JP4710404B2 - Exhaust pipe - Google Patents
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Description
本発明は、燃焼装置に付設され、燃焼装置での燃焼に伴い発生する燃焼排ガス(排気ガス)を外部まで導いて放出するために用いられる排気筒に関する。 The present invention relates to an exhaust pipe that is attached to a combustion apparatus and is used to guide and discharge combustion exhaust gas (exhaust gas) generated by combustion in the combustion apparatus to the outside.
従来、この種の排気筒として、ガスや石油等を燃料として燃焼させてこの燃焼熱により入水を熱交換加熱する給湯器に設けられるものがある。この給湯器においては、燃焼バーナが内蔵された燃焼缶体の上に、熱交換器が内蔵された熱交換缶体が接合され、そして、この熱交換缶体の上に排気筒(「排気集合筒」あるいは「排気口カバー」とも呼ばれる)が接合されている。この排気筒は、上記燃焼バーナから発生して熱交換器を通過した後の排気ガスを集合したり、流れの向きを偏向(例えば上向きから横向きに偏向)させたりするものであり、最終的に排気ガスを排気出口まで導いて外部に排出するようになっている(例えば特許文献1参照)。この特許文献1では、排気筒として、金属板をブレス成形して所定の形状に形成した本体ケーシングや、同様に金属板をブレス成形したその他の構成部材を組み合わせて構成したものが開示されており、上記の排気出口から吹き込むことにより侵入するおそれのある雨水を外部に排出するための水切り機能と、排気ガスの流れの向きを偏向させる偏向機能を兼ね備えた偏向部材を上記本体ケーシングの内部に設置することも開示されている。
Conventionally, as this kind of exhaust pipe, there is one provided in a water heater that burns gas or petroleum as fuel and heats the incoming water by heat of combustion. In this water heater, a heat exchange can body with a built-in heat exchanger is joined to a combustion can body with a built-in combustion burner, and an exhaust pipe (“exhaust assembly” is placed on the heat exchange can body. Cylinder "or" exhaust port cover ") is joined. The exhaust tube collects exhaust gas generated from the combustion burner and passes through the heat exchanger, or deflects the direction of the flow (for example, deflects from upward to lateral). The exhaust gas is guided to the exhaust outlet and discharged to the outside (see, for example, Patent Document 1). In this
ところで、上記の排気筒の排気出口は給湯器から外部に向けて開口されているため、給湯器が屋外に設置される場合には雨水等の侵入の影響を受けて排気出口の近傍内面に発錆する可能性が考えられる。発錆した場合には機能自体に影響がなくてもその発錆が開口を通してユーザ等の目に触れてしまい美観上の製品価値を損なう結果も招きかねないことになる。 By the way, since the exhaust outlet of the exhaust pipe is opened from the water heater toward the outside, when the water heater is installed outdoors, it is generated on the inner surface near the exhaust outlet due to the influence of intrusion of rainwater or the like. There is a possibility of rusting. When rusting occurs, even if the function itself is not affected, the rusting touches the eyes of the user or the like through the opening, which may result in a loss of aesthetic product value.
このための対策として、排気出口から雨水が侵入する可能性のある開口内面を構成する構成部品の全体を耐食材料により形成したり、あるいは、特に耐食材料は用いずに形成した場合にはその表面側に対し耐食材料により形成した化粧板を設置したり、ということが考えられる。例えば図4及び図5に示すように、熱交換缶体4の上面を覆い前方に排気出口52が開口するような排気筒を構成する本体ケーシング701の前面開口から内部を見たときの底面(下面)を構成することになる偏向部材702の全てを耐食材料により形成したり、上記前面開口から内部を見たときに上面側に見える範囲に対し、耐食材料により形成した化粧板部材703を本体ケーシング701内に嵌め込んだり、というようにである。
As a countermeasure for this, if the entire components constituting the inner surface of the opening where rainwater may enter from the exhaust outlet is made of corrosion-resistant material, or if it is formed without using corrosion-resistant material, the surface It can be considered that a decorative board formed of a corrosion-resistant material is installed on the side. For example, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the bottom surface when the inside is viewed from the front opening of the
しかしながら、このような対策を採ると、耐食性能上は過剰品質になったり、部品点数の増大を招いたり、製造工数の増大を招いたり、製造コストの増大を招いたり、というような不都合が生じることになる。すなわち、偏向部材702の全てを耐食材料により形成すると、雨水が侵入しないような範囲までも耐食材料により形成することになり、その範囲の部分に対しては過剰品質となる。又、化粧板部材703を追加的に設けると、部品点数及び製造工数の増大を招くことになる。加えて、これらの部品点数等の増大は上記の過剰品質の点とも相まって製造コストの増大をも招くことになってしまう。
However, if such measures are taken, inconveniences such as excessive quality in corrosion resistance, an increase in the number of parts, an increase in manufacturing man-hours, and an increase in manufacturing costs occur. It will be. That is, if all of the deflecting
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、以上の如き不都合を解消することあり、特に上記の如き発錆に伴う製品価値の悪化という不都合の発生を回避しつつも、上記の如き過剰品質を招くことや、部品点数・製造工数・製造コスト等の増大を招くことがない排気筒を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to eliminate the above inconveniences, and in particular the occurrence of inconveniences such as deterioration of product value due to rusting as described above. It is an object of the present invention to provide an exhaust pipe that does not cause excessive quality as described above or increase the number of parts, manufacturing steps, manufacturing costs, etc.
上記目的を達成するために、第1の発明では、燃焼装置に対し、その燃焼作動に伴い生じる排気ガスを排気出口から外部に排出するために付設され、上記排気ガスを上記排気出口まで案内する本体ケーシングを備えた排気筒を対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記本体ケーシングを、高耐食性を有する第1金属板部と、この第1金属板部とは異なる種類の金属板材料である第2金属板部とが境界線を挟んで互いに一体に連続するよう突き合わせ溶接されることにより単一素材として形成された複合金属板材料を用いて単一部品として一体に形成し、かつ、上記排気出口の側の範囲である前側部位とそれ以外の範囲である他の部位との境界に前記境界線が位置するように形成することにより、上記前側部位が上記第1金属板部により形成される一方、上記他の部位が上記第2金属板部により形成されているようにした(請求項1)。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the combustion apparatus is attached to exhaust the exhaust gas generated by the combustion operation from the exhaust outlet to the outside, and guides the exhaust gas to the exhaust outlet. The following specific items were provided for the exhaust pipe provided with the main casing. That is, in the main body casing , the first metal plate portion having high corrosion resistance and the second metal plate portion which is a metal plate material of a different type from the first metal plate portion are continuously integrated with each other across the boundary line. integrally formed as by using a composite metal sheet material formed as a single material single piece by being butt welded to, and, at the front section and scope else is in the range of the side of the exhaust outlet The front part is formed by the first metal plate part while the other part is formed by the second metal plate part by forming the boundary line so as to be located at the boundary with a certain other part. (Claim 1).
この発明の場合、本体ケーシングの排気出口側の範囲である前側部位が高耐食性を有する第1金属板部により形成されているため、雨水が侵入しても発錆せず長期に渡り美観を維持し得る一方、他の部位は高耐食性ではなくて強度やコスト上の要求を満たし得る金属材料から選択した第2金属板部により形成することが可能になる。これにより、全てを耐食性材料により形成する場合の過剰品質による製造コスト増大や、化粧板部材等の余分な部品の追加に伴う部品点数及び製造工数の増大といった不都合の発生も回避することができる。しかも、本体ケーシングを別々に分かれた2つの構成部品としてではなくて、単一部品として一体に形成するようにしているため、燃焼装置への組み付けに際し余分な部品の追加に伴う部品点数や組み付け工数が増大するといった不都合を招くこともない。その上、複合金属板材料を用いて、前側部位とそれ以外の範囲である他の部位との境界に、複合金属板材料の第1金属板部と第2金属板部との境界線が位置するように相対位置関係を定めて形成することで、単一の構成部品として容易にしかも効率よく形成し得るようになる。 In this invention, since the front region is a range of the exhaust outlet side of the main body casing is formed by the first metal plate portion having a high corrosion resistance, the appearance for a long time without rusting even if rainwater invades while capable of maintaining, other sites that can be ing formed by the second metal plate selected from a metallic material that can meet the requirements of strength and cost rather than high corrosion resistance. Thereby, it is possible to avoid the occurrence of inconveniences such as an increase in manufacturing cost due to excessive quality when all are formed of a corrosion-resistant material and an increase in the number of parts and the number of manufacturing steps due to the addition of extra parts such as a decorative board member. Might teeth, rather than as two components divided body casing separately, because they be formed integrally as a single piece, parts and assembly due to the addition of extra components upon assembly into the combustion device it also has a name that lead to inconvenience steps increases. In addition, using the composite metal plate material, the boundary line between the first metal plate portion and the second metal plate portion of the composite metal plate material is located at the boundary between the front side portion and other portions that are other than that range. By defining the relative positional relationship as described above, it can be easily and efficiently formed as a single component.
第2の発明では、燃焼装置に対し、その燃焼作動に伴い生じる排気ガスを排気出口から外部に排出するために付設され、内部に上記排気出口から侵入する雨水を排気出口側に戻すよう排気出口に向けて下り勾配に配設される偏向部材を備えた排気筒を対象として次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記偏向部材を、単一部品として一体に形成する一方、上記排気出口の側の範囲が高耐食性を有する第1金属板部により形成され、他の範囲が第1金属板部とは異なる種類の金属板材料である第2金属板部により形成されているようにした(請求項2)。 In the second invention, the exhaust outlet is attached to the combustion apparatus to exhaust the exhaust gas generated by the combustion operation from the exhaust outlet to the outside, and returns the rainwater entering from the exhaust outlet to the exhaust outlet side. The following specific matters are provided for an exhaust pipe provided with a deflecting member disposed in a downward slope toward the front. That is, the deflection member is integrally formed as a single component, while the range on the exhaust outlet side is formed by the first metal plate portion having high corrosion resistance, and the other range is different from the first metal plate portion. It was made to be formed of the 2nd metal plate part which is a kind of metal plate material (Claim 2).
この発明の場合も、偏向部材の排気出口側の範囲が高耐食性を有する第1金属板部により形成されているため、雨水が侵入しても発錆せず長期に渡り美観を維持し得る一方、他の範囲は高耐食性ではなくて強度やコスト上の要求を満たし得る金属材料から選択した第2金属板部により形成することが可能になる。しかも、偏向部材を別々に分かれた2つの構成部品としてではなくて、単一部品として一体に形成するようにしているため、燃焼装置への組み付けに際し余分な部品の追加に伴う部品点数や組み付け工数が増大するといった不都合を招くこともない。 In the case of this invention as well, since the range on the exhaust outlet side of the deflecting member is formed by the first metal plate portion having high corrosion resistance, it does not rust even if rainwater enters and can maintain its aesthetics for a long time. The other range can be formed by the second metal plate portion selected from a metal material that can satisfy the requirements on strength and cost, not high corrosion resistance. Moreover, since the deflecting member is integrally formed as a single part rather than as two separate components, the number of parts and the number of assembling steps associated with the addition of extra parts when assembling to the combustion device There is no inconvenience such as increase.
なお、偏向部材を、上記第1金属板部と、第2金属板部とが境界線を挟んで互いに一体に連続するよう突き合わせ溶接されることにより単一素材として形成された複合金属板材料を用いて形成することができる。このようにすることにより、単一の構成部品として容易にしかも効率よく形成し得るようになる。 The deflection member is made of a composite metal plate material formed as a single material by butt welding the first metal plate portion and the second metal plate portion so as to be continuous with each other across the boundary line. Ru can be formed using. By doing so, it can be formed easily and efficiently as a single component.
又、以上の発明の排気筒における「上記排気出口の側の範囲」としては、その排気出口を通して外部から内部を視認し得る範囲を設定することができる(請求項3)。このようにすることにより、排気出口を通して見える内部の発錆を阻止して長期に亘り美観を維持するという作用を確実に実現させ得る。 As the "range of the side of the exhaust outlet" in the exhaust stack of the above invention, it is possible to set a range that can be visually recognized inside from the outside through an exhaust outlet (Claim 3). By doing in this way, the effect | action of preventing the internal rusting seen through an exhaust outlet and maintaining aesthetics over a long term can be implement | achieved reliably.
さらに、以上の発明の排気筒において、上記第1金属板部をステンレス系鋼板とし、第2金属板部を表面処理鋼板とすることができる(請求項4)。このようにすることにより、第1及び第2の金属板部という異種金属板材料の組み合わせを特定して、排気出口側の所定範囲の発錆阻止と、製造コストの増大抑制とを両立させ得ることになる。 Further, in the exhaust pipe of the above invention, the first metal plate portion and stainless steel, a second metal plate portion may be a surface treated steel sheet (claim 4). By doing in this way, the combination of the different metal plate materials called the first and second metal plate portions can be specified, and both the prevention of rusting within a predetermined range on the exhaust outlet side and the suppression of the increase in manufacturing cost can be achieved. It will be.
以上、説明したように、請求項1〜請求項4のいずれかの排気筒によれば、本体ケーシング又は偏向部材といった排気筒の構成部材において、排気出口側の範囲を高耐食性の第1金属板部により形成しているため、雨水が侵入しても発錆せず長期に渡り美観を維持させることができる一方、他の範囲を高耐食性ではなくて強度やコスト上の要求を満たし得る金属材料から選択した第2金属板部により形成することができるようになる。しかも、上記の構成部材を別々に分かれた2つの構成部品としてではなくて、単一部品として一体に形成するようにしているため、燃焼装置への組み付けに際し余分な部品の追加に伴う部品点数や組み付け工数が増大するといった不都合を招くこともない。このような効果を、請求項1によれば本体ケーシングについて、請求項2によれば偏向部材についてそれぞれ得ることができる。
As described above, according to the exhaust pipe of any one of
さらに、全てを耐食性材料により形成する場合の過剰品質による製造コスト増大や、化粧板部材等の余分な部品の追加に伴う部品点数及び製造工数の増大といった不都合の発生も回避することができる。又、請求項1の本体ケーシングの場合、複合金属板材料を用いて、前側部位とそれ以外の範囲である他の部位との境界に、複合金属板材料の第1金属板部と第2金属板部との境界線が位置するように相対位置関係を定めて形成することで、単一の構成部品として容易にしかも効率よく形成し得るようになる。
Furthermore, it is possible to avoid the occurrence of inconveniences such as an increase in manufacturing cost due to excessive quality when all are formed of a corrosion-resistant material, and an increase in the number of parts and the number of manufacturing steps due to the addition of extra parts such as a decorative plate member. Further, in the case of the main casing of
又、請求項3によれば、排気出口を通して見える内部の発錆を阻止して長期に亘り美観を維持するという効果を確実に実現させることができるようになる。 According to the third aspect of the present invention , it is possible to surely realize the effect of preventing internal rusting seen through the exhaust outlet and maintaining the aesthetics for a long time.
さらに、請求項4によれば、第1及び第2の金属板部という異種金属板材料の組み合わせを具体的に特定して、排気出口側の所定範囲の発錆阻止と、製造コストの増大抑制とを両立させることができるようになる。
Furthermore, according to
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施形態を適用した流体加熱用の燃焼装置1を示す。この燃焼装置1は給湯器、風呂釜、温水循環式暖房機等の熱源機に適用されるものであり、対象の流体(給湯器の場合であると水)を熱交換器に通過させる際に燃焼バーナからの燃焼熱により熱交換加熱して上で供給するものである。具体的には、上記燃焼装置1は、送風ファン2から燃焼用空気の供給を受けてガス又は石油を燃焼させる燃焼バーナが内蔵された燃焼缶体3と、熱交換器が内蔵された熱交換缶体4と、排気筒5とを備えて構成されており、このような燃焼装置1が上記熱源機6(図2参照)のケース61内に収容されている。
FIG. 1 shows a
上記熱交換缶体4内には、多数のフィンとこのフィンを貫通するチューブとからなるフィンアンドチューブ式の熱交換器41(図2参照)が設置されている。この熱交換器41の上面開口を密閉状態で覆うように排気筒5が熱交換缶体4に対し連結されている。
In the heat exchange can
排気筒5は、本体ケーシング51と、排気出口52を形成するための出口部材53と、偏向部材54とを備えて構成されている。上記本体ケーシング51及び偏向部材54は、後述の所定の金属板材料を用いてブレス成形することにより、それぞれ一体でかつ独立した構成部品として形成されたものである。
The exhaust cylinder 5 includes a
上記本体ケーシング51は、下方及び前方(図2の左方)に開口し内側が上向きに凹まされた山形の形状を有し、前側(図2の左側)を除き左右両側及び後側(図2の右側)の三方に連結用の周縁フランジ部511と、前側に前端開口縁512とを一体に有している。又、上記出口部材53は、長円形の筒状に形成されたものであり、上記本体ケーシング51の前端開口縁512に対し連結されて、ケース61の前蓋611から外部に臨むように配置されるようになっている。さらに、上記偏向部材54は排気筒5の内部を後側から前側に向けて下り斜面を形成することになる底壁部541と、この底壁部541の後端位置に上から前に向けて屈曲されて侵入雨水を跳ね返すための水返し部542と、上記底壁部541の左右両側に連なる側壁543,543とを一体に有している。
The
このような排気筒5の熱交換缶体4に対する連結は次のようにして行われる。例えば、本体ケーシング51の内側に偏向部材54を組み付け、この組み付けた状態で周縁フランジ部511を熱交換缶体4の上端の周縁フランジ42に対しスポット溶接等の手段により連結し、最後に出口部材52を上記前端開口縁512に連結する。
Such connection of the exhaust tube 5 to the heat exchange can 4 is performed as follows. For example, the
かかる燃焼装置1においては、熱交換器41に水が通されている状態で燃焼缶体3の燃焼バーナが燃焼作動され、この燃焼熱により上記の水が熱交換加熱される。一方、燃焼作動に伴い発生する排気ガス(図2の点線の矢印参照)が熱交換器41のフィン間・チューブ間を下から上に通過した後、偏向部材54の下面により案内されて排気筒5内の後側空間に集合され、ついで前側に流れの向きが変えられ、偏向部材54の上側を通って排気出口から外部に排出されることになる。
In such a
以上の構造の排気筒5において、本体ケーシング51及び偏向部材54がそれぞれ特定の金属板材料を用いて形成されている。すなわち、互いに異なる特性を有する複数種類(本実施形態では2種類)の金属板材料を複合一体化した複合金属板材料を用いて上記本体ケーシング51及び偏向部材54は形成されており、これにより、本体ケーシング51及び偏向部材54はそれぞれ境界線mを挟んで特定範囲に範囲分けされた第1金属板部M1と、第2金属板部M2との2種類の金属板材料によって形成されている。本体ケーシング51においては、前端開口縁512から後方に寸法L1までの範囲(前側部位;図1に網状のハッチングを付した範囲)が第1金属板部M1により、それ以外の範囲(他の部位)が第2金属板部M2 によりそれぞれ形成されている。又、偏向部材54においては、前端から後方に寸法L2の範囲(前側部位;図1に網状のハッチングを付した範囲)が第1金属板部M1により、それ以外の範囲(他の部位)が第2金属板部M2 によりそれぞれ形成されている。
In the exhaust pipe 5 having the above structure, the
上記の第1金属板部M1としては特に耐食性に優れた材料が設定され、第2金属板部M2としては強度上及びコスト上の観点から選択された材料が設定される。例えば、第1金属板部M1としてはステンレス鋼等のステンレス系材料又はCr含有量が11%前後の耐熱鋼などが挙げられ、第2金属板部M2としては溶融アルミニウムめっき鋼板又はガルバリウム鋼板などの表面処理鋼板が挙げられる。 As the first metal plate portion M1, a material particularly excellent in corrosion resistance is set, and as the second metal plate portion M2, a material selected from the viewpoint of strength and cost is set. For example, the first metal plate portion M1 may be a stainless steel material such as stainless steel or a heat resistant steel having a Cr content of about 11%, and the second metal plate portion M2 may be a hot-dip aluminum plated steel plate or a galvalume steel plate. A surface-treated steel sheet is mentioned.
上記の本体ケーシング51における前側部位や、偏向部材54における前側部位は、排気出口52から排気筒5の内部を覗いた場合にユーザ等の目に触れる範囲と、排気出口52から侵入する雨水の範囲とに基づいて定められる。このため、図例においては、排気出口52から上方に位置して見え難い本体ケーシング51における寸法L1は、下方に位置して本体ケーシング51に比して奥まで見え易い偏向部材54における寸法L2よりも短く設定した例を示している。もちろん、上記の寸法L1を寸法L2と同等に定めるようにしてもよい。
The front part of the
図3は、上記の複合金属板材料Mの形成方法、及び、この複合金属板材料Mを用いて本体ケーシング51等の形成方法の原理的なものを示している。まず第1の金属板材料Sをロールから巻き出すと同時に、第2の金属板材料Gも平行にかつ相隣接する幅方向の端縁S1,G1同士が近接するようにロールから巻き出して、第1及び第2の両金属板材料S,Gを共に一定速度で下流側(同図の下側)へ流す。そして、相隣接する端縁S1,G1同士を同一平面上で突き合わせ、この突き合わせ部をレーザー溶接機Rによりレーザー溶接して突き合わせ溶接する。これにより、境界線mとなる突き合わせ溶接部位が下流側に一直線状に延び、この境界線mを挟んで上記第1金属板材料S製の第1金属板部M1と、第2金属板材料G製の第2金属板部M2とが複合一体化された平面帯板形状(平板形状)の複合金属板材料Mが単一素材として形成される。なお、上記の突き合わせ溶接としてはTIG溶接(Tungsten-insert-gas arc welding)等を採用してもよい
次に、この複合金属板材料Mの製造ライン上でその走行に同期させてプレス成形するか、あるいは、上記製造ラインとは別ラインにおいてプレス成形するかのいずれかによって、複合金属板材料Mを用いた本体ケーシング51や、偏向部材54の形成を行う。このプレス成形は上記境界線mが本体ケーシング51又は偏向部材54に対し所定の位置(上記の寸法L1又はL2の位置)を通るように行う。図3には複合金属板材料Mに対し境界線mとの関係において本体ケーシング51のプレス成形を行う位置が点線の形状線により示されている。このようにして、境界線mが所定の位置(前端開口縁512から寸法L1の位置)を通るように、複合金属板材料Mと、プレス成形対象(例えば本体ケーシング51)との相対位置関係を定めた上でプレス成形すればよい。
FIG. 3 shows the principle of the method of forming the composite metal plate material M and the method of forming the
以上の排気筒5によれば、排気出口52の雨水が侵入し易くしかも外部から目に付く範囲での発錆を阻止しつつ、全てを耐食性材料により形成する場合の増大過剰品質による製造コスト増大や、化粧板部材等の余分な部品の追加に伴う部品点数及び製造工数の増大といった不都合の発生も回避することができる。しかも、第1金属板部M1における端面や折り曲げ部での発錆も全てなくすことができ、長期間の使用によっても美観を維持して製品価値が損なわれることを抑制することができる。
According to the exhaust pipe 5 described above, the manufacturing cost increases due to the excessive quality when all the rainwater from the
<他の実施形態>
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、本体ケーシング51及び偏向部材54の双方を複合金属板材料Mにより形成しているが、これに限らず、いずれか一方のみを複合金属板材料Mにより形成するようにしてもよい。
<Other embodiments>
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Various other embodiments are included. That is, in the said embodiment, although both the
また、上記実施形態にこだわらず種々の形態の排気筒において本発明を具現化することができる。すなわち、排気筒の一部分の部位であって排気ガスの外部への排出のために燃焼装置から外部に臨んで開口する側の部位を耐食材料により形成したものであれば、排気筒の形態を問わずに本発明に含まれる。 Further, the present invention can be embodied in various forms of exhaust stacks regardless of the above embodiment. That is, as long as a part of the exhaust pipe that is opened to the outside from the combustion device to discharge the exhaust gas to the outside is formed of a corrosion-resistant material, the form of the exhaust pipe is not limited. It is included in the present invention.
さらに、上記実施形態では加工方法としてプレス成形等を示したが他の加工方法を追加したり、あるいは、代わりに用いたりしてもよい。 Further, in the above embodiment, press forming or the like is shown as the processing method, but other processing methods may be added or used instead.
1 燃焼装置
5 排気筒
51 本体ケーシング
52 排気出口
54 偏向部材
m 境界線
M 複合金属板材料
M1 第1金属板部
M2 第2金属板部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
上記本体ケーシングは、高耐食性を有する第1金属板部と、この第1金属板部とは異なる種類の金属板材料である第2金属板部とが境界線を挟んで互いに一体に連続するよう突き合わせ溶接されることにより単一素材として形成された複合金属板材料を用いて単一部品として一体に形成され、かつ、上記排気出口の側の範囲である前側部位とそれ以外の範囲である他の部位との境界に前記境界線が位置するように形成することにより、上記前側部位が上記第1金属板部により形成される一方、上記他の部位が上記第2金属板部により形成されている、
ことを特徴とする排気筒。 To the combustion device, is attached to exhaust the exhaust gas generated due to the combustion actuating the exhaust outlet to the outside, the exhaust gas an exhaust pipe having a main body casing for guiding to said exhaust outlet,
The present body casings grayed includes a first metal plate portion having a high corrosion resistance, integrally continuous with each other across the second metal plate and has a border of a different kind of metal plate material and the first metal plate portion The composite metal plate material formed as a single material by butt welding so as to be integrally formed as a single part, and at the front side portion which is the range on the exhaust outlet side and other ranges By forming the boundary line so as to be located at the boundary with a certain other part, the front part is formed by the first metal plate part, while the other part is formed by the second metal plate part. that have been made,
Exhaust cylinder, characterized in that.
上記偏向部材は、単一部品として一体に形成される一方、上記排気出口の側の範囲が高耐食性を有する第1金属板部により形成され、他の範囲が第1金属板部とは異なる種類の金属板材料である第2金属板部により形成されている
ことを特徴とする排気筒。 It is attached to the combustion device in order to exhaust the exhaust gas generated by the combustion operation from the exhaust outlet to the outside, and the rainwater entering from the exhaust outlet to the inside is inclined downward toward the exhaust outlet so as to return to the exhaust outlet side. An exhaust pipe provided with a deflecting member disposed,
The deflection member is integrally formed as a single part, while the range on the exhaust outlet side is formed by the first metal plate portion having high corrosion resistance, and the other range is different from the first metal plate portion. An exhaust pipe characterized by being formed of a second metal plate portion which is a metal plate material.
上記排気出口の側の範囲として、その排気出口を通して外部から内部を視認し得る範囲が設定されている、排気筒。 An exhaust stack according to claim 1 or claim 2,
An exhaust pipe in which a range in which the inside can be visually recognized from the outside through the exhaust outlet is set as the range on the exhaust outlet side.
上記第1金属板部はステンレス系鋼板であり、第2金属板部は表面処理鋼板である、排気筒。 An exhaust stack according to claim 1 or claim 2,
The exhaust pipe, wherein the first metal plate portion is a stainless steel plate and the second metal plate portion is a surface-treated steel plate.
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