JP4709417B2 - Injection molding machine - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に係わるもので、特に、カセット型構成の金型を用いる射出成形機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の射出成形機の一例としてプランジャー射出方式タイプの射出成形機の構造が図11に示されている。このような射出成形機の基本的な構成は、樹脂を溶融射出する射出機構部と、金型が取付け保持される型締め機構部とを組み合わせて構成されており、射出機構部がインラインスクリュータイプやプリプランジャータイプのもの等がある。また、型締め機構部も図11に示される直圧方式の他に、トグル方式などのものもある。
【0003】
また、図11では横形の射出成形機が図示されているが、全体を直立させた竪型方式の射出成形機もある。
【0004】
図12は、従来の3プレート金型の代表的な構成を示す図で、図13は、3プレート金型が開いた状態を示す図である。
【0005】
図11に示される従来の射出成形機100は、樹脂を溶融して射出する射出機構部Aと型締め機構部Bとから大体構成されており、射出機構部Aは、射出機構部移動用シリンダー146によって型締め機構部Bの方向に移動され、ノズル152が、射出時に樹脂漏れが発生し無い圧力で、金型スプールブッシュ168に押付けられる。樹脂材料はホッパー101に入れられており、射出シリンダー150に送り込まれる。射出機構部Aの射出シリンダー150は、バンドヒーター151によって樹脂材料に適した温度に加熱されている。樹脂材料は、射出用油圧シリンダー145が作動することによって、連結されたプランジャー148がノズル方向に前進し、樹脂材料がトービート149部分で溶融されて、さらに、ノズル152を介してスプールブッシュ168内に射出される。
【0006】
金型は、固定側金型と可動側金型とから構成されており、固定側金型は固定側プラテン154と固定側取付板158と固定側型板159とを有し、可動側金型は可動側プラテン155と可動側型板160と受板161と可動側取付板162とスペーサブロック163とエジェクタプレート164とエジェクタピン165とスプールブッシュ168とロケートリング169とを有している。このような金型において、固定側プラテン154に固定側取付板158がボルトなどで固定され、可動側プラテン155に可動側取付板162がボルトなどで固定されており、可動側プラテン155は型締め用油圧シリンダー156に連結されていて、シリンダの前後進によってタイバー157にガイドされた可動側プラテン155が左右の方向に移動されることによって金型が開閉される。
【0007】
また、射出時には、型締め用油圧シリンダー156によって、金型が開かれることの無い所定の力で締め付けられる。
【0008】
射出冷却後に、金型は開かれて、成形品166がエジェクターピン165によって金型の外に排出される。
【0009】
図12は従来型の3プレート型の金型を示すもので、射出成形機の固定側プラテン154に穿けられた位置決め用孔と嵌合するロケートリング169と、固定側プラテン154に金型を取付けるための固定側取付板158と、可動側プラテン155に金型を取付けるための可動側取付板162と、射出成形機のノズル部152が押付けられて樹脂の流路が形成されているスプールブッシュ168とを有しており、ノズル部152から射出された溶融樹脂がスプールブッシュ168に形成された1次スプール167aから、固定側型板159に形成されたランナー167bに、さらに、2次スプール167cからゲート部を通過してキャビティ166に注入される。ランナー167bには、ゲート部の切断時にスプールランナーをストリッパープレート171の面に保持するためにランナーロックピン170が設けられている。
【0010】
図13は、図12の金型が全開した状態を示す図で、ばね173の働きによってランナー部のパーテイング面が最初に開かれ、その際に、ゲート部が切断される。次いで、成形品が、成形されたパーティング面が開かれ、最後にストリッパープレート171が開かれてランナーロックピン170がランナー167aから抜け出て、取出し可能となる。
【0011】
【本発明が解決しようとする課題】
従来の射出成形機は、型締め力が数トンの超小型機も、型締め力が数千トンの超大型機も、基本的には同じ構成で出来ている。射出機構部Aを前後進させて、金型のスプールブッシュ168にタッチさせるための機構が必要であり、当然ながら、前後進のためのスペースも必要となる。また、移動するための配管や配線の配置、構成等も複雑になっている。
【0012】
また、ノズル152とスプールブッシュ168の位置合わせ機構も必要になるし、さらに、射出シリンダー150が固定側プラテン154に入り込んでくるために、金型の位置合わせのロケートリング169が入る孔が必要であり、固定側プラテン154に大きな孔を穿ける必要があり、固定側プラテン154の剛性を大きく低下させる等の原因の1つとなっている。
【0013】
さらにまた、一般的な金型の取付け方法は、金型のロケートリング169を射出成形機の固定側プラテン154に穿けられた孔に嵌合させて、金型の固定側取付板158を射出成形機の固定側プラテン154にボルトなどで固定する方法が多く用いられている。同様に、可動側も金型の可動取付板162を射出成形機の可動側プラテン155にボルトなどで固定する。この時に、金型の厚み、型開き量、エジェクター量など、射出成形機の設定を調整する必要が有る。また、ボルト固定には時間がかかり、段取時間の削減が進まない等の問題がある。
【0014】
上記のような問題に対してカセット型のものが用いられているが、一般的な射出成形機にカセット型を固定するためのホルダーを射出成形機のプラテンに取付けて行なう方式であり、射出成形機のタイバーの内側に金型ホルダーを取付ける必要があり、射出成形機の大きさに比較して小さなカセット型しか取付けられない問題があり、さらにまた、金型ホルダーも高価である。
【0015】
また、3プレート金型は、スプールランナのロック機構が必要であり、金型構造を複雑にして、ストリッパープレート、ランナーロックピン、かんざしなどの部品が必要であり、金型が高価になって、かつサイズも大きくなる。
【0016】
現在、射出成形機と金型は別のものとして取扱われ、構造的に色々な無駄がある。また、射出成形機の大きさに関係なく金型が同じ構造であり、射出成形機の大きさに合わせた構造的な工夫が無い。
【0017】
本発明は、このような従来におけるこれらの問題点を解消し、金型の機能を射出成形機側に持たせることによって無駄を無くし、射出成形機の大きさに合せて構造的に工夫され、コストを大幅に低減するようにしたコンパクトな構成の金型構造を有する射出成形機を提供することを目的とするものである。
【0018】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明の射出成形機は、樹脂を溶融射出する射出機構部と、固定側型板と可動側型板とから構成される金型を取付ける型締め機構部とを有する射出成形機において、前記型締め機構部は、前記固定側型板を取付ける固定側型板ホルダーと、前記固定側型板ホルダーが取り付けられた固定側プラテンと、前記可動側型板を取付ける可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーと、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーとの間を閉じる型閉め前に、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの間に移動し、成形後にランナーを保持して前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの外に移動するランナーロック機構と、によって構成されていることを特徴とする。
【0029】
【発明の実施の形態】
本発明では、型締め機構部の固定側プラテンに射出機構部を、断熱性を考慮して移動を必要としない形で固定保持させている。この時に、ノズル先端部を固定側プラテンに穿けられた孔に嵌合させることによってノズル位置の精度を出している。同時に、ノズル先端面を平面状にし、かつノズル先端部の出っ張り量を厳密に調整して、金型に設けられたスプール部の入り口部と平面状にタッチさせるようにしている。この時に、金型は、型締め力によって固定側プラテンに押付けられるために、射出時に樹脂の漏れることはない。射出シリンダー部を、断熱板を介して固定側プラテンに固定することにより、射出シリンダー部からの固定側プラテン部への熱伝達を最小限に押さえている。また、ノズル部も固定側プラテンとの接触部をノズル先端部のみとして熱伝達を最小限にしている。
【0030】
また、型締め機構部側に金型の機構を盛り込むことによって金型構造をシンプルなカセット型にしている。
【0031】
固定側型板を保持する機構を射出成形機側に盛り込むことによって固定側の取付け板を廃止でき、同時に、ピンポイントゲートなどのゲート方式に対応するために固定側プラテンと固定側型板を保持するプレートの間にばねなどにより型開き時に先に開かせるようにしている。また、開き量を規制するためのストップボルトを組み込んでいる。さらに、ピンポイントゲートなどに対応するために、ランナーのロック機構と取出しを兼ねた部材をシリンダーなどを使って金型に出入りできるようにすることによって、金型のストリッパープレートを廃止でき、また、ランナーロックピンも無くすことができる。
【0032】
さらに、金型の可動側も射出成形機の可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーに金型の可動側型板を保持するカセット型の形状を設け、金型受板部分を受ける形状を設けることによって型締め力を金型部分に加える構造とすることができる。
【0033】
エジェクターは、金型が全開した時に連動する構造として特別な突出し機構を無くしている。
【0034】
本発明のその他の目的と特徴および利点は以下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろう。
【0035】
以下に、図面を参照して本発明の射出成形機の幾つかの実施例について詳細に説明する。
【0036】
(実施例1)
図1は、本発明を竪型射出成形機のプランジャー射出方式で実施した例の正面から射出成形機を見た図で、図2は、図1の射出成形機の側面図、図3は金型が開いた状態を示す正面図である。
【0037】
図1に示される本発明の射出成形機は、概略的に射出機構部Aと型締め機構部Bとから主に構成されている。
【0038】
図1乃至図3に示されるように、本発明の射出成形機において、先ず、射出機構部Aは、樹脂材料が入れられたホッパー1と、固定側プラテン12から直立して設置された2本の固定ポール5の上に固定された射出用油圧シリンダ用固定プレート4上に固着された射出用油圧シリンダー2と、この射出用油圧シリンダー2のロッドに連結された射出プランジャ3―と、ホッパー1からジャケット6を介して樹脂が供給され、かつ固定側プラテン12上に断熱板11を介して固定された射出シリンダー7と、使用する樹脂材料に合せて所定の温度に制御するように射出シリンダー7の周囲に巻き付けられたバンドヒーター8とを有している。
【0039】
また、本発明における射出成形機の型締め機構部Bは、固定側プラテン12と、この固定側プラテン12と金型の固定側型板19を保持する固定側型板ホルダー13と、金型の可動側型板20を保持する可動側プラテンとしての可動側型板ホルダー14と、金型を開閉するように型締め力を作用するための型締め側油圧シリンダー17と、可動側型板ホルダー14と型締め側油圧シリンダー17を連結する型締め側シリンダー連結部16とを有している。
【0040】
本発明の射出成形機における射出機構部Bの金型は、固定側金型と可動側金型とから構成されており、固定側金型は、固定側プラテン12と固定側型板ホルダー13と固定側型板19とを有し、可動側金型は、可動側型板ホルダー14と可動側型板20と受板21とエジェクターピン22とリターンピン23とエジェクタプレート24とを有しており、可動側型板ホルダー14が型締め側シリンダー連結部16を介して型締め用油圧シリンダー17に連結され、ロッドの上下方向の前後進によってタイバー15にガイドされた可動側型板ホルダー14が上下方向に移動されることによって金型が開閉されるように構成されている。また、可動側型板ホルダー14は、可動側プラテンとして好適に作用するものである。
【0041】
このように、本発明の射出成形機における型締め機構部Bは、固定側プラテン12と、金型の固定側型板19を保持する固定側型板ホルダー13と、金型の可動側を保持する可動側型板ホルダー14と、金型の可動側型板20と、受板21と、エジェクターピン22と、リターンピン23と、エジェクタープレート24と、金型を開閉型締めする力を作用するための型締め側油圧シリンダー17と、金型の可動側型板ホルダー14と型締め側油圧シリンダー17を連結するための型締め側シリンダー連結部16と、可動側型板ホルダー14の動きをガイドする4本のタイバー15とから構成されており、全体を保持するアングル18上に固定されている。
【0042】
図2の本発明における射出成形機の側面図においては、ランナーロック取出しバー28と、ランナー分離板27と、ランナーロック取出し用空圧シリンダー26と、ランナーロック取出しユニット固定プレート25とが示されている。さらにまた、図3には、固定側型板ホルダー用の先開きばね29と、固定側型板ホルダー13のストッパーボルト30と、成形品31と、突出ロッド32とが示されている。
【0043】
図4は、図2に示される側面図の拡大断面図で、ピンポイントゲート方式の例が示されている。
【0044】
図示されるように、ホッパー1から、バンドヒーター8で加熱された射出シリンダー7内に供給された樹脂材料は、射出プランジャー3がノズル方向に前進することによってトービート33部分で溶融され、固定側プラテン12の金型接触面側に設けられた孔に最小限の接触面積で嵌合されたノズル35へと送られ、ノズルニードル弁37を開き、金型の固定側型板19に設けられたランナー部38に注入される。樹脂は、次いで、ランナー部38を通過し、2次スプール38aを通過してゲート部を通って成形品31を成形する。ランナー部38は、金型の固定側型板19に設けられたランナー形状と、図2および図4に示されるランナーロック取出しバー28に設けられた形状とで構成され、ランナー部38のテーパー形状部38aをランナーロック取り出しバー28に形成して、図5で示される金型開き時にランナー部38を保持して、ゲートを切断する。ランナーロック取出しバー28には型締め時に、金型との位置を決めるための形状を作ることによって、問題なく型の開閉ができる。同時に、射出圧によってランナーロック取出しバー28を動かないように位置決めピンやブロックなどで固定する。型開き初期に、固定側型板ホルダー13は、固定側の先開き用ばね29の作用によって成形品31のあるパーテイング面よりも先に開かれる。その開き量は、固定側型板ホルダーストッパーボルト30によって決められる。固定側型板ホルダー13と可動側型板ホルダー14を、パーテイングロック機構を設けて先開き用ばね29の代わりをさせても良い。
【0045】
このような本発明の射出成形機において、射出シリンダー7のノズル35が固定側プラテン12内に組み込まれる。ノズル35の先端部の形状は平らな面に形成されており、固定側プラテン12の金型と接する面に対する出っ張り状態が、成形状態で−0.3mm〜0.3mm程度の範囲内に調整できるように決められるのが好適である。このようなノズル35の先端部の出っ張り状態は、−0.3mm以下では、凹み過ぎて金型と接する面との凹んだ隙間が大きくなって好ましくなく、さらにまた、0.3mm以上では、出っ張り過ぎて金型と接する面との間に形成される隙間が大きくなり過ぎて好ましくなく、従って、上記の範囲内に調整されて維持されるのが好適である。
【0046】
図6は、ランナーロック取出しバー28が、ランナーロック取出し用空圧シリンダー26が作動することによって金型の外に移動し、この時に、ランナー部38は、ランナー分離板27によってランナーロック取出しバー28から分離される。分離後に、ランナーロック取出しバー28は金型内に戻される。同時に、成形品31は、型が開いた状態でエジェクター用連結バー44が上方に移動することによって、エジェクター突出ロッド32が押出されて金型のエジェクタープレート24を押し、成形品31はエジェクターピン22によって金型の外に押し出される。エジェクター突出ロット32は、突出ロッド戻しばね41が組み込まれており、金型が閉まるに従って初期の位置に押し戻される。金型内にもリターンピン23、エジェクタープレート戻しばね39が組み込まれており、エジェクターピン22を初期の位置に戻す作用をする。
【0047】
参考例)
図7は、2プレート方式でのダイレクトゲートで使用した時の、本発明の射出成形機の別の実施例を示す図である。本実施例において、射出成形機の基本的な構成は上述の実施例1におけるものと実質的にほぼ同じである。
【0048】
図示されるように、本発明における射出成形機は、射出機構部Aと型締め機構部Bとから構成されており、射出機構部Aは、樹脂材料が入れられたホッパー1と、固定側プラテン12から立てられた固定ポール5に固定された射出用油圧シリンダー固定プレート4上に固着された射出用油圧シリンダー2と、この射出用油圧シリンダー2のロッドに連結された射出プランジャー3と、ホッパー1からジャケット6を介して樹脂が供給される、固定側プラテン12上に断熱板12を介して固定された射出シリンダー7と、使用する樹脂材料に合せて所定の温度に制御するように射出シリンダー7の周囲に巻き付けられたバンドヒーター8とを有している。
【0049】
また、射出機構部Bは、固定側プラテン12と、この固定側プラテン12と金型の固定側型板19を保持する固定側型板ホルダー13と、金型の可動側型板20を保持する可動側プラテンとしての可動側型板ホルダー14と、金型を開閉するように型締め力を作用するための型締め側油圧シリンダー17と、可動側型板ホルダー14と型締め側油圧シリンダー17を連結する型締め側シリンダー連結部16とを有している。
【0050】
本発明における射出機構部Bの金型は、固定側金型と可動側金型とから構成されており、固定側金型は固定側プラテン12と固定側型板ホルダー13と固定側型板19とを有していて、可動側金型は、可動側型板ホルダー14と可動側型板20と受板21とエジェクターピン22とリターンピン23とエジェクタープレート24とを有しており、可動側型板ホルダー14が型締め側シリンダー連結部16を介して型締め用油圧シリンダー17に連結されていて、この油圧シリンダー17のロッドの上下方向の前後進によってタイバー15にガイドされた可動側型板ホルダー14が上下方向に移動されることによって金型が開閉される。
【0051】
このように、本発明の射出成形機における型締め機構部Bは、固定側プラテン12と、金型の固定側型板19を保持する固定側型板ホルダー13と、金型の可動側を保持する可動側プラテンとしての可動側型板ホルダー14と、金型を開閉型締めする力を作用するための型締め側油圧シリンダー17と、可動側型板ホルダー14と型締め側油圧シリンダー17を連結するための型締め側シリンダー連結部16と、可動側型板ホルダー14の動きをガイドする4本のタイバー15とから構成されており、これら部材全体を保持するアングル18上に固定されている。
【0052】
また、本発明において、ダイレクトゲートや、サイドゲートなどの時には、ランナーロック取出機構は使用しない。従って、ノズル35から直接、固定側型板に設けられたスプールに溶融樹脂が射出される。スプール43を通過した樹脂は成形品42を成形する。冷却終了後に、金型は開かれ、成形品42は取出しロボットや、人手などによって取り除かれる。型開き時に、図8では、ピンポイントゲート等と同様に固定側型板ホルダー13が開いているが、固定側型板ホルダー13を固定側プラテン12に開かないように固定しても構わない。
【0053】
さらに、本実施例ではプランジャー射出方式を採用した竪型射出成形機の例で説明したが、射出方式は、インラインスクリュー方式でもプリプランジャー方式でも構わないし、さらにまた、射出成形機本体は横形でも構わない。
【0054】
以上に説明したように、本発明の射出成形機においては、射出機構部の射出シリンダーを、断熱板を挟んで固定側プラテンに固定して、射出シリンダーに連結したノズル先端部を固定側プラテンの金型接触面に穿けられた孔に最小限の接触面積で嵌合させることで、固定側プラテンへの熱の伝熱を最小限に押さえることによって、固定側プラテンとの一体化が実現でき、射出機構部の移動のためのシリンダーやノズル位置合わせ機構の必要がなくなる。また、固定側プラテンに設けられる孔も最小限にすることが出来るので、これによって固定側プラテンの剛性低下を防止することができる。
当然に、射出機構部の移動が必要なくなるために、射出成形機の大きさも小さくコンパクトにすることが出来る。さらに、ノズル先端部も固定側プラテンと嵌合し、位置のずれの心配が無いために、平面にすることが出来ると同時に、金型側も平面にすることが出来るし、型締め機構部側に、固定側型板ホルダーを設けて、さらに、可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーの形状も可動側型板を直接にホールドできる形状にすることによって、金型構造を大幅に簡素化することが出来る。これによって、金型を所謂カセット型に構成することが出来、大幅に金型コストを削減でき、さらにまた、従来の3プレート方式と言われるピンポイントゲートに対応するランナーロック取出機構を採用することによって、ランナーストリッパープレート、ランナーロックピンをなくすことが可能となり、金型構造が簡略化され、同じ構成で2プレート方式のゲート方式にも対応できるカセット型とすることができるし、さらにまた、金型の段取り時間も大幅に短縮すること等ができる。
【0055】
【発明の効果】
本発明の請求項1記載の射出成形機は、樹脂を溶融射出する射出機構部と、固定側型板と可動側型板とから構成される金型を取付ける型締め機構部とを有する射出成形機において、前記型締め機構部は、前記固定側型板を取付ける固定側型板ホルダーと、前記固定側型板ホルダーが取り付けられた固定側プラテンと、前記可動側型板を取付ける可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーと、前記固定側プラテンに保持され、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの間が開く型開き時に、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの間に移動し、成形後のランナーを保持して前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの外に移動するランナーロック機構と、によって構成するので、射出機構部を、断熱板を挟んで固定側プラテンに固定し、射出シリンダーに連結したノズル先端部を固定側プラテンの金型接触面に穿けられた孔に最小限の接触面積で嵌合させて、固定側プラテンへの熱の伝熱を最小限に押さえ、固定側プラテンとの一体化が実現でき、射出機構部の移動のためのシリンダーやノズル位置合わせ機構が必要なくなり、固定側プラテンに設ける孔も最小限に出来、固定側プラテンの剛性低下を防止することができ、コンパクトな金型構造に製作することができる。
【0057】
本発明の請求項2記載の射出成形機は、前記射出機構部は射出シリンダーを有し、前記可動側型板ホルダーは、前記可動側型板と受板とエジェクター部材とを有し、前記可動側型板ホルダーが型締め側油圧シリンダーに連結され、金型が開閉されるので、金型構造が簡略化されてコンパクトに構成することができると共に、金型の段取り時間も大幅に短縮することができる。
【0059】
本発明の請求項記載の射出成形機は、前記ランナーロック機構は、前記金型の固定側型板に設けられたランナー形状とともにランナーの一部を形成する、ランナーロック取出しバーを有するようにしたので、金型の段取り時間も大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の代表的な実施例を示す竪型射出成形機全体の正面図である。
【図2】図1の実施例の側面図である。
【図3】図1の実施例で金型が開いた状態を示す図である。
【図4】図2の側面図の金型部を中心に拡大した断面図で、ピンポイントゲート方式での実施例を示しており、斜線部は金型を示す。
【図5】図4の断面図で金型が開いた状態を示す断面図である。
【図6】図5でランナ金型外に排出された状態を示す図である。
【図7】図2の側面図で金型部分の中心の拡大した断面図であり、ダイレクトゲート方式での別の実施例を示す図である。
【図8】図7の断面図で金型が開いた状態を示す図である。
【図9】ランナーロック部の側面部を拡大した図である。
【図10】ランナーロック部を正面から見た図である。
【図11】従来例の射出成形機を示す図である。
【図12】従来例の3プレート方式の金型断面を示す図である。
【図13】図12の3プレート金型が開いた状態を示す図である。
【符号の説明】
1 ホッパー
2 射出用油圧シリンダー
3 射出プランジャー
4 射出用油圧シリンダー固定プレート
5 ポール
6 ジャケット
7 射出シリンダー
8 バンドヒーター
9 固定ボルト
10 フランジ
11 断熱板
12 固定側プラテン
13 固定側型板ホルダー
14 可動側型板ホルダー
15 タイバー
16 型締め側シリンダー連結部
17 型締め側油圧シリンダー
18 アングル
19 カセット型固定側型板
20 カセット型可動側型板
21 カセット型受板
22 カセット型エジェクターピン
23 カセット型リターンピン
24 カセット型エジェクタープレート
25 ランナーロック取出ユニト固定プレート
26 ランナーロック取出用空圧シリンダー
27 ランナー分離板
28 ランナーロック取出しバー
29 固定側型板ホルダー先開き用ばね
30 固定側型板ホルダーストッパーボルト
31 成形品
32 突出ロッド
33 トービート
34 ノズル用バンドヒーター
35 ノズル
36 ノズルばね
37 ニードル弁
38 ランナー
38a 2次スプール
38b ランナーテーパー部
38c ノズル口部
39 エジェクタープレート戻しばね
40 リターンピン
41 突出しロッド戻しばね
42 成形品
43 スプール
44 エジェクター用連結バー
45 射出用油圧シリンダー
46 射出ユニット部移動用シリンダー
47 射出ユニット部移動用ガイドロッド
48 射出プランジャー
47 トービート
50 射出シリンダー
51 射出シリンダー用ヒータバンド
52 ノズル
53 ノズル用ヒータ
54 固定側プラテン
55 可動側プラテン
56 型締め用油圧シリンダー
57 タイバー
58 固定側取付板
59 固定側型板
60 可動側型板
61 受板
62 可動側取付板
63 スペーサブロック
64 エジェクタープレート
65 エジャクターピン
66 キャビティ
67 スプールランナー
67a 1次スプール
67b ランナー
67c 2次スプール
68 スプールブッシュ
69 ロケートリング
70 ランナーロックピン
71 ストリッパープレート
72 ばね
73 プラーボルト
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection molding machine, and particularly to an injection molding machine using a mold having a cassette type configuration.
[0002]
[Prior art]
As an example of a conventional injection molding machine, the structure of a plunger injection type injection molding machine is shown in FIG. The basic configuration of such an injection molding machine is a combination of an injection mechanism that melts and injects resin and a mold clamping mechanism that holds and holds the mold, and the injection mechanism is an inline screw type. And pre-plunger type. In addition to the direct pressure method shown in FIG. 11, the mold clamping mechanism unit includes a toggle method.
[0003]
Further, although a horizontal injection molding machine is illustrated in FIG. 11, there is a vertical type injection molding machine in which the whole is upright.
[0004]
FIG. 12 is a diagram showing a typical configuration of a conventional three-plate mold, and FIG. 13 is a diagram showing a state in which the three-plate mold is opened.
[0005]
A conventional injection molding machine 100 shown in FIG. 11 is mainly composed of an injection mechanism part A and a mold clamping mechanism part B that melt and inject resin, and the injection mechanism part A is an injection mechanism part moving cylinder. 146 is moved in the direction of the mold clamping mechanism B, and the nozzle 152 is pressed against the mold spool bush 168 with a pressure that does not cause resin leakage during injection. The resin material is put in the hopper 101 and fed into the injection cylinder 150. The injection cylinder 150 of the injection mechanism part A is heated to a temperature suitable for the resin material by the band heater 151. When the injection hydraulic cylinder 145 is operated, the connected plunger 148 advances in the nozzle direction, the resin material is melted in the toe beat 149 portion, and further, the resin material is added to the spool bush 168 via the nozzle 152. Is injected into.
[0006]
The mold includes a fixed mold and a movable mold. The fixed mold includes a fixed platen 154, a fixed mounting plate 158, and a fixed mold 159, and the movable mold. Includes a movable platen 155, a movable mold plate 160, a receiving plate 161, a movable mounting plate 162, a spacer block 163, an ejector plate 164, an ejector pin 165, a spool bush 168, and a locate ring 169. In such a mold, the fixed side mounting plate 158 is fixed to the fixed side platen 154 with a bolt or the like, the movable side mounting plate 162 is fixed to the movable side platen 155 with a bolt or the like, and the movable side platen 155 is clamped. The movable side platen 155 that is connected to the hydraulic cylinder 156 and guided by the tie bar 157 by the forward / backward movement of the cylinder is moved in the left / right direction to open / close the mold.
[0007]
Further, at the time of injection, the mold is clamped with a predetermined force that does not open the mold by the clamping cylinder 156.
[0008]
After the injection cooling, the mold is opened and the molded product 166 is discharged out of the mold by the ejector pins 165.
[0009]
FIG. 12 shows a conventional three-plate mold, and a locating ring 169 that fits into a positioning hole formed in the stationary platen 154 of the injection molding machine, and the mold is attached to the stationary platen 154. The fixed side mounting plate 158 for mounting, the movable side mounting plate 162 for mounting the mold on the movable side platen 155, and the spool bush 168 in which the nozzle portion 152 of the injection molding machine is pressed to form a resin flow path. From the primary spool 167a formed on the spool bush 168 to the runner 167b formed on the stationary side template 159, and further from the secondary spool 167c. It is injected into the cavity 166 through the gate portion. The runner 167b is provided with a runner lock pin 170 for holding the spool runner on the surface of the stripper plate 171 when the gate portion is cut.
[0010]
FIG. 13 is a view showing a state in which the mold of FIG. 12 is fully opened. The parting surface of the runner portion is first opened by the action of the spring 173, and at that time, the gate portion is cut. Next, the molded parting surface is opened, and finally, the stripper plate 171 is opened, and the runner lock pin 170 comes out of the runner 167a and can be taken out.
[0011]
[Problems to be solved by the present invention]
Conventional injection molding machines have basically the same configuration for ultra-small machines with a clamping force of several tons and ultra-large machines with a clamping force of several thousand tons. A mechanism for moving the injection mechanism A forward and backward and touching the spool bush 168 of the mold is necessary, and of course, a space for forward and backward movement is also required. In addition, the arrangement and configuration of piping and wiring for movement are complicated.
[0012]
In addition, an alignment mechanism for the nozzle 152 and the spool bush 168 is required, and further, since the injection cylinder 150 enters the fixed side platen 154, a hole for receiving the locating ring 169 for aligning the mold is necessary. In addition, it is necessary to make a large hole in the stationary platen 154, which is one of the causes of greatly reducing the rigidity of the stationary platen 154.
[0013]
Furthermore, a general mold mounting method is such that the mold locating ring 169 is fitted into a hole formed in the fixed side platen 154 of the injection molding machine, and the fixed side mounting plate 158 of the mold is injection molded. A method of fixing to the fixed platen 154 of the machine with a bolt or the like is often used. Similarly, on the movable side, the movable mounting plate 162 of the mold is fixed to the movable platen 155 of the injection molding machine with a bolt or the like. At this time, it is necessary to adjust the settings of the injection molding machine such as the thickness of the mold, the mold opening amount, and the ejector amount. Moreover, it takes time to fix the bolts, and there is a problem that the reduction of the setup time does not proceed.
[0014]
The cassette type is used for the above problems, but it is a system in which a holder for fixing the cassette type to a general injection molding machine is attached to the platen of the injection molding machine, and injection molding is performed. There is a problem that it is necessary to mount a mold holder inside the tie bar of the machine, and there is a problem that only a cassette mold smaller than the size of the injection molding machine can be mounted, and the mold holder is also expensive.
[0015]
In addition, the 3-plate mold requires a spool runner lock mechanism, complicates the mold structure, and requires parts such as stripper plates, runner lock pins, and hairpins, making the mold expensive. And the size will also increase.
[0016]
At present, the injection molding machine and the mold are handled separately, and there are various wastes in terms of structure. Moreover, the mold has the same structure regardless of the size of the injection molding machine, and there is no structural device adapted to the size of the injection molding machine.
[0017]
The present invention eliminates such problems in the prior art, eliminates waste by having the mold function on the injection molding machine side, and is structurally devised in accordance with the size of the injection molding machine, It is an object of the present invention to provide an injection molding machine having a compact mold structure that greatly reduces costs.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an injection molding machine of the present invention includes an injection mechanism that melts and injects resin, and a mold clamping mechanism that attaches a mold composed of a fixed mold plate and a movable mold plate. In the injection molding machine having the above, the mold clamping mechanism section attaches the fixed side plate holder to which the fixed side template is attached, the fixed side platen to which the fixed side template holder is attached, and the movable side template. A movable side plate holder as a movable side platen; Before closing the mold that closes between the stationary platen and the stationary template holder, Move between the stationary platen and the stationary template holder, Hold the runner after molding The fixed-side platen and the runner-locking mechanism that moves to the outside of the fixed-side template holder are configured.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the injection mechanism part is fixed and held in a form that does not require movement in consideration of heat insulation, on the stationary side platen of the mold clamping mechanism part. At this time, the accuracy of the nozzle position is obtained by fitting the nozzle tip portion into a hole formed in the stationary platen. At the same time, the nozzle tip surface is flattened, and the amount of protrusion at the nozzle tip portion is strictly adjusted to touch the inlet of the spool portion provided in the mold in a flat shape. At this time, since the mold is pressed against the fixed platen by the clamping force, the resin does not leak during injection. By fixing the injection cylinder part to the stationary platen via the heat insulating plate, heat transfer from the injection cylinder part to the stationary platen part is minimized. Further, the nozzle portion also minimizes heat transfer by making the contact portion with the stationary platen only the nozzle tip portion.
[0030]
Moreover, the mold structure is made a simple cassette type by incorporating a mold mechanism on the mold clamping mechanism side.
[0031]
The fixed side platen can be eliminated by incorporating the mechanism that holds the fixed side template on the injection molding machine side, and at the same time, the fixed side platen and the fixed side template are held in order to support a gate system such as a pinpoint gate. Between the plates to be opened, a spring or the like is used to open the mold first. Moreover, a stop bolt for restricting the opening amount is incorporated. Furthermore, in order to deal with pinpoint gates, etc., the stripper plate of the mold can be abolished by allowing the member that doubles as the lock mechanism and take-out of the runner to enter and exit the mold using a cylinder etc. The runner lock pin can also be eliminated.
[0032]
Furthermore, the movable side of the mold is also provided with a shape of a cassette mold that holds the movable side mold plate of the mold on the movable side mold plate holder as the movable side platen of the injection molding machine, and a shape that receives the mold receiving plate portion. Thus, a structure in which the clamping force is applied to the mold part can be obtained.
[0033]
The ejector eliminates a special protruding mechanism as a structure that works when the mold is fully opened.
[0034]
Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.
[0035]
Hereinafter, some embodiments of the injection molding machine of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0036]
Example 1
FIG. 1 is a view of an injection molding machine viewed from the front of an example in which the present invention is implemented by a plunger injection system of a vertical injection molding machine, FIG. 2 is a side view of the injection molding machine of FIG. 1, and FIG. It is a front view which shows the state which the metal mold | die opened.
[0037]
The injection molding machine of the present invention shown in FIG. 1 is mainly composed of an injection mechanism part A and a mold clamping mechanism part B.
[0038]
As shown in FIGS. 1 to 3, in the injection molding machine of the present invention, first, the injection mechanism part A includes two hoppers 1 in which a resin material is put, and two pieces that are installed upright from the stationary platen 12. An injection hydraulic cylinder 2 fixed on an injection hydraulic cylinder fixing plate 4 fixed on a fixed pole 5, an injection plunger 3-connected to a rod of the injection hydraulic cylinder 2, and a hopper 1. The injection cylinder 7 is supplied with resin through the jacket 6 and fixed on the stationary platen 12 through the heat insulating plate 11, and the injection cylinder 7 is controlled to a predetermined temperature according to the resin material to be used. And a band heater 8 wound around.
[0039]
The mold clamping mechanism B of the injection molding machine according to the present invention includes a stationary platen 12, a stationary mold plate holder 13 that holds the stationary platen 12 and the stationary mold plate 19 of the mold, A movable side mold plate holder 14 as a movable side platen for holding the movable side mold plate 20, a mold clamping side hydraulic cylinder 17 for applying a clamping force so as to open and close the mold, and a movable side mold plate holder 14. And a mold clamping side cylinder connecting portion 16 for connecting the mold clamping side hydraulic cylinder 17.
[0040]
The mold of the injection mechanism B in the injection molding machine of the present invention is composed of a fixed mold and a movable mold, and the fixed mold includes a fixed platen 12, a fixed mold holder 13, and the fixed mold. The movable mold includes a movable mold holder 14, a movable mold 20, a receiving plate 21, an ejector pin 22, a return pin 23, and an ejector plate 24. The movable-side template holder 14 is connected to the clamping hydraulic cylinder 17 via the clamping-side cylinder connecting portion 16, and the movable-side template holder 14 guided by the tie bar 15 by the vertical movement of the rod is moved up and down. The mold is configured to be opened and closed by moving in the direction. Moreover, the movable side template holder 14 acts suitably as a movable side platen.
[0041]
As described above, the mold clamping mechanism B in the injection molding machine of the present invention holds the fixed side platen 12, the fixed side mold plate holder 13 that holds the fixed side mold plate 19 of the mold, and the movable side of the mold. The movable mold holder 14, the movable mold mold 20, the receiving plate 21, the ejector pin 22, the return pin 23, the ejector plate 24, and the mold clamping force are applied. The movement of the mold clamping side hydraulic cylinder 17, the mold movable side mold plate holder 14 and the mold clamping side cylinder connecting portion 16 for coupling the mold clamping side hydraulic cylinder 17, and the movement of the movable side mold plate holder 14 are guided. The four tie bars 15 are fixed on an angle 18 that holds the whole.
[0042]
In the side view of the injection molding machine of the present invention in FIG. 2, a runner lock take-out bar 28, a runner separation plate 27, a runner lock take-out pneumatic cylinder 26, and a runner lock take-out unit fixing plate 25 are shown. Yes. Furthermore, FIG. 3 shows a tip opening spring 29 for the fixed-side template holder, a stopper bolt 30 of the fixed-side template holder 13, a molded product 31, and a protruding rod 32.
[0043]
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the side view shown in FIG. 2, showing an example of a pinpoint gate system.
[0044]
As shown in the drawing, the resin material supplied from the hopper 1 into the injection cylinder 7 heated by the band heater 8 is melted at the toe beat 33 portion by the advancement of the injection plunger 3 in the nozzle direction. It was sent to the nozzle 35 fitted with a minimum contact area in the hole provided on the mold contact surface side of the platen 12, and the nozzle needle valve 37 was opened to be provided on the fixed mold plate 19 of the mold. It is injected into the runner part 38. The resin then passes through the runner portion 38, passes through the secondary spool 38a, and passes through the gate portion to form the molded product 31. The runner portion 38 is composed of a runner shape provided on the fixed side mold plate 19 of the mold and a shape provided on the runner lock take-out bar 28 shown in FIGS. 2 and 4, and the tapered shape of the runner portion 38. A portion 38a is formed on the runner lock take-out bar 28, and the runner portion 38 is held when the mold shown in FIG. 5 is opened, and the gate is cut. The runner lock take-out bar 28 can be opened and closed without any problem by forming a shape for determining the position of the mold when the mold is clamped. At the same time, the runner lock take-out bar 28 is fixed by a positioning pin or a block so as not to move by the injection pressure. In the initial stage of mold opening, the fixed-side template holder 13 is opened before the parting surface on which the molded product 31 is located by the action of the fixed-side front opening spring 29. The opening amount is determined by the fixed side template holder stopper bolt 30. The fixed-side template holder 13 and the movable-side template holder 14 may be replaced with the first opening spring 29 by providing a parting lock mechanism.
[0045]
In such an injection molding machine of the present invention, the nozzle 35 of the injection cylinder 7 is incorporated in the stationary platen 12. The shape of the tip of the nozzle 35 is formed on a flat surface, and the protruding state of the surface of the fixed side platen 12 in contact with the mold can be adjusted within a range of about −0.3 mm to 0.3 mm in the molded state. It is preferable to be determined as follows. When the protruding state of the tip portion of the nozzle 35 is −0.3 mm or less, it is not preferable because the recessed portion is excessively recessed and the recessed gap with the surface in contact with the mold becomes large. Therefore, the gap formed between the surface and the surface in contact with the mold becomes too large, which is not preferable. Therefore, it is preferable that the gap is adjusted and maintained within the above range.
[0046]
In FIG. 6, the runner lock take-out bar 28 moves out of the mold when the runner lock take-out pneumatic cylinder 26 is operated. At this time, the runner portion 38 is moved by the runner separation plate 27. Separated from. After separation, the runner lock removal bar 28 is returned to the mold. At the same time, when the ejector connecting bar 44 moves upward in a state where the mold is opened, the molded article 31 pushes the ejector projection rod 32 to push the ejector plate 24 of the mold, and the molded article 31 is ejected from the ejector pin 22. Is pushed out of the mold. The ejector projecting lot 32 incorporates a projecting rod return spring 41 and is pushed back to the initial position as the mold is closed. A return pin 23 and an ejector plate return spring 39 are also incorporated in the mold, and act to return the ejector pin 22 to the initial position.
[0047]
( reference Example)
FIG. 7 is a view showing another embodiment of the injection molding machine of the present invention when used in a two-plate type direct gate. In this embodiment, the basic configuration of the injection molding machine is substantially the same as that in the first embodiment.
[0048]
As shown in the figure, the injection molding machine according to the present invention includes an injection mechanism part A and a mold clamping mechanism part B. The injection mechanism part A includes a hopper 1 in which a resin material is placed, a fixed side platen. 12, an injection hydraulic cylinder 2 fixed on an injection hydraulic cylinder fixing plate 4 fixed to a fixed pole 5 standing from 12, an injection plunger 3 connected to a rod of the injection hydraulic cylinder 2, and a hopper An injection cylinder 7 that is supplied with resin from 1 through a jacket 6 and is fixed on a stationary platen 12 via a heat insulating plate 12, and an injection cylinder that is controlled to a predetermined temperature according to the resin material to be used. 7 and a band heater 8 wound around the periphery of 7.
[0049]
The injection mechanism B also holds the fixed side platen 12, the fixed side platen 12 that holds the fixed side platen 12 and the fixed side mold plate 19 of the mold, and the movable side mold plate 20 of the mold. A movable mold plate holder 14 as a movable platen, a mold clamping hydraulic cylinder 17 for applying a clamping force so as to open and close the mold, a movable mold holder 14 and a mold clamping hydraulic cylinder 17 are provided. And a mold clamping side cylinder coupling portion 16 to be coupled.
[0050]
The mold of the injection mechanism B in the present invention is composed of a fixed mold and a movable mold, and the fixed mold is a fixed platen 12, a fixed mold holder 13, and a fixed mold 19. The movable mold includes a movable mold holder 14, a movable mold 20, a receiving plate 21, an ejector pin 22, a return pin 23, and an ejector plate 24. A mold plate holder 14 is connected to a mold clamping hydraulic cylinder 17 via a mold clamping side cylinder connecting portion 16, and a movable side mold plate guided by a tie bar 15 by vertical movement of the rod of the hydraulic cylinder 17 in the vertical direction. The mold is opened and closed by moving the holder 14 in the vertical direction.
[0051]
As described above, the mold clamping mechanism B in the injection molding machine of the present invention holds the fixed side platen 12, the fixed side mold plate holder 13 that holds the fixed side mold plate 19 of the mold, and the movable side of the mold. The movable side platen holder 14 as a movable side platen to be connected, the mold clamping side hydraulic cylinder 17 for applying a force for closing and closing the mold, and the movable side plate holder 14 and the clamping side hydraulic cylinder 17 are connected. For this purpose, the mold clamping side cylinder connecting portion 16 and four tie bars 15 for guiding the movement of the movable side template holder 14 are fixed on an angle 18 that holds these members as a whole.
[0052]
In the present invention, the runner lock take-out mechanism is not used when a direct gate or a side gate is used. Accordingly, the molten resin is injected directly from the nozzle 35 onto the spool provided on the stationary side template. The resin that has passed through the spool 43 forms a molded product 42. After the cooling is completed, the mold is opened, and the molded product 42 is removed by a take-out robot or a manpower. At the time of mold opening, in FIG. 8, the fixed-side template holder 13 is opened as in the pinpoint gate or the like. However, the fixed-side template holder 13 may be fixed so as not to open on the fixed-side platen 12.
[0053]
Further, in this embodiment, the example of the vertical injection molding machine adopting the plunger injection system has been described. I do not care.
[0054]
As described above, in the injection molding machine of the present invention, the injection cylinder of the injection mechanism is fixed to the stationary platen with the heat insulating plate interposed therebetween, and the nozzle tip connected to the injection cylinder is fixed to the stationary platen. Integration with the fixed side platen can be realized by minimizing heat transfer to the fixed side platen by fitting the hole in the mold contact surface with a minimum contact area. There is no need for a cylinder or nozzle alignment mechanism for moving the injection mechanism. In addition, since the holes provided in the stationary platen can be minimized, it is possible to prevent the rigidity of the stationary platen from being lowered.
Naturally, since it is not necessary to move the injection mechanism, the size of the injection molding machine can be made small and compact. In addition, the tip of the nozzle is also fitted with the fixed platen, so there is no risk of displacement, so it can be flat, and at the same time the mold side can be flat, and the clamping mechanism side In addition, the mold structure is greatly simplified by providing a fixed-side template holder and making the shape of the movable-side template holder as a movable-side platen so that the movable-side template can be directly held. I can do it. As a result, the mold can be configured as a so-called cassette mold, and the mold cost can be greatly reduced. Furthermore, a runner lock take-out mechanism corresponding to the pinpoint gate called the conventional three-plate system is adopted. This makes it possible to eliminate the runner stripper plate and the runner lock pin, simplify the mold structure, make the cassette type compatible with the two-plate gate system with the same configuration, The mold setup time can be greatly reduced.
[0055]
【The invention's effect】
An injection molding machine according to claim 1 of the present invention includes an injection mechanism that melts and injects a resin, In an injection molding machine having a mold clamping mechanism portion for mounting a mold composed of a fixed side mold plate and a movable side mold plate, the mold clamping mechanism portion includes a fixed side mold plate holder for mounting the fixed side mold plate, A fixed side platen to which the fixed side template holder is attached; a movable side platen holder as a movable side platen to which the movable side plate is attached; and the fixed side platen and the fixed side platen that are held by the fixed side platen. When the mold opens between the side template holders, Move between the stationary platen and the stationary template holder, A runner lock mechanism that holds the runner after molding and moves out of the fixed side platen and the fixed side template holder. Therefore, the injection mechanism is fixed to the stationary platen with a heat insulating plate in between, and the tip of the nozzle connected to the injection cylinder is fitted into the hole drilled in the mold contact surface of the stationary platen with a minimum contact area. This minimizes the heat transfer to the fixed platen and can be integrated with the fixed platen, eliminating the need for a cylinder and nozzle alignment mechanism for moving the injection mechanism, The number of holes provided in the platen can be minimized, the rigidity of the stationary platen can be prevented from being lowered, and a compact mold structure can be produced.
[0057]
The injection molding machine according to claim 2 of the present invention is The injection mechanism includes an injection cylinder, the movable side template holder includes the movable side template, a receiving plate, and an ejector member, and the movable side template holder is connected to a clamping side hydraulic cylinder. The mold is opened and closed Therefore, the mold structure can be simplified and configured compactly, and the setup time of the mold can be greatly shortened.
[0059]
Claims of the invention 3 The described injection molding machine The runner lock mechanism has a runner lock take-out bar that forms a part of the runner together with the runner shape provided on the fixed side mold plate of the mold. Since it did in this way, the setup time of a metal mold | die can also be shortened significantly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an entire vertical injection molding machine showing a typical embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a view showing a state in which a mold is opened in the embodiment of FIG. 1;
4 is an enlarged cross-sectional view centering on a mold part in the side view of FIG. 2, showing an embodiment in a pinpoint gate system, and a hatched part indicates a mold.
5 is a cross-sectional view showing a state in which a mold is opened in the cross-sectional view of FIG. 4;
6 is a view showing a state in which it is discharged out of the runner mold in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the center of the mold part in the side view of FIG. 2, and is a diagram showing another embodiment of the direct gate method.
8 is a view showing a state in which a mold is opened in the cross-sectional view of FIG. 7;
FIG. 9 is an enlarged view of a side portion of a runner lock portion.
FIG. 10 is a view of a runner lock portion viewed from the front.
FIG. 11 is a view showing a conventional injection molding machine.
FIG. 12 is a diagram showing a cross section of a conventional three-plate mold.
13 is a view showing a state in which the three-plate mold in FIG. 12 is opened.
[Explanation of symbols]
1 Hopper
2 Hydraulic cylinder for injection
3 Injection plunger
4 Hydraulic cylinder fixing plate for injection
5 Paul
6 Jacket
7 Injection cylinder
8 band heater
9 Fixing bolt
10 Flange
11 Insulation board
12 Fixed platen
13 Fixed side template holder
14 Movable side template holder
15 Tie Bar
16 Clamping cylinder connecting part
17 Clamping hydraulic cylinder
18 angle
19 Cassette type fixed side template
20 Cassette type movable side template
21 Cassette type receiving plate
22 Cassette type ejector pin
23 Cassette type return pin
24 Cassette type ejector plate
25 Runner lock removal unit fixing plate
26 Pneumatic cylinder for removing runner lock
27 Runner separation plate
28 Runner lock removal bar
29 Fixed side template holder tip opening spring
30 Fixed side template holder stopper bolt
31 Molded products
32 Protruding rod
33 Tobeat
34 Nozzle band heater
35 nozzles
36 Nozzle spring
37 Needle valve
38 runners
38a Secondary spool
38b Runner taper
38c Nozzle mouth
39 Ejector plate return spring
40 Return pin
41 Protruding rod return spring
42 Molded products
43 spools
44 Ejector connection bar
45 Hydraulic cylinder for injection
46 Cylinder for moving injection unit
47 Guide rod for moving the injection unit
48 Injection plunger
47 Tobeat
50 injection cylinder
51 Heater band for injection cylinder
52 nozzles
53 Nozzle heater
54 Fixed Platen
55 Movable platen
56 Hydraulic cylinder for clamping
57 Tie Bar
58 Fixed side mounting plate
59 Fixed side template
60 Movable side template
61 Back plate
62 Movable side mounting plate
63 Spacer block
64 Ejector plate
65 ejector pin
66 cavity
67 Spool Runner
67a Primary spool
67b Runner
67c Secondary spool
68 Spool bush
69 Locate Ring
70 Runner Lock Pin
71 Stripper plate
72 Spring
73 Puller Bolt

Claims (3)

樹脂を溶融射出する射出機構部と、固定側型板と可動側型板とから構成される金型を取付ける型締め機構部とを有する射出成形機において、
前記型締め機構部は、前記固定側型板を取付ける固定側型板ホルダーと、
前記固定側型板ホルダーが取り付けられた固定側プラテンと、
前記可動側型板を取付ける可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーと、
前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーとの間を閉じる型閉め前に、前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの間に移動し、成形後にランナーを保持して前記固定側プラテンと前記固定側型板ホルダーの外に移動するランナーロック機構と、
によって構成されていることを特徴とする射出成形機。
In an injection molding machine having an injection mechanism that melts and injects resin, and a clamping mechanism that attaches a mold composed of a fixed-side mold plate and a movable-side mold plate,
The mold clamping mechanism section includes a fixed-side template holder for attaching the fixed-side template,
A stationary platen to which the stationary template holder is attached;
A movable side plate holder as a movable side platen to which the movable side plate is attached;
Before closing the mold that closes between the fixed side platen and the fixed side template holder, the fixed side platen moves between the fixed side platen and the fixed side template holder and holds a runner after molding , A runner lock mechanism that moves out of the fixed-side template holder;
An injection molding machine comprising:
前記射出機構部は射出シリンダーを有し、前記可動側型板ホルダーは、前記可動側型板と受板とエジェクター部材とを有し、前記可動側型板ホルダーが型締め側油圧シリンダーに連結され、金型が開閉されることを特徴とする請求項1記載の射出成形機。  The injection mechanism section includes an injection cylinder, the movable side template holder includes the movable side template, a receiving plate, and an ejector member, and the movable side template holder is connected to a mold clamping side hydraulic cylinder. 2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the mold is opened and closed. 前記ランナーロック機構は、前記金型の固定側型板に設けられたランナー形状とともにランナーの一部を形成する、ランナーロック取出しバーを有することを特徴とする請求項1または2記載の射出成形機。  3. The injection molding machine according to claim 1, wherein the runner lock mechanism has a runner lock take-out bar that forms a part of the runner together with a runner shape provided on a fixed mold plate of the mold. .
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