラベル巻取部20に巻き取られるものである。なお、ラベル基体21のラベル部25上に所定の印刷を行う場合には、断裁線形成部14の前段又は後段に印刷部を配置してもよい。
On the other hand, on the
ここで、図2に、図1の回転押え部の原理説明図を示す。まず、図1に示す回転押え部17の抑え羽根17Aを等角度で8枚として、ラベル連続体12上のラベル部25のそれぞれと当接させて押さえ付けるための当該抑え羽根17Aの長さ(ラベル連続体12に対する回転押え部17の配置位置)について説明する。
Here, FIG. 2 is a diagram for explaining the principle of the rotary presser shown in FIG. First, the length of the holding blades 17A for pressing and pressing the holding blades 17A of the
すなわち、図2(A)において、ラベル連続体12のラベル基体21上に、ラベル断裁線24により形成されるラベル部25の搬送方向の長さをX、ラベル部25の各領域間のラベルカス中間部26の搬送方向の長さをYとした場合に、図2(B)に示すように、回転押え部17の抑え羽根17Aの長さLは、
cosα=L/(Y+X/2)
から、
L=(2X+Y)/2cosα
で示される。なお、X/2としているのは、抑え羽根17Aの先端部分をラベル部25の略中央位置に当接させることを意味している。この抑え羽根17Aの長さが当該回転押え部17のラベル連続体12に対する配置位置となるものであり、上記式は、抑え羽根17Aを等角度で2枚以上とした場合に適用することができる。
That is, in FIG. 2A, the length in the transport direction of the
cos α = L / (Y + X / 2)
From
L = (2X + Y) / 2 cos α
Indicated by Note that X / 2 means that the tip portion of the holding blade 17A is brought into contact with the substantially central position of the
そこで、図2(B)に示すように、回転押え部17の一の抑え羽根17Aがラベル部Cをラベル25Aとして剥離紙23側に押さえ付けた後、当該抑え羽根17Aは搬送されるラベル部Bとラベル部Cと間のラベルカス中間部26に当接されて反時計方向に回転される(図2(C))。このとき、ラベルカス中間部26に当接された抑え羽根17Aの左隣の抑え羽根17Aにより、その回転力によってラベル部Bが剥離紙23側に押さえ付けられることになる(図2(D))。
Therefore, as shown in FIG. 2B, after one pressing blade 17A of the rotary pressing
そして、ラベルカス21Aが搬送されて、ラベル部Bを押さえ付けた抑え羽根17Aが、搬送されるラベル部Aとラベル部Bと間のラベルカス中間部26に当接されることとなり(図2(E))、図2(B)の状態と同様となるもので、これらが繰り返されるものである。すなわち、回転押え部17Aは、回転のための動力を何ら必要とせずにラベルカス21Aの巻き取り搬送によってで回転され、当該回転によって、次々にラベル部25をラベル25Aとして剥離紙23側に押さえ付けるものである。
Then, the label waste 21A is conveyed, and the holding blade 17A holding the label portion B is brought into contact with the label waste
続いて、図3に、図1のラベル連続体から連続ラベルを製造する説明図を示す。まず、図1に示す連続ラベル製造装置11において、ラベル基体21に粘着材22を介して剥離紙23が設けられたラベル連続体12がラベル連続体供給部13より断裁線形成部14に供給される。断裁線形成部14では、ラベル基体21に対して所定間隔毎に、後にラベル25Aとなるラベル部25の領域にラベル断裁線24を形成する。そして、ラベル基体21にラベル断裁線24が形成されたラベル連続体12は、カス上げローラ16を介してラベル部25をラベル25Aとして剥離紙23上に残存させた残りのラベルカス21Aをカス巻取部18にセットする。
Next, FIG. 3 shows an explanatory diagram for producing a continuous label from the label continuous body of FIG. First, in the continuous
そこで、当該連続ラベル製造装置11の連続駆動により、ラベル断裁線24により形成されたラベル連続体12は、カス上げローラ21の位置において、搬送されるラベル基体21(ラベルカス)を、ラベル部25の領域のラベル25Aを剥離紙23上に残存させるべく分離され、その時にラベルカス21Aの搬送によるラベルカス中間部26によって回転押え部17が回転される。
Therefore, the continuous
すなわち、図3に示すように、回転される回転押え部17の一の抑え羽根17Aがラベル基体21の対応するラベル部25をラベル25Aとして剥離紙23上に押さえ付けて残存させる。当該ラベルカス21Aが巻き取られて搬送されている間は、回転押え部17がラベルカス中間部26との当接で回転されて、順次対応の抑え羽根17Aがラベル部25をラベル25Aとして剥離紙23上に押さえ付けていくものである。
That is, as shown in FIG. 3, one holding
そして、分離されたラベルカス21Aカス巻取ローラ18に巻き取られ、一方で、ラベル25Aを残存させた剥離紙23が連続ラベル19として連続ラベル巻取部20に巻き取られるものである。
Then, the
このように、ラベル連続体12において形成されるラベル断裁線15による粘着剤13が前述の図6(A)、(B)のような状態であっても、回転押え部17がラベル25Aを剥離紙23上に確実に残存させてラベルカス21Aを剥離紙23から分離させることができ、歩留りの低下、製造効率の低下を回避させることができるものである。なお、上記回転押え部17は、ラベルカス21Aのラベルカス中間部26の巻き取り搬送で回転させることで特別な動力を必要としないことから装置の簡易化を図ることができるものであるが、当該回転押え部17をモータ等の動力で回転させてもラベル25Aを剥離紙23上に確実に残存させることができるものである。
Thus, even if the adhesive 13 by the
本発明の連続ラベル製造装置は、ラベル連続体が粘着剤を介して剥離紙が設けられて剥離紙にラベルのみを残存させて連続ラベルとさせるに適する。 The continuous label manufacturing apparatus of the present invention is suitable for a continuous label body in which release paper is provided via an adhesive and only the label remains on the release paper to form a continuous label.
11 連続ラベル製造装置
12 ラベル連続体
14 断裁線形成部
16 カス上げローラ
17 回転押え部
17A 抑え羽根
19 連続ラベル
21 ラベル基体
22 粘着剤
23 剥離紙
24 ラベル断裁線
25 ラベル部
25A ラベル
26 ラベルカス中間部
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記ラベル連続体のラベル基体を、前記ラベル部の領域を前記剥離紙上に残存させて当該剥離紙から分離させるためのローラと、
前記ローラで分離されて搬送されるラベル基体のラベルカスに残る前記ラベル部領域間のラベルカス中間部と当接することで回転する所定数の押え羽根を備え、当該回転する押え羽根でラベル基体のラベルとなるラベル部を前記剥離紙側に押さえて残存させる回転押え部と、
前記ラベルカスをそれぞれ巻き取る巻取部と、
を有することを特徴とする連続ラベル製造装置。 For the label continuum in which release paper is provided on the label base via an adhesive, the label area that becomes a label at a predetermined interval is formed on the label base by a label cutting line, and the label A continuous label manufacturing apparatus for manufacturing a continuous label in which a predetermined number of labels are formed on a release paper by leaving the area on the release paper and separating the label residue other than the area of the label portion from the release paper,
A roller for separating the label base of the label continuum from the release paper by leaving the area of the label portion on the release paper;
A predetermined number of press blades that rotate by contacting the intermediate portion of the label residue between the label portions remaining on the label residue of the label substrate that is separated and conveyed by the roller are provided, and the label of the label substrate is rotated by the rotating press blade. A rotary presser part that holds the label part on the release paper side and remains,
A winding unit for winding each of the label residues,
A continuous label manufacturing apparatus comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006233145A JP4716957B2 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Continuous label production equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006233145A JP4716957B2 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Continuous label production equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008055661A JP2008055661A (en) | 2008-03-13 |
JP4716957B2 true JP4716957B2 (en) | 2011-07-06 |
Family
ID=39238983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006233145A Expired - Fee Related JP4716957B2 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Continuous label production equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4716957B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020078879A (en) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | リンテック株式会社 | Sheet removal device and sheet removal method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003171059A (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Label continuous body, connecting method for label continuous body, and label refuse continuous removal method |
JP2004142336A (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Lintec Corp | Apparatus for preventing label from being picked up together |
JP2006102844A (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Sakamoto Seisakusho:Kk | Paper chip and paper dust removing device for corrugated paper or paper product |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3522136A (en) * | 1967-10-25 | 1970-07-28 | Presto Adhesive Paper Co Inc | Stripper apparatus for production of labels |
US5021110A (en) * | 1989-11-20 | 1991-06-04 | Ko-Pack Corporation | Process for manufacturing self-adhesive multilayer label |
-
2006
- 2006-08-30 JP JP2006233145A patent/JP4716957B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003171059A (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Label continuous body, connecting method for label continuous body, and label refuse continuous removal method |
JP2004142336A (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Lintec Corp | Apparatus for preventing label from being picked up together |
JP2006102844A (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Sakamoto Seisakusho:Kk | Paper chip and paper dust removing device for corrugated paper or paper product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008055661A (en) | 2008-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4610538B2 (en) | Label continuous body, continuous label manufacturing apparatus, and continuous label manufacturing method | |
JP4913550B2 (en) | Sheet sticking device and sticking method | |
JP5390172B2 (en) | Label continuous body without mount and method for producing label continuous without mount | |
JP4799256B2 (en) | Label continuum for printer | |
JP2005347618A (en) | Photosensitive web unit, and manufacturing apparatus and method of photosensitive laminate | |
JP4716957B2 (en) | Continuous label production equipment | |
JP2012006184A (en) | Delivery slip with noshi | |
JP5617377B2 (en) | Delivery slip with candy | |
JP2010234574A (en) | Method for processing body of label series, and body of label series | |
JP5441620B2 (en) | RFID label continuum and method of using RFID label | |
JP2010120277A (en) | Label slip for delivery | |
JP4273023B2 (en) | Film sticking method and apparatus | |
JP2019174638A (en) | Tape, tape cartridge, printer | |
JP2009119687A (en) | Reinforcing method, label processing method and label forming apparatus | |
JP2008044171A (en) | Reinforcing method, label processing method, attaching apparatus and label processing apparatus | |
JP5619641B2 (en) | Label continuum, label continuum processing method | |
JP2009096909A (en) | Method and apparatus for manufacturing double-sided tape | |
JP5441595B2 (en) | Label continuum | |
JP2008085176A (en) | Chip component separation apparatus | |
JP2004026884A (en) | Method for producing double-sided tape for profile member | |
JP4559845B2 (en) | Waste peeling device | |
JP4468403B2 (en) | Laminate label production equipment | |
JP2010019878A (en) | Label roll, label transfer apparatus, and label transfer method | |
JP2005107813A (en) | Ic label sheet | |
JP2000351188A (en) | Film releasing and cutting method and film sticking method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080626 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101026 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110329 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110329 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4716957 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |